MX2012015250A - Procesamiento de aguas recuperadas en depositos de pozos petroleros. - Google Patents

Abstract

La presente invención está relacionada con la industria de tratamiento de aguas para su reciclado o para su eliminación bajo condiciones aceptables. Más específicamente, está relacionada con un proceso de tratamiento aguas cuya fuente son los posos petroleros y que por lo mismo tiene una contaminación difícil de eliminar. Las ventajas son que logra eliminar la mayoría de los contaminantes a un agua congénita; es una planta compacta que aplica el proceso indicado en el párrafo anterior, reduciendo los tiempos de retención y por lo mismo el volumen de las unidades; consume poca energía, aprovechando al máximo los reactivos ocupados y disminuyendo la producción de lodos y las necesidades para su disposición y tiene una alta eficiencia, no requiere el retro-lavado de los medios de filtrados ni su reposición ni requiere la adición constante de productos químicos para la remoción de metales pesados. Estructuralmente comprende una unidad para amortiguación y desbaste; enseguida una unidad para coagulación, floculación y filtración en manto de lodos; con un filtro de gravedad de lecho mixto de arena y antracita y una unidad para micro electrolisis.

Description

PROCESAMIENTO DE AGUAS RECUPERADAS EN DEPÓSITOS DE POZOS PETROLEROS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está relacionada con la industria de tratamiento de aguas para su reciclado o para su eliminación bajo condiciones aceptables. Más específicamente, está relacionada con un proceso de tratamiento aguas cuya fuente son los posos petroleros y que por lo mismo tiene una contaminación difícil de eliminar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el proceso de extracción de petróleo, este lleva consigo aguas congénitas, mismas que son separadas y es necesaria su disposición, esto debe de hacerse de acuerdo con las normas y condicio-nes particulares de descarga fijadas para cada caso en particular. El objetivo de la planta de tratamiento propuesta es reducir la concentración de contaminantes a los valores establecidos por la nor-matividad vigente.

Las aguas residuales congénitas se caracterizan por un alto conté- nido de sólidos disueltos y suspendidos, así como de aceite libre, emulsionado y soluble, acido sulfhídrico, sulfuros, y contenido de metales pesados, todos estos contaminantes fuera de los límites máximos de descarga permitidos por la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996.

La disposición del agua separada del petróleo extraído de yacimientos es y ha sido hasta la fecha un grave problema, debido a los efectos adversos al medio ambiente cuando se dispone de ellas directamente, sin tratamiento previo ó cuando se inyecta al yacimiento para aumentar o mantener la producción de petróleo, esto debido al alto contenido de aceite emulsionado y del contenido de sólidos suspendidos.

Tradicionalmente la separación se aceite libre se efectúa aprovechando la diferencia de densidades entre el aceite y el agua, permitiendo la flotación de aceite, sin embargo esta operación requiere de tanques muy grandes.

Para la remoción de aceite emulsionado y de sólidos suspendidos, algunos de los procesos utilizados a la fecha se refieren a operaciones unitarias de coagulación, f locu lación , sedimentación y filtración, todas estas operaciones unitarias se llevan a efecto en unidades separadas, por lo que generalmente son plantas de t ra -tamiento extensas, inestables y con eficiencias limitadas para la remoción de aceite emulsionado y sólidos suspendidos. En fechas recientes a partir de los noventas, se han utilizado unidades de ultrafiltración con membranas, sin embargo este proceso tiene grandes desventajas como lo son su alto costo de inversión, nece-sidades de pre-tratamiento muy estrictas, así como requerimientos estrictos para la limpieza de las membranas. Otro de los procesos empleados es la separación en ciclones, si bien es un proceso de bajo costo, no logra las eficiencias de remoción de aceite emulsionado y sólidos suspendidos necesaria para su inyección ó disposi-ción.

Alguno de los procesos utilizados para la remoción de metales pesados es su precipitación ya sea como hidróxidos, sulfuros o sulfa-tos y como carbonatos, sin embargo estos procesos requieren con-diciones particulares para cada elemento, lo que dificulta el proceso, así mismo la formación de lodos precipitados generalmente es mayor dificultando su manejo e incrementando los costos por reactivos y disposición de lodos.

