MX2008006937A - Manguera de direccion de energia de termoplastico de alta temperatura - Google Patents

Abstract

Una manguera que comprende un tubo central, una capa de refuerzo rodeando el tubo central, y una cubierta rodeando la capa de refuerzo, donde al menos uno del tubo central y la cubierta están hechos de un material termoplástico que comprende uno o más copolímeros de bloques de poliéter-poliéster, y el material termoplástico tiene una dureza Shore D no menor de aproximadamente 60.

Description

MANGUERA DE DIRECCIÓN DE ENERGÍA DE TERMOPLASTICO DE ALTA TEMPERATURA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona ampliamente con mangueras termoplásticas y, de manera particular con mangueras reforzadas termoplásticas para aplicaciones de alta temperatura, como una manguera de dirección de energía.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las mangueras reforzadas termoplásticas han sido usadas en una variedad de aplicaciones de transferencia de fluidos. Esas mangueras han incluido un núcleo tubular rodeado por uno o más cursos de refuerzo de fibra natural o sintética y/o alambre de acero. Los cursos de refuerzo, a su vez, son protegidos por un forro o cubierta externa circundante la cual puede ser del mismo o material diferente que el tubo central. La cubierta también puede proporcionar a la manguera mayor resistencia a la abrasión. Aunque son fáciles de formar, las mangueras reforzadas termoplásticas no han sido adecuadas para usarse a altas temperaturas bajo condiciones de alto desempeño durante periodos de tiempo prolongados. Es decir, que las mangueras termoplásticas convencionales no han sido consideradas para usarse a temperaturas superiores a 121°C (250°F) y durante periodos prolongados de tiempo del orden de 1000 horas o más. Los sistemas de dirección de energía por lo tanto han usado tubería de metal formada y mangueras conectoras flexibles hechas de materiales termoendurecibles (caucho) que pueden resistir temperaturas de operación elevadas de 148.8°C (300°F) durante un periodo de tiempo. Las mangueras de caucho, sin embargo, son propensas a deterioro con el tiempo, y de este modo requieren reemplazo antes o tras una falla. Las mangueras de alto desempeño también han sido producidas de otro material termoendurecible, pero esas mangueras con frecuencia son caras, difíciles de formar y/o demasiado duras y/o rígidas.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una manguera de termoplástico, y particularmente una manguera reforzada con termoplástico que tiene alta resistencia a la degradación por temperatura, así como resistencia química, y es aún fácilmente formable cuando se compara con las mangueras de dirección de energía u otras de alto desempeño de la técnica anterior que son capaces de operar a temperaturas elevadas, como 148.8°C (300°F) o más, y a al menos aproximadamente 121°C (250°F) o 126.6°C (260°F) , durante periodos de tiempo prolongados, como 1000 horas o más. Una manguera de acuerdo a la presente invención, se caracteriza por el uso de material que comprende uno o más copolímeros de bloque de poliéter-poliéster termoplásticos, es decir copolímeros de bloques de segmentos duros y blandos alternados conectados por enlaces éster y éter, material el cual se caracteriza por una dureza de durómetro Shore D de al menos aproximadamente 60. Pueden ser mezclados diferentes grados de copolímeros de bloques de poliéter-poliéster termoplásticos para exhibir una combinación de propiedades de material únicas, incluyendo pero sin limitarse a retención de la resistencia a la tracción a temperatura elevada, retención de las propiedades de tracción y alargamiento después de la exposición a temperatura alta durante periodos de tiempo prolongados, flexibilidad y formabilidad. Una manguera de acuerdo a la invención puede ser una manguera monocapa, o una manguera multicapa que puede no estar reforzada o reforzada. Una manguera multicapa puede incluir un tubo central y una cubierta con o sin refuerzo interpuesto entre ellos. La manguera o capa de la manguera puede ser hecha de un solo grado de copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico o una mezcla de diferentes grados de copolímeros de bloques de poliéster-poliéster termoplásticos. En particular, la manguera o capa de manguera puede ser hecha de una mezcla de un primer copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico caracterizado