MX2008015865A - Metodo y aparato para gestionar la informacion de la historia de produccion de un tubo o tuberia y metodo para producir el tubo o la tuberia del mismo. - Google Patents
Metodo y aparato para gestionar la informacion de la historia de produccion de un tubo o tuberia y metodo para producir el tubo o la tuberia del mismo.Info
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Abstract
El aparato de gestión de información del historial de producción comprende: medios de maquinado para maquinar un identificador para identificar un tubo o tubería en una región del tubo o tubería en el cual el corte de rosca debe realizarse antes de realizar un proceso de producción inicial entre los procesos de producción que son objetivos de gestión de la información del historial de producción; medio de lectura para leer el identificador maquinado en el tubo o tubería antes de realizar cada proceso de producción o mientras se realiza cada proceso de producción; medio de gestión para almacenar la información del historial de producción del tubo o tubería obtenido en cada uno de los procesos de producción y la lectura del identificador con el medio de lectura desde el tubo o tubería mientras que la información del historial de producción y el identificador estén asociados entre sí y el medio de corte de rosca para retirar el identificador maquinado en el tubo o tubería en el proceso de realizar el corte de rosca en las porciones del extremo del tubo o tubería entre los procesos de producción que se son objetivos de gestión de la información del historial de producción.
Description
MÉTODO Y APARATO PARA GESTIONAR LA INFORMACIÓN DE LA HISTORIA DE PRODUCCIÓN DE UN TUBO O TUBERÍA Y MÉTODO PARA PRODUCIR EL TUBO O LA TUBERÍA DEL MISMO CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con un método y un aparato para gestionar la información de la historia de producción puede gestionarse correcta y eficientemente para cada tubería o tubo, y un método para producir un tubo o tubería utilizando el método de administración. En adelante referido como "tubo o tubería" se refiere como "tubo" cuando se considere correcto. ANTECEDENTES DE LA TECNOLOGÍA En un proceso para producir tubos de acero, un gran número de tubos de acero que tienen las mismas especificaciones (como un tamaño y un material) son con frecuencia producidos al mismo tiempo. Por lo tanto, usualmente en un método para gestionar la información de la historia de la producción (incluyendo el resultado de inspección) en cada uno de los procesos de producción, un número predeterminado de tubos de acero que tiene las mismas especificaciones se establecen a un lote como una unidad, y la gestión se realiza con una hoja en la que se anota la información del historial de producción para cada lote. En este método de gestión, la información del historial d producción sobre cada tubo de acero no se
gestiona, ni un número se anota de manera manual directamente en el tubo de acero con el fin de identificar cada uno de los tubos de acero en el lote y la gestión se realiza a través de anotar la información de la historia de producción asociada con el número asignado a cada uno de los tubos de acero en una hoja. Recientemente, para Productos Tubulares de Campo Petrolero (OCTG) que son los de aplicación de tubos de acero, debido a que los OCTG se utilizan bajo condiciones severas, se han vuelto estrictas las especificaciones como resistencia a la corrosión. Por lo tanto, para un tubo de acero cuyas especificaciones requeridas sean estrictas, se desea ampliamente que la información del historial de producción se gestione correctamente para cada uno de los tubos . Sin embargo, en el método para anotar manualmente el número en el tubo de acero, existe inevitablemente el riesgo de generar un error humano debido a que el operador anota manualmente el número y también existe el riesgo de que la lectura de los números sea incorrecta debido a que el operador lee visualmente el número. Además, existe el riesgo de que el número pueda volverse ilegible debido a que el número anotado sobre el tubo de acero se borre al transportar el tubo de acero en cada proceso de producción. Por lo tanto, la información
del historial de producción obtenida puede asociarse no solo con el tubo de acero original correspondiente sino con otro tubo de acero, que pueda resultar en la incapacidad de gestionar correctamente la información del historial de producción. Correspondientemente, el tubo de acero que no satisface las especificaciones requeridas se mezcla y se entrega a un cliente, lo cual posiblemente resulte en, por ejemplo, la ocurrencia de un accidente que conduzca a daños graves para el cliente. Además de la gestión incorrecta de la información del historial de producción, debido a que el operador anota manualmente el número y lo lee visualmente, existe un problema en cuanto a que se requiere un alto número de horas hombre para gestionar la información del historial de producción. Con el fin de resolver los problemas anteriores, existe un método propuesto en el que, un número (número eléctrico) se asigna automáticamente de acuerdo con la orden de transferencia del tubo de acero utilizando un proceso por computadora para controlar cada una de las instalaciones de producción considerando que en una línea de producción de tubo de acero o medios para detectar el tubo de acero transportado a cada una de las instalaciones de producción y la computadora de proceso gestiona el número y la información del historial de producción al mismo tiempo que los asocia entre sí.
