MX2008014916A - Objeto moldeado que tiene elemento decorativo, y metodo de union de un elemento decorativo a un componente de vehiculo. - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar un tablero de vehículo incluye la formación de un material de cubierta (coverstock), la formación de un elemento decorativo para conformar, al menos parcialmente, el material de cubierta, la colocación del material de cubierta y el elemento decorativo en un molde, y moldear un sustrato al material de cubierta, uniendo con esto el elemento decorativo al material de cubierta.

Description

OBJETO MOLDEADO QUE TIENE ELEMENTO DECORATIVO, Y MÉTODO DE UNIÓN DE UN ELEMENTO DECORATIVO A UN COMPONENTE DE VEHÍCULO REFERENCIA CRUZADA CON LAS SOLICITUDES DE PATENTE RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad ante la Solicitud Provisional U.S. No. 60/808,338, presentada 5/25/2006, incorporada a la presente en su totalidad para referencia.

ANTECEDENTE El siguiente antecedente se proporciona simplemente como una ayuda para entender el dispositivo descrito y no se admite para describir o constituir la técnica anterior .

La presente solicitud en general se refiere al campo de artículos o componentes moldeados que tienen un sustrato, un coverstock (material de cubierta) , y un elemento decorativo acoplado al coverstock. Más particularmente, la presente invención se refiere a un método para unir un elemento decorativo, como puede ser una película, a un coverstock que se moldea a un sustrato.

Es sabido que se proporciona un elemento decorativo en un tablero recortado de un vehículo termoformando la película y después moldeando un respaldo plástico detrás de la película para formar un submontaje de película. El submontaje de película normalmente se unirá posteriormente al tablero terminado mediante superposición por calor u otra unión mecánica. También es generalmente conocido proporcionar un tablero laminado que incluye un coverstock para un proceso detrás del moldeo o detrás del moldeo parcial. Esos materiales de cubierta o laminados son termoformados en una "pre-forma" y después soldados a la "pre-forma" laminada contigua. Sin embargo, esos métodos conocidos frecuentemente necesitan mano de obra y fijación significativa durante el ensamble, pueden tener problemas de acabado (es decir, huecos entre el elemento decorativo y el tablero recortado, ruido durante el uso del consumidor, etc.), o ser susceptibles al rompimiento o separación.

Por consiguiente sería deseable proporcionar un método para unir un elemento decorativo a un componente que reduzca o elimine capital y procesos intensos de mano de obra como puede ser el proceso de soldeo del proceso detrás del moldeo común o detrás del moldeo parcial.

También sería deseable proporcionar un método para unir un elemento decorativo a un componente que reduzca o elimine ruido indeseable (por ejemplo, zumbidos, traqueteos, chirridos, etc.) y/o problemas de acabado asociados con las uniones mecánicas tradicionales de un submontaje pre-moldeado.

También sería deseable proporcionar un método para unir un elemento decorativo a un componente donde el elemento decorativo sea intercambiable o adaptable o modificado f cilmente .

También sería deseable proporcionar un método para unir un elemento decorativo a un componente interior del vehículo como puede ser un tablero recortado, sistema superior, tablero de instrumentos, o similares de un tipo descrito en la presente solicitud que incluye cualquiera o más de estas u otras características ventaj osas .

Proporcionar un elemento decorativo formado dentro del molde, económico, confiable y ampliamente adaptable que evite los problemas antes mencionados y otros representaría un avance significativo en la técnica.

COMPENDIO Una modalidad se refiere a un método para fabricar un tablero de vehículo, incluye la formación de un coverstock, la formación de un elemento decorativo para conformar al menos parcialmente el coverstock, la colocación del coverstock y el elemento decorativo en un molde, y moldear un sustrato al coverstock, uniendo con esto el elemento decorativo al coverstock.

Otra modalidad se refiere a un método para fabricar un artículo moldeado, consiste en proporcionar un coverstock que tiene una ranura y un elemento decorativo que tiene una pestaña. El método además incluye aplicar el elemento decorativo al coverstock de manera que la pestaña acople la ranura, la colocación del coverstock y el elemento decorativo en un molde, e introducir un material sustrato en el molde para formar un sustrato.