por una dureza Shore D no menor de aproximadamente 65 y un segundo copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico caracterizado por una dureza Shore D menor que la del primer copolímero pero no menor de aproximadamente 55, donde el material mezclado resultante del cual la manguera o la capa de manguera es formada tendrá un valor de dureza Shore D entre los valores de los copolímeros constituyentes. De manera aún más particular, la manguera o capa de manguera puede ser formada de una mezcla de aproximadamente 5% hasta aproximadamente 95% en peso del primer copolímero y 5% hasta aproximadamente 95% en peso del segundo copolímero, o de aproximadamente 25% hasta aproximadamente 75% en, peso del primer copolímero y de aproximadamente 25% hasta aproximadamente 75% en peso del segundo copolímero, o de aproximadamente 30% hasta aproximadamente 40% en peso del primer copolímero y de aproximadamente 60% hasta aproximadamente 70% en peso del segundo copolímero. Una manguera de acuerdo con la invención puede comprender una capa tubular interna y una capa tubular externa rodeando el tubo central, donde al menos uno del tubo central y la cubierta están hechos de material termoplástico que comprende uno o más copolímeros de bloques de poliéter-poliéster termoplásticos y el material termoplástico tiene una dureza Shore D no menor de aproximadamente 60. El miembro tubular interno puede ser hecho del primer material termoplástico formulado para tener una dureza Shore D no menor de aproximadamente 65, y de manera más preferible no menor de aproximadamente 70, y el miembro tubular externo puede ser hecho de un segundo material termoplástico que comprende uno o más copolímeros de bloques de poliéster-poliéster termoplásticos, teniendo el segundo material termoplástico del miembro tubular externo una dureza Shore D menor que la dureza Shore D del material termoplástico que forma el miembro tubular interno pero no menor de aproximadamente 64. Ambas, la capa tubular interna, como un tubo central, y la capa tubular externa, como una cubierta, pueden ser extruidas, incluyendo coextruidas. Una capa de refuerzo puede rodear el miembro tubular interno, y la capa tubular externa puede rodear la capa de refuerzo. La capa de refuerzo puede incluir uno o más filamentos enrollados helicoidalmente alrededor de la capa tubular interna, siendo uno o más filamentos seleccionados preferiblemente de un grupo que comprende fibras de nylon, fibras de poliéster, fibras de aramida, fibras de alcohol polivinílico, fibras de acetato de polivinilo, fibras de poliolefina, fibras de polifenilen bezobisoxazol, alambres de metal y combinaciones de los mismos . El material termoplástico del cual se forman las capas interna y/o externa puede comprender de aproximadamente 1% hasta aproximadamente 5% de estabilizador térmico. Uno o más copolímeros de bloques pueden tener una temperatura de fusión de al menos 200 °C y una temperatura de ablandamiento de Vicat de al menos 125°C. De manera más preferible, el miembro tubular interno y/o el miembro tubular externo pueden tener una temperatura de fusión de al menos 215 °C y una temperatura de ablandamiento de Vicat de al menos 140 °C, y de manera mas preferible al menos 150 °C, o una temperatura de fusión de al menos 200 °C y una temperatura de ablandamiento de Vicat de al menos 125°C. En una modalidad preferida, los copolímeros son Arnitel® EM740 y Arnitel® EM630. La invención también proporciona un método para formar una manguera, extruyendo una o más capas de la misma de un material termoplástico que comprende uno o más copolímeros de bloques de poliéter-poliéster termoplásticos, con el material termoplástico teniendo una dureza Shore D no menor de aproximadamente 60. En una modalidad particular, el método comprende los pasos de extruir un tubo central, aplicar una capa de refuerzo alrededor del tubo central, y extruir una cubierta alrededor de la capa de refuerzo. La anterior y otras características de la invención son descritas aquí posteriormente con referencia a la figura anexa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA FIGURA En la figura anexa, la Figura 1 es una vista en perspectiva cortada de una modalidad representativa de una manguera reforzada de termoplástico construida de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Puede ser empleada cierta terminología en la descripción a continuación por conveniencia