LU83000A1 - Schleudertrommel fuer metallurgische schlacke - Google Patents
Schleudertrommel fuer metallurgische schlacke Download PDFInfo
- Publication number
- LU83000A1 LU83000A1 LU83000A LU83000A LU83000A1 LU 83000 A1 LU83000 A1 LU 83000A1 LU 83000 A LU83000 A LU 83000A LU 83000 A LU83000 A LU 83000A LU 83000 A1 LU83000 A1 LU 83000A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- drum
- cooling
- hollow
- hollow flanges
- slag
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
- C21B2400/056—Drums whereby slag is poured on or in between
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
f
Demande de brevet de .12....d.é.cembre....l9..80 Désignation de l’Inventeur (1) Le soussigné .............MEYERS...Ernest......................................................................................................................
agissant en qualité de déposant — de mandataire du déposant — (2) ............................................EAUL...WURTH...S..A.................................................................................................................
(3) de l’invention concernant : .......................................!!.S.c.hl.e.u.dertroirmal....fnr...metallur.gische...S.chlac]ce"......................
désigné comme inventeur(s) : 4 - f/ffl Nom et prénoms SOLVX-Marc..............................................................................................................................
Adresse .............................3.0....rué....Clîiar.le.8r.Q]uiD.t^....IiiixemhDurg....................................................
2. Nom et prénoms .......................................................................................................................................................................
Adresse ............................................................................................................................................................................................
3. Nom et prénoms .................................................... ....................................................................................................
Adresse ..........................................................................................................................................................................................
Il affirme la sincérité des indications susmentionnées et déclare en assumer l’entière responsabilité.
............Luxembourg....................., |e . 13... février..................... 19.8.1...
.....................
(signature) A 68026 __________ (1) Nom, prénoms, firme, adresse.
Nnm nrpnnms et adresse du dénnsant.
r , . Μ
BL-2993/EM/BM
> PATENTANMELDUNG Schleudertrommel für metallurgische Schlacke t PAUL WURTH S.A.
32 rue d'Alsace Luxemburg / I »·
Schleudertrommel für metallurgische Schlacke
Die Erfindung betrifft eine Schleudertroinmel für metallurgische Schlacke, insbesondere für flüssige Hochofenschlacke zur Erzeugung von Schlackensand oder Hütten-5 bims.
Eine bekannte Möglichkeit der Verarbeitung der flüssigen Schlacke besteht in einer mechanischen Schlag- und Schleuderbehändlung. Eine Anlage dieser Art wird im belgischen Patent Nr 847.483 näher beschrieben. In diesem Pa- * 10 tent wird ein Verfahren sowie eine Herstellungsanlage für geschäumte Schlacke vorgeschlagen, bei welchem eine mechanische Behandlung eines metallurgischen Schlackenstromes mit Hilfe einer rotierenden Trommel durchgeführt wird, wobei die flüssige Schlacke durch Zufuhr von Wasser zuerst 15 einer Aufquellung unterworfen wird. Der anschliessend auf die Trommel hinunterstürzende Schlackenfall wird durch an der Trommel angebrachte Querleisten zerrissen und bogenförmig weggeschleudert.
Man hat vor einiger Zeit herausgefunden, dass die in 20 diesem belgischen Patent Nr 847.483 vorgeschlagene Anlage nicht nur zur Herstellung gequollener Schlacken, dem sogenannten Hüttenbims, verwendet werden kann, sondern gleichfalls für die Herstellung von Schlackensand, wie er in den herkömmlichen Granulieranlagen anfällt. Dieses Ver-25 fahren wird im luxemburgischen Patent Nr 77.160 vom 19.4.1977 vorgeschlagen. Die auf diese Weise durchgeführte Herstellung von Schlackensand wird ermöglicht durch Einwirken auf verschiedene Arbeitsparameter, wie etwa Drehgeschwindigkeit der Trommel und zugesetzte 30 Wassermenge. Der Anteil an Schlackensand steigt auf Kosten des Bims, wenn die Drehzahl der Trommel erhöht wird und die in der Quellphase zugesetzten Wassermengen verringert werden.
Diese Anlagen mit rotierender Trommel haben gegenüber 35 denjenigen mit Granuliergruben den grossen Vorteil einer / ✓ 2 r bis zu 90%-igen Wassereinsparung. Als Folge können die Anlagen zur Trennung von Wasser und Schlackensand oder Hüttenbims und auch die Trockenanlagen weniger aufwendig und kostspielig gehalten werden.
