MX2009009107A - Sistema de montaje para dispositivos electricos. - Google Patents

Abstract

La presente invención describe un novedoso sistema de montaje para dispositivos eléctricos. Este sistema consta de: una placa de cubierta, una placa de soporte con una ventana central dentro de la cual se colocan al menos un módulo de dispositivo eléctrico. Cada módulo posee en cada una de sus caras laterales unas salientes frontales y una saliente posterior. Las salientes se acoplan a un labio que corre en cada pared interior lateral del marca interno proyectado de dicha ventana central del soporte de la presente invención. Asimismo, la placa de soporte también posee sujetadores en forma de horquilla que son de fácil manufactura y son utilizados para sujetar los medios de montaje temporalmente, durante el empacado, almacenamiento y transportación hasta que los medios de montaje son removidos por el usuario final para utilizarlos en la instalación del producto final.

Description

SISTEMA DE MONTAJE PARA DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS Campo técnico de la invención La presente invención se refiere al campo de la instalación de los dispositivos eléctricos del tipo que se empotran en la pared. Particularmente, esta invención se centra en un nuevo sistema de montaje de los mismos.

A lo largo de la presente descripción se entiende por dispositivo eléctrico cualquier tipo de dispositivo de instalaciones eléctricas que se montan en la pared. Este término incluye, pero no limita a: módulos ciegos, receptáculos de tomacorrientes , módulos de receptáculos de datos, módulos de receptáculos telefónicos, módulos de receptáculos de cable, módulos de TV, interruptores, botones, pulsadores, timbres, controladores de iluminación, controladores de aire acondicionado, conectores, reguladores, zumbadores, temporizadores , teclas, placas, sensores de ocupación o controladores de velocidad de ventilador, o similares.

Antecedentes de la invención Actualmente, existe una gran diversidad de sistemas de montaje de dispositivos eléctricos que se empotran en la pared. Generalmente todos estos sistemas poseen los siguientes elementos: placa de cubierta, soporte y al menos un dispositivo eléctrico .

La solicitud de patente internacional publicada bajo el número WO 2006/106553 se refiere a un soporte para alojar al menos un dispositivo eléctrico, el soporte aloja dentro de su estructura una fuente óptica controlada a través de un circuito eléctrico con la finalidad de iluminar la totalidad del montaje. Esta invención esta limitada a dicha fuente óptica y presenta la desventaja de que los elementos adicionales esenciales que la componen son costosos y complican la manufactura del producto. A pesar de que la materia de protección de este documento esta limitada a la fuente óptica, en sus figuras se ilustran unas paredes laterales ubicadas en el soporte, al interior de la abertura principal. Dichas paredes poseen un reborde con un patrón "zigzagueante" que permite el acoplamiento de los diversos dispositivos eléctricos. Dicho reborde presenta la desventaja de que su elaboración incluye un exceso de material. Asimismo, la forma del patrón zigzagueante representa diversos obstáculos técnicos durante la manufactura del soporte.

La solicitud de patente estadounidense número de serie US 11/910,890 describe un soporte que posee varios canales de fijación que actúan en conjunto con varias lengüetas de fijación en la placa de cubierta, con la finalidad de acoplar ambas piezas. De igual forma, a pesar de que la materia que busca proteger este documento está limitada a dicho acoplamiento, en sus figuras se ilustran unas paredes laterales ubicadas en el soporte al interior de la abertura principal. Dichas paredes poseen un reborde con un patrón "zigzagueante" que permite el acoplamiento de los diversos dispositivos eléctricos. Dicho reborde presenta la desventaja de que su elaboración incluye un exceso de material. Asimismo, la forma del patrón "zigzagueante" representa diversos obstáculos técnicos durante la manufactura del soporte.

