MX2014013786A - Mejoramientos en el procesamiento de desechos. - Google Patents

Mejoramientos en el procesamiento de desechos.

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Abstract

Esta invención proporciona un sistema y método para someter a pirólisis y/o gasificación material tal como desecho orgánico recubierto y materiales orgánicos que incluye biomasa, desechos industriales, desechos sólidos municipales y lodo. En un primer modo de operación, el método/sistema calienta el material en una cámara de procesamiento (10) mediante el paso de gas caliente a través del mismo. Esto piroliza y/o gasifica el contenido orgánico produciendo singas e, invariablemente, hollín. En un segundo modo de operación, el método/sistema incrementa el contenido de oxígeno de gas caliente tal que el oxígeno dentro del gas caliente reacciona con el hollín calentado para formar monóxido de carbono.

Description

MEJORAMIENTOS EN EL PROCESAMIENTO DE DESECHOS Campo de la Invención La presente invención se refiere a un método y a un sistema para procesar materiales mediante pirólisis y/o gasificación, en particular el método y el sistema se refieren al control de la acumulación de hollín creado como resultado del proceso de pirólisis/gasificación.
Antecedentes de la Invención La pirólisis/gasificación del material para crear singas es un proceso bien conocido y documentado. Los procesos conocidos para la pirólisis/gasificación del material incluyen procesos por lotes y procesos continuos. En ambos métodos el proceso consiste esencialmente de calentar el material que va a ser procesado en un ambiente sustancialmente libre de oxígeno para la pirólisis y en un ambiente bajo en oxígeno para la gasificación para desintegrar térmicamente el contenido orgánico del material para formar la síntesis, comúnmente denominado como singas.
Un subproducto inevitable del proceso es la producción de hollín. El hollín se acumula durante el proceso y crea un revestimiento sobre el interior de las superficies de la cámara de procesamiento, y los conductos del sistema, a través del cual es pasado el gas del proceso. Con el tiempo esta acumulación de hollín puede tener un Ref. 252489 número de efectos dañinos sobre la operación del sistema. Primeramente, la acumulación de hollín puede cubrir cualesquiera sensores del sistema degradando su funcionamiento con el tiempo. En segundo lugar, la acumulación de hollín puede crear un peligro significativo dentro del sistema. Por ejemplo, si inmediatamente después del final del ciclo de procesamiento, parte del sistema es abierto mientras que el revestimiento de hollín del sistema está todavía a una alta temperatura, por ejemplo en la región de 400-500°C, entonces el influjo de oxígeno proveniente del aire cuando el sistema es abierto puede provocar la combustión instantánea del hollín lo que tiene un efecto devastador posible sobre cualesquiera operaciones en la región cuando el sistema es abierto. Aunque la mayor parte del hollín es creado en el proceso de pirólisis los problemas anteriores ocurren en los procesos de pirólisis y gasificación. Como será apreciado, el peligro de la ignición del hollín después de la apertura del sistema, es particularmente problemático sobre sistemas que operan en porciones, donde el sistema necesita ser abierto regularmente para cambiar el lote del material, y esperar hasta que la temperatura caiga por debajo de la temperatura de combustión del hollín, antes de la apertura del sistema, lo cual podría extender indebidamente el tiempo de procesamiento de cada lote, con lo cual disminuye de manera significativa la eficacia del proceso.
Breve Descripción de la Invención El propósito de la presente invención es mitigar algunos de los problemas anteriormente mencionados.
De acuerdo a un primer aspecto de la invención, se proporciona un método por lotes de procesamiento del material que tiene contenido orgánico, tal como desecho orgánico recubierto y materiales orgánicos que incluyen biomasa, desechos industriales, desechos sólidos municipales y lodos, el método comprende: en un primer modo de operación el calentamiento del material en una cámara de procesamiento mediante la re-circulación del gas caliente a través del mismo, para pirolizar y/o gasificar el mismo para producir singas, hollín, y material residual; y en un segundo modo de operación, el incremento de contenido de oxígeno del gas de re-circulación dentro del proceso, tal que el oxígeno reacciona con el hollín calentado para formar monóxido de carbono .
El segundo modo de operación es llevado a cabo en la misma cámara de procesamiento que el primer modo de operación .
El material residual puede comprender completamente material no orgánico completamente inerte, es decir, metal, vidrio, etc., o puede incluir opcionalmente residuos de carbonización o residuos carbónicos provenientes del proceso de pirólisis/gasificación. El material residual puede ser mantenido en la cámara de procesamiento en el segundo modo de operación.
Como se utiliza en la presente, el término hollín es utilizado para dar a entender las partículas de carbono impuras y los derivados que incluyen coques y materiales carbonizados .
En un método preferido de operación, el segundo modo de operación sigue el primer modo de operación después de que la mayor parte del material en la cámara de procesamiento ha sido pirolizada y/o gasificada.
El método puede comprender además : en el segundo modo de operación el monitoreo de uno o más del valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno del gas, y el contenido de monóxido de carbono del gas. Si uno o más del valor calorífico, el contenido de hidrógeno, y el contenido de monóxido de carbono del gas es muy bajo o sustancialmente cero se termina el proceso. Ningún incremento en uno o más del valor calorífico del gas, el contenido de hidrógeno del gas, o el contenido de monóxido de carbono del gas indica que el oxígeno no está reaccionando con el hollín y por lo tanto el sistema está libre de hollín, de modo que puede ser abierto de manera segura para cambiar el lote del material, incluso si la temperatura interna de las partes del sistema está todavía por arriba de la temperatura de combustión del hollín. El contenido de hidrógeno puede ser indicador de la combustión del hollín, ya que si el vapor está presente en el gas de re-circulación, éste puede reaccionar con el hollín y/o el monóxido de carbono para liberar hidrógeno. El método puede incluir la introducción de vapor dentro del gas caliente de re-circulación en el segundo modo de operación.
