Claims (1)
Izejvielu maisījums sienu bloka izgatavošanai, kas satur saistvielu, koksnes skaidas un ūdeni, atšķiras ar to, ka par saistvielu izmantoti degakmens pelni un māli, ņemti attiecībā no 0,3 līdz 2,0, pie kam komponenšu attiecības masas % maisījumā ir sekojošas;A mixture of starting materials for making a wall block containing binder, wood chips and water is characterized in that the binder used is shale ash and clay, which is present in a ratio of 0.3 to 2.0, the following being the proportions of the components by weight;
māli degakmens pelni koksnes skaidas ūdens 20,7 4- 50,4;clay shale ash wood shavings water 20.7 4- 50.4;
12,5 4-46,3;12.5 4-46.3;
10,3 4-26,9; pārējais.10.3 4-26.9; the rest of.
AprakstsDescription
Izgudrojums attiecas uz rūpnieciskās celtniecības materiāliem un to var izmantot sienu bloku izgatavošanai.The invention relates to industrial building materials and can be used for making wall blocks.
Cetniecības materiālu rūpniecībā pazīstama mīksto atkritumu (skaidu) izmantošana, bet tādiem materiāliem kā skaidbetons un skaidģipsis ir kopējs trūkums - izejvielas (cements, ģipsis, kaļķi ...) ir deficītas un dārgas. Bez tam, lietojot cementu, termiski ir jāapstrādā koksnes skaidas, kā ari tās ir jāšķiro, jo koksnes ķīmiskajā sastāvā atrodas cukurs, kas neitralizē cementa saķeršanos ar skaidām, kura darbības rezultātā strauji kritās materiāla stiprība. Rodas nelietderīgs cementa patēriņš, nelietderīga termiskā apstrāde, nelietderīga darbietilpība un nevajadzīga dārgo ķīmisko piedevu lietošana. Tas viss strauji palielina skaidbetona pašizmaksu, lietojot kā saistvielu cementu. Piemēram, arbolita izejvielu maisījumā (PSRS aut. apl. 1708793; CO4B 28/04, 1987) ietilpst portlandcements, koksnes atkritumi un degakmens pelni, ražošanai izmanto vienkāršu tehnoloģiju, bet maisījums satur 50% deficītu un dārgu materiālu.The use of soft waste (shavings) is known in the cement industry, but materials such as concrete and gypsum have a common drawback - raw materials (cement, gypsum, lime ...) are scarce and expensive. In addition, when using cement, wood chips must be heat treated and sorted, since the chemical composition of the wood contains sugar, which neutralizes the adhesion of the cement to the chips, which has resulted in a rapid decline in material strength. This results in wasted cement consumption, wasted heat treatment, wasted labor and unnecessary use of expensive chemicals. All this adds up to the cost of concrete as a cement binder. For example, the arbolite raw material blend (USSR Circ. 1708793; CO4B 28/04, 1987) includes Portland cement, wood waste and shale ash, uses simple technology to produce, and contains 50% deficient and expensive material.
Izolācijas materiāla izgatavošanas pazīstamā kompozīcija, kas ietver sevi koksnes atkritumus kā pildvielu (PSRS aut. apl. 130692; C04B 28/30, 16/02, 1987), ari satur deficītu materiālu - magneziālo saistvielu, pie kam nepieciešams liels energopatēriņš izstrādājumu izgatavošanai no tā.The known composition for the production of insulating material, which includes wood waste as a filler (USSR circ. 130692; C04B 28/30, 16/02, 1987), also contains a defective material, a magnesium binder, which requires high energy consumption for the manufacture of articles thereof. .
Iemesli, kas traucē sasniegt nepieciešamo tehnisko rezultātu, izmantojot kaļķa kompozīcijas sienu bloku izgatavošanai, raksturojas ar to, ka pildvielai no koksnes ir nepieciešama atbilstošā apstrāde. Rezultātā palielinās ražošanas izdevumi. Piemēram, arbolita izgatavošanas maisījums (PSRS aut.apl. 1456387; C04B 18/26, 28/02, 1986), kas satur priežu koka drupinājumu ar frakciju 2-15 mm, tiek apstrādāts ar kaļķa pastu, bet kā saistviela tiek izmantots besolīts, kurš ari ir deficīts. Ražojot arbolitu, skaidu apstrādāšanu var veikt ar aerēto ūdeni rauga suspensijā kopā ar graudu suslu (PSRS aut. apl. 1204597; C04B 16/02, 1989).The reasons that hinder the achievement of the required technical result by the use of lime compositions for the manufacture of wall blocks are characterized by the fact that the wood filler requires appropriate treatment. As a result, production costs increase. For example, an arbolite-making compound (USSR aut. App. 1456387; C04B 18/26, 28/02, 1986) containing pine wood chips with a fraction of 2-15 mm is treated with lime paste but used as binder as a binder, who is also in deficit. In the production of arbolite, the particle treatment can be carried out with aerated water in a yeast suspension together with a grain slurry (USSR Circ. 1204597; C04B 16/02, 1989).
Vistuvākais pēc sastāva izgudrojuma objektam ir pazīstamais izejvielu maisījums ugunsizturīga vieglbetona izgatavošanai (PSRS aut. apl. 975656 - prototips; C04B 21/06, C04B 43/00, 1982), kas iekļauj sevi mālus, koksnes skaidas un ugunsizturīgu pildvielu- izdedžus, kuri tiek iegūti no ogļu sadedzināšanas, ar lielu pelnu saturu, pie sekojošas komponenšu attiecības, masas %:The closest to the invented composition is the known mixture of raw materials for the production of refractory lightweight concrete (USSR Circular 975656 - Prototype; C04B 21/06, C04B 43/00, 1982), which includes itself clay, wood shavings and refractory aggregates, which are obtained from coal combustion, with a high ash content, by weight, in the proportion of:
izdedži - 29,5 4- 43,5;slag - 29.5 4- 43.5;
koksnes skaidas - 7,8 4-14,8;wood chips - 7.8 4 - 14.8;
māli - 48,7 4- 55,7.clay - 48.7 4- 55.7.
Iemesli, kas traucē sasniegt nepieciešamo tehnisko rezultātu, izmantojot pazīstamo izejvielu maisījumu, ir deficītais pielietojamais materiāls un produkcijas energoietilpība.Reasons that impede the achievement of the required technical result using a known mixture of raw materials are the defective material used and the energy intensity of the product.
Izgudrojuma mērķis; piedāvāt efektīgu sienas materiālu ar zemu pašizmaksu, izmantojot lētas un pieejamas izejvielas, kurām nav nepieciešama speciāla apstrāde un nav liela energoietilpība, izgatavojot produkciju no tām.Objective of the Invention; offer efficient wall materials at low cost, using inexpensive and affordable raw materials that do not require special processing and low energy consumption to produce them.
Izgudrojuma tehniski-ekonomiskais rezultāts izsakās sasitvielas ekonomijā, samazinot materiāla siltumvadāmību un palielinot izmantojamo kokapstrādes rūpnīcu un termoelektrostaciju atkritumu daudzumu.The technical-economic result of the invention translates into a binder economy by reducing the thermal conductivity of the material and increasing the amount of waste from woodworking plants and thermal power plants.
izgudrojuma būtība: izejvielu maisījumā sienu bloka izgatavošanai, kas satur saistvielu, koksnes skaidas un ūdeni, kā saistvielu izmanto degakmens pelnus un mālus, ņemtus attiecībā no 0,3 līdz 2,0, pie sekojošas komponenšu attiecības maisījumā, masas %:Summary of the Invention: In a mixture of raw materials for making a wall block containing binder, wood shavings and water, the binder used is shale ash and clay, taken at a ratio of 0.3 to 2.0, at the following weight ratio of components:
māli- 20,7 4-50,4; degakmens pelni - 12,5 4-46,3;clay-20.7 4-50.4; shale ash - 12.5 4-46.3;
koksnes skaidas - 10,3 4-26,9;wood chips - 10.3 4-26.9;
ūdens - pārējais.water - the rest.
Tā kā piedāvātā saistviela nesatur cementu, skaidas nav termiski jāapstrādā, jo atkrīt problēma, ka koksnes sastāvā esošais cukurs neitralizē saistvielas saķeršanos ar koksnes skaidām un samazina materiāla stiprību.As the proposed binder does not contain cement, the chips do not need to be heat treated, as the sugar contained in the wood counteracts the adhesion of the binder to the wood chips and reduces the strength of the material.
Zināmā tehnikas līmeņa analīze, ieskaitot zinātniski - tehnisko literatūru un patentus uz izgudrojumiem, kas pievesta iepriekš, parāda, ka analoģisks risinājums tam, kas izklāstīts iepriekš un iekļauts šā izgudrojuma formulā, netika konstatēts. Līdz arto iesniegtais izgudrojums pēc esošās likumdošanas atbilst novitātes prasībai.Analysis of the state of the art, including the scientific-technical literature and patents on the inventions disclosed above, show that no analogous solution to the foregoing and included in the formula of this invention has been found. Consequently, the present invention satisfies the requirement of novelty under existing law.