En el estado de la técnica se conocen documentos mexicanos que tratan de una u otra manera al agua congénita. Por ejemplo el documento de patente MX PA06015020, divulga un aditivo inhibidor de la corrosión-incrustación para ser utilizado en el tratamiento de aguas congénitas obtenidas por los procesos de deshidratación de aceites crudos que salen de los pozos de explotación a temperatu- ra ambiente. Esta invención no soluciona completamente la problemática de las aguas congénitas ya que los contaminantes siguen existentes en el agua.

El documento mexicano de patente P A06015021 divulga una com-posiciónde aditivo bactericidapara ser utilizado en el tratamiento de aguas congénitas obtenidas en el proceso de deshidratación de aceites crudos que salen de los pozos de explotación. Es la misma situación que lá del documento anterior.

El documento mexicano de patente P A2010004511 divulga una composición quelante que permite obtener agua congénita con una dureza menor para su aprovechamiento en los pozos de inyección y contribuir a resolver la problemática de incrustaciones en tuberías y equipos de una planta de tratamiento de aguas congénitas. Como se puede percibir este procedimiento va encaminado a resolver solo una problemática de las múltiples que presenta el tratamiento de aguas congénitas.

Finalmente, el documento de patente mexicano 2011 010713 divulga un proceso que consta de 10 etapas: 1) cribado fino, 2) homo-genización, ecualización y regulación de flujo, 3) ajuste de pH. 4) electro-floculación y/o electrocoagulación y/o ionización de alto impacto, 5) re-bombeo primario, 6) clarificación, 7) tratamiento de lodos, 8) oxidación avanzada, 9) sistema de filtración y 10) ósmo- sis inversa. Este es un proceso caro por la inclusión de una operación unitaria en la que interviene un equipo con membrana (ósmosis inversa) y muy complicado al tener que utilizar 10 operaciones en el proceso.

De este estado de la técnica podemos ver que se requiere todavía procesos que sean simples, sin mucho uso de energía, para disminuir la huella de carbono, y equipos ingeniosos en los que los paros para mantenimientos sean los mínimos.

OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN El principal objetivo de la presente invención es lograr un proceso de tratamiento de agua que logre eliminar la mayoría de los contaminantes a un agua congénita.

Otro objetivo de la invención es lograr una planta compacta que aplique el proceso indicado en el párrafo anterior, reduciendo los tiempos de retención y por lo mismo el volumen de las unidades.

Aún otro objetivo es proporcionar a la planta del objetivo anterior la cualidad de consumir poca energía, aprovechando al máximo los reactivos ocupados y disminuyendo la producción de lodos y las necesidades para su disposición.

Aún otro objetivo de la presente invención es el aumentar la eficiencia, no requerir el retro-lavado de los medios de filtrados ni su reposición ni requerir la adición constante de productos químicos para la remoción de metales pesados.

Y todos aquellos objetivos y ventajas que se harán aparentes con la lectura de la presente descripción acompañada de las figuras que forman parte integrante de la misma, y que son anexadas con fines ilustrativos más no limitativos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En pocas palabras, la presente invención consiste, en una de sus vertientes, en un proceso de tratamiento de aguas congénita, integrado por varias operaciones unitarias que en general son conocidas, pero que en lo particular tienen características específicas y están incluidas en un solo proceso y concatenadas de una manera precisa.

En otra de sus vertientes la presente invención consiste en un equipo que aplica el proceso indicado.

El procedo comprende diferentes operaciones unitarias, cada una de ellos para reducir y ajustar el contenido de contaminantes por debajo de lo establecido como máximo permisible en la normativi-dad vigente, a continuación y en el sentido de flujo se hace una descripción de los procesos y unidades propuestas La planta de tratamiento propuesta involucra diferentes procesos, cada uno de ellos para reducir y ajustar el contenido de contaminantes por debajo de lo establecido como máximo permisible en la normatividad vigente, a continuación y en el sentido de flujo se hace una descripción de los procesos y unidades propuestas Como primera etapa se propone un tanque para amortiguamiento del agua influente y para desbaste, separando la mayor parte del aceite libre, así mismo para eliminar el sulfhídrico y reducir el contenido de sulfuros, lo anterior con un proceso de aeración, para el efecto la unidad cuenta con un soplador para inyectar aire al tanque mediante un sistema de difusores de membrana de poro fino, difusores circulares con diámetro de 9 pulgadas.

