MX2014016100A - Angulares de esquina, conjuntos de recipientes que incluyen los mismos, y procedimientos de fabricacion y utilizacion de los mismos. - Google Patents

Abstract

Un angular de esquina incluye primer y segundo cantos, incluyendo cada uno un material de plancha; una curva entre el primer y el segundo cantos, uniéndose el primer y el segundo cantos entre sí; y una ranura adyacente a un primer extremo del angular de esquina, cruzando la ranura completamente la curva y cruzando parcialmente el primer y el segundo cantos. Además, un procedimiento de fabricación de un angular de esquina incluye curvar una plancha para formar primer y segundo cantos del angular de esquina con un ángulo entre los mismos; cortar la plancha en longitudes fijas, formando la plancha curvada y cortada el angular de esquina; y formar una ranura cerca de un primer extremo del angular de esquina. El angular de esquina actual puede descansar o colocarse ventajosamente a lo largo de un borde vertical de un recipiente o una pila de recipientes.

Description

ANGULARES DE ESQUINA, CONJUNTOS DE RECIPIENTES QUE INCLUYEN LOS MISMOS, Y PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN Y UTILIZACIÓN DE LOS MISMOS REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUD RELACIONADA La presente solicitud reivindica el beneficio de la Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos N° 61/666.682, presentada el 29 de junio de 2012 y la Solicitud de Patente de Estados Unidos N° 13/904.967, presentada el 29 de mayo de 2013, que se incorporan aquí como referencia como si se expusiese en su totalidad en el presente documento.

Campo de la Invención La presente invención se refiere, en general, al campo de angulares de esquina y a los procedimientos de fabricación y utilización de los mismos. Más específicamente, las realizaciones de la presente invención se refieren a un angular de esquina con una ranura y/o una muesca cerca de un extremo, y a los procedimientos de fabricación y utilización de tales angulares de esquina.

Antecedentes de la Invención Los recipientes se utilizan para el mantenimiento y/o almacenamiento de materiales. Múltiples recipientes se pueden apilar juntos como una sola unidad, por diversas razones, tales como el almacenamiento, transporte, u otras operaciones que implican múltiples recipientes. Por ejemplo, diversos recipientes se pueden colocar en un palé, para su almacenamiento en un almacén y/o para su carga en un remolque para su transporte (por ejemplo, desde un almacén de distribución a una tienda). Al mover un palé de recipientes mediante una carretilla elevadora, el operario de la carretilla elevadora puede golpear inadvertidamente el borde del palé con una pared, con estanterías de soporte, con un vehículo o incluso con otro recipiente o recipientes. El movimiento inesperado durante el transporte de los recipientes puede causar también que las pilas se vuelvan inestables o caigan, o de lo contrario se dañen. Como resultado, la manipulación de tales recipientes o pilas de recipientes puede causar daños al exterior del recipiente o recipientes y/o en los contenidos del mismo.

Los angulares de esquina se pueden colocar en las esquinas de pilas de recipientes para mantener las pilas en su lugar y/o mitigar los daños a los recipientes. Convencionalmente, los angulares de esquina se unen a los bordes exteriores de las pilas de recipientes utilizando grapas o cinta. Sin embargo, este procedimiento para fijar los angulares de esquina toma relativamente mucho tiempo y requiere la utilización de materiales adicionales con los angulares de esquina. Adicionalmente, este procedimiento de fijar los angulares de esquina puede crear riesgos de seguridad; por ejemplo, una persona podría llegar a lesionarse con la grapa o grapas que pueden sobresalir del angular de esquina al quitar el angular o angulares de esquina engrapados del grupo de recipientes, o cortarse al cortar la cinta con un cuchilla o un cortador de cajas. Estos procedimientos para la fijación de angulares de esquina pueden dañar también el recipiente o recipientes y/o su contenido. Por ejemplo, la grapa utilizada para fijar el angular de esquina puede perforar el contenido dentro del recipiente subyacente, o la cinta puede rasgar la superficie exterior del recipiente, que con frecuencia tiene una superficie exterior protectora, resistente a la humedad o terminada/decorativa. Por lo tanto, es deseable proporcionar un angular de esquina en el que el angular de esquina se coloque fácilmente en una pila de recipientes sin la necesidad de utilizar medios adicionales para fijar el angular de esquina al recipiente o recipientes.

Esta sección de "Descripción de los antecedentes" de proporciona solamente como información de antecedentes. Las declaraciones en esta "Descripción de los antecedentes" no son un reconocimiento de que la materia divulgada en esta sección de "Descripción de los antecedentes" constituye la téenica anterior a la presente divulgación, y ninguna parte de esta sección de "Descripción de los antecedentes" se puede utilizar como una admisión de que cualquier parte de la presente solicitud, incluyendo esta sección de "Descripción de los antecedentes", constituye la técnica anterior a la presente divulgación.

Sumario de la Invención Las realizaciones de la presente invención se refieren a un angular de esquina que mantiene ventajosamente pilas de recipientes en su lugar, elimina y/o minimiza el daño a los recipientes, y reduce o minimiza gastos debido a recipientes dañados y/o contenidos de recipientes. Además, el angular de esquina actual elimina la necesidad de costosos materiales de fijación de angulares de esquina y los riesgos asociados a este tipo de materiales de fijación.

Un aspecto de la presente invención se refiere a un angular de esquina, que comprende primer y segundo cantos, incluyendo cada uno un material de plancha; una curva entre los primer y segundo cantos, uniéndose los primer y segundo cantos entre si; y una ranura cerca o adyacente a un primer extremo del angular de esquina, la ranura cruzando completamente la curva y cruzando parcialmente los primer y segundo cantos. En diversas realizaciones de la presente invención, el angular de esquina tiene una muesca que comprende una porción del angular de esquina entre la ranura y el primer extremo del angular de esquina, formando la muesca una abertura a lo largo de la ranura y/o entre la ranura y el primer extremo del angular de esquina. La muesca (por ejemplo, la porción del angular de esquina entre la ranura y el primer extremo del angular de esquina) se extiende hacia el interior de la curva del angular de esquina.

Otro aspecto de la presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un angular de esquina que incluye curvar planchas para formar los primer y segundo cantos del angular de esquina, teniendo los primer y segundo cantos un ángulo entre los mismos; cortar las planchas en longitudes fijas, formando las planchas curvas y cortadas el angular de esquina; y formar una ranura cerca de un primer extremo del angular de esquina. Otras realizaciones del procedimiento incluyen formar una muesca en el primer extremo del angular de esquina empujando la porción de la plancha curvada entre la ranura y el primer extremo del angular de esquina hacia el interior desde el ángulo, formando de esta manera una abertura entre la ranura y el primer extremo del angular de esquina.

