LU87974A1 - Assemblages de profiles a discontinuite thermique,machine permettant de realiser de tels assemblages et structures composees de ces assemblages - Google Patents

Description

REVENDICATION DE LA PRIORITE de la demande de brevet

En Belgique

Du 31 juillet 1990

No 09000759 Mémoire Descriptif déposé à l'appui d'une demande de

BREVET D'INVENTION au

Luxembourg

au nom de : Marc MAES

De Bruwaan, 10 B-9700 Oudenaarde/ Belgique pour : "Assemblages de profilés à discontinuité thermique, machine permettant de réaliser de tels assemblages et structures composées de ces assemblages"

Assemblages de profilés à discontinuité thermique, machine permettant de réaliser de tels assemblages et structures composées de ces assemblages.

La présente invention est relative à des structures composées de profilés, gui trouvent leur application principalement dans l'industrie du bâtiment. Pour la fabrication de fenêtres, de portes, de structures murales et analogues, entre autres, on fait de plus en plus appel à des métaux légers tels que, par exemple, l'aluminium.

La plupart du temps, on fait usage d'éléments profilés fabriqués en série qui peuvent être assemblés par la suite. C'est ainsi que sont assemblés, par exemple, pour des fenêtres et des portes, les structures nécessaires composées de plusieurs profilés allongés à l'aide de vis, de chevilles d'arrêt ou d'autres moyens d'assemblage mécanique pour constituer une structure d'encadrement à l'intérieur de laquelle, par exemple, la vitre est fixée. L'usage de métaux légers, tels que l'aluminium, est en la matière particulièrement avantageux parce qu'il est facile à travailler, est léger et exige un minimum d'entretien. Par ailleurs, la bonne résistance aux intempéries - entre autres, la résistance à la corrosion - constitue un avantage déterminant.

Un inconvénient des structures constituées de métaux légers mentionnées ci-dessus réside dans leur isolation thermique défectueuse, qui fait que, lorsque l'on prend l'exemple d'un local où les structures précitées font partie des parois séparatrices, entre cet espace et un espace plus froid, l'atmosphère extérieure par exemple, il y a beaucoup de déperdition de chaleur à travers ces structures.

Pour remédier à cet inconvénient, selon un principe connu, on prévoit ce que l'on appelle une discontinuité thermique dans les structures. En d'autres termes, on établit une séparation entre les parties de la structure qui se trouvent le long d'un premier côté de la paroi séparatrice et les parties qui se trouvent de l'autre côté de cette paroi, sur toute la surface de la section, par la mise en oeuvre d'une couche de matière ayant une conductibilité thermique plus faible. Pratiquement, la structure est constituée, dans le cas d'une fenêtre, de deux cadres qui se trouvent le long de l'un et l'autre côtés d'une matière isolante. L'assemblage entre les deux cadres, d'une part, et la matière isolante, d'autre part, se fait, par exemple en ménageant dans les cadres une encoche profilée et en dotant la matière isolante des deux côtés d'une nervure saillante qui s'ajuste dans les encoches des deux cadres. La matière isolante peut donc, en venant à bout d'une résistance mécanique, être clipsée dans les deux encoches et se raccorder aux deux cadres. Les nervures saillantes d'une bande isolante ont à cet effet, par exemple, la forme d'une queue d'aronde en coupe transversale, tandis que les encoches qui sont prévues dans les cadres ont un espace intérieur de même section transversale. Grâce à 1 ' élasticité de la matière isolante - constituée de préférence de matière plastique - cette matière isolante peut être pressée à présent en ajustant les deux nervures dans les encoches respectives des deux cadres en surmontant une certaine résistance. De cette manière, on obtient un assemblage mécanique entre la bande isolante et les deux cadres, en sorte que la bande forme une séparation isolante thermique entre les deux cadres.

Cette technique connue qui permet d ' introoduire une discontinuité thermique a cependant un premier inconvénient qui réside dans le fait que l'assemblage mécanique entre la couche isolante, d'une part, et les deux éléments séparés de la structure, d'autre part, n'offre aucune résistance à l'encontre les forces de cisaillement appliquées dans la direction de l'encoche. Pour les calculs de résistance et, en particulier, pour les calculs de la résistance à la flexion de deux profilés assemblés de cette manière, cela a comme conséquence importante que les deux profilés et la couche isolante qui est appliquée entre eux doivent être considérés comme trois parties de la structure séparées disposées l'une à côté de l'autre, si bien que les coupes transversales du matériel doivent avoir des dimensions telles que chaque partie de la structure n'ait que la résistance à la flexion nécessaire.