El método puede comprender, en el segundo modo de operación, el monitoreo de la temperatura de gas y si la temperatura del gas permanece sustancialmente constante, se termina el proceso. Esto es también indicador de la presencia de hollín ya que después de la combustión, el hollín liberará calor de modo que liberará el calor si está presente. Si no existe incremento de la temperatura detectado cuando el contenido de oxígeno es incrementado en el segundo modo de operación, entonces éste puede ser utilizado como un indicador de que el sistema está libre de hollín.
Si en el segundo modo de operación, es detectado una elevación en uno o más del valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno de gas, y el contenido de monóxido de carbono de gas, el método comprende además un tercer modo de operación en el cual el oxígeno adicional es introducido dentro del gas de re-circulación, y en donde en el tercer modo de operación, el valor calorífico de uno o más del valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno de gas, y el contenido de monóxido de carbono de gas, continúa siendo monitorizado. En el tercer modo de operación, la temperatura de gas de re-circulación puede también ser monitorizada . Cuando se detecta que el hollín está presente, puede ser necesario continuar introduciendo oxígeno al sistema, ya que conforme éste reacciona con el hollín, el oxígeno se agotará con el tiempo. La necesidad de esto dependerá de la cantidad de oxígeno agregado en la segunda etapa de operación. El vapor puede ser también introducido dentro del gas caliente de la re-circulación en el tercer modo de operación.
En una modalidad, el proceso es un proceso de pirólisis y el material es procesado en el primer modo de operación en un ambiente sustancialmente libre de oxígeno. En esta modalidad, en el segundo modo de operación el oxígeno podría ser elevado a un nivel en el intervalo de 1% a 21% en volumen, idealmente el contenido de oxígeno está en el intervalo de 6 a 12% en volumen.
En otra modalidad más, el proceso es un proceso de gasificación y el material es procesado en el primer modo de operación en un ambiente reducido en oxígeno en el intervalo de 3% a 12% de oxígeno en volumen. En esta modalidad, en el segundo modo de operación el oxígeno podría ser elevado hasta un valor en el intervalo de 6% a 21% en volumen. Se apreciará que dentro de estos intervalos, el contenido de oxígeno durante el segundo modo de operación estará por arriba del contenido de oxígeno en el primer modo de operación .
Al cambiar el primer modo de operación, el cual es una operación estándar de pirólisis/gasificación, al segundo modo de operación en el cual el nivel de oxígeno dentro del sistema es incrementado, cualquier hollín que se forme y se llegue a depositar sobre las superficies internas del sistema durante el primer modo de operación reacción con el oxígeno durante el segundo modo de operación para formar gas monóxido de carbono, el cual luego forma parte del gas dentro de o saliendo del sistema. De esta manera, cualesquiera depósitos de hollín sobre las superficies internas del sistema son periódicamente eliminados, con lo cual se previene la acumulación de hollín a un nivel al cual el sistema se ve afectado o se vuelve peligroso.
El método de operación puede comprender además; el paso del singas a través de una cámara de tratamiento térmica en la cual éste es calentado por un tiempo de residencia para destruir cualesquiera VOGs en éste y en donde; el calentamiento del material comprende la ignición del combustible y del oxígeno a una proporción estequiométrica en un quemador en la cámara de tratamiento y haciendo circular gases calientes a través de la cámara de procesamiento; y en donde el incremento de la concentración de oxígeno comprende la adición de gas adicional que contiene oxígeno hacia el gas de circulación, para incrementar la concentración de oxígeno del mismo.
En un proceso de pirólisis, la ignición del combustible del oxígeno a una proporción estequiométrica en el quemador produce los gases calientes que contienen sustancialmente nada de oxígeno que son necesarios para calentar el material que es procesado, con el fin de que éste sea sometido a pirólisis. El incremento de la concentración de oxígeno puede consistir en agregar gas adicional que contiene oxígeno dentro del quemador, o puede comprender alternativamente la adición de gas adicional que contiene oxígeno como un punto diferente dentro del sistema. Alternativamente, el calor puede ser proporcionado desde una fuente de calor externa, separada y, también comprender un flujo de gas caliente que tiene un contenido de oxígeno sustancialmente cero, o en caso de la gasificación, un contenido reducido del mismo, pero que no re-circula.
El método puede incluir el paso del gas a través de un calentador corriente abajo de la cámara de tratamiento y: en el primer modo de operación que opera el calentador a un primer nivel para extraer el calor del mismo; y en el segundo y/o el tercer modo de operación, que opera el calentador a un segundo nivel para extraer el calor del mismo, siendo el segundo nivel más bajo que el primer nivel, para eliminar con esto menos calor. Preferentemente en el segundo y/o el tercer modo de operación el calentador es operado tal que el gas que sale del mismo estás a más de 350°C, más preferentemente 400°C o más. Mediante este método, el calentador extrae el calor de desecho del gas que pasa a través del mismo en el primer modo de operación, para enfriar así el gas de salida. Ya que el carbón acumulado no estará limitado al área del sistema corriente arriba del calentador, es ventajoso ser capaces de tratar cualquier hollín dentro del sistema corriente abajo del boiler. Ya que la reacción del hollín con el oxígeno para producir monóxido de carbono requiere una temperatura elevada, entonces mediante la reducción de la cantidad de energía que toma el calentador de los gases calientes que pasan a través del mismo; la temperatura de escape de los gases dejando el calentador es incrementada hasta un nivel en el cual éste puede reaccionar con el hollín corriente abajo del calentador.
En el primer modo de operación, el método puede comprender además el paso del gas que sale del calentador a través de un primer depurador y en el segundo y/o tercer modo de operación el método puede comprender preferentemente el paso del gas que sale del calentador a través de un segundo depurador. El gas que pasa a través del segundo depurador puede ser quemado hacia la atmósfera.
Corriente abajo del primer depurador, el singas que sale del sistema puede ser utilizado, por ejemplo éste puede ser sometido a combustión en un motor de singas para producir electricidad. Ya que los gases que salen del sistema durante el segundo y/o el tercer modo de operación no tienen una calidad determinable , es decir, la composición del gas no es constante o predecible, por ejemplo éste incluirá una cantidad variante de oxígeno y los niveles de monóxido de carbono y de hidrógeno en el mismo serán significativamente diferentes del singas producido durante el primer modo de operación, la calidad del gas durante el segundo y/o el tercer modo de operación no es suficientemente confiable para el uso en, por ejemplo, un motor de singas y éste es por lo tanto quemado hacia la atmósfera.
