MX2012000637A - Metodo de pintura de remedio para el ambiente con capa base a base de agua. - Google Patents

Abstract

Se describen métodos y composiciones asociadas para aplicar en sustrato un recubrimiento curado que incluye en por lo menos una capa de una capa basa a base de agua y una capa de barniz y que requiere un tiempo de cura total máximo de menos de aproximadamente 45 minutos. Además se describen métodos y composiciones asociadas para aplicar en un sustrato un recubrimiento curado que incluye por lo menos una capa de pintura base, al menos una capa de una capa base de agua y al menos una capa de barniz y que requiere de un tiempo de cura total máximo de menos de 65 minutos.

Description

MÉTODO DE PINTURA DE REMEDIO PARA EL AMBIENTE CON CAPA BASE A BASE DE AGUA Est solicitud reclama prioridad de solicitud provisional co-dependiente de E.U. No. 61/225,345 presentada 14 de julio de 2009, la totalidad de las cuales se incorporan en el presente mediante referencia.

La presente invención se refiere a métodos y composiciones para la reparación de daños a las superficies pintadas, particularmente superficies de vehículos como los paneles de la cajuela, paneles de puertas, cofres, paneles de techo, paneles laterales, y similares, sin embargo, algunas modalidades de la invención pueden ser útiles procesos para pintar un sustrato. Más específicamente, la presente invención describe un proceso rápido, de pintado con nuevo acabado o proceso de reparación de mancha que comprende la aplicación de al menos una capa de un compuesto de capa base a base de agua y por lo menos una capa de una composición de barniz. Los métodos descritos proporcionan un tiempo total de curación general para todas las capas aplicadas de menos de unos 45 minutos en un proceso que no incluye la aplicación de una capa de revestimiento cebadora, pero incluye la aplicación de al menos una capa de una capa base y al menos una capa de barniz, y menos de unos 65 minutos en un proceso que implica la aplicación de al menos una capa de cada uno de una capa cebadora, capa base, y barniz.

Los paneles de vehículos de motor, tales como parachoques, puertas, paneles laterales, cofres, y similares son normalmente sustratos de de metal o plástico recubiertas por un sistema de revestimiento que comprende al menos una capa base, que a menudo se tiñe, y el barniz, para proteger la capa base de los peligros ambientales. En algunos casos, una capa cebadora se aplica al sustrato antes de la capa base para proporcionar una protección mejorada del sustrato contra las condiciones ambientales y/o para mejorar la adherencia de la capa base al sustrato.

De vez en cuando, el revestimiento sobre un panel de vehículo puede ser rayado o dañado de otra manera, lo que requiere una reparación ya sea por razones meramente estéticas, o para preservar la integridad del panel de un daño mayor, tal como de óxido.

Una variedad de métodos y productos han sido desarrollados para "manchas" que reparan revestimientos dañados, tales como los daños causados por impactos de superficie. Sin embargo, los métodos existentes para realizar este tipo de reparaciones, en particular, reparaciones de manchas de daños que se extienden a través del barniz y dentro de la capa base y/o cubierta cebadora, se están consumiendo cada vez para llevar a cabo con eficacia, por lo general debido a los extensos tiempos de curado entre capas. La gran cantidad de tiempo necesario para reparar eficazmente arañazos en los paneles del vehiculo usando los métodos existentes de reparación y productos es un detrimento significativo de realizar la reparación. Cuanto más tiempo se requiere para llevar a cabo la reparación, el menor número de reparaciones se pueden realizar, y la mayor cantidad de tiempo que un propietario del vehiculo no podrá contar con el acceso a su vehiculo. Estos aumentan el costo de cada reparación, por lo que es menos probable ni deseable que un propietario del vehículo haga las reparaciones electivas de pintura, tales como reparaciones de almidón relativamente menores y marcas de abolladuras. Sin embargo, la falta de tiempo hace que incluso" pequeñas reparaciones pueden salir del vehículo susceptible a daño adicional.

Muchos enfoques existentes para la rápida reparación de revestimiento de multicapas hacen uso exclusivo de composiciones cebadoras a base de disolvente, capa base y capa superior. La sustitución de las composiciones de recubrimiento a base de agua es un desafío técnico en los sistemas de reparación rápida debido a los tiempos de curado relativamente lentos de recubrimientos a base de agua de. Sin embargo, los revestimientos a base de agua tienen muchos beneficios, en particular beneficios del medio ambiente en contrapartes a base de disolventes, realizando de esta manera composiciones de cubierta a base de agua particularmente deseables para su uso.

En vista de los beneficios asociados con el uso de los recubrimientos a base de agua, todavía es adecuado, para desarrollar un sistema para la reparación de manchas de un sustrato pintado, o de otra manera la pintura de manchas de un sustrato, en donde la reparación constituye al menos la aplicación de una o más capas de composiciones de capa base a base de agua y al menos una o más capas de composición de barniz, que puede curarse (secarse para arenar y pulir) , en menos de aproximadamente 1 hora del tiempo de cura total (es decir, el tiempo dedicado para permitir que las capas se curen a través del punto en el que la capa de barniz final puede pulirse) . Si puede ser útil además si se el área de cubrimiento reparada igualó el color y ejecución física de las áreas no dañadas de recubrimiento de alrededor, de manera que la apariencia del área reparada nc se distingue considerablemente del recubrimiento no dañado de alrededor.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención describe un método para compuestos de capa base y barniz y que son útiles para impartir sobre un substrato un revestimiento curado que comprende al menos una capa de una capa base a base de agua y una capa de barniz, que requiere un tiempo de cura total máximo menor a 45 minutos.

En otra modalidad, la presente invención describe un método y composiciones cebadoras, capa base y de barniz, que son útiles para impartir sobre un substrato un revestimiento curado que comprende al menos una capa cebadora, por lo menos una capa de barniz a base de agua y una capa de barniz, que requiere un máximo de tiempo total de curado menor de unos 65 minutos.

En una modalidad de la invención, el método puede comprender los pasos de: (a) la aplicación de calor radiante para un sustrato; (b) la aplicación de al menos una primera capa de un compuesto de capa base a base de agua al sustrato; (c) fuerza que emite la composición de capa base con aire a temperatura ambiente, y (d) la aplicación de al menos una primera capa de una composición de barniz de cura al ambiente para la capa de composición de capa base.