más que por cualquier propósito de limitación. Por ejemplo, los términos "hacia delante", "hacia atrás", "derecha", "izquierda", "superior" e "inferior" designan direcciones en las figuras a las cuales se hace referencia, con los términos "hacia adentro", "interior", "interno", o "dentro" y "hacia fuera", "exterior", "externo" o "afuera" se refieren, respectivamente, a direcciones hacia y alejándose del centro del elemento referido, y los términos "radial" y "axial" se refieren, respectivamente, a direcciones perpendiculares y paralelas al eje longitudinal central del elemento referido. La terminología de importancia similar además de las palabras específicamente mencionadas anteriormente deben ser igualmente consideradas como si se usaron para propósitos de conveniencia más que en algún sentido limitante . Una modalidad preferida de una construcción de manguera compuesta de acuerdo a la invención tiene aplicación particular como una manguera de dirección de energía u otra manguera de alto desempeño capaz de operar a temperaturas elevadas, como aproximadamente 148.8 °C (300°F) o mayor, durante periodos prolongados de tiempo, como aproximadamente 1000 horas o más. Además, una modalidad preferida de la construcción de manguera compuesta es capaz de operar a altas presiones, como aproximadamente 1500 psi (10.3 Pa) o más. Se apreciará, sin embargo, que aspectos de la presente invención pueden encontrar uso en otras construcciones de manguera para una variedad de aplicaciones de transferencia de fluidos hidráulicas u otras, generales. El uso dentro de esas otras aplicaciones por lo tanto deberá ser considerado expresamente dentro del alcance de la presente invención. Una manguera de acuerdo a la invención puede ser una manguera monocapa, o una manguera multicapa que puede no estar reforzada o reforzada. La manguera multicapa puede incluir un tubo central y una cubierta con o sin refuerzo interpuesto entre ellas. Refiriéndose ahora a la Figura 1, se muestra generalmente una manguera multicapa ejemplar de acuerdo a la presente invención en 1. La manguera 1 comprende una capa interna como el tubo central 2, una capa de refuerzo 3 rodeando el tubo central, y una capa externa como la cubierta 4 rodeando la capa de refuerzo. Como se discute mejor más adelante, puede ser usado un adhesivo 5 entre el tubo central y la capa de refuerzo y/o puede ser usado un adhesivo 6 entre la capa de refuerzo y la cubierta, respectivamente. La manguera puede tener capas adicionales sin desviarse de los principios generales de la invención, como una capa interna dentro del tubo central según pueda ser deseado para algunas aplicaciones. La capa interna puede ser formada, por ejemplo, de una poliamida como el nylon. La manguera 1 puede ser fabricada a cualquier longitud deseada usando cualquier procedimiento de formación de mangueras adecuado, particularmente donde el tubo central interno 2 sea extruido para formar un tubo inconsútil, continuo, la capa de refuerzo 3 es formada por uno o mas filamentos que se enrollan helicoidalmente alrededor del tubo central interno 2, y la cubierta es extruida sobre la capa de refuerzo para formar una cubierta inconsútil continua. La manguera puede ser formada en cualquier longitud deseada, y la manguera, particularmente para usarse como una manguera de dirección de energía, típicamente tendrá un diámetro interno de aproximadamente 0.62 centímetros hasta aproximadamente 5 centímetros (0.25 pulgadas hasta aproximadamente 2 pulgadas) , y un diámetro externo de aproximadamente 1.27 centímetros hasta aproximadamente 5 centímetros (0.5 pulgadas hasta aproximadamente 2 pulgadas) . La manguera también puede tener un espesor de pared total típico en el intervalo de aproximadamente 0.12 centímetros hasta aproximadamente 0.5 centímetros (0.05 pulgadas hasta aproximadamente 0.2 pulgadas), con el espesor de la capa fluctuando, por ejemplo, de 0.05 centímetros hasta aproximadamente 0.5 centímetros (0.02 pulgadas hasta aproximadamente 0.2 pulgadas). Las capas termoplásticas pueden ser extruidas, incluyendo coextruidas en una forma conocida. El tubo central 2 puede ser formado de uno o mas copolímeros de bloques de poliéter-poliéster termoplásticos, en particular TPE-E (o COPE) consistente de copolímeros de bloques de segmentos duros y blandos alternados conectados por enlaces éster y éter. Los polímeros de TPE-E y COPE, y también los copolímeros