MX2010013129A

MX2010013129A - Junta de tubo y metodo relacionado.

Info

Publication number: MX2010013129A
Application number: MX2010013129A
Authority: MX
Inventors: William Zepp; James C Schluter; James Shade
Original assignee: Contech Construction Products Inc
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2011-04-05
Also published as: BRPI0912085A2; WO2009155077A3; CA2724458A1; CA2724458C; WO2009155077A2; AU2009260492A1; US8678449B2; EP2297503A2; NZ588879A; US20120168021A1; AU2009260492B2; US20090295149A1; US8109540B2

Abstract

Una junta de tubo para tubo plástico incluye un miembro de campana y un miembro de espiga. El miembro de campana incluye una pared tubular de cuerpo plástico que tiene un lado radialmente externo que incluye un par de nervaduras separadas que se extienden circunferencialmente y un aro metálico de refuerzo ubicado entre las nervaduras. La pared tubular de cuerpo plástico incluye una porción circunferencial de aro plástico que se extiende entre las nervaduras y radialmente exterior del aro metálico de refuerzo para encerrar el aro metálico de refuerzo dentro de la pared tubular del cuerpo plástico. Un espacio radial puede proporcionarse entre la porción de aro plástico y el aro metálico de refuerzo para acomodar los diferentes coeficientes de encogimiento térmico como entre los dos diferentes materiales. El miembro de espiga, el cual es insertable en el miembro de campana, incluye una pared tubular del cuerpo plástico que tiene una superficie interna y una superficie externa y un eje longitudinal y un refuerzo metálico encerrado dentro de la pared tubular del cuerpo plástico. Una pluralidad de nervaduras plásticas se extiende a partir de la superficie externa de la pared tubular del cuerpo plástico y forman un canal de empaque.

Description

JUNTA DE TUBO Y METODO RELACIONADO REFERENCIAS CRUZADAS Esta solicitud reclama el beneficio de la Solicitud Provisional de los Estados Unidos No. de Serie 61/057,567, presentada el 30 de mayo de 2008, la totalidad de la cual está incorporada a la presente mediante referencia.

CAMPO TÉCNICO Esta solicitud se refiere de manera general a sistemas de tubería utilizados para transportar líquidos bajo flujos inducidos por gravedad y de modo más particular a una junta de tubería útil para conectar juntas dichos sistemas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto, un miembro de campana para una junta de tubería incluye una pared de cuerpo plástico tubular que tiene un lado radialmente externo que incluye un par de costillas que se extienden circunferencialmente separadas y un anillo de refuerzo metálico ubicado entre las costillas. La pared de cuerpo plástico tubular incluye una porción de anillo plástico circunferencial que extiende entre las costillas y radialmente exterior del anillo de refuerzo metálico para revestir el anillo de refuerzo metálico dentro de la pared de cuerpo plástico tubular. Se puede proporcionar un espacio radial entre la porción de anillo plástico y el anillo de refuerzo metálico para acomodar diferentes velocidades de termo-contracción como entre los dos diferentes materiales.