El método puede comprender además la detección del nivel de hidrógeno en el gas y el cambio entre el primer modo de operación y el segundo modo de operación en respuesta al nivel de hidrógeno detectado. Durante el primer modo de operación conforme el material que es procesado alcanza una etapa donde la pirólisis/gasificación es sustancialmente completa, la cantidad de gas hidrógeno que es producida comenzará a disminuir de manera muy rápida. El sensor de hidrógeno puede detectar las fluctuaciones en el nivel de hidrógeno dentro del gas de re-circulación y, si éste cae una cierta cantidad, se puede observar que el proceso se está aproximando a la terminación, y ésta puede ser tomada como una señal para cambiar el primer modo de operación al segundo modo de operación.
Durante el tercer modo de operación, una o más de la velocidad del gas de re-circulación, la temperatura del gas de re-circulación y el contenido de oxígeno de gas de re-circulación son fluctuantes. Se ha mostrado que esto incrementa la efectividad de la eliminación del hollín. De acuerdo a un segundo aspecto de la invención, se proporciona un sistema para someter a pirólisis el material tal como el desecho orgánicamente recubierto y los materiales orgánicos, incluyendo la biomasa, los desechos industriales, los desechos de sólidos municipales y el lodo, de acuerdo al método del primer aspecto de la invención, el sistema comprende: una cámara de procesamiento en la cual el material es calentado; los medios para la re-circulación de un suministro del gas caliente para pasar a través de la cámara de procesamiento, para calentar el material en ésta, para pirolizarlo y/o gasificarlo para producir el singas, hollín y material residual; una cámara de tratamiento térmica en el cual los gases de la pirólisis son calentados por un tiempo de residencia para destruir cualesquiera compuestos orgánicos volátiles (VOC's, por sus siglas en Inglés) en ésta; y los medios de control configurados para operar el sistema en un primer modo de operación para proporcionar un suministro de gas caliente que contiene oxígeno reducido o sustancialmente cero oxígeno hacia la cámara de procesamiento de modo que el gas caliente piroliza y/o gasifica el material en ésta para producir singas, hollín y material residual, y para operar el sistema en un segundo modo de operación en donde el contenido de oxígeno de gas es incrementado.
El segundo modo de operación es llevado a cabo en la misma cámara de procesamiento que el primer modo de operación.
El material residual puede comprender material no orgánico completamente inerte, es decir, metal, vidrio, etc., o puede opcionalmente incluir residuos de material carbonizado o residuos carbónicos provenientes del proceso de pirólisis/gasificación. El material residual puede ser mantenido en la cámara de procesamiento en el segundo modo de operación .
El controlador puede ser configurado para cambiar el primer modo de operación al segundo modo de operación sin eliminar ningún material residual.
El sistema puede comprender además los medios para detectar uno o más del valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno de gas, y el contenido de monóxido de carbono de gas, y para crear señales indicadoras del mismo; y en donde los medios de control están además configurados para monitorizar las señales creadas por los medios de detección, y están además configurados para terminar el proceso si uno o más del valor calorífico, el contenido de hidrógeno, y el contenido de monóxido de carbono de gas es muy bajo o sustancialmente bajo.
Un sensor de temperatura puede ser proporcionado y puede ser configurado para detectar la temperatura del gas que re-circula dentro del sistema y para crear una señal indicadora del mismo. Los medios de control pueden entonces ser adicionalmente configurados para monitorizar la señal indicadora de la temperatura del gas y si la temperatura del gas permanece sustancialmente constante, se termina el proceso.
Pueden ser proporcionados los medios para introducir el vapor dentro del sistema, y los medios de control pueden ser configurados para operar los medios para introducir el vapor dentro del sistema en el segundo modo de operación.
Los medios de control pueden ser configurados para monitorizar las señales indicadoras de uno o más del valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno de gas, y el contenido de monóxido de carbono de gas, y si es detectada una elevación en uno o más del valor calorífico de gas, los medios de control pueden ser configurados para operar el sistema en un tercer modo de operación en el cual el oxígeno adicional es introducido dentro del gas de re-circulación, y en el tercer modo de operación continúan siendo monitorizadas las señales.
El sistema puede comprender un conducto que conduce de la cámara de tratamiento térmica hacia un calentador; y los medios de control configurados además para controlar la cantidad del calor extraído del calentador en el segundo modo de operación para mantener la temperatura de gas corriente abajo del calentador a más de 350°C, preferentemente a 400°C o más .
Uno o más depuradores pueden ser proporcionados corriente abajo del calentador. Donde dos depuradores son utilizados, son proporcionados medios de válvula desviadora para dirigir el gas hacia un primero de los depuradores en un primer modo de operación y para dirigir el gas al segundo de los depuradores en el segundo modo de operación. Preferentemente, el sistema comprende además una pila de ignición y un motor de singas corriente abajo de los depuradores. Donde es proporcionado un depurador simple una válvula desviadora es proporcionada corriente abajo del depurador para enviar el gas ya sea al motor de singas o a la pila de ignición. Donde dos depuradores son proporcionados, la salida de un depurador puede ser conectada al motor de singas y el otro depurador puede ser conectado a la pila de ignición .
Un sistema preferido de la invención incluye un sensor de monóxido de carbono y el control está configurado para cambiar del segundo modo de operación al primer modo de operación en respuesta a la caída de monóxido de carbono por debajo de un nivel predeterminado.
El sistema puede comprender además un sensor de hidrógeno, y el controlador puede ser configurado para: cambiar de un modo de operación a otro modo de operación en respuesta al nivel de hidrógeno detectado.
Breve Descripción de las Figuras Una modalidad de la invención será ahora descrita, a manera de ejemplo, con referencia a las figuras anexas en la cuales: La Figura 1 muestra un diagrama esquemático de un sistema de acuerdo con la invención; La Figura 2 muestra un diagrama esquemático de un sistema alternativo de acuerdo con la invención; La Figura 3 muestra un diagrama de la velocidad de producción contra el tiempo para un sistema de pirólisis/gasificación de procesamiento por lotes; La Figura 4 muestra un diagrama de flujo esquemático de un método de pirólisis de la invención; y La Figura 5 muestra un diagrama de flujo esquemático de un método de gasificación de la invención.