Aún otra modalidad se refiere a un artículo moldeado que consiste en un coverstock que incluye una ranura, un elemento decorativo acoplado al coverstock mediante un adhesivo y que tiene una pestaña al menos recibida parcialmente dentro de la ranura, y un sustrato moldeado detrás del coverstock.

Otras modalidades se refieren a diversas características y combinaciones de características que se muestran y describen en las modalidades descritas. Otras formas en las cuales se realizan los objetos y características de las modalidades descritas se describirán en la siguiente especificación o serán evidentes para las personas que cuentan con experiencia en la técnica después de leer esta especificación. Esas otras formas se consideran dentro del alcance de las modalidades descritas.

BREVE DESCRIPCIÓN La Fig. 1 es una vista en perspectiva de un vehículo de acuerdo con una modalidad ejemplar.

La Fig. 2 es una vista en perspectiva de una parte del interior del vehículo de la Fig. 1 incluyendo un tablero recortado de acuerdo con una modalidad ejemplar.

La Fig. 3 es una vista seccional del tablero recortado de la Fig. 2 tomada a lo largo de la línea 3-3 en la Fig.: 2 de acuerdo con una modalidad ejemplar.

La Fig. 4 es una vista en perspectiva delantera de una película o elemento decorativo antes de recortarlo de acuerdo con una modalidad ejemplar.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva delantera de un coverstock antes de recortarlo de acuerdo con una modalidad ejemplar.

La Fig. 6 es una vista en perspectiva delantera del elemento decorativo de la Fig. 4 acoplado al coverstock de la Fig. 5 de acuerdo con una modalidad ejemplar.

La Fig. 7 es una vista en perspectiva delantera de una superficie "A" de un tablero recortado de puerta formado por un sustrato moldeado detrás del coverstock y el elemento decorativo de la Fig. 6 de acuerdo con una modalidad ejemplar.

La Fig. 8 es un diagrama transversal de un coverstock y elemento decorativo dentro de un molde de acuerdo con una modalidad ejemplar.

La Fig. 9 es un diagrama transversal de un molde de la Fig. 8 cerrado para formar un hueco entre el coverstock y una parte del molde de acuerdo con una modalidad ejemplar.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Refiriéndonos a la Fig. 1, se muestra un vehículo 11 de acuerdo con una modalidad ejemplar. El vehículo 11 incluye un interior del vehículo (por ejemplo, un compartimiento de pasajeros, etc.). Aunque el vehículo 11 que se muestra es un automóvil, se debe entender que de acuerdo con diversas modalidades alternativas, el vehículo 11 puede ser cualquiera de una amplia variedad de vehículos, incluyendo vehículos utilitarios deportivos, autobuses, vehículos recreativos, aviones, etc., y las enseñanzas de la presente se extienden a todas esas aplicaciones.

La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva del interior del vehículo 10 en mayor detalle. El interior 10 se muestra incluyendo una puerta 12 y un tablero de instrumentos 14. La puerta 12 y el tablero de instrumentos 14 cada uno contiene un componente o tablero recortado externo 16 que está formado por un coverstock (por ejemplo, un miembro flexible, piel, hoja, lámina metálica, etc., a todas las cuales se les mencionará como coverstock 18) acoplado a un sustrato (por ejemplo, un miembro rígido, base, tablero, etc., a todos los cuales se les mencionará como sustrato 20) para soporte estructural. El tablero recortado 16 también incluye un elemento decorativo 22 acoplado al coverstock 18 para proporcionar una apariencia ornamental deseada y/o un componente funcional. Para los propósitos de esta descripción, el tablero recortado 16 acoplado a la puerta 12 se describirá más adelante, pero debe entender una persona que tenga experiencia ordinaria en la técnica que lea esta descripción que el tablero recortado 16 puede estar acoplado al tablero de instrumentos 14, u otras superficies dentro del vehículo 11, o usarse en otras aplicaciones donde se desee un tablero con elementos decorativos múltiples (por ejemplo, en aplicaciones que no involucren un vehículo como puede ser el vehículo 11) .

