LU86588A1 - METHOD OR DEVICE FOR PRODUCING AND PROCESSING FINE DISTRIBUTED METALLIC SUBSTANCES - Google Patents

METHOD OR DEVICE FOR PRODUCING AND PROCESSING FINE DISTRIBUTED METALLIC SUBSTANCES Download PDF

Info

Publication number
LU86588A1
LU86588A1 LU86588A LU86588A LU86588A1 LU 86588 A1 LU86588 A1 LU 86588A1 LU 86588 A LU86588 A LU 86588A LU 86588 A LU86588 A LU 86588A LU 86588 A1 LU86588 A1 LU 86588A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
metal
nozzle
rotating
conical
exposed
Prior art date
Application number
LU86588A
Other languages
German (de)
Inventor
Paul Metz
Original Assignee
Paul Metz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Metz filed Critical Paul Metz
Priority to LU86588A priority Critical patent/LU86588A1/en
Priority to AT87113316T priority patent/ATE69987T1/en
Priority to DE8787113316T priority patent/DE3774978D1/en
Priority to EP87113316A priority patent/EP0260617B1/en
Priority to KR870010283A priority patent/KR890004803A/en
Priority to US07/097,479 priority patent/US4863509A/en
Priority to JP62231964A priority patent/JPS63149059A/en
Priority to ZA876969A priority patent/ZA876969B/en
Priority to CN87106354A priority patent/CN1011671B/en
Priority to BR8705189A priority patent/BR8705189A/en
Priority to CA000547021A priority patent/CA1316316C/en
Priority to AU78475/87A priority patent/AU7847587A/en
Publication of LU86588A1 publication Critical patent/LU86588A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/08—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force in which a stationary mould is fed from a rotating mass of liquid metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/003—Equipment for supplying molten metal in rations using electromagnetic field
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/62—Pouring-nozzles with stirring or vibrating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F2009/0804—Dispersion in or on liquid, other than with sieves
    • B22F2009/0812—Pulverisation with a moving liquid coolant stream, by centrifugally rotating stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/084—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid combination of methods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

·** , A 811**, A 811

8 Ô 5 8 δ GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG8 Ô 5 8 δ GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG

du „Ml ........ $1¾¾¾ Monsieur le Ministre ! de l’Économie et des Classes Moyennes I Titre délivré.................................— Service de la Propriété Intellectuelleyou "Ml ........ $ 1¾¾¾ Monsieur le Ministre! de l’Économie et des Classes Moyennes I Titre délivré .................................— Service de la Propriété Intellectuelle

1¾¾ LUXEMBOURG1¾¾ LUXEMBOURG

/4. Z.BS/ 4th E.g.

Demande de Brevet d’invention L RequêteDemande de Brevet d’invention L Requête

Monsieur Paul METZ fliMonsieur Paul METZ fli

18, rue J.P. Brasseur, ΙΓ - ÎTST 1LÜXEMBÖÜRG18, rue J.P. Brasseur, ΙΓ - ÎTST 1LÜXEMBÖÜRG

représenté par Messieurs NEYEN René, ingénieur_______(2) "TËITZ Paul, ingénieur dépose(nt) ce seize septembre 1900 quatre-vingt-six_____________ (3) à .Ko .%$>_______heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : ------------------------------------ mreprésenté par Messieurs NEYEN René, engineer _______ (2) "TËITZ Paul, engineer dépose (nt) ce seize septembre 1900 quatre-vingt-six _____________ (3) à .Ko.% $> _______ heures, au Ministère de l'Economie et des Classes Moyenn , à Luxembourg: 1. la présente requête pour l'obtention d'un brevet d'invention concernant: ---------------------------- -------- m

Verfahren bzw. Vorrichtung zur Herstellung und Weiter-______ .Verarbeitung.....feinverteilter metallischer Stoffe________________________ is sepTéiSEre~T91i6 3. la description en langue .......allemande.________________________de l’invention en deux exemplaires* 4............5..................planches de dessin, en deux exemplaires; S. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, je 16 septembre 1986 __ ...... .........................Process and device for the production and further -______ .Processing ..... finely divided metallic substances________________________ is sepTéiSEre ~ T91i6 3. la description en langue ....... alleande .________________________ de l'invention en deux exemplaires * 4 .. .......... 5 .................. planches de dessin, en deux exemplaires; S. la quittance des taxes versées au Bureau de l'Enregistrement à Luxembourg, each 16 septembre 1986 __ ...... ....................... ..

déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont) : ...............................ZZZ.....................................................................--------------------------------------------------------------------------------------------------------- ..Mpnsie.ur....ERUl...MElZ..............................................................................................................................................................déclare (nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l '(es) inventeur (s) est (sont): ....................... ........ ZZZ ......................................... ............................---------------------- -------------------------------------------------- --------------------------------- ..Mpnsie.ur .... ERUl ... MElZ ... .................................................. .................................................. .................................................. .....

1,8., rue J.P.„„Brasseur . __ ..... ......1.8., Rue J.P. “„ Brasseur. __ ..... ......

L.....-.....1258 LUXEMBOURG.........................;............................................................................................................_.......L .....-..... 1258 LUXEMBOURG .........................; .......... .................................................. ................................................_. ......

revendiquent) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6)................................................................................................déposée(s) en (7)________________________________________________________________________________________________________ le ..............................................................................................................................................................................................—----------------------------------------------------------- (8) au nom de________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________. (9) éüt(élisent) pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg__________________.....revendiquent) pour la susdite demande de brevet la priorité d'une (des) demande (s) de (6) .......................... .................................................. .................... déposée (s) en (7) ________________________________________________________________________________________________________ le .................... .................................................. .................................................. .................................................. ....................—----------------------------- ------------------------------ (8) au nom de________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________. (9) éüt (élisent) pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg __________________.....

..ARB.ED.....S....A.·...,.....A.,X...,......C.a.S.^......2950 LUXEMBOURG_____________(io) sollicitent) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à_________________1.8....................................mois. (II)..ARB.ED ..... S .... A. · ..., ..... A., X ..., ...... CaS ^ ...... 2950 LUXEMBOURG _____________ (io) sollicitent) la délivrance d'un brevet d'invention pour l'objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, - avec ajournement de cette délivrance à _________________ 1.8 .............. ...................... mois. (II)

Le mandataire...................................Le mandataire ...................................

................................................................................