La Figura 6 muestra un diagrama de flujo de una modalidad adicional de la invención.
Descripción Detallada de la Invención Con referencia a la Figura 1, el sistema comprende una cámara de procesamiento 10 en la cual el material es calentado para pirolizarlo o gasificarlo. La cámara de procesamiento 10 podría ser cualquier cámara de procesamiento conocido, por ejemplo ésta podría ser una cámara de procesamiento o una cámara de procesamiento de flujo continuo. Ésta podría ser, por ejemplo, un horno como se describe en la solicitud de patente internacional WO2006/100512 a nombre de Perry et at.
Los conductos 12 conectan la cámara de procesamiento a una cámara de tratamiento térmica 16. Localizado dentro de la parte superior de la cámara de tratamiento térmica 16 está un quemador 18 el cual está provisto con una fuente de combustible 20, por ejemplo gas natural, y una fuente de oxígeno 22, por ejemplo aire. El combustible y el oxígeno son sometidos a ignición en el quemador, para calentar la cámara de tratamiento térmica 16 para elevar la temperatura del singas en ésta, para desintegrar así cualesquiera VOC's o los hidrocarburos de cadena larga en la misma.
En el primer modo de operación el combustible y el oxígeno pueden ser sometidos a ignición en el quemador a una proporción estequiométrica para calentar así la cámara de tratamiento térmica 16 sin someter a combustión ningún singas que pueda ser producido por el proceso de pirólisis/gasificación .
Opcionalmente , los gases calientes provenientes de la cámara de tratamiento térmica 16 pueden ser circulados a través de la cámara de procesamiento 10 vía los conductos 12 y 14, para calentar así el material en éstos en un ambiente sustancialmente libre de oxígeno, o reducido en oxígeno. Cuando el gas es circulado, en un proceso de gasificación, el combustible y el oxígeno pueden ser sometidos a combustión en el quemador a una proporción no estequiométrica, con un ligero exceso de oxígeno para calentar así la cámara de tratamiento térmica 16 y para producir una atmósfera con un contenido reducido de oxígeno (en comparación a la atmósfera) , preferentemente en el intervalo de 3 a 12% en volumen.
Como una alternativa, en el proceso de gasificación la cámara de tratamiento térmico puede quemar combustible y oxígeno en una proporción estequiométrica para calentar la cámara de tratamiento térmica 16 sin someter a combustión ningún singas que pueda ser producido por el proceso de gasificación, y el oxígeno adicional o el gas que contiene oxígeno puede ser agregado dentro de los gases de circulación en otro sitio dentro del flujo de gas.
Alternativamente, la trayectoria de flujo 14 puede ser omitida y una fuente separada de calor externo 15 puede ser utilizada para calentar la cámara de procesamiento 10.
Cuando el material se piroliza y/o se gasifica, éste produce singas y hollín. Localizados en la cámara de tratamiento térmica están un sensor de oxígeno 24, un sensor de raonóxido de carbono 26 y un sensor de hidrógeno 28, los cuales envían señales a un sistema de control 30. Aunque son mostrados localizados en la cámara de tratamiento térmica 16, se apreciará que estos sensores pueden estar localizados en otro sitio dentro de la trayectoria de flujo de recirculación, por ejemplo, éstos podrían estar localizados en uno de los conductos 12 y 14 o en la cámara de procesamiento 10 misma.
Las señales producidas por los sensores son alimentadas al sistema de control 30, las proporciones de los tres gases son indicadoras de la calidad del singas que es produ ido.
La Figura 2 muestra una curva de velocidad de producción típica del hidrógeno a través de un ciclo de procesamiento por lotes. En el sector 1, el material dentro de la cámara de procesamiento 10 se está comenzando a calentar y, conforme lo hace, la reacción de pirólisis/gasificación y la cantidad de hidrógeno que es producido comienza a incrementarse. En el sector intermedio 2 de la gráfica la reacción principal está en marcha y el singas de una calidad claramente constante puede ser producido. Se apreciará que la forma de la curva en esta sección intermedia será dependiente del tipo de desecho que sea procesado y del control del quemador 18 para moderar la cantidad de calor que es introducida al sistema. Conforme el proceso continúa y la mayor parte del material dentro de la cámara de procesamiento 10 ha sido pirolizada/gasificada, la velocidad de producción del hidrógeno comienza a disminuir y la curva entra al sector final 3.
Con referencia nuevamente a la Figura 1 un conducto 32 conduce desde la cámara de tratamiento térmica 17S hacia un calentador 34 que actúa como un intercambiador de calor para intercambiar el calor con el agua entrante 36, para producir vapor 38. La cantidad de vapor que es extraída de los gases que fluyen a través del conducto 32 puede ser controlada por el control de la velocidad de flujo del agua que entra al calentador 3 .
Un conducto 40 conduce desde el calentador 34 hacia un depurador 42. El depurador 42 puede ser de un tipo conocido adecuado, y es operativo para limpiar el gas enfriado que sale del calentador antes del almacenamiento o el uso. Por ejemplo, el singas puede ser directamente quemado en un motor de singas 44 para producir electricidad. El sistema comprende además un sensor de temperatura 46 corriente abajo del calentador 34 y una válvula desviadora 48 entre el calentador y el primer depurador 42. La salida alternativa de la válvula desviadora 48 conduce a un segundo depurador 50 que limpia el gas que fluye a través de la misma antes de ser quemado en una pila de ignición 53.
En una modalidad alternativa mostrada en la Figura 2, un depurador simple 42 es proporcionado corriente abajo del calentador 34. La válvula desviadora 48 es proporcionada corriente abajo del depurador 42 que desvía el flujo del gas ya sea a un motor de singas 44 o a una pila de ignición 52. La operación de la válvula 48 es como se describe anteriormente en relación a la Figura 1, excepto en cuanto a que ésta únicamente desvía entre el motor de singas 44 y la pila de ignición 52.