En otra modalidad, después de la etapa de la fuerza que emite la composición de capa base con aire a temperatura ambiente, el método puede incluir las etapas de: (i) la aplicación de calor radiante para el sustrato; (ii) la aplicación de una segunda capa de una composición de la capa base a base de agua en la parte superior de una primera capa de la composición de capa base; y (iii) fuerza que emite la segunda capa de capa base con un flujo de aire a temperatura ambiente.

De acuerdo con otra modalidad, un método para realizar las reparaciones a un sustrato puede incluir los pasos de: (a) la aplicación de al menos una primera capa de una composición cebadora de cura al ambiente para un sustrato, en donde la composición cebadora cura suficientemente a temperaturas ambiente para permitir la acción de arenar la capa cebadora dentro de 20 minutos después de la aplicación; (b) la aplicación de calor radiante al sustrato; (c) la aplicación de al menos una primera capa de una composición de capa base a base de agua para la capa cebadora ; (d) fuerza que emite la composición de capa base con un flujo de aire a temperatura ambiente entre aproximadamente 1 a aproximadamente 5 minutos; y (e) la aplicación de al menos una primera capa de una composición de barniz de cura de ambiente a la capa de composición de capa base.

Para propósitos de claridad, se entenderá que los métodos descritos en este documento se refieren a la aplicación de al menos una capa de capa base a base de agua y una capa de barniz a un substrato. En algunas realizaciones, la aplicación adicional de una capa de revestimiento cebador se describe también. Los _ contextos en los que tales métodos pueden ser útilmente practicados pueden incluir, más no se limitan a, la reparación de mercado secundario de una porción de un sustrato previamente pintado que ha sido dañado, asi como, por ejemplo, para corregir la apariencia de la porción dañada; sin embargo, como se comprenderá, los métodos pueden ser utilizados en un nuevo sustrato que no ha sido previamente pintado.

El método comprende la etapa de proporcionar un panel adecuado (sinónimo de sustrato) que tiene una parte dañada o sin terminar de pintar. Para objetos en el presente, la porción del panel que recibe las composiciones de cubrimiento de acuerdo con los métodos descritos en el presente se referirán como el "área de reparación". El panel puede ser cualquier material o combinación de materiales que convencionalmente se terminaron con un sistema de acabado de capa base/barniz. En una modalidad, el panel es un panel del vehículo, tales como un panel de puerta, el cofre, el panel de la cajuela, panel lateral, y similares .

El método puede comprender uno o más pasos opcionales dirigidos a la preparación del área de reparación para su posterior aplicación de las composiciones de revestimiento de acuerdo con los métodos descritos en el presente. Estos pasos pueden incluir el lavado de la. zona de reparación con uno o más disolventes y/o agentes de limpieza; arenar el área de reparación para eliminar imperfecciones superficiales, y reparación o sustitución de porciones faltantes de las imperfecciones del sustrato o superficie (abolladuras, por ejemplo) . Este último paso puede implicar el uso de rellenos adecuados, el cuerpo convencional para rellenar agujeros, abolladuras, u otras imperfecciones en el sustrato.

Si se requiere el cebador, el método comprende el paso de aplicar para el área de reparación una cura a temperatura ambiente, composición de recubrimiento cebador a base de disolvente. Para propósitos de claridad, "temperaturas ambiente" se refiere a temperaturas de entre aproximadamente 55°F y aproximadamente 115°F. Más usualmente, la composición de recubrimiento cebadora curará a temperaturas ambiente (secar para arenar) en menos de 20 minutos, y más útilmente, menos de aproximadamente 15 minutos .

Una composición de cubierta cebadora particularmente útil puede comprender una mezcla a base de disolvente de componentes que comprenden: (i) al menos una resina de poliol, (ii) al menos una amina bloqueada, (iii) al menos un poliisocianato, (iv) una catalizador de metal, tal como un compuesto de estaño, para acelerar la reacción de isocianato/hidroxilo, y (v) un ácido orgánico volátil.

Las resinas poliol útiles en la composición de cubierta cebadora pueden incluir compuestos monomélicos y composiciones poliméricas que tienen dos o más grupos hidroxilo por molécula, a pesar de la presencia opcional de otros grupos funcionales tales como carboxilo, amino, urea, carbamato, amida y grupos epoxi. La composición cebadora puede comprender una sola resina de poliol o una mezcla de resinas de poliol, que pueden incluir mezclas de polioles poliméricos, polioles monoméricos o ambos.

Los polioles monoméricos adecuados pueden incluir dioles tales como etilenglicol , dipropilenglicol , 2,2,4-trimetil 1, 3-pentanodiol, neopentilglicol, 1, 2-propanodiol, 1, 4-butanodiol, 1, 3-butanodiol , 2 , 3-butanodiol , 1,5-pentanodiol, 1 , 6-hexanodiol, 2 , 2-dimetil-1 , 3-propanodiol , 1 , 4-ciclohexanodimetanol, 1 , 2-ciclohexanodimetanol , 1,3-ciclohexanodimetanol, 1,4-bis (2-hidroxietoxi) ciclohexano, trimetilen glicol, tetrametilen glicol, pentametileno glicol, hexametileno glicol, decametileno glicol, dietilenglicol , trietilenglicol , tetraetilenglicol , norbornileno glicol, 1, 4-bencenodimetanol, 1/4-benzenedietanol , 2, 4-dimetil-2-etilenohexano-l, 3-diol, 2-buteno-1, -diol, y polioles de nivel más alto tales como trimetiloletano, trimetilolpropano, trimetilolhexano, trietilolpropano, 1, 2, -butanotriol, glicerol, pentaeritritol, dipentaeritritol y similares.

Los polioles poliméricos ejemplares pueden incluir polioles de poliéter, polioles de poliéster, polioles acrilicos, polioles de policaprolactona y polioles de poliuretano, polioles de policarbonato . Los polioles acrilicos son particularmente deseables.