Lai novērtētu izgudrojuma līmeni (soli), tika veikta papildus pārbaude ar mērķi novērtēt no prototipa atšķirīgo pazīmju klātbūtni citos zināmajos tehniskajos risinājumos. Analīzes rezultāti parādīja, ka piedāvātais maisījums sienu bloku izgatavošanai satur tikai būtiski atšķirīgas pazīmes tehniskā rezultāta sasniegšanai.In order to evaluate the level of the invention (step), an additional test was performed to evaluate the presence of features other than the prototype in other known technical solutions. The results of the analysis showed that the proposed mixture for the production of wall blocks contains only significantly different characteristics to achieve the technical result.
Piedāvātajā maisījumā var izmantot jebkuras koksnes sugas un jebkura svaiguma (trupes ne vairāk kā 5% no kopējā skaidu daudzuma) koksnes skaidas, ko iegūst sazāģējot koksni.Any wood species of any species and any freshness (up to 5% of the total amount of chips) obtained by sawing the wood can be used in the proposed mixture.
Var izmantot skaidas, kas atbilst GOST 18320 - 78:Chips that comply with GOST 18320 - 78 may be used:
tilpummasa - 170 4· 220 kg/m^;bulk density - 170 4 · 220 kg / m ^;
mitrums - 1 4· 30%;humidity - 1 4 · 30%;
smalkā frakcija (līdz 0,5 mm) - 8 4-11%;fine fraction (up to 0.5 mm) - 8 4-11%;
miza- 1-5-4%, un degakmens pelnus, kas atbilst GOST 25318 - 83, pie kam to malumā smalkumam ir jābūt ne mazākam par 2000 cm2/g. Piemēram, izmantojami degakmens pelni no Baltijas TEC vai Igaunijas TEC, kuru ķīmiskais sastāvs ir: S1O2 25,2%; CaO - 43,0%; FeO - 5,0%; AI2O3 - 5,6%; MgO - 5,0%; ТЮ2 - 1,0%; K2O - 0,7%; SO3 - 5,0%, citas komponentes - 7,0%. Kaitīgo vielu daudzums šai pelnu sastāvā ir daudz mazāks par pieļaujamo normu pēc GOST 12.1.005-88.bark - 1-5-4%, and shale ash, which corresponds to GOST 25318-83, whereby the fineness of grinding should be not less than 2000 cm2 / g. For example, shale ash from the Baltic TEC or the Estonian TEC can be used, the chemical composition of which is: S1O2 25.2%; CaO = 43.0%; FeO - 5.0%; Al2O3 - 5.6%; MgO - 5.0%; ТЮ2 - 1.0%; K 2 O - 0.7%; SO3 - 5.0%, other components - 7.0%. The amount of harmful substances in this ash content is much lower than the allowable limit according to GOST 12.1.005-88.
Izgudrojuma īstenošanai var izmantot neapstrādātus mālus no karjera Lode (var izmantot arī citus identiskus pēc īpašībām mālus) un ūdeni, kas atbilst GOST 23732 - 79.Raw clay from quarry lode can be used for implementation of the invention (other clay with identical properties can also be used) and water conforming to GOST 23732-79.
Maisījuma formēšanu veic ar vibropresēšanas metodi pie vibrācijas amplitūdas 0,7 4- 0,9 mm un vertikālā spiediena 1,3 4- 3,0 MPa, kamēr veidojas vienmērīga maisījuma struktūra bez gaisa porām. Formēšanu var arī veikt ar pneimomehānismu palīdzību, kuriem ir tādi paši darba parametri. .The formation of the mixture is carried out by vibropressing at a vibration amplitude of 0.7 - 0.9 mm and a vertical pressure of 1.3 - 3.0 MPa until a uniform mixture without air pores is formed. Molding may also be performed by pneumatic mechanisms having the same operating characteristics. .
Izmantojot komplekso saistvielu (degakmens pelnus un mālus), maisījumā ar pildvielu - koksnes skaidām netiek lietots cements, līdz ar to jau strauji samazinās materiāla pašizmaksa, jo atkrīt nepieciešamība izmantot deficītu un dārgu saistvielu un maksimāli vienkāršojas produkcijas izgatavošana.By using a complex binder (shale ash and clay), no cement is used in the mixture with the filler - wood shavings, which reduces the cost of the material already rapidly, eliminating the need to use a scarce and expensive binder and simplifying production.