5 Ein grosses Problem bei Anlagen mit Schleudertrom meln sind jedoch die Standzeiten, insbesondere im Bereich der Schlagleisten, mit denen der Trommelmantel versehen ist. Die Trommel selbst ist zwar von innen wassergekühlt und die Leisten sind gegebenenfalls auch mit Hohlräumen 10 für eine Wasserzirkulation versehen, jedoch konnte diese Kühlung bisher nicht gezielt und intensiv genug durchgeführt werden, um eine Zerstörung, insbesondere der Schlag-leistenschweissnähte, innerhalb kürzester Frist zu verhindern. So entspricht z.B. die Lebensdauer der bekannten 15 Trommeln der Verarbeitung von nur ca 10'000 Tonnen
Schlacke, beträgt also bei grossen Hochöfen etwa eine bis zwei Wochen.
Zur Vermeidung von Luftpuffern und Zirkulationsstaus in den Kühlkanälen musste man ausserdem den Trommelmantel 20 mit Oeffnungen versehen, durch welche das Kühlwasser austreten kann um mit der Schlacke weggeschleudert zu werden. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass die Wasserzugabe, welche, wie weiter oben vermerkt, ein wesentlicher Parameter für die Qualität des anfallenden Produktes ist, ausser 25 Kontrolle gerät.
Zur Vermeidung dieser Nachteile beim gegenwärtigen Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Schleudertrommel für metallurgische Schlacke vorzuschlagen, bei welcher der Trommelmantel und die Schlagleisten in 30 intensivster Weise von innen gekühlt werden und damit ihre Lebensdauer entsprechend verlängert wird.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schleudertrommel der eingangs erwähnten Art, gekennzeichnet durch seitliche Hohlflansche und einen kompakten inneren Trommelmantel, 35 welche zusammen die tragende Struktur der Schleudertrommel bilden, einen zweiten, den inneren Mantel eng umschlies-| senden äusseren Mantel, letzterer bestehend aus in axialer 3 / *
Richtung verlaufenden, dicht aneinander liegenden Kühlrohren, welchen durch die hohlen Trommelnaben und die Hohlflansche Kühlwasser zugeführt wird.
üeber den Trommelumfang verteilt kann desweiteren 5 vorteilhafterweise eine Anzahl Schlagleisten vorgesehen werden, welche zwischen den Rohren angeordnet und mit diesen und dem inneren Trommelmantel verschweisst sind, und welche ebenfalls mit axialen Kühlkanälen für eine Wasserzirkulation versehen sind.
10 Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den
Zeichnungen, in welchen gleiche Teile mit den gleichen Referenzzahlen versehen sind, dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1, einen Längsschnitt durch eine Schleuder-15 trommel der vorgeschlagenen Bauart;
Figur 2, einen Querschnitt durch die Trommel nach Figur 1;
Figur 3, eine Seitenansicht in Richtung X eines Wasserzuführungsflansches an der Trommel nach Figur 1.
20 Die Trommel 4 (Figur 1) besteht im wesentlichen aus
Naben 6, 8, versehen mit Bohrungen 10, 12, für die Zu-, bzw. Abfuhr des Kühlwassers, Hohlflanschen 14, 16, welche zusammen mit einem kompakten inneren Mantel 18 die tragen-* de Struktur für einen aus Kühlrohren 20, 22 bestehenden 25 äusseren Mantel 24 sowie Schlagleisten 26 bilden und durch deren Kammern 28, 30 die hydraulische Verbindung hergestellt wird zwischen Zu- und Abfuhr IO, 12 und den Kühlrohren 20, 22 und Schlagleisten-Kühlkanälen 32 (Figur 2).
Zwecks Erreichen einer hohen Lebensdauer sind die 30 Rohre 20, 22 und die Leisten 26 aus hitze- und verschleiss- festem Stahl hergesteilt.
Da die Bohrungen in den Flanschen 28, 30 aus Festigkeitsgründen zur Aufnahme der Kühlrohre nicht dicht aneinander gesetzt werden können, sind diese Bohrungen 120, 122 35 (Figur 3) radial versetzt angeordnet.
Aussparungen 34 (Figur 3) in den inneren Hohlflan-/ schwänden 28, 30 dienen der Aufnahme der Schlagleisten 26.
' * 4
Aus Figur 2 geht hervor, wie die Kühlrohre 20, 22 untereinander und mit dem inneren Mantel 18, und die Leisten 26 mit diesem Mantel 18 und den Kühlrohren 20, 22 ver-schweisst sind. Man erkennt, dass die am meisten gefährde-5 ten Schweissnähte, das sind diejenigen zwischen innerem
Mantel 18 und den Leisten 26, d.h. die Nähte 36, in einem intensiv gekühlten Bereich liegen.
Die Hohlflansche 28, 30 sind mit Entlüftungsstopfen 38, 40 versehen, um insbesondere vor der ersten Inbetrieb-10 nähme der Trommel Lufteinschlüsse zu beseitigen, welche die KühlwasserZirkulation beeinträchtigen könnten.