Sin embargo el proceso de producción de tubo de acero usualmente incluye un proceso que se realiza fuera de línea mientras que el tubo de acero se toma de la línea de producción (en línea) . Por ejemplo, cuando el resultado de un proceso de inspección de tubo de acero en la línea de producción está defectuoso, el tubo de acero defectuoso se toma de la línea de producción y se cortan las porciones del extremo del tubo de acero, realizando el tratamiento de la superficie interior y exterior del tubo de acero, enderezamiento y similares. Cuando el tubo de acero se toma de la línea de producción, la computadora de proceso no puede gestionar la información del historial de producción sobre el tubo de acero tomado sobre la base del número asignado al tubo de acero en el orden de transportación. REVELACIÓN DE LA INVENCIÓN En vista de lo anterior, un objetivo de la presente invención es proveer un método y un aparato para gestionar la información del tubo, donde la información de historial de producción puede gestionarse correcta y eficientemente para cada uno de los tubos con respecto a los tubos como OCTG donde el corte de rosca se realiza en una porción del extremo del mismo y un método para producir un tubo utilizando el método de gestión. Con el fin de lograr el objetivo, la presente
invención provee un método para gestionar la información del historial de un tubo o tubería en un proceso para producir el tubo o la tubería a la cual se realiza el corte de rosca en una porción del extremo de los mismos, el método comprende los siguientes pasos (1) - (4) . (1) maquinación de un identificador para identificar el tubo o tubería en una región del tubo o tubería en el que se realizará el corte de rosca a través de medios de maquinado antes realizar un proceso de producción inicial entre los procesos de producción que son objetivo de la gestión de la información del historial de producción . (2) lectura del identificador maquinado en el tubo o tubería con medios de lectura antes de realizar cada uno de los procesos de producción o mientras se realiza cada uno de los procesos de producción. (3) almacenar la información del historial de producción del tubo o tubería obtenido en cada uno de los procesos de producción y el identificador leído del tubo o la tubería mientras que la información del historial de producción y el identificador se asocian entre sí. (4) remoción del maquinado del identificador en el tubo o tubería en el proceso de realizar el corte de rosca en las porciones del extremo del tubo o tubería entre los procesos de producción que son objetivos de gestión de
la información del historial de producción. De acuerdo con la presente invención, el identificador (por ejemplo un código bidimensional y un código de barras unidimensional) para identificar el tubo o tubería se maquinan directamente en el tubo o tubería a través de medios de maquinado (por ejemplo, un aparato que marca un punto mecánico y un aparato de maquinado con láser) de manera que el error o el borrado por el empleado del identificador durante la transportación del tubo o la tubería nunca se generará a diferencia del caso donde el operador anota manualmente el número. Adicionalmente puede eliminarse el paso en el que el operador anota el número. También, de acuerdo con la presente invención, el identificador maquinado sobre el tubo o la tubería se lee a través de medios de lectura (por ejemplo, una fuente de luz, una cámara y un aparato de procesamiento de imagen en el caso en el que el identificador es el código bidimensional y un escáner láser, un sensor fotoeléctrico y un aparato de procesamiento de señal en el caso en el que el identificador sea de código de barras unidimensional) . Por lo tanto, el riesgo de generar un error del empleado y el paso necesario para el trabajo de lectura se reduce a diferencia del caso en el que el operador lee visualmente el número anotado manualmente. También, de acuerdo con la presente invención, debido a que el identificador se lee
antes de que se realice cada uno de los procesos de producción (o mientras se realiza cada uno de los procesos de producción) aún en el proceso de producción que se realiza con el tubo o tubería sacado de la línea de producción, la información del historial de producción del tubo o tubería y la lectura del identificador para el tubo o tubería puede almacenarse mientras se asocian entre sí. Además, de acuerdo con la presente invención, entre los procesos de producción que son objetivos de gestión de la información del historial de producción de un tubo o tubería, el identificador se máquina en una región del tubo o tubería donde el corte de rosca que se realizará antes del proceso de producción inicial se realiza y el identificador maquinado sobre el tubo o tubería se retira en el proceso en el que el corte de rosca se realiza en las porciones del extremo del tubo o la tubería. Correspondientemente, en los procesos de producción que son objetivos de la gestión de la información del historial de producción, el identificador ya está maquinado cuando se lee el identificador por medios de lectura, de manera que la información del historial de producción obtenida del tubo o tubería y el identificador leído para el tubo o tubería pueden almacenarse mientras se asocian entre sí. Por otro lado, el identificador se retira en el proceso donde el corte de rosca se realiza en las porciones del
