MX2007003396A - Tobera para nieve/cristales de co2. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a una tobera 1 para la expulsion dirigida de nieve de CO2 y aire a presion, presentando una zona central 5 de la tobera 1 cuando menos una primera abertura de descarga 6, la cual esta realizada para generar un chorro medular 2 de nieve de CO2 con velocidad supersonica, estando circundada la zona central 5 de la tobera 1 por una zona periferica 7 que presenta varias segundas aperturas de descarga 8 dispuestas alrededor de la primera abertura de descarga 6, y que estan realizadas para generar un chorro de camisa 3 que circunda al chorro medular 2, de aire con una velocidad menor que este, presentando el chorro de camisa 3 la misma direccion que el chorro medular 2, asi como a un procedimiento para el tratamiento, en especial la limpieza, con nieve de CO2 de una pieza de trabajo por laquear, dirigiendose hacia esta un chorro medular 2 de nieve de CO2 con una velocidad de mas de 200 m/s, con un chorro de camisa 3 de aire o aire a presion que circunda al chorro medular, presentando el chorro de camisa 3 una velocidad menor que el chorro medular 2.

Description

TOBERA PARA NIEVE/CRISTALES DE C02 La invención se refiere a una tobera para nieve de C02. La invención se refiere en particular a una tobera para la expulsión dirigida de nieve de C02, en especial para limpiar piezas de trabajo. Antes de pintar una pieza de trabajo, ésta se limpia y se libera de suciedad. Para ello, en el pasado se pensó utilizar también en un chorro nieve o cristales de C02 como agente limpiador. En la Patente Alemana DE 19926119 C2 se describe una herramienta de chorro para generar un chorro de nieve de C02 para la limpieza de microsistemas y técnica de la mecánica de precisión. En dicha herramienta- de chorro, la nieve de C02 se genera en un capilar y se mezcla mediante un chorro de apoyo con velocidad supersónica. El chorro total que se genera de este modo contiene así partículas de C02 y se utiliza para la limpieza de piezas pequeñas tales como un microchip . La herramienta de chorro de la técnica anterior no se puede emplear para limpiar piezas de trabajo de gran superficie en un equipo de laqueado. En particular la disposición de capilares permite únicamente un caudal muy reducido de nieve de C02 y, por lo tanto, no es adecuada para la aplicación a escala industrial. Por ello, el objetivo de la presente invención fue proporcionar una tobera para la limpieza con nieve de C02 y aire, que satisficiera los requerimientos de la limpieza industrial. También es objetivo de la invención proporcionar un procedimiento para el tratamiento, en especial para la limpieza con nieve de C02 de una pieza de trabajo por laquear. El objetivo se logra mediante una tobera para la expulsión dirigida de nieve de C02 y aire a presión, presentando una zona central de la tobera cuando menos una primera abertura de descarga, realizada para generar un chorro medular que presenta nieve de C02 con velocidad ultrasónica, estando rodeada la zona central de la tobera por una zona periférica que presenta varias segundas aberturas de descarga dispuestas alrededor (de preferencia de manera simétrica) de la primera abertura de descarga y realizadas para generar un chorro de camisa de aire que rodea al chorro medular, de preferencia de aire a presión, con una menor velocidad que el chorro medular, presentando el chorro de camisa la misma dirección que el chorro medular. Mediante una tobera así se puede generar un chorro medular de nieve de C02, el cual presenta un chorro de camisa que lo rodea de aire o aire a presión, y de este modo puede suministrar un chorro de limpieza a una zona de trabajo que tiene dimensiones suficientes para poder limpiar también superficies grandes de manera persistente. De preferencia, el chorro medular se obtiene formando nieve de C02 mediante la descompresión de C02 y la generación mediante carga de aire a presión dentro de una pistola de C02 como chorro mixto de C02 y aire a presión con elevada velocidad a la salida. En lugar de aire a