Por otra parte, la patente española ES 2249945 protege perfeccionamientos en un sistema de ensamblaje de una placa de cubierta, un soporte y al menos un dispositivo eléctrico. Dicho soporte posee en las dos paredes laterales de una abertura central una serie de pestañas y resaltes agrupados en tres conjuntos, consistentes en un reborde escalonado en forma trapecial invertida en cuya parte central quedan dispuestas unas pestañas en "T" invertida, asi como un rebaje rectangular. Los dispositivos eléctricos poseen en sus dos caras laterales unas pestañas verticales que encajan por deslizamiento en los laterales interiores del reborde escalonado correspondiente y con los salientes verticales de la pestaña que posee el soporte en sus caras interiores. De tal forma, al decender el dispositivo eléctrico, las pestañas inferiores situadas entre unas pestañas verticales quedan trabadas por debajo de la pestaña horizontal de la "T" invertida correspondiente. Si bien es cierto que el dispositivo eléctrico queda fuertemente fijado e inmovilizado en su lugar de utilización, también es cierto que este sistema de montaje presenta varias desventajas. Primeramente el rebaje rectangular, el cual solamente está unido al soporte por uno de sus lados, puede desprenderse o romperse a causa de la fatiga del material o de una fuerza excesiva ejercida por el usuario durante su instalación. Una segunda desventaja es la complejidad técnica para la manufactura del soporte y del dispositivo eléctrico, lo que se traduce en un elevado costo económico. Finalmente, otra desventaja técnica consiste en que debido a que las paredes internas no conforman un marco sólido interno, éste último queda sujeto a posibles rupturas estructurales en las zonas de concentración de esfuerzos mecánicos. Es importante recalcar que existen en el mercado y en el estado de la técnica otros sistemas de montaje similares que están basados en rebajes volados endeblemente unidos al soporte por un sólo lado y en donde las paredes interiores que conforman el marco interior que aloja los diversos dispositivos eléctricos presentan las mismas desventajas técnicas.

Adicionalmente, la patente mexicana no 232391 y el modelo de utilidad mexicano 1082 protegen soportes de montaje para dispositivos eléctricos empotrados en la pared. En términos generales dichos soportes poseen al interior de la abertura principal de alojamiento: medios para limitar la inserción de al menos un dispositivo eléctrico; medios para guiar la inserción de al menos un dispositivo eléctrico sobresaliendo lateralmente a cada lado de la posición de montaje; y una lengüeta de traba para asegurar de manera liberable al menos un dispositivo eléctrico estando provista dicha lengüeta con un diente anterior interno dirigido hacia atrás. La lengüeta de traba es elástica y angularmente deformable de una posición operativa de acoplamiento en reposo, a una posición de liberación deformada elásticamente en la que el diente anterior interno que está dirigido hacia atrás se desplaza hacia fuera. En ambos casos la lengüeta de traba y las paredes internas del soporte presentan las mismas desventajas citadas en el párrafo anterior.

Finalmente, el modelo de utilidad mexicano 1782 reivindica un conjunto eléctrico para montaje módulo/soporte que comprende una perforación rectangular principal, en cuyo interior se define un marco interior sólido, en donde las paredes del marco que tienen mayor longitud poseen labios laterales de extensión delgada así como dientes por encima de sendos labios. Los módulos de dispositivos eléctricos cuentan con dos dientes superiores y dos dientes inferiores los cuales enganchan los labios del soporte, generando cuatro puntos de fijación que evitan movimientos axiales. Los dientes superiores evitan que el módulo se hunda, mientras que los dientes inferiores evitan que el módulo se salga por la fuerza de los cables . Los dientes del soporte actúan como guías de los módulos para colocarlos hasta en cinco posiciones. También, los dientes del soporte en conjunto con los dientes superiores del módulo evitan el desplazamiento axial del módulo. Una desventaja potencial de este tipo de soportes es que existe la posibilidad de que un usuario coloque el módulo al revés debido a que los dientes de los módulos de todas formas se acoplan a los labios del soporte. Asimismo es previsible que el delgado grosor de los dos dientes inferiores del módulo pueda hacerlos susceptibles a rotura o desprendimiento. Adicionalmente , conforme los dientes del soporte pueden ser propensos a desgaste, unos dientes desgastados no retienen los módulos en su lugar contra el deslizamiento axial. Finalmente, la inclusión de estos dientes del soporte naturalmente conlleva un exceso potencial de material en la manufactura del soporte.

