MX2013010491A - Granulos de psa revestidos. - Google Patents

Abstract

El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente (PSA) en la forma de gránulos que tienen un núcleo que comprende un adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente y tienen una capa exterior que rodea dicho núcleo y que comprende una composición que no es adhesivo sensible a la presión, la capa exterior que comprende de 5% a 35% en peso de un copolímero de bloques hidrogenado de estireno, 20%" o al 65% en peso de por lo menos un aceite y de 0% a 15% en peso de aditivos.

Description

GRANULOS DE PSA REVESTIDOS La invención se refiere a adhesivos de fusión en caliente resistentes a bloques granulados, en donde las partículas de granulado están rodeadas por un alojamiento de forma individual. Este alojamiento está diseñado para ser compatible con el adhesivo de fusión en caliente y para producir un adhesivo homogéneo cuando se funden juntos.

La EP 1812297 describe un método para el empaque de adhesivos de fusión en caliente, el adhesivo de ser empaque por medio de un alojamiento que contiene por lo menos 25% en peso de una cera. Polietilenos específicos, así como copolímeros de bloque elásticos, se describen como constituyentes adicionales.

La EP 0469564 describe procedimientos para empaques de adhesivos de fusión en caliente. En la presente, el material de la cubierta se dice que es compatible 'con el adhesivo. Las unidades de adhesivos se describen en cantidades de 100 g a 4 kg. La proporción de material de la cubierta en el adhesivo es por lo tanto pequeña. Las poliolefinas se describen además como material de alojamiento preferido .

La EP 1196509 describe adhesivos de fusión en caliente granulados. En la presente los gránulos se proporcionan, después de enfriar, con recubrimientos especiales. Este último se aplica en forma liquida sobre las partículas individuales y formar un recubrimiento sobre las partículas granuladas. Los componentes que no son adhesivos se describen para el recubrimiento.

Las desventajas de los materiales de recubrimiento conocidos se basan en el procesamiento y la composición. Cuando se fabrican grandes blogues de adhesivo, por lo general se pueden medir sólo manualmente. Por lo tanto, no pueden ser procesados automáticamente. Si se generan partículas más pequeñas, la proporción de material de la cubierta con respecto al núcleo es considerable. Por lo tanto no sólo es necesario que el material de la cubierta ser solubles en el adhesivo, sino que también no debe degradar las propiedades como un PSA. Esto es difícil, en particular cuando los componentes que son inherentemente no pegajosos, tales como ceras, se utilizan en los materiales del alojamiento. Si se selecciona el revestimiento a ser más delgado, el transporte es problemático debido a que estas capas posteriormente pierden la resistencia al bloqueo cuando está dañado o en el almacenamiento. Es conocido en este contexto que las sustancias pegajosas se difunden fuera del núcleo en el alojamiento y por lo tanto disminuyen la resistencia al bloqueo.

Por consiguiente, el objeto de la presente invención es poner a disposición un adhesivo de fusión en caliente como un granulado, de tal manera que este último puede ser transportado en sistemas de transporte automáticos. Para este propósito se exhibe resistencia al bloqueo cuando se almacena, y el material del alojamiento se selecciona de modo que las propiedades adhesivas no se deterioran en fusión homogénea de los gránulos. Fácil miscibilidad del material de la cubierta con los adhesivos se destina también a existir.

El objeto se logra mediante un adhesivo de fusión en caliente en forma de un granulado, las partículas de granulado comprende un núcleo hecho de un adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente y que tiene una capa exterior, que rodea dicho núcleo, hecho de una composición que es no adhesivo sensible a la presión, en el que la capa externa contiene del 5 al 30% en peso de un copolímero de bloque de estireno hidrogenado, 20 a 65% en peso de por lo menos un aceite, y de 0 a 15% en peso de aditivos.

El adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con la presente invención debe estar presente como un granulado. Un "granulado" se entiende como partículas que tienen un tamaño pequeño y todavía puede fluir. Tales granulados de materiales sólidos son conocidos en principio. Estos pueden tener un tamaño de 1 a 20 mm, preferiblemente las partículas son de 2 a 10 mm. El peso de las partículas de granulado de acuerdo con la presente invención es, por ejemplo, menos de 20 g, en particular menos de 10 g. La forma puede variar dentro de amplios limites, y está influido por el proceso de fabricación. El grano tiene preferiblemente una forma de cojín o de tipo cilindrico o de esfera; esta forma también puede desviarse de formas ideales y puede ser deformada. Es necesario de acuerdo con la presente invención que las partículas tienen una superficie no pegajosa con el fin de garantizar que los gránulos tienen la propiedad de fluir.

"Fluible" significa para la invención que el granulado puede todavía "fluir" bajo su propio peso, a temperaturas de -10 a + 40°C bajo la presión inherente de una altura de llenado de 50 cm, a través de un diámetro de abertura de 5 cm. Si los gránulos no se adhieren el uno al otro en este contexto, la superficie es resistente a bloqueo.

El material del núcleo de granulado corresponde, en términos de la naturaleza y cantidad de los componentes individuales, a una composición de adhesivo de fusión en caliente habitual, en particular, a un adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente (PSA) . Los adhesivos de fusión en caliente comprenden una pluralidad de polímeros base que se mezclan con otros componentes tales como plastificantes , resinas (agentes de pegajosidad) , y aditivos con el fin de constituir el adhesivo. Los polímeros de base determinan sustancialmente las propiedades de las capas adhesivas en términos de adherencia, resistencia y características de temperatura. Las mezclas también se pueden utilizar, siempre que sean compatibles entre si.

Los polímeros de base adecuados son, por ejemplo, copolímeros de bloques elásticos tales como estireno-butadieno, estireno-butadieno-estireno, estireno-isoprenestireno, estireno-etileno-butileno-estireno, estireno-etileno-propilenestireno; copolímeros de definas tales como polímeros de etileno-acetato de vinilo, metacrulato de etileno, etileno-acrilato de n-butilo, o polímeros de etileno-ácido acrílico; poliolefinas tales como polietileno, polipropileno, y copolímeros; poliacrilatos; poliamidas, poliésteres, alcoholes de polivinilo y copolímeros de poliuretano.

Particularmente adecuados, por ejemplo, son los copolímeros de etileno-acetato de vinilo (EVA) , (en parte) (co) polímeros de polipropileno cristalino, poliolefinas amorfas (APAO) , polietileno y copolímeros, poliolefinas como copolímeros estadísticos o de bloque o polímeros estrella, copolímeros de bloque de estireno, tales como estireno-butadieno-estireno (SBS) , estireno-isopreno-estireno (SIS) , polibutenos, poli (met) acrilatos, por ejemplo, que contienen ésteres (met) acrílicos de alquilo de C4 a C16. Los polímeros fabricados por condensación también son adecuados, por ejemplo, poliuretanos termoplásticos no reactivos hechos, en particular, de diisocianatos y polioles. Una modalidad de la invención utiliza polímeros de base inertes; otra modalidad utiliza polímeros que contienen grupos funcionales entrelazables que se pueden someter a una reacción de entrelazamiento después de la aplicación.

Los polímeros de base mencionados anteriormente, y los aditivos que pueden influir en las propiedades específicas del adhesivo tal como, por ejemplo, fuerza de cohesión, adherencia, punto de reblandecimiento, o la viscosidad de procesamiento, están contenidos como otros componentes en el adhesivo de fusión en caliente adecuado del núcleo. Se entiende que estos aditivos son, por ejemplo, plastificantes , estabilizadores, ceras, promotores de adhesión, antioxidantes, agentes protectores contra la luz, pigmentos, cargas, o sustancias similares añadidas. La cantidad puede ser de hasta 70% en peso. Múltiples aditivos también se pueden usar como una mezcla.