Un autre inconvénient des techniques connues pour obtenir une discontinuité thermique réside dans le fait que l'on introduit, pour réaliser les encoches des profilés, des points faibles dans la matière parce que, par exemple, pour réaliser une encoche en queue d'aronde en coupe transversale, la matière doit être pliée pour que les parois de l'encoche soient rabattues l'une vers l'autre. L'objet de la présente invention est d'introduire une discontinuité thermique entre les deux côtés d'une structure constituée de profilés, en sorte que les inconvénients mentionnés ci-dessus soient évités.

Un objet de la présente invention concerne un assemblage de deux profilés effectué à l'aide de deux bandes thermo-isolantes, caractérisées en ce que ces bandes entourent chacune, par leurs deux ailes latérales, une nervure saillante de chacun des deux profilés, les nervures faisant saillie dans la direction longitudinale du profilé et les bandes isolantes étant disposées, également dans la direction longitudinale, avec leur corps entre les profilés, tandis que, par clipsage des ailes sur les nervures saillantes, les profilés sont pressés par une partie plane contre un côté plan du corps des bandes isolantes, les deux profilés étant fixés par collage aux deux bandes isolantes. Un autre objet de la présente invention réside dans une structure pour fenêtres, portes ou autres éléments de fermeture qui sont constitués de profilés assemblés et gui sont dotés d'un système de discontinuité thermique, cette discontinuité thermique étant obtenue par l'usage de profilés reliés l'un à l'autre à l'aide de bandes isolantes, l'assemblage entre les deux profilés étant obtenu, comme décrit ci-dessus, par le clipsage et le collage simultanés de deux bandes isolantes qui raccordent chacune les deux profilés en deux emplacements différents selon la présente invention.

Un autre objet encore de la présente invention réside dans une machine permettant d'assembler deux profilés et deux bandes isolantes, les deux profilés et les bandes isolantes étant acheminés à travers la machine dans un mouvement continu entre des rouleaux pour clipser les deux bandes par leurs ailes sur les nervures saillantes des profilés tandis que, juste avant cet assemblage, les bandes isolantes sont dotées sur leurs surfaces de contact postérieurs avec les profilés d'une bande de colle continue qui est étalée par le clipsage conjoint de l'ensemble. Le résultat est un assemblage de deux profilés à l'aide de deux bandes isolantes selon la présente invention grâce auquel des éléments de construction (fenêtres, portes, etc...) dotés d'une discontinuité thermique peuvent être fabriqués selon la présente invention en les sciant sur mesures, en les raccordant mutuellement avec des moyens d'assemblage connus et en les traitant encore par la suite éventuellement.

Un avantage de la présente invention réside dans le fait que les nervures saillantes des profilés n'occasionnent aucun affaiblissement du profilé.

Un autre avantage de la présente invention résulte dans le fait que l'assemblage par clipsage et collage est tel que l'assujétissement de deux profilés et de deux bandes isolantes peut être considéré comme un ensemble mécanique rigide parce que le collage entre les profilés et les bandes isolantes est en mesure de résister aux forces de cisaillement qui apparaissent. De ce fait, lors de la détermination des dimensions nécessaires des pièces de construction en fonction de calculs de résistance et, en particulier, du calcul de la résistance nécessaire à l'égard de la flexion, on peut tenir compte des dimensions de la section transversale de l'ensemble. Par suite, on obtient une section transversale nécessaire considérablement plus petite de chaque pièce de construction séparément, de sorte que l'on peut utiliser moins de matériau pour une résistance égale de la structure. D'autres caractéristiques et avantages- de la présente invention seront expliqués à la lumière de la description détaillée suivante d'un certain nombre d'assemblages de profilés possibles selon l'invention, d'une forme de réalisation possible d'une machine permettant de réaliser ces assemblages de profilés selon l'invention et enfin d'un certain nombre d'applications possibles de ces assemblages de profilés selon l'invention, l'invention n'étant en aucune manière limitée à ces formes de réalisations possibles et à leurs applications. Cette description détaillée sera illustrée par les dessins ci-annexés dans lequels:

Les figures 1 à 9 représentent une vue en coupe transversale d'assemblages effectués selon l'invention de diverses formes de réalisation de profilés par des bandes de matière isolante;

La figure 10a est une vue frontale d'une fenêtre que l'on peut ouvrir, constituée d'assemblages de profilés selon 1'invention;

La figure 10b représente une section transversale de la partie horizontale supérieure de la fenêtre de la figure 10a;

La figure 10c représente une section transversale de la partie horizontale inférieure de la fenêtre de la figure 10a;

La figure 10d représente une section transversale de la partie verticale de gauche de la fenêtre de la figure 10a;

La figure 10e représente une section transversale de la partie verticale de droite de la fenêtre de la figure 10a;

La figure 11 représente schématiquement en vue latérale la machine selon l'invention grâce à laquelle deux profilés sont assemblés via deux bandes isolantes par clipsage et collage.

