LU82439A1 - COKE MANUFACTURING PROCESS - Google Patents

Description

ί 1 / L1 invention a pour objet un procédé de fabrication de coke par enfournement de mélanges de charbons à base de charbons non ou peu cokéfiants.ί 1 / The subject of the invention is a process for the manufacture of coke by charging mixtures of coals based on coals which are not or little coking.

On a déjà proposé par le brevet 5 français ÎT° 1 265 397 d’améliorer la qualité du coke obtenu à partir de charbons peu cokéfiants en augmentant la densité de chargement, non seulement par le seul sé- v · chage du mélange de charbons à cokéfier, mai3 egalement • par un autre moyen d’accroissement artificiel de la den- Ί0 site, par exemple, par agglomération d’une partie du mé-, lange sec et chargement par gravité d’un mélange de bou-» · lets ainsi réalisés et de fines sèches. Ce procédé né cessite le séchage préalable des fines de charbon.It has already been proposed by French patent 5T 1 265 397 to improve the quality of the coke obtained from low-coking coals by increasing the loading density, not only by just drying the mixture of coals to coking, May 3 also • by another means of artificial increase of the den- Ί0 site, for example, by agglomeration of part of the mixture, dry mixture and loading by gravity of a mixture of bou- »· lets thus made and fine dry. This process requires the prior drying of the coal fines.

Par le brevet français 15° 1 195 232 15 on connaît un procédé de cokéfaction, dans lequel des . fines de charbon humides sont agglomérées à la presse, qui confectionne des agglomérés présentant une bavure se rompant irrégulièrement à la sortie de la presse, après quoi on enfourne par gravité le mélange des ag-20 glomérés plus ou moins fracturés présentant alors une densité accrue.By French patent 15 ° 1 195 232 15 a coking process is known, in which. fine coal fines are agglomerated with the press, which makes agglomerates having a burr which breaks irregularly at the exit of the press, after which the mixture of more or less fractured ag-20 glomerates is gravity-fed, then having an increased density.

On connaît également par le brevet français i-T° 1 1?6 762 un procédé dans lequel on agglomère une partie des fines de char-bon à enfourner et on 25 enfourne un mélange des agglomérés obtenus avec une quantité au plus égale en poids de fines de charbon non agglomérées.Also known from the French patent iT ° 1 1? 6 762 is a process in which a portion of the fines of charcoal to be baked is agglomerated and a mixture of the agglomerates obtained is put into the oven with an amount at most equal by weight of fines of non-agglomerated coal.

Le but de l’invention est de propo-ser un procédé perfectionné, du type décrit dans le bre-50 vet français Ή0 1 265 397» permettant, par rapport aux procédés de l’art antérieur, soit d’augmenter la quantité de charbon peu cokéfiant que l'on peut incorporer au mélange, seit, pour un mélange donné, d’améliorer la résistance mécanique du coke. Le procédé s’adapte aussi 55 bien à l’enfournement de fines humides que de fines préchauffées. Dans le cas de fines humides, un but supplémentaire de'l'invention peut être l’obtention de coke sidérurgique à partir de mélanges contenant des charbons peu cokéfiants sans avoir à recourir à la technique du » · Ίΐ 2 •t préchauffage.The object of the invention is to provide an improved process, of the type described in the French bre-50 vet Ή0 1 265 397 "allowing, compared to the processes of the prior art, either to increase the quantity of coal little coking that can be incorporated into the mixture, is, for a given mixture, to improve the mechanical strength of the coke. The process adapts 55 as well to placing wet fines as preheated fines. In the case of wet fines, an additional aim of the invention may be to obtain steel coke from mixtures containing coals with low coking without having to resort to the technique of "· Ίΐ 2 • t preheating.

I-e but de l'invention est atteint dans un procédé de fabrication de coke dans lequel on prépare un mélange à base de fines de charbons consti-5 tuants, de granulométries telles que 80$ soit de dimension inférieure à 2 mm environ, ledit mélange comprenant des charbons non ou peu cokéfiants d'indice de βοήν . Xlement au plus égal à 5, procédé dans lequel, au cours de la préparation du mélange, on agglomère à la presse, 10 après addition d'un brai ou bitume de point KS d'environ 70 à 85°G, au moins une partie des constituants à l'état de fines, pour l'incorporer ou la rêincorporer * au mélange et dans lequel on enfourne le mélange ainsi obtenu dans .une cellule de four à coke, par le fait qu* 15 au cours de la préparation, on rebroie au moins une partie des agglomérés à une granulométrie telle que 50$ soit de dimension inférieure à $ à 5 mm environ.Ie object of the invention is achieved in a coke manufacturing process in which a mixture based on fine charcoal 5-kills, of particle size such that $ 80 is less than about 2 mm in size, said mixture comprising coals not or little coking with an βοήν index. Xlement at most equal to 5, process in which, during the preparation of the mixture, it is agglomerated with the press, 10 after addition of a pitch or bitumen with a KS point of around 70 to 85 ° G, at least part constituents in the form of fines, for incorporating it or reincorporating it * into the mixture and in which the mixture thus obtained is stuffed in a coke oven cell, by the fact that during preparation, scrapes back at least part of the agglomerates to a particle size such that $ 50 is less than $ 5 mm in size.

