MX2014008359A - Procedimiento para fabricar un articulo de material plastico y parte del molde de soplado. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un artículo de material plástico (9) que comprende la extrusión de un parisón (1) aproximadamente en forma de tubo de un producto extruído así como la conformación del parisón (1) dentro de un molde de soplado (2, 3) aplicando una presión diferencial para formar un cuerpo hueco, introduciéndose al menos una pieza de inserción (6) en el interior del artículo de material plástico (9) parcialmente conformado antes de la conformación completa para formar un artículo de material plástico (9) terminado y disponiéndose el parisón en forma de tubo (1) mediante un bastidor intermedio (4) entre al menos dos mitades (2, 3) de un molde de soplado. Según la invención está previsto a este respecto que el parisón en forma de tubo (1) se conforme parcialmente con ayuda del bastidor intermedio (4) en el molde de soplado (2, 3), separándose a continuación el parisón en forma de tubo (1) en al menos dos partes (8) y abriéndose el molde de soplado (2, 3) para introducir la al menos una pieza de inserción (6), de modo que en cada mitad (2, 3) del molde de soplado queda una parte (8) del parisón (1) dividido, seguido de las etapas de procedimiento: a) retirar el bastidor intermedio (4) entre las al menos dos mitades (2, 3) del molde de soplado, b) introducir al menos una pieza de inserción (6), c) cerrar el molde de soplado (2, 3) con las partes (8) del parisón y la al menos una pieza de inserción (6), d) conformar completamente el parisón (1) para formar un cuerpo hueco (9). Además, la invención se refiere a la realización del bastidor intermedio (4).

Description

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN ARTÍCULO DE MATERIAL PLÁSTICO Y PARTE DEL MOLDE DE SOPLADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un artículo de material plástico que comprende la extrusión de un parisón en forma de tubo de un producto extruído así como la conformación del parisón dentro de un molde de soplado con al menos dos mitades aplicando una presión diferencial para formar un cuerpo hueco, introduciendose al menos una pieza de inserción en el interior del artículo de material plástico.

Además, la invención se refiere a un bastidor intermedio para un molde de soplado.

ANTECDENTES DE LA INVENCIÓN En particular en la fabricación de grandes recipientes de material plástico mediante moldeo por soplado de extrusión es deseable a menudo introducir piezas de inserción en el recipiente a terminar. Por ejemplo, recipientes de combustible para automóviles de material plástico termoplástico están provistos a menudo de componentes constructivos funcionales/piezas de inserción. Tras la fabricación del recipiente, las piezas de inserción se pueden introducir manualmente a través de una o varias aberturas de inspección previstas en el mismo. En particular en recipientes de combustible de material plástico termoplástico resulta problemático que los materiales plásticos usados para ello, por regla general HDPE, no son estancos a la difusión de hidrocarburos. Por tanto, se fabrican recipientes de combustible de material plástico termoplástico a partir de productos coextruídos con capas de barrera para hidrocarburos. De este modo es posible garantizar en gran parte la hermeticidad del recipiente de combustible, dañándose/interrumpiéndose sin embargo la capa de barrera por aberturas a aplicar posteriormente en la pared de recipiente en caso de una estructura de pared de múltiples capas, de modo que en la zona de aberturas en la pared de recipiente se crean posibles puntos de fuga que se tienen que sellar de manera costosa una vez que ha sido terminado el recipiente. En particular para introducir piezas de inserción en el recipiente que son más grandes que las aberturas de inspección a prever, según el procedimiento dado a conocer en el documento DE 60218237 T2, las piezas de inserción se pueden soplar durante la conformación del recipiente mediante moldeo por soplado de extrusión. Sin embargo, la fijación de algunas de las piezas de inserción, como, por ejemplo, de las válvulas, requiere todavía varias aberturas en la pared de recipiente.

Más recientemente, todos los esfuerzos que se realizan están encaminados a insertar en el recipiente, cuando sea posible, todas las piezas de inserción en el recipiente de combustible ya durante la fabricación de dicho recipiente con el fin de mantener el número de aberturas necesarias en la pared de recipiente tan pequeño como sea posible.

