MX2010011019A - Metodo para fabricar un dispositivo de expulsion desechable. - Google Patents

Metodo para fabricar un dispositivo de expulsion desechable.

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David Weill
Pierre-Yves Chassot
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Abstract

Un método para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido o producto en pasta, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: extraer un producto (11) a ser expulsado dentro de un volumen (10) de un sujetador (2a) del contenedor del dispositivo de expulsión por medio de una varilla (18) de extracción, remover la varilla (18) de extracción del sujetador (2a) del contenedor, ensamblar el cuerpo (2b) trasero en el sujetador (2a) del contenedor con el fin de formar el dispositivo de expulsión.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR UN DISPOSITIVO DE EXPU LSIÓN DESECHABLE Cam po de l a I nvención La invención se relaciona con un método para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido o un producto en pasta. También se refiere a un estuche para la fabricación de tal dispositivo.
Antecedentes de la Invención A partir de la Solicitud de Patente No. FR 2 535 206, se conoce una jeringa dental para la inyección entre ligamentos. Esta jeringa permite la inyección de un producto a través de una aguja muy fina y flexible dentro de los ligamentos situados entre la quijada y el diente. Consiste principalmente de un cuerpo alargado en el cual se monta un mecanismo de operación de inyección por el desplazamiento de un cilindro de empuje, un sujetador del contenedor que está acomodado en un contenedor lleno con el líquido a ser inyectado y una pieza de extremo que incluye la aguja de inyección. Para resolver los problemas relacionados con un acceso difícil a las áreas en donde se debe realizar la inyección, el cuerpo de la jeringa tiene una cabeza de inyección a un ángulo con el eje del cuerpo de la jeringa. La aguja removible se coloca en el cuerpo antes de llevar a cabo la inyección y se retira después de lo mismo. El mecanismo que instruye la inyección principalmente consiste de una palanca articulada con el cuerpo de la jeringa y que opera en un cilindro de empuje a través de un fiador articulado con la palanca e impulsado hacia una posición de contacto con los dientes de una cremallera producida en el cilindro de em puje. El cilindro es guiado en una dirección en un orificio producido en el cuerpo de la jeringa. También tiene una ranura longitudinal que coopera con un tornillo que se atornilla en forma radial con relación al orificio y se proyecta dentro del mismo para evitar la rotación del cilindro. El mecanismo también incluye un fiador de no retorno que evita en movimiento hacia atrás del cilindro de empuje cuando se detiene la activación de la palanca. Este fiador de no retorno se impulsa hacia una posición de contacto con los dientes de la cremallera y se puede mover lejos de esa posición por la acción en un botón para cancelar la presión de inyección ido para cambiar el contenedor del producto a ser inyectado dentro del cual se apoya el cilindro de empuje. Tal dispositivo cuenta con varias desventajas. Por una parte, su producción es compleja y costosa. Por otra parte, tiene muchas partes y de formas complejas, en particular, ángulos y esquinas en el material. Estos ángulos y esquinas forman áreas de difícil acceso y en consecuencia, son muy difíciles de limpiar, y por lo tanto difíciles de esterilizar.
Para resolver el problema anterior, el documento WO2005/007224 propone un dispositivo de expulsión, desmontable, que se puede limpiar, el cual tiene una construcción más sencilla. Este dispositivo comprende un cuerpo, una parte que es para contener el producto y que está provista con un orificio para expulsar el producto, un cilindro de empuje provisto con dientes que se mueven en el orificio en el cuerpo y que varían el volumen de la parte que contiene el producto y un mecanismo para desplazar el cilindro de empuje enlazado con el cuerpo, el cual com prende una palanca articulada, desmontable accionada por un resorte de retorno, que opera en los dientes del cilindro de empuje a través de un fiador articulado con la palanca e impulsado hacia una posición de contacto con el cilindro de empuje por un resorte y un fiador de no retorno impulsado hacia una posición de contacto con el cilindro de empuje. A pesar de ser mucho más sencillo y de la presencia de una palanca desmontable, la cual facilita la lim pieza, este dispositivo no alcanza un grado satisfactorio de higiene y todavía es difícil de limpiar. Además, la conexión desmontable de la palanca con el cuerpo del dispositivo se obtiene bajo el detrimento en la eficacia del dispositivo, ya que debilita la palanca, sobre la cual se ejercen altas fuerzas durante la expulsión. Por último, al igual que el anterior, esta solución necesita por lo menos un pre-ensamblado parcial antes de su distribución, ya que de otra forma el ensamblado sería demasiado laborioso debido al número de partes en el dispositivo.