De acuerdo con una modalidad, el sustrato 20 proporciona prácticamente, sin no todo, el soporte estructural para el tablero recortado 16 en general, y puede proporcionar soporte estructural a diversos componentes que están unidos al tablero recortado 16 (por ejemplo, descansa brazos, altavoces, manijas, etc.). El sustrato 20 puede además proporcionar una apariencia ornamental o decorativa. Las superficies del tablero recortado 16 que son visibles (por ejemplo, a un ocupante) cuando el tablero recortado 16 está montado en el interior del vehículo 10 en general se mencionan como la superficie o lado "A". Partes o superficies del sustrato 20 pueden proporcionar una superficie "A". Otras partes o superficies del sustrato 20 pueden estar ocultas o cubiertas por el coverstock 18, elemento decorativo 22, u otros componentes. De acuerdo con una modalidad ejemplar, el sustrato 20 es una estructura rígida y está formada mediante moldeo por inyección de una resina de polímero en un proceso que utiliza calor y presión para inyectar una resina fundida en una cavidad formada en una herramienta molde.

De acuerdo con diversas modalidades ejemplares, el sustrato 20 puede estar hecho de una variedad de materiales adecuados. Por ejemplo polipropileno moldeado por inyección es un método y material para fabricar el sustrato 20, pero se pueden utilizar otros materialés, incluyendo otras resinas termoplásticas como puede ser polietileno, acrilonitrilo butadieno estireno ("ABS"), poliuretano nailon, cualquiera de una variedad de plásticos homopolimeros, plásticos copolímeros, plásticos con aditivos especiales, plásticos con carga, etc. También, se pueden utilizar otras operaciones de moldeado para formar estos componentes, como puede ser moldeo de inyección por compresión, etcétera.

El coverstock 18 puede proporcionar una apariencia ornamental o decorativa al tablero recortado 16 utilizando diferentes materiales, texturas, colores, tratamientos, operaciones secundarias (por ejemplo, cosido), o similares. El coverstock 18 también puede proporcionar una característica funcional al tablero recortado 16, como puede ser un parte o zona suave o acojinada del tablero recortado 16 (por ejemplo, un parte más suave del tablero recortado 16 en relación con el sustrato 20) , una parte elevada del tablero recortado 16, una superficie diferente comparada con el sustrato 20, o similar. De acuerdo con las modalidades ejemplares, una parte considerable de un lado del coverstock 18 sirve como parte de la superficie "A" del tablero recortado. De acuerdo con una modalidad ejemplar, el coverstock 18 contiene una pluralidad de capas para formar un laminado. De acuerdo con una modalidad ejemplar, el coverstock 18 contiene una capa de espuma entre dos capas de polímero. De otro modo, el coverstock 18 puede estar formado por una capa simple. El coverstock 18 puede ser una hoja integrada, formada de manera unitaria, simple, o una pluralidad de secciones (por ejemplo, capas, parches, etc.) acoplados entre sí (por ejemplo, cosidos, sujetados, unidos, etc.). El coverstock puede estar fabricado de una hoja de material (por ejemplo, en hojas planas, o rollos, etc.).

De acuerdo con una modalidad ejemplar, el coverstock 18 está hecho de un laminado de una capa de vinilo, una capa de espuma de polipropileno, y una capa de polipropileno, pero puede estar hecho de cualquiera de una variedad de materiales y composiciones incluyendo género, tela, material natural (por ejemplo, piel, etc.), textil (por ejemplo, tejido, no tejido, de punto, etc.), polímero (por ejemplo, poliolefina elastomérica termoplástica (TPO) , materiales formados por moldeo de inyección con reacción (RIM) , etc.), elastómero, o similares o combinaciones de éstos, y pueden tener capas múltiples (por ejemplo, externa, interna, lienzo, etc.).