Une quantité minimale de liant, soit au moins 5$, est hautement préférable pour que les 2Q agglomérés conservent leur cohésion au cours des manutentions. Dans la description qui suivra, on entend par broyage (ou rebroyage) tout procédé de fragmentation dans lequel le matériau à fragmenter est soumis à des . contraintes de compression ou percussion conduisant, 25 comme il est connu en soi, à une granulométrie contrôlée. De la sorte, la taille des particules de rebroyage est distribuée suivant une granulométrie étalée et régulière qui permet un remplissage optimal du four à coke. De plus, ce mode de rebroyage contrôlé permet 50 d'uniformiser la densité de chargement, en supprimant les variations locales importantes de densité de char-* gement que l'on peut observer au contact des agglomérés et qui peuvent être dommageables à la qualité du coke·A minimum quantity of binder, at least $ 5, is highly preferable for the agglomerated 2Qs to retain their cohesion during handling. In the description which follows, grinding (or regrinding) means any fragmentation process in which the material to be fragmented is subjected to. compressive stresses or percussion leading, as is known per se, to a controlled particle size. In this way, the size of the regrinding particles is distributed according to a spread and regular particle size which allows optimal filling of the coke oven. In addition, this controlled regrinding mode makes it possible to standardize the loading density, by eliminating the significant local variations in loading density which can be observed in contact with the agglomerates and which can be damaging to the quality of the coke·

Les avantages du rebroyage des 55 agglomérés sont surprenants. On aurait pu penser, en effet, que le rebroyage, détruisant l'édifice compact créé par l'agglomération, ferait perdre les avantages ' · 3 de l’augmentation de la densité de chargement qui constitue la leçon principale des brevets antérieurs, notamment du brevet français IT° 1 265 397 et des autres brevets ultérieurs recourant à la technique du charbon mou-5 lé· Sans qu’on puisse en donner une explication scienti-q - fique, tout se passe comme si le rebroyage conduisait à une fragmentation du mélange compacté, chaque fragment ^ produit gardant la marque du compactage dont l'effet bénéfique sur la qualité du coke se trouverait non seule-ΊΟ-ment préservé mais accru· On constate en effet que la diminution de densité de chargement consécutive au rebroyage des agglomérés apporte, de façon surprenante, une amélioration supplémentaire de la résistance mécanique du coke obtenu· 15 La leçon de l’invention est égale ment très surprenante si on se réfère aux leçons du brevet français N° 2 121 021, montrant que 1’agglomération ·, au brai de houille ayant un point de ramollissement compris entre 40° et iOO°C ne résoud pas le problème fon-20 damental de la cokéfaction des charbons peu cokéfiants. C’est pourquoi ce brevet avait proposé une agglomération g avec une substance bitumineuse à haut point de ramollis sement compris entre 1C0 et 4CC°C. hais, outre qu’il s'agit d'une substance spéciale coûteuse à obtenir, le 25 procédé oblige à faire subir un traitement thermique compliqué au charbon dont on veut améliorer les propriétés cokéfiantes.The advantages of regrinding the 55 agglomerates are surprising. One would have thought, in fact, that the regrinding, destroying the compact building created by the agglomeration, would lose the advantages' · 3 of the increase in the loading density which constitutes the main lesson of the previous patents, in particular of the French patent IT ° 1 265 397 and other subsequent patents using the soft-5-coal technique · Without being able to give a scientific explanation, everything happens as if the regrinding led to a fragmentation of the compacted mixture, each fragment ^ product retaining the mark of compaction whose beneficial effect on the quality of the coke would be not only-accru-ment preserved but increased · We note that the decrease in loading density following the re-grinding of agglomerates provides, surprisingly, an additional improvement in the mechanical resistance of the coke obtained · 15 The lesson of the invention is also very surprising if we refer to the lessons of French patent No. 2 121 021, showing that agglomeration ·, with coal pitch having a softening point between 40 ° and 100 ° C does not solve the fundamental problem of the coking of low-carbon coals. This is why this patent had proposed agglomeration g with a bituminous substance with a high softening point between 1C0 and 4CC ° C. However, apart from being a special substance which is expensive to obtain, the process requires subjecting a complicated heat treatment to coal, the coking properties of which it is desired to improve.

Selon plusieurs variantes pos- * sibles de l'invention, on peut rebroyer les agglomérés 30 avant ou après incorporation ou réincorporation au mélange, on peut agglomérer la totalité d’au moins un des constituants non ou peu cokéfiants avant incorporation au mélange. On peut également mélanger tous les constituants, agglomérer la totalité du mélange et le rebroyer 35 totalement·According to several possible variants of the invention, the agglomerates can be regrind before or after incorporation or reincorporation into the mixture, all of at least one of the non-coking or little coking constituents can be agglomerated before incorporation into the mixture. It is also possible to mix all the constituents, agglomerate the entire mixture and shred it completely.

Selon un mode de réalisation, on . 4 * rebroie les agglomérés à la granulométrie initiale des fines de charbon· • Selon un mode de réalisation, on agglomère les fines à agglomérer à l'état humide, jus-5 qu'à 8 à 1Caprès quoi on enfourne le mélange par gravité.According to one embodiment, we. 4 * re-binds the agglomerates to the initial particle size of the charcoal fines · • According to one embodiment, the agglomerates are agglomerated in the wet state, up to 5 to 8 to 1, after which the mixture is put in by gravity.

Selon une variante, on mélange tous les constituants, on préchauffe tout le mélange au-dessus de 10C°C et on en agglomère au moins une partie qu'on 10 rebroie avant réincorporation· Il est également possible d'agglomérer tout le mélange préchauffé avant rebroyage d'au moins une partie ou même de tout.Alternatively, all the components are mixed, the whole mixture is preheated above 10 ° C. and at least part of it is agglomerated which is rewound before reincorporation · It is also possible to agglomerate all of the preheated mixture before regrinding of at least a part or even of all.

Selon un mode de réalisation on rebroie les agglomérés humides, on les mélange aux fines 15 humides non agglomérées et on incorpore au mélange à enfourner une quantité d'huile légère, de l'ordre de 0,1 à 0,5#.According to one embodiment, the wet agglomerates are reboubled, they are mixed with the unagglomerated fine fines and a quantity of light oil, of the order of 0.1 to 0.5 #, is incorporated into the baking mixture.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description des exemples exposés 20’ci-après de modes de réalisation du procédé selon l'invention.Other characteristics and advantages will emerge from the description of the examples set out below of embodiments of the method according to the invention.

Dans ce qui suit la qualité des cokes obtenus sera caractérisée par les indices UICULï et/ou IBS JD normalisés et bien connus des spécialistes. Cepen-25 dant, on rappellera ci-après comment interpréter ces indices.In what follows the quality of the cokes obtained will be characterized by the UICULi and / or IBS JD indices standardized and well known to specialists. However, it will be recalled below how to interpret these indices.

