DEPÓSITO COLAPSABLE PARA MATERIAL A GRANEL Y MÉTODOS PARA CONSTRUIRLO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se relaciona en general con empaquetamiento, y, más particularmente con un depósito colapsable para material a granel y métodos para formar un depósito colapsable para material a granel que incluye una pared inferior de auto-armado. Los contenedores se utilizan frecuentemente para almacenar y ayudar en el transporte de productos. Estos contenedores pueden ser cuadrados, hexagonales u octagonales. Por lo menos algunos contenedores para material a granel conocidos utilizados para transportar productos se diseñan para ajustarse a una plataforma dimensionada estándar. La conformación del contenedor puede proporcionar resistencia adicional al contenedor. Por ejemplo, un contenedor para material a granel de conformación hexagonal proporciona mayor resistencia al abultamiento sobre los contenedores rectangulares o cuadrados convencionales. Un depósito para material a granel vacío puede enviarse en un estado plano abatido y abrirse para formar un depósito para material a granel ensamblado que está listo para utilizarse. Enviar y almacenar depósitos para material a granel en un estado plano abatido ahorra dinero y espacio, sin embargo, el tamaño y configuración de los depósitos para material a granel puede
hacer el montaje del depósito difícil de completar para un individuo y con frecuencia requiere más de una persona para el ensamble. Un depósito para material a granel que requiere más de una persona para completar el ensamble puede provocar gastos no deseados y tiempo desperdiciado para un usuario del depósito para material a granel . En un aspecto, se proporciona un contenedor configurado para moverse selectivamente entre una posición sustancialmente plana y una posición desplegada. El contenedor incluye una primera plantilla de material de lámina para formar las paredes laterales del contenedor, y una segunda plantilla de material de lámina para formar una pared inferior del contenedor. La primera plantilla tiene una superficie interior y una superficie exterior opuesta, un borde superior y un borde inferior. La primera plantilla incluye un primer panel lateral, un segundo panel lateral, un tercer panel lateral, un cuarto panel lateral, un quinto panel lateral y un sexto panel lateral en donde cada uno de los paneles laterales se acopla a través de una línea de doblez. La primera plantilla incluye también solapas (aletas) extremas que se extienden desde el borde inferior de cada uno de los paneles laterales en donde por lo menos dos de las solapas extremas incluyen una junta de conexión. La segunda plantilla tiene una pluralidad de bordes laterales iguales a un número de paneles laterales de la primera plantilla, cada
borde lateral tiene un ancho sustancialmente igual a un ancho de los paneles laterales de la primera plantilla. La segunda plantilla puede doblarse y se acopla con por lo menos una solapa extrema de la primera plantilla para formar una pared inferior del contenedor. En otro aspecto, se proporciona un contenedor configurado para moverse selectivamente entre una posición sustancialmente plana y una posición desplegada. El contenedor incluye una primera plantilla de material de lámina para formar las paredes laterales del contenedor, y una segunda plantilla de material de lámina para formar una pared inferior del contenedor. La primera plantilla tiene una superficie interior y una superficie exterior, un borde superior y un borde inferior. La primera plantilla puede doblarse a lo largo de una pluralidad de líneas de doblez para formar una pluralidad de paredes laterales del contenedor, en donde cada una de las paredes laterales tienen una solapa extrema que se extiende desde el borde inferior y por lo menos dos de las solapas extremas tienen una junta de conexión que se extiende a través de una línea de doblez. Cada junta de conexión se acopla a una solapa extrema adyacente. La segunda plantilla de material de lámina tiene una superficie interior y una superficie exterior. La segunda plantilla puede doblarse a lo largo de una línea de doblez y se acopla con por lo menos una solapa extrema de la primera