Como un constituyente adicional, el adhesivo de fusión en caliente adecuado de acuerdo con la presente invención contiene por lo menos una resina de pegajosidad. La resina hace el adhesivo, además de mal gusto. Se utiliza en una cantidad de 5 a 50% en peso, preferiblemente de 10 a 40% en peso. Las resinas se pueden seleccionar en este contexto de aromáticos, alifáticos, cicloalifáticos o resinas de hidrocarburos, así como derivados modificados o hidrogenado. Otras resinas que pueden utilizarse en el contexto de la invención son resinas de politerpeno, resinas de politerpeno modificadas fenólica o aromáticamente, resinas naturales modificadas, tales como ácidos de resina asi como de resina de bálsamo, resina de sebo, o colofonia de madera, alcohol opcionalmente también hidroabietilico y ésteres de los mismos, ácido acrilico copolimerizados tales como copolimeros de estireno-ácido acrilico y resinas a base de resinas de hidrocarburos funcionales. Estas resinas están destinadas de acuerdo con la presente invención tienen un punto de entre 50 y 130°C de reblandecimiento (método de anillo y bola) .

Los plastificantes se utilizan con preferencia para ajustar la viscosidad o la flexibilidad, y están contenidos generalmente en una concentración de 0 a 30% en peso, con preferencia de 2 a 20% en peso. Los plastificantes adecuados son, por ejemplo, aceites blancos medicinales, minerales nafténicos aceites, polipropileno, polibuteno, oligómeros de poliisopreno, poliisopreno hidrogenado y/o oligómeros de polibutadieno, aceites de hidrocarburos parafinicos, ésteres de benzoato, ésteres de ftalato, ésteres de adipato, ésteres de glicerol, aceites vegetales o animales y derivados de los mismos, polipropilen-glicol , polibutilen-glicol , polimetilen-glicol. Los plastificantes también aumentan la pegajosidad de la composición de adhesivo.

El adhesivo de fusión en caliente puede tener opcionalmente ceras agregadas a ella en cantidades de 0 a 20% en peso. La cantidad se ajusta de modo que por un lado se reduce la viscosidad en el rango deseado, pero por otro lado la adhesión no se ve influida negativamente. La cera puede ser de origen natural o sintético. Ceras vegetales, ceras animales, ceras minerales y las ceras petroquímicas se pueden utilizar como ceras naturales. Las ceras duras tales como ceras de éster de montana, ceras Sasol, etc. se pueden usar como ceras modificadas químicamente. Dado que se utilizan ceras sintéticas, ceras de polialquileno, así como ceras de polietilenglicol . Las ceras petroquímicas tales como petrolato, micro ceras y ceras sintéticas, en particular, se utilizan por preferencia ceras de polietileno, ceras de polipropileno, ceras de Fischer-Tropsch, ceras de parafina, o ceras microcristalinas .

Los estabilizadores son un grupo adicional de aditivos. Su propósito es proteger a los polímeros de la descomposición durante el procesamiento. Los antioxidantes son para ser descrito en la presente en particular. Ellos se añaden a la masa fundida caliente de adhesivo sensible a la presión por lo general en cantidades de 3% en peso, con preferencia en cantidades de aproximadamente 0.1 a 1.0% en peso .

Los aditivos y adhesivos de fusión en caliente de este tipo son conocidos en principio para un experto en la técnica, que puede hacer una selección basada en las propiedades deseadas del adhesivo de fusión en caliente.

Los adhesivos termofusibles que son adhesivos altamente sensibles a la presión, por ejemplo, se seleccionan un adhesivo sensible a la presión (PSA) , en particular, como un adhesivo de fusión en caliente del material del núcleo. Se deberá entender que estos PSA son aquellos adhesivos que, aplicado como una capa sobre la superficie, se adhieren a una variedad de sustratos por medio de una ligera presión. Otros adhesivos de fusión en caliente pueden, sin embargo, también ser correspondientemente recubiertos. Una modalidad de la invención utiliza adhesivos sensibles a la presión de fusión en caliente inerte como un núcleo. Otra modalidad utiliza adhesivos sensibles a la presión de fusión en caliente reactivos, que se pueden entrelazar aún más después de la aplicación. Ejemplos de los mismos son adhesivos de fusión en caliente que todavía comprenden grupos entrelazables por radiación, que, además, se pueden entrelazar mediante polimerización por radicales, o que se pueden entrelazar por reacciones de condensación.

