MX2011004277A

MX2011004277A - Material de techado con apariencia metálica.

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Publication number: MX2011004277A
Application number: MX2011004277A
Authority: MX
Inventors: Michael Edison; Gregory R Coughlin; Doreen Becker
Original assignee: Basf Corp
Priority date: 2008-10-20
Filing date: 2009-10-20
Publication date: 2011-05-25
Also published as: BRPI0919936A2; EP2347063A1; AU2009307732A1; US20130065021A1; KR20110086086A; CA2740780A1; US20100095618A1; WO2010048187A1; CN102272393A; JP2012506504A

Abstract

Se proporcionan materiales y métodos relacionados con un material para techos que comprende al menos dos capas de materiales poliméricos, una capa superior expuesta al medio ambiente y una capa inferior que entra en contacto con la estructura del techo, la capa superior incluye una cantidad de material de pigmento con efecto especial de apariencia metálica para impartir una apariencia metálica. El material polimérico puede ser una resma de olefina termoplástica, una resma de cloruro de polivinilo u otro material. Adicionalmente, los materiales poliméricos contienen estabilizadores de luz UV y/o retardadores de flama, supresores del humo y otros materiales de relleno.

Description

MATERIALES DE TECHADO CON APARIENCIA METÁLICA.

CAMPO DE LA INVENCIÓN Se describen materiales de techado que tienen una apariencia única, y en particular una apariencia metálica. Además, los materiales tienen propiedades de reflectancia solar superiores.

ANTECENDENTES El techo es una parte integral de la estructura de un edificio desde los inicios de la historia de la humanidad. Los materiales de techado, que son la base de las estructuras de techado, provienen de muchas variedades diferentes. Debido a que el techo está expuesto directamente en la superficie superior de la estructura de un edificio, se necesita considerar cuidadosamente la composición de los materiales de techado. Aunque el hombre ha hecho techos de todos los tipos de materiales, desde hojas de palma hasta antiguas tejas extraídas de canteras, desde los primeros días de la humanidad, ciertos materiales de techado imparten una calidad adecuada para varios desafíos medioambientales y condiciones climáticas. Por ejemplo, en los países menos desarrollados, se puede usar el techado de paja. Pero en geografías donde pueden variar las condiciones climáticas y las estaciones, pueden ser más apropiados materiales más sólidos y reflectantes/absorbentes del calor. En ciertas áreas, la multibillonaria industria del techado puede encontrar particularmente útil y ambientalmente amigable emplear materiales de techado de otras características deseables.

Los materiales de techado tales como madera, teja, o metal se pueden revestir o cubrir usando varios medios como el revestimiento con tablillas o pintura. Una composición o aspecto metálico se puede deber ventajosamente a propiedades reflectivas y a la habilidad de protección contra el calor, entre otras propiedades aislantes. Las propiedades aislantes útiles y deseadas pueden incluir conductividad térmica baja y acumulación retardada de calor. Sin embargo, los resultados más ideales no se obtienen usualmente usando los propios metales.

Los pigmentos de efecto, conocidos también como pigmentos nacarados y pigmentos perlados, son productos químicos especialmente lustrosos que se usan ampliamente en una variedad de aplicaciones de alto nivel tales como los acabados de automóviles. Los pigmentos de efecto simulan lustro perlado o tienen efectos que varían desde el brillo sedoso hasta el lustre metálico como se describe en L.M. Greenstein, "Nacreous (Pearlescent) Pigments and Interference Pigments", THE PIGMENT HANDBOOK, Volumen 1, Properties & Economics, Segunda Edición, Editado por Peter A. Lewis, John Wiley & Sons, Inc. (1998). Uno de los atributos de los pigmentos de efecto es que ellos pueden generar un rango de efectos ópticos dependiendo del ángulo desde el cual ellos se vean.

Los pigmentos nacarados o perlados simulan el efecto de la perla natural y están compuestos por plaquetas finas las cuales son transparentes en la región visible del espectro. Las plaquetas son muy lisas y parte de la luz que golpea las plaquetas se reflecta y parte se transmite a través de las plaquetas. Esa parte de la luz que se transmite se reflecta subsecuentemente por otras capas de plaquetas. El resultado es que ocurren reflexiones múltiples desde muchas capas y esto resulta en un fondo de brillo debido a que el ojo no puede enfocar una capa en particular.