Existen en el mercado y en el estado de la técnica algunos otros sistemas de montaje en donde el marco interno del soporte posee paredes sólidas con simples guías verticales y el módulo del dispositivo eléctrico también puede ser colocado al revés .

Con base en lo anteriormente expuesto, existe en el estado de la técnica la necesidad de un sistema de montaje, del tipo de los que se empotran en la pared, a base de soporte para dispositivos eléctricos en donde el marco interno esté reforzado estructuralmente contra esfuerzos mecánicos. De igual forma es deseable un soporte para alojar dispositivos eléctricos que no permita el movimiento lateral de los mismos ni que permita la posibilidad de colocar el dispositivo eléctrico en una posición incorrecta. Finalmente, es además deseable un nuevo sistema de montaje con el mayor ahorro posible de material y manteniendo la instalación de sistema simple y clara.

Descripción de los dibujos.

Para proporcionar un mejor entendimiento de la invención se anexan los siguientes dibujos: La figura 1 se refiere a una vista en perspectiva superior frontal derecha de la placa de soporte del sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

La figura 2 se refiere a una vista frontal de la placa de soporte del sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

La figura 3 se refiere a una vista en perspectiva inferior posterior izquierda de la placa de soporte del sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

La figura 4 se refiere a una vista posterior de la placa de soporte del sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

La figura 5 se refiere a una vista lateral derecha de la placa de soporte del sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

La figura 6 se refiere a una vista lateral izquierda de la placa de soporte del sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

La figura 7 se refiere a una vista superior de la placa de soporte del sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

La figura 8 se refiere a una vista inferior de la placa de soporte del sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

La figura 9 se refiere a una vista en perspectiva superior frontal izquierda de un dispositivo eléctrico representativo utilizado con la placa de soporte para el sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

La figura 10 se refiere a una vista frontal de la placa de soporte del sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

La figura 11 se refiere a una vista lateral izquierda de la placa de soporte del sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

Las figuras 12A a 12F se refieren a una vista en perspectiva superior frontal izquierda de algunos ejemplos de dispositivos eléctricos utilizados con la placa de soporte para el sistema de montaje de la presente invención.

La figura 13 se refiere a una vista en perspectiva superior frontal derecha del ensamble del sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

La figura 14 se refiere a una vista en perspectiva interior posterior derecha del ensamble del sistema de montaje de una modalidad de la presente invención.

Para facilitar la comprensión de la presente invención, la tabla 1 presenta los números de referencia y los componentes y características a las que se hace mención en las figuras.

TABLA 1 - NUMEROS DE REFERENCIA NO. COMPONENTE NO. COMPONENTE 10 Placa de soporte 11, 12 pestañas 13, 14 lengüetas 15, 16 perforaciones de montaje principal 17, 18 orificios de montaje 20 superficie frontal de alternativo la placa de soporte 21, 23 aberturas 22, 24 costillas 25 ventana central 30 marco interno 31 pared interior 32, 34 paredes interior inferior del marco laterales del marco interno interno 33 pared interior 35 refuerzo de marco superior del marco interno interno 36, 37 labio longitudinal 38, 39 hendidura de de pared lateral de acoplamiento marco interno 40 superficie posterior 41, 43 sujetadores de medio de la placa de mecánico de montaje soporte 42, 44 nervaduras truncas 41a, muesca 43a 41b, patillas sujetadoras 41c, lado de unión 43b 43c 45 nervaduras 50 módulo de dispositivo eléctrico 51 cara frontal del 52 cara superior del módulo módulo 53 cara lateral del 54 Salientes frontales módulo de montaje 54' Chaflán de salientes 55 Saliente posterior de frontales montaj e 55' Chaflán de saliente 60 Dispositivo eléctrico posterior Descripción detallada de la invención La presente invención se refiere a un novedoso sistema de montaje para dispositivos eléctricos que se empotran en la pared. Como se puede observar en las figuras, el sistema de montaje para una modalidad de la presente invención está compuesto por algunos elementos en común con otros sistemas similares, dichos elementos son: una placa de cubierta (no mostrada) , una placa de soporte (10) y al menos un módulo de dispositivo eléctrico (50) .

Las figuras 1 a 8 ilustran la placa de soporte (10) del presente sistema de montaje que a continuación se describe. La placa de soporte (10) posee una superficie frontal (20) sobre la que se localiza una ventana central (25) ,- una superficie posterior (40) ; y un marco interno (30) formado por cuatro paredes que se proyectan perpendicularmente hacia atrás desde la superficie frontal (20) . La placa de soporte además tiene en los extremos unas pestañas (11, 12) y unas lengüetas (13, 14). Las lengüetas (13, 14) se ensamblan con unas salientes de acoplamiento (no ilustradas) coincidentes en la placa de cubierta. Las pestañas (11, 12) se insertan en unas ranuras (no ilustradas) coincidentes localizadas en los extremos de la placa de cubierta para facilitar las labores de desacoplamiento de la placa de cubierta y la placa de soporte (10) . La placa de soporte (10) además comprende perforaciones de montaje principal (15, 16) que se utilizan, en conjunto con un medio mecánico de montaje tal como tornillos, sujetadores, u otros medios de sujeción generalmente conocidos en el estado de la técnica, para montar la placa de soporte (10) en una caja de instalación eléctrica o caja de empalme empotrada (no ilustrada) . Adicionalmente, la placa de soporte (10) posee orificios de montaje alternativo (17, 18) que se utilizan en conjunto con algún medio mecánico de montaje, por ejemplo sujetadores, para montar la placa de soporte (10) en otro tipo de monturas.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, la placa de soporte (10) además posee en los lados longitudinales unas aberturas (21, 23) que se describirán más adelante. La superficie frontal (20) posee unas costillas (22, 24) las cuales sirven como indicadores visuales para localizar los módulos de dispositivo eléctrico (50) en su lugar de acoplamiento dentro del soporte (10) . Sin embargo, en una modalidad alternativa, las costillas (22, 24) también pueden estar localizadas en las paredes longitudinales del marco interno (30) o en los bordes biselados de la ventana central (25) , en donde pueden servir para guiar físicamente los módulos de dispositivo eléctrico (50) a su lugar de enganche dentro de la placa de soporte (10) .

Refiriéndonos ahora a las figuras 3 y 4, la superficie posterior (40) presenta unas nervaduras (45) que brindan mayor resistencia estructural a la placa de soporte (10) . Estas nervaduras tienen una forma característica para proteger la placa de soporte (10) de concentraciones de esfuerzo mecánico de los elementos descritos de la misma. Adicionalmente existen unas nervaduras truncadas (42, 44) especialmente diseñadas para dar alojamiento no ajustable a unos medios mecánicos de montaje (no ilustrados) .

Como se observa en las figuras 3, 7 y 8, la placa de soporte (10) posee unos sujetadores (41, 43) en los lados longitudinales dispuestos substancialmente perpendiculares al plano de la superficie posterior (40) y proyectados hacia la parte posterior. Dichos sujetadores (41, 43) se utilizan para sostener ajustablemente y de manera desprendible medios mecánicos de montaje para el empacado y transportación del producto final. Los sujetadores (41, 43) están formados del mismo soporte (10) , mediante un corte realizado en la placa por una operación de estampado, troquelado o moldeo. La estructura resultante de esta operación tiene una forma cuadrada sostenida por un solo lado de unión (41c, 43c) con la placa de soporte (10) y el lado opuesto a la unión presenta una muesca (41a, 43a) generando unas patillas sujetadoras (41b, 43b) . De esta forma, los sujetadores (41, 43) tienen forma substancialmente de "U" o de una horquilla. A continuación, los sujetadores (41, 43) son doblados en dirección posterior hasta quedar substancialmente perpendiculares con la superficie posterior (40) . Las aberturas (21, 23) resultan como consecuencia del proceso de formación de los sujetadores (41, 43) . La ventaja principal de sendos sujetadores (41, 43) es el ahorro de material y la facilidad de manufactura con la que son elaborados en el soporte (10) . A pesar de que una construcción particular de los sujetadores es descrita arriba, se deberá notar que estos sujetadores pueden ser construidos de cualquier manera conveniente .