Los adhesivos de fusión en caliente particularmente adecuados son aquellos que tienen un bajo punto de reblandecimiento, por ejemplo de 60 a 130°C, en particular 70 a 120°C (temperatura de reblandecimiento medida por anillo y bola, ISO 4625-1) .

La capa que rodea el núcleo formado, por ejemplo, de adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente debe, en contraste con esto, exhibir propiedades no pegajosas. La composición de la capa de cubierta el exterior circundante está diseñada para ser compatible con el adhesivo de fusión en caliente del núcleo. Esto ha de entenderse en el sentido de que después la fusión de los dos componentes, se obtiene una composición fundida homogénea. Esta última está destinada para no dar lugar a ninguna separación de fases en estado fundido en el contexto de la fabricación y el procesamiento. Esto se puede lograr mediante el uso de componentes que son, en principio, habituales y conocidos, y que son compatibles con el adhesivo de fusión en caliente del núcleo.

La capa de cubierta de acuerdo con la presente invención se destina para contener copolimeros de bloque de estireno. Estos son copolimeros a base de definas y estireno. Son di- o polímeros de bloques múltiples que también exhiben propiedades elásticas. Los copolimeros de bloque hidrogenados también se pueden utilizar. Los últimos son conocidos para un experto en la técnica y se pueden obtener comercialmente . Pueden ser, por ejemplo, SIS, SBS, SIBS, SIPS, SEBS, SEPS. La cantidad debe ser de 5 a 35% en peso basado en la composición del alojamiento, en particular de 10 a 25% en peso.

Una capa de cubierta de acuerdo con la presente invención debe contener, además, de 20 a 65% en peso de por lo menos un aceite. Los aceites plastificantes mencionados anteriormente se pueden utilizar, en principio, en forma de aceites. Los plastificantes hidrogenados son especialmente adecuados, tales como aceites minerales, hidrocarburos, u oligómeros de poliolefina. Los aceites se seleccionan preferiblemente a partir de aceites de hidrocarburos, aceites parafinicos, aceites nafténicos o aceites blancos medicinales. Estos son altamente compatibles con los copolimeros de bloque de estireno. No se observa "sudoración" , es decir, la concentración en la superficie de una capa correspondiente.

La cantidad de aceites en la capa de cubierta está destinada en particular a ser de 30 a 50% en peso. La cantidad de aceites en la capa de cubierta es preferiblemente no mayor que la cantidad de plastificantes o aceites en la composición del adhesivo de fusión en caliente sensible a la presión .

La capa exterior puede, además, contener también de 0 a 15% en peso de aditivos, en especial hasta un 5% en peso. Se ha de entender que los "aditivos" son, por ejemplo, estabilizadores, agentes protectores contra la luz, agentes oxidantes y sustancias similares.

En una modalidad particular de la invención, de 5 a 30% en peso de un copolimero de poliolefina puede también estar contenido en la capa de cubierta. Esto se refiere a aquellos polímeros que tienen un punto de reblandecimiento de 90 a 130°C. Se conocen tales poliolefinas , que se seleccionan, en particular, sobre la base de polietilenos o polipropilenos o copolímeros, particularmente preferiblemente como LOPE o EVA. Los copolímeros difieren de las ceras en que por lo general tienen un peso molecular más alto, por ejemplo, de 15,000 a 150,000 g/mol. Una composición de acuerdo con la presente invención de la capa de cubierta, además, también puede contener 0 a 25% en peso de ceras. Las ceras mencionadas anteriormente como un componente del adhesivo se pueden utilizar como una cera. La cantidad se destina, en particular, entre el 5 y 20% en peso. La cantidad de ceras será seleccionada de manera que la naturaleza adhesiva sensible a la presión de la mezcla fundida global del alojamiento y el núcleo sustancialmente no se ve afectada. Los componentes individuales de la composición del alojamiento se pueden seleccionar individualmente en las cantidades antes mencionados, siempre que la mezcla presenta las propiedades necesarias. La suma de los componentes del alojamiento está diseñada para producir el 100%.