Iesniegtajā izgudrojumā formulētā prasība, ka attiecība ūdens/(degakm. pelni + māli) ir (0,21 4· 0,54) masas %, nodrošina izstrādājumu iegūšanu, kuru stiprība atbilst sienu materiālu stiprībai (2,0 4- 3,9) MPa pie nelielas siltumvadāmības (0,2 4· 0,4) W/m°C plašā maisījumu variēšanas diapazonā.The requirement of a water / (slag ash + clay) ratio of (0.21 4 · 0.54)% by weight in the claimed invention ensures the production of articles having a strength corresponding to the strength of the wall materials (2.0 4- 3.9). MPa at low thermal conductivity (0.2 4 · 0.4) W / m ° C over a wide range of mixtures.
Rūpnieciskos apstākļos komponenšu dozēšanu var veikt pēc tilpuma, jo tas samazina darbietilpību, materiālietilpību un izgatavošanas laiku, kas strauji samazina produkcijas pašizmaksu. Ir iespējama tradicionālo piedevu - cietēšanas paātrinātāju, gaisa uzņemšanas un hidrofobizējošu piedevu - pielietošana, kuras nedaudz uzlabo materiāla īpašības, bet krasi palielina produkcijas pašizmaksu.In industrial conditions, component dosing can be done by volume as it reduces labor, material and production time, which rapidly reduces the cost of production. It is possible to use traditional additives - curing accelerators, air uptake and hydrophobising additives - which slightly improve the material properties but drastically increase the production cost.
Iegūto sienu bloku paraugu pārbaude tika veikta pēc GOST 7025 - 78 Sienas un apdares materiāli. Ūdensuzsūces un salizturības pārbaudes tika veiktas pēc GOST 8462 - 85 Sienu materiāli. Stiprības noteikšanas metodes.The obtained wall block samples were tested according to GOST 7025 - 78 Wall and finishing materials. Water absorption and frost resistance tests were performed according to GOST 8462 - 85 Wall materials. Methods for determining strength.
Tabulā 1. parādīti sastāvi, kas satur komponentes izgudrojuma formulā norādītajās robežās (sastāvi 4 4- 9), kā arī vairāki sastāvi, kas satur komponentes ārpus norādītajām robežām (sastāvi 1 4- 3 un 10 4- 12), bez tam sastāvs (13) ir izmantots kā prototips (PSRS aut.apl. 975656; C04B 21/06, 43/00).Table 1 shows compositions containing components within the ranges indicated in the invention formula (compositions 4 4- 9), as well as a plurality of compositions containing components outside the stated limits (compositions 1 4- 3 and 10 4- 12); ) has been used as a prototype (USSR aut. 975656; C04B 21/06, 43/00).
Analizējot iegūtos rezultātus, var redzēt ka pie maza māla patēriņa (mazāka par 20,6 masas %, kā redzams 3. sastāvā) līdz minimumam samazinās ūdens patēriņš pie attiecības 2,6 masas % (degakmens, pelni/māli) un strauji palielinās materiāla blīvums (1340 kg/ιτιθ - 3. sastāvā, salīdzinot ar 890 kg/Γηθ - 8. sastāvā)Analyzing the results obtained, it can be seen that at low clay consumption (less than 20.6% by weight, as shown in composition 3), water consumption at a ratio of 2.6% by weight (shale, ash / clay) is minimized and material density is increased rapidly. (1340 kg / ιτιθ - composition 3 compared to 890 kg / ιηιθ - composition 8)
Pie māla patēriņa (lielāka par 50,4 masas %, kā redzams 12. sastāvā), attiecība ūdens/(degakm.pelni + māli) samazinās līdz 0,19 masas %, kā rezultātā pasliktinās materiāla deformatīvās īpašības (t.i. samazinās noblīvēŠanas koeficients), palielinās materiāla blīvums, palielinās arī tā siltumvadāmība.At the clay consumption (greater than 50.4% by weight, as seen in composition 12), the water / (slag ash + clay) ratio decreases to 0.19% by weight, resulting in a deterioration of the deformation properties of the material (ie, a lower sealing factor), the density of the material increases, as does its thermal conductivity.