El elemento decorativo 22 está acoplado al coverstock 18 y en general se refiere a una película, hoja, o similares que de acuerdo con una modalidad proporciona un efecto decorativo, en lugar de un soporte estructural a otro componente. De acuerdo con una modalidad ejemplar, en lugar de soldar el elemento decorativo 22 al coverstock 18, el coverstock 18 está formado con una ranura 24 (por ejemplo, una zanja, muesca, hendidura, perforación, etc.) para aceptar el elemento decorativo 22, como se muestra en la Fig. 3. Una parte del elemento decorativo 22, se muestra como una saliente o pestaña 23, es colocada en la ranura 24. El elemento decorativo 22 puede ser parcial o totalmente colocado o ubicado en un hueco 21 (por ejemplo, cavidad, depresión, hendidura, etc.) en el coverstock 18 de manera que el elemento decorativo 22 está prácticamente a nivel (por ejemplo, coplanar, etc.) o rebajada de la superficie del coverstock 18. De otro modo, el rebajo 21 puede ser más superficial de manera que los salientes del elemento decorativo 22 pasen la superficie del coverstock 18.

De acuerdo con una modalidad, el elemento decorativo 22 puede contener una capa decorativa acoplada a una capa de respaldo como puede ser una capa superior acrilica decorada y una capa de de respaldo de acrilonitrilo butadieno estireno ("ABS") o poliolefina elastomérica termoplástica (TPO) . De otro modo, el elemento decorativo 22 puede estar formado de aluminio u otros materiales decorativos como pueden ser laminados de madera y pueden estar unidos y/o moldeados utilizando los procesos descritos en la presente. De acuerdo con una modalidad ejemplar, el elemento decorativo 22 está hecho de materiales flexibles y/o que se pueden comprimir. De acuerdo con modalidades alternativas, el elemento decorativo 22 puede ser cualquiera de una variedad de miembros flexibles o rígidos propuestos para su colocación en la superficie A del coverstock 18.

De acuerdo con un modalidad ejemplar, el elemento decorativo 22 está acoplado al coverstock 18 mediante un adhesivo 26 (consulte, por ejemplo, la Fig. 8), como puede ser un adhesivo sensible a la presión. "Sensible a la presión" en general se refiere a la categoría de adhesivos que se adhieren a las superficies al contacto y aplicación de presión. La resistencia de unión del adhesivo 26 dependerá del adhesivo utilizado así como de la cantidad de presión aplicada a los componentes al ser unidos. El adhesivo sensible a la presión puede ser aplicado a uno o ambos componentes que se van a unir, puede ser aplicado en todo o una parte (por ejemplo, la pestaña 23, la ranura 24, etc.) de la o las superficies que estarán en contacto, y/o se puede aplicar a un respaldo como puede ser una cinta.

De acuerdo con una modalidad alternativa, el adhesivo 26 es activado por calor mediante el calor proporcionado por una fuente de calor independiente, proporcionada por uno o más de los procedimientos del proceso descritos en mayor detalle en la presente (como puede ser el moldeo del sustrato 20), o similares. De acuerdo con una modalidad ejemplar, el adhesivo 26 es un adhesivo sensible a la presión que se fija durante la subsiguiente operación de moldeo (como se explica más adelante) .

De acuerdo con una modalidad ejemplar, se propone que el adhesivo 26 permita al elemento decorativo 22 unirse (por ejemplo, adherirse, etc.) suficientemente de forma mecánica y/o química al coverstock 18 para manejo e inserción hacia una herramienta de moldeo por inyección donde la resina fundida es inyectada para formar el sustrato 20. La alta presión de la resina fundida que es inyectada a la herramienta comprime el coverstock 18 contra el elemento decorativo 22, activando completamente el adhesivo 26 para crear una unión de alta resistencia entre el coverstock 18 y el elemento decorativo 22. De acuerdo con una modalidad ejemplar, el adhesivo 26 se aplica al elemento decorativo 22, al coverstock 18, o ambos, etc. antes del proceso de moldeo por inyección. Por ejemplo, el adhesivo 26 se puede aplicar durante el proceso de fabricación, como puede ser después de que el elemento decorativo 22 y/o el coverstock 18 son formados y antes de que el elemento decorativo 22 se junte con el coverstock 18.