Por último, todas las soluciones existentes se basan en dispositivos complejos, cuyo proceso de fabricación es costoso. Además, no son satisfactorios en términos de higiene.
Breve Descripción de la invención Por lo tanto, un objetivo general es proponer un método para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido o producto en pasta, el cual solucione las desventajas de las soluciones existentes.
Para ser más precisos, un primer objetivo de la invención es proponer un método económico de fabricación de un dispositivo de expulsión.
Un segundo objetivo de la invención es proponer un método para fabricar un dispositivo para expulsar un l íquido o u n producto en pasta que ofrezca un grado máximo de higiene.
Para este fin, la invención proporciona un método para fabricar un dispositivo para expulsar un liquido o un producto en pasta que comprenda los siguientes pasos: la aspiración de un producto a ser expulsado dentro d e un volumen de un sujetador del contenedor del dispositivo de expulsión con el uso de un miembro extractor; desmontar el m iembro extractor del sujetador del contenedor; ensam blar el cuerpo trasero con el sujetador del contenedor para formar el d ispositivo de expulsión.
El método puede comprender un paso preliminar de ensamblar el miem bro extractor directamente o indirectamente con un pistón en el sujetador del contenedor del dispositivo de expulsión , el cual cierra el vol umen a ser llenado. Para este fin, la conexión entre el miembro extractor y el pistón del sujetador del contenedor se puede efectuar al atornillar el extremo del miembro extractor dentro del pistón .
El método de fabricación tam bién puede com prender un paso preliminar de fijar una herramienta en el extremo frontal del sujetador del contenedor. Para este fin , el extremo anterior del sujetador del contenedor puede tener una forma de globo inclinada con relación al cuerpo, pero tiene una superficie que tiene por lo menos una superficie recta esencialmente paralela al eje de este cuerpo con el fin de permitir la inserción recta de una herramienta tipo aguja en esta dirección antes de doblarse y fijarse en una posición de trabajo inclinada.
El método de fabricación puede también comprender un paso preliminar de ensamblar el sujetador del contenedor con un dispositivo tipo jeringa que tiene un cuerpo cilindrico alargado delimitado en su parte trasera por un pistón móvil en una dirección longitudinal y que comprende en su parte frontal una aguja retenida por una pieza de extremo.
El método también puede comprender un paso intermedio de ensamblar una palanca sobre el cuerpo trasero. Para este fin, la palanca puede comprender una parte superior extendida en forma horizontal hacia delante a ser manipulada y un extremo inferior en la forma de un eje que se coloca en una ubicación correspondiente del cuerpo trasero.
El método de fabricación puede también comprender un paso intermedio de ensamblar una cremallera con el cuerpo trasero al insertarlo a través de un orificio.
El paso de ensamblar el cuerpo trasero y el sujetador del contenedor se pueden efectuar al fijar por lo menos dos cuchillas laterales de un primer elemento extendido en forma longitudinal y que tiene una protuberancia orientada hacia afuera que tiene la intención de cooperar con las aberturas correspondientes en el segundo elemento. Para este fin, el paso de ensamblar el cuerpo trasero y el sujetador del contenedor puede ser irreversible.
El método también puede comprender en ensamble de una cremallera dentro del dispositivo, esta cremallera se adapta para moverse en cierta dirección para provocar la expulsión del producto y cuyo movimiento en la dirección opuesta es imposible para evitar el rellenado del dispositivo.
El método para fabricar un dispositivo de expulsión puede comprender por lo menos tres pasos de moldear por inyección un material de plástico para formar tres partes separadas del dispositivo, una palanca que integra un fiador y un sujetador del contenedor y un cuerpo trasero.
El método de fabricación también puede comprender un cuarto paso de moldear por inyección el material de plástico para formar una corredera.
El ensamble de cuerpo trasero sobre el sujetador del contenedor puede comprender una conexión entre el medio de expulsión del cuerpo trasero y un pistón del sujetador del contenedor para que el producto pueda ser expulsado del sujetador del contenedor por la acción de estos medios de expulsión del cuerpo trasero.
La invención también se relaciona con un estuche, es decir, un grupo de elementos para fabricar el dispositivo para expulsar un l íquido o un producto en pasta, el cual comprende un sujetador del contenedor, un cuerpo trasero y un miembro extractor.