Los polioles poliéter se pueden preparar como los productos de reacción de óxido de etileno o propileno o tetrahidrofurano con dioles o polioles. Los poliéteres derivados de productos naturales tales como celulosa y resinas sintéticas epoxi también se pueden utilizar en esta invención. Los polioles poliéster se pueden preparar por la reacción de dioles, trioles o polioles otros con ácidos di-o polibásicos. Los alquidicos con grupos funcionales hidroxi se pueden preparar en un proceso similar, excepto que los ácidos grasos mono funcionales pueden ser incluidos. Los polioles acrilicos se pueden preparar como productos de polimerización de un éster de ácido acrilico o metacrilico con hidroxi que contiene monómeros tales como hidroxietilo, hidroxipropilo o hidroxibutilo éster de ácido acrilico o metacrilico. Los polímeros acrílicos también pueden contener otros monómeros de vinilo tales como estireno, cloruro de vinilo acrilonitrilo y otros. Los polioles de poliuretano se pueden preparar como los productos de reacción de poliéter o polioles de poliéster con diisocianatos .

Las aminas bloqueadas numerosas conocidas en la técnica pueden utilizarse en la presente invención. Las aminas bloqueadas se definen en el presente como las aminas que producirán aminas primarias y secundarias cuando se expongan al vapor de agua o agua, con o sin la liberación del respectivo aldehido o cetona. El desbloqueo de la amina bloqueada puede ser acelerado por el ácido orgánico (véase más adelante) . Las aminas preferidas bloqueadas incluyen aldiminas, cetiminas y oxazolidinas . Las aldiminas se producen comercialmente por la condensación de aldehidos con aminas primarias, seguido de la eliminación del subproducto agua. Las cetiminas se producen de una manera similar, con cetonas que se utilizan en lugar de los aldehidos. Las oxazolidinas son producidas por condensación de cualquiera de las cetonas o aldehidos con alcanolaminas, con el subproducto de agua que se van a remover otra vez.

La composición cebadora puede incluir cualquier molécula funcional isocianato utilizada convencionalmente para la fabricación de poliuretanos o poliureas. Las moléculas funcionales isocianato típicas útiles en las composiciones de esta invención tendrán un promedio de al menos dos isocianatos por molécula, y más útilmente tres isocianatos por molécula. Los poliisocianatos representativos útiles en la presente invención incluyen los compuestos alifáticos tales como diisocianatos de etileno, trimetileno, tetrametileno, pentametileno, hexametileno, 1 , 2-propileno, 1, 2-butileno, 2 , 3-butileno, 1.3-butileno, etilideno y butilideno; los compuestos cicloalquileno tal como diisocianatos 3-isocianatometil-3, 5, 5-trimetilciclohexilisocianato y el 1 , 3-ciclopentano, 1, 3-ciclohexano, y 1, 2-ciclohexano; los compuestos aromáticos tales como diisocianatos m-fenileno, p-fenileno, 4.4-difenil, 1 , 5-naftaleno y 1 , 4-naftaleno; los compuestos alifático-aromáticos tales como el metano 4 , 4-difenileno, 2,4- o 2,6-tolueno o mezclas de los mismos, diisocianatos 4 , 4 ' -toluidina, y 1 , 4 -xilileno ; los compuestos aromáticos substituidos nucleares tales como diisocianato de dianisdine, diisocianato de , 41 -difenileter y diisocianato clorodifenileno; los triisocianatos tales como trifenil metano-4 , 4 ' , 4"-triisocianato, 1 , 3, 5-triisocianatebenzeno y 2, 4 , 6-triisocianato tolueno; y los tetraisocianatos tales como 4 , 4 ' -difenil-dimetil metano -2, 2', 5, 5'-tetraisocianato; los poliisocianatos polimeri zados como dímeros y trímeros, y otros diversos poliisocianatos que contienen biuret, uretano y/o vinculaciones alofanato.

Los poliisocianatos preferidos incluyen los dímeros y trímeros de diisocianato de hexametileno, diisocianato de isoforona, y mezclas de los mismos.

La composición cebadora incluye además un catalizador adecuado utilizado para la reacción de hidrógeno activo que contienen compuestos e isocianatos. Los catalizadores adecuados para esta reacción incluyen, por ejemplo, aminas terciarias y los catalizadores metálicos. Los catalizadores metálicos típicos pueden incluir materiales estaño, zinc, cobre y bismuto, tales como dilaurato de dibutilestaño, octanoato estannoso, diacetato de dibutilestaño, dilaurato de dibutilestaño, óxido de dibutil estaño, tetrabutil-1, 3-diacetoxidistannoxano, octoato de zinc, naftenato de cobre, bismuto octoato y similares.

La composición cebadora puede incluir además un ácido orgánico volátil, que puede ser un ácido carboxílico. Los ácidos orgánicos particularmente útiles incluyen los ácidos carboxílieos , incluyendo, por ejemplo, ácido fórmico, ácido acético, ácido propiónico, ácido butírico, ácido isobutírico, ácido valérico, ácido isovalérico, ácido hexanoico, ácido heptanoico, ácido octanoico y, etc., y mezclas de los mismos . El ácido acético y propiónico son particularmente útiles, el ácido acético es conveniente por su volatilidad. Como se indicó anteriormente, estos ácidos son particularmente útiles para acelerar el desbloqueo de la amina.

La composición cebadora puede incluir uno o más disolventes orgánicos inertes, tales como disolventes alifáticos y hidrocarbonados aromáticos, ejemplificados por tolueno, xileno, etilbenceno, nafta aromática, alcoholes minerales, hexano, nafta alifática, y similares, y disolventes oxigenados, tales como disolventes cetónicos, disolventes ésteres, disolventes de éter, alcoholes y similares, incluyendo acetato de butilo, acetato de etilenglicol monoetil éter, acetato de etilenglicol monobutil éter, metil amilo cetona y metil isobutil cetona, metanol, etanol, propoanol, y similares .

Una composición de cubierta cebadora especialmente útil puede ser obtenida mediante la mezcla del cebador serie P30 SpectraPrime™, disponible en The Sherwin-Williams Company, con SRL 5 - Reductor de Velocidad SpectraPrime, disponible en The Sherwin-Williams Company, con el Endurecedor Seco de Aire VOC Bajo de Sistema ULTRA UH80, disponible en The Sherwin-Williams Company. En otra modalidad de la composición de cubierta cebadora, el reductor puede c.omprender aproximadamente 0.5% en peso de un catalizador metálico, aproximadamente 24.1% en peso de poliamina alifática al menos uno, y aproximadamente 75.4% en peso de al menos un disolvente inerte. El cebador, reductor y el endurecedor se pueden mezclar en una relación de aproximadamente 2:2:1.