Como segunda etapa se proponen los procesos de coagulación, flo-culación, filtración en manto de lodos y purificación del agua en módulos para sedimentación en alta tasa, Estos procesos se llevan al cabo en una sola unidad a la que denominaremos como unidad para "Filtración en Manto de Lodos" (FML) El efluente de la unidad FML es conducido a un filtro de gravedad con medio mixto de arena antracita para disminuir el contenido de sólidos suspendidos y de aceite en el agua en tratamiento condición necesaria para pasar al proceso de reducción de metales pe-sados con micro electrólisis.

El efluente filtrado pasa a un tanque de balance intermedio desde donde se alimenta el agua al proceso de micro electrólisis para remoción de metales pesados.

La micro-electrólisis consiste en una operación donde se forma numerosas celdas galvánicas pequeñas con la ayuda de la diferencia de potencial eléctrica entre partículas de hierro y carbón. Estas celdas galvánicas pequeñas toman el bajo potencial del hierro como cátodo y el alto potencia del carbón como el ánodo. Cuando la reacción electroquímica se lleva a cabo en solución acuosa conteniendo electrolito ácido, el hierro se corroe y se transforma en iones ferrosos y se disuelven en el medio. El agua interna del reactor electrolítico requiere de un ajuste a un pH de alrededor de 9, dado que el ión hierro reacciona con el hidroxil para formar un hidróxido ferroso coagulante, este ión atrae las partículas de polaridad opuesta, las cuales tienen ligera carga negativa en los contaminantes, y forma flóculos relativamente estables. Para incrementar la diferencia de potencial y promover la liberación de io-nes, se adiciona polvo de plomo y cobre proporcional en la cama de carbón-férrico, o se adiciona cierta cantidad de peróxido de hidrógeno, para generar la reacción de Fentón que tiene una habilidad de oxidación potente. Por lo anterior, la micro-electrólisis muy deseable para altas concentraciones y aguas de desperdicio ácidas fuertemente degradables En su vertiente de equipo, la presente invención consta de lo siguiente para reducir y ajustar el contenido de contaminantes por debajo de lo establecido como máximo permisible en la normativi-dad vigente, a continuación y en el sentido de flujo se hace una descripción de los procesos y unidades propuestas.

• Como primera etapa se propone un tanque para amortiguamiento del agua influente y para desbaste, separando la mayor par-te del aceite libre, asi mismo para eliminar el sulfhídrico y reducir el contenido de sulfuros, lo anterior con un proceso de aeración, para el efecto la unidad cuenta con un soplador para inyectar aire al tanque mediante un sistema de difusores de membrana de poro fino, difusores circulares con diámetro de 9 pulgadas.

• Como segunda etapa se proponen los procesos de coagulación, f locu lación , filtración en manto de lodos y purificación del agua en módulos para sedimentación en alta tasa, Estos procesos se llevan al cabo en una sola unidad a la que denominaremos como unidad para "Filtración en Manto de Lodos" (FML). Los procesos de coagulación y floculación involucran la adición de productos químicos un coagulante (policloruro de aluminio) y un polímero (poliacri-lamida). Así mismo, dentro de esta misma unidad se efectúa la separación de lodos en exceso y su concentración para facilitar su posterior disposición.

• El efluente de la unidad FML es conducido a un filtro de gravedad con medio mixto de arena antracita para disminuir el contenido de sólidos suspendidos y de aceite en el agua en tratamiento condición necesaria para pasar al proceso de reducción de metales pesados con micro electrólisis.

• El efluente filtrado pasa a un tanque de balance intermedio desde donde se alimenta el agua al proceso de micro electrólisis para remoción de metales pesados. Este tanque tiene además la función de almacenar agua necesaria para los retrolavados de las unidades de filtración y micro electrólisis.