plantilla, en donde las solapas extremas y las juntas de conexión de la primera plantilla soportan la segunda plantilla cuando se encuentra en la posición desplegada para formar una pared inferior del contenedor. En otro aspecto, se proporciona un método para construir un contenedor. El método incluye proporcionar una primera plantilla de material de lámina que tiene una superficie interior y una superficie exterior opuesta, un borde superior y un borde inferior. La primera plantilla incluye un primer panel lateral, un segundo panel lateral, un tercer panel lateral, un cuarto panel lateral, un quinto panel lateral y un sexto panel lateral, en donde los paneles se acoplan juntos a través de una línea de doblez. La primera plantilla incluye solapas extremas que se extienden desde el borde inferior de cada uno de los paneles laterales, en donde por lo menos dos de las solapas extremas además incluyen una junta de conexión que se extiende a través de una línea de doblez. El método además incluye proporcionar una segunda plantilla de material de lámina que tiene una superficie interior y una superficie exterior opuestas. La segunda plantilla tiene una pluralidad de bordes laterales iguales a un número de paneles laterales de la primera plantilla de material de lámina con cada borde lateral teniendo un ancho sustancialmente igual a un ancho de los paneles laterales de la primera plantilla. El método además incluye formar paredes
laterales del contenedor al doblar la primera plantilla a lo largo de la pluralidad de líneas de doblez que separa la pluralidad de paneles laterales y acoplar el panel con pegamento al primer panel lateral, acoplando cada junta de conexión a una solapa extrema adyacente para formar una conexión que puede doblarse entre solapas extremas adyacentes, y formar una pared inferior del contenedor al acoplar la superficie interior de por lo menos dos solapas extremas a la superficie exterior correspondiente de la segunda plantilla. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta superior de una primera plantilla de material de lámina para formar un contenedor de acuerdo con una modalidad de esta invención. La Figura 2 es una vista en planta superior de una segunda plantilla de material de lámina para formar un contenedor de acuerdo con una modalidad de esta invención. La Figura 3 es una vista en perspectiva del contenedor formado a partir de la primera y segunda plantillas como se muestra en las Figuras 1 y 2. La Figura 4 es una vista en perspectiva de la primera plantilla y la segunda plantilla en una etapa de ensamble . La Figura 5 es una vista en perspectiva de la primera plantilla y la segunda plantilla en otra etapa de
ensamble . La Figura 6 es una vista en perspectiva de la primera plantilla y la segunda plantilla en otra etapa de ensamble . La Figura 7 es una vista en planta de la primera plantilla y la segunda plantilla en otra etapa de ensamble. La Figura 8 es una vista en planta del contenedor de la Figura 3 en una configuración plana abatida y que incluye flejes de refuerzo. La Figura 9 es una vista en perspectiva del contenedor de la Figura 3 que incluye flejes de refuerzo. La Figura 10 es una ilustración esquemática de un mecanismo para producir una superficie plana abatida, y aplicar flejes de refuerzo alrededor de la superficie plana abatida. Los caracteres de referencia correspondientes indican partes correspondientes a través de las diversas vistas de los dibujos. Un depósito colapsable para material a granel y métodos para construir un depósito colapsable para material a granel se describen en lo siguiente. Más específicamente, un depósito colapsable para material a granel, que incluye flejes de refuerzo y una pared inferior sólida de auto-armado, y métodos para construir el mismo se describen en la presente. Sin embargo, será aparente para aquellos con