Como se describe anteriormente, la cámara de procesamiento 10 puede ser ya sea calentada mediante la recirculación del gas circulado a través de la cámara de tratamiento 16, el conducto 14, y la cámara de procesamiento 10 o, alternativamente, la cámara 10 puede ser calentada por la fuente de calor directa 15, que puede comprender un quemador .
Con referencia ahora a las Figuras 1 a la 5, el aparato tiene un controlador 30 que es operable para operar el sistema en un primero y segundo modos de operación, el primer modo de operación es el ciclo de producción normal de singas y el segundo modo de operación es parte del ciclo de limpieza, en particular el segundo modo de operación es una fase de prueba del ciclo de limpieza para determinar si se requiere la limpieza completa. En el primer modo de operación el gas caliente es circulado a través de la cámara de procesamiento y la cámara de tratamiento térmica vía los conductos 12 y 14, y una porción del gas de circulación es retirada vía el conducto 32, y pasa a través del calentador 34 para enfriarlo, el depurador 42 para limpiarlo, y el motor de singas 44 para convertirlo en electricidad.
Como se estableció anteriormente, la reacción de pirólisis/gasificación que sucede durante la operación produce hollín que cubre las superficies internas del sistema y, con el tiempo, puede degradar la función del sistema y puede presentar un peligro potencial. El ciclo de limpieza es operativo para limpiar el hollín del sistema y para prevenir con esto la acumulación continua del hollín.
En el primer modo de operación el gas caliente, el cual sustancialmente no contiene oxígeno/oxígeno reducido, circula a través del sistema para calentar el material para pirolizarlo/gasificario . Para entrar al ciclo de limpieza, el controlador monitoriza el contenido de hidrógeno de gas dentro del sistema. Una vez que el contenido de hidrógeno cae por debajo de un umbral predeterminado; es decir, éste pasa del sector 2 al sector 3 del diagrama en la Figura 2, entonces se determina que la mayor parte del material dentro de la cámara de procesamiento 10 se ha pirolizado/gasificado y que el singas que es ahora producido es de una calidad inferior. Cuando se detecta que la válvula desviadora 48 recibe una señal proveniente del controlador 30 y el flujo de gases es dirigido al segundo depurador 50 después de lo cual éste es quemado hacia la atmósfera en la pila de ignición 52. Al mismo tiempo, se reduce la energía del calentador, por ejemplo, mediante la reducción del flujo de agua hacia el mismo, de modo que menos calor es extraído de los gases que pasan a través del mismo. El sensor de temperatura 46 monitoriza la temperatura de los gases de salida y alimenta una señal hacia el controlador 30 el cual puede entonces controlar la energía del calentador 34 para mantener una temperatura por arriba de 350°, preferentemente por arriba de un mínimo de 400°, del gas que sale del calentador 34.
La proporción de combustible a oxígeno que es presentada al quemador 18 es entonces alterada de modo que es proporcionado un exceso de oxígeno. Esto da como resultado la combustión del combustible 20 que consume menos del oxígeno proporcionado y, en consecuencia, el contenido de oxígeno en la cámara de tratamiento térmico, y por lo tanto los conductos 12, 14 y la cámara de procesamiento 10, se incrementa. El gas que está circulando a través de la cámara de procesamiento 10, y también el gas que está pasando a través del calentador 34 y los conductos 32 y 40 asociados tienen un contenido incrementado de oxígeno y el oxígeno en exceso en éstos y por lo tanto reaccionará con cualquier hollín dentro del sistema para producir monóxido de carbono. Como se apreciará la introducción de oxígeno adicional dentro del quemador también dará como resultado al menos la combustión parcial del singas producido en la cámara de procesamiento. No obstante, ya que el singas durante la etapa de limpieza no es utilizado, por ejemplo en el motor de singas, entonces mediante la combustión de al menos parte del mismo en la cámara de tratamiento térmica 16 algo del calor adicional puede ser recuperado en el calentador. En consecuencia, el control del calentador puede ser efectuado no para reducir la energía extraída de los gases calientes, sino para extraer la energía requerida para dar como resultado la temperatura incrementada, corriente abajo, requerida. Debido a la energía adicional liberada por la combustión del singas en la cámara de tratamiento, esto podría dar como resultado la misma o incluso una cantidad incrementada de energía extraída del calentador. No obstante, en la medida en que sea practico, la entrada de combustible al quemador será reducida proporcionalmente a la cantidad de singas que es sometido a combustión. Como se observa a partir de la Figura 2, esto tiene lugar al final del ciclo cuando la cantidad y la calidad del singas está cambiando de modo que conforme el nivel de singas disminuye el combustible requerido necesitará ser incrementado para mantener la temperatura requerida para la destrucción del VOC y la eliminación del hollín.
Puede ser también inyectado el vapor dentro del gas de circulación en el segundo modo de operación y también reaccionará con el hollín a altas temperaturas, y/o reaccionará con los productos de la oxidación del carbón con el oxígeno incrementado.
En el segundo modo de operación uno o más del valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno de gas, y el contenido de monóxido de carbono de gas son monitorizados, y si uno o más de ellos son muy bajos o sustancialmente cero, el controlador puede terminar el proceso. Estos parámetros que son muy bajos o sustancialmente cero indicarán que sustancialmente no existe reacción del carbono que tenga lugar (es decir, el sistema está limpio) y puede por lo tanto ser apagado y abierto de manera segura.
En el segundo modo de operación, la temperatura de gas puede también ser monitorizada y si la temperatura de gas permanece sustancialmente constante, el controlador puede terminar el proceso. La temperatura es también indicadora de la presencia del hollín ya que después de la combustión el hollín liberará calor si el calor está presente. Si no existe incremento de la temperatura detectado cuando el contenido de oxígeno es incrementado en el segundo modo de operación, entonces éste puede ser utilizado como un indicador de que el sistema está libre de hollín. Preferentemente, una combinación de un número de factores que incluyen dos o más de la temperatura, el contenido de hidrógeno, el contenido de monóxido de carbono y el valor calorífico de gas, serán utilizados para determinar que no existe carbón que reaccione en el sistema.