La reflexión que ocurre en estos tipos de pigmento es especular debido a que el ángulo de incidencia es igual al ángulo de reflexión. La cantidad de luz reflectada en ángulos no especulares es pequeña y la cantidad de luz reflectada disminuye muy rápidamente cuando se pasa el ángulo especular. El resultado es que los pigmentos perlados son extremadamente sensibles al ángulo de visión. Para que la cantidad máxima de luz se reflecte, las plaquetas deben ser extremadamente lisas. Cualquier aspereza en la superficie causa que la luz se disperse en una manera no especular y disminuye el efecto lustroso.

Las plaquetas se deben alinear paralelas entre sí y al sustrato para una máxima reflectividad. Si no están alineadas de esta manera, la luz se reflectará al azar y nuevamente, el lustre disminuirá. La cantidad de luz que se reflecta depende del índice de refracción. Cuando aumenta el índice de refracción, aumenta la cantidad de luz reflectada.

Sin embargo, en varias aplicaciones, los materiales de efecto tienen un grado de poder cubriente menor que el deseado. Para remediar este problema, se han incorporado una variedad de materiales en formulaciones de pigmentos de efecto.

Los pigmentos de efecto frecuentemente están basados en partículas con forma de plaquetas. Debido a que el efecto óptico es resultado de múltiples reflexiones y transmisión de luz, es deseable proporcionar partículas que se alinearán en el medio en el cual ellas se encuentran y para optimizar el efecto deseado. La presencia de las partículas desalineadas o las partículas de un aditivo, o ambas, interfiere con este objetivo y disminuye el efecto óptico del pigmento. Por eso generalmente se considera deseable para cualquier aditivo usado para incrementar el cubrimiento que de alguna manera se una a las plaquetas en vez de presentarse como parte de una mezcla física.

Los pigmentos de efecto, particularmente los pigmentos basados en la mica, se han usado durante mucho tiempo en los revestimientos superiores de los automóviles para lograr un efecto coloreado metálico, entre otras razones. Ese efecto metálico se puede caracterizar por el cambio de estado de claro a oscuro cuando el ángulo de visión cambia. En el caso de los pigmentos de mica, este cambio de estado es desde el color de reflexión de la mica hasta oscuro. En un ejemplo, se requiere que la mayoría de los revestimientos superiores de los automóviles sean opacos a la luz ultravioleta y además a la luz visible cuando se aplica en un espesor convencional de aproximadamente 0.5 a 1.2 milésimas (aproximadamente 12.7-30.5 mieras) por varias razones. Una "milésima" es igual a 1/1000 pulgadas (una unidad de espesor de una película). Ha existido un desafío para mantener la "cara" o el color de reflexión lo cual se logra por el pigmento de mica mientras se desarrolla al mismo tiempo el cubrimiento debido a que se conoce que los pigmentos opacos reducen grandemente el color/efecto de los pigmentos de mica.

Los pigmentos de hojuela metálica como el aluminio son opacos a la luz, es decir, no se transmite ninguna luz. Debido a la propiedad anterior, los pigmentos de hojuela metálica cubren bien y por consiguiente, el sustrato sobre el cual se colocan para revestir se puede cubrir completamente. Esta propiedad se conoce como poder cubriente.