NEYEN René M· Procès-verbal de DépôtNEYEN René M · Procès-verbal de Dépôt

La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Intellectuelle à Luxembourg, en date du :La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Intellectuelle à Luxembourg, en date du:

JM, MUJM, MU

I§ Pr. j î Ministre à o ù heures /f / s \ de l’Économie et Jfe^piasses Moyennes, A 811I§ Pr. J î Ministre à o ù heures / f / s \ de l’Économie et Jfe ^ piasses Moyennes, A 811

PatentanmeldungPatent application

Anmelder : Herr Paul METZApplicant: Mr. Paul METZ

18 rue J.P. Brasseur L - 1258 LUXEMBOURG18 rue J.P. Brasseur L - 1258 LUXEMBOURG

Verfahren bzw. Vorrichtung zur Herstellung und Weiterverarbeitung feinverteilter metallischer StoffeProcess and device for the production and processing of finely divided metallic materials

Verfahren bzw. Vorrichtung zur Herstellung und Weiterverarbeitung feinverteilter metallischer Stoffe__Process and device for the production and processing of finely divided metallic materials__

Es ist bekannt flüssige Metalle derart zu unterteilen und abzukühlen 5 dass feinstverteilte metallische Pulver oder Drähte entstehen.It is known to subdivide and cool 5 liquid metals in such a way that finely divided metallic powders or wires are formed.

Die Abkühlungsgeschwindigkeit bestimmt die Struktur der erzeugten Produkte; sehr hohe Abk'dhlungsgeschwindigkeiten führen sogar zu glasförmigen, d.h. amorphen Strukturen.The rate of cooling determines the structure of the products produced; very high cooling rates even lead to glass-like, i.e. amorphous structures.

1010th

Zur Erreichung dieser Ziele werden verschiedene Verfahren angewandt. Eines dieser bekannten Verfahren besteht darin, das zu Zerstäubende bzw. abzukühlende Metall aus einem meistens geheiztem und unter Druck befindlichen Tiegel durch eine mit einer verhältnismässig 15 kleinen Oeffnung versehenen Düse ausfliessen zu lassen und anschliessend durch Gasstrahlen bzw. durch schnell rotierende und meistens gekühlte Teller, Hohlkalotten, Zylinder usw. zu zerteilen und abzukühlen· Eine Kombination dieser Verfahren wurde ebenfalls vorgeschlagen.Various methods are used to achieve these goals. One of these known methods is to allow the metal to be atomized or cooled to flow out of a mostly heated and pressurized crucible through a nozzle provided with a relatively small opening and then by means of gas jets or through rapidly rotating and mostly cooled plates, Cutting and cooling hollow domes, cylinders etc. · A combination of these processes has also been proposed.

2020th

Andere Verfahren sehen vor Metalle dadurch schnell abzukühlen, dass sie eingebracht werden in eine Flüssigkeit, welche durch Zentrifugalkräfte senkrecht an eine Behälterwand gepresst wird.Other processes provide for the rapid cooling of metals by introducing them into a liquid which is pressed vertically against a container wall by centrifugal forces.

25 Das Verfahren nach dieser Erfindung bezweckt diese bekannten Verfahren wesentlich zu verbessern und zu vereinfachen.The aim of the method according to this invention is to significantly improve and simplify these known methods.

- 2 -- 2 -

Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, dass das sich in einer Düse befindliche und/oder aus einer Düse austretende Metall einem rotierenden Induktionsfeld ausgesetzt wird, derart dass das durch die Düse und/oder aus der Düse geflossene Metall in eine 5 schnell rotierende Bewegung versetzt wird, derart dass das Metall Zentrifugalkräften ' ausgesetzt wird, wobei eine weitgehende Unterteilung des Metallstromes erfolgt. In vielen Fällen genügt eine Abkühlung des so zentrifugierten Metalls zum Erzielen des gewünschten Produktes. Diese Abkühlung kann durch bekannte Methoden 10 z.B. durch Gas, Dampf oder Flüssigkeitskühlung und/oder durch Aufprallen auf eine Kaltwand erfolgen.The method according to the invention is that the metal located in a nozzle and / or emerging from a nozzle is exposed to a rotating induction field, so that the metal flowing through the nozzle and / or out of the nozzle sets in a rapidly rotating movement is such that the metal is subjected to centrifugal forces, the metal stream being largely subdivided. In many cases, cooling the metal centrifuged in this way is sufficient to achieve the desired product. This cooling can be done by known methods 10 e.g. by gas, steam or liquid cooling and / or by hitting a cold wall.

In anderen Fällen jedoch, wo eine noch weitgehendere Zerteilung bzw. schnellere Abkühlung der erzeugten Produkte erwünscht ist, können 15 die, durch die beschriebene induktive Zentrifugierung zerteilten Produkte, durch bekannte Verfahren wie Gaszerstäubung und/oder Aufprallzerstäubung auf rotierende Gegenstände bzw. in Flüssigkeiten oder in einer gleichzeitig mit diesem Patent angemeldeten induktiven Bewegungs- und Abkühlungsvorrichtung weiter zerteilt bzw. abgekühlt 20 werden.In other cases, however, where an even more extensive division or faster cooling of the products produced is desired, the products that have been divided by the described inductive centrifugation can be sprayed onto rotating objects or in liquids or in by known methods such as gas atomization and / or impact atomization of an inductive movement and cooling device which is registered at the same time with this patent can be further divided or cooled 20.