La résistance mécanique du coke est caractérisée usuellement par l'essai LICUIé (norme ΙΠΡ . K03020) et par l'essai IB3ID (norme HP ::05025). Ces es-30 sais consistent à soumettre un échantillon de coke à des rotations dans un tambour à axe horizontal et à mesurer le pourcentage de refus et de passant du coke traité sur des passoires d'ouverture donnée. Cn caractérise après essai : 35 *“ 1© pourcentage de coke supérieur à 40 mm : c'est l'indice ou qui est d’autant plus élevé que la résis- 5 * ·· tance à la fragmentation ou la résistance au choc du coke est plus grande, : « le pourcentage de coke inférieur à 10 mm ; c'est l'indice ILjq ou Ï^q qui est d'autant plus faible que 5 la résistance à 1’abrasion ou la cohésion du coke i est meilleure, - le pourcentage de coke supérieur à 20 mm : c'est l'indice I2q qui croit avec la cohésion du coke·The mechanical strength of the coke is usually characterized by the LICUIé test (standard ΙΠΡ. K03020) and by the IB3ID test (standard HP :: 05025). These es-30 know consist in subjecting a sample of coke to rotations in a drum with horizontal axis and to measure the percentage of refusal and passing of coke treated on colanders of given opening. Characterized after test: 35 * “1 © percentage of coke higher than 40 mm: this is the index or which is all the higher as the resistance to fragmentation or impact resistance of the coke is greater,: "the percentage of coke less than 10 mm; it is the index ILjq or Ï ^ q which is lower the more the abrasion resistance or the cohesion of the coke i is better, - the percentage of coke higher than 20 mm: it is the I2q index which believes with the cohesion of coke ·

Les valeurs souhaitées pour ces dif-. 10 férents indices sont généralement les suivantes ; • %0 > 75-80 11Λ0 ^ 7- 9 ho 15 *20 ^ 76“78 : ho ^ 20“22 ; Pour une meilleure compréhension • des exemples, les charbons peu ou pas cokéfiants ont été repérés par le signe *.The desired values for these dif-. 10 popular clues are generally as follows; •% 0> 75-80 11Λ0 ^ 7- 9 ho 15 * 20 ^ 76 “78: ho ^ 20“ 22; For a better understanding • of the examples, coals with little or no coking were identified by the sign *.

20 Les essais sur lesquels les exem ples suivants sont basés ont tous été faits avec un brai de houille SS 79» E7 60 ou un bitume pétrolier SS 72, J£V 7Ί le point E.S. étant donné en °C par l'essai Eraimer-Sarnow décrit au Kanuel du Laboratoire rou- 25 tier dans la collection du Laboratoire central des Ponts et Chaussées (p* 277» Lunod éditeur), et £?/ désignant le taux de matières volatiles sur pur exprimé en %· » [ “ SXELPLLS I à III - 50 On a d'abord procédé à des essais constituant trois premiers exemples dans lesquels on a aggloméré à la presse à roues tangentes meuleuses en présence de 8% de brai les constituants peu cokéfiables pour obtenir des agglomérés de 40 g, on a rebroyé les 6 agglomères ainsi obtenus et on a mélangé les fines de rebroyage aux charbons cokéfiables à l*état de fines broyées, après quoi on a enfourné le mélange ainsi préparé dans une cellule de four à coke· Des essais compa-5 ratifs ont été fait chaque fois d'abord avec tous les agglomérés entiers, comme· il est connu, puis avec les agglomérés rebroyés, comme il vient d'être dit* Dans ces trois premiers exemples on a utilisé huit charbons désignés de A à H, dans lesquels les charbons désignés 10 par P, G, H présentent une aptitude faible ou nulle à la cokéfaction.20 The tests on which the following examples are based were all carried out with a pitch of coal SS 79 "E7 60 or a petroleum bitumen SS 72, J £ V 7Ί the point ES being given in ° C by the test Eraimer- Sarnow describes in Kanuel of the Road Laboratory in the collection of the Central Laboratory of Bridges and Roads (p * 277 "Lunod editor), and £? / Designating the rate of volatile matter on pure expressed in% ·" ["SXELPLLS I to III - 50 We first carried out tests constituting the first three examples in which the agglomerated constituents were agglomerated with a tangent wheel press in the presence of 8% of pitch to obtain agglomerates of 40 g, we regrind the 6 agglomerates thus obtained and the regrinding fines were mixed with coking coals in the state of crushed fines, after which the mixture thus prepared was placed in a coke oven cell · Comparative tests were carried out done each time first with all the whole agglomerates, like · i l is known, then with the re-ground agglomerates, as it has just been said * In these first three examples, eight coals designated from A to H were used, in which the coals designated 10 by P, G, H have a low capacity or zero at coking.

» Référence charbon Indice &V sur pur Indice de gonflement A 20,8 5 1/2 15 B 20,9 7 1/2 0 19,8 8 1/2 D 20,1 9 E 24,0 8 1/2 P* 50,5 1 1/2 20 G* 56 3 H* 6 0»Coal reference Index & V on pure Swelling index A 20.8 5 1/2 15 B 20.9 7 1/2 0 19.8 8 1/2 D 20.1 9 E 24.0 8 1/2 P * 50.5 1 1/2 20 G * 56 3 H * 6 0

Les résultats des essais de cuisson sont récapitulés dans le Tableau 1.The results of the baking tests are summarized in Table 1.