De acuerdo con una modalidad, el adhesivo 26 puede estar en general una película adhesiva disponible. De otro modo, el adhesivo 26 puede ser cualquiera de una variedad de adhesivos de velo, aspersión, y/o líquido, etc.

De acuerdo con diversas modalidades ejemplares que se muestran en la presente, el elemento decorativo 22 puede proporcionar cualquiera de una variedad de apariencias ornamentales como pueden ser colores, texturas, patrones, imágenes, señales, texto, diseños, o la combinación de éstos que son formados, adicionados, proporcionados en, impresos en, pintados en, o de otra forma colocados en el lado de la superficie del coverstock 18 que por último al menos parcialmente quedan de frente en el interior del vehículo 10 (por ejemplo, la superficie "A" o visible) .

Refiriéndonos ahora a las Figs. 4-7, un proceso para fabricar el tablero recortado 16 de acuerdo con una modalidad ejemplar se describirá en más detalle. Refiriéndonos a la Fig. 4, antes de acoplar el elemento decorativo 22 al covestock 18, el elemento decorativo 22 se forma en una forma deseada (por ejemplo, configuración tri-dimensional ) que tenga uno o más salientes (por ejemplo, pestañas, bordes hacia abajo, etc., a los cuales se les mencionará como pestañas 23) . De acuerdo con una modalidad ejemplar, el elemento decorativo 22 es termoformado utilizando una combinación de calor y presión/vacío en una hoja de material. De otro modo, el elemento decorativo 22 se puede formar por cualquiera de una variedad de procesos. Elementos decorativos 22 múltiples se pueden termoformar en una hoja simple, los cuales se pueden utilizar de manera subsiguiente de forma formada o en diferentes lugares del tablero recortado 16. El elemento decorativo 22 es entonces recortado en la forma deseada para eliminar el exceso de material 25. El elemento decorativo 22 puede ser recortado o troquelado después de ser termoformado . De otro modo, el elemento decorativo 22 puede ser recortado antes o mientras es formado. La pestaña 23 puede formar un miembro continuo alrededor de la periferia del elemento decorativo 22. De otro modo, se puede proporcionar una serie de pestañas 23.

Refiriéndonos ahora a la Fig. 5, de forma separada (por ejemplo, antes, concurrentemente con, o después de la fabricación del elemento decorativo 22, al coverstock 18 se le da una forma deseada (por ejemplo, configuración tri-dimensional ) . De acuerdo con una modalidad ejemplar, el coverstock 18 es termoformado utilizando una combinación de calor y presión/vacio en una hoja de material. De otro modo, el coverstock 18 se puede formar mediante cualquiera de una variedad de procesos. El covertock 18 es entonces recortado en la forma deseada para eliminar cualquier exceso de material 27, por ejemplo, recortando el coverstock 18 en un perímetro o borde 29. El coverstock 18 se puede recortar o troquelar después de ser termoforinado . De otro modo, el coverstock 18 se puede recortar antes o mientras está siendo formado. El proceso de formación del coverstock 18 proporciona o crea una ranura 24, la cual, como se describe en más detalle más adelante, se utiliza para recibir la pestaña 23 del elemento decorativo 22. La ranura 24 corresponde a la configuración (por ejemplo, forma, grosor, profundidad, separación, etc.) de la pestaña 23. El proceso de formación también proporciona un rebajo 21 u otras características, curvatura, o similares en el coverstock 18.