Es wurde gefunden, dass die Erzeugung der induktiven Drehbewegung in der unter dem Vorratsbehälter angeordneten Düse erfolgen kann, dass es jedoch in den meisten Fällen vorteilhaft ist, diese Düse konisch 25 nach unten zu erweitern oder mit einem konischen Ansatz zu versehen und die induktive Drehbewegung teilweise oder ganz in dieser Erweiterung anzulegen, wobei der enge Düsenquerschnitt selbst der Abrasion weniger ausgesetzt ist. Eine andere Ausführungsforra der Vorrichtung nach der Erfindung besteht darin die konische Erweiterung 30 nach unten auszuweiten, derart dass die gesamte Austrittsöffnung eine hyperboloîdische Form annimmt, wobei der abgerundete bzw. der abgeflachte Teil einem erweiterten bzw. einem anderen flachen Induktorsystem ausgesetzt werden kann. Auf diese Weise wird das Metall einer sehr grossen Beschleunigung und infolgedessen einer sehr weit-35 gehenden Zentrifugation und Zerteilung ausgesetzt. In einzelnen Fällen kann es angebracht sein unter dem abgeflachten Hyperboloid einen weiteren Flachinduktor anzubringen, derart dass das Metall in - 3 - dem Ringspalt zwischen Hyperboloid und Flachinduktor weiter zerteilt wird. Zwecks Schonung der feuerfesten Auskleidung der Innenseite der konischen Erweiterung bzw. des konischen Ansatzes bzw. des Hyperboloids ist es erfindungsgemäss vorteilhaft zwischen dieser 5 Hyperboloidwand und den Induktoren eine Kühlung anzubringen. Erfindungsgemäss kann die Kühlung derart intensiv sein, dass sich ein dünnfester Metallschichtenansatz bildet, der diese Teile dauernd schützt.It has been found that the inductive rotary movement can be generated in the nozzle arranged under the storage container, but that in most cases it is advantageous to extend this nozzle conically 25 downwards or to provide it with a conical extension and partially the inductive rotary movement or to be created entirely in this extension, the narrow nozzle cross section itself being less exposed to abrasion. Another embodiment of the device according to the invention is to extend the conical extension 30 downwards so that the entire outlet opening takes on a hyperboloid shape, the rounded or flattened part being able to be exposed to an expanded or another flat inductor system. In this way, the metal is subjected to a very large acceleration and, as a result, very extensive centrifugation and fragmentation. In individual cases it may be appropriate to attach a further flat inductor under the flattened hyperboloid, so that the metal is further divided into the annular gap between the hyperboloid and the flat inductor. In order to protect the refractory lining of the inside of the conical extension or of the conical extension or of the hyperboloid, it is advantageous according to the invention to provide cooling between this hyperboloid wall and the inductors. According to the invention, the cooling can be so intensive that a thin-strength metal layer approach is formed which permanently protects these parts.

10 Eine weitere Ausführungsforra der Vorrichtung nach der Erfindung besteht darin, dass das aus einer Düse ausfliessende Metall mit oder ohne induktive Drehbewegung des Metallstrahles auf einem tellerförmigen Induktor aufgebracht wird, derart dass das Metall auf dem Teller einer Zentrifugierung ausgesetzt wird. Will man feine Drähte 15 erzielen, so kann der induktive Teller mit gekrümmten Rillen bzw. Erhöhungen versehen werden, derart dass das feinstverteilte Metall an diesen Rillen bzw. Erhöhungen gesammelt wird und die Anlage in Drahtform verlässt. Fällt nicht aus dem Rahmen dieser Erfindung die induktive Drehbewegung des Induktionstellers durch eine mechanische 20 Drehbewegung desselben Tellers zu unterstützen.A further embodiment of the device according to the invention consists in that the metal flowing out of a nozzle is applied to a plate-shaped inductor with or without inductive rotary movement of the metal jet, so that the metal on the plate is subjected to centrifugation. If you want to achieve fine wires 15, the inductive plate can be provided with curved grooves or elevations, so that the finely divided metal is collected at these grooves or elevations and leaves the system in wire form. It does not fall outside the scope of this invention to support the inductive rotary movement of the induction plate by a mechanical rotary movement of the same plate.

Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt die Aufprallfläche, welche im gleichen Sinn oder im entgegengesetzten Sinn wie der aus der Düse ausströmende Metallstrom dreht, nicht mechanisch zu 25 drehen, sondern den Metallteilchen selbst durch an oder um die Aufprallflächen angeordneten Induktoren einem schnell drehenden Induktionsfeld auszusetzen. Diese Methode hat den Vorteil ein System zu schaffen, welches ohne bewegliche Teile eine ausgezeichnete Zerteilung und Abkühlung der Metalle zur Folge hat, so dass das gesamte 30 Verfahren problemlos unter hohem Vakuum stattfinden kann.It has been found to be particularly advantageous not to turn the impact surface, which rotates in the same sense or in the opposite sense as the metal stream flowing out of the nozzle, but to expose the metal particles themselves to a rapidly rotating induction field by means of inductors arranged on or around the impact surfaces. This method has the advantage of creating a system which, with no moving parts, results in excellent cutting and cooling of the metals, so that the entire process can be carried out under high vacuum without any problems.

Desweiteren wurde gefunden, dass die zum Auffangen bzw. zum Aufprallen eingesetzten Körper bzw. Flüssigkeiten je nach Verwendungszweck des erzielten Produktes die gleiche Drehrichtung haben können 35 wie der induktiv zentrifugierte Metallstrom oder zweck Vergrösserung des Aufpralleffektes bzw. Abkühlungeffektes in entgegengesetzter Richtung gedreht werden können.Furthermore, it was found that the bodies or liquids used for collecting or bouncing can have the same direction of rotation depending on the intended use of the product obtained 35 as the inductively centrifuged metal stream or the purpose of increasing the impact or cooling effect can be rotated in the opposite direction.

- 4 -- 4 -

Ferner wurde gefunden, dass die erzeugte Zentrifugalkraft wesentlich abhängt, von der eingesetzten Frequenz des elektrischen Stromes und dass bei der Erzeugung sehr feiner bzw. sehr schnell abgeschreckter Produkte die Anwendung von Frequenzen von mehreren 100 bzw. mehreren 5 1000 Hertz in Frage kommt.It was also found that the centrifugal force generated depends to a large extent on the frequency of the electric current used and that when producing very fine or very quickly quenched products the use of frequencies of several 100 or several 5 1000 Hertz is possible.

Bei dem Massenvergiessen von Metallen wie Aluminium, Stahl, usw. wurde bereits verschiedentlich vorgeschlagen die Giessgeschwindigkeit dadurch zu beeinflussen, dass der Ausguss mit einem Wanderfeld-10 induktor umgeben ist, dessen elektrische Beaufschlagung eine Regelgrösse darstellt.In the case of mass casting of metals such as aluminum, steel, etc., various proposals have already been made to influence the casting speed in that the spout is surrounded by a traveling field inductor, the electrical loading of which is a controlled variable.

Die Anwendung dieses Prinzips bei sehr kleinen Ausgüssen ist uns nicht bekannt, obschon es erfindungsgemäss zu einer wesentlichen 15 Vergrösserung des Ausgusses und somit zu einer betrieblichen Erleichterung führen kann. Im Rahmen dieser Erfindung wurde gefunden, dass eine helikoîdale Anordnung der Induktoren zu einer zusätzlichen Regelmöglichkeit des flüssigen Metallstromes und infolgedessen der Erzeugung führen kann, wobei ein nach oben gerichtetes helikoïdales 20 Induktionsfeld zu einer Verringerung des Durchsatzes und ein nach unten gerichtetes helikoïdales Induktionsfeld zu einer Erhöhung des Durchsatzes führt.We are not aware of the use of this principle for very small spouts, although according to the invention it can lead to a substantial enlargement of the spout and thus to operational simplification. In the context of this invention, it was found that a helicoid arrangement of the inductors can lead to an additional possibility of regulating the liquid metal flow and consequently to the generation, an upward helicoid induction field reducing the throughput and a downward helicoid induction field increasing of throughput.