Un aspecto o aspectos adicionales de la presente invención se refieren a un aparato para formar un angular de esquina con ranura que corta simultáneamente las planchas y forma la ranura. En diversas realizaciones del aparato, se configura una fijación para formar la muesca simultáneamente con o inmediatamente después de cortar las planchas y/o formar la ranura. Un aspecto adicional de la presente invención se refiere a un procedimiento de sujeción de una pluralidad de recipientes apilados utilizando el angular de esquina actual.

Estas y otras ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción detallada de las diversas realizaciones a continuación.

Descripción de las Figuras de la Invención La Figura 1A es una vista en perspectiva de un angular de esquina a modo de ejemplo de acuerdo con una realización de la presente invención.

La Figura IB es una vista en perspectiva de un angular de esquina a modo de ejemplo de acuerdo con otra realización de la presente invención.

La Figura 2 es una vista de extremo del angular de esquina de acuerdo con la realización de la Figura 1 A y Figura 1 B.

La Figura 3 es una vista lateral de un angular de esquina "previamente con muescas" a modo de ejemplo de acuerdo con otra realización de la presente invención.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de un angular de esquina a modo de ejemplo en una pila de recipientes.

Las Figuras 5A-5C son diagramas estructurales de un aparato a modo de ejemplo y/o partes a modo de ejemplo de un aparato para fabricar el angular de esquina de la Figura 3, de acuerdo con la presente invención.

La Figura 5D es un diagrama estructural de un aparato o parte del aparato a modo de ejemplo para fabricar el angular de esquina de la Figura 1A y Figura IB, de acuerdo con la presente invención.

La Figura 6 es un diagrama de flujo de un procedimiento a modo de ejemplo para fabricar el angular de esquina de la Figura 1 A y Figura IB, de acuerdo con una realización de la presente invención.

Descripción Detallada de la Invención A continuación se hará referencia en detalle a las diversas realizaciones de la invención, cuyos ejemplos se ilustran en el dibujo o dibujos adjuntos. Con el fin de alcanzar los objetivos, soluciones téenicas y ventajas de la presente invención más claramente, se describen detalles adicionales de la invención a continuación con respecto a la Figura o Figuras. Si bien la invención se describirá junto con las siguientes realizaciones, se entenderá que las descripciones no pretenden limitar la invención a estas realizaciones. Por el contrario, la invención pretende cubrir alternativas, modificaciones y equivalentes que puedan incluirse dentro del espíritu y alcance de la invención como se define por las reivindicaciones adjuntas. Además, en la siguiente descripción detallada, numerosos detalles específicos se exponen con el fin de proporcionar una comprensión completa de la presente invención. Sin embargo, será fácilmente evidente para un experto en la materia que la presente invención se puede implementar sin estos detalles específicos. En otros casos, procedimientos, procesos, componentes y equipos de fijación bien conocidos no se han descrito en detalle para no opacar innecesariamente los aspectos de la presente invención. Las realizaciones descritas en el presente documento se utilizan solo para explicar, en lugar de limitar, la invención.

En el contexto de la presente solicitud, y en aras de la conveniencia y simplicidad, las expresiones angular de esquina, angular de esquina, plancha periférica, cantonera, plancha angular y angular se pueden utilizar indistintamente en el presente documento, y la utilización de una expresión de este tipo incluye generalmente los otros, a menos que se indique lo contrario en el contexto de su utilización en el presente documento.

Por lo tanto, los aspectos téenicos de las realizaciones de la presente invención se describirán más completa y claramente junto con los dibujos en las siguientes realizaciones. Se entenderá que las descripciones no pretenden limitar la invención a estas realizaciones. Basándose en las realizaciones descritas de la presente invención, otras realizaciones se pueden obtener y/o derivar por un experto en la materia sin contribución o esfuerzo creativo, y se consideran dentro del alcance de protección legal proporcionado a la presente invención.

Por otra parte, todas las características, medidas o procesos descritos en el presente documento, excepto las características y/o procesos que son excluyentes entre sí, se pueden combinar de cualquier manera y en cualquier combinación posible, ya sea entre sí o con las estructuras de la técnica anterior. Cualquier característica divulgada en la presente memoria descriptiva, en las reivindicaciones, en el Resumen y en las Figuras se puede sustituir por otras características equivalentes o características con objetivos, propósitos y/o funciones similares, a menos que se especifique lo contrario. Cada característica es generalmente solo una realización de la invención divulgada en el presente documento.

Las realizaciones de la presente invención pueden proporcionar ventajosamente un angular de esquina que pueda descansar o colocarse a lo largo de un borde vertical de un recipiente o pila de recipientes, sin la necesidad de material o etapas adicionales (por ejemplo, grapas o cinta) para fijar el angular de esquina al recipiente o pila. Estas y otras ventajas de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la descripción detallada a continuación.

Angular de esquina a modo de ejemplo La Figura 1A ilustra un angular de esquina a modo de ejemplo 100 de acuerdo con la presente invención. En un primer aspecto de la presente invención, el angular de esquina 100 (que también puede conocerse como plancha en v, plancha periférica, protector periférico, poste de esquina, plancha ag, borde de protección o protector, plancha angular u otro término similar) puede comprender una pieza de material rígido, en ángulo. Una porción del angular de esquina puede tener una ranura (por ejemplo, un recorte) 110 y una muesca 120 en o cerca de un extremo del angular de esquina 100. En diversas realizaciones de la presente invención, la ranura 110 se encuentra cerca de o adyacente a un extremo del angular 100, y la muesca 120 está entre la ranura 110 y el extremo del angular de esquina. La muesca 120 se extiende generalmente hacia dentro desde el punto de origen del ángulo a, como se muestra en la Figura 2.