1 TA BISAÏÏ 11 YOUR BISAÏÏ 1

Exemples —=> . I II IIIExamples - =>. I II III

m e _ · · :25/5 A . 20* 3)illnes hro-: 32*3) (finesm e _ · ·: 25/5 A. 20 * 3) illnes hro-: 32 * 3) (fine

Composition 40* B )J£ ' 20je 3)f^es80*{!2ni: 21*C)Jbroyées du mélange ."10* C ) I «7?· 5¾ 60* G(agglomérés) 7/D) S0*<2mm en a ou*. ..j c i? (aarnlc^i-^rcl * ! w-m* : ! 5 : 50/h (aggloméré^ :boulets'boulets;boulets‘boulets :boulets:boulets Référence : entiers :rebrtyés: entiers rebroyés : entiers irscroyés .(procé-.UBvea-.Cr-Océ- (invsn- (nrocé- (inven-*dé con-’ tion) *de con- tien) *dé ccn-: tion) : nu) :64,2¾ ; nu) 80* < 2mm: nu) :S0*<2mm _ : _: *m2mm ; :_ ;_ç_;_Composition 40 * B) J £ '20je 3) f ^ es80 * {! 2ni: 21 * C) Crushed with the mixture. "10 * C) I" 7? · 5¾ 60 * G (agglomerates) 7 / D) S0 * <2mm in a or * ... jci? (Aarnlc ^ i- ^ rcl *! Wm *:! 5: 50 / h (agglomerated ^: boulets'boulets; boulets'boulets: boulets: boulets Reference: integers: rebrtyés: whole embroidered: whole unscrusted. (procé-.UBvea-.Cr-Océ- (invsn- (nrocé- (inven- * con tion) * de contien) * de ccn-: tion): nu): 64.2¾; nu) 80 * <2mm: nu): S0 * <2mm _: _: * m2mm;: _; _ç _; _

Qualité du J : : : ; coke : · : ccke_ : : ;Quality of the J:::; coke: ·: ccke_::;

Ibdice ) 1140 : 81,5 ·* 66,2 : 80,2 : 80,4 : 89,2 ..... ..... I .......Ibdice) 1140: 81.5 * 66.2: 80.2: 80.4: 89.2 ..... ..... I .......

•t 7• t 7

Dans les trois exemples I à III, % 9 le procédé selon l’invention entraîne une amélioration très nette des indices de résistance mécanique du coke par rapport au procédé connu· 5 - EXEÜP3L5 17 -In the three examples I to III,% 9 the process according to the invention leads to a very marked improvement in the mechanical strength indices of the coke compared to the known process

Un mélange de charbons contenant un pourcentage élevé de charbon peu cokéfiable a été enfourné dans des modes de chargement connus et dans le » procédé selon l’invention où la charge humide a été 10 entièrement agglomérée en boulets au moyen d'une presse à roues mouleuses classique en présence de 6% de bitume pétrolier et où 5Cf£ des boulets ont été rebroyés grossièrement.A coal mixture containing a high percentage of low-coking coal was charged in known loading modes and in the process according to the invention where the wet charge was fully agglomerated into balls by means of a molding wheel press conventional in the presence of 6% petroleum bitumen and where £ 5C of balls were roughly shredded.

Les principales caractéristiques 15 des charbons utilises sont données ci-desscus : , Référence Indice KV Indice de Dilatation Code in-Charbon sur pur gonflement % ternatiopsl I* 34*0 3 -20 621 U . 23,6 9 +36 433 20 E 30,0 7 1/2 +46 533The main characteristics of the coals used are given below:, Reference KV index Expansion index Code in-Coal on pure swelling% ternatiopsl I * 34 * 0 3 -20 621 U. 23.6 9 +36 433 20 E 30.0 7 1/2 +46 533

Les principaux résultats des essais de cokéfaction sont donnés dans le Tableau 2 5 i * 8 TABLEAU 2The main results of the coking tests are given in Table 2 5 i * 8 TABLE 2

Modes de chargement connus ' Procédé selon 1*10- "Technique de 1CC«fi- Charge .BâxSe t1C£®bcu- ' ** préparation nea à partir de ι«»ε en- (~γ·:ι boulets entiers 5 xj^es 8s>9^ hiers a boulets rebrcyés mm soit partir ^ - "9 P"^ f-ir^cî •/‘'S? “*~ι -X~E^S, J ^.2 nn __,62.8¾ ooutets;82,. oc^nrl ^ _Known loading modes 'Method according to 1 * 10- "1CC technique" fi- Charge .BâxSe t1C £ ®bcu-' ** preparation nea from ι "" ε en- (~ γ ·: ι whole balls 5 xj ^ es 8s> 9 ^ yds with rebrcyed balls mm either from ^ - "9 P" ^ f-ir ^ cî • / '' S? “* ~ ι -X ~ E ^ S, J ^ .2 nn __, 62.8 ¾ ooutets; 82 ,. oc ^ nrl ^ _

Composition \I/£ 60 60 60 65 du mélangera 20 20 20 17,5 }ïSi 20 20 20 17,5 .Composition \ I / £ 60 60 60 65 of the mix 20 20 20 17.5} ïSi 20 20 20 17.5.

10_dJ------------10_dJ ------------

Granulom é-l>8Qmm^ 13,1 10,8 5*4- 6,1 trie du >4€m^ 80,0 69,8 65,0 69,5 coke_)>20mm^ 85,7__96,7__94-«5 êZa-§_ ïndices)M40 76,4· v 68,9 70,1 80,3 ΜΤΟΐΠνΙ )M10__12,6 .........*________ S,4-__ I ... 3,3__.-Ζλ2- 15 Indices) i4û 45,8 32,7 ! 34-,7 4-9,0 lQSID ) 120 70,8 74-,8 76,0 76,8 ) 110 28,2 21,7 21,6 _21,0Granulom é-l> 8Qmm ^ 13,1 10,8 5 * 4- 6,1 sort du> 4 € m ^ 80,0 69,8 65,0 69,5 coke _)> 20mm ^ 85,7__96,7__94- "5 êZa-§_ Indices) M40 76.4 · v 68.9 70.1 80.3 ΜΤΟΐΠνΙ) M10__12.6 ......... * ________ S, 4 -__ I ... 3, 3 __.- Ζλ2- 15 Clues) i4û 45.8 32.7! 34-, 7 4-9.0 lQSID) 120 70.8 74-, 8 76.0 76.8) 110 28.2 21.7 21.6 _21.0

