MX2012009992A

MX2012009992A - Sistema de sujecion con acoplamiento estable y ajuste de barra.

Info

Publication number: MX2012009992A
Application number: MX2012009992A
Authority: MX
Inventors: Barry J Hughes; Gary Dilling
Original assignee: Phillips Screw Co
Priority date: 2010-03-02
Filing date: 2010-09-15
Publication date: 2012-10-05
Also published as: EP2363245A3; US20110217143A1; AU2010347215C1; MX347825B; US20130160616A1; SG183094A1; US8616097B2; TWI534364B; CA2785632C; BR112012022146A2; JP2015180835A; JP5758921B2; KR20130018740A; CA2785632A1; CN105150155B; AU2010347215B2; TWI621784B; CN102791432A; TW201619513A; CN105150155A

Abstract

Varias modalidades descritas en este documento proporcionan un sistema de sujeción que tiene superficies de accionamiento de pared recta que proporcionan una característica confiable de ajuste de barra, mientras que también se mejora la estabilidad del acoplamiento entre los componentes del sistema. Una característica del nuevo sistema es la de permitir el acoplamiento de accionadores de pared recta estándar existentes en el nuevo sistema.

Description

SISTEMA DE SUJECIÓN CON ACOPLAMIENTO ESTABLE Y AJUSTE DE BARRA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta solicitud se refiere en general a sistemas de accionamiento para sujetadores roscados, herramientas para su fabricación, y accionadores para aplicar torsión a dichos sujetadores. Más específicamente esta solicitud se refiere a sujetadores que se construyen con huecos de pared recta. En particular se construye un sistema de sujeción en donde el accionador y sujetador se acoplan con estabilidad mejorada de alineamiento axial y ajuste de barra.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los sujetadores roscados que se utilizan comúnmente en aplicaciones industriales típicamente se accionan mediante herramientas de enerqía a velocidades altas y bajó cargas de torsión altas. Tales condiciones presentan consideraciones de diseño difícil, particularmente con respecto a los sistemas de accionamiento y, más particularmente, con sujetadores roscados que tienen un hueco de accionador acoplable en la cabeza del sujetador u un contorno exterior de accionador acoplable en la cabeza del sujetador. De manera ideal, dicho sistema de accionamiento necesita fabricarse fácilmente, tanto para el hueco y geometría de la cabeza, como para las herramientas asociadas para formar la cabeza del sujetador y los accionadores para acoplar el hueco o la geometría de la cabeza. La resistencia de la cabeza del sujetador no se deberá afectar adversamente por el hueco. El accionador, cuando se acopla, debe distribuir las cargas de esfuerzo uniformemente para evitar la formación de regiones localizadas de concentración de esfuerzos que puedan resultar en deformación de las superficies de accionamiento, o accionador, o ambos, llevando a la falla prematura del sistema de accionamiento.

El sistema sujetador debe resistir que se salga el accionador del hueco cuando se acciona el sujetador. En muchas aplicaciones, es muy importante que el sujetador debe ser capaz de soportar varios ciclos, como en aplicaciones donde los sujetadores se deben remover con el fin de reparar o reemplazar partes o para remover y reemplazar paneles de acceso. El sistema de accionamiento del sujetador idealmente debe ser capaz de dichos ciclos repetidos, particularmente en entornos donde el hueco se puede contaminar, pintar, corroer o afectar adversamente de otra manera en su uso. En tales entornos, es esencial que el sistema de accionamiento mantenga el acoplamiento de accionamiento mientras se aplica torsión en una dirección de remoción. Puede ser necesario que el sistema de accionamiento sea capaz de aplicar niveles todavía mayores de torsión cuando remueve el sujetador, como puede ocurrir cuando el sujetador está sobre-apretado durante el ensamble inicial, o donde se desarrolla corrosión en la interfaz en las roscas acopladas, o si el ciclo térmico de los componentes ensamblados ha impuesto esfuerzo incrementado en el sujetador. Estas, y otras, características a menudo presentan consideraciones competentes; y se tienen que hacer compromisos de uno en favor de otro.

Una variedad de configuraciones de hueco y accionador están en uso común, incluyendo un número de huecos en cruz, tales como los descritos en el documento de patente de los Estados Unidos Re. 24,878 (Smith et al.); el documento de patente de los Estados Unidos 3,237,506 (Muenchinger ) y el documento de patente de los Estados Unidos 2,474,994 (Tomalis). Otras geometrías de sujetador incluyen geometrías de glóbulos múltiples del tipo descrito en el documento de patente de los Estados Unidos 3,763,725 (Reiland) y sistemas de accionamiento acanalados como los descritos en el documento de patente de los Estados Unidos 4,187,892 (Simmons) . También entre las configuraciones de hueco comunes está el sistema "Alien" gue es esencialmente un casquillo de pared recta de forma hexagonal receptivo de un accionador de forma similar. Un sistema sujetador que tiene múltiples lóbulos con superficies de accionamiento configuradas en espiral se describe en el documento de patente de los Estados Unidos 5,957,645 (Stacy) .

Con la excepción de los sistemas acanalados, las paredes y caras del accionador y hueco están típicamente diseñadas para ajustarse estrechamente uno con el otro en un esfuerzo para conseguir el contacto cara a cara de las superficies que accionan y las que son accionadas. Con los sujetadores de huecos en cruz, dicho acoplamiento de cara a cara puede ocurrir solamente, en todo caso, cuando el accionador se alinea apropiadamente y se asienta dentro del hueco. De manera práctica, sin embargo, con el fin de permitir al accionador que se inserte en el hueco, debe haber necesariamente algo de holgura entre los dos.

La necesidad de dicha holgura es todavía más crítica con huecos que tienen paredes de accionamiento sustancialmente alineadas axialmente (rectas), como en los sistemas de la patente ?725 de Reiland y de cabeza Alien. En todos estos sistemas, el resultado práctico de la necesidad de dicha holgura es que raramente se consigue el área de contacto cara a cara, amplia entre el accionador y las superficies del hueco, en todo caso. Con la mayoría de los sistemas de accionamiento para sujetadores roscados, el accionador coincide con el hueco en la cabeza en una manera que resulta en punto o en linea de contacto en lugar de contacto cara a cara de área amplia. El área real de contacto típicamente es sustancialmente menos que todo el contacto cara a cara. En consecuencia, cuando se aplica torsión mediante el accionador, las fuerzas aplicadas a la cabeza de tornillo tienden a estar concentradas en áreas localizadas con esfuerzos localizados altos resultantes y alineamiento axial inestable. Tales esfuerzos altos localizados pueden deformar plásticamente el hueco, formando desniveles u otras deformaciones que resultan en desacoplamiento prematuro, no intencionado del accionador del hueco.

Un sistema de sujeción para maximizar el área de superficie acoplable entre el accionador y las superficies de accionamiento se describe en el documento de patente 645 de Stacy, que es de propiedad común con la presente solicitud. La divulgación de la patente ?645 se incorpora en esta solicitud por referencia. El hueco y accionador de la patente ? 645 se construyen con superficies de acoplamiento configuradas en espiral que se alinean sustancialmente paralelas con el eje del sujetador y se pueden clasificar genéricamente como un sistema de sujeción de pared recta. Una modalidad más robusta del sistema de sujeción de accionamiento en espiral se describe en la publicación de solicitud de patente de los Estados Unidos 2009-0104002 (Dilling), de propiedad común con la presente solicitud. La divulgación de la solicitud de Dilling también se incorpora en este documento por referencia.

Las ventajas de la invención descrita en la patente ?645 se consiguen al configurar las superficies de accionamiento y las que son accionadas del accionador y el sujetador, respectivamente, para conformarse a un segmento de una espiral y, particularmente, en una configuración de espiral que permite una holgura sustancial y generosa entre el accionador y el hueco durante la inserción y remoción del accionador, pero en la cual se permite que el accionador completamente asentado gire para tomar esa holgura. Las configuraciones en espiral de las paredes de accionamiento del accionador y las paredes acoplables por el accionador del hueco son tales que cuando se acoplan las paredes en espiral, lo hacen sobre un área relativamente amplia aplicando y distribuyendo de esta manera el esfuerzo sobre esa área amplia. Las paredes de accionamiento y las que son accionadas configuradas en espiral se orientan para dirigir una mayor porción de la torsión aplicada sustancialmente normal al radio del sujetador con poca dependencia, si la hay, en acoplamiento friccional, casi tangencial.