• Finalmente el agua pasa a la unidad de micro electrólisis, en donde se lleva al cabo el proceso de reducción de metales pesados, la unidad cuenta con un medio con elementos cuya diferencia de potencial eléctrico forman pequeñas y numerosas celdas galvánicas en donde el fierro con su bajo potencial funciona como cátodo y el carbón con alto potencial funciona como ánodo, este medio en solución acuosa corroe al fierro formando iones ferrosos que entran en la solución que en presencia de oxigeno se forma un hidróxido como coagulante activo que secuestra los metales pesados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 ilustra el esquema de la unidad para amortiguación y desbaste.

La figura 2 ilustra el esquema de la unidad para filtración en manto de lodos.

La figura 3 esquematiza el filtro gravedad lecho mixto.

La figura 4 ilustra un esquema del tanque balance intermedio.

La figura 5 esquematiza la unidad para micro electrólisis Enseguida se pasará y describir la mejor manera de llevar a cabo la presente invención, por medio de una modalidad de la misma, aunque por supuesto pueden existir modalidades de la misma.

DESCRIPCIÓN DETALLA DE LA INVENCIÓN El primer problema a resolver fue la definición de las necesidades de tratamiento que requerían las aguas congénitas, teniendo como bases las características generales de las aguas congénitas y lo establecido por las normas ambientales correspondientes.

Una vez definidas las necesidades de tratamiento se seleccionaron los procesos requeridos para la reducción de los contaminantes o parámetros fuera de la normatividad establecida y desde luego con la premisa de reducir al máximo los efectos adversos al medio ambiente.

Una vez definidos los procesos involucrados se procedió al diseño de la experimentación necesitaría para obtener los parámetros de diseño de cada una de las unidades, tales como flujos, tiempos de retención, cargas superficiales, gradientes de velocidad, definición de reactivos químicos y sus dosificaciones respectivas, eficiencias de remoción de todos y cada uno de los parámetros o contaminan-tes presentes.

La primera operación unitaria del proceso de tratamiento de aguas congénitas enseñada en la presente invención consiste en la regulación del flujo de entrada a la planta, así como la separación del aceite libre, la eliminación de acido sulfhídrico y la reducción en el contenido de sulfuros.

Todo esto, en una modalidad de la presente invención se lleva a cabo en un tanque para amortiguamiento y desbaste tal y como se ilustra en la Fig. 1, donde el agua residual es alimentada al tanque cilindrico vertical (1) por una tubería (2) de alimentación, en la que está instalado el medidor del flujo de agua alimentada a la planta. Para propiciar una mejor separación de aceite, así como el arrastre de sulfhídrico y oxidación de sulfuros la unidad cuenta con un sistema para inyección de aire que consiste en un soplador (5), tubería para aire (6) y un sistema de difusores (7) de membrana poro fino, el aceite separado en la superficie es colectado por un canal periférico (8) y descargado por una tubería (9). El agua efluente es conducida por tubería (3) a una bomba (4) quien la en-vía a la unidad de Filtración en Manto de Lodos, para la purga y la limpieza del tanque de amortiguamiento se tiene la válvula de drenaje 10.

La siguiente operación, que tiene como función principal la remo-ción de sólidos suspendidos y aceite soluble y emulsionado, así como la concentración de los sólidos separados, esto mediante los procesos de coagulación, floculación, filtración en manto de lodos y separación de sólidos en placas inclinadas.

La adición de los coagulantes y floculantes se hacen de manera simultánea y su efecto se lleva a cabo controlando lo enérgico de la agitación, siendo más enérgico para la coagulación y menos enérgico para la floculación. La filtración se lleva a cabo en un régimen casi laminar por efecto de vasos comunicantes.