Haciendo referencia de nuevo a la Figura 1A, el angular de esguina 100 se puede formar de cualguier material, tal como papel, cartón, cartón prensado, plástico, o cualquier otro laminado o combinación de los mismos que tiene o puede tener una rigidez mínima predeterminada. Sin embargo, papel laminado, plástico o una combinación de los mismos (tal como mezcla de plásticos) con una rigidez mínima predeterminada se prefiere generalmente. Los materiales enumerados comprenden amplias categorías. Por ejemplo, el "cartón" puede comprender cualquier material de plancha que comprenda papel y/o fibra, tal como cartón prensado y/o corrugado, cartón de fibra, cartoncillo, cartón para cajas y/o cartón corrugado. El angular de esquina 100 puede comprender además una envoltura (por ejemplo, papel) y/o un laminado de cartón y otro material (tal como plástico). En realizaciones adicionales, la envoltura puede comprender una envoltura completa o una envoltura parcial (por ejemplo, con los bordes del angular de esquina expuestos). En algunas realizaciones, el laminado puede comprender una o más capas de papel y/o cartón y una o más láminas o capas de plástico y/o cera.

En la realización de la Figura 1A, el angular de esquina 100 comprende una pluralidad de cantos. En general, el angular de esquina 100 tiene dos cantos 101, 102. Cada canto 101, 102 del angular de esquina 100 es generalmente rectangular. Sin embargo, en otras realizaciones, los cantos del angular de esquina pueden ser cuadrados, triangulares, trapezoidales, o cualquier otra forma adecuada.

El angular de esquina 100 puede tener cualquier espesor adecuado para proteger el borde de un recipiente y/o grupo (por ejemplo, pila) de recipientes. En algunas realizaciones, el espesor del angular de esquina 100 puede tener el mismo espesor que el material utilizado para crear el angular de esquina 100. En una realización, el angular de esquina 100 puede tener un espesor de aproximadamente 0,4 cm (0,16 pulgadas). En otras realizaciones, el espesor puede estar en el intervalo de 0,2 cm (0,08 pulgadas) a 1,3 cm (0,50 pulgadas), y puede incluir un espesor de aproximadamente 0,3 cm (0,12 pulgadas); 0,5 cm (0,2 pulgadas) o 0,6 cm (0,25 pulgadas). Como alternativa, el angular de esquina 100 puede tener un espesor interno T2 menor que un espesor externo Ti (véase, por ejemplo, la Patente de Estados Unidos N° 5.813.537, que describe una denominado plancha "vértice"), o como alternativa, mayor que el espesor exterior Ti, como se muestra en la Figura IB. Por ejemplo, T2 puede estar en el intervalo de 0,3 cm (0,12 pulgadas) a 1,3 cm (0,50 pulgadas) (por ejemplo, aproximadamente 0,4 cm (0,16 pulgadas), y Ti puede estar en el intervalo de 0,2 cm (0,08 pulgadas) a 0,95 cm (0,375 pulgadas) (por ejemplo, aproximadamente 0,3 cm (0,12 pulgadas), o viceversa.

Haciendo referencia de nuevo a la Figura 1D, una longitud L1 de los cantos 101, 102 del angular de esquina 100 puede ser de cualquier longitud adecuada para proteger el borde de un recipiente y/o grupo de recipientes. En las realizaciones preferidas, la longitud L1 de los cantos 101, 102 del angular de esquina 100 es de aproximadamente 60 cm (24 pulgadas) a aproximadamente 230 cm (90 pulgadas). Sin embargo, se debe entender que la longitud L1 de los cantos 101, 102 del angular de esquina 100 puede ser cualquier valor en el intervalo, o más o menos de un intervalo de este tipo. En general, cuanto más grueso es el angular de esquina 100, mayor será la longitud Ll. Por ejemplo, cuando el angular de esquina 100 tiene una longitud de aproximadamente 60 cm (24 pulgadas) a 90 cm (36 pulgadas), el espesor puede tener de aproximadamente 0,3 cm (0,12 pulgadas) a aproximadamente 0,5 cm (0,2 pulgadas). Cuando el angular de esquina 100 tiene una longitud de aproximadamente 90 cm (36 pulgadas) a 120 cm (48 pulgadas), el espesor puede tener de aproximadamente 0,4 cm (0,16 pulgadas) a aproximadamente 0,625 cm (0,25 pulgadas). Además, cuando el angular de esquina 100 tiene una longitud de aproximadamente 120 cm (48 pulgadas) a 180 cm (72 pulgadas), el espesor puede ser de aproximadamente 0,625 cm (0,25 pulgadas) a aproximadamente 1,27 cm (0,5 pulgadas).

Haciendo referencia a la Figura 2, una anchura 1 de los cantos 101, 102 del angular de esquina 200 puede ser cualquier anchura adecuada para proteger el borde de un recipiente y/o grupo de recipientes, y facilitar soporte para una pila de recipientes. En las realizaciones preferidas, la anchura W1 de cada canto 101, 102 del angular de esquina 100 es de aproximadamente 2,5 cm (1 pulgadas) a aproximadamente 10 cm (4 pulgadas). Sin embargo, se debe entender fácilmente que la anchura W1 de los cantos 101, 102 del angular de esquina 100 puede tener cualquier valor en el intervalo, o más o menos de un intervalo de este tipo.

La ranura 110 como se muestra en el angular de esquina 100 de la Figura 1A se puede situar a cualquier distancia adecuada y/o predeterminada desde el extremo (por ejemplo, un primer extremo) del angular de esquina 100, mientras que todavía permite que el angular de esquina 100 descanse en el recipiente (como se muestra posteriormente en la Figura 4). También, cuanto más largo es el angular de esquina 100, mayor será la distancia de la ranura 110 desde el extremo del angular de esquina 100. Del mismo modo, cuanto más grueso es el angular de esquina, mayor será la distancia de la ranura 110 desde el extremo del angular de esquina 100. Por ejemplo, cuando el angular de esquina 100 tiene una longitud de aproximadamente 60 cm (24 pulgadas) a 120 cm (48 pulgadas), la distancia puede ser de aproximadamente 0,3 cm (0,12 pulgadas) a aproximadamente 0,375 cm (0,95 pulgadas).Cuando el angular de esquina 100 tiene una longitud de aproximadamente 120 cm (48 pulgadas) a 150 cm (60 pulgadas), la distancia puede ser de aproximadamente 0,375 cm (0,95 pulgadas) a aproximadamente 1,27 cm (0,5 pulgadas).