experiencia en la técnica y guiados por las enseñanzas proporcionados en la presente que la invención así mismo es aplicable a cualquier contenedor de almacenamiento incluyendo, sin limitación, una caja de cartón, una bandeja, una caja o un depósito. En una modalidad, el contenedor se fabrica de un material de cartón. El contenedor, sin embargo, puede fabricarse utilizando cualquier material adecuado, y por lo tanto no se limita a un tipo específico de material. En modalidades alternativas, el contenedor se fabrica utilizando cartulina, cartón corrugado, plástico y/o cualquier material adecuado conocido por aquellos con experiencia en la técnica y guiados por las enseñanzas proporcionadas en la presente. El contenedor puede tener cualquier tamaño, conformación y/o configuración adecuados (es decir, número de lados) si tales tamaños, conformaciones y/o configuraciones se describen y/o ilustran en la presente. Por ejemplo, en una modalidad, el contenedor incluye una conformación que proporciona funcionalidad, tal como la conformación que facilita el transporte del contenedor y/o una conformación que facilita el apilamiento y/u ordenamiento de una pluralidad de contenedores . Con referencia ahora a los dibujos, la Figura 1 es una vista en planta superior de una primera plantilla de material 10 de lámina para formar un contenedor de acuerdo
con una modalidad de esta invención. Específicamente, la plantilla 10 es una plantilla para cuerpo utilizada para formar un cuerpo del contenedor. En una modalidad, la plantilla 10 se elabora de cartulina, cartón corrugado, plástico y/o cualquier material adecuado. Adicionalmente , en una modalidad, la plantilla 10 tiene un ancho Wx de 379.73 centímetros (149.5 pulgadas) y una longitud Li de 111.76 centímetros (44 pulgadas) . La plantilla 10 incluye una superficie 12 interior y una superficie 14 exterior. La plantilla 10 también incluye un borde 16 superior y un borde 18 inferior. La plantilla 10 incluye un primer panel 20 lateral acoplado a través de una línea 22 de doblez, a un segundo panel 24 lateral. En una modalidad, el primer panel 20 lateral tiene un ancho W2 de 74.93 centímetros (29.5 pulgadas) y una longitud L2, y el segundo panel 24 lateral tiene un ancho W3 de 54.61 centímetros (21.5 pulgadas) y una longitud L2. Adicionalmente, la plantilla 10 incluye un tercer panel 26 lateral acoplado a través de una línea 28 de doblez, al segundo panel 24 lateral. En una modalidad, el tercer panel 26 lateral tiene un ancho 4 de 54.61 centímetros (21.5 pulgadas) y una longitud L2. La plantilla 10 también incluye un cuarto panel 30 lateral, acoplado a través de una línea 32 de doblez, al tercer panel 26 lateral, y un quinto panel 34 lateral, acoplado a través de una línea 36 de doblez, al cuarto panel 30 lateral. En una modalidad,
el cuarto panel 30 lateral tiene un ancho W5 de 74.93 centímetros (29.5 pulgadas) y una longitud L2 , y el quinto panel 34 lateral tiene un ancho W6 de 54.61 centímetros (21.5 pulgadas) y una longitud L2. La plantilla 10 también incluye un sexto panel 38 lateral, acoplado a través de una línea 40 de doblez, al quinto panel 34 lateral. En una modalidad, el sexto panel 38 lateral tiene un ancho W7 de 54.61 centímetros (21.5 pulgadas) y una longitud L2. El sexto panel 38 lateral incluye una lengüeta 42 con pegamento que se extiende a través de una línea 44 de doblez, desde un borde opuesto al quinto panel 34 lateral. En una modalidad, la lengüeta 42 con pegamento tiene un ancho W8 de diez punto dieciséis centímetros (cuatro pulgadas) y una longitud L2, y la línea 44 de doblez tiene un ancho 9 de uno punto veintisiete centímetros (media pulgada) y una longitud L2. La plantilla 10 también incluye una pluralidad de solapas extremas o solapas mayores. Una primera solapa 50 extrema se extiende desde el borde 18 inferior del primer panel 20 lateral a través de una línea 52 de doblez. En una modalidad, una porción de la primera solapa 50 extrema se extiende una longitud L3 de doce punto siete centímetros (cinco pulgadas) desde el primer panel 20 lateral. Una segunda solapa 54 extrema se extiende desde el borde 18 inferior del segundo panel 24 lateral a través de una línea 56 de doblez. En una modalidad, una porción de la segunda
