MX2014009042A - Metodo para decoracion de recipientes. - Google Patents

Abstract

Se describe un método de aplicación o decoración en forma de tinta o tintas coloreadas sobre un recipiente de metal que usa una estación de entintado con un tren de rodillos que incluye rodillos oscilantes. Estos rodillos oscilantes usan el movimiento axial impulsado por leva de un árbol externo que es transmitido a la cara externa del cuerpo de rodillo oscilante y distribuye tinta uniformemente a través del rodillo adyacente. La rotación del cuerpo de rodillo oscilante es por medio de contacto con rodillos adyacentes en la estación de entintado.

Description

METODO PARA DECORACION DE RECIPIENTES CAMPO TÉCNICO La presente invención es concerniente con la decoración de recipientes. En particular, aunque no exclusivamente, es concerniente con un método y aparato para la aplicación de decoración en forma de tinta o tintas coloreadas sobre un recipiente de metal . El recipiente es comúnmente un cuerpo de lata y formado de acero libre de estaño, aluminio u otro metal .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La maquinaria decorativa ha sido empleada por compañías tales como Rutherford y Alcoa en la impresión de latas de metal . La Rutherford Machinery Company usa un método de impresión de desplazamiento en seco para resultados de buena calidad que depende extensamente del sistema de distribución de tinta. El proceso de desplazamiento en seco realmente no usa fluidos tales como agua o aceite en el proceso (de aquí "seco") y la imagen impresa no es aplicada directamente a la lata, esto es está "desplazada".

La tinta que contiene todas propiedades correctas del proceso es transportada en una "estación de tinta" o "entintador" . Cada entintador transporta un solo color de tinta. En el decorador de Rutherford, hay hasta seis u ocho unidades de entintador, cada una de las cuales aplica tinta del color requerido a imágenes en las placas de impresión. Las placas de impresión en un decorador de Rutherford son suspendidas en las bases de las unidades de entintador, vía sistemas de rodillo.

La tinta en las imágenes de las placas de impresión es luego transferida a las preformas de impresión. En el decorador de Rutherford, antes de que las preformas se pongan en contacto con la lata, cada preforma tendrá impresa en la misma todas las imágenes contenidas en el diseño.

Así, el decorador de Rutherford opera con tres etapas básicas : Entintar la placa; la placa a la preforma; y las preforma a la lata.

Cada una de estas etapas requiere la cantidad correcta presión de contacto con el fin de asegurar buena definición, ninguna parte faltante del diseño y coloración clara con letreros distintivos. El problema tratado por todos los decoradores es asegurar la presión de contacto correcta en todo el proceso. Si la presión de contacto es insuficiente, hay un riesgo de calidad de imagen deficiente en la lata final. En el otro extreme, demasiada presión de contacto puede dar como resultado borrosidad, en particular si la superficie del rodillo es un compuesto ahulado que podría ser comprimido y distorsionar la imagen.

La maquinaria de Alcoa para decorar latas de aluminio y acero está basada en tres conjuntos giratorios grandes que están enlazados mediante trenes impulsores sincronizados. Los tres conjuntos giratorios en el decorador de Alcoa (o "Concord" ) comprende : rueda de mandril; rueda de preforma; y rueda de transferencia de disco.

Las latas pueden ser cargadas en mandriles individuales en la rueda de mandril. La rueda de preforma es montada junto con estaciones de tinta en un "bastidor entintador" . A medida que la rueda de mandril gira, la rueda de preforma también gira, trayendo a cada preforma en contacto con una estación de tinta. La estación de tinta aplica una película de tinta a un cilindro de placa giratoria a través de una serie de rodillos. Cada cilindro de placa capta solamente un color de tinta del estación de tinta, que luego trae en contacto con la preforma. Las preformas en la rueda de la preforma se pone en contacto cada cilindro de placa en la secuencia de estación de tinta. Cuando una preforma ha completado su ciclo, se pone en contacto con una lata en la rueda de mandril .

En el decorador Concord de Alcoa, un diseño completo es transferido a la lata sobre el mandril cuando la lata se pone en contacto la preforma. Un pre-giro de la lata antes del contacto permite que el diseño se impreso correctamente alrededor de toda la circunferencia de la lata. Un sobrebarnizado es aplicado y un chorro de aire a través del mandril sopla la lata sobre una rueda de transferencia en donde es mantenida mediante vacío. La lata es luego llevada a una cadena de estaquillas y colocada sobre una estaquilla mediante liberación del vacío.