Pie maza degakmens pelnu patēriņa (mazāka par 12,5 masas %, kā redzams 2. sastāvā) un attiecības degakm. pelni/māli = 0,26 masas % krasi samazinās materiāla spiedes stiprība (līdz 1,5 MPa), bet pie liela degakmens pelnu patēriņa (49,7 masas %, 11. sastāvs) krasi palielinās materiāla blīvums un atbilstoši palielinās tā siltumvadāmība.At low oil shale ash consumption (less than 12.5% by weight, as seen in composition 2) and at a ratio of degra. ash / clay = 0.26 wt.% the compressive strength of the material is drastically reduced (to 1.5 MPa), but at high shale ash consumption (49.7 wt.%, composition 11), the material density increases and its thermal conductivity increases accordingly.
Kā parāda analīze, optimālais skaidu patēriņš atrodas robežās (10,3 4- 26,9) masas %. Mazāks skaidu patēriņš nekalpo izvirzītajam mērķim. Liels skaidu patēriņš (27,1 masas %, 10. sastāvs) pie attiecības degakm.pelni/māli = 0,13 masas % noved pie materiāla spiedes stiprības krišanas.As the analysis shows, the optimum particle consumption is in the range (10.3 - 26.9) by weight. Lower chip consumption does not serve the stated purpose. High consumption of chips (27.1% by weight, composition 10) at slag / clay ratio = 0.13% by weight leads to a drop in the compressive strength of the material.
Tātad, pielietojot komplekso saistvielu (degakmens pelni + māli), kas samaisīta ar koksnes skaidu pildvielu, tiek nodrošināta iespēja iegūt no izejvielām ar nelielu stingumu (atmiekšķēšanās koeficientu 0,20 4- 0,32) konstruktīvo siltumizolācijas sienas materiālu ar plašu materiāla īpašību diapazonu atkarībā no maisījuma sastāva. Iegūtais materiāls ir ekoloģiski tīrs un nodrošina telpā paaugstināta komforta sajūtu. Pēc siltumtehniskajiem rādītājiem piedāvātais bloks ar 40 cm biezumu var aizvietot ķieģeļu sienu 52 cm biezumā, līdz ar to samazinot celtnes pašizmaksu 2 - 3 reizes.Thus, using a complex binder (shale ash + clay) mixed with wood chip filler, it is possible to obtain from structural materials with low rigidity (refractive index 0.20 - 0.32) a wide range of material properties depending on the material. from the composition of the mixture. The resulting material is ecologically clean and provides a feeling of increased comfort in the room. According to thermal performance, the proposed 40 cm block can replace a brick wall 52 cm thick, thus reducing the cost of the building 2-3 times.
Izgudrojuma realizācijas piemērs. Lai izgatavotu piedāvātā maisījuma blokus, ņem 154 kg mālus (34,5 masas %), samaisa tos piespiedu darbības maisītājā ar 95 kg ūdens (21,1 masas %) līdz veidojas krējumveidīga masa (pie tam mālus var ņemt tieši no karjera, speciāli tos neapstrādājot). Pēc tam nolej tikai krējumveidīgo māla maisījumu bez akmeņiem, māla un zemes gabaliem, kopējā piespiedu darbības maisītāja N° 2 ieber 100 kg koksnes zāģskaidu no gatera (22,3 masas % jebkura svaiguma un jebkuras koku sugas nepieblīvētā stāvoklī), pielej klāt krējumveidīgo māla koncentrāta masu un kārtīgi samaisa līdz stāvoklim, kamēr skaidas pārklāsies ar māla koncentrātu un daļēji piesūksies ar to. Maisīšanas ilgums atkarīgs no maisītāja rādītājiem un tas apmēram ir 3 min. Dabūtajā maisījumā ieber 100 kg (22,3 masas %) degakmens pelnu un maisa, līdz panāk vienmērīgu pēc iekrāsojuma masu tumši brūnā krāsā. Maisījumam jābūt beramam - līdzīgam svaigi izraktai zemei. Maisīšanas ilgums atkarīgs no maisītāja rādītājiem. Tas ir 3 min.Exemplary embodiment of the invention. To make blocks of the proposed mixture, take 154 kg of clay (34.5 wt%), mix in a forced mixer with 95 kg of water (21.1 wt%) until a creamy mass is formed (besides, the clay can be taken directly from the quarry without treatment). Then pour only cream-free clay mixture, without stones, clay and parcels, pour 100 kg of sawdust (22.3% by weight of any freshness and any species of wood in the uncompressed state) in a total forced mixer N ° 2, add the cream-clay concentrate mass and mix thoroughly until the shavings overlap and partially soak with clay concentrate. The mixing time depends on the mixer and is approximately 3 min. Pour 100 kg (22.3% w / w) of shale ash into the resulting mixture and mix until a dark brown color is obtained after staining. The mixture should be bulk, similar to freshly dug earth. The duration of mixing depends on the mixer parameters. It's 3 min.