extremo del tubo o tubería y el identificador no permanece en el tubo o tubería como el producto. Por lo tanto, no se genera ningún problema aún si el tubo o tubos en los cuales se aplica la presente invención son OCTG para lo cual las especificaciones requeridas se vuelven estrictas en cuanto a la resistencia de corrosión y similares. De esta forma, de acuerdo con la presente invención, la información del historial de producción puede gestionarse correcta y eficientemente para cada uno de los tubos o tubería donde el corte de rosca se realiza en las porciones del extremo. En la presente invención, el "proceso de producción inicial" significa un proceso de producción inicial entre los procesos de producción que son objetivos de gestión de la información del historial de producción a través de la lectura del identificador maquinado en el tubo o tubería, "procesos de producción que son objetivos de gestión de la información del historial de producción" significan todos los procesos de producción donde el orden de transportación del tubo o tubería se cambia posiblemente. En el proceso de producción dende el orden de transportación del tubo o tubería no pueden cambiarse en una serie de procesos de producción, el identificador puede darse eléctricamente al tubo o tubería sin maquinar el identificador en el tubo o tubería, a través de la computadora de proceso o similar de acuerdo
con el orden de transportación y el identificador eléctrico y la información del historial de producción puede gestionarse mientras se asocian entre sí. Inmediatamente después del proceso de producción en el que el orden de transferencia del tubo o tubería no pueden intercambiarse (es decir, inmediatamente antes del proceso de producción en el que el orden de transportación del tubo o tubería posiblemente se intercambie) un identificador correspondiente al identificador eléctrico se maquina en el tubo o tubería y el identificador maquinado puede leerse y gestionarse al mismo tiempo que se asocia con la información del historial de producción. Por lo tanto, la información del historial de producción puede gestionarse correctamente para cada uno de los tubos o tuberías asociados con el identificador no solamente para el proceso de producción en el que el identificador se maquina en el tubo o tubería sino que también le proceso de producción en el cual el identificador no está maquinado en el tubo o tubería (únicamente se da el identificador eléctrico) . Con el fin de lograr el objetivo, la presente invención también provee un aparto par gestionar la información del historial de producción en un procesos par producir un tubo o tubería al cual se realiza un corte de rosca en una porción del extremo del mismo, el aparato comprende: elementos de maquinado para maquinar un
identificador para identificar el tubo o tubería en una región el tubo o tubería en el cual el corte de rosca se realiza antes de un proceso de producción inicial que se realiza entre . los procesos de producción que son objetivos de gestión de la información del historial de producción; los medios de lectura para leer el identificador maquinado en el tubo o tubería antes de realizar cada uno de los procesos de producción o mientras se realiza cada uno de los procesos de producción; medios de gestión para almacenar la información del historial de producción del tubo o tubería obtenido en cada uno de los procesos de producción y la lectura del identificador con el medio de lectura del tubo o tubería mientras se asocia la información del historial de producción y el identificador entre sí; y el medio de corte de rosca para retirar el identificador maquinado en el tubo o tubería en el proceso de realización de corte de rosca en una porción del extremo del tubo o tubería entre los procesos de producción que son objetivos de gestión de la información del historial de producción. Con el fin de lograr el objetivo, la presente invención además provee un método para producir un tubo o tubería que comprende un proceso de producción en el que la información del historial de producción se gestiona a través de un método de gestión.