También como controlar el montaje de la máquina y presión inter-rodillo, como se indica anteriormente, otro problema particular que los decoradores tienen que tratar es el calor generado por la unidad y por las partes móviles, en particular las estaciones de entintador. La temperatura de la tinta afecta su viscosidad. Si la temperatura de la tinta es demasiado baja, la tinta es demasiado espesa y viscosa y consecuentemente difícil de suavizar. Por otra parte, si la temperatura es demasiado alta, la tinta es muy delgada y por consiguiente se esparce demasiado fácilmente y se puede ver turbia .

La presente invención busca proveer mejoras a las estaciones de entintador para uso en decoradores tales como aquellos del arte previo y no solamente reducir el calor generado por los decoradores conocidos sino también permitir el fácil ajuste de las partes componentes mientras que mantiene la calidad de imagen por medio de la presión de contacto correcta y control de temperatura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con la presente invención, se provee una estación de entintado para un decorador de cuerpo de lata, la estación de entintado comprende: un tanque de fuente para contener y/o liberar tinta; una cuchilla para dosificar tinta del tanque a un rodillo fuente; una serie de rodillos para transferir tinta del rodillo fuente a un cilindro de placa; y en el cual la serie de rodillos incluye por lo menos un rodillo oscilante; caracterizado porque: cada rodillo oscilante comprende: un árbol fijo, una abrazadera para fijar la posición del árbol fijo, un árbol impulsor movible en relación con el árbol fijo, una leva para controlar el movimiento del árbol impulsor, un árbol externo conectado al árbol impulsor y movible en respuesta al movimiento controlado por su leva del árbol impulsor y un cuerpo de rodillo oscilante que es giratorio cuando, en uso, se pone en contacto con rodillos adyacentes en la estación de entintado; mediante lo cual, en el uso, el movimiento axial impulsado por leva del árbol externo es transmitido a la cara externa del cuerpo de rodillo oscilante y distribuye tinta uniformemente a través del rodillo adyacente, y el contacto del cuerpo de rodillo oscilante externo con rodillos adyacentes hace girar la cara externa del rodillo.

La "cuchilla" puede simplemente ser un borde del tanque de fuente . La serie de rodillos es algunas veces también referida como un tren de tinta que transfiere la tinta del rodillo fuente a la placa de impresión o cilindro de placa de impresión.

La estación de entintado de la presente invención tiene ajuste fácil de las partes componentes mientras que mantiene la presión de contacto correcta. Los rodillos oscilantes así distribuyen tinta uniformemente a través del rodillo y "suaviza" cualquier tinta en exceso que se puede haber transferido durante el proceso.

En una modalidad preferida, el árbol impulsor y árbol externo del rodillo oscilante incluyen medios impulsores complementarios de tal manera que el movimiento oscilante del árbol impulsor provoca que el árbol externo se mueve axialmente sobre el árbol fijo.

El rodillo oscilante puede tener una ranura a través de la cual un perno del árbol impulsor, en uso, hace mover el árbol externo del rodillo oscilante. Comúnmente, el árbol externo es montado sobre rodamientos de rodillo.

La estación de entintado de la invención puede comprender además un alojamiento para el rodillo o rodillos oscilantes. Este alojamiento puede ser una caja de leva y la leva es un arreglo de leva de cara plana para cada rodillo oscilante .

En una modalidad preferida, la estación de entintado comprende además un accionamiento para los rodillos entintadores , y la unidad de entintador es conectada vía una o más poleas a la fuente de alimentación del decorador de lata principal y el impulsador entintador es dividido entre ambos lados del bastidor de entintador, proporcionando mediante esto control de temperatura de las poleas .