presión también se puede utilizar otro gas. Un chorro medular generado de esta manera es entonces un chorro mixto de nieve de C02 y aire o aire a presión. Este chorro medular está rodeado por un chorro de camisa de aire puro, el cual protege al chorro medular de las influencias externas. De manera especialmente preferida, las segundas aberturas de descarga están conformadas de tal modo, que a través de ellas se succiona aire que después forma un chorro de camisa que rodea el chorro medular. Este chorro de camisa se puede generar cuando el chorro medular que sale acarrea aire a través de las segundas aberturas de descarga. Para ello se aprovecha de manera especialmente preferida el aire del entorno, es decir, las segundas aberturas de descarga se prevén con su extremo distal libre. De esta manera, el aire del entorno se acarrea de preferencia a través de estas ranuras, se acelera y se coloca uniformemente alrededor del chorro medular. De preferencia, este efecto todavía se puede aumentar mediante una tobera Venturi sobrepuesta. Asimismo, mediante un acercamiento controlado del aire del entorno a la salida de la tobera se puede evitar una glaciación de la punta de la misma. Alternativamente, en estos extremos distales de las segundas aberturas de descarga se puede prever una conexión de aire a presión. De esta manera es posible limpiar piezas de trabajo antes de una etapa de laqueado, las cuales se hacen pasar en poco tiempo con un dispositivo de transporte por una pistola de C02 de este tipo con una tobera . En otra modalidad ventajosa de la presente invención se prevé un dispositivo de templado para controlar la temperatura del chorro de camisa de aire a presión y/o del chorro medular de nieve de C02. Mediante el control de la temperatura en especial del chorro de camisa, es posible influir en la geometría del chorro medular. De preferencia se utiliza una temperatura del chorro de camisa de menos de 10 °C, en particular de menos de 4°C. En otra modalidad ventajosa de la presente invención se prevé un dispositivo de control para el ajuste de la velocidad del chorro de camisa de aire a presión y/o del chorro medular de nieve de C02 , en especial uno independientemente del otro. Mediante el ajuste de la velocidad del chorro de camisa también se puede variar la geometría del chorro medular y, con ello, el foco y la zona de trabajo del mismo. En otra modalidad ventajosa de la presente invención, la primera abertura de descarga para el chorro medular está conformada como tobera Laval . Mediante la elección de ésta, la nieve de C02 se puede acelerar a velocidades muy elevadas, de forma especialmente preferida a velocidad supersónica, y salir así de la tobera. La combinación de esta velocidad muy elevada del chorro medular, por un lado, y aquélla del chorro de camisa de aire a presión que circunda al chorro medular, por el otro, que lo protege contra influencias perturbadoras, permiten el uso del chorro medular en la zona de trabajo de una pieza de trabajo por limpiar a grandes distancias, con lo cual es posible la limpieza de piezas perfiladas y cuerpos tridimensionales. En otra modalidad preferida de la presente invención, dentro de la tobera se prevén alimentaciones para el aire a presión, en una sección delante de las aberturas de descargas paralelas a las alimentaciones para la nieve de C02. Con esta medida constructiva es posible una menor altura de construcción de la tobera. Asimismo, las fuerzas son absorbidas de forma ideal en la tobera y de preferencia se orientan con la dirección de salida de ambos chorros . El objetivo también se logra mediante un portador de carrusel para alojar cuando menos una tobera de conformidad con la invención que incluye un dispositivo de rotación, la cual está conformada de tal modo, que la cuando menos una tobera se puede mover con movimientos giratorios sobre una zona de trabajo. Mediante la utilización de un portador de carrusel, como también se describe, por ejemplo, en la memoria de modelo industrial DE 29814293 Ul de la solicitante para otra área de aplicación, la limpieza