La composición de cubierta cebadora puede aplicarse por cualquier medio convencional, no obstante, la aplicación por pulverización es un medio de aplicación particularmente útil. Una o más cubiertas cebadoras puede aplicarse. Cuando múltiples capas cebadoras se aplican, pueden ser útiles de acuerdo con los métodos de la presente invención para proporcionar un tiempo muy rápido para cada capa intermedia, a temperatura ambiente, de menos de aproximadamente 5 minutos, en otras modalidades, menos de 2 minutos, en incluso modalidades adicionales, menos de aproximadamente 1 minuto, en incluso modalidades adicionales, menos de aproximadamente 45 segundos, y en otras modalidades adicionales, aproximadamente 30 segundos. Los tiempos rápidos de entre unos 30 segundos y 5 minutos son útiles, o, alternativamente, entre aproximadamente 30 segundos y aproximadamente 2 minutos. En algunas modalidades, puede no haber considerablemente tiempo rápido asociado con las cubiertas cebadoras. El tiempo rápido puede no ser más largo que el mínimo de tiempo entre el paso de la primera aplicación y el paso de la segunda aplicación en un húmedo convencional en un proceso de aplicación en húmedo.

Las composiciones de cubierta cebadora que se describen en este documento preferentemente curarán para permitir el arenado de la capa cebadora dentro de unos 20 minutos a temperatura ambiente y, preferiblemente alrededor de 15 minutos a temperatura ambiente. La aplicación de la radiación térmica, tal como radiación infrarroja, a la capa de cubierta cebadora se puede emplear como un proceso de curado, pero no es necesario. No obstante, cuando la radiación térmica se aplica como un proceso de curado, el tiempo de curado de la capa cebadora puede reducirse a 5 minutos aproximadamente.

Después de la aplicación opcional de una capa de revestimiento cebadora, una o más capas de un compuesto de capa base a base de agua se puede aplicar a la zona dañada. La mayoría útilmente, la capa de capa base puede ser un repintado, capa de capa base a base de agua basada en uretanos, acrílicos, poliésteres, poliéteres, y similares. La capa de capa base puede ser teñida con colorantes y pigmentos adecuados de modo que la capa de capa base coincidirá con el color de la capa base de la zona circundante sin daños. Sin embargo, en otras modalidades, se reconoce que puede ser útil para proporcionar una capa base de color diferente que el área circundante, sin daños.

Usando una composición de capa base a base de agua, en lugar de una composición de capa base a base de disolvente puede reducir las emisiones VOC totales asociadas con el sistema, sin embargo, el agua en la composición de capa base perj udicialmente puede retardar la formación de película, en particular en un sistema de terminado de multi-capas o multi-cubiertas aplicado rápidamente. Si no se retira adecuadamente el agua de la capa base aplicada, en particular antes de la aplicación de la capa superior transparente puede resultar en un aspecto turbio .

Sin pretender limitar las adecuadas composiciones capa base a base de agua que pueden ser usadas de acuerdo con la presente invención, las composiciones de capa base a base de agua, como se describe en la Patente de E.U. Publicación No. 20070010612 son particularmente útiles en la práctica de la presente invención. Los ejemplos de dichas composiciones de capa base comprenden generalmente una o más composiciones de tóner (descrito más adelante) y opcionalmente (i) uno o más reductores, (ii) una mezcla clara; y (iii) agentes de reticulación mezclados con el tóner previo a la aplicación.

Los tóners se pueden formular mediante la mezcla de una o más dispersiones pigmentadas y uno o más componentes claros en descenso, este último comprende una dispersión de poliuretano hidroxilo-funcional (PUD) como un aglutinante, que pueden ser el producto de reacción de (A) un intermedio de pre-polimero isocianato y (B) extendedores de cadena. Los tóners puede incluir además agua, disolventes orgánicos, pigmentos de carga, otras resinas, tales como polímeros de emulsión acuosas producidas por una reacción de polimerización de adición por radicales libres, tales como látices acrílicos, resinas de agua reducibles, tales como poliéster reducible en agua, y ésteres de celulosa, tales como butirato acetato de carboximetilcelulosa, y uno o más de otros aditivos en cantidades variables y combinaciones, incluyendo, por ejemplo, agentes antiespumantes , dispersantes, modificadores de la reología, agentes de pasivación, biocidas, surfactantes, agentes neutralizantes, disolventes, agentes de aplanamiento, disolventes, y estabilizadores UV como se conocen en la técnica.

Describiendo el PUD con más detalle, el componente (A) , el isocianato de pre-polimero, puede estar compuesto por el producto de reacción de (i) un compuesto de isocianato y (ii) un compuesto que contiene hidrógeno activo. En una modalidad, un exceso molar del isocianato puede ser utilizado. El componente (B) , los extendedores de cadena, pueden estar compuestos de compuestos que tienen al menos dos hidrógenos activos y al menos un grupo hidroxilo. En el uso, el PUD hidroxilo-funcional de la presente invención puede ser curado por evaporación de agua y la coalescencia de las partículas de polímero individuales.

Los isocianatos pueden incluir cicloalifático alifático, o isocianatos aromáticos o mezclas de los mismos. El isocianato puede comprender, por ejemplo, monoisocianatos , diisocianatos o poliisocianatos superiores. Además, los isocianatos pueden ser seleccionados a partir de isocianatos oligoméricos saturados o insaturados, por ejemplo los formados por la reacción de compuestos tales como anhídrido maélico/ oligómero glicol neopentil que se hace reaccionar con un compuesto de isocianato. Además, los isocianatos sustituidos orgánicos que incluyen sustituyentes en donde los sustituyentes son, por ejemplo, nitro, grupos cloro, alcoxi y otros que no son reactivos con grupos hidroxilo o hidrógenos activos, siempre que los sustituyentes no se colocan para representar el grupo isocianato o grupos no reactivos.

Los ejemplos de hidrógeno activo incluyen compuestos que contienen polímeros compuestos polihidroxílieos tales como poliéteres polihidroxilados, poliésteres, poliesteramidas , policarbonatos , acrílicos con funcionalidad de hidroxilo, hidrocarburos, polibutadienos funcionales hidroxilos y polibutadienos hidrogenados funcionales hidroxilos. Los polioles de poliéster o polioles de poliéter puede ser utilizados para formar el pre-polimero . Otros compuestos polihidroxilicos tales como etilenglicol , propilenglicol , dietilenglicol , glicerol, pentaeritritol sorbitol, dipropilenglicol y similares también pueden utilizarse, solos o en combinación con los compuestos polihidroxilicos poliméricos.