Control de temperatura adicional es comúnmente provisto mediante por lo menos uno de los rodillos que es montado sobre el árbol que incluye canales para distribuir agua de enfriamiento. Estos rodillos son idealmente rodillos intermedios (también conocidos como "de transferencia") ya que estos rodillos comúnmente comprenden una superficie externa de cerámica y el enfriamiento de estos rodillos ayuda a la transferencia de la tinta de un rodillo de hule adyacente a la superficie de cerámica.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se provee un método de aplicación de tinta a una placa de impresión en un decorador de cuerpo de lata, el método comprende: transferir tinta desde un tanque sobre una serie de rodillos incluyendo uno o más rodillos oscilantes; caracterizado por: proveer a cada rodillo oscilante con un árbol fijo, sujetar la posición del árbol fijo; hacer mover un árbol impulsor longitudinalmente en relación con el árbol fijo y controlar el movimiento del árbol impulsor con una leva; conectar un árbol externo al árbol impulsor y mediante esto controlar el movimiento del árbol externo por el movimiento controlado por leva del árbol impulsor; y hacer girar un cuerpo de rodillo oscilante al ponerse en contacto con rodillos adyacentes en la estación de entintado; y distribuir tinta uniformemente a través del rodillo adyacente mediante la transmisión del movimiento axial impulsado por leva del árbol externo al cuerpo de rodillo oscilante.

El método de aplicación de tinta a una placa de impresión puede comprender hacer mover el árbol externo axialmente sobre el árbol fijo mediante movimiento longitudinal oscilante del árbol impulsor.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Una modalidad preferida de la invención será ahora descrita, a manera de ejemplo solamente, con referencia a las figuras, en las cuales: La Figura 1 es una vista esquemática de un decorador que tiene estaciones de entintador de acuerdo con la invención; La Figura 2 es una vista lateral esquemática del flujo de tinta a través de una estación de tinta de acuerdo con la invención; La Figura 3 es una sección lateral de un rodillo oscilador,- La Figura 4 es una vista lateral de un impulsor de caja de leva; y La Figura 5a y 5b son vistas laterales opuestas de la unidad de entintador de la parte frontal (Figura 5a) y de la parte posterior (Figura 5b) .

DESCRIPCIÓN DETALLADA La estación de entintado 10 de la presente invención es una de 6 u 8 de tales estaciones (ocho mostradas en la Figura 1) provistas alrededor de un tambor de preforma 20. El decorador 1 de la Figura 1 está, como el decorador del arte previo Concord de Alcoa, diseñado alrededor de tres conjuntos giratorios. Este decorador comprende: un disco de husillo 30; un tambor de preforma 20; y una unidad de transferencia de discos 40.

Estos conjuntos giratorios son enlazados vía un tren impulsor sincronizado y responde a ajustes muy finos para producir impresiones de alta calidad con presiones de operación mínimas. En esta descripción, los términos "rollo" y "rollo" son usados intercambiablemente y significan lo mismo .

En la figura 1, una corriente continua de latas es alimentada de la pista de trabajo a una sección de alimentación 15. En la sección de alimentación 15, las latas individuales son separadas de la pila mediante rotación en una rueda de torreta con cavidades de alimentación. Las ruedas de alimentación retiran la lata de la pila y acelera la lata a la velocidad periférica de esta rueda de torreta. A medida que la lata es retirada de la pila, se aplica vacío a la vía orificios en la superficie de cavidades para asegurar la estabilidad de transferencia.

A medida que la torreta de alimentación gira, la lata es alineada tangencialmente con un husillo circular que gira a una velocidad coincidente en el conjunto de tambor de husillo 30. A medida que la velocidad y posición de la lata se hace coincidir con el husillo, una simple barra "percutor" semi-flexible se pone en contacto con la lata y la desliza lateralmente hacia el husillo de velocidad coincidente. La lata se aproxima al husillo y un suministro de vacío en el extremo de cada husillo continúa el movimiento lateral de la lata hasta que la lata está plenamente cargada sobre su respectivo mandril. Una lata plenamente cargada continúa a un área de entintado.

El mandril y su lata asociada pueden continuar con la trayectoria circular pero la distancia central del eje del disco del husillo al eje del mandril es ajustada por medio de un arreglo de leva y seguidor. A medida que el mandril se aproxima al área de entintado, la trayectoria de mandril es modificada por la acción de la leva de tal manera que su movimiento es concéntrico con el eje del tambor de preforma de entintado 20.

Cuando una lata se pone en contacto con el tambor de preforma 20 por un desplazamiento angular preestablecido, una cantidad de tinta que ha sido depositada sobre la superficie de la preforma es transferida a la superficie externa de la lata como se describe con referencia a las estaciones de entintado y las Figuras 2 a 5 .