El equipo que lleva a cabo estas operaciones consiste en un tanque cilindrico vertical (11) que opera a presión atmosférica, cuyos componentes en su conjunto, descritos en el sentido del flujo a través de la unidad son: Un mezclador estático (12) colocado en la linea que alimenta a la unidad, con tuberías (13) que alimentan los reactivos para coagulación y floculación, una vez adicionados los reactivos el agua pasa a un conducto (14) donde se inicia el proceso de coagulación, este conducto descarga en un cono (15) en donde se desarrolla el proceso de floculación, el movimiento que propicia la aglomeración de partículas para la formación de flócu-los mayores es propiciado por el flujo descendente del agua en tratamiento y es apoyado por un agitador mecánico (18), el agitador a su vez evita la sedimentación de sólidos en el fondo del cono, los sólidos y el agua en tratamiento ascienden por la periferia del co-no, permaneciendo en la zona entre el cono y las paredes del tanque en donde el área superficial va siendo cada vez mayor y por lo mismo la influencia del agitador disminuye, los lodos permanecen en esta zona formando una capa o manto de lodos (16) el agua en tratamiento es filtrada en su paso a través de esta capa o manto de lodos.

El exceso de lodos sale por un vertedor (17) y son recolectados por una canaleta periférica (28) dentro del tanque, el agua después de su paso por el manto de lodos asciende pasando por una sección de módulos tubulares (19) para la retención de pequeñas cantidades de sólidos arrastrados por el agua que asciende, el agua tratada y libre de sólidos es colectada por un vertedor y canaleta periféricos (20) y descargada por una tubería de efluente (24) Los lodos colectados en la canaleta para lodos en exceso (28) son extraídos y conducidos por una tubería (21) a la zona para concentración de lodos (22) con una sección con función de tolva (23) para facilitar el manejo y extracción de los lodos mediante una tuber-ía para extracción de lodos concentrados (26), el agua sobrenadante separada de los lodos es drenada por la tubería (25) para sobrenadante, la zona para concentración de lodos cuenta además con una tubería para expulsión de aire (27).

La siguiente operación unitaria de separación, y que permite terminar de remover los sólidos suspendidos y el aceite arrastrado con el efluente de la unidad de Filtración en Manto de Lodos Para esta operación unitaria, se cuenta con un equipo como el ob-servado en la Figura 3, el filtro es un tanque cilindrico vertical (31) operando a la presión atmosférica, el agua proveniente del tanque para amortiguamiento es alimentada (32) por gravedad en la parte superior del filtro, para evitar disturbios en el medio, la unidad cuenta con un plato disipador (33), el agua pasa a través de los medios filtrantes, antracita (34) y arena (35) y es captada por espreas (36) que las conduce a la parte inferior o bajo dren desde donde son extraídas por la tubería de salida (37) y la bomba para alimentación al tanque de balance intermedio.

El tanque de balance intermedio, a su vez, no tiene ningún efecto sobre el agua que está siendo tratada, y su función es almacenar agua para los retro-lavados tanto del filtro como de la unidad de micro electrólisis, así como para permitir una extracción de agua para la unidad de micro electrólisis.

Como puede observarse en la Figura 4, el tanque es de forma cilindrica vertical (41) la tubería de influente (42) descarga en la parte superior del tanque, la unidad cuenta con toma de tubería para el retro-lavado del filtro (43) y la bomba respectiva (44), de igual forma tubería (47) para el retro-lavado de la unidad de micro electrólisis y la bomba respectiva (48), asi mismo tiene la toma y tubería (45) para alimentar el agua a la unidad de micro electrólisis con su respectiva bomba (46).

La última operación en el tratamiento de agua es la micro- electrólisis, operación que permite reducir el contenido de metales pesados a los valores de concentraciones establecidos por las autoridades.

El equipo para esta operación esta esquematizado en la figura 5 y consiste en un tanque que es de forma cilindrica vertical (51) la tubería de influente (52) entra por la parte superior del tanque y pasa a través del medio de micro electrólisis (53) el cual es soportado por una placa perforada (54) que permite el paso al bajo dren desde donde sale el agua tratada (55), la unidad cuenta además con tuberías para la entrada (57) y salida (56) de agua de retro-lavado.

Como se puede observar en la descripción en conjunción con las figuras anexas que forman parte integrante de la presente descripción, esta asociación de equipo dan por resultado una planta compacta que requiere de menores espacios, las plantas y procesos convencionales utilizan unidades por separado para cada uno de los procesos, en nuestro caso utilizamos la misma unidad para va-ríos procesos, lo que reduce significativamente el especio necesario redituando además en menores costos de inversión.