Refiriéndonos a la Fig. 6, de acuerdo con una modalidad, el adhesivo 26 (consulte la Fig. 3) se aplica al elemento decorativo 22 y/o coverstocA:18. El adhesivo 26 se puede aplicar antes de la formación/recorte del elemento decorativo 22 y/o del coverstock 18, o en cualquier momento antes de que estos componentes se acoplen juntos. El adhesivo 26 se puede aplicar a una superficie o a una parte (por ejemplo, pestaña 23, ranura 24, etc.) del elemento decorativo 22 y/o el coverstock 18. El elemento decorativo 22 se acopla (por ejemplo, se enlaza, une, conecta, etc.) al coverstock 18 mediante adhesivo 26 y las pestañas 23 formadas en el elemento decorativo 22 embragando (por ejemplo presionando o ajustando a presión hacia) la ranura 24 formada en el coverstock 18. Este acoplamiento del elemento decorativo 22 y el coverstock 18 no necesariamente proporciona una unión permanente o final de los componentes. La resistencia de la unión entre el elemento decorativo 22 se puede aumentar de acuerdo con las modalidades ejemplares.

Refiriéndonos a la Fig. 7, el sustrato 20 es entonces moldeado detrás, o moldeado parcialmente detrás, del coverstock 18. El calor y/o presión del sustrato 20 que está siendo moldeado detrás del coverstock 18 se propone para activar más el adhesivo 26 en el respaldo del elemento decorativo 22. Por ejemplo, de acuerdo con una modalidad, la presión proporcionada por la resina inyectada que forma el sustrato 20 además fija la unión adhesiva entre el elemento decorativo 22 y el coverstock 18.

Refiriéndonos ahora a las Figs . 8 y 9, un proceso para unir el coverstock 18 y el elemento decorativo 22 y formar el sustrato 20 de acuerdo con una modalidad ejemplar se describirá en más detalle. La Fig. 8 muestra un molde 28 que tiene una primera sección del molde (se muestra como una cavidad 20) y una segunda sección del molde (se muestra como el núcleo 32) . El coverstock 18 está acoplado a la cavidad 30 cuando se abre el molde 28. De acuerdo con una modalidad ejemplar, el coverstock 18 está montado en la cavidad 30 mediante las salientes 34 que se extienden desde la cavidad 34 embragando la ranura 24 en el coverstock 18 (por ejemplo, en un acoplamiento de "ajuste a presión") . La Fig. 8 muestra el coverstock 18 enfrente de las salientes 34 justo antes de montar el coverstock 18 en la cavidad 30. Las salientes 34 están propuestas para colocar y retener el coverstock 18 y el elemento decorativo 22 en el molde 28. De otro modo, el coverstock 18 puede ser suspendido (por ejemplo, colgado) de pasadores, colocado en el molde 28 por cualquiera de una variedad de técnicas incluyendo colocación robótica, colocación manual, dispositivo al vacio, adhesivo, o similares, y puede ser mantenido en su lugar por su forma coincidiendo con la forma del molde 28, etc.

El molde 28 cierra (o cierra parcialmente) alrededor del coverstock 18 (por ejemplo, moviendo las secciones del molde 30, 32 hacia las otras o una de las secciones hacia la otra sección) de manera que se proporcione un hueco 36 (por ejemplo, una cavidad, espacio, etc.) entre el núcleo 32 y la cavidad 30 (consulte la Fig. 9) .

Refiriéndonos a la Fig. 9, la resina de polímero fundida se inyecta entonces hacia el hueco 36 entre el núcleo 32 y el coverstock 18 para formar el sustrato 20. A medida que la resina plástica fundida llena el hueco 36, el coverstock 18 es presionado contra el elemento decorativo 22 y contra la superficie del núcleo 32. El coverstock 18 es presionado contra el elemento decorativo 22 por la presión y/o calor de la resina plástica para unir más el elemento decorativo 22 al coverstock 18. La presión del plástico inyectado fija el adhesivo 26 y forma un enlace fuerte entre el elemento decorativo 22 y el covestock 18. Después de que la resina ha solidificado suficientemente, el tablero 16, incluyendo ahora el sustrato 20, el coverstock 18 y el elemento decorativo 22, es separado del molde 28 después de liberar la presión de inyección. Después de la separación del molde 28, el elemento decorativo 22 puede expandirse (por ejemplo, si está hecho de o con un material que se puede comprimir) y regresar a, o cerca de, su espesor pre-moldeo. La presencia del elemento decorativo 22 en el molde 28 durante la inyección de la resina plástica puede provocar que el sustrato 20 se forme alrededor del elemento decorativo 22.