Las mezclas de los pigmentos del metal aluminio con pigmentos de mica (tal como Ti02- pigmento de mica revestido) son bien conocidas por sus diversas aplicaciones. Por ejemplo, la Pat. U.S. No. 6,503,965 enseña una tinta que contiene un pigmento no fluorescente solo o una mezcla de dos o más pigmentos no fluorescentes los cuales se pueden seleccionar de una larga lista de tales pigmentos, incluyendo los pigmentos de hojuela de aluminio (con un rango de espesor desde aproximadamente 0.1 hasta aproximadamente 2 mieras) y Ti02- y Fe203- pigmentos de mica revestida. La Pat. U.S. No. 2,278,970 enseña que las hojuelas de mica finas se adecúan para su uso como un relleno inerte en combinación con el pigmento de hojuela de aluminio para extender la calidad de la cobertura del último. La Pat. U.S. No. 6,331 ,326 enseña a revestir una pintura metálica base y/o iniciador que contiene una hojuela de aluminio de tipo no laminada, y después aplicar una segunda pintura metálica que contiene hojuelas finas pequeñas. La base puede mezclarse con un pigmento plano, tal como las hojuelas finas de aluminio así como mica hojaldrada, para incrementar el poder cubriente o cubrir arañazos de arena en el sustrato. La Pat. U.S. No. 6,306,931 enseña el uso de pigmentos de hojuela de aluminio preferidos que tienen un tamaño de partícula medio de aproximadamente 100 mieras o menos o especialmente 10 mieras o menos para la modalidad en un revestimiento. La Pat. U.S. No. 6,398,861 enseña el uso de un pigmento de hojuela de aluminio que tiene un diámetro en un intervalo de 6 mieras a 600 mieras para revestimientos. Siberline.com anuncia que su hojuela de aluminio metalizada al vacío puede usarse en cosméticos para lograr un efecto metálico liso como un espejo, y para entregar acabados brillantes, altamente reflectivos.

Se conocen además las mezclas de aluminio con materiales de no-efecto. Por ejemplo, la Pat. U.S. No. 4,937,274 enseña a mezclar pigmentos de hojuela de aluminio con materiales ultrafinos tales como dióxido de titanio. Esta composición de revestimiento no incluye ninguno de los pigmentos de mica de interferencia (efecto) pero se dice que es aún capaz de proporcionar un efecto como aquellos revestimientos que contienen los pigmentos de mica de interferencia y hojuela de aluminio.

Sin embargo, los pigmentos de hojuela metálica pueden no ser apropiados o deseables en todas las aplicaciones, tales como en coberturas de techos. En una aplicación de techado, un pigmento no metálico, no obstante con apariencia metálica, sería más adecuado.

Por consiguiente, si se puede encontrar una manera de incorporar pigmentos de efecto con apariencia metálica a las membranas poliméricas usadas en materiales de techado esto mostraría acumulación retardada de calor a través del tiempo mediante la reflectancia solar y conductividad térmica reducida, esto representaría una útil contribución al arte.

SUMARIO Un aspecto se relaciona con los materiales de techado que comprenden al menos dos capas de materiales poliméricos, una capa superior expuesta al ambiente y una capa inferior en contacto con la estructura del techo, la capa superior tiene incorporada en ella una cantidad de material de pigmento de efecto que imparte una apariencia metálica. Los materiales poliméricos incluyen resinas de olefina termoplástica, resinas de cloruro de polivinilo, EPDM, acrilonitrilo-estireno-acrilato (ASA), u otros materiales. Adicionalmente, los materiales poliméricos contienen estabilizadores UV.

En otra modalidad, se describe un material de techado que comprende una tablilla que tiene al menos dos capas de materiales poliméricos, una capa de cubierta expuesta al ambiente y una capa inferior en contacto con la estructura del techo, la capa superior incluye una cantidad de material de pigmento de efecto de apariencia metálica suficiente para impartir una apariencia metálica.

En otra modalidad, se describe un material de techado que comprende una tablilla que tiene una capa de cubierta expuesta al ambiente. La capa de cubierta puede incluir una cantidad de material de pigmento de efecto de apariencia metálica suficiente para impartir una apariencia metálica.

Opcionalmente, los materiales poliméricos contienes retardadores de llama y supresores de humo.

En otra modalidad, una membrana polimérica reflectiva incluye al menos una capa de material polimérico que incluye una cantidad de material de pigmento de efecto de apariencia metálica suficiente para impartir una apariencia metálica. El pigmento de efecto se puede usar en una cantidad de aproximadamente un 0.5 % por peso hasta aproximadamente un 3.0 % por peso basado en el peso total de la membrana polimérica reflectiva.