de TPE-P, son elastómeros termoplásticos de alto desempeño que tienen excelente resistencia sobre una amplia gama de temperaturas, excelentes propiedades dinámicas, por ejemplo de formación y fatiga, alta resistencia al calor, buena resistencia a compuestos químicos, aceites y grasas, y estabilidad dimensional. Los copolímeros de bloques de poliéster/poliéter, preferidos son los polímeros de poli (tereftalato de butileno) -bloque-poli (óxido de tetrametileno) como el Arnitel® EM 740, vendido por DSM Engineering Plastics. Los polímeros Hytrel®, vendidos por DuPont satisfacen las especificaciones físicas y químicas expuestas aquí y también pueden ser usados. El núcleo y/o cubierta hecho del material termoplástico posee retención de resistencia a temperatura elevada y retención de propiedades de resistencia y alargamiento después de la exposición a altas temperaturas durante periodos prolongados de tiempo. Las ventajas adicionales de una modalidad preferida de manguera de acuerdo a la invención incluyen la capacidad de formación, propiedades de expansión deseadas, capacidad de coloración, resistencia a la abrasión, longitudes de manguera largas, y enrollamiento de la manguera en sí. Preferiblemente, uno o más copolímeros de bloques de poliéter-poliéster termoplásticos tiene una temperatura de fusión de al menos 200°C (ISO 11357-1/3) y una temperatura de ablandamiento de Vicat de al menos 125°C (ISO 306) . En una modalidad, el tubo central y la cubierta pueden tener una temperatura de fusión de al menos 215 °C y una temperatura de ablandamiento de Vicat de al menos 140°C, o al menos 150°C. Uno o más copolímeros de bloques de poliéter-poliéster termoplásticos pueden tener preferiblemente una dureza Shore D mayor de 55, y de este modo el tubo central tiene una dureza Shore D mayor de 55. En una modalidad preferida, el tubo es hecho de una mezcla de un primer copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico que tiene una dureza Shore D no menor de aproximadamente 65 y un segundo copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico que tiene una dureza Shore D menor que la del primer copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico, pero no menor de aproximadamente 55. De manera más preferible, el tubo central es hecho de una mezcla de un primer copolímero de bloques de poliéter- poliéster termoplástico que tiene una dureza Shore D no menor de aproximadamente 70 y un segundo copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico que tiene una dureza Shore D menor que la del primer copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico pero no menor de aproximadamente 60. La mezcla puede comprender de aproximadamente 30% hasta 80% en peso del primer copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico y de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 50% en peso del segundo copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico. La mezcla puede comprender de aproximadamente 20% hasta aproximadamente 40% en peso del primer copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico y de aproximadamente 55% hasta aproximadamente 75% en peso del segundo copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico o viceversa. La mezcla puede comprender aproximadamente 32% ± 5% en peso del primer copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico y aproximadamente 65% ± 5% en peso del segundo copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico, o viceversa . La mezcla puede comprender además de aproximadamente 1% hasta aproximadamente 5%, como 3% en peso de un estabilizador térmico. La mezcla también puede comprender otros aditivos incluyendo colorantes, aditivos de protección de UV, aditivos resistentes a la hidrólisis y pirorretardantes . Los estabilizadores térmicos pueden ser seleccionados de aquéllos conocidos por los expertos en la técnica, incluyendo los ejemplos estabilizadores térmicos disponibles de DSM Engineering Plastics para usarse con Arnitel® TPE, yoduro de cobre (I) o estabilizadores orgánicos, N-isopropil-N' -difen-il-p-fenilendiamina (IPPD) o N,N' -difenil-p-fenilendiamina (DPPD) . En una mezcla particular, el primer copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico puede ser Arnitel® EM740 (Shore D 72) y el segundo copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico puede ser Arnitel® EM630 (Shore D 60) , ambos vendidos por DSM Engineering