Después de que la resina plástica forma el sustrato 20, el tablero recortado 16 se puede someter a cualquiera de una variedad de operaciones de acabado (por ejemplo, separación de cualquier parte del coverstock 18 que no está unido al sustrato 20 (por ejemplo, una parte o tira conteniendo aberturas), envolviendo alrededor y acoplando con la superficie B del sustrato 20 (por ejemplo, por sujetadores, adhesivos, soldeo, superposición por calor, o similares), etc.

Se entiende que la invención no se limita a los detalles de construcción y arreglo de los componentes establecidos en la descripción antes mencionada o en los dibujos que se muestran. La invención es capaz de otras modalidades o de ser practicada o llevada a cabo en diversas formas. El articulo moldeado descrito en esta descripción se puede emplear en una variedad de aplicaciones, y en general es útil con cualquier aplicación donde seria benéfico proporcionar un elemento decorativo con un coverstock . Cuando el articulo moldeado es un tablero recortado para usarse en un vehículo, es adecuado para utilizarse en un compartimiento de pasajeros interior de un vehículo, y puede encontrar utilidad en la forma de los tableros de puerta, tableros de instrumentos, consolas, recortes laterales, forros superiores, u otros componentes del vehículo o partes de éste. Aunque las modalidades mencionadas se han descrito con respecto a un tablero recortado de un vehículo, como puede ser un tablero de puerta, las características de las modalidades descritas son igualmente aplicables con otras aplicaciones como pueden ser otros tableros, artículos moldeados y componentes y otros productos de oficina, hogar, educación, industria, comercio, o de consumo que emplean áreas o zonas localizadas de diversas o diferentes apariencias ornamentales. También se entiende que la fraseología y terminología empleadas en la presente es con el propósito de descripción y no debe considerarse como limitante. Por ejemplo, los términos "sustrato," " coverstock," y "elemento decorativo" se proponen en los términos amplios y no en términos de limitación. Estos componentes se pueden utilizar con cualquiera de una variedad de productos o arreglos y no están propuestos para limitar su uso con aplicaciones automotivas.

También es importante observar que la construcción y arreglo de los elementos del método para unir un elemento decorativo y un componente de vehículo como se muestra en las modalidades ejemplares son ilustrativos únicamente. Aunque únicamente unas pocas modalidades de la presente invención han sido descritas en detalle en esta descripción, las personas que cuentan con experiencia en la técnica que revisen esta descripción fácilmente apreciarán que son posibles muchas modificaciones (por ejemplo, variaciones en tamaños, dimensiones, estructuras, formas y proporciones de los diversos elementos, valores de parámetros, arreglos de montaje, uso de materiales, colores, orientaciones, etc.) sin salir materialmente de las nuevas enseñanzas y ventajas del tema mencionado. Por ejemplo, los elementos que se muestran como formados de manera integrada se pueden construir de partes o elementos múltiples o los elementos que se muestran como partes múltiples se pueden formar de manera integrada, la operación de las interfaces puede invertirse o variar de otra forma, la longitud o anchura de las estructuras y/o miembros u otros elementos del sistema se pueden variar, y la naturaleza o número de posiciones de ajuste proporcionado entre los elementos puede variar. Se observará que los elementos y/o montajes del sistema se pueden construir de cualquiera de una amplia variedad de materiales que proporcionen suficiente resistencia y durabilidad, en cualquiera de una amplia variedad de colores, texturas y combinaciones. Por consiguiente, todas esas modificaciones están propuestas para estar incluidas dentro del campo de las presentes invenciones. Otras sustituciones, modificaciones, cambios y omisiones se pueden hacer en el diseño, condiciones operativas y arreglos de las modalidades ejemplares sin salir del espíritu de las presentes invenciones.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un tablero de vehículo incluye : la formación de un coverstock, la formación de un elemento decorativo para conformar al menos parcialmente el coverstock, la colocación del coverstock y el elemento decorativo en un molde, y moldear un sustrato al coverstock, uniendo con esto el elemento decorativo al coverstock.