Schlussendlich wurde im Rahmen dieser Erfindung gefunden, dass bei 25 richtiger Anwendung des Verfahrens derart grosse Zentrifugalkräfte des verflüssigten Metalls erreicht werden können, dass an einer zylindrischen Aufprallwand kontinuierlich ein Rohr aufgeschleudert werden kann dessen Wandstärke von 1 mm bis zu mehreren Zentimetern erreichen kann. Dieses Rohr kann kontinuierlich abgezogen werden und 30 anschliessend als Rohr gewalzt werden. Es kann jedoch auch aufge-schlitzt werden, wobei nach Geradebiegen ein kontinuierliches Band entsteht welches anschliessend als Band warm und/oder kalt weiterverformt werden kann. Das Abtrennen des kontinuierlich gebildeten Rohrquerschnittes kann dadurch erleichtert werden, dass die zylin-35 drischen Aufprallwand eine leicht nach unten erweiterte Konizität aufweist.Finally, it was found within the scope of this invention that, with correct application of the method, such large centrifugal forces of the liquefied metal can be achieved that a tube can be continuously hurled onto a cylindrical impact wall, the wall thickness of which can reach from 1 mm to several centimeters. This tube can be drawn off continuously and then rolled as a tube. However, it can also be slit open, and after straight bending, a continuous strip is formed which can then be further shaped as a strip, hot and / or cold. The separation of the continuously formed pipe cross-section can be facilitated in that the cylindrical impact wall has a slightly tapered extension.

- 5 -- 5 -

Nachstehend wird an Hand schematischer Skizzen das Verfahren bzw. die Vorrichtung nach der Erfindung näher beschrieben.The method and the device according to the invention are described in more detail below with the aid of schematic sketches.

Fig. 1A stellt die einfachste Ausführungsform der Vorrichtung bzw. 5 des Verfahrens nach der Erfindung dar. Sie zeigt den Tiegel 1 welcher das Metall 2 enthält und mit der Induktionsheizung 3 umgeben ist. Der Auslauf ist mit einer möglichst verschleissfesten Düse 4 ausgestattet, welche mit dem helikoldal arbeitenden Induktor 5 umgeben ist. Dieser Induktor dient hauptsächlich zur Reglung des 10 Metalldurchflusses durch die Düse 4, wobei eine nach oben gerichtete Helikoïdalbewegung den Durchfluss bremst und eine nach unten gerichtete Helikoïdalbewegung die Durchflussgeschwindigkeit durch die Düse 4 erhöht. Die Düse 4 ist nach unten konisch erweitert oder noch besser mit einem konischen Ansatz 4a versehen. Um diesen 15 konischen Ansatz bzw. um die konische Erweiterung befindet sich ein sehr starker Induktor 7. Der durch 4 laufende Metallstrom wird durch diesen mit 200 Hertz arbeitenden Induktor 7 in eine schnelle Bewegung versetzt, so dass am Austritt der Düse der Metallstrom eine theoretische Drehbewegung von 12000 upm hat, was zu einer 20 Zentrifugation des Metalls führt. Das so zentrifugierte Metall kann direkt an die durch die Düsen 12 gekühlte und eventuell in Drehbewegung versetzte zylindrische Aufprallwand 13 befördert werden, wobei bereits feinverteilte Metallpartikel entstehen.1A shows the simplest embodiment of the device or 5 of the method according to the invention. It shows the crucible 1 which contains the metal 2 and is surrounded by the induction heater 3. The outlet is equipped with a wear-resistant nozzle 4, which is surrounded by the helikoldal inductor 5. This inductor mainly serves to regulate the metal flow through the nozzle 4, an upward helicoidal movement slowing the flow and a downward helicoidal movement increasing the flow rate through the nozzle 4. The nozzle 4 is flared downwards or even better provided with a conical extension 4a. Around this 15 conical approach or around the conical extension there is a very strong inductor 7. The metal current running through 4 is set in rapid motion by this inductor 7 working with 200 Hertz, so that at the outlet of the nozzle the metal current has a theoretical rotary movement of 12000 rpm, which leads to a 20 centrifugation of the metal. The metal centrifuged in this way can be conveyed directly to the cylindrical impact wall 13 which is cooled by the nozzles 12 and possibly rotated, whereby finely divided metal particles are already formed.

25 Will man die Zerteilung weiterfördern sollte der Strahl durch die mittels Motor M schnell rotierende Hohlkalotte 8 aufgefangen und weiter zerteilt an die Aufprallwand 13 befördert werden.25 If the division is to be further promoted, the beam should be caught by the hollow spherical cap 8, which rotates rapidly by means of motor M, and conveyed further to the impact wall 13 in a segmented manner.

Die Hohlkalotte 8 könnte auch durch die in Fig. 1B dargestellte mit 30 Flüssigkeit 8b gefüllte bekannte Abkühlzentrifuge 8a ersetzt werden.The hollow cap 8 could also be replaced by the known cooling centrifuge 8a shown in FIG. 1B filled with liquid 8b.

Wie Iti Fig. IC dargestellt, könnte nach Verlassen der Düsen 4 und 4a der zentrifugierte Strahl durch die aus den Düsen 9 austretenden Gase auf die in Drehbewegung befindliche wassergekühlte Trommel 8c 35 geschleudert werden.As shown in FIG. 1C, after leaving the nozzles 4 and 4a, the centrifuged jet could be thrown by the gases emerging from the nozzles 9 onto the water-cooled drum 8c 35 which is rotating.

- 6 -- 6 -

Das aus 4a austretende feinverteilte Metall könnte ebenfalls in die Vorrichtung der gleichzeitig mit diesem Patent angemeldete luxemburgische Patentanmeldung eingeführt und dort in der helikoîdalen Drehfeld- Abkühlvorrichtung zu runden Körpern geformt und abgekühlt 5 werden.The finely divided metal exiting from 4a could also be introduced into the device of the Luxembourg patent application filed at the same time as this patent, where it could be shaped into round bodies and cooled 5 in the helicoidal rotating field cooling device.