solapa 54 extrema se extiende la longitud L3 desde el segundo panel 24 lateral. Una tercera solapa 58 extrema se extiende desde el borde 18 inferior del tercer panel 26 lateral a través de una línea 60 de doblez. En una modalidad, una porción de la tercera solapa 58 extrema se extiende la longitud L3 desde el tercer panel 26 lateral. Una cuarta solapa 62 extrema se extiende desde el borde 18 inferior del cuarto panel 30 lateral a través de una línea 64 de doblez. En una modalidad, una porción de la cuarta solapa 62 extrema se extiende la longitud L3 desde el cuarto panel 30 lateral. Una quinta solapa 66 extrema se extiende desde el borde 18 inferior del quinto panel 34 lateral a través de una línea 68 de doblez. En una modalidad, una porción de la quinta solapa 66 extrema se extiende la longitud L3 desde el quinto panel 34 lateral. Una sexta solapa 70 extrema se extiende desde el borde 18 inferior del sexto panel 38 lateral a través de una línea 72 de doblez. En una modalidad, una porción de la sexta solapa 70 extrema se extiende la longitud de L3 desde el sexto panel 38 lateral. En modalidades alternativas, la plantilla 10 y cualesquier porciones de la misma tienen cualesquiera dimensiones adecuadas para formar un depósito para material a granel como se describe en la presente. Como se muestra en la Figura 1, la tercera solapa 58 extrema incluye una junta de conexión o solapa 80 menor,
que tiene una primera porción 82 y una segunda porción 8 . La primera porción 82 se acopla a la tercera solapa 58 extrema a través de una línea 86 de doblez, y la segunda porción 84 se acopla a la primera porción 82 a través de una línea 88 de doblez. Adicionalmente , la quinta solapa 66 extrema incluye una junta de conexión o solapa 90 menor que tiene una primera porción 92 y una segunda porción 94. La primera porción 92 se acopla a la quinta solapa 66 extrema a través de una línea 96 de doblez, y la segunda porción 94 se acopla a la primera porción 92 a través de una línea 98 de doblez. La Figura 2 es una vista en planta superior de una segunda plantilla de material 100 de lámina para formar un contenedor de acuerdo con una modalidad de esta invención. Específicamente, la plantilla 100 es una plantilla inferior utilizada para formar el contenedor. En una modalidad, la plantilla 100 es una plantilla de conformación hexagonal de material de lámina. La plantilla 100 incluye un primer borde 102, un segundo borde 104, un tercer borde 106, un cuarto borde 108, un quinto borde 110, y un sexto borde 112. La plantilla 100 incluye una línea 114 de doblez, que conecta el empalme del segundo borde 104 y el tercer borde 106 con el empalme del quinto borde 110 y el sexto borde 112. La línea 114 de doblez separa la plantilla 100 en una primera porción 116 y una segunda porción 118. La Figura 3 es una vista en perspectiva de un
contenedor 150 formado a partir de la primera plantilla 10 de la Figura 1 y la segunda plantilla 100 de la Figura 2. El contenedor 150 incluye un interior 152 y un exterior 154. El contenedor 150 también incluye una abertura 156 superior y una porción 158 inferior. El contenedor 150 incluye una primera pared 160 lateral, acoplada a través de una línea 162 de doblez, a una segunda pared 164 lateral. El contenedor 150 incluye una tercera pared 166 lateral, acoplada a través de una línea 168 de doblez, a la segunda pared 164 lateral. El contenedor 150 incluye un cuarto panel 170 lateral, acoplado a través de una línea 172 de doblez, a la tercera pared 166 lateral. El contenedor 150 incluye una quinta pared 174 lateral, acoplada a través de una línea 176 de doblez, a la cuarta pared 170 lateral. El contenedor 150 incluye una sexta pared 178 lateral, acoplada a través de una línea 180 de doblez, a la quinta pared 174 lateral. La sexta pared 178 lateral incluye una lengüeta 182 con pegamento que se extiende a través de una línea 184 de doblez, desde un borde opuesto a la quinta pared 174 lateral. El interior 152 de la lengüeta 182 con pegamento se acopla al exterior 154 de la primera pared 160 lateral. En una modalidad, la lengüeta 182 con pegamento se acopla en forma adhesiva a la primera pared 160 lateral utilizando pegamento. Sin embargo, cualquier otro sujetador químico o mecánico es aceptable para este acoplamiento y otros cualesquiera descritos en lo siguiente.