Menor consumo energético que los tratamientos convencionales, las plantas convencionales que requieren más unidades de proceso y por lo mismo de equipos presentan un mayor consumo de energía menores costos de operación y mantenimiento, por lo mismo al tener menores unidades en operación las necesidades y costos de operación y mantenimiento son menores.

También le confieren a las plantas que reproducen estas enseñanzas, una operación estable, confiable y con mayores eficiencias en la remoción de contaminantes Si bien los procesos seleccionados son de tecnología abierta, el conjunto de operaciones involucradas en la planta de tratamiento así como su secuencia y aplicaciones específicas son únicas y por lo mismo su utilización en la forma como esta propuesta la consideramos como innovadora.

El invento ha sido descrito suficientemente como para que una persona con conocimientos medios en la materia pueda reproducir y obtener los resultados que mencionamos en la presente descripción. Sin embargo, cualquier persona hábil en el campo de la técnica que le compete el presente invento puede ser capaz de hacer modificaciones no descritas en la presente solicitud, sin embargo, si para la aplicación de estas modificaciones en una estructura determinada o en el proceso de manufactura del mismo, se requiere de la materia reclamada en las siguientes reivindicaciones, dichas estructuras deberán ser comprendidas dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

R E I V I N D I C A C I O N E S Habiendo descrito el invento se considera como una novedad y se reclama por tanto como novedad, lo contenido en las siguientes reivindicaciones.

1. Procesamiento de aguas recuperadas en depósitos de pozos pe-troleroscaracterizado por comprender como primera operación la separación de la mayor parte del aceite libre, el sulfídrico que pu-diera contener y reducción de de los sulfuros por medio de un proceso de burbujeo de aire; en seguida, al agua que resulte de la operación anterior se le practican cuatro procesos consecutivos, una coagulación, una floculación, una filtración en manto de lodos y sedimentación en alta tasa; a los efluentes de estas operaciones se les practica enseguida un filtrado por gravedad en un filtro de arena y antracita donde se disminuye el contenido de sólidos suspendidos y el aceite arrastrado; al agua que pasó el filtro de arena y antracita se le aplica la operación de micro-electrólisis en un lecho de partículas de hierro y carbono.

2. Procesamiento de aguas recuperadas en depósitos de pozos petroleros, tal y como se reclama en la reivindicación anterior, caracterizado además porque para la operación de coagulación, el agua a tratar con el coagulante y el floculante recibe una agitación enérgica y para la operación de floculación esta agua recibe una agitación más tranquila.

3. Procesamiento de aguas recuperadas en depósitos de pozos petroleros, tal y como se reclama en la reivindicación 1, caracteriza-do además porque dicho burbujeo de aire es un burbujeo de burbuja fina.

4. Equipo para el procesamiento de aguas recuperadas en depósitos de pozos petroleroscaracterizado por comprender una unidad para amortiguación y desbaste; enseguida una unidad para coagulación, flocu lación y filtración en manto de lodos; con un filtro de gravedad de lecho mixto de arena y antracita y una unidad para micro electrólisis.

5. Equipo para el procesamiento de aguas recuperadas en depósitos de pozos petroleros, tal y como se reclama en la reivindicación anterior, caracterizado además porque entre el filtro de gravedad y la unidad de micro-electrólisis se provee un tanque de balance intermedio.

6. Equipo para el procesamiento de aguas recuperadas en depósitos de pozos petroleros, tal y como se reclama en la reivindicación 4, caracterizado además porquedicha unidad para amortiguación y desbastecomprende cilindrico vertical (1) por una tubería (2) de alimentación, en la que está instalado el medidor del flujo de agua alimentada a la planta. Para propiciar una mejor separación de aceite, así como el arrastre de sulfhídrico y oxidación de sulfuros la unidad cuenta con un sistema para inyección de aire que consiste en un soplador (5), tubería para aire (6) y un sistema de difuso-res (7) de membrana poro fino, el aceite separado en la superficie es colectado por un canal periférico (8) y descargado por una tubería (9). El agua efluente es conducida por tubería (3) a una bomba (4) quien la envía a la unidad de Filtración en Manto de Lodos.