precisamente también de piezas de trabajo con destalonados se puede realizar de manera aún más eficiente. Sobre un portador de carrusel de este tipo de preferencia está dispuesta cuando menos una tobera sobre un disco giratorio rotatorio, de modo que al girar el dispositivo de rotación el chorro de limpieza describe un círculo o una elipse en un plano sobre la zona de trabajo. De forma especialmente preferida, en lo anterior la tobera está colocada oblicuamente, de modo que también se pueden limpiar destalonados ya que en el movimiento rotatorio del dispositivo de rotación, el chorro describe una sección de cono en el espacio y no únicamente un cilindro. Así, gracias a esta orientación oblicua de la tobera, la pieza de trabajo no sólo es limpiada frontalmente sino también de lado en la zona de destalonado. De manera especialmente preferida, el dispositivo de rotación es (co-) accionado por fuerzas de retroceso de los chorros que salen de la tobera. De este modo es posible ahorrar un accionamiento por separado para el dispositivo de rotación. Sin embargo, también es posible de forma ventajosa prever a través de un correspondiente dispositivo de control para del dispositivo de rotación, una velocidad especial, o bien, evoluciones de la misma para el dispositivo de rotación, con la que se pueden limpiar entonces geometrías especiales de forma particularmente eficiente. De manera especialmente preferida, sobre el carrusel portador, o bien, el dispositivo de rotación se prevén varias toberas, en particular tres toberas. También resulta ventajoso conformar el dispositivo de rotación y el portador de carrusel mismos nuevamente con desplazamiento transversal a la dirección de avance de la pieza de trabajo por procesar, de modo que el portador de carrusel y el dispositivo de rotación se pueden mover ida y vuelta en forma perpendicular u oblicua a la dirección de avance, por ejemplo, de una banda transportadora sobre la que están colocadas las piezas de trabajo. De este modo se describe una zona de trabajo muy completa. En lo anterior, también el ángulo de ajuste de las toberas del portador de carrusel se ajusta de manera distinta, de modo que con el movimiento rotatorio de cada tobera, por un lado, y con el movimiento transversal de todo el portador de carrusel, por el otro, se puede barrer de manera amplia y uniforme una gran zona de trabajo. El objetivo también se logra mediante un procedimiento para el tratamiento con nieve de C02, en especial la limpieza, de una pieza de trabajo por laquear, dirigiéndose hacia ésta un chorro medular de nieve de C02 con una velocidad de más de 200 m/s, con un chorro de camisa que circunda al chorro medular, de aire, de preferencia de aire a presión, presentando el chorro de camisa una menor velocidad que el chorro medular. Con un procedimiento de este tipo, en el que el chorro medular con velocidad elevada de nieve de C02, circundado a su vez por un chorro de camisa más lento de aire a presión, el chorro medular se puede definir muy bien y aplicar constantemente en un trayecto mayor sobre una pieza de trabajo. Mediante la combinación de un chorro de camisa más lento de aire a presión, se atajan todas las influencias perturbadoras que afectarían la geometría del chorro medular. De esta manera, el chorro medular definido de nieve de C02 se puede generar con parámetros constantes en trayectos largos y, así, se puede aplicar de forma predecible sobre piezas de trabajo que presenten destalonados mayores o una distancia distinta a la tobera de limpieza. En otro procedimiento ventajoso de la presente invención, el chorro de camisa posee una velocidad de menos del 80%, de preferencia menos del 75%, en particular menos del 50% de la velocidad del chorro medular. Sorpresivamente se encontró que el chorro de camisa produce una protección contra las influencias externas perturbadoras incluso a velocidades considerablemente menores que el chorro medular, y contribuye a la estabilización de éste. Así, el chorro medular puede actuar nuevamente con menos afectaciones sobre la pieza de trabajo.

En otro procedimiento ventajoso de la presente invención, se puede ajustar la proporción de la velocidad del chorro de camisa a la velocidad del chorro medular. Mediante la elección de la proporción de la velocidad del chorro de camisa a la velocidad del chorro medular se influye en la geometría de éste. De este modo es posible realizar el modelado del chorro medular. En otro procedimiento ventajoso de la presente invención, el chorro medular presenta una velocidad de más de 333 m/s. Con la elección del intervalo supersónico para el chorro medular, es posible lograr efectos de limpieza particularmente elevados . En otro procedimiento ventajoso de la presente invención, el chorro medular presenta un diámetro de 30 mm. De forma particularmente preferida, el diámetro de 30 mm se genera aproximadamente 80 mm detrás de un extremo de la tobera y se mantiene constante por otros 200 a 300 mm. Una variación del diámetro del foco del chorro es posible, por ejemplo, mediante la variación de la velocidad del chorro de camisa y/o la elección de los gradientes de temperatura entre el chorro de camisa y el chorro medular. En otro procedimiento ventajoso de la presente invención, el chorro de camisa presenta un diámetro externo de aproximadamente 200 a 250% del diámetro del chorro medular.

En otro procedimiento ventajoso de la presente invención, la geometría del chorro medular se puede ajustar mediante la variación de la velocidad del chorro de camisa. En otro procedimiento ventajoso de la presente invención, el chorro de camisa de aire a presión presenta una mayor temperatura que el chorro medular de nieve de C02. En otro procedimiento ventajoso de la presente invención, la pieza de trabajo se laquea después del procesamiento . En los dibujos adjuntos se ilustran modalidades ventajosas y otros ejemplos de realización. Muestran: La Figura 1, una vista en corte de un ejemplo de realización de la tobera de conformidad con la invención. La Figura 2, una vista externa de un ejemplo de realización de la tobera de conformidad con la invención. La Figura 3, una vista de un segundo ejemplo de realización de la tobera de conformidad con la invención en cuatro vistas parciales. La Figura 4, una vista de un tercer ejemplo de realización de la tobera de conformidad con la invención en cuatro vistas parciales. La Figura 5, una reproducción esquemática del chorro medular y del chorro de camisa después de salir de una tobera de conformidad con la invención. Y la Figura 6, una vista de un portador de carrusel de conformidad con la invención con una tobera de conformidad con la invención. En la Figura 1 se muestra un corte a lo largo de los puntos A'A de una tobera de conformidad con la invención, como también se muestra en la Figura 2. La tobera 1 presenta una zona de avance central para la nieve de C02 a lo largo de la flecha indicada. Este canal desemboca en una primera abertura de descarga 6 que se encuentra en una zona central 5 de la tobera 1. Esta zona central es circular al igual que la primera abertura de descarga. Contigua a lo anterior se dispone una zona periférica 7 circular de la tobera 1 alrededor de la zona central 5 de la tobera 1. En esta zona periférica se prevén varias segundas aberturas de descarga 8 en forma de ranura, a través de las cuales se puede transportar entonces aire a presión. Las líneas de transporte para el aire a presión se llevan en la sección central de la tobera paralelas a la zona de transporte central para la nieve de C02. En el uso es posible entonces transportar nieve de C02 a lo largo de la flecha indicada, saliendo a través de la primera abertura de descarga 6, que en la figura se reproduce como tobera Laval, con velocidad supersónica de la tobera 1 en la zona central de la tobera 5. A través de las diversas ranuras 8 se transporta hacia afuera aire a presión de la zona periférica 7 de la tobera 1 y se forma así un chorro de camisa alrededor del chorro medular que sale de la zona central . En la Figura 2 se muestra la tobera de la Figura 1 nuevamente en una vista general esquemática. En este caso se pueden observar en particular las segundas aberturas de descarga 8 en forma de ranura en la zona periférica 7 de la tobera, las cuales están dispuestas alrededor de la primera abertura de descarga 6 en la zona central 5 de la tobera. Mediante estas aberturas de descarga 8 en forma de ranura se forma un chorro de camisa que rodea uniformemente al chorro medular, que rodea totalmente al chorro medular de nieve de C02 y lo puede delimitar respecto a las influencias extrañas. En la Figura 3 se muestra una vista de un segundo ejemplo de realización de la tobera de conformidad con la invención en cuatro vistas parciales. En esta tobera, la zona periférica 7 está formada por aberturas de descarga 8 en forma de ranura que, a diferencia de en el caso de la tobera de las Figuras 1 y 2 para el aire para el chorro de camisa, están conformadas de tal modo que los extremos distales de las aberturas de descarga 8 están en unión directa con el aire del entorno. En esta forma de tobera se prevé que el aire para el chorro de camisa se succione del aire del entorno a través de las aberturas de descarga 8 en forma de ranura y sea acarreado por el chorro medular que puede salir por la primera abertura de descarga, formándose de esta manera el chorro de camisa alrededor del chorro medular. De preferencia, esta tobera 1 presenta ocho aberturas de descarga 8 en forma de ranura, las cuales están dispuestas en estrella alrededor de la primera abertura de descarga 6 de la tobera y de la zona central 5 de la misma. En lo anterior, la primera abertura de descarga 6 presenta ventajosamente una tobera Laval para definir el chorro medular. En la Figura 4 se muestra una vista de un tercer ejemplo de realización de la tobera de conformidad con la invención en cuatro vistas parciales. En ello se prevé una geometría que presenta canales para las segundas aberturas de descarga 8. En lo anterior, las segundas aberturas de descarga están dispuestas como canales simétricas alrededor de la primera abertura de descarga 6 y están inclinados hacia ésta en un ángulo de 26 grados. De preferencia, este ángulo se ubica entre 40 grados y 5 grados, en particular entre 20 grados y 30 grados. De preferencia, en lo anterior se prevén ocho canales. De forma especialmente preferida, en lo anterior también se pueden prever ranuras como en la forma de tobera de acuerdo con la Figura 3, adicionalmente entre los canales o de forma alternada alternativamente a determinados canales (no se muestra) . En la Figura 5 se muestra esquemáticamente el chorro medular 2 saliente y el chorro de camisa 3 que lo circunda con una longitud L. De la tobera 1 sale a través de la primera abertura de descarga 6 una mezcla de nieve de C02 y aire a presión como chorro medular 2 con velocidad supersónica a lo largo de la flecha central mostrada más gruesa. Además se genera un chorro de camisa 3 con aire a presión, saliendo de las segundas aberturas de descarga 8 aire a presión con una menor velocidad que el chorro medular 2 y formándose un chorro de camisa 3 alrededor del chorro medular 2. Después de una distancia A de la cabeza de la tobera, de preferencia después de aproximadamente 80 mm, en una longitud L se forma una zona en el que el diámetro del chorro medular 2 se mantiene en gran medida constante y está rodeado por el chorro de camisa 3. Éste presenta además una menor velocidad que el chorro medular 2. La longitud L es de preferencia de aproximadamente 200 a 500 mm, en particular de aproximadamente 200 a 300 mm. Mediante la elección de la proporción de velocidad del chorro de camisa 3 al chorro medular 2 se puede influir en la geometría del chorro medular 2 exactamente igual que mediante la elección de la temperatura del chorro de camisa 3 respecto a la temperatura del chorro medular. En la Figura 6 se muestran portadores de carrusel 20 de conformidad con la invención, montados en tres toberas 1 de conformidad con la invención. Un motor de accionamiento para la rotación conforma el accionamiento 22 cuya fuerza se puede transmitir a través de una correa trapezoidal a un tubo giratorio 24. Mediante éste puede tener lugar el suministro de las tres toberas 1.1 a 1.3 a través de un paso giratorio para aire a presión y C02 líquido. Las toberas 1.1 a 1.3 constan de una pistola de chorro 29 de nieve de C02, las cuales cuentan con una abertura de entrada 27 para aire a presión y otra abertura de entrada 28 para C02, en este caso mostrada con válvula reguladora. Se prevé un alojamiento 26 para pistola con división en escala integrada, con el fin de poder realizar ajustes reproducibles de la dirección del chorro. A través del accionamiento 22 se pone en rotación el tubo giratorio 24 y, con ello, todo el portador de carrusel, de modo que las tres toberas 1.1 a 1.3 entran en rotación alrededor del eje de rotación del tubo giratorio. Mediante el ajuste de los chorros que salen de la tobera, la dirección de los mismos se puede ajustar de tal modo, de preferencia mediante el alojamiento 26 de pistola, que se pase de forma óptima sobre la zona por procesar de la pieza de trabajo. Mediante la correa trapezoidal que se prevé entre el motor de accionamiento 22 y al tubo giratorio, la velocidad de rotación es controlada directamente por el motor de accionamiento 22. También se podría pensar en prever un acoplamiento de tal modo, que el motor de accionamiento 22 proporcione únicamente una velocidad básica y otros componentes de velocidad sean apoyados por un comportamiento de retroceso del chorro de la tobera. De forma especialmente preferida, es posible guiar todo el portador de carrusel nuevamente, por ejemplo, de forma transversal sobre la pieza de trabajo o en dirección de la misma, a lo largo de la flecha mostrada, de modo que, además del movimiento de rotación del portador de carrusel, tiene lugar un movimiento transversal, por ejemplo, un movimiento de ida y vuelta sobre la pieza de trabajo y/o hacia la misma, de modo que los tres chorros de limpieza rotatorios se pueden aplicar nuevamente con una distribución más uniforme y amplia sobre la zona de la pieza de trabajo. Mediante la presente invención se proporcionó una tobera para la expulsión dirigida de nieve de C02 y aire a presión para la limpieza de piezas de trabajo, así como un procedimiento para ello, con lo cual se puede lograr a escala industrial y sobre zonas de trabajo constantes, un elevado rendimiento de limpieza, de preferencia para el pretratamiento de piezas de trabajo en un dispositivo de laqueado .