Con referencia además a la Figura 3, la plantilla 100 de la Figura 2 se alinea para formar una pared 190 inferior. La pluralidad de solapas 50, 54, 58, 62, 66 y 70 extremas mantienen la pared 190 inferior dentro del contenedor 150. Una superficie interior de la primera solapa 50 inferior se acopla a una superficie exterior de la pared 190 inferior. Una superficie interior de la cuarta solapa 62 inferior se acopla a la superficie exterior de la pared 190 inferior. Una superficie interior de la junta 80 de conexión se acopla a una superficie exterior de la segunda solapa 54 extrema y una superficie interior de la junta 90 de conexión se acopla a una superficie exterior de la sexta solapa 70 extrema. La combinación de acoplar las solapas 50 y 62 extremas a la pared 190 inferior, y acoplar la junta 80 de conexión a la solapa 54 extrema y la junta 90 de conexión a la solapa 70 extrema, mantiene la pared 190 inferior dentro del contenedor 150. En una modalidad, el contenedor 150 puede incluir un revestimiento elaborado de plástico o un material similar para proporcionar una barrera resistente a la humedad. La pared 190 inferior se configura para no puncionar o cortar tal revestimiento, el cual puede colocarse dentro del contenedor 150. En una modalidad, la pared 190 inferior es una construcción sólida de una pieza que tiene una superficie interna sustancialmente lisa. En una modalidad, la superficie
interna de la pared 190 inferior no incluye ningunas grietas, ranuras, esquinas troqueladas, o bordes que puedan perforar o puncionar un revestimiento que se coloca dentro del contenedor . En una modalidad, la pared 190 inferior comprende una parte inferior de pared única. Este diseño permite a un fabricante utilizar menos material en la construcción del contenedor para material a granel. Ya que estos tipos de contenedores para material a granel se diseñan para colocarse en una plataforma para transportar el contenedor, una construcción de pared única para la pared 190 inferior puede utilizarse. En algunas modalidades, la pared 190 inferior es una parte inferior de pared única y los lados 160, 170, 164, 166, 174, y 178 son más gruesos que la pared 190 inferior. Por ejemplo, los lados pueden ser lados de pared doble o pared triple. Las Figuras 4-8 ilustran un método ejemplar para ensamblar el contenedor 150. La Figura 4 es una vista en perspectiva de la primera plantilla 10 y la segunda plantilla 100 en una etapa del ensamble. Específicamente, la primera plantilla 10 se ha doblado de manera que la lengüeta 42 con pegamento se acopla al primer panel 20 lateral para formar un cuerpo hexagonal, y el cuerpo hexagonal se arma parcialmente de modo que la segunda plantilla 100 puede insertarse en el mismo.
La Figura 5 es una vista en perspectiva de la primera plantilla 10 y la segunda plantilla 100 en otra etapa del ensamble. La segunda plantilla 100 se dobla sustancialmente noventa grados a lo largo de la línea 114 de doblez y se inserta en la plantilla 10. Específicamente, el borde 108 de la segunda plantilla 100 se alinea con la línea 64 de doblez de la primera plantilla 10, y el borde 102 de la segunda plantilla 100 se alinea con la línea 52 de doblez de la primera plantilla 10. La Figura 6 es una vista en perspectiva de la primera plantilla 10 y la segunda plantilla 100 en otra etapa del ensamble. La solapa 62 mayor de la primera plantilla 10 se dobla hacia y se adhiere al panel 118 de la segunda plantilla 100. Adicionalmente , la solapa 50 mayor de la primera plantilla 10 se dobla hacia y se adhiere al panel 116 de la segunda plantilla 100. La Figura 7 es una vista en planta de la primera plantilla 10 y la segunda plantilla 100 en otra etapa del ensamble. La primera plantilla 10 se encuentra en una configuración colapsada con la segunda plantilla 100 acoplada a la misma y colocada en la misma. La solapa 90 menor se dobla hacia y se adhiere a la solapa 70 mayor, y la solapa 80 menor se dobla hacia y se adhiere a la solapa 54 mayor. La Figura 8 es una vista en planta de una superficie plana 200 abatida ensamblada creada a partir de la