Otro ejemplo de un sistema de sujeción de pared recta es el sistema descrito en el documento de patente de los Estados Unidos 3,584,667, emitido a Reiland. Esta referencia se incorpora aquí por referencia. La patente 667 de Reiland describe un sistema de sujeción en el que las geometrías de la superficie de accionamiento consisten de una serie de superficies semi cilindricas acomodadas sustancialmente en la forma de un hexágono. Los sistemas de sujeción de Reiland se denominan genéricamente como hex-lobular y tienen superficies de accionamiento que son paralelas con el eje del sujetador.

Aunque los sujetadores de pared recta están en uso general exitoso en muchas aplicaciones, éstos pueden experimentar dificultades que resultan del desalineamiento axial entre el accionador y el sujetador. Además, ha sido difícil obtener un acoplamiento de fricción confiable que proporcione una característica de ajuste de barra. Se desea una característica de ajuste de barra para mantener el sujetador en el accionador en alineamiento, mientras se inicia la instalación del sujetador. Esto es especialmente útil en operaciones de línea de ensamble de grandes volúmenes que utilizan brocas accionadas de potencia para aplica torsión al sujetador. El alineamiento axial y ajuste de barra también son importantes mientras la longitud del sujetador está extendida.

En muchas aplicaciones en las que se utilizan un sistema de accionamiento de pared recta, el accionador se puede accionar con potencia o se puede requerir que se inserte en ubicaciones de acceso limitado. En tales situaciones, hay una necesidad de acoplar de manera desprendible el sujetador en el accionador con anticipación a la instalación de tal manera que el accionador se puede utilizar como una herramienta de inserción, asi como un accionador. Esta característica de "ajuste de barra" se ha intentado en varios tipos diferentes de sujetadores, por ejemplo, en sistemas de su etador/accionador que tienen una forma en cruz (geometría en forma de cruz), varios se muestran en los documentos de patentes de los Estados Unidos 6,199,455 y 4,457,654. Un sistema de sujeción que tiene una geometría de accionamiento cuadrada se ilustra en el documento de patente de los Estados Unidos 4,084,478. Se observa que los esfuerzos de ajuste de barra se enfocan en las superficies de accionamiento.

La característica de "ajuste de barra" permite al sujetador acoplarse de manera desprendible en el accionador para permitir la manipulación del accionador y el sujetador como una unidad en aplicaciones difíciles de alcanzar, automatizadas, y en otras. Una vez instalado, el sujetador y el accionador se pueden desacoplar con el mínimo esfuerzo.

La referencia Larson, del documento de patente de los Estados Unidos 4,269,246 es de interés en que éste emplea un accionador parcialmente cónico para mejorar el acoplamiento.

En Larson, el radio interno de las estrias del accionador se coloca paralelo al eje del accionador mientras que la cresta del lóbulo es cónica hacia adentro hacia la punta. El propósito expresado de esto es evitar la interferencia prematura entre la broca y el hueco. Se observa que la configuración resulta en un contacto en linea entre el accionador y el hueco ambos circunferencialmente y axialmente y no mejorarán la estabilidad o acoplamiento por fricción. Solamente la broca es cónica sin ningún cambio para la geometría del hueco.

También de interés es la referencia de Goss, documento de patente de los Estados Unidos 5,461,952. En Goss, una pared lateral final del accionador es cónica para proporcionar una geometría de ensanchamiento gradual de lóbulo que genera un acoplamiento de fricción en una superficie de accionamiento. Ya que solamente una pared lateral es cónica, el acoplamiento con la superficie de accionamiento del lado recto se vuelve un contacto en línea circunferencial. Nuevamente, solamente la broca está reconfigurada . Esto es debido a que hay una renuencia para alterar la geometría del hueco ya que resultaría en una pérdida de compatibilidad con los accionadores existentes. La compatibilidad con versiones anteriores es una ventaja de diseño en cualquiera de los sistemas de sujeción, en particular los sistemas de pared recta.

Un sistema de sujeción configurado para proporcionar ajuste de barra en un sujetador de pared recta se describe en la referencia Dilling, documento de patente de los Estados Unidos 7,293,949, de propiedad común con esta solicitud. En Dilling, las superficies de interferencia están construidas en superficies de transición interiores de no-accionamiento entre las alas del hueco del sujetador. Se ha encontrado que se puede obtener una característica mejorada de ajuste de barra utilizando un accionador estándar para este tipo de sistema de sujeción, utilizando la superficie de interferencia en la llamada dimensión "B" del hueco.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Diferentes modalidades descritas este documento proporcionan un sistema de sujeción que tiene superficies de accionamiento de pared recta que proporciona una característica de ajuste de barra confiable, mientras que también mejora la estabilidad de acoplamiento entre los componentes del sistema. Una característica importante del nuevo sistema es la de permitir el acoplamiento de accionadores estándar existentes de pared recta en el nuevo sistema. Con el fin de lograr el objetivo, un nuevo sistema de accionador y hueco se construye como se describe más adelante.

Los sistemas de sujeción de pared recta de esta solicitud se construyen generalmente con un hueco que tiene múltiples alas que se extienden radialmente hacia afuera desde un eje central y un accionador que tiene múltiples lóbulos coincidentes que se acoplan con las alas del hueco. Cada una de las alas y lóbulos tiene superficies de accionamiento que consisten de una superficie de instalación y una superficie de remoción dependiendo de la dirección de torsión aplicada. Estas superficies de accionamiento están construidas sustancialmente en una relación alineada en paralelo con el eje central del sistema de sujeción. Las alas o lóbulos adyacentes están separadas en el radio exterior mediante superficies de transición de no-accionamiento. El diámetro que se forma por el radio exterior será denominado en este documento como la dimensión "A", como se muestra en las figuras.

Para generar un ajuste de interferencia y proporcionar ajuste de barra, se forma un contorno de interferencia sustancialmente plano en la superficie de la dimensión "A" de los lóbulos del accionador y se forma un contorno de interferencia de acoplamiento en la superficie de la dimensión "A" opuesta de las alas del hueco. El hueco es alargado con relación al hueco de pared recta estándar para proporcionar espacio para acoplamiento de un accionador de pared recta estándar sin interferencia con el contorno de interferencia del ala del hueco. El artesano entenderá que la referencia en este documento a un accionador y hueco "estándar" se refiere a los tamaños aceptados en la industria que prevalecen en el mercado relacionado. Se debe observar que la ventaja de ajuste de barra y alineamiento no se obtiene cuando se utiliza un accionador estándar para acoplar el sujetador, pero se proporciona de esta manera compatibilidad con versiones anteriores, para permitir el uso de un accionador estándar en el hueco de esta solicitud.

Para formar la interfaz de acoplamiento del accionador y el sujetador, la superficie de interferencia del lóbulo del accionador y la superficie de interferencia del ala del hueco son cónicas hacia adentro. La interfaz es cónica radialmente hacia afuera desde la parte inferior del hueco hasta una distancia ligeramente por debajo de la altura del hueco. Los contornos de interferencia pueden ser sustancialmente planos para maximizar el acoplamiento de superficie a superficie. Sin embargo, para facilitar la construcción, estos contornos tendrán una ligera curvatura con un radio relativamente grande para permitir que se utilice un proceso de giro.

De esta manera, se proporciona el ajuste de barra, mientras se mejora la estabilidad del acoplamiento del accionador y el hueco. Además, al agrandar las dimensiones ligeramente, con relación a un hueco estándar de un sistema de sujeción de pared recta, se permite el uso de un accionador estándar. Sin embargo, como se indicó anteriormente, no habrá acoplamiento de ajuste de barra, cuando se utilice un accionador estándar.

En una modalidad de esta solicitud, el sistema de sucesión de pared recta está configurado con la geometría de superficie de accionamiento de un sistema de sujeción hex-lobular, como se describe en la referencia Reiland, citada anteriormente.

En otra modalidad de esta solicitud, el sistema de sujeción de pared recta está configurado con una geometría de superficie de accionamiento de una espiral, como se describe en la referencia Stacy, citada anteriormente.

En otra modalidad de esta solicitud, el sistema de sujeción de pared recta está configurado con una geometría de superficie de accionamiento de una espiral, como se describe en la solicitud publicada de Dilling, citada anteriormente.

En otra modalidad de esta solicitud, el sujetador se construye con superficies de accionamiento de acceso externo y el accionador se construye con un casquillo de acoplamiento .

En otro aspecto de la invención, se proporciona un perforador para formar un hueco en la cabeza de una parte del sujetador en la cual el perforador incluye un cuerpo principal que tiene un extremo contorneado para formar una porción de la cabeza del sujetador y una punta adaptada para formar el hueco de la invención en una técnica convencional de cabezal de doble golpe. Las alas que se extienden de forma radial de la punta pueden incluir una o dos superficies en espiral adaptadas para formar superficies complementarias cuando impactan contra el extremo de la cabeza del sujetador.