Fig. ID zeigt den Schnitt durch den Induktor 5, welche die Durchflussregelung in der Düse 4 hervorruft. Die Pole 5a, 5b und 5c sollen leicht versetzt sein so dass ein helikoîdales Drehfeld* ent-10 steht, welches den Durchfluss im positiven oder im negativen Sinne beeinflussen kann.Fig. ID shows the section through the inductor 5, which causes the flow control in the nozzle 4. The poles 5a, 5b and 5c should be slightly offset so that a helicoid-shaped rotating field * is created, which can influence the flow in a positive or negative sense.

Der Induktor 7 wird ähnlich gebaut wie der Induktor 5 der Fig. ID, jedoch in einer bedeutend stärkeren, eventuell vielpoligen Aus-15 führung und ohne Versetzen der Pole.The inductor 7 is constructed in a similar way to the inductor 5 of FIG. ID, but in a significantly stronger, possibly multi-pole version and without displacing the poles.

Fig. 2A zeigt eine Anlage zur Produktion von feinen Drähten in dem das Metall 2 aus einem durch 3 beheizten Behälter 1 durch die Düse 4 auf einem mit starken Induktoren 7 versehenen Teller 6 aufgebracht 20 wird und zentrifugiert wird. Gekrümmte Vertiefungen und/oder Erhöhungen 8 veranlassen das Metall den Teller in sehr dünnen Metallstrahlen zu verlassen um anschliessend möglichst schnell in kalten Gasen, Dämpfen bzw. Flüssigkeiten abgekühlt und aufgerollt zu werden. Da der Teller statisch ist und die Zentrifugalkraft ledig-25 lieh auf Grund elektroinduktiver Einwirkungen erfolgt, ist das Kühlen bzw. Aufwickeln der Drähte viel einfacher als in dem bekannten mechanischen Drehteller. Wie in dem Beispiel unter Fig. 1A sind die Helikoldalinduktoren 5 derart angebracht, dass sie den Durchfluss des Metalls durch die Düse 4 regeln. Fig. 2B stellt den 30 Schnitt des unteren Teiles der Fig. 2A dar und zeigt die Düse 4, den Teller 6 mit den Rillen bzw. Vertiefungen 8 und den Induktoren 7. Ein nicht unbedingt notwendiger Aufsatz 6a sorgt für eine gleich-mässige Verteilung des Metalles über den gesamten Teller.2A shows a plant for the production of fine wires in which the metal 2 is applied 20 from a container 1 heated by 3 through the nozzle 4 onto a plate 6 provided with strong inductors 7 and is centrifuged. Curved depressions and / or elevations 8 cause the metal to leave the plate in very thin metal jets in order to then be cooled and rolled up in cold gases, vapors or liquids as quickly as possible. Since the plate is static and the centrifugal force is only due to electro-inductive effects, the cooling or winding of the wires is much easier than in the known mechanical turntable. As in the example in FIG. 1A, the helikoldal inductors 5 are mounted in such a way that they regulate the flow of the metal through the nozzle 4. FIG. 2B shows the section of the lower part of FIG. 2A and shows the nozzle 4, the plate 6 with the grooves or depressions 8 and the inductors 7. An attachment 6a which is not absolutely necessary ensures a uniform distribution of the Metal over the entire plate.

35 Fig. 2C zeigt eine konische Ausführung des Tellers 6 mit den Rillen bzw. Erhöhungen 8 und den Induktoren 7. Diese Ausführung erlaubt es die feinverteilten geschmolzenen Metallstrahle sofort in die mit - 7 -35 Fig. 2C shows a conical design of the plate 6 with the grooves or ridges 8 and the inductors 7. This design allows the finely divided molten metal jets immediately into the with - 7 -

Flüssigkeit gefüllten Becken 9 aufzufangen, wobei eine sehr schnelle Abkühlung der erzeugten Strahlen und eine grosse Länge der erzeugten Drähte erzielt wird.Collect liquid-filled basin 9, whereby a very rapid cooling of the generated rays and a large length of the wires generated is achieved.

5 Fig. 3 stellt eine weiterentwickelte Anlage dar, welche auch den höchsten qualitativen Ansprüchen gerecht wird. Die Anlage begreift den Tiegel 1, welcher das Metall 2 enthält dessen Temperatur durch den Induktor 3 geregelt wird. Das Metall fliesst, eventuell durch einen leichten Ueberdruck gefördert, durch die mit einer kleinen 10 Bohrung versehene abriebfeste Düse 4, welche direkt anschliessend durch den konischen bzw. hyperboloidischen feuerfesten und abriebfesten Körper 4a verlängert ist. Die gesamte Oberfläche von 4a ist mit einer Flüssigkeit gekühlt, welche in einem geschlossenen Raum durch Fl 1 eingeleitet und durch Fl 2 abgeleitet wird. Der in 4 15 eintretende Metallstrom wird durch die helikoldalen Induktoren 5 mengenmässig geregelt, wobei gleichzeitig eine leichte Drehbewegung des Metallstrahles erzeugt werden kann. Nach Eintritt des Metalls in den konischen bzw. hyperboloidischen Teil 4a wird das Metall durch die starken Induktoren 7 in eine sehr schnelle Drehbewegung ver-20 setzt, welche dann anschliessend durch die Flachinduktoren 10 weiterbeschleunigt wird, derart dass am unteren Rande des hyperboloidischen Teiles 4a die Metallpartikel mit einer sehr grossen Geschwindigkeit an die durch die Wasserdüsen 12 gekühlte zylinde-rische Wand 13 geschleudert werden. Diese Wand 13 kann durch eine 25 nicht gezeigte Antriebsvorrichtung in der Kugellagerung 14 gedreht werden. Will man jedoch die Zerstäubung unter Vakuum vornehmen, so ist die Wand 13 fest mit 13a verbunden und die gesamte geschlossene5 Fig. 3 shows a further developed system, which also meets the highest quality requirements. The system understands the crucible 1, which contains the metal 2, the temperature of which is regulated by the inductor 3. The metal flows, possibly promoted by a slight overpressure, through the abrasion-resistant nozzle 4 provided with a small 10 bore, which is then directly extended by the conical or hyperboloidal refractory and abrasion-resistant body 4a. The entire surface of FIG. 4a is cooled with a liquid which is introduced through Fl 1 in an enclosed space and through Fl 2. The quantity of metal entering 4 15 is regulated by the helical inductors 5, whereby at the same time a slight rotary movement of the metal beam can be generated. After the metal has entered the conical or hyperboloidal part 4a, the strong inductors 7 set the metal into a very rapid rotary movement, which is then further accelerated by the flat inductors 10, such that the at the lower edge of the hyperboloidal part 4a Metal particles are thrown at a very high speed against the cylindrical wall 13 cooled by the water nozzles 12. This wall 13 can be rotated in the ball bearing 14 by a drive device, not shown. However, if you want to carry out the atomization under vacuum, the wall 13 is firmly connected to 13a and the entire closed one