Die vorgeschlagene Schleudertrommelbauart erlaubt eine sehr intensive Kühlung der gefährdeten Teile, da der gesamte Kühlwasserdurchsatz gezielt an der Peripherie der 15 Trommel erfolgt. Es entstehen keine Luftpolster mehr in den Kühlschlangen und das Kühlwasser wird gleichmässig über den Trommelumfang verteilt.
Die erfindungsgemässe Kühlvorrichtung hat ausserdem einen positiven Einfluss auf den Behandlungsprozess selbst 20 in dem Sinne, dass das Kühlwasser nicht mehr aus dem Trommelmantel herausgeschleudert wird und die Abkühlung der Schlacke, wie angestrebt, durch Luft erfolgt.
* 4,
3L
V
Claims (4)
1. Schleudertrommel für metallurgische Schlacke, insbesondere flüssige Hochofenschlacke, zur Erzeugung von Schlackensand oder Hüttenbims, gekennzeichnet durch seit-liche Hohlflansche (14, 16) und einen kompakten inneren Trommelmantel (18), welche zusammen die tragende Struktur der Schleudertrommel (4) bilden, einen zweiten, den inneren Mantel (18) eng umschliessenden äusseren Mantel (24), bestehend aus in axialer Richtung verlaufenden, dicht v aneinanderliegenden Kühlrohren (20, 22), welchen durch hohle Trommelnaben (6, 8) und die Hohlflansche (14, 16) Kühlwasser zugeführt wird.
2. Trommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlrohre (20, 22) untereinander und mit dem inneren Mantel (18) in Längsrichtung verschweisst sind.
3. Trommel nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch eine Anzahl, über den Trommelumfang verteilte, Kühlkanäle (32) aufweisende, Schlagleisten (26), welche zwischen den Kühlrohren (20, 22) angebracht und mit diesen und dem inneren Mantel (18) verschweisst sind und deren Kühlkanäle (32) ebenfalls aus den Hohlflanschen (14, 16) mit Kühlwasser versorgt werden.
4. Trommel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlwasser der Trommel durch eine der beiden hohlen Naben (6, 8) zugeführt wird und sie durch die andere dieser Naben (6, 8) verlässt.
5. Trommel nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeich-net durch radial versetzte Rohranschlüsse (120, 122) an den Hohlflanschen (14, 16) für gerade Kühlrohre (20) und gekröpfte Kühlrohre (22).
6. Trommel nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch Aussparungen (34) an den Hohlflanschen (14, 16) zur Aufnahme und Befestigung der Schlagleisten (26) und zur hydraulischen Verbindung deren Kühlkanäle mit dem , Innern der Hohlflansche (14, 16). ~L·, 7.- Trommel nach den Ansprüchen 1 bis 6, gekennzeich- —TF
4 V 6 ! ! . net durch Entlüftungsstopfen (38, 40) am Umfang der Hohlflansche (14, 16). a % ♦
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU83000A LU83000A1 (de) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Schleudertrommel fuer metallurgische schlacke |
DE8181108576T DE3168375D1 (en) | 1980-12-12 | 1981-10-20 | Rotary drum projector for metallurgical slags |
EP81108576A EP0054130B1 (de) | 1980-12-12 | 1981-10-20 | Schleudertrommel für metallurgische Schlacke |
US06/326,922 US4492342A (en) | 1980-12-12 | 1981-12-02 | Centrifugal drum for metallurgical slag |
CA000391664A CA1177646A (en) | 1980-12-12 | 1981-12-07 | Centrifugal drum for metallurgical slag |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU83000 | 1980-12-12 | ||
LU83000A LU83000A1 (de) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Schleudertrommel fuer metallurgische schlacke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LU83000A1 true LU83000A1 (de) | 1982-07-07 |
Family
ID=19729544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LU83000A LU83000A1 (de) | 1980-12-12 | 1980-12-12 | Schleudertrommel fuer metallurgische schlacke |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4492342A (de) |
EP (1) | EP0054130B1 (de) |
CA (1) | CA1177646A (de) |
DE (1) | DE3168375D1 (de) |
LU (1) | LU83000A1 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110093463B (zh) * | 2019-05-31 | 2020-12-01 | 安徽中巨机电设备有限公司 | 一种钢渣回收处理*** |