Les valeurs des indices de résistance mécanique du coke obtenu avec le procédé selon 1*invention sont dans l'ensemble meilleures eue celles relatives 20 aux modes de chargement connus, et ceci bien que la proportion de charbon peu cokéfiable dans le mélange soit plus élevée dans le procédé selon l'invention· “ SXKdPLES V et VI - - 25 Un mélange de charbons contenant un pourcentage élevé de charbon peu cokéfiable a été enfourné dans différentes techniques de chargement dont le mode d'enfournement selon l’invention dans lequel la charge humide a été entièrement agglomérée au moyen 30 d'une presse à roues meuleuses classiques en présence de 6yô de bitume pétrolier, et dans lequel tous les agglomérés ont été rebroyés (Exemple V) à une granulométrie relativement grossière avant d'être chargés dans la cellule du four à coke, Dans l'Exemple VI on a re- 35 broyé seulement une partie des agglomérés à un degré de finesse voisin de celui des fines broyées au départ.The values of the mechanical strength indices of the coke obtained with the process according to the invention are on the whole better than those relating to known modes of loading, and this although the proportion of not very coking coal in the mixture is higher in the process according to the invention · “SXKdPLES V and VI - - 25 A mixture of coals containing a high percentage of low-coking charcoal was charged in various loading techniques including the charging method according to the invention in which the wet charge was fully agglomerated by means of a conventional grinder wheel press in the presence of 6% of petroleum bitumen, and in which all the agglomerates were shredded (Example V) to a relatively coarse particle size before being loaded into the cell of the coke oven, In Example VI, only part of the agglomerates were reground to a degree of fineness close to that of the fines ground at the start.

» 9»9

Les memes charbons qu'à l'Exemple IV ont été utilisés. Les conditions granulome-briques étaient les suivantes pour chacune des colonnes du Tableau 3 correspondant aux techniques de préparation 5 y mentionnées : 10C?5 fines broyées ï 85,15; 42 mm charge mixte ï 85,25; 4.2 mm 10C£> boulets entiers : 82,1^ 4 2 an procédé selon l'invention : 83,3;é < 2 mmThe same coals as in Example IV were used. The granuloma-brick conditions were as follows for each of the columns of Table 3 corresponding to the preparation techniques 5 mentioned therein: 10C? 5 crushed fines at 85.15; 42 mm mixed load ï 85.25; 4.2 mm 10C £> whole balls: 82.1 ^ 4 2 year process according to the invention: 83.3; é <2 mm

Granulométrie des boulets rebroyés* 10 56,35é<5 mm 37,9/; <2 mm <5 mm 80 % < 2 mmGranulometry of reground balls * 10 56.35é <5 mm 37.9 /; <2 mm <5 mm 80% <2 mm

Le Tableau 3 donne les résultats des essais TA2LEAÎ! 5 ' 11 -rnmmmmmm ' m i ni H·«· i ......... ι ι i 1 *** 1 modes de charge me ni/hon nus .Proceae selon I > i vention __________j__,Γ yyTable 3 gives the results of the TA2LEAÎ tests! 5 '11 -rnmmmmmm' m i ni H · «· i ......... ι ι i 1 *** 1 charge modes me ni / hon nus .Proceae according to I> i vention __________ j __, Γ yy

Technique de 1 COyc 'Charge mixte ICCfj jKets re- | préparation —> fines ;(37,25> fines . boulstsi (ςρ«*1,0? K ' i (g?' r;; >0U' ets ; entier s [ ^ Gj ““ ^Wo -oüLet s -_—----a _;_1 robroyén I# I 60 60 , 60 ; 65 ; 63 'Technique of 1 COyc 'Mixed charge ICCfj jKets re- | preparation -> fines; (37,25> fines. boulstsi (ςρ «* 1,0? K 'i (g?' r ;;> 0U 'ets; integer s [^ Gj“ “^ Wo -oüLet s -_ —---- a _; _ 1 robroyén I # I 60 60, 60; 65; 63 '

Jfi ! 20 20 1 20 j 17,5 | 17,5 3 j 20 20 ! 20 J___1y^5_17,5 i>8Cmm ÿ~ I i3Tïi ic,ô ; ! ^To^o “Jfi! 20 20 1 20 d 17.5 | 17.5 3 j 20 20! 20 J ___ 1y ^ 5_17,5 i> 8Cmm ÿ ~ I i3Tïi ic, ô; ! ^ To ^ o “

Coke )>HOmm % j 50,0i c5,ô ! 55 >0 j 7Vj2 I 75,5 (>2Cmn yô i 85,7’ -95,7 j S-·-,5 . 5~^ , 96,1Coke)> HOmm% j 50,0i c5, oh! 55> 0 j 7Vj2 I 75.5 (> 2Cmn yô i 85.7 ’-95.7 d S- · -, 5.5.5 ~ ^, 96.1

Indices )ÎÂo I 76,41 62,9 70,1; £0,5 | 75,5 ÜICUM )hl0 i 12,6 8,4 8,3 j 9,2 8,9 T , . (X40 I 45,8 32,7 ^4,7; ✓O. 5 47,8 '7°^es )I20 i ?0,8 74,3 j 75,0, 76,9 76,4 IRS±D (IIP ' 26^2 2117 I 2^β1 20,5 1 21,8Indices) ÎÂo I 76.41 62.9 70.1; £ 0.5 | 75.5 ÜICUM) hl0 i 12.6 8.4 8.3 j 9.2 8.9 T,. (X40 I 45.8 32.7 ^ 4.7; ✓O. 5 47.8 '7 ° ^ es) I20 i? 0.8 74.3 d 75.0, 76.9 76.4 IRS ± D (IIP '26 ^ 2 2117 I 2 ^ β1 20.5 1 21.8

Les résultats précédents montrent les avantages du procédé selon l'Exemple V de l'invention qui permet^ d'obtenir les meilleurs caractéristiques du corne en présence d'un pourcentage plus élevé^de charbon ae uype ^ flambant gras, tout en obtenant, à l'Exemple TI des résultats acceptables malgré le fort pourcentage du^mauvais charbon I. Dans tous les cas, les résultats du procédé selon l'invention sent nettement meilleurs que les i · résultats obtenus dans les procédés connus.The above results show the advantages of the method according to Example V of the invention which makes it possible to obtain the best characteristics of the horn in the presence of a higher percentage of blazing fatty coal, while obtaining, at Example TI acceptable results despite the high percentage of ^ bad coal I. In all cases, the results of the method according to the invention feels significantly better than i · results obtained in known methods.