En el estado de la teenica se ha dado a conocer el uso de bastidores intermedios en el moldeo por soplado. Así, el documento DE 10231 866 A1 describe un procedimiento genérico para fabricar un cuerpo hueco de material plástico, en el que el parisón de material plástico en forma de tubo se corta de modo que se obtienen dos productos semiacabados planos y los productos semiacabados se insertan por separado a través de un bastidor intermedio amovible en un molde de soplado. A continuación, se conforman dos semicubiertas, estando las mitades de molde separadas entre sí por el bastidor intermedio amovible, de modo que las semicubiertas no están en contacto entre sí. Tras la apertura de las mitades de molde y la eliminación del bastidor intermedio se colocan piezas de inserción en el lado interior de al menos una semicubierta. A continuación, se unen las semicubiertas para formar el cuerpo hueco de material plástico.

Este modo de proceder crea dificultades en la manipulación del parisón dividido para formar productos semiacabados planos. El parisón es muy inestable debido al material plástico muy calentado. La inserción de los productos semiacabados planos se dificulta adicionalmente porque los dos productos semiacabados no deben entrar en contacto uno con el otro ni en el transporte hacia el molde de soplado ni dentro del molde de soplado, ya que en caso contrario se quedarían adheridos uno en el otro. En este caso, el bastidor intermedio soluciona el problema sólo en parte.

Según el documento DE 10 2009 030 492 A1 se propone rajar el parisón en forma de tubo para formar una sección transversal en forma de C y, a continuación, insertarlo en el molde de soplado. Mediante esta sección transversal en forma de C se conserva en gran parte la forma de sección transversal redonda más estable con respecto a la forma. El interior del parisón está accesible a través de la rendija, de modo que se pueden introducir piezas de inserción antes del soplado final. Sin embargo, debido a la abertura sólo parcial del parisón, está limitado el espacio libre de movimiento para introducir en particular piezas de inserción grandes.

El documento US 3 162 707 A da a conocer un bastidor intermedio para un molde de soplado con una mitad de molde estacionaria y una mitad de molde móvil. El bastidor intermedio está provisto de medios de atado flexibles, por lo que el bastidor intermedio se puede modificar con respecto a su geometría circunferencial. Los medios de atado comprenden bisagras así como articulaciones dispuestas en las esquinas superiores del bastidor. Las esquinas inferiores del bastidor están unidas de manera articulada con brazos de retroceso. El doblado del bastidor se realiza con ayuda de un tubo a través del que se introduce aire en el molde de soplado. El bastidor doblado está rodeado por un parisón en forma de tubo. El bastidor con el parisón se encuentra durante el moldeo por soplado entre las dos mitades de molde dentro del molde de soplado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se basa en el objetivo de proporcionar una alternativa a los procedimientos anteriormente mencionados que posibilite una inserción sin problemas también de piezas de inserción grandes con una manipulación mejorada de los productos extruídos.

Partiendo de un procedimiento para fabricar un artículo de material plástico del tipo mencionado al inicio, el objetivo se soluciona porque se dispone un bastidor intermedio en el parisón en forma de tubo, el parisón en forma de tubo se dispone mediante el bastidor intermedio entre las al menos dos mitades del molde de soplado, el parisón en forma de tubo se conforma previamente en parte con ayuda del bastidor intermedio en el molde de soplado, a continuación, el parisón en forma de tubo se divide en al menos dos partes, el molde de soplado se abre para introducir la al menos una pieza de inserción, de modo que en cada mitad del molde de soplado queda una parte del parisón separado, con las siguientes las etapas de procedimiento: (a) retirar el bastidor intermedio entre las al menos dos mitades del molde de soplado, (b) introducir la al menos una pieza de inserción en el interior del artículo de material plástico conformado parcialmente, (c) cerrar el molde de soplado con las partes del parisón y la al menos una pieza de inserción y (d) conformar completamente el parisón para formar un cuerpo hueco.

Con esta solución propuesta se vuelve posible recibir un artículo de material plástico hueco desde un cabezal de soplado mediante un elemento de agarre e insertarlo en un molde de soplado, permaneciendo el parisón en gran parte estable durante el transporte, ya que para el transporte desde el cabezal de extrusión hasta el molde de soplado se conserva la forma de sección transversal estabilizadora en gran parte redonda del parisón en forma de tubo. La accesibilidad a la zona interior del parisón se garantiza óptimamente mediante la apertura por corte del parisón en al menos dos partes que sólo se realiza tras la conformación previa. Se pueden introducir todas las piezas de inserción deseadas, que se quedan adheridas con el parisón pastoso y tras el cierre del molde de soplado y el soplado final del cuerpo hueco de material plástico están firmemente integradas en el artículo de moldeo por soplado terminado.