En otro aspecto, un miembro de espita para una junta de tubería incluye una pared de cuerpo plástico tubular que tiene una superficie interna y una superficie externa y un eje longitudinal y refuerzo metálico revestido dentro de la pared de cuerpo plástico tubular. Una pluralidad de costillas plásticas se extiende desde la superficie externa de la pared de cuerpo plástico tubular y que forma un canal de empaque, que incluye una primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente, una segunda costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente separada desde la primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente, y una tercera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente colocada entre la primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente y la segunda costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente. La tercera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente define un diámetro de costilla que es menor que los diámetros de costilla respectivos definidos por cada una de la primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente y la segunda costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las Figuras 1 A y 1 B son secciones transversales parciales de porciones de campana y espita de una junta de tubería antes de unión; La Figura 2 es una vista en sección transversal parcial de una junta de tubería producida mediante unión de las porciones de campana y espita de las Figuras 1 A y 1 B; La Figura 3 muestra el equipo de plegado de rollo; Las Figuras 4A y 4B muestran una porción de campana parcialmente formada en vistas lateral (refuerzo metálico insertado) y en sección transversal (refuerzo metálico aún no insertado); La Figura 5 muestra un accesorio de sobremoldeo; La Figura 6 muestra un accesorio de co-extrusión; Las Figuras 7A y 7B son secciones transversales parciales de porciones de campana y espita respectivamente con indicadores de dimensión representativos; La Figura 8 es una sección transversal parcial de una estructura de extremo de campana alternativa; La Figura 9 es una sección transversal parcial de la estructura de extremo de campana de la Figura 8 con indicadores de dimensión; y Las Figuras 10 y 1 1 muestran secciones transversales parciales de estructuras de extremo de campana alternativa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia a las Figuras 1 y 2, se ilustra una modalidad de una junta de tubería que está formada por porciones de campana y espita acoplables. Una porción de campana 10 es conectada a un extremo 12 de una tubería de polietileno 14 con costillas reforzadas que se extienden helicoidalmente 16 que tienen una tira de refuerzo de acero 18 revestida dentro de las paredes laterales de costilla 20, 22 y una tapa de costilla 24. La porción de campana 10 está formada también de material de polietileno e incluye una parte de fijación 30 con una superficie externa 32 que acopla la superficie interna 34 del extremo de tubería 12 y un sello soldado 35, de nuevo de polietileno, formado entre las dos. La parte de campana de la porción de campana está formada por una pared que se extiende radialmente hacia afuera 36, una transición generalmente en forma de L 38, una parte cilindrica 40 y una parte trunco-cónlca 42. La parte cilindrica 40 Incluye una banda de refuerzo de acero encapsulada 44 y un número de costillas de refuerzo anulares 46A-46D ubicadas entre la parte de refuerzo y la trunco-cónica 42.

La porción de espita 50 es conectada a un extremo 52 de una tubería 54 que es de menor configuración que para la tubería 14. La porción de espita se forma también de material de polietileno e incluye una parte de conexión 56 con una superficie externa 58 acoplada con una superficie interna 60 de extremo de tubería 52 y un sello soldado 62, de nuevo de polietileno, formada entre las dos. La superficie extema de la porción de espita 50 incluye costillas de PE sólidas separadas 64, 66 de tamaño similar con una costilla menor 68 colocada entre ellas. Un empaque 70 es colocado entre las costillas e incluye una porción ranurada inferior 72 que recibe la costilla menor 68. La porción de espita incluye además una banda de refuerzo de acero encapsulada 74 con una anchura axial que se extiende aproximadamente desde el lado 76 de la costilla 66 hacia el lado 78 de la costilla menor 68.

En una modalidad, la porción de campana 10 y la porción de espita 50 se pueden formar juntas (por ejemplo, a través de extrusión o moldeo) con la porción de extremo 90 de la porción de campana conectada a la porción de extremo 92 de la porción de espita. En el caso de la extrusión, las dos piezas se pueden separar ya sea antes o después de ser curvadas en una forma de cilindro. En el caso del moldeo, las dos piezas pueden ser separadas antes de la fijación a las porciones de extremo de tubería respectivas. En otra modalidad, la porción de campana 10 y la porción de espita 50 se puede formar por separado (por ejemplo, cada una siendo extruída por separado o moldeada por separado). En el último caso, la extremidad de la parte de fijación 30 de la porción de campana se puede formar también como parte de la extrusión de perfil, o la extrusión de perfil de campana inicial puede carecer de la porción de extremidad, la cual sería fijada posteriormente como se describe más adelante.