Si en el segundo modo de operación, es detectada una elevación en uno, o preferentemente más de uno de la temperatura, el valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno de gas, y el contenido de monóxido de carbono de gas, el sistema puede entrar a un tercer modo de operación en el cual es introducido oxígeno adicional dentro del gas de re-circulación, y en donde una o más de la temperatura; el valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno de gas, y el contenido de monóxido de carbono de gas, continúan siendo monitorizados . Cuando se detecta que el hollín está presente, puede ser necesario continuar introduciendo oxígeno al sistema ya que éste reacciona con el hollín, el oxígeno se agotará con el tiempo. La necesidad de esto dependerá de la cantidad de oxígeno agregada en la segunda etapa de operación. El vapor puede ser también introducido dentro del gas caliente de la re-circulación en el tercer modo de operación. Como en el segundo modo de operación, una vez que el hollín es agotado, el contenido de hidrógeno, el contenido de monóxido de carbono, y el valor calorífico del gas disminuirán hasta un valor muy bajo o sustancialmente cero, y después de detectar esto el controlador puede determinar el proceso para permitir el cambio de lote. Después de la apertura del aparato, incluso si éste está todavía caliente, esto puede ser llevado a cabo de manera segura, ya que no existe carbón presente que pudiera de otro modo encenderse instantáneamente .
Se apreciará que cuando se utiliza una fuente externa de calor 15 que no es la cámara de tratamiento térmica para proporcionar el calor para la pirólisis/gasificación, que el contenido de oxígeno puede ser alterado al cambiar la mezcla de gas en el quemador de aquella fuente de calor externa o alternativamente, cualquier caso (la circulación de gas/fuente de calor externo) oxígeno adicional o gas que contiene oxígeno pueden ser introducidos dentro del flujo de gas a través del sistema a cualquier punto adecuado en el sistema.
El sensor de oxígeno 24 monitoriza el oxígeno dentro del sistema y el controlador 30 puede variar la cantidad de oxígeno que es introducido al quemador para mantener un contenido deseado de oxígeno. Durante un proceso de pirólisis (Figura 4) el contenido de oxígeno será sustancialmente cero en la primera etapa de operación y en la región de 1% al 21% en volumen, preferentemente 6% a 21% en volumen. Durante un proceso de gasificación (Figura 5) el contenido de oxígeno estará en el intervalo de 3% a 12% en volumen durante el primer modo de operación y en el intervalo de 6% a 21% en volumen durante el segundo modo de operación.
En este modo de operación de limpieza, el hollín reacciona con el oxígeno en los gases para producir monóxido de carbono, el nivel del cual es monitorizado por el sensor de monóxido de carbono 26 y la retroalimentación hacia el control 30. Una vez que la mayor parte del hollín dentro del sistema ha reaccionado con el oxígeno, entonces la cantidad de monóxido de carbono dentro del sistema comenzará lentamente a disminuir. Una vez que el monóxido de carbono disminuye más allá de un cierto umbral predeterminado, entonces el controlador puede determinar que el sistema ha sido suficientemente limpiado y que el ciclo de limpieza puede terminar. En el sistema de proceso continuo, el flujo del material a través de la cámara de procesamiento 10 es re-iniciado y el controlador envía señales al calentador 34 para incrementar su potencia para recuperar más calor desde el mismo y hacia la válvula desviadora 48 para desviar los gases desde el calentador a través del primer depurador 42 y con dirección hacia afuera hacia el motor de singas 44. Opcionalmente el controlador puede monitorizar el contenido de H2 y únicamente desviar el gas nuevamente hacia el motor de singas una vez que el contenido de ¾ alcanza un umbral predeterminado .
Una vez que el ciclo de limpieza se completa, el quemador puede ser apagado y el lote del material en la cámara de procesamiento 10 puede ser cambiado y el quemador 18 re-iniciado. El controlador puede enviar señales hacia el calentador 34 y la válvula 48 para incrementar la potencia del calentador y para desviar los gases del sistema hacia el primer depurador 42. Los gases provenientes del quemador 18 son luego circulados a través de la cámara de procesamiento y el siguiente lote del material es procesado.
La secuencia de arranque puede ser seguida, la cual puede comprender la circulación del gas caliente que contiene oxígeno reducido (gasificación) o sustancialmente cero oxígeno (pirólisis) hasta que el contenido de hidrógeno, como es detectado por el sensor de hidrógeno 28, ha alcanzado un cierto umbral predeterminado, es decir, éste ha cruzado el límite entre la sección 1 y la sección 2 de la Figura 2 y, únicamente una vez que el contenido de hidrógeno ha pasado este umbral la válvula 48 es operada para cambiar el flujo del depurador 2 al depurador 1. Esto asegura que el gas que pasa a través del motor de singas 44 es de una cierta calidad.
Una etapa adicional dentro del método puede incluir también la corrida de un proceso de limpieza durante el sector 1 de la gráfica de producción mostrada en la Figura 2. En este método, después de que el nuevo lote del material ha sido colocado en la cámara de procesamiento 10, los gases calientes que contienen el nivel de oxígeno incrementado son circulados a través de la cámara de procesamiento y luego la cámara de tratamiento vía los conductos 12 y 14 (o son suministrados por la fuente de calor externa 15) para reaccionar con cualquier carbono en ésta, y los gases de la misma continúan siendo dirigidos a través del segundo depurador 50 y de la pila de ignición 52. Una vez que el contenido de hidrógeno se eleva hasta un umbral predeterminado, súbito, el controlador 30 modifica la proporción de oxígeno en el gas que pasa a través de la cámara de procesamiento. Esto puede ser realizado mediante la modificación de la proporción de oxígeno y combustible que son quemados en el quemador 18 a una proporción estequiométrica y el gas que contiene sustancialmente cero oxígeno para un proceso de pirólisis o mediante la modificación de la proporción de oxígeno y de combustible que son quemados en el quemador 18 para reducir el contenido de oxígeno en un proceso de gasificación. El controlador envía una señal a la válvula 48 para dirigir el gas lejos del calentador nuevamente hacia el primer depurador 42 y para incrementar la potencia del calentador 34 y el sistema está una vez más en su primer modo de operación cuando se somete a pirólisis/gasificación el material dentro de la cámara de procesamiento 10 para producir singas, el cual es utilizado en el motor de singas 44 para producir electricidad.