La muesca 120 puede comprender el material y/o una porción del angular de esquina 100 entre la ranura 110 y el extremo del angular de esquina 100. Como se muestra en la Figura 2, la muesca 120 puede tener un ángulo opuesto al ángulo a del angular de esquina 100. En general, la muesca se extiende hacia el interior desde la curva, la curva tiene un ángulo a de menos de 180°, y la muesca tiene un ángulo de menos de 180° orientado hacia el ángulo a de la curva del angular de esquina 100. En un ejemplo, la curva puede tener un ángulo a de aproximadamente 90°, y la muesca tiene un ángulo de aproximadamente 90° orientado hacia el ángulo de la curva. Sin embargo, debido a variaciones en la calidad de la plancha y el proceso de agrupación, la muesca puede tener un ángulo de aproximadamente 60° a aproximadamente 120° orientado hacia el ángulo de la curva (normalmente entre 90° y 105°). En otra realización, si el angular de esquina 100 se fabrica de un material moldeado, tal como plástico, la muesca 120 puede discurrir generalmente recta a través entre los dos puntos extremos de la ranura 110 (por ejemplo, la muesca tiene un ángulo de 0o). Una abertura 111 se forma entre la ranura 100 y el extremo del angular de esquina 100, como se muestra en la Figura 2. La abertura 111 puede tener, pero no se limita a, una abertura en forma de diamante, una abertura en forma de A, u otras diversas formas de abertura, dependiendo de la forma y/o tamaño del angular de esquina, la ranura en el angular de esquina, los recipientes, y/o la pila de recipientes. Como alternativa, la muesca 120 puede asumir cualquier forma de una muesca colgante o una muesca que tenga la capacidad y adaptabilidad de colgarse en el extremo del angular de esquina 100.

Haciendo referencia a la Figura 3, una distancia (W2) desde el extremo del angular de esquina 300 hasta la ranura 110 de la FIGURA 1 A-B puede variar, dependiendo del tipo y/o espesor del material utilizado para crear el angular de esquina 100. Por ejemplo, una anchura W2 de la muesca 120 de la FIGURA 1 A-B puede ser de aproximadamente 0,3 cm a 2,5 cm (por ejemplo, de aproximadamente 0,12 pulgadas a aproximadamente 1 pulgada). En una realización, la distancia predeterminada (W2) de la ranura 110 hasta el extremo del angular de esquina es de aproximadamente 1 cm (por ejemplo, aproximadamente 0,37 pulgadas) cuando el angular de esquina 100 tiene un espesor de aproximadamente 0,6 cm (por ejemplo, 0,16 pulgadas) o más. En diversas realizaciones, la distancia predeterminada (W2) de la ranura 110 hasta el extremo del angular de esquina puede ser de aproximadamente 0,5 cm a aproximadamente 2 cm. Sin embargo, un experto en la materia entenderá fácilmente que la distancia puede ser cualquier distancia adecuada que logre los objetivos de la presente invención. En realizaciones adicionales, cuando el angular de esquina 100 tiene menos de 0,6 cm (por ejemplo, 0,16 pulgadas), la ranura 110 puede tener 1,5 cm (por ejemplo, aproximadamente 0,63 pulgadas) desde el extremo del angular de esguina 100. En otras realizaciones, la distancia predeterminada (W2) desde la ranura 110 hasta el extremo del angular de esguina puede ser de aproximadamente 0,75 cm a aproximadamente 3 cm cuando el angular de esquina tiene un espesor de menos de 0,6 cm.

La longitud y/o profundidad (L2) de la ranura 110 puede ser cualquier valor adecuado que proporcione una muesca adecuada 120 y/o proporcione el angular de esquina 100 para descansar en uno o más recipientes. Generalmente, la profundidad (L2) de la ranura 110 es un porcentaje predeterminado de la anchura W1 de cada canto 101, 102 del angular de esquina 100. Por ejemplo, la profundidad (L2) de la ranura 110 puede ser del 20-80 % de la anchura W1 (véase Figura 2) de cada canto del angular de esquina 100, o cualquier valor o intervalo de valores de la misma (por ejemplo, del 30-60 %, aproximadamente el 50 %, etc.), preferentemente del 30-50 % de la anchura de cada uno de los primer y segundo cantos 101, 102. Normalmente, los primer y segundo cantos 101, 102 tienen anchuras idénticas.

Por otra parte, el ángulo del angular de esquina 100 y el ángulo de la muesca 120 pueden depender de la forma del recipiente y/o pila de recipientes. Generalmente, el ángulo de la muesca 120 puede tener cualquier valor que proporcione o permita que el angular de esquina 100 descanse sobre y/o contra la esquina de un recipiente, en el que el ángulo de la muesca 120 debe ser proporcional al ángulo de un recipiente o recipientes disponibles en el mercado. Sin embargo, un ángulo a de aproximadamente 90 grados es generalmente preferido.

Una pila de recipientes a modo de ejemplo protegida con angulares de esquina La Figura 4 muestra la utilización a modo de ejemplo del angular de esquina 100 en un grupo de recipientes 410, en el que el angular de esquina 100 descansa sobre el borde vertical del grupo de recipientes 410. Como alternativa, el angular de esquina 100 puede descansar en el borde o esquina de uno o más elementos y/u objetos (por ejemplo, una pila o disposición de elementes u objetos, tal como muebles), en lugar del grupo de recipientes 410. Para asegurar adecuadamente los recipientes apilados, la muesca 120 del angular de esquina 100 se coloca en una esquina superior 115 de una pila de recipientes 410 de tal manera que la superficie de la esquina superior o borde 115 de la pila de recipientes 410 se expone a través de la abertura 111 (véase la Figura 2) del angular de esquina 100. Los cantos 101, 102 del angular de esquina 100 descansan sobre los cantos de la pila de recipientes 410 adyacentes al borde de la pila de recipientes 410.

Se entenderá fácilmente por los expertos en la materia que el angular de esquina 100 se puede extender hasta cualquier longitud adecuada a lo largo del borde del grupo de recipientes 410. Si bien los cantos 101, 102 del angular de esquina 100 tendrán generalmente una longitud igual o menor que la longitud del borde del grupo de los recipientes 410, se debe entender que el angular de esquina 100 puede ser más largo que la longitud del borde de un solo recipiente y/o grupo de recipientes 410. Por ejemplo, el angular de esquina puede tener una longitud mayor que la longitud del borde vertical de un solo recipiente para proteger los recipientes cuyos bordes están generalmente verticalmente alineados con el recipiente en el que se coloca el angular de esquina 100. De esta manera, los angulares de esquina 100 se pueden colocar en uno o más recipientes (por ejemplo, en cada borde o en un subconjunto de los bordes) en un grupo de recipientes para mitigar el daño a los bordes de los recipientes en el grupo. El angular de esquina 100 puede también ser útil para proteger otros elementos u objetos (por ejemplo, muebles, accesorios de baño/cocina, ventanas, materiales de construcción apilados, tales como madera/tablas, ladrillos, placas de yeso, etc.).