En una modalidad particular, la capa exterior se compone de una mezcla de: de - 5 a 30% en peso de un copolimero de bloque de estireno, de - 5 a 30% en peso de un copolimero de poliolefina, de - 0 a 20% en peso de cera, de -0 a 15% en peso de aditivos, y de 20 a 65% en peso de por lo menos un aceite seleccionado entre los aceites parafínicos o naftónicos o aceites blancos medicinales.

La capa de cubierta tiene un punto de reblandecimiento inferior a 135°C, preferiblemente menos de 125°C, y, en particular menos de 115°C. Es, sin embargo, es como regla general superior a 80°C, preferiblemente por encima de 90°C, en particular por encima de 100°C. La capa de cubierta bloque es resistente, es decir, como un granulado que no se adhiere por su propio peso a temperaturas de hasta 40°C. Existe resistencia a bloques durante el almacenamiento también. En particular, un granulado de acuerdo con la presente invención está destinado a ser aún capaz de fluir después del almacenamiento durante 2, en particular de 4 meses .

La proporción en peso de la capa exterior que encierra en términos del peso total del adhesivo es de entre 5 y 20% en peso, en particular entre 7 y 12% en peso. La capa externa de las partículas de granulado está destinada a tener un espesor de 10 a 300 µ?t?, en particular de 30 a 150 µ?. El alojamiento es de este modo suficientemente estable como para exponer una superficie estable en el contexto de las operaciones habituales en los gránulos, tales como el transporte, el almacenamiento, y decantación, y no a adherirse unas a otras.

Un objeto adicional de la invención es un método para la fabricación de granulados a partir de partículas adhesivas sensibles a la presión de fusión en caliente completamente encapsuladas . Se conocen los métodos para la fabricación de composiciones adhesivas de fusión en caliente y las composiciones del alojamiento de las partículas de granulado. Los componentes generalmente se funden y se mezclan en la masa fundida. Esto puede ocurrir de forma discontinua en los recipientes, pero también es posible la fabricación sea realizada de forma continua en un extrusor. Las mezclas del material del núcleo y del material de la cubierta son individualmente sólidas a temperatura ambiente. Por lo general son libres de solventes orgánicos.

En una forma de fabricación preferida, los componentes fundidos (núcleo, alojamiento) de las partículas de granulado se procesan mediante coextrusión. En la presente el adhesivo de fusión en caliente se descarga en forma de hebra a través de una tobera central y al mismo tiempo con el mismo el material de la cubierta es extruido a través de una boquilla anular adicional y se coloca alrededor de la hebra. Es conocido llevar a cabo la operación de extrusión bajo el agua, o enfriar la hebra extruida inmediatamente después en agua o en otros líquidos.

Con el fin de la fabricación de los gránulos es entonces necesario para dividir la hebra en partículas individuales. Esto puede llevarse a cabo, en principio, el uso de acciones conocidas tales como corte o pellizcos, la hebra compuesta por el núcleo y el alojamiento está separada juntos. La separación se produce en un punto en el tiempo en el que el material está todavía en estado plástico, es decir, una deformación del núcleo y el alojamiento todavía puede tener lugar. De este modo es posible asegurar que la flexibilidad en este punto en el tiempo es suficiente para llevar a la capa de cubierta por completo alrededor del extremo de corte a través del material del núcleo. Los bordes de corte se sellan, por ejemplo, se unen mediante un adhesivo, fusionan, o sueldan, sin una etapa de procesamiento adicional. Esto asegura que las partículas de granulado individuales están completamente cubiertas por una capa de material del alojamiento exterior. Por lo tanto, las partículas de granulado individuales exhiben sólo dos costuras finas en el alojamiento.

Los gránulos de adhesivo resultantes de acuerdo con la presente invención son pequeños. El tamaño puede ser, por ejemplo, 10 x 10 x 15 mm; el peso de una partícula es inferior a 20 g, preferiblemente de 0.1 a 10 g, en particular de 0.3 a 5 g.

