MX2007010545A - Doble capa que forma tejidos con hilos de union de urdimbre doble. - Google Patents

Abstract

Un tenido para la fabricacion de papel que se usa en la seccion de formacion de una maquina de papel, tiene primera y segunda capas de hilos de direccion cruzada de la maquina (CD) intertejidos con juegos de hilos de direccion de maquina (MD). Cada juego tiene cuatro pares de hilos MD con cada par comprendiendo un primer hilo MD y un segundo hilo MD. El primer y segundo hilos MD cada uno cruza entre y se teje con ambas la primer y segunda capas de hilos CD. En el MD, cada par efectivamente produce un contorno de cuatro aisladores en la primer capa y un contorno de dos aisladores en la segunda capa. Cada par se cambia en el CD, de manera que 4 pares de hilos MD se combinan para producir efectivamente un contorno de cuatro aisladores en el CD en la primer capa.

Description

DOBLE CAPA QUE FORMA TEJIDOS CON HILOS DE UNION DE URDIMBRE DOBLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a las artes de fabricación de papel. Más específicamente, la presente invención se refiere a la formación de tejidos para la sección de formación de una máquina de papel.

ARTE PREVIO Durante el proceso de fabricación de papel, un alma de fibra celulósica se forma mediante depositar una suspensión fibrosa, esto es, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, en un movimiento de formación de tejido en la sección de formación de una máquina de papel. Una gran cantidad de agua se drena de la suspensión a través de la formación del tejido, dejando el alma de la fibra celulósica en la superficie de la formación del tejido.

El alma fibrosa celulósica recién formada procede desde la sección de formación a una sección de prensa, que incluye una serie de mordazas de presión. El alma de la fibra celulósica pasa a través de las mordazas de presión soportadas por una prensa de tejido o como comúnmente es el caso, entre dos de dichas prensas de tejido. En las mordazas de presión, el alma de fibra celulósica se somete a fuerzas comprensivas que aprietan el agua en la misma y que se adhiere a las fibras celulósicas en el alma una a otra para moldear el alma de la fibra celulósica en una hoja de papel. El agua se acepta por la prensa del tejido o tejidos e idealmente no regresa a la hoja de papel.

Deberá apreciarse que la formación, prensa y secador de tejidos, todos tienen la forma de circuitos sin fin en la máquina de papel y funcionan en la manera de transportadores. Deberá además apreciarse que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede en velocidades considerables. Es decir, la suspensión fibrosa se deposita continuamente en la formación del tejido en la sección de formación, mientras una nueva hoja de papel recién fabricada se teje continuamente en los rollos después de que sale de la sección de secado.

La prensa de tejidos también participa en el terminado de la superficie de la hoja de papel. Esto es, la prensa de tejidos se diseña para tener superficies lisas y estructuras uniformemente resistentes, esto es, en el curso de pasar a través de las mordazas de presión, una superficie libre de marcas, lisa se imparte al papel.

La prensa de tejidos acepta las grandes cantidades de agua extraída del papel húmedo en la mordaza de presión. Para cumplir esta función, literalmente debería existir espacio comúnmente referido como volumen de vacío, dentro de la prensa de tejido para que se vaya el agua y el tejido debe tener permeabilidad adecuada para el agua para su vida útil total. Finalmente, la prensa de tejidos deberá ser capaz de prevenir que el agua aceptada del papel húmedo regrese a y vuelva a humedecer el papel en la salida de la mordaza de presión.

La hoja de papel finalmente procede a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros de secado giratorios, que se calientan internamente por el vapor. La hoja de papel recién formada se dirige en una ruta de serpentina secuencialmente alrededor de cada uno en las series de tambores por un secador del tejido, que sostiene la hoja de papel cercanamente en contra de las superficies de los tambores. Los tambores calientes reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseable a través de la evaporación.

Aquellos expertos en la técnica apreciarán que los tejidos se crean mediante el tramado y tienen un diseño de tejido que se repite en ambos, la dirección de la máquina o urdimbre (MD) y la dirección de la máquina transversal o trama (CD). Los tejidos tramados toman muchas diferentes formas. Por ejemplo, pueden ser tejidos sin fin o tejidos planos y subsecuentemente convertirse en forma de tejido sin fin con una costura. También se apreciará que el tejido resultante debe ser uniforme en apariencia, esto es que no existan cambios abruptos en el diseño del tejido para resultar en características indeseables en la hoja de papel formada. Debido a la naturaleza de repetición de los diseños de tejido, una deficiencia de tejido común es un diseño diagonal característico en el tejido. Además, cualquier fabricación del diseño impartida al tejido formado impactará las características del papel.

La presente invención puede relacionarse específicamente a la formación de tejidos usados en la sección de formación. La formación de tejidos juega un rol crítico durante el proceso de fabricación del papel. Una de sus funciones, como se incluyó anteriormente, es para formar y transportar el producto de papel siendo fabricado para la sección de prensa.

Sin embargo, la formación de tejidos también es necesaria para dirigir la remoción de agua y se facilite la formación de la hoja. Esto es, la formación de tejidos se diseña para permitir al agua pasar a través (es decir, controlar la proporción de drenaje) mientras al mismo tiempo se previene a la fibra y otros sólidos de pasar a través con el agua. Si el drenaje ocurre muy rápido o muy despacio, la calidad de la hoja y la eficiencia de la máquina sufren. Para controlar el drenaje, el espacio dentro de la formación de la tela para que el agua se drene, comúnmente referido como volumen vacío, deberá designarse apropiadamente.

La formación de tejidos contemporáneos se produce en una amplia variedad de estilos designados para cumplir los requerimientos de las máquinas de papel en las cuales se instalan para los grados de papel siendo fabricados. Generalmente, comprenden un tejido básico tramado de monofilamentos y que puede ser de una sola capa o de múltiples capas. Los hilos se extrudan típicamente desde cualquiera de una de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, usadas para este propósito por aquellos expertos en la técnica en el arte de tejidos en máquinas de papel.

Las propiedades de absorbencia, resistencia, suavidad y apariencia estética son importantes para muchos productos cuando se usan para su propósito intentado, particularmente cuando los productos celulósicos fibrosos son papel de baño o pañuelos faciales, toallas de papel, servilletas sanitarias o pañales.

Para generar volumen, tensión direccional cruzada, absorbencia y suavidad en una hoja de papel, un tejido comúnmente se construirá de manera que la superficie superior exhibe variaciones tipográficas. Estas variaciones tipográficas comúnmente se miden como diferencias planas entre las hebras. Por ejemplo, una diferencia plana se mide típicamente como la diferencia en altura entre dos hebras de trama adyacentes (dirección cruzada) en el plano de la superficie lateral de desgaste o como la diferencia en altura entre los nudillos de MD y los nudillos de CD en la superficie de formación. El volumen, la tensión direccional cruzada, la absorbencia y la suavidad son características particularmente importantes cuando se producen hojas de papel, pañuelos o toallas de papel. Aquí, los tejidos para la formación de papel de preferencia exhiben diferencias planas en el lado de formación.

El diseño de formación de tejidos adicionalmente ¡nvolucra un compromiso entre el soporte de fibra deseada y la estabilidad del tejido. Un tejido de red fina puede proporcionar la superficie de papel deseada y las propiedades de soporte de la fibra, pero dicho diseño puede carecer de la estabilidad deseada resultante en una vida del tejido corta. En contraste, los tejidos de red áspera proporcionan estabilidad y una vida prolongada en el gasto del soporte de la fibra y el potencial para el mareaje. Para minimizar el intercambio del diseño y optimizar el soporte y la estabilidad, se desarrollaron tejidos de capas múltiples. Por ejemplo en los tejidos de doble o triple capa, el lado de formación se diseña para la hoja y el soporte de la fibra mientras el lado de desgaste se diseña para estabilidad, anulando el volumen y la resistencia al desgaste.

Los tejidos de doble capa se usan comúnmente dentro de la industria del papel. Un tejido de doble capa típico comprende un juego de hilos de trama de formación (tramas) y un juego de hilos de trama de desgaste intertejidas por un juego de hilos de urdimbre. Más comúnmente, cada uno de los hilos de urdimbre entrelaza el mismo diseño de contorno, solamente cambiados por las tramas n (hilos de trama) de su hilo de urdimbre cercano. Después de un número de dichos hilos de urdimbre cambiados, el diseño del contorno ha cambiado un ciclo completo y repetido el diseño (es decir, una repetición del diseño completo). Típicamente, las capas dobles de los tejidos se componen de 7, 8, 14 ó 16 hilos de urdimbre. La Figura 1 es una vista lateral de formación esquemática ilustrando el diseño del tejido de superficie para un tejido de doble capa convencional. El tejido mostrado en la Figura 1 se repite cada 8 hilos de urdimbre. En otras palabras, el diseño de contorno del urdimbre 1 se repetiría como el siguiente urdimbre (9 no mostrado) arriba de la urdimbre número 8 y viceversa. Este diseño continúa repitiéndose (en el CD) a través del tejido.

Muchos tejidos de capas dobles incorporan un concepto de "urdimbre doble" en el cual dos hilos de urdimbre actúan juntos (es decir, como un par) para tejer efectivamente un contorno intacto en la superficie superior del tejido. Las referencias describen los tejidos con hilos MD dobles que se incluyen en la Patente Estadounidense No. 4,605,585 (la Patente "Johansson") dirigida a un tejido de doble capa en donde como un hilo de urdimbre desciende a la capa lateral de desgaste y el otro hilo de urdimbre en el par toma su lugar en la capa de formación, la Patente Estadounidense No. 4,501 ,303 (la Patente "ósterberg") en donde los pares de hilo de urdimbre son una parte integral de la capa superior pero actúa como uniendo los hilos en la capa inferior, patente Estadounidense 5,152,326 (la Patente "Vohringer") en donde los hilos de urdimbre dobles se apilan verticalmente e integrales a ambas capas inferior y superior y la Patente Estadounidense 5,865,219 (la Patente "Lee") en la cual los pares de hilos de urdimbre producen un diseño de tejido plano en ambas capas superior e infepor.

Los tejidos de capas múltiples, tal como los tejidos de doble y triple capa, pueden tener resistencia inaceptable a la abrasión interna y/o el tejido muy flojo (es decir, los hilos pueden deslizarse de sus posiciones originales dentro del diseño) durante el uso. La presente invención proporciona un tejido que supera dichas desventajas.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, la presente invención es una formación de tejido aunque puede encontrar aplicación en las secciones de formación, prensa y secado de una máquina de papel.

La presente invención es de preferencia una formación de tejido que tiene una construcción de tejido de doble capa formada usando jugos de hilos de urdimbre dobles. Para dirigir el ¡ntercambio entre el soporte de fibra deseado y la estabilidad del tejido, cada hilo de urdimbre actúa como unión de las capas, por lo tanto eliminando la necesidad de hilos de enlace adicionales. Además, en el MD, cada par produce un diseño de cuatro aisladores en la capa de formación y un diseño de tejido plano en la capa de desgaste. En el CD, los pares se combinan para completar el diseño de cuatro aisladores en la formación de la capa y forman diseños de contorno paralelo en la capa de desgaste. Esta construcción proporciona las características de tejido de doble capa de un tejido de triple capa.

En una modalidad preferida, el tejido tiene primeras y segundas capas de hilos CD intertejidos con los juegos de los hilos MD. Cada juego tiene cuatro pares de hilos MD con cada par que comprende un primer hilo MD y un segundo hilo MD. El primer y el segundo hilos MD cada uno cruza entre y se teje con ambas primera y segunda capas de hilos CD. El primer hilo MD se une a un hilo simple CD en la segunda capa. En el MD, cada par efectivamente produce un contorno de cuatro aisladores en la primer capa y un contorno de dos aisladores en la segunda capa. Cada par se cambia en el CD, de manera que 4 pares de hilos MD se combinan para producir efectivamente un contorno de cuatro aisladores en el CD en la primera capa. En la segunda capa, dos pares de hilos MD se combinan para producir efectivamente contornos de dos aisladores paralelos en el MD en la segunda capa.

El tejido de preferencia es una doble capa que forma el tejido en donde la primer capa es una formación lateral del tejido y la segunda capa es un tramado lateral del tejido con la primera y la segunda capas siendo unidas juntas por los juegos de hilos MD. Cada par de preferencia se cambia desde el siguiente par por los 9 hilos CD en la primera capa. El tejido puede ser apropiado para producir papel, pañuelos y toallas de papel.

Otros aspectos de la presente invención incluyen que los hilos CD en la segunda capa pueden ser de un diámetro diferente al de la primera capa. Al menos algunos de los hilos MD y los hilos CD pueden ser hilos de mono-filamento y pueden ser uno de los hilos de poliamida o hilos de poliéster. El tejido puede ser tramado en un telar de 16 arneses. Al menos algunos de los hilos MD y los hilos CD tienen una de una forma transversal, un forma transversal rectangular y una forma transversal no redonda.

La presente invención ahora se describirá en detalle completo haciendo referencia frecuente a las figuras de los dibujos, los cuales se identifican posteriormente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un entendimiento más completo de la invención, se hace referencia a la siguiente descripción y a los dibujos que la acompañan, en los cuales: La Figura 1 es una vista de la formación lateral esquemática que ilustra la superficie del diseño del tejido para un tejido de doble capa convencional, en donde: S = Tramas W = Urdimbres.

La Figura 2 es una vista de la formación lateral esquemática que ilustra la superficie del diseño del tejido para un tejido tramado de conformidad con las enseñanzas de la presente invención.

La Figura 3 es una vista lateral del tejido esquemática que ilustra la superficie del diseño del tejido para un tejido tramado de conformidad con las enseñanzas de la presente invención y La Figura 4 es un juego de 4 vistas transversales esquemáticas en la dirección cruzada de la máquina (CD) mostrando los diseños de contorno de urdimbre ejemplarizadores para el tejido mostrado en las Figuras 2 y 3.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente ¡nvención de preferencia es una formación de doble capa de un tejido tramado con primera y segunda capas de hilos de trama en dirección cruzada de la máquina (CD) intertejidos con los juegos de hilos de urdimbre en dirección de la máquina doble (MD). Sin embargo, a pesar de los tejidos de urdimbre dobles del arte previo, en donde cada par forma un diseño completo, la presente invención combina pares plurales en un juego para completar la formación y los diseños de capa de desgaste. Por ejemplo, los hilos de urdimbre de un solo par pueden combinarse para tejer un diseño de cuatro aisladores en el MD en la formación de la capa de un tejido. Pero, este par por sí mismo no produce necesariamente un diseño de cuatro aisladores en el CD. En la presente invención, cuatro pares intercalados de hilos de urdimbre podrían observarse como un juego para producir efectivamente el diseño de cuatro aisladores en el CD. En esta manera, un juego de hilos de urdimbre dobles puede usarse para formar un diseño de cuatro aisladores completo en ambos el MD y el CD.

Las ventajas de la presente invención incluyen un tejido construido de doble capa que tiene la apariencia y caracteristicas similares a un tejido de triple capa. La presente invención elimina la necesidad de hilos de enlace de diámetro más pequeños en el MD o CD que pueden desgastarse prematuramente y permitir la separación de las capas de tejido. Además, las tramas de enlace CD no necesitan se insertadas en el tejido, por lo tanto se elimina del 20-25% del total de hilos de trama requeridos. Dado que todos los hilos de urdimbre también actúan como hilos de enlace, una tercer barra de urdimbre para los hilos de enlace MD no es necesaria. Los tejidos presentes pueden tejerse en cualquier telar de doble barra capaz de corre la doble capa estándar, ocho o dieciséis diseños de aisladores equipados con dieciséis cuadros de arneses propiamente roscados en y dos o cuatro extremos en lengüeta por diente. La construcción de doble capa del tejido presente también exhibe resistencia a las costuras mejorada sobre los diseños de triple capa presentes.

Una modalidad preferida de la ¡nvención en la cual el tejido produce un diseño de cuatro aisladores en la formación de la capa y un diseño de tejido plano en la capa de desgaste se muestran en las Figuras 2-4.

La Figura 2 es una vista lateral de la formación esquemática ilustrando la superficie del diseño del tejido para una modalidad preferida de la invención. En la Figura 2, los hilos de urdimbre del tejido 1-8 en el MD, cruzan horizontalmente la figura. Los hilos CD de la formación de la capa (es decir, tramas o lanzaderas) corren verticalmente en la figura. Los hilos de urdimbre pueden observarse en pares (1-2, 3-4, 5-6, 7-8), con cada par formando efectivamente un diseño de cuatro aisladores en el MD. Por ejemplo, el hilo de urdimbre 1 se teje sobre los hilos de trama 8, 14, 20, 26 y 32 mientras el hilo 2 de urdimbre doble se teje sobre el hilo de trama 2. Juntos, el hilo de urdimbre 1 y el hilo de urdimbre 2 se tejen sobre cada cuatro tramas. Cuando el par se observa como una sola unidad, produce un diseño de contorno de urdimbre de cuatro aisladores. Cada par de hilos de urdimbre se cambia (intercala) desde el siguiente par por 9 hilos CD para la formación de la capa. En el CD, cuatro pares (hilos de urdimbre 1-8) trabajan juntos para producir un diseño de contorno de trama de cuatro aisladores. Este contorno de trama se refiere comúnmente como un diseño 3+1 , significando que un hilo de trama de formación pasa sobre tres hilos de urdimbre antes de pasar bajo un hilo de urdimbre. Más específicamente, los hilos de urdimbre 1-2, 3-4, 5-6 y 7-8 forman pares que se combinan para producir efectivamente un diseño de contorno "inalterado" simple. Por ejemplo, aunque 8 tramas pasan debajo del hilo de urdimbre 1 y sobre 2-8 hilos de urdimbre, dado que las urdimbres son dobles esto es equivalente a pasar bajo 1 par y sobre 3 pares para formar un diseño de cuatro aisladores en el CD. De esta manera, cuatro de dichos pares se requieren para completar el diseño de cuatro aisladores en ambos el MD y el CD. El diseño del tejido se repite después de 8 urdimbres.

La Figura 3 es una vista lateral de desgaste esquemática que ilustra la superficie del diseño de tejido para el tejido mostrado en la Figura 2. Los hilos de urdimbre 1-8 son los mismos en cada figura pero se muestran en orden reservado como un resultado de observar el lado lateral del tejido. Los hilos CD 1 , 4, 7 ....de la capa de desgaste tienen un diámetro más grande y se apilan verticalmente con los hilos CD 2, 5, 8... de la capa de formación, los hilos CD 3, 6, 9.... de la capa de formación se espacian entre los hilos de CD de la capa de desgaste (comos e indica por el hilo de la línea oscurecida entre las tramas 1 y 4) pero por claridad no se muestran. Los hilos de urdimbre dobles 1 y 2 se combinan para formar un diseño de dos aisladores (tejido plano) con los hilos de trama laterales de desgaste. Específicamente, el hilo de urdimbre 1 solamente pasa sobre el hilo de trama 1 ; puesto que el hilo de urdimbre 2 pasa sobre los hilos de trama 7, 13, 19, 25 y 31. De esta manera, los hilos de urdimbre 1 y 2 se combinan efectivamente para producir un diseño de contorno de urdimbre de dos aisladores (es decir, trama plana). Los hilos de urdimbre 3 y 4 trabajan juntos en la misma manera, es decir, juntos pasan sobre los hilos de trama 1 , 7, 13, 19, 25 y 31. Estos dos pares (cuatro hilos de urdimbre totales) proporcionan el efecto de formad dos contomos paralelos inalterables. Los pares de hilo de urdimbre 5-6 y 7-8 se cambian por una trama, es decir, pasan bajo los hilos de trama 1 , 7, 13, 19, 25 y 31 y sobre los hilos de trama 4, 10, 16, 22, 28 y 34.