Para este fin, el miembro extractor puede estar separado del sujetador del contenedor y tiene un miembro de conexión para su conexión directa o indirecta con un pistón del sujetador del contenedor.
El estuche de fabricación también puede comprender una palanca que comprende un fiador y una corredera con la intención de conectarse con el cuerpo trasero.
El estuche de fabricación también puede comprender un sujetador de herramienta y una herramienta tipo aguja ambos, adaptados para ser conectados con el sujetador del contenedor.
Breve Descripción de los Dibujos Estos y otros objetivos, características y ventajas de la presente invención se describen con detalle en la siguiente descripción de una modalidad particular de la presente invención, proporcionada a manera de ejemplo no limitante con referencia a las Figuras anexas, en las cuales: Las Figuras 1 a la 3 representan en diagrama los pasos del ensamble de un método de una modalidad de la invención para fabricar un dispositivo de expulsión.
La Figura 4 representa el dispositivo de expulsión obtenido por el método de fabricación de esta modalidad de la invención.
Las Figuras 5a y 5b representan con detalle los pasos del ensamble de una modalidad de la invención.
La Figura 6 ilustra un paso preliminar del método de fabricación de una modalidad de la invención.
Las Figuras 7a y 7b ilustran una variante en la ejecución del paso preliminar antes mencionado en una modalidad de la invención.
La Figura 8 ilustra un paso intermedio de una modalidad de la invención.
La Figura 9 representa una vista en perspectiva de un ensamble intermedio de una palanca del dispositivo de expulsión.
La Figura 10 representa una vista en sección del ensamble intermedio de la palanca del dispositivo de expulsión.
La Figura 1 1 representa una vista en perspectiva del paso final de ensamble del dispositivo de expulsión de una modalidad de la invención.
Las Figuras 12 y 1 3 representan vistas en perspectiva parciales del último paso, con el fin de ilustrar los elementos complementarios.
La Figura 14 representa una vista del dispositivo de expulsión de esta modalidad de la invención en perspectiva frontal en sección sobre un plano vertical longitudinal que pasa aproximadamente a la mitad del dispositivo.
Descripción Detallada de la Invención En la modalidad preferida de la invención, el método para fabricar el dispositivo de inyección se basa en ensamblar cuatro elementos principales separados de una forma sencilla, lo cual facilita su fabricación en material plástico por un sencillo moldeo por inyección.
El método para fabricar este dispositivo de expulsión comprende los siguientes pasos esenciales, ilustrados por las Figuras 1 a la 3.
En un primer paso, ilustrado por la Figura 1 , el volumen 10 de un sujetador 2a del contenedor del dispositivo de expulsión se llena con el producto 1 1 a ser expulsado al aspirarlo de un frasco 15 de almacenamiento. Para este fin, el sujetador 2a del contenedor está equipado en su extremo 13 frontal con un sujetador 1 2 de herramienta para fijar una aguja 16. Hacia su extremo trasero, el sujetador 2a del contenedor comprende una abertura 17 a través de la cual se ha insertado un miembro extractor 18 en la forma de una varilla móvil en la dirección longitudinal a lo largo de la longitud del sujetador 2a del contenedor y se conecta con el pistón 19, que delimita el volumen 10 que lleva el contenido a ser expulsado. Al jalar sobre el miembro extractor 1 8, el usuario jala el pistón 19, que está en una posición avanzada al inicio de este paso, hacia la parte trasera, en la dirección A, que lleva a la aspiración del producto 1 1 del frasco 1 5 dentro del volumen 10 del sujetador 2a del contenedor. Se debe notar que el miembro extractor 18 es provisto con un anillo 42 de sujeción en su parte trasera para facilitar su manipulación.
En un segundo paso ilustrado por la Figura 2, que se debe llevar a cabo cuando el sujetador 2a del contenedor contiene la cantidad requerida del producto 1 1 , el miembro extractor 18 se desprende del pistón 1 9. Este miembro extractor es un componente que no es parte del dispositivo de expulsión, pero solamente se utiliza en esta fase intermedia para permitir el llenado fácil y conveniente del dispositivo de expulsión.