Considérese una modalidad en la cual las piezas son extruídas por separado. La porción de campana es extruída inicialmente como una tira alargada que tiene la sección transversal de la parte de campana (es decir, no incluye la tubería 14) de la Figura 1 A, aunque sin el refuerzo de acero 44. En este caso, la capa de material de PE 94 puede ser formada como una aleta con un extremo 96 fijado y otro extremo 98 no fijada permitiendo que se abra la aleta. El extremo abierto de la aleta confronta en alejamiento desde el extremo de campana. La tira alargada es cortada después a una longitud adecuada para formar una porción de campana de diámetro deseado. La tira cortada es enrollada después hasta un diámetro apropiado con el equipo de plegado de rollo adecuado tal como el mostrado en la Figura 3. Un anillo de refuerzo metálico preformado del diámetro deseado es colocado dentro del espacio bajo la aleta 94 (por ejemplo, mediante las flechas de dirección 99 de las Figuras 4A y 4B), con la tira alargada 44 que ha sido dimensionada parea dar como resultado un ligero espacio 100 en extremos adyacentes de la tira enrollada (por ejemplo, entre 1/4" y 1 " o aproximadamente), para formar una estructura de campana con intersticios 102. Como se muestra, la tira de refuerzo metálica 44 es un cilindro completo y atraviesa el espacio 100 de esta estructura. De manera común, el refuerzo metálico (por ejemplo, acero) puede ser un cilindro continuo, dimensionado, preformado (por ejemplo, creado mediante plegado de una placa de acero alargada en una forma de cilindro y uniendo los extremos adyacentes de la placa de acero mediante soldadura a tope, sujetadores, engarzado u otros medios adecuados).

La estructura de campana con intersticios 102 es colocada después en un accesorio de sobremolde y el cilindro plástico de la campana es completado a través de un proceso de sobremoldeo (por ejemplo, utilizando el mismo material que la tira, de preferencia PE) que llena el espacio 102 con plástico en el mismo perfil que el resto de la unidad. En este punto la aleta 94 permanece sin sellar en gran medida, aunque en la región de espacio 102 el refuerzo puede estar completamente revestido. Haciendo referencia a las Figuras 5A, 5B y 5C un ensamble de sobremoldeo 120 se muestra en vistas ¡sométrica, lateral y frontal, con la estructura de campana en el lugar para sobremoldeo, aunque con los componentes de sobremoldeo exterior 122 e interior 124 en posición abierta. El componente de sobremoldeo interior 124 es movido hacia abajo para cerrar el ensamble sobre la campana y después el plástico es inyectado para moldeo.

Una vez que se completa el sobremoldeo del espacio 100, la estructura es colocada en un accesorio extrusor que utiliza una o más boquillas para formar un sello soldado en el extremo 98 de la aleta en tanto que la estructura de campana es girada pasando la boquilla del accesorio. El sellado completo de la aleta resulta en una unidad de campana completada en la cual el refuerzo de acero 44 es completamente revestido dentro del plástico de la pared de campana. Cuando se forma inicialmente el perfil de campana careciendo de la extremidad de la parte de fijación 30, la extremidad puede ser fijada utilizando un sello soldado en el mismo accesorio y etapa mientras que se sella la aleta. Haciendo referencia a las Figuras 6A, 6B y 6C se muestra un ensamble extrusor 130 en vistas isométrica y lateral, e incluye una mesa/accesorio 132 que sostiene y gira la campana a través de un ensamble de rotación 134 montado en la misma. Como se muestra, la mesa puede ser utilizada para sostener y hacer girar múltiples diámetros de campanas o espitas para sellado de aleta. Un sistema de extrusión 136 es montado a lo largo del accesorio con boquillas y orientadas para sellar la aleta. Se proporciona una unidad de control 138 para controlar de forma automática la operación del extrusor.

Se reconoce que la aleta podría ser sellada también a través de un proceso de soldadura térmica. Por ejemplo, se podría lograr la soldadura térmica formando inicialmente el extreme libre de la aleta (o un segmento correspondiente del cuerpo de campana principal) con un lecho (u otra formación) de plástico suficiente que pudiera ser fundido (por ejemplo, por medio de un calentador) para unir la aleta del extremo libre de la aleta al resto de la campana.

La unidad de campana completada puede ser unida entonces a una tubería. A este respecto, se hace referencia de Nuevo a la Figura 1 A, la parte de fijación de menor diámetro 30 de la unidad de campana es insertada dentro de un extremo de tubería y un accesorio de fijación adecuado con boquillas puede ser utilizado para formar el sello soldado 35. En otra modalidad se podría utilizar soldadura ultrasónica o por fricción para formar el sello soldado 35.