* 10 ! - EXEMPLE VII -* 10! - EXAMPLE VII -

On exposera maintenant un cas d'application du procède selon l'invention dans lequel la totalité de la pâte à coke est agglomérée au moyen 5 d'une presse à roues mouleuses classique et dans lequel tous les agglomérés sont rebroyés à la même granulométrie que celle des fines broyées de départ, avant le chargement dans le four à coke. Les essais ont été conduits avec un mélange contenant une certaine proportion 10 de charbon peu cokéfiable de type flambant gras qui ne permet pas d'obtenir un coke de qualité acceptable dans les modes de chargement connus·We will now present a case of application of the method according to the invention in which all of the coke paste is agglomerated by means of a conventional press with molded wheels and in which all the agglomerates are regrind to the same particle size as that initial crushed fines, before loading into the coke oven. The tests were carried out with a mixture containing a certain proportion 10 of low-coking charcoal of the flaming fatty type which does not make it possible to obtain a coke of acceptable quality in the known modes of loading.

Les essais ont été effectués dans les conditions opératoires décrites à propos des pre-15 miers exemples énoncés plus haut.The tests were carried out under the operating conditions described in connection with the first 15 examples given above.

Les caractéristiques des charbons utilisés étaient les suivantesThe characteristics of the coals used were as follows

Charbon Qualité Indice Indice de Dilata- Code in- repère il? sur gonflement tien terna- 20 _ pur _______ _ tional I* flambant gras 54,0 5 -20 621 J gras à coke 23,6 9 +35 433 L gras à coke 38»5 8 1/2 +134 534 K gras à coke 30,0 7 1/2 +46 533 25 Les conditions granulométriques étaient les suivantes pour chacune des colonnes du Tableau 4 correspondant aux .techniques d'enfournement y mentionnées î 100# fines broyées : 82,8# < 2 mm 30 charge mixte : 81,6% .< 2 mm 100# boulets entiers: 81?2# <' 2 m invention : Si,2# <* 2 mmQuality Coal Index Dilata Index- Code does it identify? on swelling tien terna- 20 _ pure _______ _ tional I * burning fat 54.0 5 -20 621 J coke fat 23.6 9 +35 433 L coke fat 38 »5 8 1/2 +134 534 K fat at coke 30.0 7 1/2 +46 533 25 The particle size conditions were as follows for each of the columns of Table 4 corresponding to the charging techniques mentioned there: 100 # crushed fines: 82.8 # <2 mm 30 mixed load : 81.6%. <2 mm 100 # whole balls: 81? 2 # <'2 m invention: Si, 2 # <* 2 mm

Boulets rebroyés : 82,1# < 2 maShredded cannonballs: 82.1 # <2 ma

Le Tableau 4 donne le résultat des 35 essais· »Table 4 gives the result of the 35 tests · "

UU

T'ASLSAlLi:YOU'RE:

_________.____—__J_________.____ — __ J

Formule de 5¾ 75¾ 7 formula

2 y,o JJ2 y, o DD

mélange 50% K__ 5 ,r - .Vhti-i^avI· MAvtn'Me J.D /GD νΊ ΟΏ "* ·ΡΛι^Δ5 /1Δ C^SuLÄ^uiS J U Ov*JwUü Λ —r* r ; ·· _ _ _mixture 50% K__ 5, r - .Vhti-i ^ avI · MAvtn'Me JD / GD νΊ ΟΏ "* · ΡΛι ^ Δ5 / 1Δ C ^ SuLÄ ^ uiS JU Ov * JwUü Λ —r * r; ·· _ _ _

Technique -oaes ae λ-/ % jCu;; cou- à*enfournement 10C% fi- * cks.-£e mixue ’ ICw* cou- ueus renés hro- '( 70% ! le-cs en- broyés · yées j) $0% ooulets | tiers__ ( > 80 nm% 42,5 ! 3°,9 1?,4 38,8 10 Coke^ ^ 40 mm% 91,5 j 91,7 26,8 91,3 ^ >2022# 95,2 97,4 96,6 j 95,3 —--— jTechnical -oaes ae λ- /% jCu ;; cou- à * oven 10C% fi- * cks.- £ e mixed ’ICw * cou- ueus renés hro- '(70%! le-cs shredded · yées j) $ 0% ououlets | tiers__ (> 80 nm% 42.5! 3 °, 9 1?, 4 38.8 10 Coke ^ ^ 40 mm% 91.5 d 91.7 26.8 91.3 ^> 2022 # 95.2 97, 4 96.6 d 95.3 —--— d

Indices ) M4Q 74,9 73,6 j 7^,7 73,3 „ menu { K10 10,6 s,9 9,o s,7Clues) M4Q 74.9 73.6 d 7 ^, 7 73.3 „menu {K10 10.6 s, 9 9, o s, 7

15 J15 J

Indices ) 140 40,2 41,9 37,0 46,0 IESID { 120 6?,4 71,2 7C,9 73,9 ( 110 29,6 25,9 j 25,9 23,5 20Indices) 140 40.2 41.9 37.0 46.0 IESID {120 6?, 4 71.2 7C, 9 73.9 (110 29.6 25.9 d 25.9 23.5 20

La mise en oeuvre du procédé selon l’invention s'accompagne d'une amélioration générale des indices de résistance mécanique du coke. Autrement dit, en raisonnant à qualité de coke égale, le procédé selon l'invention permet d'augmenter la proportion de 25 charbon peu cokéfiable de type flambant gras dans la pâte à coke.The implementation of the process according to the invention is accompanied by a general improvement in the mechanical strength indices of the coke. In other words, by reasoning with equal coke quality, the process according to the invention makes it possible to increase the proportion of low-coking charcoal of the flaming fatty type in the coke paste.