7. Equipo para el procesamiento de aguas recuperadas en depósitos de pozos petroleros, tal y como se reclama en la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha unidad para coagulación, floculación y filtración en manto de lodoscomprenden un mezclador estático (12) colocado en la línea que alimenta a la unidad, con tuberías (13) que alimentan los reactivos para coagulación y floculación, una vez adicionados los reactivos el agua pasa a un conducto (14) donde se inicia el proceso de coagulación, este conducto descarga en un cono (15) en donde se desarrolla el proceso de floculación, el movimiento que propicia la aglomeración de partículas para la formación de flóculos mayores es propiciado por el flujo descendente del agua en tratamiento y es apoyado por un agitador mecánico (18), el agitador a su vez evita la sedimentación de sólidos en el fondo del cono, los sólidos y el agua en tratamiento as-cienden por la periferia del cono, permaneciendo en la zona entre el cono y las paredes del tanque en donde el área superficial va siendo cada vez mayor y por lo mismo la influencia del agitador disminuye, los lodos permanecen en esta zona formando una capa o manto de lodos (16) el agua en tratamiento es filtrada en su paso a través de esta capa o manto de lodos.

8. Equipo para el procesamiento de aguas recuperadas en depósitos dé pozos petroleros, tal y como se reclama en la reivindicación 4, caracterizado además porque dicho filtro de gravedad es un tanque cilindrico vertical (31) operando a la presión atmosférica, el agua proveniente del tanque para amortiguamiento es alimentada (32) por gravedad en la parte superior del filtro, para evitar disturbios en el medio, la unidad cuenta con un plato disipador (33), el agua pasa a través de los medios filtrantes, antracita (34) y arena (35) y es captada por espreas (36) que las conduce a la parte inferior o bajo dren desde donde son extraídas por la tubería de salida (37) y la bomba para alimentación al tanque de balance intermedio.

9. Equipo para el procesamiento de aguas recuperadas en depósí-tos de pozos petroleros, tal y como se reclama en la reivindicación 4, caracterizado además porque dichaunidad de micro-electrólisis consiste en un tanque que es de forma cilindrica vertical (51) la tubería de influente (52) entra por la parte superior del tanque y pasa a través del medio de micro electrólisis (53) el cual es sopor-tado por una placa perforada (54) que permite el paso al bajo dren desde donde sale el agua tratada (55), la unidad cuenta además con tuberías para la entrada (57) y salida (56) de agua de retro-lavado.

10. Equipo para el procesamiento de aguas recuperadas en depósitos de pozos petroleros, tal y como se reclama en la reivindicación 5, caracterizado además porque dicho tanque de balance ¡nterme-dioconsiste en un tanque cilindrico vertical (41), la tubería de influente (42) descarga en la parte superior del tanque, la unidad cuenta con toma de tubería para el retro-lavado del filtro (43) y la bomba respectiva (44), de igual forma tubería (47) para el retro-lavado de la unidad de micro electrólisis y la bomba respectiva (48), así mismo tiene la toma y tubería (45) para alimentar el agua a la unidad de micro electrólisis con su respectiva bomba (46). R E S U M E La presente invención está relacionada con la industria de tratamiento de aguas para su reciclado o para su eliminación bajo con-diciones aceptables. Más específicamente, está relacionada con un proceso de tratamiento aguas cuya fuente son los posos petroleros y que por lo mismo tiene una contaminación difícil de eliminar. Las ventajas son que logra eliminar la mayoría de los contaminantes a un agua congénita; es una planta compacta que aplica el proceso indicado en el párrafo anterior, reduciendo los tiempos de retención y por lo mismo el volumen de las unidades; consume poca energía, aprovechando al máximo los reactivos ocupados y disminuyendo la producción de lodos y las necesidades para su disposición y tiene una alta eficiencia, no requiere el retro-lavado de los medios de filtrados ni su reposición ni requiere la adición constante de productos químicos para la remoción de metales pesados. Estructuralmente comprende una unidad para amortiguación y desbaste; enseguida una unidad para coagulación, f locu I ación y filtración en manto de lodos; con un filtro de gravedad de lecho mixto de arena y antracita y una unidad para micro electrólisis.