Los extendedores de cadena útiles pueden comprender alcoholes diamino, y en particular aquellos que contienen cualquier combinación de amina primaria o secundaria y grupos hidroxilo. Los ejemplos de alcoholes adecuados diamino incluyen, pero no se limitan a 1,3-diamino-2-propanol y aminoetiletanolamina . Tales extendedores de cadena pueden ser seleccionados para proporcionar el poliuretano con grupos hidroxilo colgantes posicionados a lo largo de la cadena principal del polímero, en lugar de posiciones terminales. En una modalidad, el poliuretano está sustancialmente libre de grupos hidroxilo terminales. En otra modalidad útil, el poliuretano comprende por lo menos 2 grupos hidroxilo pendientes, pero está sustancialmente libre de grupos hidroxilo terminales.

Los . polímeros de poliuretano hidroxilo funcionales pueden tener un peso molecular que es al menos aproximadamente de 5,000 y, además, que es al menos aproximadamente 10,000. El polímero de poliuretano puede tener un Mn de aproximadamente 20,000, medido a temperatura ambiente por cromatografía de permeación de gel basado en un estándar de poliestireno .

En una modalidad útil, el PUD hidroxilo-funcional puede tener un contenido de sólidos de aproximadamente 33-35%. En otra modalidad útil, la dispersión tiene una viscosidad máxima de aproximadamente 500 cP, medida por un viscosímetro Brookfield.

La reticulación o agentes de curado pueden ser empleados en combinación con la dispersión de poliuretano. Cualquier reticulación adicional o compuestos de curado del agente que son reactivos con funcionalidad de hidroxilo se pueden combinar con el PUD hidroxilo-funcional poco antes de la aplicación o durante la aplicación, tal como mediante un pulverizador 2-componente . Dicha reticulación o agentes de curado incluyen, más no se limitan a, isocianatos o melaminas .

El PUD hidroxilo-funcional puede comprender aproximadamente 10% a aproximadamente 85% de una composición clara de descenso. El PUD hidroxilo-funcional puede comprender alrededor del 7% a aproximadamente 60% de una composición de tóner. Las composiciones de tóner pueden comprender alrededor del 7% a aproximadamente 10% en peso de la PUD hidroxilo-funcional . En una modalidad alternativa, las composiciones de tóner comprenden 7% a 10% en peso de la PUD hidroxilo-funcional y una combinación de polímeros de emulsión acrílica, resinas de poliéster reducibles en agua, y ésteres de celulosa forman el resto de la matriz de resina. Una composición de tóner puede comprender aproximadamente 15% a aproximadamente 40% en peso de la PUD hidroxilo-funcional descrito en el presente. En incluso otra modalidad ejemplar, una composición de tóner comprende aproximadamente 30% a aproximadamente 60% en peso de la PUD hidroxilo-funcional .

La formulación de tóner o capa base pueden incluir pigmentos, que pueden ser pigmentos cromáticos o efecto. Los pigmentos cromáticos comprenden diversos pigmentos orgánicos e inorgánicos, incluyendo más no limitándose a dióxido de titanio, negro de carbono, grafito negro, los rojos y amarillos de óxido de hierro transparentes y opacos, amarillos de titanato de níquel; amarillos de vanadato de bismuto; rojos de quinacridona, magentas y morados, azules y verdes de ftalocianina de cobre; amarillo de cobre de naflenolato; amarillo de isoindolinona, amarillos y naranjas de benzimidazolona ; naranjas y rojos pyrolle pyrrolo diceto, roja de antraquinona, violeta de oxazina, y azul de indantrona. Los pigmentos de efecto incluyen pigmentos metálicos, tales como pigmentos de aluminio, incluyendo pigmentos de aluminio recubiertos tales como aluminio recubierto de óxido de hierro y pigmentos opalescentes, tales como las micas y las plaquetas de óxido de aluminio recubiertas con varios óxidos metálicos.

En general, los componentes claros de descenso pueden comprender aproximadamente 10% a aproximadamente 85% en peso de la PUD hidroxilo-funcional . El claro de descenso también puede comprender agua, disolventes orgánicos, agentes reductores de brillo, modificadores reológicos, antiespumantes , agentes tensioactivos , agentes neutralizantes de pH, biocidas, u otras resinas en cantidades variables. Si está incluido, el agua puede comprender hasta aproximadamente 50% en peso de la bajada de la clara. Además, si se incluye, disolventes orgánicos pueden comprender hasta aproximadamente 15% en peso del claro de descenso. Además, los ingredientes tales como sílice amorfa y arcillas orgánicas se pueden incluir para mejorar diversas propiedades de la composición de capa base. Si se incluye, sílice amorfa puede comprender hasta aproximadamente 2% en peso del claro de descenso. Si está incluido en el claro de descenso, las arcillas orgánicas pueden comprender hasta aproximadamente un 1% del peso total. Otros aditivos comercialmente disponibles se pueden incluir en cantidades de rastros o en cantidades suficientes para conseguir las propiedades deseadas o de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Además, otras resinas como las descritas anteriormente pueden ser incorporadas en un claro de descenso como se describe en el presente a continuación.

En general, las dispersiones de pigmentos útiles para uso en la composición de capa base comprenden una o más resinas, disolventes (por ejemplo, agua o disolventes orgánicos), pigmentos y otros aditivos generalmente seleccionados a partir de los descritos anteriormente. Las dispersiones de pigmentos pueden comprender hasta aproximadamente un 80% en peso de pigmento.

En una modalidad útil, una dispersión de pigmento comprende pigmento, una resina de co-molido, agua, y opcionalmente, un agente de neutralización de pH, la ayuda dispersante (s), y antiespumante (s) . En una modalidad, una resina de hidroxilo-funcional útil como una resina de co-rutina se pueden preparar por polimerización de adición de radicales libres en 2-butoxi etanol utilizando t-butil peroctoato como iniciador entre aproximadamente 5% a aproximadamente 15% de metacrilato de metilo, alrededor de 5 % a aproximadamente el 15% de estireno, aproximadamente 10% a aproximadamente 20% de acrilato de butilo, alrededor de 35% a aproximadamente 45% de butilo metacrilato, alrededor del 10% a aproximadamente 20% hidroxi etil metacrilato y aproximadamente 5% a aproximadamente 10% de ácido acrílico, todo los porcentajes de monómero en peso de monómero total añadido. Las resinas Cogrind formuladas como anteriormente se hizo pueden ser ligeramente ácidas, por lo tanto, la resina puede ser neutralizada en agua para formar una solución antes de añadir cualquier otro componente. Un agente de neutralización de pH, tal como una amina, puede incluirse en la composición molida de pigmentos para proporcionar aproximadamente 100% de la neutralización% sobre 130% de la resina de co-molida. Tales niveles de neutralización pueden hacer que la resina co-molida dispersa ligeramente básica.