Anlage wird durch 15 evakuiert. In diesem Falle kann das an die Wand 13 geschleuderte Metall durch die Induktoren 16, welche um die 30 zylinderische Wand 13 angebracht sind weiter bewegt und verteilt werden. Die erzeugten Metallpartikel sammeln sich im unteren konischen Teil 13b aus welchem sie nach Oeffnung des Ventils 17 abgezogen werden können und direkt, nach einem eventuellen Zwischen-aufheizen, einer Kompaktieranlage zugeführt werden.Plant is evacuated by 15 In this case, the metal thrown against the wall 13 can be further moved and distributed by the inductors 16, which are attached around the cylindrical wall 13. The metal particles produced collect in the lower conical part 13b, from which they can be drawn off after opening the valve 17 and are fed directly to a compacting system after a possible intermediate heating.

Will man eine noch grössere Beschleunigung der aus 11 austretenden Metallpartikel erzielen, so kann man unter den konischen bzw. hyper- 35 - 8 - boloïdischen Teil 4a einen mit den Flachinduktoren 19 versehenen Ring 18 anbringen derart, dass zwischen 4a und 18 ein Ringspalt entsteht, durch welchen die Metallpartikel noch weiter beschleunigt werden. Um ein Einfrieren des Metalls in diesem Ringspalt zu ver-5 meiden kann der Ring 18 beheizt werden z.B. durch die Induktoren 19.If an even greater acceleration of the metal particles emerging from 11 is to be achieved, a ring 18 provided with the flat inductors 19 can be attached under the conical or hyper-35-8 bolide part 4a in such a way that an annular gap is formed between 4a and 18, through which the metal particles are accelerated even further. In order to avoid freezing of the metal in this annular gap, the ring 18 can be heated e.g. through the inductors 19.

Die Drehrichtung des gesamten Systems, erregt durch die Induktoren 7, 10 und eventuell 19, soll in allen Fällen dieselbe sein. DieThe direction of rotation of the entire system, excited by the inductors 7, 10 and possibly 19, should be the same in all cases. The

Aufprallwand 13 bzw. die Induktoren 16 können jedoch, je nach der 10 gewünschten Beschaffenheit des Endproduktes entweder in dem gleichen Drehsinn der vorhergenannten Induktoren arbeiten, oder in entgegengesetzter Richtung wirken.Impact wall 13 or the inductors 16 can, depending on the desired nature of the end product, either work in the same direction of rotation of the aforementioned inductors or act in the opposite direction.

Beim Verlassen von 4a im Kreis 11 hätten die zerteilten Produkte 15 ebenfalls wie unter Fig. ΙΑ, 1B und IC beschrieben, weiter behandelt werden können.When leaving 4a in circle 11, the divided products 15 could also have been treated further as described under FIGS. ΙΑ, 1B and IC.

Eine ähnliche Vorrichtung wie unter Fig. 3 beschrieben kann zur Herstellung von Rohren, bzw. nach Aufschlitzen der Rohre, von Flachpro-20 dukten führen. In diesem Falle ist die Aufprallwand 13 leicht konisch nach unten erweitert ausgebildet. Der konische Ansatz 13b entfällt. Die Kühlung 12 wird so schwach ausgelegt, dass die aus 11 austretenden Partikel an sich zusammenschweissen, wobei die Induktoren 16 für eine gleichmässige Verteilung der aufgeschleuderten 25 Partikel sorgen. Bei grossen Durchsätzen wird der zerteilte Metallstrom zwischen 11 und 13 durch eine Kühlung vorzugsweise Inertgas-kühlung gekühlt.A similar device as described under Fig. 3 can lead to the production of pipes, or after slitting the pipes, of flat products. In this case, the impact wall 13 is slightly flared downwards. The conical approach 13b is omitted. The cooling 12 is designed so weak that the particles emerging from 11 weld themselves together, the inductors 16 ensuring a uniform distribution of the 25 particles spun on. With large throughputs, the divided metal stream is cooled between 11 and 13 by cooling, preferably inert gas cooling.

Das durch Aufschleudern und Zusammenschweissen der einzelnen Parti-30 kel aufgebaute Rohr wird kontinuierlich durch eine nicht aufgezeichnete Extraktionsanlage herausgezogen und eventuell anschliessend z.B. in einem Planetenschrägwalzwerk gewalzt. Wie bereits erwähnt kann das geformte Rohr aufgeschlitzt werden und in Form eines kontinuierlichen Bandes eventuell anschliessend, warm und/oder even-35 tuell kalt gewalzt und aufgewickelt wird.The tube built up by spinning and welding the individual particles together is continuously pulled out by an unrecorded extraction system and possibly subsequently e.g. rolled in a planetary cross roll mill. As already mentioned, the shaped tube can be slit open and possibly subsequently rolled and wound in the form of a continuous strip, hot and / or sometimes even cold.

Claims (20)