Los gránulos de acuerdo con la presente invención se enfrian después de que se fabrican. Por tanto, son dimensionalmente estables y ya no se adhieren el uno al otro. Estos gránulos . se pueden decantaron en medio de empaque conocidos, por ejemplo, barriles, bidones, cajas, bolsas o contenedores. Los gránulos de acuerdo con la presente invención se pueden almacenar en estas unidades de empaque. Se ha encontrado que no bloqueen a una temperatura de hasta 40°C, es decir, incluso después de un almacenamiento prolongado o el transporte a una temperatura correspondiente, los gránulos son de flujo libre y pueden ser sacados de los recipientes. El adhesivo de fusión en caliente de gránulos de acuerdo con la presente invención está pensado para ser fundidos antes de la aplicación. Para esto, se retiran de los recipientes y se transportan, por ejemplo a través de un aparato de transporte mecánico, a un depósito de fusión. En la misma estos granulados se funden y se distribuyen a las estaciones de aplicación, opcionalmente acompañado por mezclado .

Debido a que los gránulos pesan muy poco, es posible fundir y aplicar sólo pequeñas cantidades de adhesivo de fusión en caliente. La tensión térmica en el adhesivo de fusión en caliente de gránulos de acuerdo con la presente invención se disminuye en este contexto. Es posible, además, que el transporte de estos gránulos use dispositivos de transporte automáticas, por ejemplo de aire comprimido o de dispositivos de transporte de vacio. El aumento de la automatización del proceso de aplicación de adhesivo es de este modo posible. Además, los clientes pueden ser suministrados con grandes cantidades del adhesivo, pero la aplicación en pequeñas cantidades, que corresponden sólo a la necesidad real, es posible. Esto mejora el manejo de las existencias y la logística de los adhesivos.

Ventajas adicionales de los adhesivos de fusión en caliente de acuerdo con la presente invención son evidentes a medida que mejora la estabilidad en almacenamiento. Se evita la migración en la capa exterior que encierra de sustancias que aumentan la pegajosidad superficial y la resistencia al bloqueo de los gránulos se mejora con ello.

Los Ejemplos están destinados a explicar la invención .

Procedimiento de fabricación de adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente Los polímeros se funden y se mezclan a 180°C en un agitador de laboratorio. A continuación, se añaden los otros constituyentes fórmula y completamente homogeneizados, y, opcionalmente, se desgasifican. La mezcla fundida se decantó y enfrió, después de lo cual se solidificó.

Tabla 1: Composición de adhesivos de fusión Los constituyentes listados son productos que se utilizan comercialmente .

Tabla 2: Propiedades de adhesivos de fusión en caliente Adhesivo de fusión en caliente 4: La radiación de curado del adhesivo de fusión en caliente compuesta por: 80 g de un copolimero a base de ésteres de acrilato con reaccionado contra iniciadores (AC Resina A UV 204) se fundió con 20 g de una resina (Kristalex) a aproximadamente 130°C a 150°C mientras se agitaba, se homogeneizó, después se enfrió, después de lo cual el adhesivo se convirtió en sólido.

Alojamiento de Composición 1: 15 g de un copolimero SEBS (Kraton G 1652), 5 g de una resina (Escorez 5320) , 15 g de una cera (Sasolwax Hl) , 20 g de un polietileno (Escorene LD 655), 0.05 g de un estabilizador (Irganox 1010), y 44.5 g de un aceite (Primol 352) se fundieron a aproximadamente 190 °C mientras se agitaba, y se homogeneizó.

Punto de suavizado: 112°C.

Alojamiento de Composición 2: 20 g de un copolimero SEBS ( raton G 1652), 10 g de una resina (Escorez 5400), 15 g de una cera (Sasolwax Hl}, 15 g de un polietileno (Escorene LD 655), 0.05 g de ¦ un estabilizador (Irganox 1010), y 39.5 g de un aceite (Primo! 352) se fundió a aproximadamente 190°C mientras se agitaba, y se homogeneizó.

Punto de Suavizado: 102°C.

Manufactura de los gránulos : Se funde un adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con los Ejemplos 1 a 4. Al mismo tiempo con la misma, se funde una mezcla de alojamiento 1 o 2.