Plastics. La dureza de esos materiales típicamente varía en ± 3%. Por supuesto se apreciará que pueden ser usados otros materiales, como copolímeros de bloques similares al Hytrel® TPE-E vendido por DuPont, por ejemplo, el Hytrel® 7246, y mezclas de los mismos, los cuales satisfacen las características expuestas aquí. La cubierta 4 puede ser formada de un copolímero o copolímeros de bloques de poliéter-poliéster termoplásticos diferentes o iguales. La discusión anterior de los materiales útiles para formar el tubo central es igualmente aplicable a la cubierta. La capa de refuerzo 3, como se mencionó anteriormente, puede incluir uno o más filamentos enredados helicoidalmente alrededor del tubo central. Los filamentos pueden ser seleccionados de un grupo que comprende fibras de nylon, fibras de poliéster, fibras de aramida, fibras de alcohol polivinílico, fibras de acetato de polivinilo, fibras de poliolefina, fibras de polifenilen bezobisoxazol, alambres de metal y combinaciones de las mismas. De manera más general, la capa de refuerzo puede incluir dos o más capas de refuerzo. Cada una de las capas de refuerzo puede ser formada convencionalmente como trenzada, tejido, enrollada o, como se muestra, espiral, es decir, helicoidalmente, enrollada de, por ejemplo, de 1 hasta aproximadamente 60 extremos de monofilamento, multifilamento continuo, es decir, hilo, enhebrado, cordón, cuerda, trenzado, cinta, o pliegue, hebras "cortadas" cortas de un material de fibra. El material de fibra, el cual puede ser del mismo o diferente en las capas, puede ser un material polimérico natural o sintético como un nylon, algodón, poliéster, poliamida, aramida, poliolefina, alcohol polivinílico (PVA), acetato de polivinilo o polifenilen bezobisoxazol (PBO), o una mezcla, un acero, el cual puede ser inoxidable o galvanizado, latón, zinc, o zinc recubierto u otro alambre de metal o una mezcla de los mismos. En una construcción trenzada (no mostrada) , la cual también puede contener capas tejidas, enrolladas y/o tejidas con tejido de punto espirales adicionales, cada una de las capas de refuerzo puede ser trenzada bajo tensión a un ángulo de separación de entre, por ejemplo, aproximadamente 45-63° usando por ejemplo entre 12-96 soportes cada uno de los cuales tiene por ejemplo de 1 hasta aproximadamente 32 extremos de un denier de 420-6600 (decitex de 470-7400), hilo de aramida multifilamento, poliéster, nylon, PVA, o PBO, incluyendo en particular fibra de nylon con un denier de 3600 que tenga una masa/304.8 m (1000 pies) en aproximadamente 31.75 kg (70 libras) hasta aproximadamente 72.57 kg (160 libras) , con seis ó siete extremos, 24 soportes, a una separación de aproximadamente 3.55 a 4.83 cm (1.4 a 1.9 pulgadas) y un ángulo de trenzado de aproximadamente 50° hasta aproximadamente 60°. Las capas adhesivas 5 y 6, si se usan, pueden ser de cualquier adhesivo adecuado. Un adhesivo ejemplar es el adhesivo de fusión en caliente Lord 7411, pero pueden ser usados otros adhesivos. También pueden ser usados otros medios para unir las capas juntas, como por fusión, mecánicamente, química o adhesivamente, como ya se mencionó, o una combinación de las mismas. Como se anticipó que pueden ser hechos ciertos cambios en la presente invención, sin apartarse de los preceptos implicados aquí, se pretende que todo el material contenido en la descripción anterior sea interpretado como ilustrativo y no en un sentido limitante. Todas las referencias citadas aquí se incorporan expresamente como referencia.

Claims (20)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:
2. REIVINDICACIONES 1. Una manguera, caracterizada porque comprende una o mas capas tubulares, estando hecha al menos una capa de un primer material termoplástico que comprende uno o mas copolímeros de bloques de poliéter-poliéster termoplásticos, y el material termoplástico tiene una dureza Shore D no menor de aproximadamente 60. 2. La manguera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el primer material termoplástico comprende una mezcla de un primer copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico caracterizado por una dureza Shore D no menor de aproximadamente 65 y un segundo copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico caracterizado por una dureza Shore D menor que la del primer copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico pero no menor de aproximadamente 55.