El procedimiento puede comprender además envolver o colocar bandas en el grupo de recipientes 410, u otros elementos y/u objetos apilados o agrupados, junto con el angular o angulares de esquina 100 en su lugar con una envoltura, cuerda, o banda. Envolver, colocar cuerdas, o bandas en el grupo de recipientes mejora, por lo general, la estabilidad, la manipulación, la protección, y/o altera la resistencia del grupo de recipientes 410. Se entenderá fácilmente por aquellos expertos en la materia que el procedimiento puede utilizar cualquier envoltura, cuerda, banda o correa adecuada para su utilización en los recipientes, elementos y/u objetos a los que se aplica. Por ejemplo, la envoltura puede comprender una película extensible, película aplanada, película de acordonado y/o película de flejado, cualquiera de las cuales puede ser sólida o con ventilación. Más aún, la envoltura, cuerda, y/o banda pueden comprender una envoltura retráctil, película extensible, rollo o rollos de película extensible en un carrete, cinta, una o más correas, una o más bandas, red, cuerda, cordón, lona, o cualquier otra envoltura adecuada (o combinación de envolturas y/o bandas) para un grupo de recipientes (apilados). Más aún, la envoltura, cuerda o banda puede envolver cualquier y/o cada porción del grupo de los recipientes 410.

Un ejemplo del aparato para la fabricación de angulares de esquina con ranuras o muescas Las Figuras 5A-5B son diagramas estructurales que muestran partes del equipo 500 para la fabricación del angular de esquina de la Figura 3. La Figura5C es un aparato 500 para la fabricación del angular de esquina de la FIGURA 1 A-B o, bien, del angular de esquina de la Figura 3.

La Figura 5A muestra una vista lateral de un primer dispositivo de corte 530 y un segundo dispositivo de corte 520, ambos unidos a un eje central 510 y asegurados por el perno 515. En diversas realizaciones, la plancha se corta y la ranura se forma simultáneamente utilizando una herramienta de corte de "doble finalidad" como se muestra en la Figura 5A. Por ejemplo, el primer dispositivo de corte 530 se puede configurar para cortar planchas para angulares de esquina en secciones individuales. El primer dispositivo de corte 530 puede ser, por ejemplo, una hoja de sierra. El segundo dispositivo de corte 520 se configura para formar una ranura en el angular de esquina cerca de o adyacente al extremo de corte del angular de esquina 100. El segundo dispositivo de corte 520 se puede seleccionar del grupo que consiste en una hoja de cuchilla, un láser, una hoja de sierra, y un chorro de agua.

Por lo general, el segundo dispositivo de corte 520 está desplazado y/o separado del primer dispositivo de corte 530 a una distancia predeterminada DI, y un borde o superficie de corte del segundo dispositivo de corte 520 se eleva a una distancia predeterminada D2 con respecto a un borde o superficie de corte del primer dispositivo de corte 530. La distancia DI es generalmente igual a la anchura de la muesca (por ejemplo, la anchura W2 en la Figura 2 de la muesca 120 de la Figura 1A-B, de aproximadamente 0,3 cm a aproximadamente 2,5 cm (aproximadamente 0,12 pulgadas a aproximadamente 1 pulgada). En algunas realizaciones, la distancia DI desde la ranura 110 hasta el extremo del angular de esquina puede ser de aproximadamente 0,5 cm a aproximadamente 2 cm. Por ejemplo, la distancia desde la ranura 110 hasta el extremo del angular de esquina (que puede ser predeterminada) es de aproximadamente 1 cm (por ejemplo, aproximadamente 0,37 pulgadas) cuando el angular de esquina 100 tiene un espesor de aproximadamente 0,6 cm (por ejemplo, 0,16 pulgadas) o más. Sin embargo, un experto en la materia entenderá fácilmente que la distancia DI puede ser cualquier distancia adecuada que logre los objetivos de la presente invención. La distancia D2 se calcula generalmente de acuerdo con la fórmula [Wl - L2] senG, donde Q = [180° - a]/2, y Wl, L2 y a son como se ha descrito en el presente documento (por ejemplo, Wl es la anchura de un canto del angular de esquina, L2 es la longitud o la profundidad de la ranura en cada canto del angular de esquina, y a es el ángulo de la curva en el angular de esquina).

La Figura 5B muestra una vista de arriba hacia abajo de una encimera 540 con un recorte 545 en su interior. La encimera 540 es la superficie a lo largo de la que uno o más piezas de planchas se alimentan (por ejemplo, a lo largo de una dirección sustancialmente perpendicular al recorte 545), y el recorte 545 es un área donde el primer dispositivo de corte 530 (por ejemplo, una hoja de sierra radial) se mueve lateralmente durante el proceso de corte del angular de esquina 100. Por lo general, la anchura de la encimera 540 depende del número de piezas de planchas de angulares de esquina que se alimentan y cortan. Normalmente, cuando una pieza (o longitud) de plancha de angulares de esquina se alimenta y corta, la encimera 540 mide de aproximadamente 0,61m (2 pies) a aproximadamente 1,22m (4 pies) de ancho. Cuando se cortan dos piezas (o longitudes) de planchas de angulares de esquina, la anchura de la encimera 540 es generalmente de aproximadamente 0,76m (2,5 pies) a aproximadamente 1,52m (5 pies). Adicionalmente, la longitud de la encimera debe ser suficiente para permitir que una sierra radial u otro aparato de corte, corte la plancha de angulares de esquina alimentada (por ejemplo, de aproximadamente 0,91M (3 pies) a aproximadamente l,83m (6 ft) o más). Normalmente, la anchura de la abertura 545 puede ser de aproximadamente 1,27 cm (0,5 pulgadas) a aproximadamente 5,08 cm (2 pulgadas). La longitud y la anchura de la abertura 545 son suficientes para que la hoja u hojas del aparato de corte corten el angular de esquina y despejen el angular de esquina en ambos cantos. Generalmente, la longitud del corte 545 puede ser de aproximadamente 20,32 cm (8 pulgadas) a aproximadamente 60,96 cm (24 pulgadas) (por ejemplo, de aproximadamente 30,48 cm (12 pulgadas) a aproximadamente 40,64 cm (16 pulgadas), y la anchura de la abertura 545 puede ser de aproximadamente 1,27 cm (0,5 pulgadas) a aproximadamente 10,16 cm (4 pulgadas) (por ejemplo, de aproximadamente 2,54 cm (1 pulgada) a aproximadamente 5,08 cm (2 pulgadas)).