Sin embargo, el parisón en forma de tubo ya se puede introducir también como parisón parcialmente separado en el molde de soplado. A este respecto, el parisón en forma de tubo se puede insertar con una sección transversal aproximadamente en forma de C en el molde de soplado, abriéndose para ello de manera correspondiente el producto extruído que sale o ya ha salido del cabezal de extrusión. También en este caso se conserva la sección transversal en gran parte redonda del parisón que confiere al parisón cierta estabilidad propia.

Independientemente de si el parisón en forma de tubo presenta una sección transversal cerrada o en forma de C, el bastidor intermedio se emplea para que las al menos dos partes formadas a partir del parisón se puedan manipular separadas entre sí y no se queden adheridas entre sí.

El bastidor intermedio se dispone para este fin en el parisón antes de que este último se divida en al menos dos partes, en particular se introduce al introducirse el bastidor intermedio en el parisón o al llevarse el parisón en forma de tubo por encima del bastidor intermedio.

El parisón se coloca en el bastidor intermedio al abrirse este. En caso de un parisón en forma de C ya abierto se puede usar un bastidor intermedio rígido, pudiéndose realizar entonces la colocación del parisón en el bastidor intermedio mediante medios conformadores que se desplazan de manera correspondiente. El uso de medios conformadores también se puede prever en el uso de bastidores intermedios expansibles. Por medios conformadores se entienden partes del molde de soplado que están conectadas aguas arriba del verdadero molde de soplado y que, de manera similar a deslizaderas, presionan el parisón contra un molde complementario, en este caso el bastidor intermedio, y por tanto, por ejemplo, simplifican el soplado previo sin que se tenga que cerrar completamente el molde de soplado.

Está previsto por tanto o colocar el parisón sobre un bastidor intermedio mediante el elemento de agarre o insertar el bastidor intermedio en el parisón sujeto por el elemento de agarre. El bastidor intermedio está realizado a este respecto de modo que, una vez que se encuentre dentro del parisón, se pueda abrir hasta que el parisón se extienda alrededor del bastidor intermedio y se apoye en éste último. El bastidor intermedio con el parisón que se encuentra alrededor del mismo está dispuesto a este respecto de modo que tras el cierre del molde de soplado se encuentra entre las dos mitades del molde de soplado. Adicionalmente, tal como ya se expuso anteriormente, se pueden integrar medios conformadores.

El bastidor intermedio se puede templar adicionalmente, por lo que se facilita la colocación del parisón en el bastidor intermedio.

Según un perfeccionamiento está previsto que se realice una conformación previa del parisón a traves de boquillas de soplado dispuestas en el bastidor intermedio. Esto tiene la ventaja de que la dos mitades de molde se puedan mover independientemente de conductos de suministro para la operación de soplado, ya que éstas están dispuestas en su totalidad en el bastidor intermedio.

La separación del parisón en al menos dos partes se realiza de manera ventajosa mediante un dispositivo de separación dispuesto en el bastidor intermedio. A este respecto, el dispositivo de separación puede estar dispuesto dentro del bastidor intermedio de modo que circula una vez alrededor del bastidor o también pueden estar dispuestos varios dispositivos de separación en la circunferencia que sólo circulan alrededor de zonas parciales. Asimismo, el dispositivo de separación puede estar dispuesto dentro de o en una de las mitades del molde de soplado o se puede suministrar por separado desde el exterior, tal como se expone más adelante mediante un ejemplo.

Como dispositivo de separación se puede prever en este caso, por ejemplo, una cuchilla, una separación en caliente, un láser o una separación mediante cantos de corte correspondientes en las mitades de molde.

Sin embargo, es concebible igualmente que la separación del parisón se realice en al menos dos partes mediante un dispositivo de separación que actúa por fuera en la zona del bastidor intermedio. Se propone por tanto, por ejemplo, aplicar una o varias cuchillas por fuera en la zona del bastidor intermedio para separar el parisón y, por tanto, usar el bastidor intermedio prácticamente como base de corte.

En un perfeccionamiento adicional está previsto que mediante el bastidor intermedio se formen dos espacios huecos separados entre el parisón y el bastidor intermedio.

En este caso, el bastidor intermedio dispone de una pared de separación, usándose entonces un bastidor rígido en conexión con el parisón en forma de C o siendo necesaria, al usar un bastidor intermedio abatible, una construcción algo más compleja para la pared de separación que se abate conjuntamente. Sin embargo, en ambos casos se consigue que el parisón forme ahora dos espacios huecos separados a los que se pueden aplicar diferentes presiones a través de boquillas de soplado y conformándose por tanto de forma previa el parisón. Las boquillas de soplado pueden estar dispuestas a este respecto en el bastidor intermedio.

La aplicación de diferentes presiones en las dos cámaras se puede volver necesaria, por ejemplo, cuando se deba generar un cuerpo hueco de material plástico del que una mitad presenta un contorno superficial más complejo.

En un perfeccionamiento adicional está previsto que las piezas de inserción se introduzcan mediante un elemento de manipulación preferiblemente de múltiples ejes en las partes del parisón parcialmente conformado.

Para ello, las dos mitades de molde de soplado se separan previamente y se retira el bastidor intermedio.

Dado que las dos mitades de molde con las partes del parisón dispuestas dentro de las mismas se pueden abrir y desplazar en gran parte sin restricciones mediante el procedimiento según la invención, se puede acceder a cada punto en el espacio interior del artículo de material plástico. Todas las piezas de inserción deseadas, desde piezas de inserción más sencillas hasta piezas de inserción más complejas, se pueden colocar e insertar de manera correspondiente en el mismo. Robots de múltiples ejes programados de manera correspondiente para ello pueden realizar sin problemas esta tarea, estando previsto que las piezas de inserción se inserten de manera individual, juntas o tambien de manera sucesiva en las dos mitades de molde.

Es especialmente ventajoso cuando en al menos una de las dos mitades del molde de soplado estén dispuestos medios que se desplazan antes de la extracción del artículo de material plástico de modo que se separan partes superfluas del parisón, las denominadas rebabas, que no son necesarias para el uso especificado del artículo de material plástico, quedando las partes superfluas en una de las mitades de soplado.

Sin embargo, también es concebible separar las partes superfluas ya antes de la conformación del artículo de material plástico, que éstas permanezcan en el bastidor intermedio y se extraigan con éste. Dado el caso, la separación de las rebabas ya se puede realizar con la apertura por corte del parisón.

Según este perfeccionamiento se propone por tanto que el borde circundante alrededor del artículo de material plástico que ya no es necesario en el artículo terminado ya se separe en el molde. Esto minimiza el tiempo de procesamiento posterior correspondiente en el cuerpo hueco de material plástico soplado terminado, ya que ya están separadas todas las piezas de material plástico que no se van a usar. Por ejemplo, el elemento de agarre para la extracción de la pieza de material plástico del molde de soplado puede estar configurado de modo que también extrae directamente esta parte de rebaba superflua separada y retenida en el molde, deposita el cuerpo hueco de material plástico .fabricado y suministra la parte de rebaba al recielaje de materiales plásticos de reciclaje.

El objetivo se consigue adicionalmente mediante un molde de soplado con las características de la reivindicación 11 o de la reivindicación 12. El bastidor intermedio está provisto de medios de atado flexibles, por lo que el bastidor intermedio se puede modificar con respecto a su geometría circunferencial. Según un perfeccionamiento está previsto que dentro del bastidor intermedio estén previstas aberturas para introducir aire de soplado.

Se propone por tanto que el bastidor intermedio se pueda abatir o hacer pivotar en un molde para que el bastidor intermedio se pueda introducir de manera sencilla en el parisón o el parisón se pueda colocar de manera simplificada sobre el bastidor intermedio. Sólo tras el despliegue o el pivotamiento de partes individuales del bastidor se genera la geometría circunferencial definitiva del bastidor intermedio, por lo que se vuelve posible que el parisón dispuesto alrededor del mismo se extienda prácticamente como una lámina de envase alrededor del bastidor intermedio. La geometría circunferencial del bastidor intermedio está realizada a este respecto de modo que las superficies frontales del bastidor intermdio son similares en gran parte a las superficies frontales de las mitades del molde de soplado que se usan, ya que los lados frontales del bastidor intermedio y los lados frontales de las dos mitades del molde de soplado forman una superficie de estanqueidad, una vez que esté cerrado el molde de soplado con el bastidor intermedio situado entre el mismo.

De manera ventajosa, se enroscan boquillas de soplado en las aberturas para el aire de soplado.

Por tanto, según el requisito, se pueden enroscar diferentes boquillas de soplado para diferentes presiones de soplado en las aberturas dispuestas en el bastidor intermedio, sin que se tengan que cambiar tambien los conductos de suministro que de manera ventajosa están colocados en el lado exterior del bastidor intermedio.

De manera ventajosa, el bastidor intermedio está compuesto por varias nervaduras que están previstas de medios de atado, proponiéndose según la invención emplear aquí articulaciones. Sin embargo, también es concebible cualquier otro tipo de medios de atado que posibilitan una apertura o una apertura por abatimiento del bastidor intermedio.

Según un perfeccionamiento está previsto que el bastidor intermedio presente una pared de separación que posibilita dividir el parisón en dos cámaras separadas, pudiendo aplicarse diferentes presiones a las dos cámaras. Al usar una pared de separación, el bastidor intermedio también puede consistir en una sola pieza, esto es, puede ser no abatible o no pivotante. Sin embargo, esto no es obligatoriamente necesario, ya que al usar una pared de separación, por ejemplo, flexible, que se hace pivotar o se abate según la configuración del mecanismo abatible del bastidor intermedio, es concebible también un bastidor intermedio abatible.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos se muestra de manera esquemática un dispositivo según la invención y se explica el procedimiento.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo para moldear por soplado artículos de material plástico con un parisón cerrado y el uso de un bastidor intermedio abatible, la figura 2 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo para moldear por soplado artículos de material plástico con un parisón en forma de C y un bastidor intermedio rígido, la figura 3 muestra una vista en perspectiva de un molde de soplado abierto en el que se introduce una pieza de inserción, la figura 4 muestra una sección a través del molde de soplado, estando el parisón en contacto con el bastidor intermedio, la figura 5 muestra una sección a traves del molde de soplado, estando el parisón soplado previamente, la figura 6 muestra una sección a través del molde de soplado semiabierto tras la apertura por corte del parisón, la figura 7 muestra una variante con respecto a la figura 5 con medios conformadores, la figura 8 muestra la variante según la figura 7 tras la conformación previa y la separación de las rebabas, la figura 9 una sección a través del molde de soplado abierto en el que están introducidas piezas de inserción, la figura 10 muestra una sección a través del molde de soplado cerrado con las piezas de inserción, la figura 11 muestra una sección a través del molde de soplado cerrado y a través del artículo de material plástico soplado terminado con las piezas de inserción, la figura 12 muestra una sección a través del molde de soplado abierto con un artículo de material plástico adherido en una mitad, la figura 13 muestra una sección a través del molde de soplado, extrayéndose el artículo de material plástico, la figura 14 muestra un bastidor intermedio que se puede abrir, la figura 15 muestra una sección a través del bastidor intermedio y la figura 16 muestra un bastidor intermedio con una pared de separación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una instalación de moldeo por soplado típica en la que un parisón en forma de tubo 1 se inserta mediante un elemento de agarre entre una primera mitad 2 y una segunda mitad 3 de un molde de soplado. La posibilidad de hacer pivotar el elemento de agarre 5 se señala a través de la flecha doble semiredonda. En el parisón 1 se dispone un bastidor intermedio 4 abatible o pivotante. Este bastidor intermedio 4 se puede introducir desde abajo en el mismo o el parisón se puede colocar sobre el bastidor intermedio 4 ya colocado.

La figura 2 corresponde a una disposición tal como en la figura 1, reproduciendo tambien los mismos números de referencia los mismos objetos.

La figura 2 se diferencia de la figura 1 porque el parisón 1 tiene una sección transversal en forma de C y porque se usa un bastidor rígido. Por tanto, el parisón ya se rajó al menos por un lado antes de introducirse en las dos mitades de molde de soplado. El bastidor intermedio 4 usado es rígido y se introduce lateralmente en la zona de la rendija en el parisón 1. Evidentemente, también en este caso es posible llevar el parisón en forma de C por encima del bastidor intermedio 4 rígido.

En ambos casos, el elemento de agarre 5 ha extraído el parisón 1 de un cabezal de extrusión no representado y lo ha desplazado a la zona entre las dos mitades de molde 2 y 3.

La figura 3 muestras las dos mitades de molde 2, 3 abiertas por abatimiento del molde de soplado en las que está dispuesta respectivamente una parte 8 del parisón 1 rajado. A modo de ejemplo se inserta en la parte 8 del parisón 1 en la mitad de molde 3 una pieza de inserción 6 mediante un brazo de robot 7 de un robot no representado y se presiona dicha pieza de inserción contra la pared interior aún blanda de la parte 8 del parisón 1. El bastidor intermedio 4 amovible muestra los medios de atado 11 que son necesarios para el abatimiento o el pivotamiento del bastidor intermedio 4. La flecha sólo simboliza que el bastidor intermedio 4 se puede retirar entre las dos mitades 2 y 3 del molde de soplado, pero no se puede eliminar la dirección de desplazamiento del bastidor intermedio 4.

En las figuras adicionales 4 a 13 se reproducen de manera esquemática etapas de procedimiento individuales en representaciones en sección a través del molde de soplado. El plano de sección 20 está esbozado en la figura 1.

La figura 4 muestra las mitades de molde de soplado 2 y 3 cerradas, estando dispuesto entre las dos mitades el bastidor intermedio 4 alrededor del que se extiende el parisón 1.

La figura 5 muestra de nuevo el molde de soplado cerrado con las dos mitades de molde de soplado 2 y 3 y el bastidor intermedio 4 dispuesto entre las mismas, habiéndose conformado previamente en este caso el parisón 1 a través de las boquillas de soplado no representadas en el bastidor intermedio 4 y apoyándose ya en gran parte en la pared interior de la cavidad de molde de soplado.

La figura 6 muestra de nuevo las dos mitades de molde de soplado 2 y 3, sin embargo en un estado parcialmente abierto. El parisón 1 ya se ha separado en dos partes 8 que se encuentran respectivamente en una de las dos mitades de molde 2 y 3. El bastidor intermedio 4 ya no está unido con las mitades de molde o con el parisón 1 y se puede retirar.

La figura 7 muestra una variante usando un medio conformador 18. Tal como en la figura 5, el parisón 1 rodea el bastidor intermedio 4, sin embargo, el parisón 1 no está sellado frente al bastidor intermedio 4 por mitades de molde de soplado 2 y 3 sino por medios conformadores 18 dispuestos en las mitades de molde de soplado.

La figura 8 muestra las mitades de molde de soplado 2 y 3 con un parisón 1 que se ha separado en tres partes. Dos partes 8 se encuentran dentro de las mitades de molde 2 y 3, la tercera parte 10 está adherida como desecho de material plástico superfluo y no necesario para el artículo, la denominada rebaba, en el bastidor intermedio 4 y se retira con este último.

La figura 9 muestra de nuevo el molde de soplado abierto según las realizaciones según las figuras 4 a 6, encontrándose de nuevo una parte 8 del parisón 1 en la mitad de molde de soplado 3 y una parte adicional 8 del parisón 1 en la mitad de molde de soplado 2. En cada parte 8 del parisón 1 está dispuesta una pieza de inserción 6. Cabe señalar que las dos mitades de molde de soplado 2 y 3 no se tienen que abrir obligatoriamente en un eje. Debido a la separación del parisón en al menos dos partes 8 es posible una apertura del molde en cada eje.

La figura 10 muestra el molde de soplado cerrado de nuevo, habiendose eliminado en este caso el bastidor intermedio 4, de modo que las partes 8 del parisón 1 con las piezas de inserción 6 que se encuentran dentro de las mismas ahora se unen entre sí mediante el cierre de las dos mitades de molde de soplado 2 y 3.

Según la representación en la figura 11, el artículo de material plástico 9 está conformado, esto es, las partes 8 del parisón 1 se han llevado completamente en contacto con la pared interior del molde de soplado mediante la presión de soplado y, por tanto, encierran las piezas de inserción 6 en su interior. En la figura 11 se pueden ver además elementos de separación 17 mediante los que se pueden separar partes que ya no son necesarias del parisón 1 anterior al desplazarse estas dentro del molde.

Tal como se puede ver en la figura 12, el artículo de material plástico 9 soplado terminado permanece en una de las dos mitades de molde, en este caso en la mitad de molde 3, y las rebabas 10 superfluas que se han separado del artículo de material plástico 9 a través de los elementos de separación 17 también permanecen en esta mitad de molde. Una vez que la mitad de molde de soplado 2 se haya desplazado por un trayecto suficiente, se puede extraer el artículo de material plástico 9.

La figura 13 muestra esta etapa. En este caso se muestra de nuevo de manera esquemática la mitad de molde de soplado 3 en la que está todavía adherida la rebaba 10. El artículo de material plástico 9 soplado terminado se extrae mediante un elemento de agarre 19 y un brazo de robot 7 mediante un robot no representado. Las rebabas 10 se pueden extraer directamente en el mismo ciclo de trabajo mediante el robot o en un ciclo de trabajo posterior también mediante un brazo de robot.

La figura 14 muestra de manera meramente esquemática el principio del bastidor intermedio 4 pivotante. La figura 14 simboliza un bastidor intermedio con al menos dos nervaduras fijas 12 y varias nervaduras pivotantes 13. Entre las nervaduras están dispuestos medios de atado 11, en este caso en forma de articulaciones. Éstos posibilitan que las nervaduras pivotantes 13 se puedan abatir de modo que se amplía la distancia entre las dos nervaduras rígidas 12 y por tanto, por ejemplo, el parisón se tensa alrededor del bastidor intermedio. Esto se reproduce de manera esquemática en la figura 14b, debiéndose aclarar en este caso sólo el principio, ya que el bastidor intermedio debe reproducir en gran parte la superficie frontal del molde de soplado y, por tanto, formará un rectángulo en los casos menos frecuentes.

La figura 15 muestra una sección a través de un bastidor intermedio 4, estando dispuesta en este caso una pared de separación 14 en el centro del bastidor intermedio. En una parte del bastidor intermedio están previstas aberturas 15 en las que están montadas boquillas de soplado 16.

De nuevo sólo de manera esquemática para reproducir el principio se muestra en la figura 16 un bastidor intermedio estándar 4 con una pared de separación 14, la abertura 15 y una boquilla de soplado 16, representándose también en este caso el bastidor intermedio 4 de manera rectangular sólo para reproducir el principio.

Con el procedimiento según la invención junto con el bastidor intermedio según la invención es posible fabricar en particular artículos de material plástico más grandes moldeados por soplado en los que también se pueden integrar de manera sencilla piezas de inserción más complejas y/o grandes, ya que, debido a la separación del parisón en al menos dos partes y el molde de soplado que después se puede abrir mucho, no se impide la introducción de las piezas de inserción. Al mismo tiempo se mejora claramente la manipulación del parisón.

Lista de números de referencia: 1 Parisón 2 Primera mitad de un molde de soplado 3 Segunda mitad de un molde de soplado 4 Bastidor intermedio 5 Elemento de agarre 6 Pieza de inserción 7 Brazo de robot 8 Mitad de 1 9 Artículo de material plástico 10 Rebaba 11 Medio de atado en 4 12 Nervadura de 4 13 Nervadura pivotante de 4 14 Pared de separación en 4 15 Abertura para aire de soplado 16 Tobera de soplado 17 Elemento de separación para 10 18 Medio conformador 19 Elemento de agarre adicional 20 Plano de sección

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar un artículo de material plástico (9) que comprende la extrusión de un parisón en forma de tubo (1) de un producto extruído así como la conformación del parisón (1) dentro de un molde de soplado (2, 3) con al menos dos mitades (2, 3) aplicando una presión diferencial para formar un cuerpo hueco (9), introduciendose al menos una pieza de inserción (6) en el interior del artículo de material plástico (9), caracterizado porque se dispone un bastidor intermedio (4) en el parisón en forma de tubo (1), el parisón en forma de tubo (1) se dispone mediante el bastidor intermedio (4) entre las al menos dos mitades (2, 3) del molde de soplado, el parisón en forma de tubo (1) se conforma previamente en parte con ayuda del bastidor intermedio (4) en el molde de soplado (2, 3), a continuación, el parisón en forma de tubo (1) se separa en al menos dos partes (8), el molde de soplado (2, 3) se abre para introducir la al menos una pieza de inserción (6), de modo que en cada mitad (2, 3) del molde de soplado queda una parte (8) del parisón (1) separado, seguido de las etapas de procedimiento: (a) retirar el bastidor intermedio (4) entre las al menos dos mitades (2, 3) del molde de soplado, (b) introducir la al menos una pieza de inserción (6) en el interior del artículo de material plástico (9) parcialmente conformado, (c) cerrar el molde de soplado (2, 3) con las partes (8) del parisón (1) y la al menos una pieza de inserción (6) y (d) conformar completamente el parisón (1) para formar un cuerpo hueco (6).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el parisón en forma de tubo (1) con una sección transversal aproximadamente en forma de C se inserta en el molde de soplado (2, 3), separándose para ello de manera correspondiente el producto extruído que sale o ya ha salido del cabezal de extrusión.