3. 3. La manguera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el primer material termoplástico comprende una mezcla de un primer copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico caracterizado por una dureza Shore D no menor de aproximadamente 70 y un segundo copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico caracterizado por una dureza Shore D menor que la del primer copolímero de bloques de poliéter-poliéster termoplástico pero no menor de aproximadamente 60.
4. 4. La manguera de conformidad con la reivindicación 2 o la reivindicación 3, caracterizada porque la mezcla comprende de aproximadamente 5% hasta aproximadamente 95% en peso del primer copolímero y aproximadamente 5% hasta aproximadamente 95% en peso del segundo copolímero.
5. 5. La manguera de conformidad con la reivindicación 2 o la reivindicación 3, caracterizada porque la mezcla comprende de aproximadamente 25% hasta aproximadamente 75% en peso del primer copolímero y de aproximadamente 25% hasta aproximadamente 75% en peso del segundo copolímero.
6. 6. La manguera de conformidad con la reivindicación 2 o la reivindicación 3, caracterizada porque la mezcla comprende de aproximadamente 30% hasta aproximadamente 40% en peso del primer copolímero y de aproximadamente 60% hasta aproximadamente 70% en peso del segundo copolímero.
7. 7. La manguera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2-6, caracterizada porque el primer copolímero es Arnitel® EM740 y el segundo copolímero es Arnitel® EM630.
8. 8. La manguera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende una capa tubular interna y una capa tubular externa rodeando el tubo central, donde al menos uno del tubo central y la cubierta están hechos del primer material termoplástico.
9. 9. La manguera de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el miembro tubular interno está hecho del primer material termoplástico formulado para tener una dureza Shore D no menor de aproximadamente 65, y de manera más preferible no menor de aproximadamente 70.
10. 10. La manguera de conformidad con la reivindicación 8 o la reivindicación 9, caracterizada porque el miembro tubular externa está hecho de un segundo material termoplástico que comprende uno o más copolímeros de bloques de poliéter-poliéster termoplásticos, y el segundo material termoplástico del miembro tubular externo tiene una dureza Shore D menor que la dureza Shore D del primer material termoplástico que forma el miembro tubular interno pero no menor de aproximadamente 64.
11. 11. La manguera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-10, caracterizada porque ambas de las capas tubulares interna y externa son extruidas.
12. 12. La manguera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-10, caracterizada porque comprende además una capa de refuerzo rodeando el miembro tubular interno, y donde la capa tubular externa rodea la capa de refuerzo.
13. 13. La manguera de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque la capa de refuerzo incluye uno o más filamentos enrollados helicoidalmente alrededor de la capa tubular interna, siendo uno o más filamentos seleccionados preferiblemente de un grupo que comprende fibras de nylon, fibras de poliéster, fibras de aramida, fibras de alcohol polivinílico, fibras de acetato de polivinilo, fibras de poliolefina, fibras de polifenil bezobisoxasol, alambres de metal y combinaciones de las mismas.
14. 14. La manguera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-13, caracterizada porque la capa tubular externa tiene una superficie externa que define una superficie más externa de la manguera.
15. 15. La manguera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-14, caracterizada porque la capa tubular interna tiene una superficie interna que define una superficie más interna de la manguera.
16. 16. La manguera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer material termoplástico comprende de aproximadamente 1% hasta aproximadamente 5% en peso de un estabilizador térmico.
17. 17. La manguera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer material termoplástico tiene una temperatura de fusión de al menos 200 °C y una temperatura de ablandamiento de Vicat de al menos 125 °C.
18. 18. La manguera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer material termoplástico tiene una temperatura de fusión de al menos 215 °C y una temperatura de ablandamiento de Vicat de al menos 140 °C, y de manera más preferible al menos 150°C.
19. 19. La manguera de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, capaz de operar a una temperatura de al menos 148.8°C (300°F) durante 1000 horas o más.
20. 20. Un método para fabricar una manguera, caracterizado porque comprende los pasos de extruir un tubo central, aplicar una capa de refuerzo alrededor del tubo central, y extruir una cubierta alrededor de la capa de refuerzo, donde al menos uno del tubo central y la cubierta están hechos de un material termoplástico que comprende uno o más copolímeros de bloques de poliéter-poliéster termoplásticos, el material termoplástico tiene una dureza Shore D no menor de aproximadamente 60.