Se espera que las membranas poliméricas preparadas de acuerdo con los ejemplos que usan pigmentos de efectos adecuados, como se describe en la presente, tengan una buena reflectancia solar total (TSR) en un intervalo de aproximadamente un 20 % hasta aproximadamente un 80 , entre otras propiedades térmicas. Por ejemplo, se espera que las membranas poliméricas preparadas de acuerdo con los ejemplos que usan pigmentos de efecto adecuados muestren acumulación retardada de calor a través del tiempo mediante la reflectancia solar y conductividad térmica reducida. Por consiguiente, en una modalidad, se espera que las membranas poliméricas, preparadas como se describe en la presente, proporcionen propiedades aislantes mejores cuando se comparan con materiales de techado conocidos.

En aún otra modalidad, se proporciona un proceso para preparar una membrana polimérica reflectiva que comprende la fundición de una resina plástica, adicionando un material retardador de llama a la resina fundida, adicionando un pigmento de efecto de apariencia metálica suficiente para impartir una apariencia metálica, y de esta forma formar la membrana polimérica mediante extrusión de esquila baja y/o calandrado. El material de pigmento de efecto se puede adicionar en una cantidad de aproximadamente un 0.5 % por peso hasta aproximadamente un 3.0 % por peso basado en el peso total de la membrana polimérica reflectiva.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La FIG. 1 representa un gráfico TSR de una modalidad de películas de PVC usando materiales de pigmento de efecto de apariencia metálica a un nivel de 1 % por peso basado en el peso total de la película, medido de acuerdo al método E-891 de la ASTM.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Se describen en la presente varios pigmentos de efecto. Son aplicables varios tipos de pigmentos de efecto. El sustrato de pigmento de efecto puede estar basado en la mica, en la alúmina, en elementos metálicos, en la mica sintética y en el boro silicato. Esta lista se proporciona como ejemplar y no se pretende que sea limitante.

El sustrato de pigmento de efecto opcionalmente se reviste, mezcla, o combina con oxido metálico, tal como, por ejemplo, dióxido de titanio, óxido de hierro, oxido de aluminio, y mezclas de éstos, para impartir una apariencia metálica en las membranas termoplásticas. Las membranas termoplásticas que contienen el pigmento de efecto tienen la apariencia de un material basado en elementos metálicos. Los pigmentos de apariencia metálica funcionan como un pigmento aditivo en los materiales de techado. Los pigmentos de efecto útiles se describen además en la Pat. U.S No. 7,507,285, la cual se incorpora en la presente como referencia en su totalidad.

Las cantidades ejemplares de pigmentos de efecto en relación con todo el material de techado, es decir, en relación con la membrana o capa polimérica, pueden variar desde aproximadamente un 0.5 % hasta un 3.55 %. En una modalidad, la cantidad de pigmentos de efecto es de un 0.75 % a un 3.0 % en relación con toda la composición del techado, es decir, en relación con la membrana o capa polimérica.

Además se describe un material de techado que está hecho de dos o más capas de materiales de membrana polimérica, la capa superior que está expuesta al ambiente (la capa de cubierta) contiene materiales metálicos o de pigmento de efecto de apariencia metálica. La capa de cubierta contiene la mayoría de los estabilizadores UV. En una modalidad, la capa de cubierta contiene óxidos metálicos, pigmentos de efecto y retardadores de llama. En una modalidad bicapa, el material de techado puede estar hecho de una capa termoplástica superior sobre una capa termoplástica inferior. En una modalidad de multicapas (o tres o más capas), el material de techado puede estar hecho de una o varias capas termoplásticas superiores y una o más capas termoplásticas inferiores, con capas e soporte entre ellas, por ejemplo, una malla, entre dos capas termoplásticas.

Las capas termoplásticas tienen una profundidad de 20 a 120 milésimas. En una modalidad, la capa de resina termoplástica puede estar entre 20 a 120 milésimas de grosor y la capa de cubierta puede estar típicamente entre 20-80 milésimas.

La membrana de techado comprende membranas poliméricas. En una modalidad, la membrana del polímero es una resina de olefina termoplástica (TPO). En otra modalidad, la membrana polimérica puede ser una resina basada en cloruro de polivinilo (PVC). En otras modalidades, los materiales de techado pueden incluir EPDM (un caucho, caucho monomérico de etileno propileno dieno), asfalto, tablillas, azulejos, metal y metal revestido, terracota, y arcilla. También se contemplan materiales de techado adicionales conocidos para los expertos en el arte.