Un exemple de deux profilés raccordés l'un à l'autre par deux bandes thermo-isolantes est représenté en coupe transversale dans la figure 1. Les deux profilés (l) et (2) sont allongés et ont la même section transversale sur toute leur longueur. Ce sont des profilés creux avec une section transversale qui délimite une surface rectangulaire. Le matériau des profilés forme par suite les parois latérales, disposées dans la direction longitudinale, d'un élément en forme de poutre. Ces profilés sont caractérisés en ce que différentes nervures saillantes, disposées dans le sens longitudinal parallèlement à l'axe de la longueur du profilé, s'étendent sur toute la longueur des profilés perpendiculairement au côté extérieur des parois. Ces nervures ont également une section transversale identique sur toute leur longueur. Les nervures (3) qui font saillie des coins du profilé (1) parallèlement deux par deux sur deux surfaces parallèles de ce profilé disposées exactement l'une en regard de l'autre, ont leur utilité pour un assemblage ou un aménagement ultérieur de la structure, comme par exemple pour encastrer ou coller la matière d'étanchéité. Les extrémités de ces nervures (3) sont à cet effet réalisées en forme de crochets.

Le profilé (2) est doté de nervures (3) formées et placées de manière identique, tandis que, comme seule différence entre le profilé (2) et le profilé (1), une de ces nervures (3) est remplacée par une nervure (4) qui est agencée au même endroit de la même manière vis-à-vis du profilé (2) que la nervure (3) qu'elle remplace, n'est pas plus longue et présente à son extrémité, sur la face latérale tournée vers l'intérieur, une encoche en forme de T. Juste en regard de 11 extrémité en forme de crochet de la nervure (3), qui s' étend parallèlement à cette nervure (4), se trouve, sur la face latérale de la nervure (4) en regard, également une saillie en forme de crochet. Toutes les nervures (3) et (4) décrites jusqu'à présent sur les profilés (1) et (2) sont prévues en fonction de la structure à réaliser par la suite et servent soit de nervures de fixation pour les matériaux d'étanchéité, soit de parois séparatrices, comme la nervure 4, qui doit se raccorder à d'autres profilés via un matériau d'étanchéité, par exemple logé dans l'encoche en forme de T de la nervure (4) .

Sur chacune des faces latérales parallèles tournées l'une vers l'autre des profilés (1) et (2) se trouvent encore deux nervures saillantes identiques (5), parallèles l'une à l'autre, disposées dans la direction longitudinale du profilé sur toute la longueur de celui-ci. Ces nervures (5) sont disposées deux par deux exactement en regard l'une de l'autre sur les faces latérales parallèles situées en face l'une de l'autre et ont une section transversale en forme de T sur toute leur longueur. Les parties en forme de T situées parallèlement aux faces latérales sur lesquelles les nervures (5) se trouvent ont, le long d'un seul côté, c'est-à-dire sur le côté qui est le plus éloigné de la nervure (5) agencée sur la même face latérale, une extension qui s'étend le long du côté tourné vers la face latérale sur laquelle la nervure (5) se trouve.

Les profilés (1) et (2) décrits ci-dessus sont caractérisés en ce qu'ils sont constitués, de préférence, de profilés extrudés à partir d'un alliage d'aluminium, par exemple du AlMgSi 0,5. Ces profilés peuvent être soumis à une anodisation ou à un vernissage ou un laquage au four à titre de finition décorative. L'assemblage de ces profilés avec deux bandes thermo-isolantes est réalisé selon la présente invention après le traitement superficiel et permet de donner au cadre intérieur et au cadre extérieur une finition différente, par exemple, deux couleurs ou bien une anodisation et un vernissage.