En el caso de un perfil de campana que es moldeado en vez de extruido, el moldeo inicial puede tener la forma de un cilindro completo (es decir, sin espacio) de diámetro deseado con la aleta 94 que tiene de nuevo un extremo libre. El refuerzo es insertado debajo la aleta y el proceso avanza en gran parte del mismo modo antes descrito utilizando el accesorio co-extrusor y fijando después a un extremo de tubería.

La porción de espita se puede formar en gran medida de la misma manera que la porción de campana, utilizando ya sea extrusión o moldeo para formar el perfil con la costilla 66 que define el extremo de una aleta no sellada para recibir el refuerzo 74. La fijación de la espita al extremo de tubería se puede completar también de la misma manera que con la porción de campana.

Como una regla general, cada longitud de tubería para un sistema de tubería se formará con un extremo que tiene una porción de campana 10 fijada y el extremo opuesto que tiene una porción de espita 50 fijada. Se pueden conectar entonces múltiples longitudes de tubería extremo a extremo durante una instalación determinada, con porciones de espita insertadas dentro de las porciones de campana a fin de proporcionar una conexión sellada. La colocación de refuerzos metálicos cilindricos dimensionados dentro de la pared tanto de la porción de espita como de la porción de campana en la región del empaque ayuda a mantener un sello deseable.

El espesor y tamaño exactos de las diversas partes de cualquier porción de campana o porción de espita se pueden variar dependiendo de los requerimientos estructurales y uso de diámetro pretendido. Se podría suministrar un perfil distinto para cada diámetro de tubería. Sería posible utilizar un perfil individual para múltiples diámetros o diámetros dentro de un cierto rango especificado.

Como se mencionó con anterioridad, el perfil exacto y las dimensiones de las porciones de campana y espita podrían variar. Sin embargo, el solicitante ha encontrado que las siguientes dimensiones ilustrativas (proporcionadas en rangos en los Cuadros I y II a continuación) son prácticas y ventajosas.

Cuadro I Dimensiones de Campana (pulqadas)-Material de Polietileno Con Refuerzo de Acero Cuadro II Dimensiones de Espita (pulqadas)-Material de Polietileno Con Refuerzo de Acero Hacienda referencia ahora a la Figura 8, se ilustra una modalidad alternativa de una campana de junta de tubería 200 en sección transversal parcial. La campana 200 podría ser utilizada en conjunción con la estructura de espita de la Figura 1 B, u otra estructura de espita adecuada.

La campana 200 incluye una parte de extremo trunco-cónico 202, una parte cilindrica principal 204 y una parte de conexión dé tubería de diámetro reducido 206. La parte cilindrica 204 incluye costillas sólidas elevadas 208 y 210 entre las cuales se coloca un anillo de refuerzo 212 de acero, u otro material, y una tira plástica anular 214 reviste el anillo de acero 212 dentro de la pared de campana. Para producir la campana de esta modalidad, una porción de campana primaria, que consta de una parte de extremo 202 en un extremo, parte principal 204 con costillas externas 208, 210 y pestaña o extremidad que se proyecta hacia abajo 216, es extruida junto como una tira alargada. La tira extruida es cortada después a la longitud adecuada para formar una porción de campana de diámetro deseado. La tira cortada es enrollada después hasta el diámetro apropiado. La tira enrollada es sobremoldeada o soldada por fusión para formar un anillo completado. Un anillo de refuerzo metálico es colocado después sobre la porción externa de la campana entre las costillas 208 y 210. A este respecto, el anillo de refuerzo metálico puede ser colocado envolviendo inicialmente una banda de acero y después soldando a tope los extremos de la banda de acero para completar el anillo de refuerzo. El anillo plástico 214 es colocado después sobre el refuerzo, con los bordes laterales del anillo plástico que asientan sobre áreas de superficie de las costillas 208, 210. El anillo plástico 214 puede ser preformado en un cilindro de diámetro deseado antes de colocarlo en el anillo de campana. Se utiliza entonces un proceso de co-extrusión para sellar el anillo plástico a las costillas 208, 210, con un lecho soldado aplicado en ubicaciones 218 y 220, completando el revestimiento del anillo de refuerzo 214.