De acuerdo con la presente invención, la información del historial de producción sobre cada tubo o tubería, particularmente cada OCTG puede administrarse correcta y eficientemente. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las formas de realización del caso en el que la presente invención se aplica al proceso para producir OCTG se describirán a continuación con referencia a los dibujos acompañantes. En adelante "OCTG" se refiere como "tubo de acero" cuando se considere correcto. La Figura 1 es un diagrama de bloque que muestra una configuración esquemática del aparato de gestión de la información del historial de producción de acuerdo con una forma de realización de la presente invención. Como se muestra en la Figura 1, un aparato de gestión de información del historial de producción (en adelante abreviado correctamente como "aparato de gestión") 100 de acuerdo con la presente forma de realización es el que gestiona la información del historial de producción en el proceso para producir el tubo de acero, al cual se realiza un corte de rosca en una porción del extremo. Primero, el proceso esquemático para producir el tubo de acero que es un objetivo de la aplicación del aparato de gestión d la información del historial de producción 100 se describirá con referencia a la Figura 1.
Como se muestra en la Figura 1, por ejemplo, el tubo de acero se produce a través de una serie de proceso de producción. Esto es que los procesos de producción incluyen un tubo de proceso de producción a través de laminado con mandril Mannesmann, un proceso de tratamiento de calor en un horno de tratamiento de calor, un proceso (referido en adelante simplemente . como el "proceso de inspección") de realización de la inspección, por ejemplo, un tamaño, una forma y una apariencia o inspección no destructiva (NDI) y un proceso de prueba de presión hidráulica. Entonces, para el tubo de acero con el • resultado de inspección normal, un proceso de corte de rosca de la realización de corte de rosca en las porciones del extremo del tubo de acero, realizando el marcado en la plantilla en el tubo de acero y empacando los tubos de acero. Los procesos de producción se realizan en una línea de producción (en línea) donde los tubos de acero son transportados secuencialmente . Por otro lado, para el tubo de acero con resultado de inspección defectuosa en el proceso de inspección o proceso de prueba de presión hidráulica, el tubo de acero se saca de la línea y el proceso de producción (en adelante referido simplemente como el "proceso de producción fuera de línea") como un corte de las porciones del extremo del tubo de acero, se realiza
fuera de línea el tratamiento de las superficies exteriores e interiores del tubo de acero, enderezamiento, reinspección (sea o no que se corrija el doblez y similares). Entonces, el tubo de acero se regresa a la línea, de manera que se realiza el proceso de corte de rosca . Entre los procesos antes descritos para la producción del tubo de acero, las piezas de la información del historial de producción del proceso de inspección, el procesos de prueba de presión hidráulica, el proceso de producción fuera de línea y el proceso de corte de rosca se establecen como los objetivos de la gestión del aparato de gestión de información del historial de producción 100 de acuerdo con la presente forma de realización. Una configuración del aparato de gestión 100 se describirá a continuación . El aparato de gestión 100 incluye medios de maquinado 1, medios de lectura 2, medios de gestión 3 y medios de corte de rosca 4. Los medios de maquinado 1 maquinan un identificador para identificar el tubo de acero en una región del tubo de acero para el cual se realiza el corte de rosca antes de un proceso de producción inicial (en el proceso de inspección de la forma de realización) se realiza entre los procesos de producción, que son objetivos