CN113877697B (zh) * | 2021-10-12 | 2023-02-24 | 东北大学 | 一种熔体撞击破碎粒化***及方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE35751C (de) * | J. GOTTLOB und J. MAUS in Köln, vor den Siebenburgen Nr. 3 | Kühlapparat mit spiralförmiger Rinnenpfanne | ||
DE229560C (de) * | ||||
DE257089C (de) * | 1900-01-01 | |||
CH35751A (de) * | 1906-02-23 | 1906-10-15 | Colloseus Dr Heinrich | Apparat zum Zerstäuben von feuerflüssiger Hochofenschlacke |
DE337222C (de) * | 1920-04-28 | 1921-05-27 | Erich Tschimpke | Taschenlampen- und Handlampenbatterie |
US2792042A (en) * | 1956-02-14 | 1957-05-14 | Richard M Dwyer | Meat grinders |
US3310391A (en) * | 1962-08-31 | 1967-03-21 | Flex O Lite Mfg Corp | Method of and apparatus for production of glass beads by use of a rotating wheel |
JPS5113087B1 (de) * | 1971-07-12 | 1976-04-24 | ||
AT337222B (de) * | 1973-01-12 | 1977-06-27 | Nat Slag Ltd | Vorrichtung zur pelletisierung von geschmolzenem material, insbesondere hochofenschlacke |
CH566167A5 (de) * | 1973-09-28 | 1975-09-15 | Bicik Vladislav | |
LU73623A1 (de) * | 1975-10-21 | 1977-05-24 | ||
US4050884A (en) * | 1976-03-04 | 1977-09-27 | Richard Jablin | Slag waste heat boiler |
JPS53100990A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Inner wall cooling apparatus for rotary drum |
LU77160A1 (de) * | 1977-04-19 | 1979-01-18 | ||
JPS5456627A (en) * | 1977-10-13 | 1979-05-07 | Nakayama Steel Works Ltd | Method and apparatus for making blast furnace slag crushed sand |
-
1980
- 1980-12-12 LU LU83000A patent/LU83000A1/de unknown
-
1981
- 1981-10-20 EP EP81108576A patent/EP0054130B1/de not_active Expired
- 1981-10-20 DE DE8181108576T patent/DE3168375D1/de not_active Expired
- 1981-12-02 US US06/326,922 patent/US4492342A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-12-07 CA CA000391664A patent/CA1177646A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1177646A (en) | 1984-11-13 |
US4492342A (en) | 1985-01-08 |
EP0054130B1 (de) | 1985-01-16 |
EP0054130A1 (de) | 1982-06-23 |
DE3168375D1 (en) | 1985-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69901435T2 (de) | Gekühlter deckel für lichtbogenöfen oder pfannenöfen | |
DE102011008945A1 (de) | Flüssigkeitsgekühltes Gehäuse mit Lagerschild für elektrische Maschine | |
DE3202596A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer schnell gekuehlten, erstarrten schlacke | |
LU83000A1 (de) | Schleudertrommel fuer metallurgische schlacke | |
DE2702267A1 (de) | Stranggussverfahren sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestellter gussrohling | |
EP0217113B1 (de) | Drehrohrkühler | |
DE69106524T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kühlen eines drehrohrofens. | |
CH659785A5 (de) | Wassergekuehlter, haubenfoermiger deckel fuer metallurgische gefaesse. | |
LU83248A1 (de) | Schleudertrommel fuer metallurgische schlacke | |
DE2649882B2 (de) | Walze für eine Maschine zum Entfernen der Kleie von Reiskörnern | |
EP0207995A1 (de) | Granulierungsanlage metallurgischer schmelze | |
DE10047555B4 (de) | Abdeckung für metallurgischen Schmelzofen | |
AT407720B (de) | Giesswalze für kontinuierlichen guss mit gegenläufigen walzen für dünne stärken | |
DE956406C (de) | Umlauf-Trommelkonverter zum Behandeln von Schmelzen, insbesondere fluessigem Roheisen | |
DE3710450A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur abkuehlung von walzgut in wasserkuehlstrecken | |
DE3332613C2 (de) | ||
DE3419707C2 (de) | Hochofenkühlkasten | |
DE2306326A1 (de) | Kuehlrohr zum geregelten abkuehlen von draht und feinstahl aus der walzhitze | |
DE3417966A1 (de) | Trommelpresse zum abscheiden von fluessigkeit aus einem feststoff | |
DE1082928B (de) | Konvertertragring | |
DE2557413A1 (de) | Drehtrommel | |
DE2001592C3 (de) | Verfahren zur Gas-Behandlung von feinteiligem festen Gut in einem Drehrohrofen und hierzu bestimmter Drehrohrofen | |
DE69910783T2 (de) | Wassergekühlter rost für brennanlage | |
AT220178B (de) | Vorrichtung zum Behandeln geschmolzenen Metalls | |
DE2843881A1 (de) | Lichtbogenschmelzofen zum schmelzen von metallen, insbesondere von stahl |