El marco interior (30) de la placa de soporte (10) se ilustra en las figuras 1, 3 y 5 a 8. Este componente está conformado a partir de una pared interior inferior (31) , una pared interior lateral izquierda (32) una pared interior superior (33) y una pared interior lateral derecha (34) . Unos refuerzos (35) se proyectan en dirección posterior desde el marco interno (30) . Sendos refuerzos (35) están dispuestos en las esquinas formadas por la unión de las paredes (31) , (32) , (33) y (34) en donde existe concentración de esfuerzos mecánicos. Estos refuerzos (35) le otorgan mayor rigidez estructural al marco interno (30) .

Atendiendo a las figuras 1 a 4, cada una de las paredes longitudinales (32, 34) del marco interior (30) posee sobre su superficie interna un labio longitudinal (36, 37) . El labio longitudinal (36, 37) está proyectado hacia el interior, corre de extremo a extremo y el grosor alcanza hasta la superficie posterior del marco interior. El labio longitudinal (36, 37) posee una pluralidad de hendiduras de acoplamiento (38, 39) de preferencia uniformemente separadas cuya función se describirá más adelante. En la modalidad preferida de la presente invención se ilustran tres hendiduras de acoplamiento (38, 39) en cada labio longitudinal (36, 37) .

En las figuras 9 a 11 se ilustra el módulo de dispositivo eléctrico (50) . Cabe señalar que el módulo aquí ilustrado de manera no limitativa corresponde a un dispositivo eléctrico (60) de conexión coaxial en donde se observa únicamente el orificio del mismo. Sin embargo, el dispositivo eléctrico puede comprender otros mecanismos tal y como fueron definidos al inicio de este texto descriptivo. El módulo de dispositivo eléctrico (50) está formado preferentemente por un alojamiento de forma semejante a un paralelepípedo que comprende una cara frontal (51) , una cara posterior (no ilustrada) , una cara superior (52) , una cara inferior (no ilustrada) similar a la cara superior (52) y dos caras lateral (53) similares entre si. La cara frontal (51) posee medios para acoplar al dispositivo eléctrico (60) que, como se mencionó anteriormente, puede incluir distintos mecanismos previamente definidos. Las figuras 12A a 12F ilustran, de manera no limitativa, algunos de los módulos de dispositivo eléctrico (50) que pueden ser utilizados en la presente invención.

Cada cara lateral (53) posee dos salientes frontales (54) alineadas y una saliente posterior (55) , todas ellas proyectadas haca fuera del módulo (50) . Cada saliente frontal (54) presenta en su cara frontal un chaflán (54') y en su cara posterior una superficie plana perpendicular a la cara lateral (53) . La saliente posterior (55) presenta en su cara posterior un chaflán (55' ) y en su cara frontal una superficie plana perpendicular a la cara lateral (53) .