La Figura 5C muestra una vista frontal de un aparato de corte 500 para hacer angulares de esquina con ranura y/o muesca. El aparato 500 incluye una hoja de sierra radial exterior 530 (es decir, el primer dispositivo de corte) con una cubierta de hoja de sierra 560 fijada al soporte (por ejemplo, un brazo radial) 550. El primer dispositivo de corte 530 y el segundo dispositivo de corte 520 (no visible en la Figura 5C) se pueden fijar a un eje, varilla u otro dispositivo que defina un eje radial (por ejemplo, el eje 510, Figura 5A) que es accionado o girado por un motor en el alojamiento 555. El soporte 550 se configura generalmente para permitir que el primer dispositivo de corte 530 y el segundo dispositivo de corte 520 se muevan lateralmente a través del angular de esquina. Como se muestra en las Figuras 5A y 5C, el corte a través del angular de esquina y la ranura en el angular de esquina se pueden hacer al mismo tiempo. En una realización, cuando un primer angular de esquina se corta en una sección (por ejemplo, un angular de esquina independiente), se forma una ranura en el siguiente angular de esquina. En una realización adicional, los cortes y ranuras se realizan automáticamente a través de movimientos controlados por ordenadores de la sierra de brazo radial a través de la plancha de angulares de esquina a intervalos predeterminados, a medida que la plancha de angulares de esquina se alimenta a lo largo de la encimera 540 a una velocidad predeterminada (por ejemplo, 0,3-3,05 m/s (1-10 pies/s), o cualquier tipo o intervalo de velocidades en la misma).

La Figura 5D muestra una vista lateral del aparato de corte de doble finalidad con una fijación 580 para extender simultáneamente la muesca (por ejemplo, la muesca 120 en la Figura 1A-B) hacia el interior, mientras corta el plancha de angulares de esquina y forma la ranura (por ejemplo, la ranura 110 de la Figura 1A-B). Por ejemplo, una fijación de metal 580 se puede fijar al soporte 570 y/o cubierta de la sierra 560, en una posición entre los dispositivos de corte 530 y 520 configurados para formar la muesca 120 de la FIGURA 1 A-B simultáneamente con o inmediatamente después de que el primer dispositivo de corte 530 corta la plancha de angulares de esquina y el segundo dispositivo de corte 520 forma la ranura. Normalmente, la fijación de metal 580 se extiende entre el extremo del segundo dispositivo de corte 520 y el primer dispositivo de corte 530, terminando en una punta roma, cuyo extremo está normalmente verticalmente más cerca del borde o extremo del segundo dispositivo de corte 520 que del extremo o borde del primer dispositivo de corte 530. A medida que el primer dispositivo de corte 530 corta el angular de esquina principal en una sección independiente y el segundo dispositivo de corte 520 forma la ranura, la fijación de metal 580 golpea el borde del angular de esquina con suficiente la fuerza para invertir la posición y/o el ángulo del material en el extremo del angular de esquina entre la ranura y el extremo del corte, formando de esta manera la muesca. En una realización, la fijación de metal 580 puede comprender un rodillo (no mostrado) en el extremo de punta roma. En una realización, el elemento 575 representa una abrazadera de metal montada o fijada a la cubierta 560, que se extiende dentro y fuera del plano de la página, que estabiliza la fijación 580 contra el impacto desde el borde del angular de esquina.

En una realización alternativa, el elemento 575 es un mecanismo de fijación que permite que los diversos accesorios se fijen a la cubierta 560. Tales fijaciones pueden comprender un ariete neumático, chorro de aire, prensa de neumática, troquel u otro dispositivo de empuje, etc. Generalmente, tales fijaciones no se extienden más allá del borde exterior del segundo dispositivo de corte 520. Por lo tanto, el material que se extiende hacia dentro (por ejemplo, la muesca 120) se puede crear utilizando un equipo que no entre en contacto directo con el angular de esquina, lo que puede mejorar el tiempo de funcionamiento de los equipos entre procedimientos de mantenimiento o reparación.

Un procedimiento de fabricación a modo de ejemplo de los angulares de esquina con ranura y/o muesca Otro aspecto de la presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de angulares de esquina con ranura y/o muesca. Un procedimiento a modo de ejemplo de fabricación de tales angulares de esquina (por ejemplo, los angulares de esquina de las Figuras 1A-B y 3) se describe a continuación.

En una realización, el procedimiento de fabricación de un angular de esquina comprende curvar una plancha para formar los primer y segundo cantos del angular de esquina, cortar la plancha en longitudes fijas, y formar una ranura cerca o adyacente a un primer extremo del angular de esquina. Los primer y segundo cantos del angular de esquina tienen un ángulo entre los mismos. También, la plancha curvada y cortada forma el angular de esquina. En una realización adicional del procedimiento, se forma una muesca cerca o adyacente al primer extremo del angular de esquina.

La Figura 6 muestra un diagrama de flujo 600 de un procedimiento a modo de ejemplo de fabricación de un angular de esquina con muesca (por ejemplo, el angular de esquina 100 de la Figura 1A-B). El procedimiento de fabricación de un angular de esquina con ranura comprende generalmente la formación de una ranura 110 cerca de un extremo del angular de esquina 100, y el procedimiento de formación de un angular de esquina con muesca comprende generalmente además la formación de una muesca 120 en el extremo del angular de esquina 100 a partir del material de entre la ranura 110 y el extremo del angular de esquina.

Haciendo referencia de nuevo a la Figura 6, el procedimiento comienza en 610, y en 620, la plancha se lamina con una o más capas de papel y/o plástico. La plancha puede comprender un plancha de angulares de esquina pre-laminada, que comprende una pluralidad de capas de papel, y, opcionalmente, una o más capas de plástico, adhesivamente laminadas a una o dos capas de papel y/o de plástico (cuando están presentes) adyacentes. En diversas realizaciones, la preforma (por ejemplo, plancha cortada o formada en una anchura predeterminada) puede comprender capas alternativas de papel u otro material de alimentación y adhesivo, plegadas a un ángulo OÍ deseado.