1. Verfahren bzw. Vorrichtung 'zur Herstellung feinverteilter metallischer Stoffe, dadurch gekennzeichnet, dass das sich in 5 einer Düse befindliche und/oder aus einer Düse austretende Metall einem rotierenden Induktionsfeld ausgesetzt wird, derart dass das durch die Düse und/oder aus der Düse geflossene Metall in eine schnell rotierende Bewegung versetzt wird, derart dass das Metall Zentrifugalkräften ausgesetzt wird, wobei eine weitgehende Unter- 10 teilung des Metallstromes erfolgt.1. Method or device 'for the production of finely divided metallic materials, characterized in that the metal located in a nozzle and / or emerging from a nozzle is exposed to a rotating induction field, such that that through the nozzle and / or out of the nozzle flowed metal is set into a rapidly rotating movement such that the metal is subjected to centrifugal forces, the metal stream being largely subdivided. 2. Verfahren nach· Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die elektroinduktiven Zentrifugalkräfte zerteilten Metalle anschliessend durch bekannte Verfahren wie Gaszerstäubung, Auf- 15 prallzerstäubung auf rotierende Gegenstände, Zerstäubung in Flüssigkeiten bzw. in einer induktiven Bewegungs- und Abkühlungsvorrichtung weiterzerteilt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the metals divided by the electroinductive centrifugal forces are then further divided by known methods such as gas atomization, impact atomization onto rotating objects, atomization in liquids or in an inductive movement and cooling device. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, 20 dass die Metalle nach ihrer Zerteilung durch bekannte Methoden wie z.B. durch Gas, Dampf oder Flüssigkeitskühlung und/oder durch Aufprallen auf eine Kaltwand abgekühlt werden.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the metals after their division by known methods such as. be cooled by gas, steam or liquid cooling and / or by hitting a cold wall. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das4. The device according to claim 1, characterized in that the 25 Metall in der unter dem Vorratsbehälter befindlichen Düse einem elektroinduktiven Drehfeld ausgesetzt wird.25 metal is exposed to an electroinductive rotating field in the nozzle located under the storage container. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall unterhalb der Düse des Vorratsbehälters in einem 30 konisch erweiterten DUsenabschnitt oder in einem konischen Ansatz der Düse einem elektroinduktiven Drehfeld ausgesetzt wird.5. Device according to claims 1 and 4, characterized in that the metal below the nozzle of the storage container in a 30 conically expanded nozzle section or in a conical extension of the nozzle is exposed to an electroinductive rotating field. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall unterhalb der Austrittsdüse in einer hyper- 35 boloîdischen Austrittsöffnung einem rotierenden Induktionsfeld ausgesetzt wird. - 2 -6. Device according to claims 1, 4 and 5, characterized in that the metal below the outlet nozzle is exposed to a rotating induction field in a hyper-boloid outlet opening. - 2 - 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 4, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die konischen Düsenerweiterungen bzw. konischen bzw. hyperboloîdischen Ansätze gekühlt sind·7. Device according to claims 1, 4, 5 and 6, characterized in that the conical nozzle extensions or conical or hyperboloîd approaches are cooled 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 4 bis 7, dadurch gekennzöich- net, dass die konischen Düsenerweiterungen bzw. konischen bzw. hyperboloîdischen Ansätze derart gekühlt sind, dass das zu zerstäubende Metall, an diesen Aussenerweiterungen bzw. Ansätzen durch erstarren einer dünnen Metallschicht eine Dauerschutz-8. Device according to claims 1, 4 to 7, characterized gekennzöich- that the conical nozzle extensions or conical or hyperboloîd approaches are cooled such that the metal to be atomized, at these external extensions or approaches by solidifying a thin metal layer Permanent protection 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 4, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall in der hyperboloîdischen Ausgangsform zwei rotierenden Induktionsfeldern ausgesetzt wird, und zwar 1. 15 einem vertikalen bzw. konisch ausgebildeten Induktionsfeld im oberen Teil der hyperboloîdischen Austrittsform und 2. einem flachen Induktionsfeld in dem unteren flacheren Teil des Aus-trittshyperboloïds.9. Device according to claims 1, 4, 5 and 6, characterized in that the metal in the hyperboloîd initial form is exposed to two rotating induction fields, namely 1. 15 a vertical or conical induction field in the upper part of the hyperboloîd exit form and 2 a flat induction field in the lower, flatter part of the exit hyperboloid. 10 Drehbewegung ausgesetzt sind.10 rotary motion are exposed. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 4, 5, 6 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Hyperboloids ein weiterer rotierender Flachinduktor angebracht ist, welcher eine zusätzliche Beschleunigung der austretenden Metallpartikeln erwirkt.10. The device according to claims 1, 4, 5, 6 and 9, characterized in that a further rotating flat inductor is attached below the hyperboloid, which causes an additional acceleration of the emerging metal particles. 10 Schicht ausbildet.10 layer forms. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 4, und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das aus der Düse ausfliessende Metall mit oder ohne induktive Drehbewegung des Metallstrahles auf einen tellerförmigen Induktor aufgebracht wird, derart dass das Metall auf dem Teller einer Zentrifugierung ausgesetzt wird und anschliessend 30 gekühlt wird.11. The device according to claims 1, 4, and 5, characterized in that the metal flowing out of the nozzle is applied to a plate-shaped inductor with or without inductive rotary movement of the metal jet, such that the metal on the plate is subjected to centrifugation and then 30 is cooled. 12. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 4, 5 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Herstellung feinster Drähte der Induktionsteller mit gekrümmten Rillen bzw. Erhöhungen versehen ist. 3512. The method according to claims 1, 4, 5 and 11, characterized in that the induction plate is provided with curved grooves or elevations for the purpose of producing the finest wires. 35 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass nach Verlassen der induktiven Drehvorrichtungen bzw. nach - 3 - weiterer Beschleunigung, die zerteilten Metalle auf eine gekühlte Aufprallwand aufgeschleudert werden.13. Device according to claims 1-12, characterized in that after leaving the inductive rotating devices or after - 3 - further acceleration, the divided metals are thrown onto a cooled impact wall. 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-13, dadurch gekennzeichnet, 5 dass die gekühlte Aufprallwand mechanisch gedreht wird.14. Device according to claims 1-13, characterized in 5 that the cooled impact wall is rotated mechanically. 15 Induktionsfelder, die gleiche Drehrichtung haben wie der induktiv zentrifugierte Metallstrom.15 induction fields in the same direction of rotation as the inductively centrifuged metal flow. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufprallwand mit Induktoren versehen ist, derart dass vor dem Aufprallen die Metallteilchen einer induktiv verteilenden15. Device according to claims 1-14, characterized in that the impact wall is provided with inductors, such that the metal particles are inductively distributing before the impact 16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-15, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Auffangen bzw. zum Aufprallen bzw. zur weiteren Zerteilung eingesetzten Drehvorrichtungen Flüssigkeiten bzw.16. Device according to claims 1-15, characterized in that the rotating devices used for collecting or for impacting or for further fragmentation liquids or 17. Verfahren nach den Ansprüchen 1-15, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Auffangen bzw. zum Aufprallen bzw. zur weiteren Zertei- 20 lung eingesetzten Vorrichtungen, Flüssigkeiten bzw. Induktions felder, in entgegengesetzter Richtung wirken, als der induktiv zentrifugierte Metallstrom.17. The method according to claims 1-15, characterized in that the devices, liquids or induction fields used for collecting or for impacting or for further processing act in the opposite direction than the inductively centrifuged metal stream. 18. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 4, 5, 6, 7,8, 9, dadurch 25 gekennzeichnet, dass die zur Erzeugung der induktiven Drehfelder eingesetzten Induktoren mit höheren Frequenzen vom mehreren 100 bzw. von mehreren 1000 Hertz beaufschlagt werden.18. Device according to claims 1, 4, 5, 6, 7,8, 9, characterized 25 in that the inductors used to generate the inductive rotary fields are acted upon by higher frequencies of several 100 or several 1000 Hertz. 19. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der19. The method according to claim 1, characterized in that the 30 Metallstrom durch die unter dem Vorratsbehälter angeordnete Düse durch einen helikoïdal arbeitenden Induktor geregelt wird, wobei ein nach oben gerichtetes helikoxdales Induktionsfeld zu einer Verringerung des Durchsatzes und ein nach unten gerichtetes helikoxdales Induktionsfeld zu einer Erhöhung des Durchsatzes 35 führt. - 4 -30 metal flow through the nozzle arranged under the reservoir is regulated by a helico-inductive working inductor, whereby an upward helicoxal induction field leads to a reduction in the throughput and a downward helicoxal induction field leads to an increase in the throughput 35. - 4 - 20. Verfahren bzw. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-19, dadurch gekennzeichnet, dass die Metalle derartigen Zentrifugalkräften ausgesetzt werden, dass an einer zylinderischen Aufprallwand kontinuierlich ein Rohr aufgeschleudert wird, welches kontinuier-5 lieh abgezogen wird und als solches als Rohr ausgewalzt bzw. nach Aufschlitzen des Rohres zu einem Band weiterverarbeitet werden kann.20. The method or device according to claims 1-19, characterized in that the metals are exposed to such centrifugal forces that a tube is continuously hurled onto a cylindrical impact wall, which tube is continuously withdrawn and, as such, rolled or rolled out as a tube or after slitting the tube can be processed into a band.
LU86588A 1986-09-16 1986-09-16 METHOD OR DEVICE FOR PRODUCING AND PROCESSING FINE DISTRIBUTED METALLIC SUBSTANCES LU86588A1 (en)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU86588A LU86588A1 (en) 1986-09-16 1986-09-16 METHOD OR DEVICE FOR PRODUCING AND PROCESSING FINE DISTRIBUTED METALLIC SUBSTANCES
AT87113316T ATE69987T1 (en) 1986-09-16 1987-09-11 METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE AND FURTHER PROCESSING OF METALLIC MATERIALS.
DE8787113316T DE3774978D1 (en) 1986-09-16 1987-09-11 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AND PROCESSING METALLIC SUBSTANCES.
EP87113316A EP0260617B1 (en) 1986-09-16 1987-09-11 Process and apparatus for preparing and finishing metallic materials
KR870010283A KR890004803A (en) 1986-09-16 1987-09-16 Method for manufacturing and processing metal materials and apparatus therefor
US07/097,479 US4863509A (en) 1986-09-16 1987-09-16 Method and apparatus for producing and further processing metallic substances
JP62231964A JPS63149059A (en) 1986-09-16 1987-09-16 Method and device for manufacturing and machining metallic substance
ZA876969A ZA876969B (en) 1986-09-16 1987-09-16 Method and device for producing and further processing metallic substances
CN87106354A CN1011671B (en) 1986-09-16 1987-09-16 Method and device for producing and further processing metallic substances
BR8705189A BR8705189A (en) 1986-09-16 1987-09-16 PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION AND UPGRADE OF METALLIC MATERIALS
CA000547021A CA1316316C (en) 1986-09-16 1987-09-16 Method and device for producing and further processing metallic substances
AU78475/87A AU7847587A (en) 1986-09-16 1987-09-16 Centrifugal casting