plantilla 10 (mostrada en la Figura 1) y la plantilla 100 (mostrada en la Figura 2) y que tiene una pluralidad de flejes 210 de refuerzo enrollados alrededor de una superficie exterior de la misma. La superficie plana 200 abatida requiere mucho menos espacio para almacenarse, y menos espacio para transportarse que el contenedor 150 completamente ensamblado (mostrado en la Figura 3) . Sin embargo, antes de utilizarse, la superficie plana 200 abatida debe articularse en un contenedor utilizable. En una primera modalidad, para formar el contenedor 150 a partir de la superficie plana 200 abatida, la primera pared 160 lateral deja la comunicación con la cuarta pared 170 lateral. En una modalidad, el borde 16 superior de la primera pared 160 lateral se aleja del borde 16 superior de la cuarta pared 170 lateral . En otra modalidad, el borde 18 inferior de la primera pared 160 lateral se aleja del borde 18 inferior de la cuarta pared 170 lateral. Aún en otra modalidad, la línea 168 de doblez se dirige hacia la línea 180 de doblez, forzando a la primera pared 160 lateral a apartarse de la cuarta pared 170 lateral. La primera pared 160 lateral, al dejar la comunicación con la cuarta pared 170 lateral, provoca que la plantilla 100 gire alrededor de la línea 114 de doblez, lo que quita a la primera porción 116 (mostrada en la Figura 2) de la comunicación con la segunda porción 118 (mostrada en la
Figura 2) . La primera pared 160 lateral, al dejar la comunicación con la cuarta pared 170 lateral, también quita la segunda solapa 54 extrema de la comunicación plana con la tercera solapa 58 extrema. Sin embargo, la junta 80 de conexión permanece acoplada a la segunda solapa 54 extrema. La segunda solapa 54 extrema y la tercera solapa 58 extrema giran alrededor de las líneas 56 y 60 de doblez respectivamente, en una relación sustancialmente perpendicular a las paredes 164 y 166 laterales (mostradas en la Figura 3) . Cuando se articula por completo, la plantilla 100 se encuentra en comunicación con, y soportada por, la superficie 12 interior (mostrada en la Figura 1) de las solapas 54 y 58 extremas, las cuales se acoplan por la junta 80 de conexión. La primera pared 160 lateral, al dejar la comunicación con la cuarta pared 170 lateral, también quita a la quinta solapa 66 extrema de la comunicación plana con la sexta solapa 70 extrema. Sin embargo, la junta 90 de conexión permanece acoplada a la sexta solapa 70 extrema. La quinta solapa 66 extrema y la sexta solapa 70 extrema giran alrededor de las líneas 68 y 72 de doblez respectivamente, en una relación sustancialmente perpendicular a los paneles 174 y 178 laterales (mostrados en la Figura 3) . Cuando se articula por completo, la plantilla 100 se encuentra en comunicación con, y soportada por, la superficie 12 interior
(mostrada en la Figura 1) de las solapas 66 y 70 extremas, las cuales se acoplan por la junta 90 de conexión. Este proceso de articulación puede realizarse por una sola persona y sin equipo especial . Al requerir solamente a una sola persona, los gastos laborales pueden reducirse. También, el tiempo necesario para articular un contenedor ensamblado a partir de una superficie plana abatida pude reducirse, lo cual incrementa la productividad. Estos beneficios se alcanzan mientras proporcionan un contenedor estructuralmente estable. La Figura 9 es una vista en perspectiva de una superficie plana 200 abatida ensamblada, creada a partir de la plantilla 10 y la plantilla 100 y que incluye flejes 210 de refuerzo. Cuando el contenedor 150 articulado se llena con un producto que se almacenará o transportará el producto aplica presión a las paredes del contenedor 150. Un método para reforzar el contenedor 150 para evitar el arqueamiento exterior de las paredes del contenedor 150, es enrollar flejes 210 de refuerzo alrededor del contenedor 150. En un ejemplo específico, los flejes se elaboran de plástico, pero cualquier otro material de resistencia adecuada puede utilizarse . En una modalidad, los flejes de refuerzo son flejes de plástico flexible para proporcionar soporte de contorno cuando el contenedor se encuentra en una posición armada. Los