En una modalidad el sistema de montaje de la presente invención consiste en el acoplamiento de la placa de soporte (10) y al menos un módulo de dispositivo eléctrico (50) . El montaje comienza cuando al menos un módulo de dispositivo eléctrico (50) es introducido por la ventana central (25) de la placa de soporte (10) . Las costillas (22, 24) pueden servir de guías para la introducción del módulo (50) . Las salientes (54) y (55) localizadas en las paredes laterales (53) del módulo (50) corren ajustadamente a lo largo de las paredes interiores laterales (32) y (34) hasta llegar a los labios (36) y (37) . Los chaflanes (55') localizados en las salientes posteriores (55) ayudan a deslizar dichas salientes por encima de los labios (36) y (37) . Al mismo tiempo, las salientes posteriores (55) se introducen dentro de las hendiduras de acoplamiento (38) y (39) . De esta manera, los labios (36) y (37) quedan ubicados en el área comprendida entre las salientes posteriores (55) y las salientes frontales (54) del módulo (50), finalizando así el montaje. Las figuras 13 y 14 ilustran a manera de ejemplo el ensamble del sistema de montaje.

Es importante señalar que este sistema no permite que los módulos de dispositivo eléctrico se desacoplen fácilmente debido a que las paredes de los labios (36) y (37) y las paredes planas de las salientes (54) y (55) quedan empalmadas, evitando así un movimiento en la dirección frontal-posterior.

Igualmente, las caras laterales de las salientes posteriores (55) quedan empalmadas con las hendiduras de acoplamiento (38, 39) evitando así que se deslicen de manera longitudinal sobre los labios (36, 37) . Por lo tanto, una ventaja de la actual modalidad del sistema de montaje de la presente invención es un ensamble de mayor fuerza contra la ruptura.

Varias ventajas de este sistema de montaje son la simplificación de los moldes de manufactura, tanto de la placa de soporte (10) como de los módulos de dispositivo eléctrico (50) , debido al menos en parte a las características de fabricación que se incluyen. También, los elementos del sistema de montaje permiten obtener un potencial ahorro de materiales, lo cual se traduce en una producción más eficiente. Ambas ventajas permiten beneficios de índole logística y económica. Otra ventaja inherente a ciertas modalidades del sistema de montaje de la presente invención es la mejora que evita que el usuario realice un mal acoplamiento de los módulos, debido a que los módulos están marcados. Esto hace que las labores de montaje se faciliten e previene que el usuario dañe los componentes debido una instalación incorrecta.

Aunque la invención se ha descrito con referencia a ciertas modalidades específicas, los expertos en el campo técnico sabrán de varias modificaciones de ésta sin alejarse del propósito y campo de aplicación de la invención como se describe en las reivindicaciones anexas a este documento.

Claims (27)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema de montaje compuesto por una placa de cubierta, una placa de soporte sobre la que se localiza una ventana central y un marco interno, y al menos un módulo de dispositivo eléctrico; en donde: las paredes interiores laterales longitudinales del marco interno poseen unos labios longitudinales proyectados hacia el interior y que corren de extremo a extremo; el módulo de dispositivo eléctrico está formado por un alojamiento de forma similar a un paralelepípedo en cuya cara frontal comprende un dispositivo eléctrico; y cada cara lateral del módulo posee salientes proyectadas haca fuera del módulo; caracterizado porque: los labios longitudinales poseen una pluralidad de hendiduras de acoplamiento; y cada cara lateral del módulo posee dos salientes frontales y una saliente posterior.

2. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde la placa de soporte además tiene en los extremos unas pestañas y unas lengüetas que se ensamblan con elementos de acoplamiento coincidentes en la placa de cubierta.

3. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde la placa de soporte además comprende unas perforaciones de montaje principal que se utilizan en conjunto con un sujetador mecánico para montar la placa de soporte en una caja de instalación eléctrica empotrada.

4. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde la placa de soporte además comprende unos orificios de montaje alternativo que se utilizan en conjunto con algún sujetador mecánico para montar la placa de soporte en otro tipo de monturas .

5. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde la placa de soporte además posee unas costillas sobre su superficie frontal que sirven de indicador visual para localizar uno o más módulos de dispositivo eléctrico en su lugar de acoplamiento durante el montaje.

6. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde la placa de soporte además posee unas costillas localizadas en las paredes longitudinales del marco interno o en los bordes biselados de la ventana central en donde pueden servir para guiar físicamente uno o más módulos de dispositivo eléctrico en su lugar de acoplamiento dentro de la placa de soporte .

7. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde la placa de soporte además comprende en su superficie posterior unas nervaduras con una forma característica para proteger de concentraciones de esfuerzo mecánico a la placa de soporte .

8. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde el grosor de los labios longitudinales alcanza hasta el extremo posterior del marco interior.

9. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde la placa de soporte además posee unos sujetadores dispuestos substancialmente perpendiculares al plano de la superficie posterior y proyectados hacia la parte posterior de la placa de soporte .

10. El sistema de montaje de la reivindicación 9, en donde los sujetadores están formados del mismo soporte.

11. El sistema de montaje de la reivindicación 10, en donde los sujetadores están formados mediante un corte realizado en la placa por una operación de estampado, troquelado o moldeado.

12. El sistema de montaje de la reivindicación 10, en donde los sujetadores tiene una forma substancialmente de "U" o de una horquilla que comprende una porción unida a la placa de soporte y el lado opuesto a la unión presenta una muesca generando unas patillas sujetadoras.

13. El sistema de montaje de la reivindicación 9, en donde la placa de soporte preferentemente posee al menos un sujetador en la superficie posterior plana de la lpaca de soporte .

14. El sistema de montaje de la reivindicación 9, en donde los sujetadores actúan en conjunto con unas nervaduras truncadas para dar alojamiento a unos sujetadores mecánicos.

15. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde unos refuerzos se proyectan en dirección posterior desde el marco interno y están dispuestos en las esquinas formadas por la unión de las paredes interiores del marco en donde existe concentración de esfuerzos mecánicos para otorgarle mayor rigidez estructural al marco interno.

16. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde los labios longitudinales poseen 1 menos una hendidura de acoplamiento en cada labio longitudinal .

17. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde cada saliente frontal presenta en su cara frontal un chaflán y en su cara posterior una superficie plana perpendicular a la cara lateral del módulo.

18. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde cada saliente posterior presenta en su cara posterior un chaflán y en su cara frontal una superficie plana perpendicular a la cara lateral del módulo.

19. El sistema de montaje de la reivindicación 3, 4 ó 14, en donde los medios mecánicos puede comprender: tornillos ó remaches.

20. El sistema de montaje de la reivindicación 1, en donde el dispositivo eléctrico puede comprender: módulos ciegos, receptáculos de tomacorrientes, módulos de receptáculos de datos, módulos de receptáculos telefónicos, módulos de receptáculos de cable, módulos de TV, interruptores, botones, pulsadores, timbres, controladores de iluminación, controladores de aire acondicionado, conectores, reguladores, zumbadores, temporizadores , teclas, placas, sensores de ocupación o controladores de velocidad de ventilador.

21. Una placa de soporte para montajes de dispositivos eléctricos caracterizado porque posee unos sujetadores dispuestos substancialmente perpendiculares al plano de la superficie posterior de la placa de soporte y proyectados hacia su parte posterior.

22. La placa de soporte de la reivindicación 21, en donde los sujetadores están formados del mismo soporte.

23. La placa de soporte de la reivindicación 22, en donde los sujetadores están formados mediante un corte realizado en la placa por una operación de estampado, troquelado o moldeado.

24. La placa de soporte de la reivindicación 22, en donde los sujetadores tiene una forma substancialmente de "U" o de una horquilla que comprende una porción unida a la placa de soporte y el lado opuesto a la unión presenta una muesca generando unas patillas sujetadoras.

25. La placa de soporte de la reivindicación 21, en donde los sujetadores actúan en conjunto con unas nervaduras truncadas para dar alojamiento a unos sujetadores mecánicos de montaje .

26. La placa de soporte de la reivindicación 21, en donde preferentemente posee dos sujetadores en sus lados longitudinales .

27. La placa de soporte de la reivindicación 25, donde los sujetadores mecánicos puede comprender: tornillos remaches .