Estas y otras características y ventajas de la invención se entenderán de manera más clara a partir de la siguiente descripción detallada y los dibujos de las modalidades de la presente aplicación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva de un sujetador que tiene superficies de accionamiento configuradas en espiral, de acuerdo con el arte actual.

La Figura 2 es una vista esquemática de las geometrías de acoplamiento de un sistema de accionamiento hex-lobular construido de acuerdo con una primera modalidad.

La Figura 3 es una vista de la parte superior de un accionador configurado para accionar el sujetador de la Figura 2.

La Figura 4 es una vista lateral del accionador de la Figura 2.

La Figura 5 es una vista de la parte superior de un sujetador que tiene un hueco de acuerdo con la modalidad de la Figura 2.

La Figura 6 es una vista tomada a lo largo de la linea de sección VI-VI de la Figura 5.

La Figura 7 es una vista en perspectiva del accionador y sujetador especiales de la Figura 2.

La Figura 8 es una vista esquemática de las geometrías de acoplamiento de un sistema de accionamiento en espiral construido de acuerdo con una segunda modalidad.

La Figura 9 es una vista de la parte superior de un accionador configurado para accionar el sujetador de la Figura 8.

La Figura 10 es una vista lateral del accionador de la Figura 8.

La Figura 11 es una vista de la parte superior de un sujetador que tiene un hueco de acuerdo con la modalidad de la Figura 8.

La Figura 12 es una vista tomada a lo largo de la línea de sección XII-XII de la Figura 11.

La Figura 13 es una vista en perspectiva del accionador y sujetador especiales de la Figura 8.

La Figura 14 es una vista en perspectiva de una tercera modalidad que muestra un sistema de accionamiento hex-lobular en el que el sujetador tiene superficies de accionamiento externas .

La Figura 15 es una vista en perspectiva de una cuarta modalidad que muestra un sistema de accionamiento en el que el sujetador tiene superficies de accionamiento externas.

La Figura 16 es una vista esquemática de una quinta modalidad del sistema de sujeción de la Figura 2 con superficies de interfaz de ajuste de barra en cuatro lóbulos y alas .

La Figura 17 es una vista esquemática de una sexta modalidad del sistema de sujeción de la Figura 2 con superficies de interfaz de ajuste de barra en tres lóbulos y alas.

Las Figuras 18 a 21 son vistas en perspectiva de modalidades que muestran un sistema de accionamiento de cabeza hexagonal en el que el sujetador tiene superficies de accionamiento externas.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Aunque la presente invención será descrita con referencia a las modalidades que se muestran en las figuras, se debe entender que la presente invención puede tener formas alternas. Además, se puede utilizar cualquier tamaño, forma o tipo de elementos o materiales adecuados.

La Figura 1 ilustra un ejemplo de un sujetador roscado que tiene superficies de accionamiento de pared recta del arte actual. El término "superficies de accionamiento de pared recta" se utiliza en este documento para referirse a sistemas de sujetador en los que las superficies de accionamiento están sustancialmente en alineamiento, esto es paralelas con el eje longitudinal del sujetador. Se acepta en la industria de sujetador que dichos como "alineamiento paralelo" están sujetos a tolerancias de desviación, como se entiende que dicho alineamiento está sujeto a tolerancias de fabricación y puede variar ligeramente en la práctica real. En particular, la Figura 1 ilustra sujetadores como se describe en la solicitud publicada de Dilling referenciada anteriormente. En general, los sistemas de sujetador de este tipo se construyen con un sujetador 2 y una broca accionadora de acoplamiento (no mostrada). El sujetador 2 se construye con una cabeza 4 y un fuste roscado 5. En este ejemplo, se forma un hueco 6 configurado en espiral en la cabeza 4 con superficies de accionamiento alineadas en paralelo con el eje z del sujetador 2 (de pared recta) . Se construye una broca accionadora que tiene superficies de accionamiento configuradas en espiral que se acoplan con las superficies correspondientes del hueco 6 del sujetador. La cabeza 4 se puede formar en una máquina convencional de cabezal de doble golpe en la que el extremo del alambre u otro material del que está hecho el sujetador se soporta en un molde de la máquina de cabezal y su extremo de cabeza se impacta, primero con un golpe que forma parcialmente la cabeza, y después con un golpe de terminado que termina la cabeza y forma el hueco acoplable por el accionador. La construcción general de sujetadores es bien conocida y no se describirá más en esta solicitud. Se puede utilizar una variedad de dichos métodos bien conocidos para construir el sistema de sujeción del tema .

Los sujetadores se construyen en muchas configuraciones diferentes y la solicitud de la materia de esta solicitud no pretende estar limitada a ningún tipo en particular. Por ejemplo, algunos sujetadores no tienen cabezas que fijan la pieza de trabajo al sustrato. Estos pueden utilizar una segunda sección roscada para acoplar la pieza de trabajo, más bien. Mientras que los sujetadores que se ilustran tienen cabezas de fijación, las ventajas proporcionadas por. las configuraciones que se ilustran se pueden obtener en otros tipos de sujetador tales como sujetadores de no-fijación y otros .

Las características de una primera modalidad se muestran en la Figura 2 en la cual se muestran las geometrías de perfil de un hueco 10, un accionador especial 11, y un accionador estándar 12 en la relación acoplada. Por ilustración, los ejes cartesianos V y S perpendiculares al eje longitudinal central se muestran en la Figura 2 y otras figuras. El contorno del accionador estándar 12 se muestran en la Figura 2 en líneas punteadas donde este difiere del contorno del accionador especial 11. Sin embargo, en esta ilustración en particular, la geometría es similar a los sistemas de sujetador de tipo hex-lobular de la referencia de Reiland citada anteriormente, se pretende solamente como un ejemplo del uso de la invención del tema en un sistema de sujeción de pared recta. La Figura 2, desde luego, no se pretende que indique que ambos accionadores se pueden utilizar al mismo tiempo, sino solamente para ilustrar la posición relativa del accionador especial y el accionador estándar cuando se acoplan en el hueco del sujetador. Las holguras están exageradas para propósitos de ilustración. No habrá holgura en la interfaz 19 entre el accionador especial y el hueco. El acoplamiento friccional ocurrirá ligeramente hacia adentro de la parte superior 27 del hueco 10 del suj etador .

Como se muestra en la Figura 2, el accionador 11 se construye con un contorno de interferencia 13 formado en la superficie de la dimensión "A" de los lóbulos 14 del accionador. El hueco 10 del sujetador se construye con un contorno de interferencia de acoplamiento 15 formado en la superficie de la dimensión "A" opuesta de las alas 16 del hueco. El hueco está alargado con relación a un hueco hex-lobular estándar (no mostrado) para proporcionar una holgura 18 suficiente para un accionador hex-lobular estándar 12 que se recibe en el hueco 10 sin interferencia con el contorno de interferencia 15 del ala del hueco. En una modalidad, solamente el contorno de la dimensión "A" está alargado, mientras que el contorno de la dimensión "B" se mantiene en el tamaño de hueco estándar para un sujetador del tipo que se ilustra en la Figura 2. Esto mejora la estabilidad del alineamiento tanto del accionador especial como del accionador estándar. La geometría de un hueco estándar 30 se muestra de acuerdo con la modalidad en la que solamente la dimensión "A" se expande. El contorno del hueco estándar 30 se muestran en la Figura 2 en líneas punteadas donde este difiere del contorno del cuerpo especial 10. Cuando está acoplado, el accionador 11 y el hueco 10 forman una interfaz 19 entre la superficie de interferencia 13 del lóbulo del accionador y la superficie de interferencia 15 del ala del sujetador. Se debe tener en cuenta que las superficies de interferencia 13 y 15, formadas de esta manera, son superficies de no-accionamiento.

Las superficies de interferencia 13 y 15 se construyen para proporcionar una superficie importante para acoplamiento de superficie en una interfaz 19. Los contornos son coincidentes para facilitar adicionalmente este acoplamiento. En la construcción de los contornos de interferencia, se llevará a cabo un proceso de maquinado mediante el cual se formará una ligera curvatura. Debido al radio de curvatura grande que se utiliza en la modalidad preferida, estos contornos se pueden considerar "sustancialmente planos", sin embargo, los contornos de interferencia pueden ser más curveados y todavía lograr las ventajas del sistema de sujeción del tema.