flejes se mantienen en tensión friccionalmente alrededor de las paredes laterales verticales del contenedor. El soporte de contorno se proporciona por los flejes colocados en forma horizontal en ubicaciones separadas longitudinalmente a lo largo de los paneles. En una modalidad, los flejes son de plástico polipropileno o de un material tipo poliéster el cual se fusiona térmicamente o se suelda en conjunto en sus extremos lo cual asegura los flejes en tensión suficiente fuera de los paneles del contenedor para adherir friccionalmente los flejes al contenedor. En una modalidad, los flejes de plástico incluyen flejes pre-estirados de polipropileno, pre-estirados para proporcionar un factor de elongación bajo y de preferencia para reducir un estiramiento típico en aproximadamente cincuenta por ciento. La Figura 10 es una ilustración esquemática de un segundo método ejemplar para formar la superficie plana 200 abatida, y un mecanismo para llevar a cabo el método. Más específicamente, la Figura 10 es una ilustración esquemática de una máquina 220 para producir la superficie plana 200 abatida y aplicar los flejes 210 de refuerzo alrededor de la superficie plana 200 abatida. La máquina 220 incluye una estación 222 de pre-etapa para el cuerpo de depósito, para recibir una pila de plantillas 224 para cuerpo de depósito (es decir, la primera plantilla de material 10 de lámina de la Figura 1) . La pila
224 incluye una pluralidad de plantillas 226 para cuerpo de depósito individuales. En una modalidad, la pila 224 incluye ochenta y ocho plantillas 226 para cuerpo de depósito. En una modalidad alternativa, la pila 224 incluye cualquier número adecuado de plantillas que pueda formarse por la máquina 220. En operación, una plantilla 226 para cuerpo individual se proporciona a la máquina 220 para formar la superficie plana 200 abatida. La pila 224 se proporciona a la máquina 220 con los bordes 16 superiores alineados con un primer lado 28 de la máquina 220, y los bordes 18 inferiores alineados con un segundo lado 230 de la máquina 220. La máquina 220 también incluye un mecanismo de transporte para mover la pila 224 a una estación 232 de alimentación de cuerpo de depósito. En una modalidad, el mecanismo de transporte incluye por lo menos uno de un transportador energizado, rodillos y cualquier otro mecanismo adecuado para mover la pila 224 como se describe en la presente. La estación 232 de alimentación de cuerpo de depósito incluye un ascensor de tijera para levantar la pila 224 hacia un vacío. El vacío utiliza succión para remover una plantilla 226 de la pila 224. La plantilla 226 se mueve entonces por el vacío a una estación 234 de cuadratura. A medida que cada plantilla 226 se renueve de la pila 224, el ascensor de tijera levanta las plantillas 226 restantes en la pila 224, de manera que la siguiente plantilla 226 pueda
removerse de la pila 224 por el vacío. La plantilla 226 que se ha movido a la estación 234 de cuadratura se cuadra y se hace descender a una pluralidad de rodillos. La pluralidad de rodillos mueve entonces la plantilla 226 hacia el interior de una estación 236 de armado. A medida que cada plantilla 226 se coloca en la estación 234 de cuadratura una almohadilla inferior o plantilla 238 inferior (es decir, la segunda plantilla del material 100 de lámina de la Figura 2) se remueve desde un cargador 240 de almohadilla inferior y se prepara para la inserción en la plantilla 226. Mientras que la almohadilla 238 inferior se coloca entre el cargador 240 de almohadilla inferior y la estación 236 de armado, una pistola 242 aplicadora de pegamento aplica pegamento a ubicaciones predeterminadas de la almohadilla 238 inferior. En la estación 236 de armado, un dispositivo de armado arma parcialmente la plantilla 226 de modo que la almohadilla 238 inferior pueda insertarse en la misma. En una modalidad, el dispositivo de armado incluye un par de vacíos para succionar una porción superior y una porción inferior de la plantilla 226. Adicionalmente , la almohadilla 238 inferior se dobla a un ángulo sustancialmente de 90° para proporcionar un extremo hembra y un extremo macho. Un mecanismo 244 de inserción ubicado en la estación 236 de armado se inserta en el extremo hembra de la almohadilla 238 inferior doblada, de