de gestión de la información del historial de producción. Específicamente, la información del historial de producción (en adelante referido como el número de trabajo) se transmite desde una computador con nivel superior al elemento de gestión 3 de acuerdo con la información de la especificación del tubo de acero (incluyendo un cliente y una fecha de entrega) . Por otro lado, el medio de manejo 3 da secuencialmente información de identificación (referido en adelante como un número de pieza) para los tubos de acero para los cuales se da el mismo número de trabajo y que se descargan secuencialmente de un horno de tratamiento de calor en el proceso de tratamiento de calor de acuerdo con el orden de descarga del tubo de acero. Entonces el número de trabajo y el número de pieza se transmiten desde el medio de gestión 3 hasta el medio de maquinado 1. El medio de maquinado 1 maquina la información correspondiente al número de trabajo transmitido y el número de pieza como el identificador del tubo de acero. Preferentemente, en el medio de maquinado 1, el número de trabajo y el número de pieza se codifican y el identificador codificado (un código de barras unidimensional o un código bidimensional como un código QR y una matriz de datos) se maquina en el tubo de acero. Particularmente, el código bidimensional como el código QR y la matriz de datos se compara más preferentemente con el
código de barras, en esa información de gran capacidad que puede expresarse por código de tamaño pequeño y en el código bidimensional tiene un pequeño error de lectura. Un algoritmo de codificación del código bidimensional se estandariza en JIS, ISO y similares. En el medio de maquinado 1 de acuerdo con la presente forma de realización, el código bidimensional puede producirse de acuerdo con el algoritmo conocido estandarizado. Por ejemplo, un aparato de marcado de punto mecánico o un aparato maquinado con láser se utilizan preferentemente como el medio de maquinado 1. Específicamente, en el caso en el que el medio de maquinado 1 es un aparato de mareaje de punto, un perno hecho de un material duro se presiona contra la superficie del tubo de acero (tubo de acero P en el estado mostrado en la Figura 2a) secuencialmente descargado desde el horno de tratamiento de calor mientras vibra a alta velocidad. En el caso en el que el medio de maquinado 1 es el aparato de maquinado con láser, la superficie del tubo de acero se descarga secuencialmente desde el horno de tratamiento de calor se irradia con un punto de láser que converge en un micro diámetro a través de un sistema óptico convergente correcto. Por lo tanto, un regajo en forma de punto fino se forma en la superficie del tubo de acero. El rebajo en forma de punto tiene un tamaño de acuerdo con una forma de
punta del perno o el diámetro del punto de láser, y el rebajo con forma de punta tiene una profundidad de acuerdo con la fuerza de presión del perno o de la densidad de energía y tiempo de irradiación del punto de láser. En el caso en el que el aparato de maquinado de láser se utiliza como medio de maquinado 1, debido a que la superficie el tubo de acero es una superficie curvada, preferentemente el sistema óptico convergente que tiene una profundidad focal es posible utilizarla, de tal manera que el tamaño del punto del láser se mantiene sustancialmente constante en cada una de las posiciones de irradiación de punto de láser al cambiar la posición de irradiación del punto de láser, que se describirá posteriormente. En el caso del aparato de marcación de punto, la posición donde el perno se presiona se cambia de acuerdo con el identificador que será formado ahí, la formación del identificador incluye el patrón de punto fino. En el caso del aparato de maquinado de láser, la posición de irradiación del punto de láser se cambia secuencialmente utilizando un sistema óptico de escaneo correcto mientras se controla el encendido y apagado de irradiación del punto de láser, formando así el identificador que incluye el patrón de punto fino. Por ejemplo, en el caso en el que se adopta el código bidimensional como identificador, el código bidimensional se expresa a través de todo el patrón de punto fino
maquinado por el aparato de marcación de punto o el aparato de marcación con láser 1 (ver Figura 2B) . Como se describirá posteriormente, es necesario que se retire el identificador se forme a través del aparato de marcación de punto o aparato de marcación con láser 1 al realizar el corte de rosca con el medio de corte de rosca 4. Por lo tanto, la forma de punta o la fuerza de presión del perno o la densidad de energía o tiempo de irradiación del punto de láser puede ser ajustado correctamente de tal forma que la profundidad del rebajo formado a través de presionar él perno o a través de irradiar la superficie con el punto de láser no es más que la profundidad de una rosca que se formará a través de cortar la rosca. En el rebajo formado en la posición de presión del perno o de la posición de irradiación del punto de láser en la superficie del tubo de acero, la estructura material se cambia a través de la generación de calor durante el maquinado de láser adicionalmente a la concentración de esfuerzo y a la disminución de dureza. Correspondientemente, en el tubo de acero en el que se requiere particularmente una resistencia a la corrosión, es importante retirar el rebajo antes del proceso final debido al temor de que la resistencia a la corrosión se degrade en el rebajo. El medio de lectura 2 lee el identificador maquinado en el tubo de acero que se realiza antes de cada