Al correr el ciclo de limpieza en el inicio y al final del proceso durante un ciclo de procesamiento por lotes, entonces en el sector final 3 del ciclo de procesamiento por lotes, la mayor parte del hollín puede ser despejada del sistema de modo que es seguro abrir la cámara de procesamiento para retirar y reemplazar el lote del material en ésta. Durante el primer sector 1 cuando el nuevo lote comienza su ciclo el gas que es inicialmente producido no es de suficiente calidad para ser efectivamente utilizado en el motor de singas y, en consecuencia, el ciclo de limpieza puede también, opcionalmente, ser corrido durante esta fase para continuar la limpieza de los depósitos de hollín desde dentro del sistema.
Al correr el proceso y el ciclo de limpieza como se describe en la presente, el ciclo de limpieza completo del sistema puede ser ajustado dentro del tiempo de ciclo de lote normal durante los periodos cuando el gas que es producido de ese lote particular no es efectivo para la conversión a energía en el motor de singas 44.
En una modalidad adicional de la invención como se muestra en la Figura 6, se muestra una variación del sistema anteriormente descrito. En esta modalidad, en vez del quemador 18 de la cámara de tratamiento térmica que es proporcionado con suficiente oxígeno 22 para someter a combustión suficientemente el combustible 20, es proporcionado suficiente oxígeno también para someter a combustión el singas producido en la cámara de procesamiento 10.
Como con el sistema descrito anteriormente, la cámara de procesamiento 10 puede ser calentada por la recirculación del gas caliente desde la cámara de tratamiento 16 vía los conductos 12, 14, o alternativamente una fuente separada de calor 15 puede ser proporcionada y el conducto 14 es omitido. El gas caliente que sale de la cámara de tratamiento térmica 16 pasa hacia el calentador 34 donde intercambia el calor para producir vapor que puede ser utilizado para accionar una turbina de vapor para producir electricidad, por ejemplo. El gas enfriado que sale del calentador 34 pasa luego hacia un depurador 42 vía el conducto 40 para limpiarlo antes de descargarlo, aunque dependiendo de la integridad del proceso en la cámara de tratamiento térmica 16 esta etapa final de depuración puede no ser necesaria. El controlador 30 controla el sistema en los diferentes modos de operación como se describe anteriormente, para limpiar el sistema de hollín. En particular, en un sistema de re-circulación por el suministro de oxígeno en exceso de aquel necesario para quemar completamente el singas en la cámara de tratamiento térmica, el oxígeno en el sistema puede ser incrementado para eliminar el hollín.
Alternativamente, el oxígeno puede ser introducido independientemente del quemador 18 como sería necesario si el conducto 14 es omitido, y la cámara de tratamiento 10 es calentada por una fuente de calor independiente 15. El oxígeno para la segunda etapa de operación puede, en este caso, ser agregada en la fuente de calor 15, entre la fuente de calor y el cámara de procesamiento 10, o directamente dentro de la cámara de procesamiento 10. Cuando los gases de re-circulación son utilizados, en oposición a la adición del oxígeno extra en el quemador 10, éste puede ser agregado a cualquier punto en la trayectoria de gas de re-circulación.
Se entenderá que la mayor parte de la descripción de la operación del sistema descrito en relación a las Figuras 1 a la 5 aplica, cambiando lo que haya que cambiar, al sistema de la Figura 6.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (25)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :
1. Un método de procesamiento por lotes de pirólisis y/o gasificación de material tal como desechos orgánicamente recubiertos y materiales orgánicos que incluyen biomasa, desechos industriales, agua municipal con sólidos y lodo, caracterizado porque comprende: en un primer modo de operación el calentamiento del material en una cámara de procesamiento, mediante la recirculación de gas caliente a través de la misma, para pirolizarlo y/o gasificarlo, para producir singas y hollín y un material residual; y en un segundo modo de operación el incremento del contenido de oxígeno de gas caliente de la re-circulación tal que el oxígeno reacciona con el hollín para formar monóxido de carbono; y en el segundo modo de operación: el monitoreo de uno o más del valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno de gas, y el contenido de monóxido de carbono de gas; y si uno o más del valor calorífico, el contenido de hidrógeno, y el contenido de monóxido de carbono de gas es muy bajo o sustancialmente cero, se termina el proceso; y/o o el monitoreo de la temperatura de gas y si la temperatura de gas permanece sustancialmente constante, se termina el proceso.
2. El método de procesamiento por lotes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo modo de operación es llevado a cabo en la misma cámara de procesamiento que el primer modo de operación.
3. El método de procesamiento por lotes de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque comprende el mantenimiento del material residual en la cámara de procesamiento durante el segundo modo de operación.
4. El método de procesamiento por lotes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el segundo modo de operación el vapor es introducido dentro del gas caliente de re-circulación.
5. El método de procesamiento por lotes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 4, caracterizado porque comprende, en el segundo modo de operación la detección de una elevación de una o más del valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno de gas, y el contenido de monóxido de carbono de gas, y la realización de un tercer modo de operación en el cual el oxígeno adicional es introducido dentro del gas de re-circulación; en donde, en el tercer modo de operación uno o más del valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno de gas, y el contenido de monóxido de carbono de gas de re-circulación continúan siendo monitorizados .
6. El método de procesamiento por lotes de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque en el tercer modo de operación, es monitorizada la temperatura de gas de re-circulación.
7. El método de procesamiento por lotes de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque en el tercer modo de operación es introducido vapor dentro del gas caliente de re-circulación.
8. El método de procesamiento por lotes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a la 7, caracterizado porque el proceso es un proceso de pirólisis y el gas caliente no contiene sustancialmente oxígeno en el primer modo de operación, y el gas caliente contiene 1-21% en volumen de oxígeno en el segundo y/o tercer modo de operación.