En un tercer paso, ilustrado por la Figura 3, el dispositivo de expulsión se ensambla en definitivo al montar el cuerpo 2b trasero en el sujetador 2a del contenedor, el cuerpo trasero tiene la función mecánica de expulsar el producto 1 1 contenido en el sujetador 2a del contenedor. Para este fin, comprende un medio de expulsión que actúa sobre el pistón 19 del sujetador 2a del contenedor, como se describe con detalle a continuación. Al final de este tercer paso, como se ilustra por la Figura 4, el dispositivo de expulsión está listo para usarse. Las dos partes 2a y 2b ensambladas forman un solo cuerpo 2. La activación de la palanca 1 expulsa el producto 1 1 del sujetador 2a del contenedor a través del extremo de la aguja 16.
Las Figuras 5a y 5b muestran la conexión entre el miembro extractor 18 y el pistón 1 9 del sujetador 2a del contenedor, que es una conexión roscada, el extremo frontal del miembro extractor comprende una parte 40 roscada que coopera con una parte 41 roscada provista en el pistón 19. En esta modalidad, simplemente al atornillar dentro o por fuera con tres vueltas respectivamente, conecta y separa el miembro extractor y el pistón. Cualquier otra conexión directa o indirecta variante entre estos dos elementos es prácticamente imposible. De este modo, el primer paso antes descrito con referencia a la Figura 1 es precedido por un paso de montar el miembro extractor 18 en el pistón 19, en un paso que es opuesto al paso 2 del método para desmontar el m iem bro extractor.
La Figura 6 ilustra un paso preliminar de una modalidad de la invención, la cual consiste de fijar una aguja 16 en el extremo 1 3 frontal del sujetador del contenedor por medio de un sujetador 12 de herramienta, aquí un sujetador de aguja. Esta fijación se puede efectuar al atornillar o con cualquier otro método de conexión rápida. En una variante ventajosa, esta conexión se puede efectuar de acuerdo con la enseñanza del documento WO03/082387. Para este fin, la forma 13 anterior del sujetador 2a del contenedor es una forma que está inclinada con relación al cuerpo 2 pero tiene una superficie que tiene por lo menos una superficie recta esencialmente paralela al eje del cuerpo 2a con el fin de permitir la inserción en línea recta de la aguja 16 en esta dirección antes de flexionarse y fijarse en la posición de trabajo inclinada, como se ilustra por la Figura 1 1 variante.
Las Figuras 7a y 7b ilustran una variante del paso preliminar anterior, el cual consiste de integrar un dispositivo 10' tipo jeringa, el cual comprende una aguja 16' retenida por una pieza 1 2' de extremo, en un cuerpo cilindrico alargado delimitado en su parte trasera por un pistón 19' móvil en la dirección longitudinal. Esta jeringa 10' se inserta dentro del sujetador 2a del contenedor a través de su abertura 17 trasera hasta que su base 43 trasera, que forma un hombro, entra en contacto a tope en su posición final. Esta variante también hace posible obtener un ensamble de sujetador del contenedor similar a la configuración ilustrada por la Figura 1 . De este modo, el volumen 1 0' del sujetador del contenedor y el pistón 19' pueden ser componentes independientes ensamblados con el sujetador del contenedor o con elementos que son parte de la estructura del sujetador del contenedor.
La variante anterior ilustra que el extremo 1 3 del sujetador del contenedor y la pieza 12 de extremo para fijar la herramienta puede ser uno y el mismo. Tal configuración es conveniente en el contexto de un dispositivo para expulsar pegamento, por ejemplo.
La Figura 8 muestra un paso intermedio del proceso de ensamble, precediendo a paso 3 final, que consiste de ensamblar una corredera 3 con el cuerpo 2b trasero al insertarla a través de la abertura 7 trasera en el cuerpo trasero hasta que alcanza la posición en donde su cara frontal coopera con el pistón 19 del sujetador del contenedor.
Las Figuras 9 y 10 ilustran otro paso intermedio del método de ensamble, precediendo al paso 3 final, el cual consiste de ensamblar una palanca 1 con el cuerpo 2b trasero. La palanca 1 comprende una parte superior extendida hacia adelante, horizontal que tiene el propósito de ser ma nipulada y un extremo inferior en la forma de un eje 5 que está colocado en una ubicación 6 correspondiente en el cuerpo 2b trasero. Un fiador 4 de una pieza con la palanca 1 se extiende hacia abajo y hacia adelante en el interior del cuerpo 2b.