Dans les Exemples I à VII, toutes les charges ont été enfournées par gravité· L'opération est effectué par des moyens connus.In Examples I to VII, all the charges were placed in the oven by gravity. The operation is carried out by known means.

30 Dans les Exemples IV à VII on a traite du charbon humide et la teneur en eau des charges enfournées dans le procédé selon l'invention variait de 6. à 7,5%.In Examples IV to VII wet coal was treated and the water content of the feeds charged in the process according to the invention varied from 6 to 7.5%.

- EXEMPLES VIII et IX - 35 -- EXAMPLES VIII and IX - 35 -

Les essais de cokéfaction décrits « 12 dans les Exemples IV et V ont été complétés par. ur3 essai exécuté dans la variante du procédé selon 1«invention où le mélange a été préchauffé à 1ρ0°σ, ρ-αχβ aggloméré avec 6% de brai de goudron de houille et où ?G% 5 des agglomérés ont été rebrcyés à une granulométrie grossière caractérisée par 50% de passant au tamis de 2 mm (Exemple VIII). Dans l'Exemple IZ le mélange de charbons a été préchauffé, puis aggloméré en présence de 6% de brai de goudron de houille au moyen d'une 10 presse à roues mouleuses ; une fraction représentant 50% des agglomérés a été rebroyée approximativement à la granulométrie des fines broyées de départ, caractérisée par un pourcentage de passant au tamis de 2 mm de 80% environ.The coking tests described "12 in Examples IV and V were supplemented by. ur3 test carried out in the variant of the method according to 1 "invention where the mixture was preheated to 1ρ0 ° σ, ρ-αχβ agglomerated with coal tar pitch and where? G% 5 of the agglomerates were rebryced to a particle size coarse characterized by 50% passing through a 2 mm sieve (Example VIII). In Example IZ the coal mixture was preheated, then agglomerated in the presence of 6% pitch of coal tar by means of a molding wheel press; a fraction representing 50% of the agglomerates was reground approximately at the particle size of the initial crushed fines, characterized by a percentage passing through a sieve of 2 mm of approximately 80%.

15 Les conditions granulométriques étaient les suivantes pour chacune des colonnes du Tableau 5 correspondant aux techniques de préparation y mentionnées :The particle size conditions were as follows for each of the columns of Table 5 corresponding to the preparation techniques mentioned therein:

Eines de départ 20 100% fines préchauffées : 90,7% < 2 mm charge mixte humide : 83,2% < 2 mm 100% boulets humides : 82,1% < 2 mmStarting aines 20 100% preheated fines: 90.7% <2 mm wet mixed charge: 83.2% <2 mm 100% wet balls: 82.1% <2 mm

Exemple VIII : 82,5% < 2 mmExample VIII: 82.5% <2 mm

Exemple IZ : 86,8% < 2 mm 25 Boulets rebroyés :Example IZ: 86.8% <2 mm 25 Ground pellets:

Exemple VIII : 56,6% C5œm 3β,2%<2 mmExample VIII: 56.6% C5œm 3β, 2% <2 mm

Exemple IZ : 91,7%<5 ma 75,B%<2 mm Températures d'enfournement :Example IZ: 91.7% <5 ma 75, B% <2 mm Charging temperatures:

100% fines préchauffées : 245°C100% fine preheated: 245 ° C

30 Exemple VIII î 119°C30 Example VIII to 119 ° C

Exemple IZ ï 88e0Example IZ ï 88e0

Les résultats sont rassemblés dans le Tableau 5.The results are collated in Table 5.

ί 13 ~ Procédé selon Référence i Hodes de chargement connus l'invention ί Exemple. Exempleί 13 ~ Method according to Reference i Charging methods known to the invention ί Example. Example

_ ___71II I IX_ ___71II I IX

' ’ àe \^OC°/e fi- ; charge mix-l 10Cf5 !(p0^ cou- ;(50?ibou- 5 -ec~n-c--e ae Ees pré- |te humide boulets ( lets |( lets •préparation chauffées ;(57,2;é fineshunides( prédoauS-’jCpréchaufJ· ; (62,S;é cou- ί entiers( fés j(fés [ lets ; (%'/: bou- '(50p? bou-· . * | . !( 1er s ,( lots . i |( préchauf^préchauf- ! ! \f fés re- (fés re- 10 ·. 'y broyés (broyés'’Àe \ ^ OC ° / e fi-; charge mix-l 10Cf5! (p0 ^ cou-; (50? ibou- 5 -ec ~ nc - e ae Ees Pr- | te humid boulets (lets | (lets • heated preparation; (57,2; é fineshunides ( predoauS-'jCpréchaufJ ·; (62, S; é c ί integers (fés j (fés [lets; (% '/: bou-' (50p? bou- ·. * |.! (1st s, (lots. i | (preheat ^ preheat-!! \ fes re- (fés re- 10 ·. 'y crushed (crushed

— - - --------- -- — - -- —- ... V- - - --------- - - - - —- ... V

I* % 60' | 60 i 60 65 65 Z # 20 j 20 j 80 1ÿ}5 17,5 E % 20 ! 20 j 20 17,5 17,5 · | i 15 ( >cO 32ü/s 10,2 : 10,8 5,4- j 7,5 6,9I *% 60 '| 60 i 60 65 65 Z # 20 j 20 j 80 1ÿ} 5 17.5 E% 20! 20 d 20 17.5 17.5 · | i 15 (> cO 32ü / s 10.2: 10.8 5.4- j 7.5 6.9

Coke^ >40 znzF/ô 79,5 ! 69,8 65,0 | ?2,2 71,6 ) >20 mrpé 92,5 1 96,7 | 94,5^ 94,6 95,4 1 ïCoke ^> 40 znzF / ô 79.5! 69.8 65.0 | ? 2.2 71.6)> 20 mrpé 92.5 1 96.7 | 94.5 ^ 94.6 95.4 1 ï

Indices ) 1140 78,1 i 63,9 70,1 ! 77,8 77,9 _ MICUM (1110 0 - ί - ,, ~ > 0 . c .Indices) 1140 78.1 i 63.9 70.1! 77.8 77.9 _ MICUM (1110 0 - ί - ,, ~> 0. C.