3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el parisón (1) se coloca en el bastidor intermedio (4) al abrirse el bastidor intermedio (4) y/o al desplazarse de manera correspondiente medios conformadores (18).

4. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la conformación previa del parisón (1) se realiza a traves de boquillas de soplado (16) dispuestas en el bastidor intermedio (4).

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la separación del parisón (1) en las al menos dos partes (8) se realiza mediante un dispositivo de separación dispuesto en el bastidor intermedio (4).

6. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la separación del parisón (1) en las al menos dos partes (8) se realiza mediante medios de separación que actúan por fuera en la zona del bastidor intermedio (4).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque mediante el bastidor intermedio (4) se forman dos espacios huecos separados entre el parisón (1) y el bastidor intermedio (4).

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque la conformación previa del parisón (1) se realiza a traves de boquillas de soplado (16), pudiéndose aplicar diferentes presiones a cada uno de los espacios huecos formados por el bastidor intermedio (4).

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en al menos una de las dos mitades (2, 3) del molde de soplado están dispuestos medios de separación (17) que se desplazan de modo que se separan partes superfluas (10) del parisón (1).

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque las partes superfluas (10) permanecen en el bastidor intermedio (4) y se pueden extraer con el mismo.

11. Molde de soplado con dos mitades de molde de soplado para fabricar un artículo de material plástico (9), en particular según el procedimiento de una de las reivindicaciones anteriores, que comprende un bastidor intermedio para el molde de soplado (2, 3), en el que el bastidor intermedio (4) se puede disponer en un parisón en forma de tubo (1) y entre las dos mitades de molde de soplado (2, 3) del molde de soplado, y el bastidor intermedio (4) está provisto de medios de atado flexibles (11), por lo que se puede modificar la geometría circunferencial del bastidor intermedio (4), caracterizado porque se puede generar una geometría circunferencial definitiva del bastidor intermedio mediante despliegue y - la geometría circunferencial definitiva del bastidor intermedio está realizada de modo que los lados frontales del bastidor intermedio y los lados frontales de las dos mitades de molde de soplado forman una superficie de estanqueidad cuando el molde de soplado está cerrado con el bastidor intermedio situado entre el mismo.

12. Molde de soplado con dos mitades de molde de soplado para fabricar un artículo de material de plástico (9), en particular según el procedimiento de una de las reivindicaciones anteriores, que comprende un bastidor intermedio para el molde de soplado (2, 3), en el que el bastidor intermedio (4) se puede disponer en un parisón en forma de tubo (1) y entre las dos mitades de molde de soplado (2, 3) del molde de soplado y el bastidor intermedio (4) está provisto de medios de atado flexibles (11), por lo que se puede modificar la geometría circunferencial del bastidor intermedio (4), caracterizado porque se puede generar una geometría circunferencial definitiva del bastidor intermedio (4) mediante despliegue y en las mitades de molde de soplado (2, 3) están dispuestos medios conformadores (18) de modo que los medios conformadores (18) sellan el parisón (1) que rodea el bastidor intermedio (4) frente al bastidor intermedio (4).

13. Bastidor intermedio según las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado porque en el bastidor intermedio (4) están previstas aberturas (15) para introducir aire de soplado.

14. Bastidor intermedio según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque como medios de atado flexibles (5 11) en el bastidor intermedio (4) están previstas articulaciones.

15. Bastidor intermedio según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque el bastidor intermedio (4) está provisto de una pared de separación (14).