En otras realizaciones, el angular de esquina comprende capas de papel y/u otro material de alimentación con adhesivo sin curar (es decir, mojado o húmedo) entre las capas. En tales realizaciones, el procedimiento puede comprender además el secado del angular de esquina. Por ejemplo, si el material es un cartón multicapa, cartón prensado, o cartoncillo, el tiempo de curado proporcionará tiempo para que el adhesivo (por ejemplo, pegamento) entre las capas se cure o seque. Proporcionar un periodo de curado adecuado puede permitir la fácil manipulación del angular de esquina durante su fabricación, asi como proporcionar una mayor resistencia y/o durabilidad del angular de esquina durante su utilización. En algunas realizaciones, el periodo de curado puede depender de la época del año. Por ejemplo, durante los meses de invierno, cuando las temperaturas son más frias, puede tardar de 10-14 días para que los angulares de esquina se curen, mientras que puede tomar cerca de 3-4 días durante los meses de verano.

En 630, un angular de esquina 100 se forma plegando la plancha de angulares de esquina en un ángulo a, formando los primer y segundo cantos (véase, por ejemplo, los cantos 101, 102 de la Figura 1A-B) del angular de esquina 100. Como alternativa, un angular de esquina preformado que tiene dos cantos 101, 102 en un ángulo a que recorre la longitud del material de placa de esquina se puede utilizar. En general, el angular de esquina tiene un ángulo a de aproximadamente 90°.

En 640, el angular de esquina 100 se corta en piezas de longitud fija. Las piezas de longitud fija pueden tener una longitud predeterminada (por ejemplo, L1 en la Figura 1 A-B) de aproximadamente 60 cm (24 pulgadas) a aproximadamente 230 cm (90 pulgadas). Sin embargo, se debe entender fácilmente que la longitud predeterminada (por ejemplo, L1 en la Figura 1 A-B) de los cantos (por ejemplo, 101, 102 en la Figura 1 A-B) del angular de esquina 100 puede ser cualquier valor en el intervalo, o más o menos un intervalo de este tipo.

En 650, las ranuras 110 se cortan a una distancia predeterminada (por ejemplo, la anchura W2 en la Figura 3) desde el extremo del angular de esquina 100. Cada ranura 110 se corta generalmente en cada canto (101, 102 en la Figura 1 A-B) del angular de esquina 100 hasta una profundidad predeterminada (por ejemplo, la longitud L2 en la Figura 3) desde el punto de origen del ángulo . La distancia W2 puede ser de aproximadamente 0,3 cm a aproximadamente 3 cm. La formación simultánea las ranuras 110 y cortes del angular de esquina se puede realizar como se ha descrito anteriormente. En una realización, un primer angular de esquina se corta en una sección y una ranura se forma en el siguiente angular de esquina simultáneamente. En una realización adicional, los cortes se realizan y las ranuras se forman automáticamente a través de un movimiento controlado por ordenador de un aparato de corte de "doble finalidad" a través de la plancha de angulares de esquina, a intervalos predeterminados a medida que la plancha de angulares de esquina se introduce en el aparato (por ejemplo, 500 en la Figura 5C) a una velocidad predeterminada (por ejemplo, 0,3-3,05m/s (1-10 pies/s)).

El angular de esquina 100 y la ranura 110 se pueden cortar con cualquier herramienta de corte capaz, tal como una hoja de cuchilla, láser o sierra, incluyendo una sierra radial. En una realización, la herramienta para el corte del angular de esquina y la formación de la ranura incluye dos dispositivos de corte sustancialmente de canto a canto. En tal ejemplo, el haz y/u hoja u hojas que cortan el angular de esquina y forman la ranura están desplazados entre si (por ejemplo, separados a la distancia W2), con el borde de la hoja, haz, u otra herramienta de conformación de ranuras que corta la ranura elevada a una distancia [W1 - L2] sen6, donde Q = [180° - a]/2 (y Wl, L2 y a son como se ha descrito en el presente documento).

En 660, se hace una determinación de si formar una muesca o no. Si se forma una muesca, a continuación, en 670, la muesca (por ejemplo, la muesca 120 de la Figura 1 A-B) se forma en, cerca de, o adyacente al extremo del angular 100 empujando o forzando el material del angular de esquina curvado entre la ranura 110 y el extremo del corte del angular de esquina 100 hacia el interior desde el ángulo y/o el borde del angular de esquina. Por ejemplo, la plancha de angulares de esquina curvada entre la ranura 110 (Figura 1 A-B) y el extremo del angular de esquina 100 se empuja hacia el interior desde el ángulo a. Generalmente, la formación de la muesca forma también una abertura 111 entre la ranura 110 y el primer extremo del angular de esquina 100, como se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, la formación de la muesca 120 forma también en 670 en la Figura 6 una abertura 111 en el angular de esquina entre la ranura 110 y el extremo del angular de esquina. Después de que la muesca se forma, o si no se forma una muesca, entonces el procedimiento termina en 680.

CONCLUSIÓN Las realizaciones de la presente invención pueden proporcionar ventajosamente un angular de esquina que puede descansar o colocarse a lo largo de un borde vertical de un recipiente o pila de recipientes, sin la necesidad de materiales o etapas adicionales (por ejemplo, grapas o cinta) para fijar el Angular de esquina al recipiente o pila de recipientes. Por tanto, el angular de esquina actual mantiene ventajosamente pilas de recipientes en su lugar cuando la pila se envuelve con material de envoltura apropiado, y elimina y/o minimiza la necesidad de material adicional, el riesgo de lesiones para el usuario y/o los daños a los recipientes o materiales en su interior, y los costes y gastos asociados a los mismos.

Las descripciones anteriores de realizaciones especificas de la presente invención se han presentado con fines de ilustración y descripción. Las mismas no pretenden ser exhaustivas o limitar la invención a las formas precisas descritas, y obviamente muchas modificaciones y variaciones son posibles en vista de la enseñanza o enseñanzas anteriores. Las realizaciones se eligen y describen con el fin de explicar mejor los principios de la invención y su aplicación o aplicaciones prácticas, para permitir de este modo que otros expertos en la materia utilicen mejor la invención y diversas realizaciones con diversas modificaciones que son adecuadas para la utilización particular contemplada. Se pretende que el alcance de la invención esté definido por las reivindicaciones anexas a la presente y sus equivalentes.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un angular de esquina, que comprende: primer y segundo cantos, que comprenden cada uno un material de plancha; una curva entre los primer y el segundo cantos, uniéndose el primer y el segundo cantos entre si; y una ranura adyacente a un primer extremo del angular de esquina, cruzando completamente la ranura la curva y cruzando parcialmente el primer y el segundo cantos.