El tambor de preforma 20 gira en dirección opuesta al disco de husillo 30 para traer el tambor de preforma en contacto con los cilindros de placa. Cada cilindro de placa gira y capta una película delgada de tinta de la estación de entintador.

La unidad de entintador comprende un bastidor de acero pesado al cual son montados varios rodillos impulsores y una serie de rodillos impulsados o rodillos tipo inactivo. Los rodillos impulsados son energizados vía un arreglo de bandas y poleas. Los rodillos inactivos son impulsados por el contacto radial con los rodillos impulsores.

La trayectoria de tinta a través de cada estación de tinta 10 es mostrado esquemáticamente en la Figura 2. En la Figura 2, la estación de entintador comprende un pozo de fuente 110 o tanque que contiene una tinta semi-fluida de un primer color. El pozo de fuente 110 tiene un solo extremo abierto, que es cerrado por un rodillo de fuente 120. El extremo abierto puede ser una extensión del pozo mismo o estar en forma de la cuchilla 115 que es comúnmente de material semi-flexible. La presión aplicada de esta cuchilla contra el rodillo fuente 120 es ajustable manualmente mediante una serie de "llaves de fuente". Esto permite que una cantidad pre-establecida de tinta sea liberado del pozo de fuente 110 sobre la superficie del rodillo de fuente 120. El ajuste de cuchilla y duración de acoplamiento del rodillo limpiador provee el control de la cantidad de tinta que es permitida al sistema.

La tinta en el rodillo fuente energizado 120 es transferido parcialmente por el contacto tangencial a un rodillo desviador que corre libremente 122. El rodillo limpiador está equipado con un mecanismo de acoplamiento controlado electrónicamente / neumático. A medida que el mecanismo se pone en operación, este desconecta el rodillo limpiador del rodillo fuente y hace contacto con un rodillo intermedio impulsado superior 124 (también conocido como un primer rodillo de transferencia) , transfiriendo mediante esto la tinta de un rodillo a otro en el tren de tinta. La caja de preforma y flechas en la Figure 2 indican el acoplamiento programado de rodillo limpiador con el primer rodillo de transferencia.

Del rodillo intermedio impulsado superior 124, la tinta pasa a un par de rodillos distribuidores recubiertos que corren libremente 126 mediante contacto tangencial normal. Los rodillos distribuidores transfieren tinta a un rodillo intermedio medio o segundo rodillo de transferencia 128 mediante contacto tangencial normal. El segundo rodillo intermedio 128 transfiere tinta mediante contacto tangencial a un par de rodillos oscilantes de movimiento alternativo recubiertos o rodillos "fantasma" 130, 132. Los dos rodillos oscilantes transfieren una cantidad de tinta al tercer rodillo intermedio (también referido como un tercer rodillo o rodillo de transferencia inferior) 134.

El tercero y rodillo intermedio final 134 transfiere una cantidad de tinta a dos rodillos de forma dimensionados diferentemente 136, 138 mediante contacto tangencial. Los rodillos de forma transfieren una cantidad de tinta directamente al trabajo de arte elevado de un cilindro de placa 140 para aquella estación de entintador. El cilindro de placa es puesto en contacto por una preforma de impresión de hule sobre un segmento de preforma montado sobre la circunferencia del tambor de preforma 20. El tambor de preforma tiene 12 segmentos de preforma 22 cada uno de los cuales se pone en contacto con ocho cilindros de placa diferentes de respectivas estaciones de entintador antes de hacer finalmente contacto con la lata montada sobre un mandril del disco de husillo.

Cualquier tinta remanente sobre los rodillos de forma es redistribuida por medio de los rodillos oscilantes inferiores en el contacto de retorno contacto con el rodillo intermedio inferior (esto es, tercer rodillo de transferencia) . Ya que la tinta es depositada solo parcialmente de un rodillo al siguiente, no hay ninguna trayectoria directa de flujo de tinta del rodillo fuente al cilindro de placa. En lugar de esto, es posible que cualquier tinta restante sea devuelta a la parte superior del sistema. Esto mejora la consistencia general de la tinta alrededor de la estación de entintador y como consecuencia, mejora la calidad de imagen. La configuración de recirculación de los rodillos también ayuda en el lavado o limpieza de la tinta cuando se requiere un cambio de color.