LISTA DE REFERENCIAS 1 Tobera 2 Chorro medular 3 Chorro de camisa 5 Zona central de la tobera 6 Primera abertura de descarga 7 Zona periférica de la tobera 8 Segunda abertura de descarga 10 Dispositivo de templado 12 Dispositivo de control para la velocidad 20 Portador de carrusel 22 Accionamiento 24 Tubo giratorio para líneas de suministro 25 Paso giratorio 26 Alojamiento de pistola 27 Abertura de entrada de aire a presión 28 Abertura de entrada de C02 29 Pistola de chorro de nieve de C02

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Una tobera (1) para la expulsión dirigida de nieve de C02 y aire a presión, caracterizada porque una zona central (5) de la tobera (1) presenta cuando menos una primera abertura de descarga (6) , la cual está realizada para generar un chorro medular (2) que presenta nieve de C02 con velocidad supersónica, estando circundada la zona central (5) de la tobera (1) por una zona periférica (7) que presenta varias segundas aberturas de descarga (8) dispuestas alrededor de la primera abertura de descarga (6) , y que están realizadas para generar un chorro de camisa (3) que circunda al chorro medular (2) , de aire con una velocidad menor que éste, presentando el chorro de camisa (3) la misma dirección que el chorro medular (2) .

2. La tobera (1) de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque se prevé un dispositivo de templado (10) para controlar la temperatura del chorro de camisa (3) de aire y/o del chorro medular (2) de nieve de C02.

3. La tobera (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se prevé un dispositivo de control (12) para ajustar la velocidad del chorro de camisa (3) de aire y/o del chorro medular (2) de nieve de C02, en especial de forma independiente uno del otro.

4. La tobera (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la primera abertura de descarga (6) está conformada como tobera Laval .

5. La tobera (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se prevén alimentaciones para el aire dentro de la tobera (1) , en una sección antes de las aberturas de descarga, proyectadas en paralelo a las alimentaciones para la nieve de C02.

6. Un portador de carrusel para alojar cuando menos una tobera (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye un dispositivo de rotación que está conformado de tal manera, que la cuando menos una tobera se puede mover en movimientos giratorios sobre una zona de trabajo.

7. Un procedimiento para el tratamiento, en especial la limpieza, con nieve de C02 de una pieza de trabajo por laquear, dirigiéndose hacia ésta un chorro medular (2) de nieve de C02 con una velocidad de más de 200 m/s, con un chorro de camisa (3) de aire que circunda al chorro medular, caracterizado porque el chorro de camisa (3) presenta una velocidad menor que el chorro medular (2) .

8. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porcjue el chorro de camisa (3) presenta una velocidad de menos del 80%, de preferencia menos del 75%, en particular menos del 50% de la velocidad del chorro medular (2) .

9. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque se puede ajustar la proporción de la velocidad del chorro de camisa respecto a la velocidad del chorro medular (2) .

10. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque el chorro medular (2) presenta una velocidad de más de 333 m/s.

11. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque el chorro medular (2) presenta un diámetro de 30 mm.

12. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque el chorro de camisa (3) presenta un diámetro externo de 200 a 250% del diámetro del chorro medular (2) .

13. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque la geometría del chorro medular se puede ajustar mediante la variación de la velocidad del chorro de camisa (3) .

14. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque el chorro de camisa (3) de aire presenta una mayor temperatura que el chorro medular (2) de nieve de C02.

15. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones de procedimiento anteriores, caracterizado porque la pieza de trabajo se laquea después del procesamiento.

16. El uso de una tobera (1) de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 para la realización de un procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 15.