En otra modalidad, una dispersión de pigmento puede comprender una o más resinas, uno o más disolventes, pigmentos, uno o más agentes de pasivación, uno o más auxiliares de dispersión, y uno o más agentes neutralizantes de pH. En una modalidad útil, un pigmento puede comprender aproximadamente 10% a aproximadamente 50%, por ejemplo aproximadamente 20% a aproximadamente 40%, en peso de la dispersión del pigmento. Además, una o más resinas se pueden seleccionar de una resina de co-molida, una resina agua-reducibles, un polímero de emulsión acuoso, y una resina tipo ("CAB") butirato de acetato celulosa o combinaciones de los mismos. Como un ejemplo adicional, la resina puede comprender una resina de poliéster reduci'ble en agua.

En una modalidad, una composición de tóner comprende (a) una dispersión de pigmento, (b) un claro de descenso, opcionalmente agua (c) , y opcionalmente (d) modificador de la reologia. Por ejemplo, una dispersión de pigmento puede comprender aproximadamente 6% a aproximadamente 70% del peso total del tóner mientras que el claro de descenso puede comprender aproximadamente 30% a aproximadamente 94% del peso total del tóner. La relación de la dispersión del pigmento al claro de descenso puede depender del tipo de pigmento. En general, la dispersión del pigmento a la relación del claro de descenso es el más alto para tóners con pigmentos inorgánicos amarillos y blancos que tienen una mayor densidad y tienen propiedades de cobertura relativamente pobres. La relación disminuye la proporción de tóners que contienen azul transparente, pigmentos orgánicos verdes y rojo. El agua adicional y modificadores reológicos dependen de las características deseadas del tóner y la capa base.

En otra modalidad, la formulación de tóner no sigue el procedimiento general de mezclar una dispersión de pigmento con un claro de descenso. Para algunos pigmentos, una dispersión de pigmento o un pigmento y otros aditivos como se describen en el presente pueden agregarse a un claro de descenso que contiene el PUD hidroxil-funcional y se mezcla hasta que se logra una viscosidad deseada para formar un tóner. Tal tóner entonces se puede mezclar con una composición de mezcla clara antes de la aplicación. El claro de mezcla puede comprender un PUD hidroxilo-funcional, resina co-molida y uno o más de otras resinas tales como polímeros de emulsión acuosa, resinas reducibles en agua, y ésteres de celulosa (por ejemplo CMCAB) como se describe en el presente. El claro de mezcla también puede comprender agua, antiespumantes, agentes neutralizantes de pH, biocidas, disolventes y agentes tensioactivos .

También son útiles para propósitos de la presente invención aquellos compuestos de capa base a base de agua que se venden como compuestos de capa base A X® de Sherwin Williams Company.

Como con la composición de capa cebadora, las capas de composición de capa base se pueden aplicar por cualquier medio convencional, sin embargo, la aplicación por pulverización es particularmente útil.

De acuerdo con los métodos de la presente invención, por lo menos una capa de capa base primero se puede aplicar a la zona de reparación. Cuando se utiliza un compuesto de capa base a base de agua, es particularmente útil para precalentar el substrato en y alrededor del área de reparación con calor radiante, antes de aplicar la capa de capa base a base de agua. El calor radiante se prefiere en calor por convección en la presente invención. El calor radiante puede aplicarse mediante una luz infrarroja. El sustrato puede ser calentado con una luz infrarroja a una temperatura que es superior al Tg de la resina de capa base. En otras modalidades, el sustrato puede ser calentado a temperaturas de aproximadamente 70 a 12O0F. Después de la aplicación del compuesto de capa base a base de agua al sustrato calentado, la capa de capa base puede ser una fuerza emitida con un secador de Venturi o de otra fuente o el flujo del aire ambiente dirigido a la capa de capa base para un tiempo rápido. Un tiempo rápido útil puede ser inferior a unos 5 minutos, aunque en otras modalidades, menos de aproximadamente 2 minutos, y en otras modalidades más, alrededor de 90 segundos. Los tiempos de secado de entre aproximadamente 1 minuto y 5 minutos aproximadamente son particularmente útiles. El secador de Venturi puede ser un arma secadora de aire. El flujo de aire suministrado por la fuente de aire puede estar entre aproximadamente 5 a aproximadamente 20 cfm.

Después del tiempo de secado, las capas posteriores de capa base se pueden aplicar hasta que se oculten. Una etapa de pre-calentamiento, utilizando una fuente de calor radiante, como se describió anteriormente, debe realizarse antes de aplicar cada capa de compuesto de capa base a base de agua. Útilmente, cada capa aplicada será indicada mediante el secador venturi para un tiempo de evaporación, que puede ser de hasta unos 5 minutos, preferiblemente de aproximadamente 1 minuto a aproximadamente 2 minutos. Los tiempos más largos rápidos con el secador de Venturi pueden llevarse a cabo, pero bajo las modalidades contempladas en el presente, un tiempo de evaporación de entre aproximadamente 1 minuto y aproximadamente 2 minutos es deseable.

En algunas modalidades, puede ser útil aplicar como la capa de capa base final una capa de gota para ayudar con la orientación de los pigmentos metálicos, si está presente en la composición de capa base. Esta capa de capa base final puede ser la fuerza emitida con el secador Venturi como se proporciona anteriormente.

Después de la aplicación de la capa de capa base final y el tiempo rápido con el secador de Venturi, una o más capas de una composición para recubrimiento transparente se puede aplicar a la capa de la capa base. Las composiciones transparentes útiles para la presente invención pueden incluir las descritas en la solicitud de patente de E.U. número de serie 11/753,171 y la patente de E.U. No. 7,279,525.