Los tres rodillos intermedios o "de transferencia" son fabricados comúnmente de acero recubierto por un material de cerámica. Un aspecto de la presente invención es la provisión de canales a través del árbol de estos rodillos, a través de los cuales un refrigerante tal como agua de enfriamiento, es alimentado con el fin de mantener la temperatura del exterior de los rodillos de cerámica a una temperatura constante que es esencial para el control óptimo de transferencia de tinta.

La estación de entintador de la presente invención está en particular caracterizada por el diseño del rodillo oscilante de la Figura 3. La Figura 3 muestra una sección lateral de un rodillo oscilante 150 que tiene un árbol interno fijo 152, un árbol externo 154 y un cuerpo de rodillo externo 156.

Los caequillos 153 permiten el movimiento longitudinal del árbol externo 154 mientras que los collarines 155 y anillo de sujeción 157 anillo de sujeción 155 al árbol externo 154 para impedir la rotación del árbol externo. Además, una chaveta anti-rotación 164 en el lado izquierdo de la Figure 3 impide cualquier rotación del árbol externo. El bloque de abrazadera 165 fija la posición del árbol interno fijo 152. El cuerpo de rodillo oscilante 156 de la Figura 3 comprende un núcleo de aluminio 156' y una parte externa de hule pegado. Los rodamientos 158 soportan y mantienen el cuerpo de rodillo 156.

El movimiento longitudinal del árbol externo 154 es controlado por una leva de cara plana que es aplicada al extremo externo del árbol impulsor 160 dentro del núcleo del árbol interno fijo 152. La compresión del muelle 161 ayuda a devolver el movimiento del árbol externo 154 y mantener el árbol impulsor en contacto con la leva.

Como se indica anteriormente, la razón principal por hacer oscilar los rodillos en la estación de entintador es distribuir la tinta transferida uniformemente a través del rodillo y "suavizar" cualquier tinta en exceso que se puede haber transferido durante el proceso de entintado. En las estaciones de entintador de la presente invención, la imagen finalmente a ser transferida a un cuerpo de lata de metal, comúnmente de acero o aluminio. Esto necesita el uso de un rodillo externo recubierto de hule 156 que es impulsado a moverse axialmente mientras que el árbol central 154 permanece fijo entre dos abrazaderas de sujeción dentro del lado de bastidor del entintador. La rotación del diámetro externo del rodillo 156 es mediante contacto con rodillos adyacentes .

Las latas impresas se hacen pasar a una unidad de barniz 45 en donde las latas reciben una capa de barniz para proteger el diseño terminado y finalmente, transferidas a la rueda de transferencia de disco 40 y cadena de decoración 50 de la cual cada lata es liberada y subsecuentemente secada en un horno.

La Figura 4 es una sección lateral de una unidad de caja de levas que es apta para hacer mover los rodillos oscilantes lateralmente, utilizando el arreglo de leva de cara plana para cada rodillo oscilante. Hay una unidad de caja de leva individual para cada estación de entintado.

Cada unidad de caja de leva de la presente invención comprende una polea impulsora central 170 y cuatro poleas subsidiarias 172, 173, 174, 175. La banda impulsora 176 puede ser tensionada mediante el ajuste del tensionador 178 utilizando la tuerca ajustadora 177. Las poleas subsidiarias hacen girar la leva de cara plana que controla el movimiento longitudinal del árbol externo 154 de la Figura 3.

El rodillo central mostrado en la Figura 4 es un rodillo intermedio y el diseño de la Figura 4 es particularmente ventajoso para proveer acceso para una unidad de enfriador y tubos de agua de enfriamiento para los rodillos intermedios.

El accionamiento para cada una de las estaciones de entintador es provisto por la nueva disposición física de accionamiento de la Figura 5A-B, en la cual el accionamiento del embrague del entintador pone en operación la polea impulsora principal y es dividida a ambos lados del entintador. Los rodillos de entintador son accionados vía un acoplamiento al embrague de entintador que puede ser acoplado neumáticamente. En la Figura 5A-B, los tres rodillos intermedios (también conocidos como de transferencia) son mostrados centralmente 124, 128 y 134 y son conectados a poleas separadas 187, 188 sobre cada lado del entintador. Cada banda impulsora 180, 182 pone en operación dos de los rodillos de transferencia vía las poleas tensionadoras 184 ó 184'. El tensionador 185 es movido para apretar las poleas 184 y 1841.