Los detalles del accionador mejorado 11 de la Figura 2, se muestran en las Figuras 3 y 4 con números de referencia similares que identifican elementos similares. Un accionador 11 se construye, como se indicó anteriormente, con un contorno de interferencia 13 formado en la cresta de cada lóbulo 14 en la dimensión "A" de la geometría del accionador. Estas superficies son superficies de no-accionamiento que proporcionan un contorno de transición entre las superficies de accionamiento de instalación y remoción 20 y 21, respectivamente. El contorno de interferencia 13 es cónico gradualmente hacia adentro, hacia una punta 22 del accionador 11, en un ángulo T con respecto al eje longitudinal central x del accionador 11. El ángulo T puede estar preferiblemente en el rango de aproximadamente Io a unos 3 o dependiendo del ángulo de la superficie de interferencia 15 del hueco (o cuña) .

Como se muestra en las Figuras 5 y 6, el hueco 10 se construye en la superficie de la parte superior 27 del sujetador que tiene un contorno de interferencia 15 de acoplamiento ubicado en la dimensión "A" opuesta de cada una de las alas 16 del hueco 10. Estas superficies son superficies de no-accionamiento que proporcionan un contorno de transición entre las superficies de accionamiento de instalación y remoción 23 y 24, respectivamente. El contorno de interferencia 15 del ala del hueco es cónico gradualmente hacia adentro (hacia el eje longitudinal central y), hacia la parte inferior 25 del hueco 10. El contorno de interferencia 15 comienza en un punto 26 ligeramente por debajo de la parte superior 27 del hueco 10 y continúa por una profundidad d, la cual para ángulos pequeños se aproxima a la longitud cónica. Esto proporciona una holgura pequeña entre el accionador 11 y el hueco 10 con la inserción inicial. El contorno de interferencia 15 es cónico hacia adentro en un ángulo F hacia el eje longitudinal central y del sujetador. El ángulo F puede estar preferiblemente en el rango de aproximadamente un grado (Io) a unos tres grados (3o) dependiendo del ángulo del contorno de interferencia 13 del lóbulo accionador.

Para asegurar el establecimiento de una característica de ajuste de barra efectiva, los contornos de interferencia 13 y 15 son cónicos hacia adentro, desde la parte superior hacia la inferior con relación al hueco, en ángulos preferiblemente en el rango de aproximadamente un grado (Io) a unos tres grados (3°), sin embargo, se ha encontrado que los ángulos F y T no deben ser exactamente los mismos, sino que el ángulo T debe ser ligeramente mayor que el ángulo F. Preferiblemente, la diferencia entre el ángulo T y el ángulo F es de aproximadamente un cuarto de grado (0.25°) a unos tres cuartos de grado (0.75°), y más preferiblemente medio grado (0.5°). Dependiendo del tamaño de las roscas y por lo tanto la profundidad de su hueco, puede ser deseable hacer el ángulo T y el ángulo F más grande o más pequeño. Para el tamaño uno al tamaño tres los huecos y accionadores actualmente predominantes en el mercado de materiales para la construcción, es preferible aproximadamente tres grados (3o). Para accionadores y huecos de mayor tamaño, puede ser más preferible aproximadamente cuatro grados (4o). Y mientras que los tamaños del hueco de la rosca y del accionador son más grandes, pueden ser más preferible es ángulos más grandes. Para tamaños de hueco y accionador estándar en el mercado de materiales para la construcción, es preferible el ángulo T y el ángulo F de aproximadamente medio grado (0.5°) a unos siete grados (7o). La longitud cónica se hace más corta mientras el ángulo se hace más grande. Es conveniente la conicidad hacia dentro o hacia afuera a través de la dimensión "A" aproximadamente el diez porciento (10%) de la profundidad d de la longitud cónica.

Como un ejemplo, un ángulo F de uno y medio grados (1.5°) y un ángulo T de dos grados (2°) proporcionarían una interferencia efectiva. El ajuste de barra también se puede construir de manera confiable durante la fabricación al mantener la dimensión "A" del accionador dentro de una tolerancia positiva de, por ejemplo, más cero ( +0) a más cincuenta y un milésimas (+0.051) de milímetro (+0.002 pulgadas), mientras que se forma la dimensión "A" del hueco con una tolerancia negativa de, por ejemplo, menos cero (-0) a menos cincuenta y un milésimas (-0.051) de milímetro (-0.002 pulgadas). Como otro ejemplo, uno puede especificar las tolerancias de geometría como sigue: para el ángulo del hueco F, más un cuarto de grado (+0.25°), menos cero grados (0.0°); y para el ángulo del accionador T, más cero grados ( +0.0°), menos un cuarto de grado (-0.25°). La interfaz es cónica gradualmente hacia afuera desde la parte inferior del hueco hasta una distancia ligeramente por debajo de la altura del hueco. Para facilitar un acoplamiento de ajuste de barra del accionador y el hueco, el ángulo conicidad T del contorno de interferencia del lóbulo del accionador se puede construir ligeramente más grande que el ángulo de conicidad F del contorno de interferencia del ala del hueco, como se indicó anteriormente .

Las geometrías de perfil de otra modalidad se ilustran en la Figura 8. En la Figura 8, se muestra un hueco 110 que tiene superficies de accionador de pared recta con contornos en espiral. Un accionador especial 111, y un accionador estándar 112 se muestran en relación acoplada. Las holguras están exageradas para propósitos de ilustración. De manera similar a la primera modalidad, no habrá holgura en la interfaz 119 entre el accionador especial 111 y el hueco 110. El acoplamiento friccional ocurrirá ligeramente hacia adentro de la parte superior del hueco 110 del sujetador.

Como se muestra en la Figura 8, el accionador 111 se construye con un contorno de interferencia 113 que se forma en la superficie de la dimensión "A" de los lóbulos 114 del accionador. El hueco 110 del sujetador se construye con un contorno de interferencia de coincidencia 115 formado en la superficie de la dimensión "A" opuesta de las alas 116 del hueco. El hueco es alargado con relación a un hueco hex-lobular estándar (no mostrado, pero similar al que se muestra en la modalidad de la Figura 2) para proporcionar una holgura 118 suficiente para que se reciba el accionador en espiral 112 estándar en el hueco 110 sin interferencia con el contorno de interferencia 115 del ala del hueco. En una modalidad, solamente el contorno de la dimensión "A" está alargado, mientras que el contorno de la dimensión "B" se mantiene en el tamaño de hueco estándar para un sujetador del tipo que se ilustra en la Figura 8. Cuando está acoplado, el accionador 111 y el hueco 110 forman una interfaz 119 entre los contornos de interferencia 113 y 115, respectivamente. Se debe observar que las superficies de interfaz 113 y 115, formadas de esta manera, son superficies de no-accionamiento.

Los contornos de interferencia 113 y 115 se construyen para proporcionar un acoplamiento de superficie a superficie importante en la interfaz 119. Los contornos son coincidentes para facilitar adicionalmente este acoplamiento. En la construcción de los contornos de interferencia, se llevará a cabo un proceso de maquinado mediante el cual se formará una ligera curvatura. Debido al radio de curvatura grande que se utiliza en la modalidad preferida, estos contornos se pueden considerar "sustancialmente planos", sin embargo, los contornos de interferencia pueden ser más curveados y todavía lograr las ventajas del sistema de sujeción del tema.

Los detalles del accionador mejorado 111 de la Figura 8, se muestran en las Figuras 9 y 10 con números de referencia similares que identifican elementos similares. Un accionador 111 se construye, como se indicó anteriormente, con un contorno de interferencia 113 formado en la cresta de cada lóbulo 114 en la dimensión "A" de la geometría del accionador. Estas superficies son superficies de no-accionamiento que proporcionan un contorno de transición entre las superficies de accionamiento de instalación y remoción 120 y 121, respectivamente. El contorno de interferencia 113 es cónico gradualmente hacia adentro, hacia la punta 122 del accionador 111, en un ángulo T con respecto al eje longitudinal central x del accionador 111. El ángulo T puede estar preferiblemente en el rango de aproximadamente un grado (1°) a unos tres grados (3o) dependiendo del ángulo del contorno de interferencia 115 del hueco.