Les deux bandes isolantes (6) gui sont utilisées pour assembler les profilés (1) et (2) l'un à l'autre sont caractérisées en ce qu'elles sont fabriquées en matière plastique, de préférence de l'oxyde de polyphénylène et sont réalisés, par exemple, par extrusion. Ces bandes sont allongées avec une section transversale identique sur toute leur longueur. Leurs sections transversales (se référer aux figures 1 à 9) montrent que ces bandes sont constituées d'un corps creux en forme de poutre (7), dont deux surfaces latérales parallèles prolongent le coin et forment deux faces latérales planes d'une largeur qui correspond au moins à la largeur de la partie transversale des nervures en forme de T (5) qui font saillie sur les profilés (1) et (2). Par ailleurs, les bandes (6) sont encore caractérisées en ce que la face latérale du corps en forme de poutre (7), qui s'étend perpendiculairement aux faces latérales larges mentionnées ci-dessus le long du côté où ces faces latérales ne vont pas au delà du coin de l'élément en forme de poutre, s'élargit par deux ailes latérales identiques (8) qui s'étendent tout d'abord dans le plan de cette face latérale qu'elles élargissent et sont repliées, à leur extrémité, sous un angle plus ou moins droit et forment une partie courte qui s'étend parallèlement aux faces latérales larges mentionnées ci-dessus.

Cette partie (5) a encore un bord terminal qui est replié à peu près selon un angle droit et s'étend dans la direction du corps (7) de la bande (6). L'espace qui est délimité par chacune des faces latérales larges et par l'une des ailes en forme de crochet (8) avec les bords terminaux repliés est en l'occurence complémentaire de la partie légèrement en forme de crochet, c'est-à-dire avec l'extrémité plus large, de la partie transversale des nervures en forme de T (5) de telle manière que les ailes (8) puissent fixer cette partie et la presser contre l'une des faces latérales larges. L'assemblage des deux profilés (1) et (2) est caractérisé en ce que chaque bande thermo-isolante (6) est clipsée et collée sur deux nervures en forme de T (5) disposées juste en regard l'une de l'autre, lesquelles nervures appartiennent chacune à l'un des deux profilés (1) et (2).

Les ailes (8) de ces bandes (6) s'appuient à cet effet par clipsage sur la partie plus large de l'élément transversal de ces nervures en forme de T (5) de sorte que ces parties remplissent sur toute leur longueur l'espace qui est délimité par les ailes (8) et les faces latérales plus larges du corps (7) de ces bandes (6), tandis que la face latérale plane, dirigée vers l'autre profilé (1) ou (2), de l'élément transversal des nervures en forme de T (5) est pressée contre les deux faces latérales plus larges du corps (7) des bandes (6), sur toute leur largeur et toute leur longueur, en sorte que ces surfaces de contact des profilés (1) et (2) avec les deux bandes isolantes (5) soient collées l'une à l'autre. La colle d'assemblage sera de préférence une colle à monocomposant à base de cyanacrylate à effet de collage rapide et doit en tout cas absorber les forces de traction et de cisaillement (forces appliquées dans le plan d'assemblage et forces appliquées perpendiculairement à cette face) tant à basse qu'à haute température comme après vieillissement.

Le principe de cet assemblage des profilés, comme décrit plus haut pour l'exemple représenté dans la figure 1, est identique aux exemples représentés dans les figures 2 à 9. L'exemple de la figure l ne se différencie de celui de la figure 1 que par le rapport qui existe entre la largeur et la hauteur de la section transversale des profilés (1') et (2') et est pour le reste complètement identique.

Dans l'exemple des figures 3 et 4, on présente un assemblage entre deux autres formes de réalisation de profilés.

Les profilés (9) et (10) sont reliés l'un à l'autre par les mêmes bandes isolantes (6). Seule la forme des profilés (9) et (10) est différente. Les profilés (9) et (10) sont toujours creux et forment les parois latérales d'un espace plus ou moins en forme de poutre avec une section transversale identique sur toute leur longueur.

Le profilé (9) est doté d'une nervure (4) qui n'est pas situé dans le prolongement de la face latérale du profilé (9), mais s'étend parallèlement à cette face latérale, lui est reliée par une partie d'assemblage qui s'étend perpendiculairement à la nervure (4) et à cette face latérale.

Par ailleurs, le profilé (9) ne comporte pas de rainures (3) et (5), mais seule une des faces latérales s'élargit sur toute sa longueur le long de deux bords verticaux de cette face latérale par deux ailes identiques (11) situées dans le même plan, qui sont plus larges à leur extrémité de telle sorte que l'extension s'étende à côté de l'espace en forme de poutre du profilé (9). Cette aile (il) dotée d'un bord terminal plus large a la même forme que la partie terminale plus large de l'élément transversal de la nervure en forme de T (5) et a donc une forme qui correspond à celle de l'espace qui est délimité par les ailes (8) et le corps (7), si bien que cet assemblage est caractérisé en ce que la nervure (11) joue le rôle de bord de clipsage pour les bandes (6) tandis que la face latérale du profilé (9) qui est élargie par les ailes (11) forme la face latérale plus large du corps (7) des bandes (6), où l'assemblage par collage est effectué.