proceso de producción que es un objetivo de gestión o mientras se realiza el proceso de producción (ver Figura 2C) . En la presente forma de realización, el medio de lectura 2a, medio de lectura 2b, medio de lectura 2c y medio de lectura 2d está dispuesto como medio de lectura 2. El medio de lectura 2a lee el identificador inmediatamente antes del proceso de inspección. El medio de lectura 2b lee el identificador inmediatamente antes del proceso de prueba de presión hidráulica. El medio de lectura 2c lee el identificador inmediatamente antes del proceso de producción fuera de línea. El medio de lectura 2d lee el identificador inmediatamente antes del proceso de corte de rosca. En el caso en el que el identificador es un código bidimensional, una cámara (cámara CCD y similar) para recibir imágenes del código bidimensional y un dispositivo para procesar la imagen que realiza procesamiento de imagen en la imagen del código bidimensional par decodificar el código bidimensional en el número de trabajo y el número de pieza. En el caso donde el identificador es un código de barra unidimensional, cada medio de lectura 2 incluye un escáner de láser para escanear el código de barras unidimensional con el rayo láser, un sensor fotoeléctrico que acepta la luz reflejada desde el código de barras unidimensional para realizar la conversión fotoeléctrica, y un dispositivo de procesamiento de señal que realiza el
proceso de señal en una señal de salida desde el sensor fotoeléctrico para decodificar el código de barras unidimensional en el número de trabajo y el número de pieza. Cuando el procesamiento de imagen se realiza en una imagen bidimensional o cuando el procesamiento de señal se realiza en una señal de salida del sensor fotoeléctrico que acepta la luz reflejada desde el código de barras unidimensional, debido al proceso de binarización se realiza con frecuencia, es importante que el contraste del identificador se intensifique tanto como sea posible en la lectura con el fin de intensificar la precisión de la lectura del identificador . Por lo tanto, es necesario, que pueda realizarse un proceso de pintura o un proceso de esmerilado para intensificar la propiedad de la difusión de luz a través de una cortina negra o una distancia y un ángulo de irradiación de la fuente de luz que pueda ajustarse correctamente. La lectura del identif cador a través del medio de lectura 2 se transmite al medio de gestión 3. Por otro lado, el proceso de producción se realiza en el tubo de acero cuyo identificador se lee a través del medio de lectura 2, y la información del historial de producción del tubo obtenida en cada uno de los procesos de producción y la información del historial de producción del tubo
obtenido en cada uno de los procesos de producción es manual o automáticamente ingresado al medio de gestión 3. Específicamente, el proceso de inspección se realiza en el tubo de acero cuyo identificador se lee a través de medios de lectura 2a y el resultado de inspección (resultado de inspección sobre, por ejemplo, el tamaño, la forma y la apariencia o la inspección no destructiva) se ingresa al medio de gestión 3 en forma de la información del historial de producción. El proceso de prueba de presión hidráulica se realiza en el tubo de acero cuyo identificador se lee a través del medio de lectura 2b, y el resultado de la prueba de presión hidráulica se ingresa al medio de gestión 3 en forma de información del historial de producción. El proceso de producción fuera de línea se realiza sobre el tubo de acero cuyo identificador se lee por medio de los medios de lectura 2c, y el resultado (información sobre corte de los extremos del tubo de acero, el tratamiento de las superficies interior y exterior del tubo de acero, el enderezamiento, la reinspección y similar) se ingresa al medio de gestión 3 en la forma de la información del historial de producción. El proceso de corte de rosca se realiza en el tubo de acero cuyo identificador se lee a través de los medios de lectura 2d, y el resultado del corte de rosca se ingresa al medio de gestión 3 en la forma de la información del historial de producción.