La Figura 10 representa más en particular, la conexión entre la palanca 1 y el cuerpo 2b trasero y muestra con detalle los elementos utilizados dura nte esta fase intermedia. La palanca 1 com prende una parte de extremo cilindrica que forma el eje 5 sobre el cual gira , que está alojada en una ubicación 6 cil indrica de un diámetro correspondiente formado en la parte superior del cuerpo 2b trasero del dispositivo. Esta ubicación 6 cil indrica comprende en su porción inferior un resorte 21 de bal lesta integrado dentro del cuerpo 2b formado por un corte 24 en una parte de la superficie superior del orificio 20 central cil indrico del cuerpo 2b trasero . El eje 5 primero se coloca en dos rieles laterales, no mostrados, en la parte superior del cuerpo 2 y después se desplaza hacia la parte trasera al deslizarse sobre los rieles hacia la abertura 23 de su ubicación 6 final , cuya dimensión de la abertura es menor que el diámetro del eje 5, el resorte 21 se retrae hacia abajo en el orificio 20 bajo la presión del eje 5 de la palanca 1 para permitir que pase y alcance su ubicación 6 a través de esta abertura 23. El resorte 21 entonces recupera su posición natural gracias a su elasticidad y vuelve a tomar la parte inferior de la circunferencia del eje 5.
La palanca 1 también está conectada con un fiador 4 esencialmente perpendicular a la palanca en un área 29 de conexión . Este fiador 4 termina en un extremo 28 que comprende uno o más dientes para cooperar con la corredera 3, que todavía no está conectada con el cuerpo 2b. El fiador 4 y el descanso de la palanca 1 forman una estructura de una pieza obtenida por un sencillo paso de moldeo por inyección. Su área 29 de conexión es tal que el fiador 4 se puede mover en forma elástica con relación a la palanca 1 en rotación alrededor de su conexión 29 con la palanca . Para este fin, se proporcionan cortes o áreas más delgadas en el material de plástico en el área desconexión para formar un área de menor rigidez, la cual se puede deformar con relación al resto de la palanca. Estos cortes pueden definir por ejemplo, un eje extendido sobre el ancho de la palanca en el área 29 y se conectan con el fiador 4 para actuar como su eje de rotación.
Por último, el cuerpo 2b trasero tiene por lo menos un fiador 25 de no retorno en la forma de un resorte de ballesta longitudinal provisto por un corte 26 en el cuerpo en sí, y que se forma durante el moldeo por inyección del cuerpo 2b, y que tiene un extremo 27 afilado complementario en forma con los dientes de la cremallera 3 extendida en el orificio 20 para cooperar con estos dientes, como se describe con detalle a continuación.
Cuando la palanca está en posición en la ubicación 6 del cuerpo 2b, la cremallera 3 se inserta dentro del orificio 20 cilindrico longitudinal del cuerpo ensamblado de esta forma a través de la abertura 7 trasera, como se ilustra por la Figura 8. Esta inserción de la cremallera 3 dentro del orificio 20 del cuerpo 2 provoca que se apoye en la superficie inferior del resorte 21 de cremallera para la inserción de la palanca 1 , lo cual después evita cualquier movimiento descendente del resorte 21 de ballesta. De esta forma, el eje 5 de la palanca 1 queda trabado en la ubicación 6 del cuerpo 2 y ya no tiene la capacidad de escaparse a través de una abertura 23 menor.
Las Figuras 1 1 a la 13 ilustran con más exactitud el paso 3 del ensamble final del cuerpo 2b trasero que comprende la mecánica de expulsión en el sujetador 2a del contenedor en la modalidad preferida de la invención. Para producir este ensamble, el cuerpo 2b trasero tiene dos cuchillas 9 laterales extendidas hacia adelante en forma longitudinal y adaptadas para cooperar con los rieles 14 superior e inferior en las paredes laterales interiores del sujetador 2a del contenedor. El extremo de estas cuchillas 9 tiene una protuberancia 31 orientada hacia afuera del sujetador 2a del contenedor. Luego de la inserción de las cuchillas 9 dentro de los rieles 14 del sujetador 2a del contenedor, las protuberancias 31 frotan contra las paredes laterales interiores del sujetador 2a del contenedor, lo que provoca la deformación elástica de las cuchillas 9 hacia el interior del cuerpo 2. Tan pronto como las protuberancias 31 alcanzan las abertura 8 de forma correspondiente, entran en las mismas debido al efecto de resorte de las cuchillas 9, lo cual las regresa a su separación normal inicial y en su dirección longitudinal y paralela, de conformidad con el principio de esquileo. La forma alargada de las cuchillas 9 retenidas sobre su longitud por los rieles 14 superior e inferior hacen posible una conexión sin juego, robusta y rígida entre las dos partes 2a y 2b del cuerpo para soportar efectivamente las fuerzas ejercidas en ellas durante su uso. Otra conexión mecánica equivalente entre estas dos partes puede ser apropiada. En forma alternativa, las cuchillas 9 pueden estar en el sujetador 2a del contenedor y las aberturas 8 correspondientes en el cuerpo trasero. Además, esta conexión puede ser del tipo de gancho/lengüeta obtenida por la rotación de las dos partes, por esquileo, por una sola cuchilla o gancho, etc.