La Figura 4 es un juego de 4 vistas transversales esquemáticas en la dirección de máquina cruzada (CD) mostrando los diseños de contorno de urdimbre ejemplarizadoras para los hilos de urdimbre 1-4 del tejido mostrado en las Figuras 2 y 3. Por ejemplo, el hilo de urdimbre 1 (401 ) se une con el hilo CD 1 en la capa de desgaste antes de atravesar la capa de formación y el tejido sobre los hilos CD 8, 14, 20, 26 y 32 (cada cuatro hilos CD). El hilo de urdimbre 1 es doble con el hilo de urdimbre 2 (402) que se une con el hilo CD 2 en la formación de la capa antes de atravesar la capa de desgaste y tejerla con cada otro hilo CD. Como se muestra, los hilos de urdimbre 1 y 2 se combinan para tener cauda cuatro hilos CD en la capa de formación (es decir, un diseño de cuatro aisladores) y cada segundo hilo CD en la capa de desgaste (es decir, un diseño de tejido plano o de dos aisladores). Los hilos de urdimbre 3 (403) y 4 (404) se combinan para producir diseños similares, pero se han cambiado a la derecha por 9 hilos CD de la capa de formación. Notar que solamente un hilo de urdimbre en cada par es integral a la capa de desgaste. El otro hilo de urdimbre en cada par se teje predominantemente en la capa de formación y simplemente se une con un hilo de trama en la capa de desgaste.

El tejido de conformidad con la presente invención de preferencia comprende solamente hilos de mono-filamento, de preferencia de poliéster, nylon, poliamida u otros polímeros. Cualquier combinación de polímeros para cualquiera de los hilos puede usarse como se identifica por un experto en la técnica. Los hilos CD y MD pueden tener una forma transversal circular con uno o más diferentes diámetros. Por ejemplo, los hilos de trama de la capa de formación pueden ser de un diferente diámetro que los hilos de trama de la capa de desgaste. Los diámetros del hilo de trama de la capa de formación típica son entre 0.11 y 0.15 mm con los diámetros del hilo de trama de la capa de desgaste entre 0.17 y 0.30 mm. Los diámetros del hilo de urdimbre típicamente oscila entre 0.10 y 0.15 mm. Sin embargo, cualquier combinación de diámetros puede usarse y estos diámetros ejemplarizadores no deberán considerarse como limitante de la invención en ninguna manera. Además en adición a una forma transversal circular, uno o más de los hilos pueden tener otras formas transversales tales como una forma transversal rectangular o una forma transversal no redonda.

Las modificaciones a lo anterior serán obvias para aquellos expertos en la técnica, pero no modificarán a la invención más allá del alcance de la presente invención. Las reivindicaciones siguientes deberán considerarse que cubren dichas situaciones.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Un tejido para la fabricación de papel comprendiendo: una primer capa y una segunda capa de hilos en dirección cruzada de la máquina (CD); juegos de hilos en dirección a la máquina (MD), en donde cada juego tiene cuatro pares de hilos MD con cada par comprendiendo un primer hilo MD y un segundo hilo MD; en donde el primer hilo MD y el segundo hilo MD cada uno cruza entre y se teje con ambas primera y segunda capas de hilos CD; el primer hilo MD se une a un hilo CD simple en la segunda capa; en donde en el MD, cada par produce efectivamente un contorno de cuatro aisladores en la primera capa y un contorno de dos aisladores en la segunda capa; en donde cada par se cambia en el CD, de manera que 4 pares de hilos MD se combinan para producir efectivamente un contorno de cuatro aisladores en el CD en la primer capa; en donde 2 pares de hilos MD se combinan para producir efectivamente contornos de dos aisladores paralelos en el MD en la segunda capa.

2. El tejido para la fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la primer capa es una lado de formación del tejido y la segunda capa es un lado de desgaste del tejido.

3. El tejido para la fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1, en donde cada par se cambia desde el siguiente par por 9 hilos CD en la primer capa.

4. El tejido para la fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 , en donde los hilos CD en la segunda capa son de un diámetro diferente que en la primera capa.

5. El tejido para la fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 , en donde al menos algunos de los hilos MD y los hilos CD son hilos de mono-filamento.

6. El tejido de conformidad con la reivindicación 1 , en donde al menos algunos de los hilos MD y los hilos CD son uno de los hilos de poliamida o hilos de poliéster.

7. El tejido para la fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el tejido se trama en un telar de 16 arneses.

8. El tejido para la fabricación de papel de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el tejido es un tejido de doble capa.

9. El tejido de conformidad con la reivindicación 1 , en donde al menos algunos de los hilos MD y los hilos CD tienen una de una forma transversal circular, una forma transversal rectangular y una forma transversal no redonda.

10. El tejido de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el tejido es un tejido de formación para producir papeles, pañuelos y toallas de papel.