El medio de gestión 3 almacena la información del historial de producción del tubo de acero obtenido e ingresado en cada uno de los procesos de producción y el identificador del tubo de acero leído por medio de cada uno de los elementos de lectura 2 mientras que la información del historial de producción y el identificador del tubo de acero están asociados entre sí. En otras palabras, cuando el identificador de tubo de acero se ingresa al medio de gestión 3, la información del historial de producción en el tubo de acero en cada uno de los procesos de producción almacenados asignados al identificador pueden extraerse, lo que permite que la información del historial de producción se gestione correctamente para cada uno de los tubos de acero. En la presente forma de realización, la computadora de proceso para controlar las instalaciones de producción provistas en la línea de producción del tubo de acero actúa como medio de gestión 3. El medio de corte de rosca 4 retira el identificador maquinado en el tubo de acero al realizar el corte de rosca en las porciones del extremo del tubo de acero en el proceso de producción final de los procesos de producción que son objetivos de gestión de la información del historial de producción en la presente forma de realización (ver Figura 2D) . Un roscador en el que una pluralidad de porciones de cuchillas en forma de roscas de
tornillo está dispuesta linealmente puede utilizarse como medio de corte de rosca 4. Después la dirección en la que la porciones de cuchilla del roscador están dispuestas alineadas en paralelo con la dirección axial del tubo de acero, el tubo de acero se entrega en la dirección axial mientras gira, lo que permite que las porciones del extremo del tubo de acero se enrosquen secuencialmente en cada porción de cuchilla. El proceso de corte de rosca, la marca de esténcil subsecuente y el proceso de empaque son procesos continuos en línea. El orden de transportación del tubo de acero no puede cambiarse en los dos procesos, y los dos procesos están controlados por la computadora de proceso 3. Correspondientemente, aún si el identificador maquinado en el tubo de acero se retira a través de realizar el proceso de corte de la rosca como se describió anteriormente, el identificador se almacena en la computadora de proceso 3 mientras que el identificador se asocia con el orden de transportación del tubo de acero en el proceso de corte de rosca, lo cual permite que el identificador almacenado se asocie con cada uno de los tubos de acero de acuerdo con la orden de transportación del tubo de acero aún en la marca de esténcil y el proceso de empaque. En otras palabras, aún si el identificador se retira en el proceso de corte de rosca, cada uno de los tubos de acero que se embarcaron
como el producto a través de la marca de esténcil y el proceso de empaque puede asociarse con el identificador y la información del historial de producción de cada uno de los tubos de acero. De acuerdo con la información del historial de producción descrita anteriormente el aparato de gestión 100 y el método de gestión de información del historial de producción 100 ahí de acuerdo con la presente forma de realización, entre los procesos de producción que son los objetivos de gestión de la información del historial de producción de un tubo de acero donde el corte de rosca a ser realizado antes de que se realice el proceso de producción inicial, y el identificador maquinado en el tubo de acero se retira en el proceso en el que el corte de rosca se realiza en las porciones del extremo del tubo de acero. Correspondientemente, en los procesos de producción que son los objetivos de gestión de la información del historial de producción, el identificador ya se maquinó cuando la lectura del identificador a través del medio de lectura 2, de manera que se obtiene la información del historial de producción del tubo de acero y la lectura del identificador del tubo de acero puede almacenarse mientras esté asociado entre sí. En otras palabras, la información del historial de producción puede gestionarse para cada uno de los tubos de acero a través del identificador con