En una modalidad ventajosa del dispositivo, el volumen 10 del sujetador 2a del contenedor se extiende tan lejos como las cuchillas 9 al nivel de las aberturas 8, para que el movimiento en revesa del cuerpo 2b trasero, que puede necesitar más deformación de las cuchillas 9 al presionar en las protuberancias 31 para extraerlas de las aberturas 8 al mismo tiempo que al jalar el cuerpo 2b hacia la parte trasera, se dificulte o sea casi imposiblé. De este modo, esta geometría evita que las protuberancias 31 se escapen y hace posible el trabado o casi-trabado del cuerpo 2 ensamblado de esta forma, y por lo tanto, no se puede desmontar o solamente se puede desmontar con mucha dificultad, es decir, el ensamble es irreversible o casi irreversible.
La Figura 14 ilustra en sección al dispositivo ensamblado de una modalidad variante. El extremo 28 dentado del fiador 4 del dispositivo de expulsión, visto claramente en la Figura 10, penetra dentro de la abertura superior del cuerpo 2 para entrar en un área cercana a los dientes de la cremallera 3 y la parte 27 de extremo del fiador 25 de no retorno queda alojado en un diente de la cremallera. La inserción de la cremallera 3 en el orificio 20 está acompañada por un sonido cuando el extremo 27 del fiador 25 de no retorno toma su posición entre dos dientes de la cremallera. Conforme este extremo 27 del fiador 25 de no retorno ocupa una posición un poco más avanzada que la del extremo 28 del fiador 4, este sonido ocurre cuando la cremallera está avanzada lo suficiente para ser operada por la palanca 1 , y este sonido sirve para informar al usuario que la cremallera se ha avanzado lo suficiente.
La palanca 1 se presiona hacia abajo contra el sujetador 2a del contenedor por la rotación alrededor del eje 5, lo que lleva a la deformación elástica del fiador 4 que se apoya en la cremallera 3 alrededor de su área 29 de conexión con la palanca, gracias a la flexibilidad del material utilizado y la geometría seleccionada al nivel de la conexión 29 entre el fiador 4 y la palanca 1 en particular. Este movimiento del fiador 4 permite que su extremo 28 dentado coopere con el diente de la cremallera 3 para aplicar una fuerza de empuje en la cremallera y avanzarlo dentro del orificio 20 para actuar en el pistón 1 9 y para provocar la expulsión del producto 1 1 contenido en el dispositivo.
Cuando la palanca se libera, el fiador 4 ejerce una fuerza de retorno elástica hacia su posición inicial y arrastra la palanca 1 hacia su posición alta inicial. En esta fase, el fiador 25 de no retorno evita que la cremallera se mueva hacia atrás.
Esta modalidad garantiza el carácter desechable del dispositivo, que se puede utilizar una sola vez para expulsar el volumen seleccionado del producto. Esto se garantiza por la combinación de dos factores principales: - la conexión entre las dos partes 2a, 2b del cuerpo es irreversible o casi irreversible; - cuando el pistón se encuentra en el extremo de su recorrido después de la expulsión del producto, se queda trabado en esta posición por la cremallera, por lo tanto, el movimiento hacia atrás es imposible debido al fiador de no retorno. Por lo tanto, no es posible rellenar el volumen del sujetador del contenedor.
Como se explica antes, un método rápido y de costo efectivo para fabricar el dispositivo de expulsión de una modalidad preferida, consiste en fabricar por separado por moldeo por inyección los cuatro componentes esenciales del dispositivo en material plástico: la palanca 1 , el sujetador 2a del contenedor, el cuerpo 2b trasero y la cremallera 3. El material utilizado puede ser poliamida, polipropileno, ABS o cualquier otro material plástico. Un material plástico que se puede reciclar es altamente deseable para el dispositivo, ya que es desechable después de su uso. Un material de plástico transparente puede ser utilizado con muchas ventajas, para ver el volumen restante de producto a ser expulsado, por lo menos a través de una ventana 44. En forma alternativa, los componentes anteriores se pueden fabricar en forma diferente y con otros materiales. La cremallera 3 se puede producir de acero inoxidable, por ejemplo.