Le profilé (10) est doté, tout à fait comme les profilés (1) et (2), de deux nervures en forme de T (5) pour le clipsage et le collage de bandes isolantes (6) et se différencie principalement de ces profilés (1) et (2) par le fait que la forme de l'espace délimité n'est plus purement en forme de poutre, mais présente une partie plus large et que d'autres nervures en forme de crochets ou dotées d'encoches en T en font saillie sur les parois latérales. L'intérêt de cette autre forme et de ces autres nervures s'exprime lorsque ces profilés assemblés (1) et (2) sont utilisés pour la réalisation de structures en combinaison avec des assemblages de profilés différents ou analogues. En l'occurrence, les nervures ou les parties saillantes forment des moyens d'accrochage pour des matériaux d'étanchéité ou des parois qui s'appuient sur des parties des autres profilés. L'exemple de la figure 4 est un assemblage entre des profilés (9') et (10') de même forme que celle de la figure 3 ; seuls les rapports entre largeur et hauteur de la section transversale sont ici différents.

Dans l'exemple de la figure 5, deux autres profilés (12) et (13) sont à nouveau assemblés. Les profilés (12) et (13) ne sont pas tubulaires, mais sont constitués d'un ensemble de parties planes qui se fondent l'une dans l'autre mutuellement en formant des angles droits et sont dotées d'encoches et de nervures saillantes.

Le profilé (12) est doté, pour le clipsage et le collage des bandes isolantes (6), de deux nervures saillantes (14) qui ont la forme d'un crochet en L qui prolonge plus largement l'extrémité du membre transversal.

Le profilé (13) est constitué également de parties planes qui se fondent l'une dans l'autre à angles droits et sont dotés d'encoches et de nervures. Pour clipser et coller les bandes (6), il est prévu le long du premier côté d'une paroi plane du profilé une aile élargie (11), tandis que le long de l'autre côté de la paroi plane, il est prévu une nervure saillante en forme de L (14).

Le clipsage et le collage se font comme décrit ci-dessus avec les ailes (8) de chaque bande (6) qui assujettissent chacune l'aile saillante (11) de la nervure (14) de deux profilés différents (12) et (13) et sont collées par la face latérale large de leur corps (7) à la nervure (14) ou à la paroi latérale du profilé disposée dans le prolongement de l'aile (11). L'assemblage des profilés (15) et (16), des profilés (15') et (16'), des profilés (15") et (16") et des profilés (15) et (17) représentés en section transversale dans les figures 6, 7, 8 et 9 est réalisé de la manière décrite ci-dessus à l'aide de deux nervures saillantes en forme de T (5) sur chacun de ces profilés.

Dans les figures 10a à 10e, à la lumière d'une vue frontale et de quatre vues en section transversale d'une fenêtre ouvrable, on explique une application possible des assemblages de profilés selon l'invention.

La fenêtre (22) est constituée d'un assemblage de profilés horizontal supérieur (23), d'un assemblage de profilés horizontal inférieur (24), d'un assemblage de profilés vertical de gauche (25) et d'un assemblage de profilés vertical de droite (26).

La fenêtre est constituée d'un cadre fixe extérieur et d'un cadre rotatif intérieur. Chacun de ces cadres forme un rectangle dont les quatres côtés sont constitués de deux profilés assemblés selon la présente invention. Les quatre côtés sont reliés l'un à l'autre à angles droits par des moyens connus. La figure 10b représente une section transversale de l'assemblage de profilés (23). Au-dessus se trouve un profilé (1) raccordé à un profilé (2) en tant que partie du cadre fixe et en dessous un profilé (9) raccordé à un profilé (10) en tant que partie du cadre rotatif.

Entre le mur (27) et le profilé supérieur (2) se trouvent un bourrelet (28) et une garniture étanche de silicone (29).

Le profilé (2) comporte entre les deux nervures inférieures (3) une garniture d'étanchéité centrale (30) en matière plastique, par exemple du néoprène, qui est fixée et collée et qui s'appuie sur la bande isolante supérieure (6) gui relie les profilés (9) et (10). La nervure (4) du profilé (10) se raccorde, via une garniture d'étanchéité en matière plastique (30), par exemple du néoprène, au profilé (1), en sorte que cette garniture d'étanchéité soit fixée dans l'encoche en forme de T de la nervure (4).

Entre la nervure (4) du profilé (9) et le double vitrage (31) se loge un bourrelet (28) avec un joint de silicone qui s'appuie contre le vitrage (31) et se loge dans l'encoche de cette nervure (4).