Como se muestra en la Figura 10, el hueco 110 se construye en la superficie de la parte superior 127 del sujetador que tiene un contorno de interferencia 115 de acoplamiento ubicado en la dimensión "A" opuesta de cada una de las alas 116 del hueco 110. Estas superficies son superficies de no-accionamiento que proporcionan un contorno de transición entre las superficies de accionamiento de instalación y remoción 123 y 124, respectivamente. El contorno de interferencia 115 es cónico gradualmente hacia adentro (hacia el eje y) , hacia la parte inferior 125 del hueco 110. El contorno de interferencia 115 comienza en un punto 126 ligeramente por debajo de la parte superior 127 del hueco 110 y continúa por una profundidad d. Esto proporciona una holgura pegueña entre el accionador 111 y el hueco 110 con la inserción inicial. El contorno de interferencia 115 es cónico hacia adentro en un ángulo F hacia el eje longitudinal central y del sujetador. El ángulo F puede estar preferiblemente en el rango de aproximadamente un grado (1°) a unos tres grados (3o) dependiendo del ángulo del contorno de interferencia 113 del accionador.

Para asegurar el establecimiento de una característica de ajuste de barra efectiva en esta modalidad, los contornos de interferencia 113 y 115 son cónicos hacia adentro desde la parte superior hacia la inferior, con relación al hueco, en ángulos preferiblemente en el rango de aproximadamente un grado (Io) a unos tres grados (3°), sin embargo, se ha encontrado que los ángulos F y T no deben ser exactamente los mismos, sino que el ángulo T debe ser ligeramente mayor que el ángulo F. Como un ejemplo, un ángulo F de uno y medio grados (1.5°) y un ángulo T de dos grados (2o) proporcionarían una interferencia efectiva. El ajuste de barra también se puede construir de manera confiable durante la fabricación al mantener la dimensión "A" del accionador dentro de una tolerancia positiva de, por ejemplo, más cero (+0) a más cincuenta y un milésimas ( +0.051) de milímetro (+0.002 pulgadas), mientras que se forma la dimensión "A" del hueco con una tolerancia negativa de, por ejemplo, menos cero (-0) a menos cincuenta y un milésimas (-0.051) de milímetro (-0.002 pulgadas). La interfaz es cónica radialmente hacia afuera desde la parte inferior del hueco hasta una distancia ligeramente por debajo de la altura del hueco. Para facilitar un acoplamiento de ajuste de barra del accionador y el hueco, el ángulo de conicidad T del accionador se puede construir ligeramente más grande que el ángulo F del hueco, como se indicó anteriormente.

Las características anteriores se pueden aplicar con resultados similares a otros sistemas de sujetador de pared recta. Como otra modalidad, el sistema de accionamiento en espiral de la referencia citada de Stacy se puede mejorar al construir una interfaz de interferencia en alas y lóbulos de la dimensión "A" opuesta del hueco y el accionador, respectivamente. Esta modalidad no se describirá más, ya que su operación y construcción se puede obtener a partir de la descripción anterior.

De las modalidades preferidas, los contornos de interferencia serán construidos en cada uno de los contornos de interferencia del lóbulo del accionador y cada uno de los contornos de interferencia del ala del hueco para evitar la necesidad de un alineamiento del accionador y sujetador en una orientación relativa en particular y para facilitar la fabricación. Sin embargo, en algunas aplicaciones, puede ser conveniente construir los contornos de interferencia en pares seleccionados de lóbulos del accionador y alas del sujetador con el entendimiento de que puede ocurrir comúnmente algo de desalineamiento. Esto se puede evitar en cierta medida, por ejemplo, en la configuración hex-lobular, al construir los contornos de inte ferencia en pares opuestos de alas 40 y 41 y lóbulos 42 y 43, como se muestra en la Figura 16. Como en la Figura 2, en la Figura 16 se muestra el contorno de un accionador estándar en lineas punteadas donde éste difiere del contorno del accionador especial, y se muestra en lineas punteadas el contorno de un hueco estándar donde éste difiere del contorno del hueco especial.

En otra modalidad de la configuración hex-lobular, se construye una distribución balanceada de contornos de interfaz en tres alas espaciadas 50, 51, y 52 y lóbulos, 53, 54, y 55, como se muestra en la Figura 17. Esta configuración permitirá al usuario selectivamente utilizar o no la característica de ajuste de barra ya sea alineando o no alineando las interfaces de la barra del accionador con aquellas del hueco. Alternativamente, (no mostrado), los tres contornos de interfaz pueden estar espaciados asimétricamente, con dos en lóbulos adyacentes del hueco y alas correspondientes del accionador, y el tercero en un lóbulo adyacente y ala correspondiente, para proporcionar acoplamiento de al menos un par de contornos de interferencia de ala y lóbulo sin importar cómo estén posicionados el accionador rotacionalmente con respecto al hueco con el acoplamiento. Como en la Figura 2, en la Figura 17 se muestra el contorno de un accionador estándar en líneas punteadas donde éste difiere del contorno del accionador especial, y se muestra el contorno de un hueco estándar en líneas punteadas donde éste difiere del contorno del hueco especial.

Las modalidades descritas anteriormente se ilustran como la forma como un del sistema de sujeción que involucra un hueco hembra en el sujetador y un accionador configurado macho. Los contornos de interferencia del sistema de sujeción del tema, sin embargo, se pueden aplicar también al acomodo opuesto, como se muestra en las Figuras 14 y 15. En la Figura 14 se muestra un sistema de sujeción que tiene superficies de accionamiento hex-lobular, de pared recta. En esta modalidad, el sujetador se construye con una proyección 211 que se extiende a axialmente hacia afuera de la cabeza del sujetador para el acoplamiento con un accionador 210. El accionador 210 se construye con un casquillo hembra que tiene superficies de accionamiento coincidentes para el acoplamiento con las superficies de accionamiento de la proyección 211. En esta modalidad, los contornos de interferencia 213 de proyección se construyen en la superficie de la dimensión "A" en los lóbulos 214 de la proyección 211 del sujetador y las superficies de interferencia 215 del hueco están construidas en la superficie de la dimensión "A" opuesta de las alas 216 del casquillo 210 del accionador.

En la Figura 15 se muestra una modalidad más de una versión de accionador externo del sistema de sujeción del tema en la que se ilustra un sistema de sujeción de accionamiento en espiral. En el sistema de sujeción de accionamiento en espiral, de pared recta de la Figura 15, se construye una proyección 311 que se extiende a axialmente hacia afuera desde la cabeza del sujetador para el acoplamiento con un casquillo 310 del accionador. El casquillo 310 del accionador se construye con superficies de accionamiento de coincidencia con las superficies de accionamiento de la proyección 311. En esta modalidad, los contornos de interferencia 313 de proyección se construyen en la superficie de la dimensión "A" en los lóbulos 314 de la proyección 311 del sujetador y los contornos de interferencia 315 del hueco se construyen en la superficie de la dimensión "A" opuesta de las alas 316 del casquillo 310 del accionador. De esta manera, la estabilidad de alineamiento y el ajuste de barra confiable se obtienen en un sistema de sujeción de accionamiento externo.

En las Figuras 18 a 21 se muestran modalidades adicionales de un sistema de sujeción de accionamiento externo en el que se ilustra un sistema de sujeción de accionamiento de cabeza hexagonal. En el accionamiento de cabeza hexagonal, el sistema de sujeción de pared recta de la Figura 18, se construye una proyección 411 que se extiende a axialmente hacia afuera desde la cabeza del sujetador para el acoplamiento con un casquillo 410 del accionador. El casquillo 410 del accionador se construye con superficies de accionamiento de coincidencia para el acoplamiento con las superficies de accionamiento de la proyección 411. En esta modalidad, los contornos de interferencia 413 del accionador se construyen en la superficie de los lados 419 de la proyección 411 y los contornos de interferencia 418 del hueco se construyen en la superficie opuesta de los lados 415 del casquillo 410. De esta manera, la estabilidad de alineamiento y el ajuste de barra confiable se obtienen en un sistema de sujeción de cabeza hexagonal accionado externamente. En la Figura 20, los contornos 413 se muestran posicionados en la porción inferior de la superficie 419, sin embargo, las porciones 413 podrían están posicionadas más arriba, podrían tener tamaño para extenderse sobre una porción más grande o más pequeña de las superficies 419, con los contornos 518 posicionados y de tamaño para coincidir en consecuencia.

En el sistema de sujeción de cabeza hexagonal, de pared recta la Figura 19, se construye una proyección 511 que se extiende a axialmente hacia afuera desde la cabeza del sujetador para el acoplamiento con un casquillo 510 del accionador. El casquillo 510 del accionador se construye con superficies de accionamiento de coincidencia para el acoplamiento con las superficies de accionamiento de la proyección 511. En esta modalidad, los contornos de interferencia 513 del accionador se construyen en la superficie de los lados 519 de la proyección 511 y los contornos de interferencia 518 del hueco se construyen en la superficie opuesta de los lados 515 del casquillo 510. El sistema que se muestra en la Figura 19 es similar al de la Figura 18, sin embargo, los contornos 513 y 518 se extienden sobre solamente una porción de las superficies 519 y 515, respectivamente. En la Figura 19, los contornos 513 se muestran posicionados en la porción central inferior de las superficies 519, sin embargo, las porciones 513 podrían estar posicionadas más arriba o a un lado y/o podrían tener tamaño para extenderse sobre porciones más grandes sumas pequeñas de las superficies 519, con los contornos 518 posicionados y de tamaño para coincidir en consecuencia.

En el sistema de sujeción de accionamiento de cabeza hexagonal, de pared recta de la Figura 20, se construye una proyección 611 que se extiende a axialmente hacia afuera desde la cabeza del sujetador para el acoplamiento con un casquillo 610 del accionador. El casquillo 610 del accionador se construye con superficies de accionamiento de coincidencia para el acoplamiento con las superficies de accionamiento de la proyección 611. En esta modalidad, los contornos de interferencia 613 del accionador se construyen en la superficie de los lados 619 de la proyección 611 en las esquinas 617 entre dos lados adyacentes 619, y los contornos de interferencia 618 del hueco se construyen en las superficies opuestas de los lados 615 del casquillo 610 en las esquinas 614 entre dos lados adyacentes 615. Los contornos .

En el sistema de sujeción de accionamiento de cabeza hexagonal, de pared recta de la Figura 21, se construye una proyección 711 que se extiende a axialmente hacia afuera desde la cabeza del sujetador para el acoplamiento con un casquillo 710 del accionador. El casquillo 710 del accionador se construye con superficies de accionamiento de coincidencia para acoplamiento con las superficies de accionamiento de la proyección 711. En esta modalidad, los contornos de interferencia 713 del accionador se construyen en la superficie de los lados 719 de la proyección 711 en las esquinas 717 entre dos lados adyacentes 719, y los contornos de interferencia 718 del hueco se construyen en la superficie opuesta de los lados 715 del casquillo 710 en las esquinas 714 entre dos lados adyacentes 715. El sistema que se muestra en la Figura 21 es similar al de la Figura 20, sin embargo, la superficie 713 comienza su conicidad en una ubicación por debajo de la parte superior de la proyección 711, es decir, en la parte inferior de la porción de pared recta 720.

Los accionadores y huecos de la presente solicitud se pueden fabricar en una máquina convencional de cabeza de doble golpe. El golpe se formara típicamente para que incluya un cuerpo y una punta que corresponden sustancialmente a la geometría del accionador, que se ilustra en las Figuras 4 y 10. Los golpes se pueden formar de acuerdo con técnicas convencionales de formación de golpe tales como el uso de moldes de formación. Los accionadores de acuerdo con la invención también se pueden fabricar utilizando técnicas convencionales, tales como por estampado de una parte del accionador con uno o más moldes con perfil para dar forma a las alas de forma deseada o, por fresado de la broca del accionador utilizando fresas de cuchillas de forma especial.

La descripción anterior y los dibujos se deben considerar solamente como ilustrativos de las modalidades especificas, las cuales logran las características y ventajas descritas en este documento. Se pueden hacer modificaciones y sustituciones de condiciones específicas y materiales. En consecuencia, las modalidades no se consideran como estando limitadas por la descripción anterior y los dibujos, sino que solamente están limitadas por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención como antecede, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un sistema de sujeción que comprende: un sujetador que tiene una cabeza y un fuste, el sujetador tiene un eje longitudinal central, en donde la cabeza se construye con una porción central y una pluralidad de alas radiales hacia afuera desde la porción central, cada una de las alas tiene una superficie de accionamiento de instalación y una superficie de accionamiento de remoción, separadas por un contorno de transición de no-accionamiento, el contorno de transición de no-accionamiento forma la porción radialmente más externa del ala, y en donde las superficies de accionamiento se construyen en alineamiento sustancialmente paralelo con el eje longitudinal central del sujetador; un accionador que tiene un extremo de broca, el accionador tiene un eje longitudinal central, en donde se construye el extremo de broca que tiene una porción central y una pluralidad de lóbulos radiales hacia afuera desde la porción central, cada uno de los lóbulos tienen una superficie de accionamiento de instalación y una superficie de accionamiento de remoción, separadas por un contorno de transición de no-accionamiento, el contorno de transición que no-accionamiento forma la porción radialmente más externa del lóbulo, y en donde las superficies de accionamiento de los lóbulos se construyen en alineamiento paralelo con el eje longitudinal central; una interfaz de interferencia que además incluye: un primer contorno de interferencia formado en al menos uno de los contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador para presentar una primera superficie de interfaz cónica; y un segundo contorno de interferencia formado en al menos uno de los contornos de transición de no-accionamiento de los lóbulos del extremo de broca del accionador para presentar una segunda superficie de interfaz cónica; y en donde además las superficies de accionamiento de la cabeza del sujetador se construyen para recibir las superficies de accionamiento del extremo de broca del accionador en un acoplamiento coincidente y la primera y la segunda superficies de interfaz se construyen para formar un acoplamiento friccional cuando la cabeza del sujetador y el extremo de broca del accionador están en el acoplamiento coincidente.

2. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interfaz se forman en cada uno de los contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador para presentar una primera y una segunda superficies de interfaz cónicas en cada uno de los contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador.

3. El sistema de sujeción de acuerdo ccn la reivindicación 1, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interfaz se forman en tres de los contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador para presentar una primera y una segunda superficies de interfaz cónicas en cada uno de los tres contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador.

4. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interfaz se forman en dos pares, en total cuatro, de los contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador para presentar una primera y una segunda superficies de interfaz cónicas en cada uno de los cuatro contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador, los cuatro contornos están espaciados en posiciones opuestas coincidentes alrededor de las geometrías respectivas.

5. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las superficies de accionamiento de la cabeza del sujetador se construyen en un hueco que se extiende dentro de la cabeza del sujetador, y el hueco está adaptado para recibir las superficies de accionamiento del extremo de broca.

6. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque las dimensiones del hueco son alargadas para permitir que el hueco alargado reciba un extremo de broca de accionador estándar sin unirse en la primera o segunda superficies de interfaz.

7. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la primera y segunda superficies de interfaz son cónicas en primer y segundo ángulos respectivamente y en donde el primer ángulo es más grande que el segundo ángulo.

8. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el primer y segundo ángulos están en el rango de aproximadamente un grado (1°) a unos tres grados (3o) .

9. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la distancia a través del hueco desde un contorno de transición hasta un contorno de transición opuesto comprende la dimensión "A" del sujetador y el hueco se alarga al extender la dimensión "A".

10. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las alas y los lóbulos están configurados en una forma hex-lobular.

11. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las alas y los lóbulos están configurados con superficies de accionamiento construidas en la forma de un segmento de una espiral.

12. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las superficies de accionamiento del extremo de broca del accionador se construyen en un casquillo que se extiende dentro de la broca y en donde además las dimensiones del casquillo están alargadas para permitir que el casquillo alargado reciba superficies de accionamiento estándar sin unirse en la primera o segunda superficies de interferencia.

13. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 5r caracterizado porque el primer contorno de interferencia está formado en el contorno de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador comenzando en un punto ligeramente por debajo de la parte superior del hueco y extendiéndose hasta la parte inferior del hueco.

14. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interferencia están formados con curvaturas coincidentes .

15. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interferencia están formados con curvaturas coincidentes y las curvaturas coincidentes tienen un radio de curvatura que es lo suficientemente grande para proporcionar una interfaz sustancialmente plana.