En un extrusor, el adhesivo se descarga a través de una boquilla central, y el material de la cubierta a través de una boquilla anular, bajo el agua. Fue producido un tubo de encapsulado (diámetro de aproximadamente 5 mm) , que se enfrió inmediatamente. La cadena se transporta además y después se separa en pequeños trozos en forma de almohada por ser perforadas. Estos se enfriaron a temperatura ambiente en un baño de enfriamiento. Ya no fueron pegajosos, son perecederos y se pudieron secar.

El tamaño de las partículas individuales fue de aproximadamente 8 x 8 x 5 mm, y el peso de aproximadamente 1.5 g.

La cantidad del alojamiento se determinó por las masas fundidas a ser descargada; fue de aproximadamente 12% en peso.

Núcleo 1 + alojamiento 1 Núcleo 2 + alojamiento 1 Núcleo 3 + alojamiento 2 Núcleo 4 + alojamiento 2 Los gránulos fueron de flujo libre. La mezcla se mantuvo a flujo libre, incluso después de un almacenamiento durante 1 mes a una humedad relativa del 95%, 50 cm altura de volumen, a 35°C.

Un adhesivo sensible a la presión capaz de fluir se fabrica a partir de los gránulos (l a 3) por fusión. Este adhesivo se aplicó usando las bombas y dispositivos dispensador habituales y produjo una capa de adhesivo sensible a la presión después del enfriamiento.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. - Un adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente (PSA) en forma de un granulado, este último comprende un núcleo hecho de la caliente adhesivo sensible a la presión de fusión y una capa exterior, que rodea dicho núcleo, formado de una composición que no es sensible a la presión adhesiva, en donde la capa externa contiene - de 5 a 35% en peso de un copolímero de bloque de estireno, - de 20 a 65% en peso de por lo menos un aceite, y - de 0 a 15% en peso de aditivos.

2. - El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la composición contiene, además, 5 a 30% en peso de un copolimero de poliolefina, en particular, LOPE o EVA como copolimeros de poliolefina.

3. - El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde el aceite se selecciona de aceites de hidrocarburos, aceites de parafina, aceites nafténicos, o aceites blancos medicinales.

4. - El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la cantidad de aceite en la capa externa es mayor que la proporción de aceite y el plastificante de la masa fundida caliente de adhesivo sensible a la presión en el núcleo.

5. - El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 a 4, en donde la capa externa comprende de 5 a 20% en peso de las partículas de granulado.

6. - El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 a 5, en donde la mezcla de la capa externa tiene un punto de reblandecimiento entre 80 y 135°C.

7. - El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 a 6, en donde el granulado es de flujo libre.

8. - El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 a 7, en donde la composición de revestimiento está formada de - de 5 a 30% en peso de un copolímero de bloque de estireno, de 5 a 30% en peso de un copolímero de poliolefina, - de 20 a 65% en peso de por lo menos un aceite, - de 0 a 20% en peso de cera, y - de 0 a 15% en peso de aditivos.

9. - El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 a 8, en donde las partículas de granulado tienen un peso de menos de 20 g, en particular menos de 10 g.

10. - El adhesivo sensible a la presión de fusión en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 a 9, en donde las partículas de granulado están completamente rodeados por una capa exterior que no es adhesivo sensible a la presión, y el alojamiento comprende dos costuras de separación sustancialmente cerradas.

11. - Un método para la fabricación de granulados de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en donde la composición del núcleo y de la composición del alojamiento son extruidos en forma fundida por coextrusión como una hebra, y se fabrica por la separación posterior de la hebra revestida del granulado.

12. - El método de acuerdo con la reivindicación 11, en donde después de la separación, la costura de cierre de la capa exterior se cierra por fusión, de sellado, o soldadura.

13. - El método de acuerdo con la reivindicación 11 y 12, en donde la separación de la hebra se lleva a cabo por perforación o corte.

14. - El uso de un adhesivo de fusión en caliente de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, para transportar aire comprimido o medio de transporte de vacío de granulados adhesivos.