Contre le côté inférieur de la vitre (31) s'appuient également un bourrelet (28') et un joint de silicone (29) qui est pressé contre une latte du vitrage (32), qui est clipsée entre deux nervures en forme de crochets du profilé (10). Lorsque l'on ouvre la fenêtre, les profilés (1) et (2) restent fixes tandis que les profilés (9) et (10) se déplacent. Les garnitures d'étanchéité (30) et (30') étanchent parfaitement la fenêtre (22) lorsqu'elle est fermée.

Sur la figure 10c est représentée une section transversale d'un assemblage de profilés (24) qui est tout à fait identique à l'assemblage de profilés (23), à l'exception d'un élément de soutien (33) disposé sous la vitre (31) et d'un profilé en forme de crochet (34) qui s'appuie contre le mur en dessous, ce profilé étant relié par une liaison à vis à la paroi horizontale inférieure du profilé (1) par un membre horizontal.

Les figures lOd et 10e représentent les sections transversales des deux assemblages de profilés verticaux. Les profilés utilisés (1), (2), (9), (10) et leur montage ainsi que les éléments d'étanchéité sont identiques. Sur l'assemblage de profilés de gauche (25) est fixée une charnière (35) qui permet l'ouverture de la fenêtre (22) par rotation du cadre inférieur constitué des profilés (9) et (10) vis-à-vis du cadre extérieur constitué des profilés (1) et (2).

Sur l'assemblage de profilés de droite (27) (figure 10e) est montée une poignée (36).

Pour réaliser les assemblages de profilée décrits ci-dessus à l'aide de deux bandes isolantes (6) selon l'invention, on fait usage d'une machine (37) qui est représentée schématiquement dans la figure 11.

La machine (37) est constituée également selon l'invention d'une partie d'assemblage à rouleaux et d'une partie de collage. La partie d'assemblage à rouleaux est constituée d'une part de quatre rouleaux centraux (38) qui sont installés deux à deux à proximité l'un de l'autre avec un écart intermédiaire mutuel l'un au-dessus de l'autre. L'entraînement de chaque rouleau (38) se fait à l'aide de deux petits galets d'entraînement (39) gui s'appuient contre la surface de roulement des rouleaux (38) et, ce faisant, leur impriment un mouvement rotatif. Ces galets (39) se trouvent le long du bord supérieur des rouleaux supérieurs (38) tandis que, pour les rouleaux inférieurs (38), ces galets se situent le long du côté inférieur. Au-dessus des galets (39) qui entraînent les rouleaux supérieurs (38), également à distance intermédiaire verticale déterminée, se trouvent encore deux rouleaux d'encastrement (40), un peu plus vers la gauche du rouleau de gauche (38) et un peu plus vers la droite du rouleau de droite (38). Au-dessous des galets (39) qui entraînent les rouleaux inférieurs (38), également à distance intermédiaire verticale, se trouvent également deux rouleaux d'encastrement (40) qui sont montés verticalement au-dessous des rouleaux d'encastrement supérieurs (40). Deux rouleaux de guidage (41) sont disposés verticalement l'un en dessous de l'autre à droite des deux rouleaux d'encastrement de droite (40), un peu plus près l'un de l'autre que les rouleaux d'encastrement (40). A droite de ces rouleaux (41) se trouve le dispositif de clipsage gui est constitué de deux rouleaux de serrage (42) disposés l'un au-dessus de l'autre à une distance l'un de l'autre gui correspond à la hauteur des profilés à assembler avec les deux bandes (6), par exemples les profilés (1) et (2).

Tous les rouleaux (38) à (42) mentionnés ci-dessus sont montés dans un même plan vertical. A gauche du dispositif de clipsage se trouvent deux dispositifs d'application de colle (43), gui sont montés à hauteur des bandes (6) gui y sont acheminées et appliguent une bande de colle continue. Cette bande de colle est étalée au moment du clipsage de l'ensemble.

Les deux profilés, par exemple (1) et (2), sont placés l'un à côté de l'autre entre les deux rouleaux de gauche (38) et sont entraînés par ceux-ci vers la droite. L'une des bandes (6) est entraînée de la gauche vers la droite, au-dessus, entre les rouleaux (39) et (40), tandis gue l'autre bande est entraînée en dessous entre les rouleaux (39) et (40) de la gauche vers la droite.

Ces bandes viennent toutes deux le long du dispositif d'application (43) où elles sont revêtues de colle. Enfin, tout à fait à droite de la machine, elles sont pressées contre deux profilés acheminés l'un à côté de l'autre (1) et (2) par les rouleaux (42) et se clipsent par leurs ailes (8) sur les nervures saillantes (5) des deux profilés (1) et (2).