modo que el mecanismo 244 de inserción fuerza al extremo macho de la almohadilla 238 inferior hacia una abertura en la plantilla 226 parcialmente armada. El mecanismo 244 de inserción se continúa para insertar la almohadilla 238 inferior hasta que la almohadilla 238 inferior se coloca por completo dentro de la plantilla 226. Un primer dispositivo de adhesión dobla entonces por lo menos una solapa mayor hacia las porciones engomadas de la almohadilla 238 inferior y un dispositivo 246 de compresión aplica presión a las porciones de la almohadilla 238 inferior que tienen pegamento sobre las mismas. Como tales, las porciones engomadas de la almohadilla 238 inferior se fuerzan contra la plantilla 226, de modo que la almohadilla 238 inferior se asegura a la plantilla 226 para formar la superficie plana 200 abatida. En una modalidad, el primer dispositivo de adhesión incluye una pluralidad de salientes. La superficie plana 200 abatida se transporta entonces a una estación 248 de colapso donde la superficie plana 200 abatida se colapsa con la almohadilla 238 inferior engomada dentro de la plantilla 226. Una pluralidad de rodillos transporta entonces la superficie plana 200 abatida a una estación 250 de sellado de junta de conexión o solapa menor. Se aplica pegamento a las juntas 80 y 90 de conexión y un segundo dispositivo de adhesión dobla las juntas 80 y 90 de conexión de modo que se sellan contra la segunda solapa 54
extrema y la sexta solapa 70 extrema, respectivamente. En una modalidad, el segundo dispositivo de adhesión incluye una pluralidad de salientes. La superficie plana 200 abatida se transfiere entonces a una estación 252 flej adora donde una pluralidad de flejes se aplican simultáneamente alrededor de la superficie plana 200 abatida. La superficie plana 200 abatida se coloca entonces en una estación 254 unificadora para apilarse con otras superficies planas 200 abatidas. Las superficies planas 200 abatidas se colocan en la estación 254 unificadora en la configuración alternada. Específicamente, una primera superficie plana 200 se coloca de modo que el borde 16 superior se alinea con el primer lado 228 de la máquina 200. Una segunda superficie plana 200 se coloca entonces en la parte superior de la primera superficie plana con el borde 18 inferior alineado con el primer lado 228 de la máquina 200. Al alternar las superficies planas 200, el peso de las superficies planas 200 se distribuye para facilitar la formación de una pila 256 nivelada. Como se utiliza en la presente, debe entenderse que un elemento o etapa indicado en singular y seguida por la palabra "un" o "una" no excluye el plural de los elementos o etapas, a menos que tal exclusión se indique explícitamente. Adicionalmente , referencias a "una modalidad" de la presente invención no pretenden interpretarse como excluyentes de la existencia de modalidades adicionales que también incorporen
las características indicadas. El aparato y métodos descritos en lo anterior facilitan proporcionar un ensamble de depósito para material a granel capaz de armarse y colapsarse por una sola persona. Adicionalmente , el aparato y métodos descritos en lo anterior proporcionan un ensamble de depósito para material a granel que se refuerza para facilitar proporcionar resistencia contra un peso de los materiales colocados en el mismo. Aunque el aparato y métodos descritos en la presente se describen en el contexto de un ensamble de depósito para material a granel reforzado y método para elaborar el mismo, se entenderá que el aparato y métodos no se limitan a ensambles de depósitos para material a granel reforzados. Así mismo, los componentes del ensamble de depósito para material a granel reforzado ilustrados no se limitan a las modalidades específicas descritas en la presente, sino más bien, los componentes del ensamble de depósito para material a granel reforzado pueden utilizarse en forma independiente y separada de otros componentes descritos en la presente. Mientras que la invención se ha descrito en términos de diversas modalidades específicas, aquellos con experiencia en la técnica reconocerán que la invención puede practicarse con modificación dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones.