LU86520A1 - PROCESS FOR THE CONTINUOUS ELECTROZINGING OF A STEEL SHEET ELECTROLYTICALLY - Google Patents
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Abstract
Description
( s L'invention concerne un procédé et une installation d'électrozingage pour obtenir sur une bande d'acier un dépôt de zinc à structure cristalline mono-orientée compacte.(s The invention relates to an electrogalvanizing process and installation for obtaining on a steel strip a deposit of zinc with a compact mono-oriented crystal structure.
5 L'industrie, notamment l'industrie automobile, fait usage de quantités de plus en plus grandes de tôles d'acier électrozinguées.5 The industry, in particular the automobile industry, is making use of increasingly large quantities of galvanized steel sheets.
Les qualités des tôles électrozinguées dépendent de la morphologie du revêtement de zinc, laquelle dépend elle-même de la composition du bain, des conditions dynamiques du fluide électrolytique, de la densité du courant appliqué et du type de cellule ^ électroltytique utilisé.The qualities of the electro-galvanized sheets depend on the morphology of the zinc coating, which itself depends on the composition of the bath, the dynamic conditions of the electrolytic fluid, the density of the current applied and the type of electrolytic cell used.
C'est de cette morphologie que dépendent principalement les qualités de résistance à la corrosion de ces tôles. Il est particulièrement intéressant de 2Q réaliser des structures cristallines mono-orientées compactes du dépôt de zinc.It is mainly on this morphology that the corrosion resistance qualities of these sheets depend. It is particularly interesting to 2Q realize compact mono-oriented crystal structures of the zinc deposit.
Il est connu de procéder à 1'électrozingage d'une bande d'acier au moyen d'un appareillage 25 comprenant essentiellement un tambour rotatif de matière isolante autour duquel est entraînée la bande d'acier à électrozinguer, une série d'anodes disposées périphériquement autour d'une partie du tambour et un flot d'électrolyte (contenant le zinc, sous forme de 2Q sel) créé entre ces anodes et la bande d'acier jouant leIt is known to electro-galvanize a steel strip by means of an apparatus 25 essentially comprising a rotary drum of insulating material around which the steel strip to be electro-galvanized is driven, a series of anodes disposed peripherally. around a part of the drum and a flow of electrolyte (containing zinc, in the form of 2Q salt) created between these anodes and the steel strip playing the
J XJ X
2 rôle de cathode. Dans ce dispositif connu, les anodes sont disposées côte à côte et montées en parallèle.2 role of cathode. In this known device, the anodes are arranged side by side and mounted in parallel.
On a constaté que ce dispositif ne permet pas 5 d'obtenir un dépôt de zinc à structure cristalline monoorientée compacte. Ceci provient du fait que la répartition du courant électrique entre anodes et cathode n'est pas uniforme, et les causes de cette non-conformité sont les suivantes : 10 hétérogénéité des anodes ; résistance électrique de la bande d'acier ; 15 - teneur variable en oxygène du liquide électrolytique, et variations dans la position des anodes.It has been found that this device does not make it possible to obtain a deposit of zinc with a compact mono-oriented crystal structure. This is due to the fact that the distribution of electric current between the anodes and the cathode is not uniform, and the causes of this non-conformity are as follows: heterogeneity of the anodes; electrical resistance of the steel strip; 15 - variable oxygen content of the electrolytic liquid, and variations in the position of the anodes.
20 Les anodes sont constituées d'un corps coulé en alliage plomb-argent avec une âme de cuivre. La liaison entre le cuivre et l'alliage n'est pas toujours parfaite, de sorte que la résistance au passage du courant peut différer d'une anode à l'autre.20 The anodes consist of a cast lead-silver alloy body with a copper core. The connection between the copper and the alloy is not always perfect, so that the resistance to the passage of current may differ from one anode to another.
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La résistance de la bande d'acier varie tout au long de celle-ci de sorte que le courant passant par " la première anode rencontre une résistance plus grande que celui qui passe par la dernière.The resistance of the steel strip varies throughout the latter so that the current passing through "the first anode meets a greater resistance than that which passes through the last.
? 30? 30
De l'oxygène se dégage en grandes quantités sur les anodes. La concentration en oxygène dans l'électrolyte augmente de l'anode placée le plus bas à l'anode placée le plus haut et il y a donc des 35 conditions différentes de passage du courant d'une 3 anode à l’autre.Oxygen is released in large quantities on the anodes. The oxygen concentration in the electrolyte increases from the lowest anode to the highest anode and there are therefore 35 different conditions for the current to flow from one 3 anode to the other.
La position des anodes est évidemment variable de l'une à l'autre.The position of the anodes is obviously variable from one to the other.
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Quel que soit le débit du flot d'électrolyte et la manière dont celui-ci est produit entre la tôle d'acier constituant la cathode et la série des anodes, il y aura donc inévitablement une variation des 10 conditions de dépôt du zinc sur la bande, d'une anode à l'autre.Whatever the flow rate of the electrolyte flow and the way in which this is produced between the steel sheet constituting the cathode and the series of anodes, there will therefore inevitably be a variation in the conditions of deposition of zinc on the strip, from one anode to another.
Le procédé suivant l'invention, dans lequel on fait défiler une bande d'acier jouant le rôle de 15 cathode en face d'une série d'anodes, tandis qu'on fait circuler entre la cathode et les anodes un courant d'électrolyte chargé de zinc, se caractérise en ce qu'on alimente chaque anode indépendamment des autres et en ce qu'on règle la quantité de courant traversant chaque 20 anode pour obtenir, à partir de chacune d'elles, une même densité du courant d'êlectrolyse.The method according to the invention, in which a steel strip acting as a cathode is passed in front of a series of anodes, while an electrolyte current is circulated between the cathode and the anodes charged with zinc, is characterized in that each anode is supplied independently of the others and in that the quantity of current passing through each anode is adjusted so as to obtain, from each of them, the same density of the current electrolysis.
L'installation d'électrozingage suivant l'invention pour revêtir en continu une bande d'acier 25 d'un dépôt de zinc et qui comprend, comme il est connu, un tambour isolant autour duquel passe la bande servant de cathode, tandis qu'en face de la bande et séparées de celle-ci par un flot continu d'électrolyte contenant du zinc, se trouve une série d'anodes placées les unes à 30 côté des autres et montées à l'extrémité de branches d'un circuit électrique débitant dans chacune d'elles un courant continu, est caractérisée en ce que lesdites branches de circuit contiennent des redresseurs de courant équipés chacun d'un dispositif de réglage 35 indépendant de la tension, permettant d'obtenir que le s 4 courant débité varie d'une branche à l'autre pour correspondre à une densité de courant égale dans chacune des cellules comprenant une anode et une portion correspondante de la bande d'acier qui se déplace devant 5 elle.The electrogalvanizing installation according to the invention for continuously coating a steel strip 25 with a deposit of zinc and which comprises, as is known, an insulating drum around which the strip serving as cathode passes, while opposite the strip and separated from it by a continuous stream of zinc-containing electrolyte is a series of anodes placed side by side and mounted at the end of branches of an electrical circuit delivering in each of them a direct current, is characterized in that said circuit branches contain current rectifiers each equipped with a regulation device 35 independent of the voltage, making it possible to obtain that the current output 4 varies from d from one branch to another to correspond to an equal current density in each of the cells comprising an anode and a corresponding portion of the steel strip which moves in front of it.
Une forme de réalisation préférée de l'installation suivant l'invention est une installation dans laquelle les anodes sont réparties en deux groupes 10 établis de part et d'autre de la circonférence du tambour et entourées par une enveloppe extérieure en sorte de constituer autour du tambour deux canaux symétriques par rapport à un plan vertical passant par l'axe du tambour, ces canaux étant traversés par un 15 électrolyte contenant du zinc, caractérisé en ce que l'alimentation en électrolyte se fait par une extrémité supérieure de l'un des canaux, et l'évacuation de l'électrolyte usé, par l'extrémité supérieure de l'autre, et en ce qu'en dessous du tambour se trouve, 20 entre les deux extrémités inférieures des deux canaux; symétriques, un rotor à aubes entraîné par un moteur.A preferred embodiment of the installation according to the invention is an installation in which the anodes are divided into two groups 10 established on either side of the circumference of the drum and surrounded by an external envelope so as to constitute around the drum two channels symmetrical with respect to a vertical plane passing through the axis of the drum, these channels being traversed by an electrolyte containing zinc, characterized in that the supply of electrolyte is done by an upper end of one of the channels, and the discharge of the spent electrolyte, through the upper end of the other, and in that below the drum is located, between the two lower ends of the two channels; symmetrical, a vane rotor driven by a motor.
Les dessins joints au présent mémoire font mieux comprendre l'invention.The drawings attached to this memo provide a better understanding of the invention.
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On y voit, en figure 1, représentés schématiquement, les traits essentiels d'une installation connue ; 30 figure 2, dans une disposition analogue à celle de la figure 1, une vue schématique d'une installation suivant l'invention ; 35 - figure 3, une vue analogue à celle de la figure 2, 5 s modifiée suivant un développement de l'invention, dans une forme de réalisation préférée ; figure 4, le détail d'un rotor à aubes et de rampes 5 qui lui sont associées ; figures 5 et 6, en perspective, des formes de rampes, et 10 - figure 7, un autre mode d'alimentation en électrolyte de l'installation.We see, in Figure 1, shown schematically, the essential features of a known installation; Figure 2, in an arrangement similar to that of Figure 1, a schematic view of an installation according to the invention; 35 - Figure 3, a view similar to that of Figure 2, 5 s modified according to a development of the invention, in a preferred embodiment; Figure 4, the detail of a vane rotor and ramps 5 associated therewith; Figures 5 and 6, in perspective, forms of ramps, and 10 - Figure 7, another mode of supply of electrolyte to the installation.
A la figure 1, on voit en coupe transversale un tambour 1 en matière isolante, tournant 15 librement autour de son axe horizontal. Autour du tambour 1 se trouve la bande d'acier 2 débitée par un rouleau 3 et renvoyée sur un rouleau 4 dans une disposition qui permet de tenir la bande 2 tendue autour du tambour 1. En face du tambour 1, à sa partie 20 inférieure, se trouvent, disposés de part et d'autre et répartis périphériquement de la même façon, deux groupes d'anodes accolées 5 et 6. Ces anodes sont alimentées respectivement par des circuits 7 et 8 de courant continu, dont les sources sont indiquées par 9 et 25 10. Le courant de ces sources passe à la branche 2' de la bande 2 respectivement à sa branche 2", par des systèmes de rouleaux 11 et 12. La partie inférieure du tambour 1 est entourée d'une enveloppe 13 formant autour du tambour 1 une paire de canaux 14 et 15 réunis à leur 30 partie inférieure. Au point de rencontre des deux ca naux 14 et 15 débouche un tuyau 16 d'alimentation du système en électrolyte. L'électrolyte s'écoule suivant les flèches F^, .In Figure 1, we see in cross section a drum 1 of insulating material, freely rotating about its horizontal axis. Around the drum 1 is the steel strip 2 delivered by a roller 3 and returned to a roller 4 in an arrangement which makes it possible to hold the strip 2 stretched around the drum 1. In front of the drum 1, at its lower part , are located, arranged on either side and distributed peripherally in the same way, two groups of contiguous anodes 5 and 6. These anodes are supplied respectively by circuits 7 and 8 of direct current, the sources of which are indicated by 9 and 25 10. The current from these sources passes to the branch 2 ′ of the strip 2 respectively to its branch 2 ″, by systems of rollers 11 and 12. The lower part of the drum 1 is surrounded by an envelope 13 forming around the drum 1 a pair of channels 14 and 15 joined at their bottom 30. At the meeting point of the two channels 14 and 15 opens a pipe 16 for supplying the system with electrolyte. The electrolyte flows according to the arrows F ^,.
35 Comme les électrodes de l'ensemble d'entrée 5 ï 6 et de l'ensemble de sortie 6 sont alimentées en parallèle, on se trouve confronté avec les problèmes évoqués dans l'introduction de description. C'est dire qu'il est impossible d'obtenir partout la même densité g de courant et, par conséquent, qu'il est exclu de réaliser sur la bande d'acier un dépôt de zinc à structure cristalline mono-orientée compacte.As the electrodes of the input assembly 5 to 6 and of the output assembly 6 are supplied in parallel, one is confronted with the problems mentioned in the introduction to the description. This means that it is impossible to obtain everywhere the same current density g and, consequently, that it is excluded to carry out on the steel strip a deposit of zinc with a compact mono-oriented crystal structure.
Si, par exemple chaque groupe d'anodes 5, 6, supposé comporter huit anodes, est alimenté par un courant de 10.000 ampères, on pourrait s'attendre à ce que, dans chacune des branches du circuit, aboutissant à une anode quelconque 5',6', circule un courant de 1250 ampères. On trouve cependant que les courants circulant dans les différentes branches présentent, par rapport à la valeur moyenne de 1250 ampères, des écarts en pourcentage indiqués à la deuxième ligne du Tableau I suivant, la première ligne de ce tableau contenant l'énumération des diverses anodes d'entrée iE, 2E, 2q etc..., et des diverses anodes de sortie IS, 2S, etc...If, for example, each group of anodes 5, 6, supposed to have eight anodes, is supplied by a current of 10,000 amperes, one would expect that, in each of the branches of the circuit, leading to any anode 5 ' , 6 ', circulates a current of 1250 amps. However, it is found that the currents flowing in the different branches present, compared to the average value of 1250 amperes, percentage deviations indicated in the second line of Table I below, the first line of this table containing the enumeration of the various anodes input iE, 2E, 2q etc ..., and various output anodes IS, 2S, etc ...
TABLEAU ITABLE I
Anodes 1E 2E 3E 4E 5E 6E j7E '8E 1S 2S 3S 4S 5S 6S 7S 8SAnodes 1E 2E 3E 4E 5E 6E j7E '8E 1S 2S 3S 4S 5S 6S 7S 8S
25 ------------------------------25 ------------------------------
Ecart -6 -10 -10-4 0 +.5 +7 +12 -4 -3 ~3 -4 +4 -2 +4 +8 q/Deviation -6 -10 -10 -4 0 +.5 +7 +12 -4 -3 ~ 3 -4 +4 -2 +4 +8 q /
Il est évidemment impossible de faire varier 2q le débit du fluide électrolytique au droit de chaque anode, pour réaliser ainsi une densité de courant partout la même. C'est donc sur le circuit électrique, suivant l'invention, que l'on devra agir pour obtenir une densité de courant uniforme. Dans l'installation suivant l'invention, et dont le principe est représentéIt is obviously impossible to vary 2q the flow rate of the electrolytic fluid at the right of each anode, to thus achieve a current density everywhere the same. It is therefore on the electrical circuit, according to the invention, that action must be taken to obtain a uniform current density. In the installation according to the invention, the principle of which is shown
NNOT
7 sur la figure 2, où l'on a supprimé pour la clarté tout ce qui concerne la circulation de l'électrolyte, on voit qu'au lieu de deux groupes d'anodes accolées 5 et 6, on prévoit dans les passages 14 et 15, une série d'anodes 5 5' et 6' séparées les unes des autres, chacune des anodes 5' et 6' étant montée dans une branche du circuit 17 contenant une source de courant indépendante 18, réglée individuellement pour obtenir dans chaque cellule d'électrolyse la même densité de courant, c'est-à-dire j^q que dans chaque branche 17 du circuit circulera un courant d'une même intensité, de 1250 ampères par exemple. Les diverses anodes 5' et 6' sont séparées l'une de l'autre par une couche de matière isolante 27.7 in FIG. 2, where all that relates to the circulation of the electrolyte has been deleted for clarity, we see that instead of two groups of contiguous anodes 5 and 6, provision is made in passages 14 and 15, a series of anodes 5 5 'and 6' separated from each other, each of the anodes 5 'and 6' being mounted in a branch of the circuit 17 containing an independent current source 18, adjusted individually to obtain in each cell electrolysis the same current density, that is to say j ^ q that in each branch 17 of the circuit will circulate a current of the same intensity, 1250 amperes for example. The various anodes 5 'and 6' are separated from each other by a layer of insulating material 27.
ig II est connu que lorsqu'on réalise des structures cristallines mono-orientées compactes, il existe entre la densité de courant i et le nombre deig It is known that when compact mono-oriented crystal structures are produced, there exists between the current density i and the number of
Reynolds R^ caractérisant l'écoulement du fluide par rapport à la bande d'acier 2, une relation i = f(Re) et 2q plus précisément une relation de proportionnalité x = KcRe ' dans laquelle K est une constante dépendant de divers facteurs, notamment du type de morphologie à obtenir et de la forme géométrique des cellules, tandis que c désigne la concentration en zinc 25 de l'électrolyte. Le nombre de Reynolds est égal àReynolds R ^ characterizing the flow of the fluid with respect to the steel strip 2, a relation i = f (Re) and more precisely a relation of proportionality x = KcRe 'in which K is a constant depending on various factors, in particular the type of morphology to be obtained and the geometric shape of the cells, while c denotes the zinc concentration of the electrolyte. Reynolds number is equal to
V . DV. D
' r R = -i- e i} 30 V étant la vitesse relative du fluide par rapport à la bande 2 ; D est le diamètre hydraulique équivalent du conduit à travers lequel passe le fluide électrolytique,v est la viscosité cinématique de ce fluide.'r R = -i- e i} 30 V being the relative speed of the fluid with respect to the strip 2; D is the equivalent hydraulic diameter of the conduit through which the electrolytic fluid passes, v is the kinematic viscosity of this fluid.
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On a évidemment :We obviously have:
V = i VV = i V
r S *Dr S * D
5 Q étant le débit du fluide électrolytique et S la section du conduit de passage du fluide. Cette section est égale au produit de la longueur du tambour 1 et de la distance entre une anode quelconque 5', 6' et la 10 bande d'acier 2 ; le signe 1. est à choisir suivant le sens d'écoulement du fluide par rapport au sens du défilement de la bande 2. Ce défilement a lieu à une vitesse indiquée par VD· 15 On a donc en définitive une relation de la forme i = f(Q) qui montre que, toutes choses étant égales par ailleurs, on pourra agir sur la grandeur du débit Q pour obtenir une structure cristalline mono-orientée compacte déterminée.5 Q being the flow rate of the electrolytic fluid and S being the section of the fluid passage duct. This section is equal to the product of the length of the drum 1 and the distance between any anode 5 ', 6' and the steel strip 2; the sign 1. is to be chosen according to the direction of flow of the fluid with respect to the direction of travel of the strip 2. This travel takes place at a speed indicated by VD · 15 There is therefore ultimately a relation of the form i = f (Q) which shows that, all other things being equal, we can act on the quantity of the flow rate Q to obtain a determined compact mono-oriented crystal structure.
20 -0 720 -0 7
Pour que la condition i = Kc(R ) ' soit 3 partout satisfaite, il est indispensable que le sens de l'écoulement du flot d'électrolyte autour de la bande servant de cathode soit partout le même, et que la 25 vitesse relative de ce flot et de la bande 2 soit aussi partout la même. Dans une installation telle que celle de la figure 2 où il y a, de part et d'autre du tambour 1, chaque fois un canal pour l'électrolyte, il faudra donc que l'un de ces canaux, 14, par exemple, soit 3Q alimenté en électrolyte à sa partie supérieure et que l'électrolyte usé s'échappe de l'autre canal 15 par son extrémité supérieure. Cependant, sauf dispositions spéciales, les conditions d'écoulement dans le second canal ne seraient pas égales à celles qui régnent dans 35 le premier. Pour parer à cet inconvénient, on peut 9 réaliser le système suivant la figure 3 (où l'on a omis ce qui concerne les circuits électriques) où l'on voit qu'en dessous du tambour 1, entre les extrémités inférieures des canaux 14, 15, on a installé un rotor 19 à g aubes 22. Ce rotor dont l'axe 20 est entraîné en bout par un moteur 21 à vitesse variable (voir figure 4) comporte des aubes radiales symétriques 22, la distance entre les extrémités des aubes 22 et le pourtour du tambour 1 étant la même que la distance des anodes 5', 10 6' à ce tambour 1. La fonction de ce rotor est d'appor ter à l'électrolyte qui descend suivant l'un des canaux, par exemple 15, une énergie supplémentaire pour faire remonter l'électrolyte dans l'autre canal, soit ici 14, en créant ainsi des conditions d'écoulement symétriques "15 (voir flèches F et F" à la figure 3) par rapport à un plan vertical passant par l'axe du tambour 1. Les extrémités inférieures des canaux 14, 15 sont limitées, du côté opposé à celui du tambour 1, par des surfaces déflectrices ou rampes 23, 24 dont l'arête extrême, 20 telle que 25 sur la figure 4, s'étend parallèlement à l'axe 20 du rotor 19 et sur la même longueur que celui-ci. Cette arête 25 peut être avantageusement ondulée (figure 6). La disposition de ces rampes 23, 24 est encore symétrique par rapport au plan vertical passant 25 par l'axe 20 du rotor 19 et par l'axe du tambour 1, afin que le fonctionnement du dispositif soit le même quel que soit le sens de rotation du tambour 1. Suivant le sens d'inclinaison de la surface limite 23', 24' des rampes 23, 24, on peut augmenter ou diminuer la vitesse 20 d'écoulement du liquide en aval de celles-ci.For the condition i = Kc (R) 'to be satisfied everywhere, it is essential that the direction of the flow of the electrolyte flow around the strip serving as cathode is everywhere the same, and that the relative speed of this flow and band 2 is also everywhere the same. In an installation such as that of FIG. 2 where there is, on either side of the drum 1, each time a channel for the electrolyte, it will therefore be necessary for one of these channels, 14, for example, or 3Q supplied with electrolyte at its upper part and the spent electrolyte escapes from the other channel 15 through its upper end. However, unless there are special provisions, the flow conditions in the second channel would not be equal to those prevailing in the first. To overcome this drawback, the system can be produced according to FIG. 3 (where the electrical circuits have been omitted) where it can be seen that below the drum 1, between the lower ends of the channels 14 , 15, a rotor 19 with g blades 22 has been installed. This rotor, the axis 20 of which is driven at the end by a variable speed motor 21 (see FIG. 4) has symmetrical radial blades 22, the distance between the ends of the vanes 22 and the periphery of the drum 1 being the same as the distance from the anodes 5 ′, 10 6 ′ to this drum 1. The function of this rotor is to supply the electrolyte which descends along one of the channels, for example 15, additional energy for raising the electrolyte in the other channel, here 14, thereby creating symmetrical flow conditions "15 (see arrows F and F" in FIG. 3) with respect to a vertical plane passing through the axis of the drum 1. The lower ends of the channels 14, 15 are limited, on the side opposite to that of u drum 1, by deflecting surfaces or ramps 23, 24 whose extreme edge, 20 such as 25 in FIG. 4, extends parallel to the axis 20 of the rotor 19 and over the same length as the latter. This edge 25 can advantageously be wavy (FIG. 6). The arrangement of these ramps 23, 24 is still symmetrical with respect to the vertical plane passing through the axis 20 of the rotor 19 and through the axis of the drum 1, so that the operation of the device is the same regardless of the direction of rotation of the drum 1. Depending on the direction of inclination of the limit surface 23 ′, 24 ′ of the ramps 23, 24, the speed of flow of the liquid downstream of these can be increased or decreased.
Quelle que soit la disposition adoptée, des études expérimentales ont montré qu'il est avantageux, pour avoir un dépôt convenable, de donner à l'électro-2g lyte un sens d'écoulement inverse (voir flèches F et F" 10 à la figure 3) du sens de rotation du tambour 1 (flèche F'), condition qui est réalisée par exemple sur la figure 3. Il s'est avéré également que, contrairement à ce qui a été dit plus haut, il peut être avantageux 5 d'injecter de l'électrolyte dans les canaux à l'aide d'ajutages convergents (26, figure 7) répartis sur la longueur du tambour 1, afin de donner au liquide une vitesse supérieure à la vitesse de déplacement de la bande 2 jouant le rôle de cathode.Whatever the arrangement adopted, experimental studies have shown that it is advantageous, in order to have a suitable deposit, to give the electro-2g lyte a reverse flow direction (see arrows F and F "10 in the figure 3) of the direction of rotation of the drum 1 (arrow F '), a condition which is achieved for example in FIG. 3. It has also turned out that, contrary to what has been said above, it may be advantageous 5 d '' injecting electrolyte into the channels using converging nozzles (26, figure 7) distributed over the length of the drum 1, in order to give the liquid a speed greater than the speed of movement of the strip 2 playing the role of cathode.
1010
Enfin, l'expérience a montré aussi que l'on peut obtenir des résultats satisfaisants en faisant tourner le rotor 19 dans le sens contraire à celui de l'écoulement du liquide dans les canaux 14, 15.Finally, experience has also shown that satisfactory results can be obtained by rotating the rotor 19 in the opposite direction to that of the flow of the liquid in the channels 14, 15.
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Dans l'un et l'autre cas, le rotor 19 interviendra pour rendre identiques les conditions d'écoulement de l'électrolyte dans les canaux 14 et 15, soit en augmentant la vitesse du courant d'électrolyte 2Q dans le canal ascendant pour la rendre égale à la vitesse d'écoulement du flot d'électrolyte dans le canal descendant, soit en diminuant la vitesse du flot d'électrolyte dans le canal descendant pour la rendre égale à la vitesse d'écoulement du flot d'électrolyte 25 dans le canal ascendant.In both cases, the rotor 19 will intervene to make the flow conditions of the electrolyte in the channels 14 and 15 identical, ie by increasing the speed of the electrolyte current 2Q in the ascending channel for the make it equal to the speed of flow of the electrolyte flow in the downflow, either by decreasing the speed of the flow of electrolyte in the downflow to make it equal to the speed of flow of the electrolyte flow in the ascending channel.
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