2. El angular de esquina de la reivindicación 1, en el que el material de plancha comprende papel, cartón, cartón prensado y/o corrugado, cartón de fibra, cartoncillo, cartón para cajas, cartón para recipientes, plástico o cualquier laminado u otra combinación de los mismos.

3. El angular de esquina de la reivindicación 1, en el que cada uno del primer y del segundo cantos tienen un espesor de aproximadamente 0,2 cm a aproximadamente 1,3 cm.

4. El angular de esquina de la reivindicación 1, en el que cada uno del primer y del segundo cantos tienen una longitud de aproximadamente 20 cm a aproximadamente 90 cm y una anchura de aproximadamente 2,5 cm a aproximadamente 10 cm.

5. El angular de esquina de la reivindicación 1, en el que la ranura está a una distancia predeterminada desde el primer extremo del angular de esquina.

6. El angular de esquina de la reivindicación 5, en el que la distancia predeterminada es de aproximadamente 0,5 cm a aproximadamente 2 cm cuando el angular de esquina tiene un espesor de aproximadamente 0,6 cm o más, y de aproximadamente 0,75 cm a aproximadamente 3 cm cuando el angular de esquina tiene un espesor de menos de 0,6 cm.

7. El angular de esquina de la reivindicación 1, en el que cada uno del primer y del segundo cantos tienen una anchura idéntica, y la ranura tiene una profundidad de aproximadamente el 20-50 % de la anchura de cada uno del primer y del segundo cantos.

8. El angular de esquina de la reivindicación 1, que comprende además una muesca que comprende una porción del angular de esquina entre la ranura y el primer extremo del angular de esquina, formando la muesca una abertura a lo largo de la ranura y/o entre la ranura y el primer extremo del angular de esquina.

9. El angular de esquina de la reivindicación 8, en el que la muesca se extiende hacia el interior de la curva.

10. El angular de esquina de la reivindicación 9, en el que la curva tiene un primer ángulo de aproximadamente 90°, y la muesca tiene un segundo ángulo de aproximadamente 60° a aproximadamente 120° orientado hacia el primer ángulo.

11. El angular de esquina de la reivindicación 1, en el que la muesca tiene una anchura de aproximadamente 0,3 cm a 2,5 cm.

12. Un procedimiento de fabricación de un angular de esquina, que comprende: curvar una plancha para formar el primer y el segundo cantos del angular de esquina, teniendo un ángulo entre los mismos; cortar la plancha en longitudes fijas, formando la plancha curvada y cortada el angular de esquina; y formar una ranura cerca de un primer extremo del angular de esquina.

13. El procedimiento de la reivindicación 12, que comprende además la formación de una muesca en el primer extremo del angular de esquina.

14. El procedimiento de la reivindicación 13, en el que la formación de la muesca comprende empujar la plancha doblada entre la ranura y el primer extremo del angular de esquina hacia el interior desde el ángulo, formando de esta manera una abertura entre la ranura y el primer extremo del angular de esquina.

15. El procedimiento de la reivindicación 12, en el que la ranura está a una distancia predeterminada desde el primer extremo del angular de esquina, siendo la distancia predeterminada de aproximadamente 0,3 c a aproximadamente 3 cm.

16. El procedimiento de la reivindicación 12, en el que la plancha se corta y la ranura se forma simultáneamente con equipos de doble finalidad que comprenden: un primer dispositivo de corte seleccionado del grupo que consiste en una primera hoja de cuchilla, un primer láser, una primera sierra y un primer chorro de agua; y un segundo dispositivo de corte seleccionado del grupo que consiste en una segunda hoja de cuchilla, un segundo láser, una segunda sierra y un segundo chorro de agua, en donde el segundo dispositivo de corte está desplazado y/o separado del primer dispositivo de corte a una primera distancia predeterminada, y un borde o superficie de corte del segundo dispositivo de corte se eleva a una segunda distancia predeterminada con respecto a un borde o superficie de corte del primer dispositivo de corte.

17. Un procedimiento de sujeción de una pluralidad de recipientes apilados utilizando el angular de esquina de la reivindicación 8, que comprende: colocar la muesca del angular de esquina en una esquina más superior de una pila de recipientes, elementos y/u objetos; y envolver o colocar bandas en la pila de recipientes, elementos y/u objetos con un material de envoltura o bandas.

18. Un aparato para formar un angular de esquina con ranura, que comprende: un primer dispositivo de corte seleccionado del grupo que consiste en una primera hoja de cuchilla, un primer láser, una primera sierra y un primer chorro de agua, en donde el primer dispositivo de corte se configura para cortar la plancha para el angular de esquina en secciones individuales; un segundo dispositivo de corte seleccionado del grupo que consiste en una segunda hoja de cuchilla, un segundo láser, una segunda sierra y un segundo chorro de agua, en donde el segundo dispositivo de corte se configura para formar una ranura en el angular de esquina cerca de un primer extremo del angular de esquina; y un soporte al que se fijan cada uno del primer y del segundo dispositivos de corte, en donde el soporte se configura para mover los primeros y segundos dispositivos de corte a través del angular de esquina, estando el segundo dispositivo de corte desplazado y/o separado del primer dispositivo de corte a una primera distancia predeterminada, y un borde o superficie de corte del segundo dispositivo de corte se eleva a una segunda distancia predeterminada con respecto a un borde o superficie de corte del primer dispositivo de corte.

19. El aparato de la reivindicación 18, que comprende además una fijación unida al soporte, en donde la fijación se configura para formar la muesca simultáneamente con o inmediatamente después de que el primer dispositivo de corte se configura para cortar la plancha y el segundo dispositivo de corte se configura para formar la ranura.

20. El aparato de la reivindicación 19, en el que la fijación comprende un ariete neumático, una prensa neumática, un rodillo o una proyección de metal redondeada. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un angular de esquina incluye primer y segundo cantos, incluyendo cada uno un material de plancha; una curva entre el primer y el segundo cantos, uniéndose el primer y el segundo cantos entre sí; y una ranura adyacente a un primer extremo del angular de esquina, cruzando la ranura completamente la curva y cruzando parcialmente el primer y el segundo cantos. Además, un procedimiento de fabricación de un angular de esquina incluye curvar una plancha para formar primer y segundo cantos del angular de esquina con un ángulo entre los mismos; cortar la plancha en longitudes fijas, formando la plancha curvada y cortada el angular de esquina; y formar una ranura cerca de un primer extremo del angular de esquina. El angular de esquina actual puede descansar o colocarse ventajosamente a lo largo de un borde vertical de un recipiente o una pila de recipientes.