Para conectar la porción de campana primaria a una tubería, una porción de campana secundaria (por ejemplo, la parte de conexión 206) es formada inicialmente por separado de la porción de campana primaria. En una implementacion, la parte secundaria 206 se forma a partir de la misma tira extruida que aquella utilizada para la espita. La tira es cortada a la longitud y enrollada al diámetro y después sobremoldeada o soldad a tope para formar un cilindro completo. El extremo no sellado de la aleta que normalmente recibiría el refuerzo de espita es cerrado con soldadura utilizando una soldadura de extrusión o soldadura térmica, lo cual podría ocurrir antes o después de la formación del cilindro, eliminando la aleta. La parte de conexión 206, formada ahora como una estructura de anillo separada, es insertada después dentro del extremo 230 de una tubería 232. La parte de conexión 206 es soldada por puntos en el lugar al extremo de tubería (por ejemplo, en la ubicación 234 en donde la costilla 66 empalma el extremo de tubería).

La porción de campana primaria formada es colocada después sobre la parte de conexión 206 para colocar la extremidad 216 en el espacio entre las costillas 64 y 68. A este respecto, la porción de campana primaria puede ser angulada para mover la porción de campana primaria sobre el extremo de la parte de conexión 206, la parte superior de la extremidad 216 colocada entre las costillas 64 y 68 y se permite entonces que la parte inferior de la porción de campana primaria se mueva hacia abajo y sobre el extremo de la parte de conexión. Se insertan después separadores de centrado dentro del espacio anular 236 entre el extremo radíalmente exterior de la costilla 64 y la superficie radialmente interna de la parte cilindrica 204. Una vez que se logra la separación uniforme adecuada, la porción de campana primaria es adherida en el lugar a la parte de conexión 206 (por ejemplo, en la ubicación 238 en donde la costilla 68 empalma contra la extremidad 216). La parte de conexión 206 es soldada entonces de modo permanente al extremo de tubería (por ejemplo, mediante la colocación de un lecho soldado plástico interno continuo o sello en la ubicación 240 en donde el extremo interno de la parte de conexión 206 se reúne con la superficie interna del extremo de tubería 230). Los separadores de centrado son retirados y después la porción de campana primaria es soldada de manera permanente a la parte de conexión 206 (por ejemplo, mediante la colocación de un lecho de soldadura plástica interna continua o sello dentro del espacio anular 236.

Como se muestra en la Figura 8, la superficie interna del anillo plástico 214 es separada desde la superficie externa del anillo de refuerzo. El propósito de suministrar esta separación es explicar las diferentes velocidades de la contracción térmica como entre el plástico (por ejemplo, polietileno) y el refuerzo metálico (por ejemplo, acero). A este respecto, a temperaturas más frías la velocidad de contracción del plástico puede ser 10 veces aquella del acero y proporcionando la separación se evita que el anillo plástico 214 se contraiga tanto que se envuelva demasiado estrechamente sobre el refuerzo de acero y se rompa o agriete. En una modalidad, la altura radial Hl de las costillas 208 y 210 puede ser al menos tres veces el espesor radial TI del refuerzo 214. Por ejemplo, se puede usar el refuerzo que tiene un espesor de 40-75 milésimas de una pulgada en conjunción con las costillas que tienen una altura de 150 a 250 milésimas de una pulgada. En tal caso el espesor radial del espacio entre el refuerzo y el anillo plástico sería generalmente de por lo menos 100 milésimas de una pulgada.

Hacienda referencia ahora a la Figura 9 y el Cuadro III a continuación, se ha encontrado que las siguientes dimensiones ilustrativas son prácticas y ventajosas para la estructura de campana de la Figura 8.