En una modalidad, la composición para recubrimiento transparente puede comprender la mezcla de disolventes transmitidos de: (i) al menos un polímero acrílico funcional hidroxi, (ii) opcionalmente, al menos un diluyente poliol de bajo peso molecular, (iii) al menos un poliisocianato , (iv) un catalizador metálico tal como un compuesto de estaño, y (v) un ácido carboxilico.

En otra modalidad, la composición para recubrimiento transparente puede comprender (en base al peso de sólidos de los sólidos del vehículo) : (i) aproximadamente 20 a aproximadamente 70% de un polímero acrílico hidroxi funcional que tiene un peso molecular medio numérico inferior a aproximadamente 3,000, por ejemplo menos de aproximadamente 2,400, (ii) opcionalmente, aproximadamente 2- a aproximadamente 30% de un diluyente reactivo poliol de bajo peso molecular, (iii) sobre 10- a aproximadamente 55% de un poliisocianato, (iv) por lo menos aproximadamente 0.2% , por ejemplo al menos aproximadamente 0.2% a aproximadamente 2.92% de un' compuesto catalizador de estaño tales como dilaurato de dibutilestaño, y (vi) por lo menos aproximadamente 2.0%, por ejemplo, al menos aproximadamente . 3% a aproximadamente 20% de un ácido carboxilico, tal como ácido propiónico.

Los polímeros acrílicos hidroxi-funcionales, que pueden ser convenientemente preparados por técnicas de polimerización por radicales libres, como es bien conocido en la técnica, pueden tener un promedio de por lo menos dos grupos hidrógeno activos por molécula y un peso molecular medio numérico inferior a aproximadamente 3,000, o menos de aproximadamente 2,400 medido por cromatografía de permeación de gel con respecto a un patrón de poliestireno.

El diluyente poliol opcional de bajo peso molecular puede tener pesos moleculares medios numéricos menos de aproximadamente 1,000 o menos de aproximadamente 500 como se midió por cromatografía de permeación de gel con respecto a un patrón de poliestireno, y pueden incluir polioles de poliéter, polioles de policaprolactona y polioles saturados e insaturados. Los polioles diluyentes representativos incluyen dioles tales como etilenglicol , dipropilenglicol, 2, 2, 4-trimetil 1, 3-pentanodiol, neopentilglicol, 1, 2-propanodiol, 1 , 4-butanodiol, 1,3-butanodiol, 2,3 -butanodiol, 1 , 5-pentanodiol, 1 ,6-hexanodiol, 2 , 2-dimetil-l , 3-propanodiol , 1,4-ciclohexanodimetanol, 1, 2-ciclohexanodimetanol, 1,3-ciclohexanodimetanol, 1,4-bis (2-hidroxietoxi ) ciclohexano-glicol, trimetileno, tetrametileno glicol, penta-metileno-glicol, hexametilen glicol, decametileno, dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, glicol norbornileno, 1 , 4-bencenodimetanol, 1, -benzenodietanol, 2, 4-dimetil-2-etilenehexano-1 ,3-diol, 2-buteno-l ,4-diol, y polioles tales como trimetiloletano, trimetilolpropano, trimetilolhexano, trietilolpropano, 1, 2 , 4-butanotriol, glicerol, pentaeritritol, dipentaeritritol, etc.

Los poliisocianatos útiles pueden incluir los descritos anteriormente y tiene un promedio de al menos aproximadamente dos grupos de isocianato por molécula.

La composición del barniz puede comprender opcionalmente compuestos adecuados de organosilicio, tales como un silano amino funcional, que puede añadirse a la composición curable y en algunas modalidades pueden mejorar la resistencia al rayado de los revestimientos formados a partir de la composición.

Los ácidos carboxilicos útiles pueden incluir aquellos que tienen puntos de ebullición bajos, por ejemplo, ácidos que hierven a menos de aproximadamente 200°C, por ejemplo, menos de aproximadamente 175°C, más por ejemplo, menos de aproximadamente 165 °C, incluso además, por ejemplo, menos de aproximadamente 150 °C, y finalmente por ejemplo, menos de aproximadamente 145°C. El ácido propiónico es particularmente útil. Sin embargo, otros ácidos se pueden utilizar, incluyendo más no limitándose a ácido acético, ácido fórmico, ácido butírico, ácido valérico.

Los catalizadores metálicos típicos que pueden ser utilizados para la reacción entre el poliisocianato y el que contiene hidrógeno activo material incluyen materiales de estaño, zinc, cobre y bismuto, tales como dilaurato de dibutilestaño, octanoato estannoso, diacetato de dibutilestaño, dilaurato de dibutilestaño, óxido de dibutilestaño, octoato de cinc, naftenato de cobre, octoato de bismuto y similares.

Una composición de barniz particularmente útil de acuerdo con las referencias citadas anteriormente puede ser formada de acuerdo con la siguiente fórmula: 1. Byk disponible 310 de Byk-Chemie. 2. HDT Tolonate, disponible en Rhodia.

Como se describió previamente, la composición de barniz se puede aplicar por cualquier método de aplicación conocido en la técnica, pero preferiblemente será aplicada por atomizador. La capa base y el barniz pueden aplicarse para dar un grosor de película seca de aproximadamente 0.2 a aproximadamente 6, y especialmente aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3.0 milímetros.

En una modalidad particularmente útil, dos capas de composición de barniz se pueden aplicar a la superficie reparada húmeda en húmedo a un grosor de película seca de entre aproximadamente 1.5 y 2.0 milímetros.

Después de la aplicación de las capas de barniz, arenado y pulido de la zona reparada se puede completar si es necesario para mejorar la apariencia. Como se indicó anteriormente, la capa de barniz puede estar seco para arenar y pulir en aproximadamente 15 minutos a temperatura ambiente. Además, el barniz puede estar lo suficientemente seco para evitar que el polvo de ambiente se pegue a la capa, en menos de unos 10 minutos. Al igual que con la capa de revestimiento cebadora, el proceso de curado por radiación térmica puede ser empleado en conjunción con la capa de barniz para reducir significativamente el tiempo de curado para arenar y pulir. El uso de calor puede, en algunas modalidades, facilitar la curación del barniz para permitir el arenado "y pulido en unos 5 minutos o menos.