Comme la colle agit en guelgues secondes, au moment où l'assemblage de profilés, c'est-à-dire l'ensemble des profilés (1) et (2) et des deux bandes (6), guitte la machine (37), le collage est déjà sec et tient.

Juste devant les rouleaux (42), à l'endroit où les profilés (1) et (2) et les bandes (6) sont clipsés et collés conjointement, et juste après le dispositif d'application (43) se trouve un système de détection constitué d'un oeil électrique (44) ou d'un autre dispositif connu qui détecte si une bande de colle continue est appliquée convenablement sur les bandes (6). Cela se fait éventuellement en utilisant une colle de couleur qui peut être détectée aisément par l'oeil électrique. Lorsqu'aucune bande de colle continue n'apparaît sur les bandes (6), un circuit électrique ou électronique est activé en sorte que l'entraînement des rouleaux s'arrête et que l'assemblage des profilés (1) et (2) avec les deux bandes (6) soit stoppé. L'avantage des profilés assemblés selon la présente invention réside principalement dans le fait que l'on peut considérer les deux profilés et les bandes d'assemblage (6) comme un seul et même ensemble mécanique rigide, qui résiste aux forces qui apparaissent dans toutes les directions et peut donc absorber par voie de conséquence également les forces de cisaillement qui sont instaurées dans la direction longitudinale dans le plan de l'assemblage.

On obtient de la sorte des structures de profilés dotés d'une discontinuité thermique qui peuvent être réalisées de manière considérablement plus légère tout en étant suffisamment solides parce que l'ensemble des deux profilés et des bandes (6), et non des deux profilés séparément, doit être en mesure de satisfaire aux valeurs minima découlant des calculs de résistance en ce qui concerne les dimensions.

Un autre avantage réside dans le fait que les profilés eux-mêmes ne sont pas affaiblis par les nervures qui sont prévues pour l'assemblage avec les bandes (6).

Un avantage de la machine selon la présente invention réside dans le fait que l'on peut réaliser des assemblages de profilés de manière continue et automatique selon l'invention.

Comme applications éventuelles des profilés assemblés selon la présente invention, on peut citer à titre d'exemples l'assemblage de structures pour fenêtres fixes, fenêtres composées, fenêtres à rotation fenêtres à mouvement vertical, fenêtres à pression, fenêtres à rotation doubles, fenêtres basculantes, portes tournantes, portes basculantes, portes pivotantes autour d'un axe horizontal ou d'un axe vertical, ainsi que quelques portes à rotation simples et doubles ainsi que des portes coulissantes simples et doubles.

Claims (12)

1. Assemblage de profilés présentant une discontinuité thermique et constitués de deux profilés allongés entre lesquels se trouve, dans la direction longitudinale, une bande constituée d'un matériau thermo-isolant, qui sépare les profilés l'un de l'autre, et dans lequel la bande est reliée aux deux profilés par clipsage dans une encoche ou sur une nervure saillante de chaque profilé, avec une partie complémentaire, caractérisé en ce que les deux profilés sont séparés l'un de l'autre dans la direction longitudinale par deux bandes thermo-isolantes (6) en sorte que chacune des bandes (6) soit raccordée mécaniquement à deux profilés de telle sorte que chacune de deux ailes saillantes latérales (8) qui se prolongent l'une l'autre de la bande (6) puisse se clipser sur une nervure saillante (5, 11, 14) d'un profilé différent et en sorte que les deux bandes (6) soient collées aux deux profilés sur toute leur surface de contact avec chacun des deux profilés.

2. Assemblage de profilés présentant une discontinuité thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur les deux flans tournés l'un vers l'autre des deux profilés, font saillie également deux nervures (5), qui ont une section transversale en forme de T sur toute leur longueur, en sorte que les nervures (5) des flans en regard des profilés soient agencées deux à deux juste en regard l'une de l'autre avec la partie transversale du T dirigée l'une vers l'autre et parallèle l'une à l'autre, cette partie transversale ayant un bord élargi le long d'une extrémité sur toute la longueur de la nervure (5), tandis que, entre chaque paire de nervures (5) située l'une en regard de l'autre, il y a une bande isolante (6) qui s'appuie par ses flans contre les parties transversales des nervures (5) en forme de T en regard l'une de l'autre et leur est collée, deux ailes latérales (8) étant clipsées sur les bords élargis des deux nervures (5).

3. Assemblage de profilés à discontinuité thermique selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une des nervures est constituée d'une nervure saillante (11) latérale qui s'étend dans le prolongement d'un flan du profilé avec un bord terminal élargi sur lequel une aile (8) de la bande (6) est clipsée, tandis que le flan de la bande (6) qui est en contact avec le profilé concerné s'appuie contre le flan du profilé et lui est collé.