Cuadro III Dimensiones de Campana (pulgadas)- Material de Polietileno Con Refuerzo de Acero Diámetro de AB BB CB DB EB ' FB Tubería 24" 7.0-8.5" 8.00-9.50" 2.9-3.6" 1.3-1.9" 0.5-1.1 " 0.90-0.17" 30" to 42" 7.5-9.0" 8.75-9.25" 3.1 -3.9 1.5-2.3" 0.7-1.5" 0.18-0.28" 48" to 60" 8.0-9.5" 9.50-11.00" 3.6-4.4" 1.8-2.6" 1.0-1.8" 0.27-0.37" 66-96" 10.5-12.0" 12.25-13.75" 5.5-6.5" 2.2-3.0" 1.4-2.2" 0.27-0.37" Se comprenderá claramente que la descripción anterior será interpretada a manera de ilustración y ejemplo solamente y no se pretende que sea considerada a modo de limitación, y que son posibles cambios y modificaciones. Por ejemplo, en tanto que la Figura 8 ilustra una modalidad de una estructura de campana multi-pieza, se reconoce que son posibles alternativas, tales como aquellas mostradas en las Figuras 10 y 1 1 que no se apoyan en el uso de la extrusión de espita para formar las partes de conexión 206' y 206" de la campana. En consecuencia, están consideradas otras modalidades y se podrían hacer modificaciones y cambios sin apartarse del alcance de esta solicitud.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un miembro de espita para una junta de tubería, el miembro de espita que comprende: una pared de cuerpo plástico tubular que tiene una superficie interna y una superficie externa y un eje longitudinal; un refuerzo metálico revestido dentro de la pared de cuerpo plástico tubular; una pluralidad de costillas plásticas que se extienden desde la superficie externa de la pared de cuerpo plástico tubular y que forman un canal de empaque, que incluyen una primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente, una segunda costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente separada desde la primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente, y una tercera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente colocada entre la primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente y la segunda costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente, la tercera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente definiendo un diámetro de costilla que es menor que los diámetros de costilla respectivos definidos por cada una de la primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente y la segunda costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente.

2. El miembro de espita de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque: la primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente es colocada hacia un extremo distante del miembro de espita y la segunda costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente es colocada hacia un extremo conectado de tubería del miembro de espita, la tercera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente es colocada más cerca hacia la primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente que hacia la segunda costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente.

3. El miembro de espita de conformidad con la reivindicación 2, que comprende además: un empaque anular colocado en el canal de empaque, un lado radialmente interno del empaque que incluye una ranura dentro de la cual se coloca la tercera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente.

4. El miembro de espita de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el refuerzo metálico es colocado para estar ubicado radialmente interno de por lo menos una porción del empaque que se ubica entre la tercera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente y la segunda costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente.

5. El miembro de espita de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el refuerzo metálico no está ubicado radialmente interno del empaque en la región que se ubica entre la tercera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente y la primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente.

6. El miembro de espita de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el empaque incluye una primera aleta radial que se extiende hacia afuera en una región que se ubica entre la tercera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente y la primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente, y una segunda aleta radial que se extiende hacia afuera en una región que se ubica entre la tercera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente y la segunda costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente.

7. El miembro de espita de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la segunda aleta radial se extiende hacia afuera más que la primera aleta radial y la segunda aleta radial tiene una anchura anular que es mayor que una anchura anular de la primera aleta radial.

8. El miembro de espita de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la primera aleta radial está angulada desde una parte inferior colocada próxima a la primera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente hacia una parte superior ubicada más cerca de la tercera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente, la asegunda aleta radial está angulada desde una parte inferior colocada hacia la tercera costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente hacia una parte superior ubicada más cerca hacia la segunda costilla plástica sólida que se extiende circunferencialmente.

9. Una tubería plástica que tiene una pluralidad de costillas compuestas que se extienden helicoidalmente a lo largo de una superficie externa de la misma, la tubería plástica que tiene el miembro de espita de conformidad con la reivindicación 1 conectado en un extremo de la misma.

10. Una estructura de multi-tubería que incluye el miembro de espita de conformidad con la reivindicación 9, que comprende: el miembro de espita de la tubería de conformidad con la reivindicación, 9 colocado dentro de una estructura de extremo de campana de una segunda tubería que tiene una pluralidad de costillas compuestas que se extienden helicoidalmente a lo largo de una superficie externa de la misma; un empaque en el canal de empaque del miembro de espita y que tiene una superficie externa presionada contra una superficie interna de la estructura de extremo de campana.

11 . La estructura de tubería multi-pieza de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la estructura de extremo de campana comprende: una pared de cuerpo plástico tubular que tiene un lado radialmente externo que incluye un par de costillas que se extienden circunferencialmente separadas; un anillo de refuerzo metálico ubicado entre las costillas; la pared de cuerpo plástico tubular que incluye una porción de anillo plástico circunferencial que se extiende entre las costillas y radialmente exterior del anillo de refuerzo metálico para revestir el anillo de refuerzo metálico dentro de la pared de cuerpo plástico tubular.

12. La estructura de tubería multi-pieza de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada porque una superficie exterior del anillo de refuerzo metálico de la estructura de extremo de campana es separada desde la superficie interior de la porción de anillo plástico proporcionando un espacio de contracción entre ellas.

13. Un método para producir una junta de tubería, que comprende: producir una porción de espita de material plástico y que tiene una aleta con un extremo fijado y un extremo libre; insertar una banda de refuerzo metálica debajo de la aleta de la porción de espita; y subsecuente a la inserción, sellar la aleta de la porción de espita al resto de la porción de espita para revestir por completo la banda de refuerzo metálica dentro del plástico.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque: la porción de espita es producida al: extruir un perfil de espita como una tira alargada; cortar la tira alargada a un longitud establecida; enrollar la tira alargada cortada hasta un diámetro deseado con porciones extremas separadas a fin de proporcionar un espacio entre ellas; la banda de refuerzo metálica es insertada después de la etapa de enrollado y atraviesa el espacio; la etapa de sellado es efectuada en parte mediante sobremoldeo del plástico para llenar el espacio y en parte mediante la aplicación de un sello soldado de plástico al extremo libre o de soldadura térmica al extremo libre.

15. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque: la porción de espita es producida por moldeo de una espita como una forma de cilindro completo que tiene la aleta con extremo libre; la banda de refuerzo metálica es insertada debajo de la aleta después de la etapa de moldeo; y la etapa de sellado se ejecuta al aplicar un sello soldado de plástico al extremo libre o soldadura térmica al extremo libre.

16. El método de conformidad con la reivindicación 13, que comprende además: producir una estructura de campana de material plástico que tiene una banda de refuerzo metálica revestida. '

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, que comprende además: conectar la porción de campana a un extremo de una primera tubería; conectar la porción de espita a un extremo de una segunda tubería; subsecuente a las etapas de conexión, insertar la porción de espita dentro de la porción de campana.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la porción de espita incluye un par de costillas separadas y se coloca un empaque en un espacio entre el par de costillas antes de insertar la porción de espita dentro de la porción de campana.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el refuerzo metálico de la porción de espita se extiende al menos parcialmente debajo del espacio entre el par de costillas, después de insertar la porción de espita dentro de la porción de campana el refuerzo metálico de la porción de campana es alineado con el empaque.

20. Un miembro de campana para una junta de tubería, el miembro de campana que comprende: una pared de cuerpo plástico tubular que tiene un lado radialmente externo que incluye un par de costillas que se extienden circunferencialmente separadas; un anillo de refuerzo metálico ubicado entre las costillas; la pared de cuerpo plástico tubular que incluye una porción de anillo plástico circunferencial que se extiende entre las costillas y radialmente exterior del anillo de refuerzo metálico para revestir el anillo de refuerzo metálico dentro de la pared de cuerpo plástico tubular.

21 . El miembro de campana de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque una superficie exterior del anillo de refuerzo metálico es separada desde la superficie interior de la porción de anillo plástico proporcionando un espacio de contracción entre ellas.

22. El miembro de campana de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado porque una altura radial de cada costilla es por lo menos tres veces mayor que un espesor radial del anillo de refuerzo metálico.

23. El miembro de campana de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado porque un espesor radial del espacio de contracción es de por lo menos 100 milésimas de una pulgada