El método para fabricar el dispositivo de expulsión comprende tres pasos esenciales antes descritos para llenar y para el ensamble final de los componentes anteriores.
El método de fabricación ha sido descrito en el contexto de un dispositivo tipo jeringa de anestesia en el campo dental. Más en general, el método está adaptado para fabricar un dispositivo de expulsión para uso médico para productos inyectables tal como anestesia dentro de tejidos duros o para depositar pegamentos, resinas o amalgamas. Se puede también utilizar en el campo paramédico para depositar cantidades apropiadas de colágeno. También se puede utilizar en el campo de micro-mecánica y joyería para efectuar el pegado o micro-soldaduras o para depositar productos. De conformidad con esto, el sujetador 12 de herramienta presente en el extremo 13 del cuerpo del dispositivo puede sostener diferentes herramientas a una aguja 16.
Por último, la solución alcanza los objetivos buscados y tiene las siguientes ventajas: - el dispositivo está con base en una estructura sencilla con pocos elementos, con un eje o resorte no separado e independiente, se puede producir fácilmente y a bajo costo por métodos compatibles con el uso de materiales que se puedan reciclar; por lo tanto, el método de fabricación es económico y compatible con el concepto de un dispositivo desechable, lo cual hace posible eliminar los problemas de limpieza y alcanzar un nivel mucho más alto de higiene; - el método hace posible el llenado fácil del dispositivo de expulsión, precediendo una fase final de ensamble que puede ser irreversible y por lo tanto impone el carácter desechable del dispositivo para alcanzar una higiene garantizada; - el paso de llenado fácil y sencillo del método de la invención evita el tener que proporcionar un paso de llenado por un proceso industrial y por lo tanto, simplifica mucho el método de fabricación; - la composición del dispositivo con pocos elementos fáciles de ensamblar, facilita su distribución y su ensamble y su llenado final al momento de la inyección, por lo tanto, esta solución hace posible comercializar un producto intermedio que comprende por lo menos dos partes no ensambladas del dispositivo: un sujetador 2a del contenedor y un cuerpo 2b juntos con un m iembro extractor, esto también perm ite al usuario final seleccionar el producto que desea inyectar y la dosis requerida; - la presencia de una palanca perfectamente fija y trabada hace posible alcanzar una expulsión con mejor desem peño.
El dispositivo de la presente invención ha sido diseñado con base en el concepto de dispositivo desechable. Sin embargo, su uso no desechable, con el uso de los métodos de limpieza de la técnica previa, no se aparta del alcance de la invención. La sencillez del método de fabricación hace posible hacerlo desmontable, por ejemplo, al modificar la conexión entre los cuerpos 2a y 2b para facilitar el escape de los brazos 9. En tal solución, la limpieza se simplificará mucho debido a la sencillez de la estructura del dispositivo.

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1 . Un método para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido o un producto en pasta, caracterizado porque com prende los siguientes pasos: la aspiración de un producto (1 1 ) a ser expulsado dentro de un volumen (10) de un sujetador (2a) del contenedor del dispositivo de expulsión con el uso de un miembro extractor (1 8); desmontar el miembro extractor (18) del sujetador (2a) del contenedor; ensamblar el cuerpo (2b) trasero con el sujetador (2a) del contenedor para formar el dispositivo de expulsión .
2. El método para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido o producto en pasta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende un paso preliminar de ensamblar el miembro extractor (1 8) directamente o indirectamente con un pistón ( 19) del sujetador (2a) del contenedor del dispositivo de expulsión que cierra el volumen (10) a ser llenado.
3. El método para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido o producto en pasta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la conexión entre el miembro extractor (18) y el pistón (19) del sujetador (2a) del contenedor se efectúa al atornillar el extremo (40) del miembro extractor (18) dentro del pistón (19).
4. El método para fabricar un dispositivo para expulsar un l íquido o producto en pasta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un paso preliminar de fijar una herramienta con el extremo (1 3) frontal del sujetador (2a) del contenedor.