9. El método de procesamiento por lotes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a la 7, caracterizado porque el proceso es un proceso de gasificación y el gas caliente contiene 3-12% en volumen de oxígeno en el primer modo de operación y el gas caliente contiene 6-21% en volumen de oxígeno en el segundo y/o tercer modo de operación.
10. El método de procesamiento por lotes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el segundo modo de operación sigue el primer modo de operación después de que la mayor parte del material ha sido pirolizada/gasificada.
11. El método de procesamiento por lotes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura de gas de re-circulación es incrementada durante el segundo y/o el tercer modo de operación.
12. El método de procesamiento por lotes de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además el paso del gas a través de un calentador corriente abajo de la cámara de tratamiento; en el primer modo de operación se opera el calentador a un primer nivel para extraer el calor del mismo; y en el segundo y/o tercer modo de operación se opera el calentador a un segundo nivel para extraer el calor del mismo, siendo el segundo nivel más bajo que el primer nivel para eliminar con esto menos calor.
13. El método de procesamiento por lotes de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque, en el segundo y/o tercer modo de operación, un flujo de agua hacia el calentador es reducido tal que el gas que sale del mismo está a más de 350 °C.
14. El método de procesamiento por lotes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 13, caracterizado porque comprende además: en el primer modo de operación, el paso del gas que sale del calentador a través de un primer depurador; y en el segundo y/o tercer modo de operación el paso del gas que sale del calentador a través de un segundo depurador .
15. El método de procesamiento por lotes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende además: en el segundo y/o tercer modo de operación, el encendido del gas que sale del segundo depurador hacia la atmósfera.
16. El método de procesamiento por lotes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende además: el paso del singas a través de una cámara de tratamiento térmica en la cual éste es calentado por un tiempo de residencia para destruir cualesquiera VOC's en ésta, y en donde: el calentamiento del material comprende el quemado del combustible y el oxígeno a una proporción estequiométrica en un quemador en la cámara de tratamiento, y la circulación de los gases calientes a través de la cámara de procesamiento; y en donde el incremento de la concentración de oxígeno comprende la adición de gas que contiene oxígeno adicional al gas caliente para pasar a través de la cámara de procesamiento, para incrementar la concentración de oxígeno del mismo.
17. El método de procesamiento por lotes de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a la 7, caracterizado porque, durante el tercer modo de operación, uno o más de la velocidad de gas de re-circulación, la temperatura de gas de re-circulación y el contenido de oxígeno de gas de re-circulación es fluctuado.
18. Un sistema de pirólisis por lotes para pirolizar por lotes material tal como desechos orgánicamente recubiertos y materiales orgánicos que incluyen biomasa, desechos industriales, desechos sólidos municipales y lodo, de acuerdo al método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 19, caracterizado porque comprende: una cámara de procesamiento en la cual el material es calentado; los conductos para re-circular un suministro de gas caliente a través de la cámara de procesamiento para calentar el material en ésta para pirolizarlo para producir singas y hollín; una cámara de tratamiento térmica en la cual los gases de pirólisis son calentados por un tiempo de residencia para destruir cualesquiera VOC's en ésta; los medios de control configurados para operar el sistema en un primer modo de operación para proporcionar un suministro de gas caliente que sustancialmente no contiene oxígeno, hacia la cámara de procesamiento de modo que el gas caliente piroliza el material para producir singas, hollín, y material residual, y para operar el sistema en un segundo modo de operación, para proporcionar un suministro de gas caliente que sustancialmente no contiene oxígeno hacia la cámara de procesamiento, en donde el contenido de oxígeno de gas es mayor en el segundo modo de operación que en el primer modo de operación; y uno o ambos de: los medios sensores para detectar uno o más del valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno de gas, y el contenido de monóxido de carbono de gas, y la creación de señales indicadoras del mismo, los medios de control están configurados para monitorizar las señales creadas por los medios sensores y para terminar el proceso si uno o más del valor calorífico, el contenido de hidrógeno, y el contenido de monóxido de carbono de gas es muy bajo o sustancialmente bajo; y/o un sensor de temperatura configurado para detectar la temperatura de gas que re-circula dentro del sistema, y para crear una señal indicadora del mismo, los medios de control están configurados para monitorizar la señal indicadora de la temperatura del gas y si la temperatura del gas permanece sustancialmente constante, se termina el proceso.
19. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el controlador está configurado para cambiar del primer modo de operación al segundo modo de operación sin eliminar nada del material residual .
20. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 ó 19, caracterizado porque comprende además los medios para introducir el vapor dentro del sistema, y en donde el medio de control está configurado para operar los medios para introducir vapor para introducir vapor dentro del sistema en el segundo modo de operación.
21. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a 20, caracterizado porque los medios de control están configurados para monitorizar las señales indicadoras de uno o más del valor calorífico de gas, el contenido de hidrógeno de gas, y el contenido de monóxido de carbono de gas, y si es detectada una elevación en uno o más del valor calorífico de gas, los medios de control son además configurados para operar el sistema en un tercer modo de operación en el cual el oxígeno adicional es introducido del gas de re-circulación, y en el tercer modo de operación continúan siendo monitorizadas las señales.
22. El sistema de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 18 a la 13, caracterizado porque comprende además : un conducto que conduce desde la cámara de tratamiento térmica hacia un calentador; y en donde los medios de control están además configurados para controlar la cantidad de calor extraído del calentador en el segundo modo de operación, para mantener la temperatura de gas corriente abajo del calentador a más de 350°C.
23. El sistema de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque comprende además: dos depuradores corriente abajo del calentador; y los medios de válvula, y en donde los medios de control están configurados para operar los medios de válvula, para dirigir el gas a un primero de los depuradores en un primer modo de operación, y para dirigir los gases a un segundo de los depuradores en el segundo modo de operación.
24. El sistema de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque comprende además: una pila de ignición corriente abajo del calentador, para la combustión del gas el paso a través del mismo y una válvula desviadora, en donde los medios de control están configurados para desviar el flujo del singas hacia la pila de ignición en el segundo modo de operación.
25. El sistema de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque comprende además un motor de singas, y en donde el medio de control está configurado para operar la válvula desviadora para desviar el flujo de gas al motor de singas en el primer modo de operación.
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