La selección de los materiales aquí descritos para formar un sistema de capa base/barniz, y, en otra modalidad, un sistema de cubierta cebadora/capa base/barniz, en relación con el uso del secador Venturi para emitir las capas de capa base y una etapa de calentamiento para cada aplicación de la composición de capa base, facilitan un proceso para la reparación de manchas de un vehículo que se puede completar (seco para pulir) en menos de aproximadamente 45 minutos, y preferiblemente menos de aproximadamente 35 minutos, de tiempo de curado total para el sistema de capa base/barniz y menos de alrededor de 65 minutos, y preferiblemente menos de aproximadamente 55 minutos, tiempo de curación total (seco para pulir) para el sistema de cubierta cebadora/capa base/barniz. Mediante el uso de calor (radiación térmica) en el proceso de curado de la capa cebadora y el barniz, en lugar o además de un proceso de secado de fuerza que utiliza aire del ambiente, el tiempo de curado total se puede reducir a aproximadamente 15 a 30 minutos en el sistema de capa base/barniz y unos 30 a 40 minutos en el sistema de la cubierta cebadora/capa base/barniz de la presente invención.

Las modalidades se han descrito, en lo sucesivo.

Será evidente para los técnicos en la materia que los métodos anteriores y aparatos pueden incorporar cambios y modificaciones sin apartarse del alcance general de esta invención. Se pretende incluir todas estas modificaciones y alteraciones en la medida en que entren dentro del alcance de las reivindicaciones anexas o los equivalentes de las mismas .

Habiendo descrito de esta manera la invención, ahora se reclama:

Claims (19)

REIVINDICACIONES

1. Un método para cubrir un sustrato, el método que comprende los pasos de: (a) proporcionar un sustrato; (b) aplicar calor radiante al sustrato; (c) aplicar al menos una primera capa de una composición de capa base a base de agua al sustrato; (d) fuerza que emite la composición de capa base con aire a temperatura ambiente; y (e) aplicar al menos una primera capa de una composición de barniz de cura de ambiente a la capa de la composición de capa base.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una primera capa de capa base es una fuerza que emite un flujo de aire a temperatura ambiente durante menos de aproximadamente 5 minutos .

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una primera capa de capa base es una fuerza que emite un flujo de aire a temperatura ambiente durante menos de aproximadamente 2 minutos .

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la primera capa de capa base es una fuerza que emite un secador venturi.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, después del paso de la fuerza que emite la composición de capa base con aire de temperatura ambiente, el método además comprende los pasos de: (i) aplicar el calor radiante al sustrato; (ii) aplicar una segunda capa de una composición de capa base a base de agua en la parte superior de la primera capa de la composición de capa base; y (iii) fuerza que emite la segunda capa de capa base con un flujo de aire a temperatura ambiente.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la primera capa de la composición de capa base es una fuerza que emite el aire a temperatura ambiente de entre aproximadamente 1 a aproximadamente 5 minutos; y en donde la segunda capa de la composición de capa base es una fuerza que emite aire a temperatura ambiente entre aproximadamente 1 a aproximadamente 5 minutos.

7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la composición de capa base se pinta.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el sustrato es un panel vehículo.

9. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque, las capas de capa base son fuerzas que emiten un secador venturi.

10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, a temperaturas ambiente, la composición de barniz curará considerablemente para permitir que se está puliendo el barniz dentro de 15 minutos después de la aplicación.

11. Un método para realizar las reparaciones de un sustrato, el método que comprende los pasos de: (a) aplicar al menos una primera capa de una composición de cebador de cura de ambiente a un sustrato, en donde la composición cebadora cura considerablemente a temperaturas ambientes para permitir el arenamiento de la capa cebadora dentro de 20 minutos después de la aplicación; (b) aplicar el calor radiante al sustrato; (c) aplicar al menos una primera capa de una composición de capa base a base de agua a la primera capa; (d) fuerza que emite la composición de capa base con un flujo de aire de temperatura ambiente entre aproximadamente 1 a aproximadamente 5 minutos; y (e) aplicar al menos una primera capa de una composición de barniz de cura de ambiente a la capa de la composición de capa base.

12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la composición cebadora es una mezcla de disolvente transmitido que comprende : (a) al menos una resina de poliol; (b) al menos un amino bloqueado; (c) al menos un poliisocianato; (d) un catalizador de metal que acelera una reacción isocianato/hidroxilo; y (e) un ácido orgánico volátil.

13. El método de conformidad con la reivindicación 11, que comprende además el paso de la fuerza que emite la composición cebadora con un flujo de aire a temperatura ambiente durante entre aproximadamente 30 segundos y 2 minutos.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, que comprende el uso de un secador venturi para proporcionar el flujo del aire a temperatura ambiente .

15. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque, a temperatura ambiente, la capa de barniz se cura para permitir el pulido dentro de 20 minutos después de la aplicación.

16. Un método de manchas que repara el daño a la cubierta de color de un panel de vehículo, que comprende los pasos de: (a) aplicar calor radiante al área de daño; (b) aplicar al área de daño al menos una capa de una composición de capa base a base de agua, pigmentada que tiene un color que ajusta considerablemente la cubierta de color del panel de vehículo que rodea el área de daño; (c) fuerza que emite la capa de la composición de capa base pigmentada con aire a temperatura ambiente para entre aproximadamente 1 a aproximadamente 5 minutos; (d) opcionalmente , aplicar el calor radiante al área del daño después que se ha curado considerablemente la primera capa de la composición de capa base; (e) opcionalmente, aplicar al menos una segunda capa de la composición de capa base, pigmentada, a base de agua en la parte superior de la primera capa de la composición de capa base, a base de agua, pigmentada; (f) aplicar la capa de capa base al menos a una capa de una composición de barniz en donde la composición de barniz es curable a temperaturas ambiente para permitir el pulido en por lo menos aproximadamente 20 minutos después de la aplicación; y (g) pulir la capa de barniz.

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque, antes del pulido de la capa de barniz, el tiempo total destinado para curar la primera capa de capa base y la capa de barniz es menor que aproximadamente 30 minutos a temperaturas ambiente.

18. El método de conformidad con la reivindicación 16, que comprende además los pasos de aplicar al menos una primera capa de una composición cebadora de cura de ambiente para el área de daño antes del paso de aplicar al menos una capa de una composición de capa base a base de agua pigmentada.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque, antes del pulido la capa de barniz,, el tiempo total destinado para curar la primera capa, la primera capa de capa base y la capa de barniz es menor a aproximadamente 65 minutos a temperaturas ambientes .