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU86588A LU86588A1 (en) 1986-09-16 1986-09-16 METHOD OR DEVICE FOR PRODUCING AND PROCESSING FINE DISTRIBUTED METALLIC SUBSTANCES
LU86588 1986-09-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU86588A1 true LU86588A1 (en) 1988-04-05

Family

ID=19730775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU86588A LU86588A1 (en) 1986-09-16 1986-09-16 METHOD OR DEVICE FOR PRODUCING AND PROCESSING FINE DISTRIBUTED METALLIC SUBSTANCES

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS63149059A (en)
LU (1) LU86588A1 (en)
ZA (1) ZA876969B (en)

Also Published As

Publication number Publication date
ZA876969B (en) 1988-05-25
JPS63149059A (en) 1988-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0260617B1 (en) Process and apparatus for preparing and finishing metallic materials
DE2207048C3 (en) Process for the radial expansion and stabilization of the plasma column in a plasma furnace for the high-temperature treatment of substances passed through the plasma column, and a plasma furnace for carrying out this process
EP0451552B1 (en) Process and apparatus for producing a liquid metal jet
DE3505659A1 (en) MELT SPRAYING WITH REDUCED GAS FLOW AND DEVICE FOR SPRAYING
DE3505660A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR SPRAYING UNSTABLE MELTING FLOWS
DE4102101A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING POWDER FROM METAL
CH629538A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING OR REPAIRING METAL PRODUCTS WITH A FLOW OF SPRAYED, MELTED METAL PARTICLES.
DE4221512C2 (en) Process for producing rapidly solidified, flaky metal powder and device for producing the same
DE3341184A1 (en) Process for the production of ultrafine solid metal particles
WO2021028477A1 (en) Method and device for breaking up an electrically conductive liquid
DE19528291C2 (en) Method and device for producing particles from directionally solidified castings
DE2702267A1 (en) CONTINUOUS CASTING PROCESS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCESS AND CAST BLOCK MANUFACTURED BY THE PROCESS
DE102009010600A1 (en) Production of roundish metal particles
DE3505662A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF FINE POWDER FROM MOLTEN METAL AND A DEVICE FOR SPRAYING
DE3433458A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MELTING ROD-SHAPED MATERIAL BY MEANS OF AN INDUCTION COIL
DE1916230A1 (en) Granulation of high melting pt materials - by impact dispersion
LU86588A1 (en) METHOD OR DEVICE FOR PRODUCING AND PROCESSING FINE DISTRIBUTED METALLIC SUBSTANCES
DE2655673A1 (en) PRODUCTION FURNACE
DE60128119T2 (en) METHOD FOR PRODUCING POWDER OF NUCLEAR METAL OR METAL ALLOY
DE2523049A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AN AGGREGATION MATERIAL
DE3307746C2 (en) Device for the production of fine metallic particles
DE2263268A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING LEAD ALUMINUM ALLOYS
DE2558908B2 (en) Method and device for the production of solid slag material
DE2049458A1 (en) Device for producing solidified particles from molten metals and alloys
DE1608786B1 (en) Centrifugal casting process with continuous output