4. Assemblage de profilés à discontinuité thermique selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'une des nervures est constituée d'une nervure (14) qui est perpendiculaire à un flan du profilé et qui a une section transversale en forme de L ainsi qu'un bord terminal élargi sur la partie qui vient s'appliquer parallèlement au flan du profilé, tandis qu'une aile (8) est clipsée sur cette partie, le flan de la bande (6) s'appuyant sur cette partie et y étant collée.

5. Assemblage de profilés à discontinuité thermique selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes isolantes (6) sont constitué d'un corps creux en forme de poutre (7) avec deux faces latérales parallèles planes d'une largeur qui correspond au moins à la largeur des parties transversales des nervures (5) et (14) et à la largeur de la nervure (11), tandis qu'une autre face latérale du corps en forme de poutre (7) est élargie par deux ailes latérales (8) identiques qui se prolongent l'une l'autre et qui se prolongent tout d'abord dans le plan de cette face latérale qu'elles élargissent, sont repliées à leur extrémité en formant une partie courte, parallèlement aux flans du corps (7), et se terminent par un bord qui s'élargit vers le corps (7), en sorte que l'espace délimité par les flans du corps (7) et les ailes repliées (8) aux bords élargis soit complémentaire des parties des nervures (5), (11), (14) sur lesquelles ces ailes (8) se clipsent.

6. Assemblage de profilés à discontinuité thermique selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes isolantes (6) sont fabriqués en oxyde de polyphénylène.

7. Assemblage de profilés à discontinuité thermique selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que la colle qui est utilisée pour coller les bandes isolantes (6) aux profilés, est une colle monocomposant à base de cyanacrylate à effet adhésif rapide.

8. Structure constituée de profilés assemblés et dotée d'une discontinuité thermique, caractérisée en ce que, pour 1'assemblage des structures, on utilise des assemblages de profilés à discontinuité thermique selon l'une ou l'autre des revendications précédentes.

9. Machine (37) pour la réalisation automatique d'assemblages de profilés à discontinuité thermique selon l'une et/ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les deux profilés et les deux bandes isolantes (6) sont déplacés dans un mouvement continu entre des rouleaux à travers la machine pour clipser les deux bandes (6) avec leurs ailes (8) sur les nervures saillantes (5), (11), (14) des profilés, tandis que juste avant cet assemblage des bandes isolantes (6), sur leurs surfaces de contact postérieures avec les profilés, les bandes isolantes (6) sont revêtues d'une bande de colle continue qui s'étale lors du clipsage de l'ensemble.

10. Machine (37) pour la réalisation d'assemblages de profilés selon la revendication 9, caractérisée en ce que la machine (37) est constituée d'une partie d'assemblage à rouleaux et d'une partie de collage, en sorte que la partie d'assemblage à rouleaux soit constituée de quatre rouleaux centraux (38) qui sont installés deux à deux l'un à côté de l'autre sur deux niveaux différents et entre lesquels les deux profilés sont acheminés, de galets d'entraînement (39) qui sont placés contre les rouleaux (38), ainsi que deux rouleaux d'encastrement (40) au-dessous les galets inférieurs (39) et deux rouleaux d'encastrement (41) au-dessus des galets d'entraînement supérieurs (39) prévus pour faire avancer entre les galets d'entraînement (39) et les galets d'encastrement (41) respectifs, les bandes isolantes (6), la machine (37) comportant par ailleurs dans la direction d'avancement des profilés et des bandes (6), en avant des rouleaux d'encastrement (40), encore deux rouleaux de guidage (41) qui guident les bandes (6) dans la direction des profilés et en outre dans la direction d'entraînement également les rouleaux de serrage (42) qui pressent et clipsent les deux bandes (6) et les deux profilés l'un sur l'autre, tandis que la partie de collage est constituée de deux dispositifs d'application de colle (43) qui sont disposés juste devant les rouleaux de serrage (42), à hauteur des bandes (6) qui y sont déplacées.

11. Machine (37) pour la réalisation d'assemblages de profilés selon les revendications 9 et 10, caractérisée en ce que, juste après le dispositif d'application (43) et juste avant les rouleaux (42), se trouve un système de détection constitué d'un oeil électrique (44) ou d'un autre dispositif de détection qui détecte si une bande de colle continue a bien été appliquée sur les bandes (6).

12. Assemblage de profilés à discontinuité thermique selon l'une et/ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les profilés utilisés sont de préférence des profilés extrudes en alliage aluminium.