respecto al tubo de acero no solamente pasando a través del proceso de producción en línea, sino también pasando a través del proceso de producción fuera de línea. Por otro lado, el identificador se retira en el proceso donde el corte de rosca se realiza en las porciones del extremo del tubo de acero y el identificador no permanece en el tubo de acero como el producto. Por lo tanto, no se genera ningún problema aún si los tubos de acero a los cuales se aplica la presente invención son OCTG para lo cual las especificaciones requeridas se vuelven estrictas en cuanto a resistencia de corrosión y similar. Después de que el identificador maquinado se retira a través del corte de rosca, cuando el identificador correspondiente es marcado con esténcil en el tubo de acero en el marcador de esténcil y el proceso de empaque que es el proceso en línea colectivamente gestionado por la computadora de proceso 3, es ventajoso en el caso en el que la información del historial de producción en cada uno de los tubos de acero se refiere al último. Esto es, que el identificador marcado con esténcil se ingresa al medio de gestión 3, lo cual permite la fácil extracción de la información del historial de producción almacenada al mismo tiempo que se asocia con el identificador en cada uno de los procesos para producir el tubo de acero. REIVINDICACIONES
Claims (3)
1. Un método para gestionar la información del historial de producción de un tubo o tubería en un proceso para producir el tubo o tubería para el cual el corte de rosca se realiza en las porciones del extremo del mismo, donde el método comprende los pasos de : maquinar un identificador para identificar el tubo o tubería en una región de tubo o tubería en la que el corte de rosca se realiza a través de medios de maquinado antes de que se realice un proceso de producción inicial entre los procesos de producción que son objetivos de gestión de la información del historial de producción; lectura del identificador maquinado en el tubo o tubería con medios de lectura antes de que se realicen cada uno de los procesos de producción y mientras se realiza cada uno de los procesos de producción; almacenar la información del historial de producción del tubo o tubería obtenido en cada uno de los procesos de producción y el identificador lee del tubo o tubería mientras que la información del historial de producción y el identificador están asociados entre sí; y retirar el identificador maquinado en el tubo o tubería en el proceso de realizar el corte de rosca en las porciones del extremo del tubo o tubería entre los procesos de producción que son objetivos de gestión de la información del historial de producción.
2. Un aparato para gestionar la información del historial de producción en un proceso para producir un tubo o tubería al cual se realiza un corte de rosca en las porciones del extremo del mismo, el aparato comprende: medios de maquinado para maquinar un identificador para identificar el tubo o tubería en la región del tubo o tubería sobre el cual se realiza el corte de rosca antes de que se realice un proceso de producción inicial entre los procesos de producción los cuales son objetivos de gestión de la información del historial de producción; medios de lectura para leer el identificador maquinado en el tubo o la tubería antes que se realice cada proceso de producción o mientras se realiza cada uno de los procesos de producción; el medio de gestión para almacenar la información del historial de producción del tubo o tubería obtenido en cada uno de los procesos de producción y la lectura del identificador con el medio de lectura del tubo o tubería mientras que la información del historial de producción y el identificador se asocian entre sí; y el medio de corte de rosca para retirar el identificador maquinado en el tubo o tubería en el proceso para realizar el corte de rosca en la porción del extremo del tubo o tubería entre los procesos de producción que son objetivos de gestión de la información del historial de producción.
3. Un método para producir un tubo o tubería que comprende un proceso de producción en el que la información del historial de producción se gestiona por medio del método de acuerdo con la Reivindicación 1.
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