La potencia del sistema impulsor de máquina principal es así distribuida igualmente a ambos lados del bastidor de entintador que permite que un tamaño de polea de tensionador incrementado sea usado en comparación con las poleas impulsoras conocidas. Se ha encontrado que esta división del sistema de accionamiento provee control de temperatura mejorado en contraste con los sistemas de un solo accionamiento conocidos y en particular la temperatura del tensionador es controlada a un nivel más bajo que en los sistemas de entintador de un solo accionamiento conocidos.

La invención ha sido descrita anteriormente a manera de ejemplo solamente y se pueden hacer cambios a la estación de entintado sin desviarse del alcance de la invención como es definido por las reivindicaciones.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una estación de entintado para un decorador de cuerpo de lata, la estación de entintado comprende: un tanque de fuente para contener y/o liberar tinta; una cuchilla para dosificar tinta del tanque a un rodillo de fuente; una serie de rodillos para transferir tinta del rodillo fuente a un cilindro de placa; y en el cual la serie de rodillos incluye por lo menos un rodillo oscilante; caracterizado porque: cada rodillo oscilante comprende: un árbol fijo, una abrazadera para fijar la posición del árbol fijo, un árbol impulsor movible en relación con el árbol fijo, una leva para controlar movimiento del árbol impulsor, un árbol externo conectado al árbol impulsor y movible en respuesta al movimiento controlado por leva del árbol impulsor, y un cuerpo de rodillo oscilante que es giratorio cuando, en servicio, se pone en contacto con rodillos adyacentes en la estación de entintado; mediante lo cual, en el servicio, el movimiento axial impulsado por leva del árbol externo es transmitido a la cara externa del cuerpo de rodillo oscilante y distribuye tinta uniformemente a través del rodillo adyacente, y el contacto del cuerpo de rodillo oscilante externo con rodillos adyacentes hacer girar la cara externa del rodillo.

2. La estación de entintado de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el árbol impulsor y el árbol externo incluyen medios impulsores complementarios de tal manera que el movimiento oscilante del árbol impulsor provoca que el árbol externo se mueva axialmente con respecto al árbol fijo.

3. La estación de entintado de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que comprende una ranura en el árbol de cada rodillo oscilante a través de tal un perno, en servicio, hace mover el árbol externo del rodillo oscilante.

4. Una estación de entintado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la cual el cuerpo de rodillo oscilante es montado sobre rodamientos de rodillo.

5. La estación de entintado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 , que comprende además un alojamiento para el rodillo o rodillos oscilantes.

6. La estación de entintado de acuerdo con la reivindicación 5, en la cual el alojamiento es una caja de leva y la leva es un arreglo de leva de cara plana para cada rodillo oscilante.

7. La estación de entintado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende además un impulsor para los rodillos de entintador, que es conectado vía una o más poleas a la fuente de alimentación del decorador de lata principal y el impulsador de entintador es dividido entre ambos lados del bastidor de entintador, proporcionando mediante esto control de temperatura de las poleas .

8. La estación de entintado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la cual por lo menos uno de los rodillos es montado sobre un árbol que incluye canales para distribuir agua de enf iamiento.

9. Un método para aplicar tinta a una placa de impresión en un decorador de cuerpo de lata, el método comprende : transferir tinta de un tanque sobre una serie de rodillos que incluyen uno o más rodillos oscilantes; caracterizado por: proveer cada rodillo oscilador con un árbol fijo, sujetar la posición del árbol fijo; hacer mover el árbol impulsor longitudinalmente en relación con el árbol fijo y controlar el movimiento del árbol impulsor con una leva; conectar el árbol externo al árbol impulsor y controlar mediante esto el movimiento del árbol externo mediante el movimiento controlado por leva del árbol impulsor; y hacer girar el cuerpo de rodillo oscilante mediante contacto con rodillos adyacentes en la estación de entintado; y distribuir la tinta uniformemente a través del rodillo adyacente al transmitir el movimiento axial impulsado por leva del árbol externo al cuerpo de rodillo oscilante.

10. El método para aplicar tinta a una placa de impresión de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende hacer mover el rodillo externo axialmente sobre el árbol fijo mediante movimiento longitudinal oscilante del rodillo interno .