Iegūto maisījumu ieber presformā un pakļauj vibrācijai _ 1 min. Pēc tam, saglabājot vibrāciju, maisījumu pakļauj spiedienam 2 MPa līdz veidojas vienmērīga maisījuma struktūra bez gaisa porām. Sapresētā maisījuma atgriezeniskai deformācijai jābūt minimālai (pieblīvējuma koeficients Ky = 2,5).The resulting mixture is poured into a mold and subjected to vibration for 1 min. Subsequently, while maintaining vibration, the mixture is pressurized to 2 MPa until a homogeneous mixture without air pores is formed. The reversible deformation of the pressurized mixture must be minimal (compaction factor Ky = 2.5).
Efektīgu pieblīvēšanu var veikt arī arpneimomehānismiem un citiem arbolita pieblīvēšanas paņēmieniem. Process ir svarīgs, jo ietekmē materiāla stiprību. Pēc kārtīgas maisījuma pieblīvēšanas uzreiz veic atveidņošanu.Effective compaction can also be accomplished with pneumatic mechanisms and other methods of compaction of the arbolite. The process is important because it affects the strength of the material. After a thorough compaction of the mixture, the stripping is carried out immediately.
Gatavās produkcijas žāvēšanai var izmantot dabisko žāvēšanas procesu, žāvējot pie temperatūras 15 + 20 °C un gaisa mitruma 75 + 85 % 28 dienas. Izstrādājumu spiedes stiprība atbilst betona markai M-35. Blokus var žāvēt arī pie nedaudz zemākas temperatūras, bet līdz ar to palielināsies to žāvēšanas laiks.The final product can be dried using a natural drying process, drying at a temperature of 15 + 20 ° C and a humidity of 75 + 85% for 28 days. The compressive strength of the products corresponds to the concrete grade M-35. Blocks can also be dried at slightly lower temperatures, but this will increase their drying time.
Pēc 14 dienām blokus var transportēt un izmantot celtniecībā, vadoties pēc tehniskajiem noteikumiem.After 14 days the blocks can be transported and used in construction according to the technical regulations.
Tādējādi, piedāvātā maisījuma izmantošana sienu bloku izgatavošanai pie uzrādītās komponenšu attiecības dod iespēju iegūt ātri cietējošus nestingus maisījumus priekš sienu blokiem no kokapstrādes atkritumirm, ko iegūst zāģējot jebkuras sugas koksni, un degakmens pelniem, kas ir termoelektrostaciju atkritumi.Thus, the use of the proposed mixture for the production of wall units at the indicated component ratio enables the preparation of fast-curing, non-volatile mixtures for wall units from woodworking wastes from sawing of any species and shale ash, which is a waste from thermal power stations.
No piedāvātā izejvielu maisījuma sienu blokus ieteicams ražot netālu no kokapstrādes rūpnīcām vai termoelektrostacijām, kas dod iespēju samazināt izstrādājumu pašizmaksu vēl vairāk uz transporta izmantošanas rēķina.It is advisable to produce wall blocks from the proposed raw material mix near wood processing plants or thermal power plants, which allows reducing the cost price of the products even further at the expense of transport.
Izgatavotie sienu bloki no piedāvātā izejvielu maisījuma var kalpot kā konstruktīvs siltumizolācijas sienu materiāls, kuru ražojot vienlaicīgi samazinās rūpnieciskie izdevumi, pateicoties: .The fabricated wall blocks from the offered blend of raw materials can serve as a constructive thermal insulation wall material, which at the same time reduces industrial costs by:.
- skaidu apstrādes operāciju izslēgšanai;- to exclude particleboard processing operations;
- vienkāršas tehnoloģijas pielietošanai;- simple technology application;
- lētu un mazdeficītu izejvielu izmantošanai; ·- use of cheap and scarce raw materials; ·
- minimālam energo-, termo- un darbaspēka patēriņam;- minimum energy, thermal and labor consumption;
- ķimikāliju un citu piedevu nepielietošanai;- no use of chemicals and other additives;
- vienkāršam izgatavošanas procesam un vienkāršu iekārtu pielietošanai.- a simple manufacturing process and the use of simple equipment.
Tātad, izgudrojums ir rūpnieciski izmantojams.Thus, the invention is industrially applicable.