5. El método para fabricar un dispositivo para expulsar un l íquido o producto en pasta de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el extremo (13) anterior del sujetador (2a) del contenedor tiene una forma de globo inclinado con relación al cuerpo (2a), pero tiene una superficie que tiene por lo menos una superficie recta esencialmente paralela al eje de este cuerpo (2a) con el fin de permitir la inserción recta de la herramienta ( 16) tipo aguja en esta dirección antes de doblarla y fijarla en una posición inclinada de trabajo.
6. El método para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido 0 producto en pasta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 3, caracterizado porque comprende un paso preliminar de ensamblar el sujetador (2a) del contenedor con un dispositivo (10') tipo jeringa que tiene un cuerpo cilindrico alargado delimitado en su parte trasera por un pistón (19') móvil en la dirección longitudinal y que comprende en su parte frontal una aguja (16') retenida por una pieza ( 12' ) de extremo.
7. El método para fabricar un dispositivo para expulsar un l íquido o producto en pasta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un paso intermedio de ensamblar una palanca (1 ) sobre el cuerpo (2b) trasero.
8. El método para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido o producto en pasta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una palanca ( 1 ) que comprende una parte superior horizontal extendida hacia adelante con el propósito de ser manipulada y un extremo inferior en la forma de un eje (5) que está colocado en una ubicación correspondiente (6) del cuerpo (2b) trasero.
9. El método para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido o producto en pasta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un paso intermedio de ensamblar una cremallera (3) con el cuerpo (2b) trasero al insertarlo a través de una abertura (7).
10. El método para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido o producto en pasta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de ensamblar el cuerpo (2b) trasero y el sujetador (2a) del contenedor se efectúa con el esquileo de por lo menos dos cuchillas (9) laterales de un primer elemento extendido en forma longitudinal y que tiene una protuberancia (31 ) extendida hacia afuera que tiene el propósito de cooperar con aberturas (8) correspondientes en el segundo elemento.
1 1 . El método para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido o producto en pasta de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el paso de ensamblar el cuerpo (2b) trasero y el sujetador (2a) del contenedor es irreversible.
1 2. El método para fabricar un dispositivo para expulsar un liquido o producto en pasta de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque comprende el ensamblado de una cremallera (3) dentro del dispositivo, esta cremallera (3) está adaptada para moverse en cierta dirección para provocar la expulsión del producto y cuyo movimiento en la dirección opuesta es imposible para evitar el rellenado del dispositivo.
1 3. El método para fabricar un dispositivo para expulsar un l íquido o producto en pasta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende por lo menos tres pasos de moldear por inyección material de plástico para formar tres partes separadas del dispositivo: una palanca ( 1 ) que integra un fiador (4), un sujetador (2a) del contenedor y un cuerpo (2b) trasero.
14. El método para fabricar un dispositivo para expulsar u n líquido o producto en pasta de conformidad con la reivindicación 1 3 , caracterizado porque comprende un cuarto paso de moldear por inyección material de plástico para formar la cremallera (3).
1 5. El método para fabricar un dispositivo para expulsar u n líquido o producto en pasta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ensamblado del cuerpo (2b) trasero sobre el sujetador (2a) del contenedor com prende una conexión entre el medio de expulsión (1 , 3, 4) del cuerpo (2b) trasero y un pistón (19, 19' ) del sujetador (2a) del contenedor para que el producto ( 1 1 ) pueda ser expulsado del sujetador (2a) del contenedor por la acción en estos medios de expulsión del cuerpo trasero.
16. Un estuche para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido o un producto en pasta, caracterizado porque comprende un sujetador (2a) del contenedor, un cuerpo (2b) trasero y un miembro extractor ( 1 8).
1 7. El estuche de conformidad con la reivindicación 16, para fabricar un dispositivo para expulsar un l íquido o un producto en pasta, caracterizado porque el miembro extractor (18) está separado del sujetador (2a) del contenedor y tiene un miembro (40) de conexión para su conexión directa o indirecta con un pistón (19, 1 9') del sujetador (2a) del contenedor.
18. El estuche de conformidad con la reivindicación 16 ó 17, para fabricar un dispositivo para expulsar un liquido o un producto en pasta, caracterizado porque también comprende una palanca (1 ) que comprende un fiador (4) y una cremallera (3) con el propósito de una conexión con el cuerpo (2b) trasero.
19. El estuche de conformidad con la reivindicación 16 a la 18, para fabricar un dispositivo para expulsar un líquido o un producto en pasta, caracterizado porque también comprende un sujetador (12) de herramienta y una herramienta tipo aguja (16), ambos adaptados para ser conectados con el sujetador (2a) del contenedor.
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