2. El método de acuerdo con la reivindicación 1 además incluye troquelar el coverstock y el elemento decorativo.

3. El método de acuerdo con la reivindicación 1 además incluye: proporcionar un adhesivo en por lo menos uno: el elemento decorativo o el coverstock; en donde moldear el sustrato al coverstock consiste en aumentar por lo menos uno de la temperatura y presión dentro del molde; y en donde unir el elemento decorativo al coverstock consiste en activar el adhesivo como resultado del aumento de por lo menos uno de la temperatura y la presión dentro del molde.

4. El método de acuerdo con la reivindicación 1 en donde formar el coverstock incluye termoformar una ranura en el coverstock y en donde formar el elemento decorativo incluye termoformar una pestaña en el elemento decorativo .

5. El método de acuerdo con la reivindicación 4 además consiste en: termoformar un rebajo en el coverstock configurado para recibir el elemento decorativo; en donde una superficie del elemento decorativo es prácticamente coplanar con una superficie del coverstock después de que el elemento decorativo se une al coverstock.

6. El método de acuerdo con la reivindicación 1 en donde la pestaña se extiende alrededor de prácticamente la periferia completa del elemento decorativo.

7. Un método para fabricar un articulo moldeado consiste en: proporcionar un coverstock que tenga una ranura, y un elemento decorativo que tenga una pestaña; aplicar el elemento decorativo al coverstock de manera que la pestaña embrague la ranura; colocar el coverstock y el elemento decorativo en un molde; e introducir un material sustrato en el molde para formar un sustrato.

8. El método de acuerdo con la reivindicación 7 además consiste en: proporcionar un adhesivo en por lo menos uno del elemento decorativo y el coverstock; en donde introducir un material sustrato en el molde además consiste en activar el adhesivo para ' unir el elemento decorativo al coverstock.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 8 en donde el adhesivo es por lo menos uno de un adhesivo sensible a la presión y un adhesivo activado por calor.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 7 además consiste en: termoformar el coverstock a una forma deseada; y termoformar el elemento decorativo para por lo menos parcialmente conformarlo a la forma deseada.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 7 en donde la pestaña se extiende alrededor de prácticamente la periferia completa del elemento decorativo.

12. El método de acuerdo con la reivindicación 11 en donde el coverstock incluye una parte rebajada configurada para recibir el elemento decorativo.

13. El método de acuerdo con la reivindicación 12 en donde una superficie del elemento decorativo es prácticamente coplanar con una superficie del coverstock después de que el elemento decorativo se une al coverstock.

14. El método de acuerdo con la reivindicación 7 en donde el elemento decorativo es un elemento que se puede comprimir .

15. Un articulo moldeado que consiste en: un coverstock que contiene una ranura; un elemento decorativo acoplado al coverstock mediante un adhesivo y que tiene una pestaña para ser recibida al menos parcialmente por la ranura; y un sustrato moldeado detrás del coverstock.

16. El articulo moldeado de acuerdo con la reivindicación 15 en donde la pestaña se extiende alrededor de prácticamente la periferia completa del elemento decorativo.

17. El articulo moldeado de acuerdo con la reivindicación 15 en donde el adhesivo es un adhesivo sensible a la presión.

18. El articulo moldeado de acuerdo con la reivindicación 17 en donde el adhesivo es un adhesivo activado por calor.

19. El articulo moldeado de acuerdo con la reivindicación 15 en donde el sustrato contiene un rebajo, y en donde el elemento decorativo se proporciona por lo menos parcialmente dentro del rebajo.

20. El articulo moldeado de acuerdo con la reivindicación 19 en donde una superficie del elemento decorativo es prácticamente coplanar con una superficie del coverstock.