La membrana de techado puede preferiblemente contener estabilizadores UV. En una modalidad, el estabilizador UV puede ser un estabilizador de la luz del tipo amina impedida (HALS), absorbedores UV (orgánicos o inorgánicos), antioxidantes, y estabilizadores de temperatura. Otros estabilizadores UV se conocen por aquellos expertos en el arte. En una modalidad, el estabilizador UV se usa en la capa de cubierta. Pueden además estar presentes niveles inferiores del estabilizador UV en las capas base. Los ejemplos de estabilizadores UV se encuentran disponibles comercialmente de BASF (Parque Florham, Nueva Jersey).

En una modalidad, al menos la capa de membrana de cubierta contiene materiales reflectivos IR para minimizar el calor acumulado y material de pigmento de efecto para impartir apariencia metálica.

En una modalidad, el material de techado contiene además un retardador de llama y un supresor de humo. Por ejemplo, en una modalidad, se puede usar el hidróxido de magnesio. Otros retardadores de llama y supresores de humo se conocen por el experto en el arte.

En otra modalidad, el material de pigmento de efecto de apariencia metálica puede no incorporarse en la capa TPO/PVC en sí. En cambio, el material de pigmento de efecto de apariencia metálica puede colocarse para revestir la parte superior o inferior de la capa TPO/PVC como una capa separada.

En una modalidad, el estabilizador UV puede conformarse por fusión dentro de los materiales poliméricos, como una parte de la resina termoplástica. Por ejemplo, este puede usarse (conformado por fusión en un 0.1-2.5 %) en la capa de cubierta.

En una modalidad, los materiales UVINUL®, disponibles de BASF, son los estabilizadores UV.

EJEMPLO 1 Se produce un material de techado de tres capas. Inicialmente, aditivos opcionales no pigmentados, incluyendo retardadores de llama y aditivos estabilizadores UV opcionales, se adicionan al compuesto del termoplástico en una extrusora. Los pigmentos reflectivos IR o transparentes se adicionan en la garganta de alimentación de la extrusora así como algo de pigmento de efecto especial. Los materiales de pigmento de efecto se adicionan opcionalmente más tarde en el proceso, por ejemplo, aguas abajo en el alimentador, para minimizar el tiempo de residencia para evitar su destrucción por las fuerzas transversales de la calandra o equipo extrusor el cual puede causar una separación del revestimiento óptico del sustrato resultando en una apariencia descolorida o disminución de un efecto especial. El producto resultante forma la capa superior o externa de la membrana termoplástica.

EJEMPLO 2 Varios ejemplos de membranas poliméricas útiles para membranas de techado que incorporan pigmentos de efecto de apariencia metálica se prepararon como en la Tabla 1, y se midieron sus reflectancias solares totales (Tabla 2). Se usó un Espectrofotómetro Lambda 950 UV/VIS, usando el método ASTM E-891.

TABLA 1 Composición (100 partes en peso) Los pigmentos de efecto Mearlin®, Lumina®, y Magna Pearl® son productos disponibles de la Corp. BASF.

Los pigmentos inorgánicos Meteor® Plus se encuentran disponibles de la Corp. BASF.

TABLA 2 3Estándar Metálico: UNA-CLAD® KYNAR 500/HYLAR 5000® Cobre clásico Acero revestido con fluorocarbono, disponible de Firestone Metal Products (Anoka, Minnesota).

Como se muestra en la Tabla 1 , se produjeron varias membranas de polímeros usando diversas combinaciones de pigmentos de efectos metálicos.

Como se muestra en la Tabla 2, los materiales de membrana polimérica preparados exhiben inesperadamente valores TSR mejorados cuando se compara con el metal objetivo. Es notable que los materiales de membrana polimérica preparados como en la Tabla 1 , Ejemplo 2, son generalmente materiales no metálicos, y los pigmentos de efecto en sí mismos son materiales no metálicos. Sin embargo, se proporciona una apariencia o aspecto metálico, lo cual se demuestra ampliamente por los resultados de los valores TSR.