16. Un método para construir un sistema de sujeción que comprende: formar un sujetador que tiene una cabeza y un fuste, el sujetador tiene un eje longitudinal central, en donde la cabeza se construye con una porción central y una pluralidad de alas radiales hacia afuera desde la porción central, cada una de las alas tiene una superficie de accionamiento de instalación y una superficie de accionamiento de remoción, separadas por un contorno de transición de no-accionamiento, el contorno de transición de no-accionamiento forma la porción radialmente más externa del ala, y en donde las superficies de accionamiento se construyen en alineamiento sustancialmente paralelo con el eje longitudinal central del su etador ; formar un accionador que tiene un extremo de broca, el accionador tiene un eje longitudinal central, en donde se construye el extremo de broca que tiene una porción central y una pluralidad de lóbulos radiales hacia afuera desde la porción central, cada uno de los lóbulos tienen una superficie de accionamiento de instalación y una superficie de accionamiento de remoción, separadas por un contorno de transición de no-accionamiento, el contorno de transición que no-accionamiento forma la porción radialmente más externa del lóbulo, y en donde las superficies de accionamiento de los lóbulos se construyen en alineamiento paralelo con el eje longitudinal central; formar una interfaz de interferencia que además incluye: un primer contorno de interferencia formado en al menos uno de los contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador para presentar una primera superficie de interfaz cónica; y un segundo contorno de interferencia formado en al menos uno de los contornos de transición de no-accionamiento de los lóbulos del extremo de broca del accionador para presentar una segunda superficie de interfaz cónica; y en donde además las superficies de accionamiento de la cabeza del sujetador se construyen para recibir las superficies de accionamiento del extremo de broca del accionador en un acoplamiento coincidente y la primera y la segunda superficies de interfaz se construyen para formar un acoplamiento friccional cuando la cabeza del sujetador y el extremo de broca del accionador están en el acoplamiento coincidente .

17. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque las superficies de accionamiento de la cabeza del sujetador se construyen en un hueco gue se extiende dentro de la cabeza del sujetador, y el hueco está adaptado para recibir las superficies de accionamiento del extremo de broca.

18. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque las dimensiones del hueco son alargadas para permitir que el hueco alargado reciba un extremo de broca de accionador estándar sin unirse en la primera o segunda superficies de interfaz.

19. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque la primera y segunda superficies de interfaz son cónicas en primer y segundo ángulos respectivamente y en donde el primer ángulo es más grande que el segundo ángulo.

20. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque el primer y segundo ángulos están en el rango de aproximadamente un grado (1°) a unos tres grados (3o) .

21. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque la distancia a través del hueco desde un contorno de transición hasta un contorno de transición opuesto comprende la dimensión "A" del sujetador y el hueco se alarga al extender la dimensión "A".

22. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque las alas y los lóbulos están configurados en una forma hex-lobular.

23. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque las alas y los lóbulos están configurados con superficies de accionamiento construidas en la forma de un segmento de una espiral.

24. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque las superficies de accionamiento del extremo de broca del accionador se construyen en un casquillo que se extiende dentro de la broca y en donde además las dimensiones del casquillo están alargadas para permitir que el casquillo alargado reciba superficies de accionamiento estándar sin unirse en el primer o segundo contornos de interferencia.

25. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque el primer contorno de interferencia está formado en el contorno de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador comenzando en un punto ligeramente por debajo de la parte superior del hueco y extendiéndose hasta la parte inferior del hueco.

26. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interferencia están formados con curvaturas coincidentes.

27. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interferencia se construyen con un radio de curvatura que es lo suficientemente grande para proporcionar una interfaz sustancialmente plana.

28. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interferencia se construyen con la dimensión "A" del accionador con una tolerancia positiva de más cero (+0) a más cincuenta y un milésimas (+0.051) de milímetro (+0.002 pulgadas), y la dimensión "A" del hueco tiene una tolerancia negativa de menos cero (-0) a menos cincuenta y un milésimas (-0.051) de milímetro (-0.002 pulgadas ) .

29. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interferencia están formados en cada uno de los contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador para presentar una primera y una segunda superficie de interfaz cónica en cada uno de los contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador.

30. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interfaz están formados en tres de los contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador para presentar una primera y una segunda superficie de interfaz cónica en cada uno de los tres contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador.

31. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interfaz están formados en dos pares, en total cuatro, de los contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador para presentar una primera y una segunda superficies de interfaz cónicas en cada uno de los cuatro contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador, los cuatro contornos están espaciados en posiciones opuestas coincidentes alrededor de las geometrías respectivas .

32. Un sujetador que comprende: una cabeza y un fuste que tiene un eje longitudinal central, en donde la cabeza se construye con una porción central y una pluralidad de alas radiales hacia afuera desde la porción central, cada una de las alas tiene una superficie de accionamiento de instalación y una superficie de accionamiento de remoción, separadas por un contorno de transición de no-accionamiento, el contorno de transición de no-accionamiento forma la porción radialmente más externa del ala, y en donde las superficies de accionamiento se construyen en alineamiento sustancialmente paralelo con el eje longitudinal central del sujetador; una cuña formada en el contorno de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador para presentar una superficie de interfaz cónica.

33. El sujetador de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizado porque las superficies de accionamiento de la cabeza del sujetador se construyen para recibir las superficies de accionamiento de un extremo de broca del accionador en un acoplamiento coincidente.

34. El sujetador de acuerdo con la reivindicación 33, y la superficie de interfaz cónica se construye para formar un acoplamiento friccional con el extremo de broca del accionador .

35. El sujetacor de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizado porque las superficies de accionamiento de la cabeza del sujetador se construyen en un hueco que se extiende dentro de la cabeza del sujetador, el hueco está adaptado para recibir las superficies de accionamiento de un extremo de broca del accionador.

36. El sujetador de acuerdo con la reivindicación 35, caracterizado porque las dimensiones del hueco son alargadas para permitir que el cuerpo alargado reciba un extremo de broca de accionador estándar sin unirse a la superficie de interfaz .

37. El sujetador de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizado porque la superficie de interfaz es cónica en un ángulo preferiblemente en el rango de aproximadamente un grado (Io) a unos tres grados (3o).

38. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque los tres contornos están espaciados en simetría coincidente alrededor de las geometrías respectivas.

39. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el primer ángulo es aproximadamente medio grado (0.5°) más grande que el segundo ángulo .

40. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el primer y segundo ángulos están en el rango de aproximadamente medio grado (0.5°) a unos siete grados (7o) .

41. El método de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque el primer ángulo es aproximadamente medio grado (0.5°) más grande que el segundo ángulo.

42. El método de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque el primer y segundo ángulos están en el rango de aproximadamente medio grado (0.5°) a unos siete grados (7o).

43. El sujetador de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizado porque la superficie de interfaz es cónica en un ángulo preferiblemente en el rango de aproximadamente medio grado (0.5°) a unos siete grados (7o).

44. El método de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interferencia se construyen con: el primer ángulo con una tolerancia de más un cuarto de grado (+0.25°), menos cero grados (0.0°); y para el segundo ángulo, con una tolerancia de, más cero grados ( +0.0°), menos un cuarto de grado (-0.25°) .

45. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 30, caracterizado porque los tres contornos de transición de no-accionamiento de las alas del sujetador y los lóbulos del extremo de broca del accionador están espaciados en simetría coincidente alrededor de las geometrías respectivas.

46. Un sistema de sujeción que comprende: un sujetador que tiene una cabeza y un fuste, el sujetador tiene un eje longitudinal central, en donde la cabeza se construye con superficies de accionamiento para la instalación y remoción, y en donde las superficies de accionamiento del sujetador se construyen en alineamiento sustancialmente paralelo con el eje longitudinal central del sujetador; un accionador que tiene un extremo de broca, el accionador tiene un eje longitudinal central, en donde se construye el extremo de broca que tiene superficies de accionamiento para la instalación y remoción, y en donde las superficies de accionamiento del accionador se construyen en alineamiento paralelo con el eje longitudinal central; una interfaz de interferencia que además incluye: un primer contorno de interferencia formado en al menos una de las superficies de accionamiento del sujetador para presentar una primera superficie de interfaz cónica; y un segundo contorno de interferencia formado en al menos una de las superficies de accionamiento del sujetador para presentar una segunda superficie de interfaz cónica; y en donde además las superficies de accionamiento de la cabeza del sujetador se construyen para recibir las superficies de accionamiento del extremo de broca del accionador en un acoplamiento coincidente y la primera y la segunda superficies de interfaz se construyen para formar un acoplamiento friccional cuando la cabeza del sujetador y el extremo de broca del accionador están en el acoplamiento coincidente .

47. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 46, caracterizado porque las superficies de accionamiento están configuradas en una forma hexagonal.

48. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 47, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interfaz se forman en cada una de las superficies de accionamiento del sujetador y la broca del accionador para presentar una primera y una segunda superficie de interfaz cónica en cada una de las superficies de accionamiento del sujetador y la broca del accionador.

49. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 46, caracterizado porque las superficies de accionamiento de la cabeza del sujetador se construyen en una proyección que se extiende desde la cabeza del sujetador, y la proyección está adaptado para recibir las superficies de accionamiento del extremo de broca.

50. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 46, caracterizado porque la primera y la segunda superficies de interfaz son cónicas en primer y segundo ángulos, respectivamente, y en donde el primer ángulo es más grande que el segundo ángulo.

51. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 50, caracterizado porque el primer y segundo ángulos están en el rango de aproximadamente un grado (1°) a unos tres grados (3o) .

52. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 47, caracterizado porque las superficies de accionamiento del extremo de broca del accionador se construyen en un casquillo que se extiende dentro de la broca .

53. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 49, caracterizado porque el primer contorno de interferencia se forma en dicha al menos una superficie de accionamiento del sujetador comenzando en un punto por debajo de la parte superior de la proyección y extendiéndose hasta la parte inferior de la proyección.

54. El sistema de sujeción de acuerdo con la 49, caracterizado porque el primer contorno de interferencia se forma en al menos una superficie de accionamiento del sujetador comenzando en un punto aproximadamente la mitad entre la parte superior y la inferior de la proyección y extendiéndose hasta la parte inferior de la proyección.

55. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 46, caracterizado porque el primer y el segundo contornos de interferencia se forman con curvaturas coincidentes.

56. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 55, caracterizado porque el primer y el segundo contornos de interferencia proporcionan una interfaz sustancialmente plana.

57. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 50, caracterizado porque el primer ángulo es de aproximadamente medio grado (0.5°) más grande que el segundo ángulo.

58. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 50, caracterizado porque el primer y el segundo ángulos están en el rango de aproximadamente medio grado (0.5°) a unos siete grados (7o).

59. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 49, caracterizado porque el primer contorno de interferencia se forma en una porción central inferior de dicha al menos una superficie de accionamiento del sujetador comenzando en un punto por debajo de la parte superior de la proyección y extendiéndose hasta la parte inferior de la proyección.

60. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 49, caracterizado porque el primer contorno de interferencia se forma en al menos una esquina que se forma al unir superficies de accionamiento del sujetador.

61. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 49, caracterizado porque el primer contorno de interferencia se forma en al menos una esquina que se forma al unir superficies de accionamiento del sujetador comenzando en un punto en la parte superior de la proyección y extendiéndose hasta un punto por encima de la parte inferior de la proyección.

62. El sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 49, caracterizado porque el primer contorno de interferencia se forma en al menos una esquina que se forma al unir superficies de accionamiento del sujetador comenzando en un punto por debajo de la parte superior de la proyección y extendiéndose hasta un punto por encima de la parte inferior de la proyección.

63. Un método para construir un sistema de sujeción que comprende : un sujetador que tiene una cabeza y un fuste, el sujetador tiene un eje longitudinal central, en donde la cabeza se construye con superficies de accionamiento para la instalación y remoción, y en donde las superficies de accionamiento del sujetador se construyen en alineamiento sustancialmente paralelo con el eje longitudinal central del suj etador ; un accionador que tiene un extremo de broca, el accionador tiene un eje longitudinal central, en donde se construye el extremo de broca que tiene superficies de accionamiento para la instalación y remoción, y en donde las superficies de accionamiento del accionador se construyen en alineamiento paralelo con el eje longitudinal central; una interfaz de interferencia que además incluye: un primer contorno de interferencia formado en al menos una de las superficies de accionamiento del sujetador para presentar una primera superficie de interfaz cónica; y un segundo contorno de interferencia formado en al menos una de las superficies de accionamiento del sujetador para presentar una segunda superficie de interfaz cónica; y en donde además las superficies de accionamiento de la cabeza del sujetador se construyen para recibir las superficies de accionamiento del extremo de broca del accionador en un acoplamiento coincidente y la primera y la segunda superficies de interfaz se construyen para formar un acoplamiento friccional cuando la cabeza del sujetador y el extremo de broca del accionador están en el acoplamiento coincidente.

64. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 63, caracterizado porque las superficies de accionamiento están configuradas en una forma hexagonal .

65. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la rei indicación 64, caracterizado porque el primer y el segundo contornos de interfaz se forman en cada una de las superficies de accionamiento del sujetador y la broca del accionador para presentar una primera y una segunda superficies de interfaz cónicas en cada una de las superficies de accionamiento del sujetador y la broca del accionador .

66. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 63, caracterizado porque las superficies de accionamiento de la cabeza del sujetador se construyen en una proyección que se extiende desde la cabeza del sujetador, y la proyección está adaptado para recibir las superficies de accionamiento del extremo de broca.

67. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 63, caracterizado porque la primera y la segunda superficies de interfaz son cónicas en primer y segundo ángulos respectivamente y en donde el primer ángulo es más grande que el segundo ángulo.

68. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 67, caracterizado porque el primer y el segundo ángulos están en el rango de aproximadamente un grado (Io) a unos tres grados (3o).

69. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 64, caracterizado porque las superficies de accionamiento del extremo de broca del accionador se construyen en un casquillo que se extiende dentro de la broca.

70. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 66, caracterizado porque el primer contorno de interferencia está formado en al menos una superficie de accionamiento del sujetador comenzando en un punto por debajo de la parte superior de la proyección y extendiéndose hasta la parte inferior de la proyección.

71. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 66, caracterizado porque el primer contorno de interferencia está formado en al menos una superficie de accionamiento del sujetador comenzando en un punto a la mitad entre la parte superior y la parte inferior de la proyección y extendiéndose hasta la parte inferior de la proyección.

72. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 63, caracterizado porque el primer y el segundo contornos de interferencia se forman con curvaturas coincidentes.

73. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 72, caracterizado porque el primer y el segundo contornos de interferencia proporcionan una interfaz sustancialmente plana.

74. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 67, caracterizado porque el primer ángulo es de aproximadamente medio grado (0.5°) más grande que el segundo ángulo.

75. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 67, caracterizado porque el primer y el segundo ángulos están en el rango de aproximadamente medio grado (0.5°) a unos siete grados (7o).

76. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 66, caracterizado porque el primer contorno de interferencia está formado en una porción central inferior de dicha al menos una superficie de accionamiento del sujetador comenzando en un punto por debajo de la parte superior de la proyección y extendiéndose hasta la parte inferior de la proyección.

77. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 66, caracterizado porque el primer contorno de interferencia se forma en al menos una esquina que se forma al unir superficies de accionamiento del suj etador .

78. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 66, caracterizado porque el primer contorno de interferencia se forma en al menos una esquina que se forma al unir superficies de accionamiento del sujetador comenzando en un punto en la parte superior de la proyección y extendiéndose hasta un punto por encima de la parte inferior de la proyección.

79. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 66, caracterizado porque el primer contorno de interferencia se forma en al menos una esquina que se forma al unir superficies de accionamiento del sujetador comenzando en un punto por debajo de la parte superior de la proyección y extendiéndose hasta un punto por encima de la parte inferior de la proyección.

80. El método para construir un sistema de sujeción de acuerdo con la reivindicación 67, caracterizado porque el primer y segundo contornos de interferencia se construyen con: el primer ángulo con una tolerancia de más un cuarto de grado (+0.25°), menos cero grados (-0.0°); y el segundo ángulo, con una tolerancia de, más cero grados (+0.0°), menos un cuarto de grado (-0.25°).

81. Un perforador para formar el extremo de cabeza de un sujetador de cabeza ahuecada que comprende: un cuerpo que tiene una cara configurado para formar y definir el contorno exterior de la cabeza; una punta integral con el cuerpo y que se extiende desde la cara, la punta tiene un eje longitudinal central, en donde la punta se construye con una porción central y una pluralidad de alas radiales hacia afuera desde la porción central, cada una de las alas tiene una superficie configurada para formar una superficie de accionamiento de instalación y una superficie de accionamiento de remoción, separadas por un contorno de transición de no-accionamiento, el contorno de transición de no-accionamiento forma la porción radialmente más externa del ala, y en donde las superficies de accionamiento se construyen en alineamiento sustancialmente paralelo con el eje longitudinal central del sujetador; y una cuña formada en el contorno de transición de no-accionamiento de las alas para presentar una superficie de interfaz cónica.

82. El perforador de acuerdo con la reivindicación 81, caracterizado porque las dimensiones de la punta son alargadas para formar el hueco alargado para recibir un extremo de broca de accionador estándar sin unirse en la superficie de interfaz.

83. El perforador de acuerdo con la reivindicación 81, caracterizado porque la superficie de interfaz es cónica en un ángulo preferiblemente en el rango de aproximadamente un grado (1°) a unos tres grados (3°) .

84. El perforador de acuerdo con la reivindicación 81, caracterizado porque la superficie de interfaz es cónica en un ángulo preferiblemente en el rango de aproximadamente medio grado (0.5°) a unos siete grados (7o).