EJEMPLO 3 La resina TPO se conformó por fusión usando un tornillo simple, tornillos gemelos, una extrusora Co-Kneader de Buss, un mezclador interno u otro equipo conformador o mezclador de plástico. Los aditivos y el pigmento se pueden adicionar en la garganta de alimentación de la extrusora o, aún más deseable, usando un lado o el puerto de alimentación aguas abajo. Se tomó cuidado para minimizar la esquila y el tiempo de residencia durante el procesamiento para asegurar que los pigmentos de efecto permanezcan intactos. Esto se efectuó mediante tornillos de extrusión de esquila baja, asistentes de procesamiento, u otros medios para minimizar la destrucción de los pigmentos de efecto durante el procesamiento.

La resina contiene hidróxido de magnesio FR (retardador de llama) y los aditivos estabilizadores UV, u otros aditivos. En algunos casos, estos aditivos se introducen tempranamente mediante un concentrado o una producción del compuesto.

Una de las composiciones comprende: 1-2 % pigmento de efecto 30-65 % hidróxido de magnesio FR 0.5-3.5 % aditivos estabilizadores UV 0.01-2.5 % pigmento reflectivo IR o transparente IR Opcionalmente, 0.1-4.5 % Ti02 Opcionalmente, otros aditivos.

Los otros aditivos incluyen: asistentes de procesamiento, estabilizadores de proceso, estabilizador de calor/antioxidante, y otros aditivos típicamente usados en aplicaciones de techado de membrana polimérica.

Después de producir el compuesto, las membranas se hacen usando equipamiento de producción de película/membrana tal y como una operación de calandrado. Para minimizar la esquila, se usa una capa simple o un proceso de co-extrusión.

Se espera que las membranas poliméricas preparadas de acuerdo con los ejemplos usando otros pigmentos de efectos adecuados como se describió anteriormente (es decir, como en la Fig. 1) podrían tener una buena reflectancia solar total (TSR) en un intervalo de aproximadamente un 20 % hasta aproximadamente un 80 %, entre otras propiedades térmicas. Por ejemplo, se espera que las membranas poliméricas preparadas de acuerdo con los ejemplos usando pigmentos de efecto metálico adecuados, como se describió anteriormente, podrían mostrar una acumulación retardada de calor a través del tiempo mediante la reflectancia solar y la conductividad térmica reducida. Por consiguiente, en una modalidad, las membranas poliméricas preparadas como se describe en la presente se espera que proporcionen mejores propiedades aislantes cuando se comparan con materiales de techado conocidos.

En una modalidad, una membrana polimérica reflectiva que contiene material de pigmento de efecto de apariencia metálica puede tener un TSR que varía desde aproximadamente un 20 % hasta aproximadamente un 80 %. En otra modalidad ejemplar, la membrana polimérica reflectiva que contiene material de pigmento de efecto de apariencia metálica puede tener un TSR que varía desde aproximadamente un 40 % hasta aproximadamente un 80 %. En aún otra modalidad, la membrana polimérica reflectiva que contiene material de pigmento de efecto de apariencia metálica puede tener un TSR que varía desde aproximadamente un 50 % hasta aproximadamente un 80 %.

Todas las referencias, incluyendo publicaciones, solicitudes de patentes, y patentes, citadas en la presente se incorporan por medio de la presente como referencia para todos los propósitos con el mismo alcance como si cada referencia fuera individualmente y específicamente indicada para ser incorporada como referencia y fuera establecida en lo adelante en su totalidad en la presente.

El uso de los términos "un" y "el" y referentes similares en el contexto de la descripción de los materiales y métodos discutidos en la presente se deberán interpretar que cubren tanto el singular como el plural, a menos que se indique de otra forma en la presente o claramente se contradiga por el contexto. La mención de intervalos de valores en la presente meramente pretende servir como un método abreviado para referirse individualmente a cada valor separado que caiga dentro del intervalo, a menos que se indique de otra forma en la presente, y cada valor separado se puede incorporar dentro de la descripción como si este fuera individualmente mencionado en la presente. Todos los métodos descritos en la presente se pueden ejecutar en cualquier orden adecuado a menos que se indique de otra forma en la presente o de otra forma claramente se contradiga por el contexto. El uso de cualquiera y todos los ejemplos, o lenguaje ejemplar (es decir, "tal como") proporcionado en la presente, pretende meramente aclarar mejor los materiales y métodos y no plantea una limitación en el alcance, a menos se reivindique que de otra forma. No se debe interpretar ningún lenguaje en la descripción como que indica algún elemento no reivindicado como esencial para la práctica de los métodos y materiales descritos.

Se debe entender que la descripción anterior es solo ilustrativa de las modalidades. Varias alternativas y modificaciones se pueden diseñar por aquellos expertos en el arte sin salirse de los métodos y materiales descritos. Consecuentemente, los métodos y materiales descritos abarcan todas las alternativas, modificaciones y variantes que caen dentro de alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un material de techado para aplicación a una estructura del techo que comprende al menos dos capas de materiales poliméricos, una capa superior expuesta y una capa inferior en contacto con la estructura del techo, la capa superior incluye una cantidad de material de pigmento de efecto de apariencia metálica suficiente para impartir una apariencia metálica.

2. El material de techado de la reivindicación 1, donde la capa superior comprende una resina de olefina termoplástica.

3. El material de techado de la reivindicación 1 , donde la capa superior comprende una resina de cloruro de polivinilo.

4. El material de techado de la reivindicación 1, donde cada uno de los materiales poliméricos independientemente contiene estabilizadores UV.

5. El material de techado de la reivindicación 1 que comprende tres capas, donde una malla se localiza entre la capa superior y la capa inferior.

6. El material de techado de la reivindicación 1, donde los materiales poliméricos contienen un retardador de llama y un supresor de humo.

7. El material de techado de la reivindicación 1, donde el material de pigmento de efecto de apariencia metálica es un pigmento basado en la mica.

8. Un material de techado para aplicación a una estructura del techo que comprende una tablilla que tiene al menos dos capas de materiales poliméricos, una capa de cubierta expuesta y una capa inferior en contacto con la estructura del techo, la capa de cubierta incluye una cantidad material de pigmento de efecto de apariencia metálica suficiente para impartir una apariencia metálica.

9. El material de techado de la reivindicación 8, donde la capa de cubierta comprende una resina de olefina termoplástica.

10. El material de techado de la reivindicación 8, donde la capa de cubierta comprende una resina de cloruro de polivinilo.

11. El material de techado de la reivindicación 8, donde cada uno de los materiales poliméricos independientemente contienen estabilizadores UV.

12. El material de techado de la reivindicación 8 que comprende tres capas, donde una malla se localiza entre la capa de cubierta y la capa inferior.

13. El material de techado de la reivindicación 8, donde los materiales poliméricos contienen un retardador de llama y un supresor de humo.

14. Una membrana polimérica reflectiva para aplicación a una estructura del techo que comprende al menos una capa de material polimérico que incluye una cantidad de material de pigmento de efecto de apariencia metálica suficiente para impartir una apariencia metálica.

15. La membrana polimérica reflectante de la reivindicación 14, donde el material de pigmento de efecto está presente en una cantidad de aproximadamente un 0.5 % por peso hasta aproximadamente un 3.0 % por peso basado en el peso total de la membrana polimérica reflectiva.

16. La membrana polimérica reflectiva de la reivindicación 14, donde la reflectancia solar total es aproximadamente de un 20 % hasta aproximadamente un 80 %.

17. La membrana polimérica reflectiva de la reivindicación 14, donde la reflectancia solar total es aproximadamente de un 50 % hasta aproximadamente un 80 %.

18. La membrana polimérica reflectiva de la reivindicación 14, donde el material de pigmento de efecto es un pigmento basado en la mica.

19. Un proceso para preparar una membrana polimérica reflectiva, que comprende los pasos de: fundir una resina plástica; adicionar un retardador de llama a la resina fundida; adicionar un material de pigmento de efecto de apariencia metálica; y formar la membrana polimérica reflectiva mediante extrusión de esquila baja o calandrado

20. El proceso de la reivindicación 19, que además comprende adicionar al menos un estabilizador UV y al menos un pigmento reflectivo IR o transparente IR.

21. El proceso de la reivindicación 19, donde el material de pigmento de efecto se adiciona en una cantidad de aproximadamente un 0.5 % por peso hasta aproximadamente un 3.0 % por peso basado en el peso total de la membrana polimérica reflectiva.