20 ! 9,2 j ö,^ ô,r i 8,1 6,1 ; j i : ündices ) 140 50,1 32,7 34,7 | non 51,6 ' jlBSÏD ( 120 76,5 75,6 75,0 ! . 80,0 î...............- _i_:_ ρς _ _ , , ^ L'Exemple 1/jCIjl du procédé selon 1*invention réalise le meilleur compromis dans la mesure où elle permet d'obtenir un coke ayant à la fois une bonne résistance à la fragmentation (114-0) et une bonne résistance à l'abrasion (1110)· Les rés vl-i. ^ ci 1/ S de 50 l'Exemple H font nettement ressortir les avantages du procédé selon l'invention sur les propriétés mécaniques du coke. Le coke produit possède notamment une résistance à l'abrasion très élevée, en dépit de la présence dans la charge enfournée d'une proportion élevée de 35 charbon réputé peu cokéfiable.20! 9.2 j ö, ^ ô, r i 8.1 6.1; j i: ündices) 140 50.1 32.7 34.7 | no 51.6 'jlBSÏD (120 76.5 75.6 75.0!. 80.0 î ...............- _i _: _ ρς _ _,, ^ L' Example 1 / jCIjl of the process according to the invention achieves the best compromise insofar as it makes it possible to obtain a coke having both good resistance to fragmentation (114-0) and good resistance to abrasion (1110 ) · Res vl-i. ^ Ci 1 / S of 50 in Example H clearly show the advantages of the process according to the invention on the mechanical properties of coke. The coke produced has in particular a very high abrasion resistance , in spite of the presence in the charge charged of a high proportion of 35 coal deemed not to be coking.

14 - ezeüiple ς -14 - ezeüiple ς -

Un mélange renfermant une quantité I très élevée de charbon peu cokéfiable de type flambant gras a été enfourné dans les modes de chargement connus : 5 et dans le procédé selon l'invention pour lequel la totalité du mélange des charbons préchauffés à 150°C a été aggloméré à cette température en présence de 8% , de brai et pour lequel les agglomérés ont été rebroyés grossièrement à une granulométrie caractérisée par un 10 pourcentage de passant de 4-8,9% au tamis de 2 mm (module AWiOR iï° 35).A mixture containing a very high quantity I of poorly coking charcoal of the flaming fatty type was charged in the known loading modes: 5 and in the process according to the invention for which the entire mixture of the coals preheated to 150 ° C was agglomerated at this temperature in the presence of 8%, pitch and for which the agglomerates have been roughly ground again to a particle size characterized by a passing percentage of 4-8.9% with a 2 mm sieve (module AWiOR iï ° 35) .

Les conditions de granulométrie initiale des fines étaient respectivement pour chacune des 1 techniques du Tableau 6 ; 15 fines broyées préchauffées : 82,8% <2 mm boulets humides : 79>8% < 2 mm boulets préchauffés : 83,2% < 2 mm boulets rebroyés : 33,2% < 2 mm les essais ont été réalisés dans 20 les conditions décrites à propos de l'Exemple V ci-dessus, et les mêmes charbons ont été utilisés.The initial particle size conditions for the fines were respectively for each of the 1 techniques in Table 6; 15 preheated crushed fines: 82.8% <2 mm wet balls: 79> 8% <2 mm preheated balls: 83.2% <2 mm re-ground balls: 33.2% <2 mm the tests were carried out in 20 conditions described in connection with Example V above, and the same coals were used.

Le Tableau 6 donne les résultats des essais de cokéfaction.Table 6 gives the results of the coking tests.

v,\ \v, \ \

'\N'\NOT

' ·Ν_'· Ν_

SS

* 15 ffAHLEÂÏÏ 6 __* 15 ffAHLEÂÏÏ 6 __

Procédé : F~~ ' “ selon Béférence ! ilodes de chargement cousus l'invention _———i-----if---ÎOCfi bouletsProcess: F ~~ '“according to Béference! loading islands sewn the invention _——— i ----- if --- ÎOCfi balls

Sechniaue de ! Eines broyées*, ΊΟΟ^ ICC/* préchauffés 5 nréoarâtion préchauffées jboulets boule“,λ* rebroyés ‘ * I i hurlées rréch^' | -;-~-—“ Γ 1 ics°c lemperature d'en- 2723C I ! .Sechniaue of! Crushed eines *, ΊΟΟ ^ ICC / * preheated 5 preheated nreoarâtion joulets ball “, λ * regrind‘ * I i screamed rréch ^ '| -; - ~ -— “Γ 1 ics ° c en temperature 2723C I! .

i % so | ao I s° -ίο 10 j » <o \ *° h -io --i--i-^----;<Γ 7,2 (>S0 rr % 9,S : 9,5 L*& \ £9,7i% so | ao I s ° -ίο 10 j »<o \ * ° h -io --i - i - ^ ----; <Γ 7.2 (> S0 rr% 9, S: 9.5 L * & \ £ 9.7

Coke )>40 rn % 72,9 j 6~,7 J ! 94,2 (>2C nu fi _____§2jÇ-j___n~\ h---- IIT^ i 71 i r^.6 · ’>rCoke)> 40 rn% 72.9 d 6 ~, 7 D! 94.2 (> 2C nu fi _____ §2jÇ-j ___ n ~ \ h ---- IIT ^ i 71 i r ^ .6 · ’> r

Indice ) h-0 S ; °193 8,2 15 [miculî c ar.o «4,s j 9,2 ^ 42 0Subscript) h-0 S; ° 193 8.2 15 [miculî c ar.o «4, s j 9.2 ^ 42 0

Indice ) 140 j E02 i 52,7 75,1 J-HSiD \ j.20 j 2e ï i*—*,'? ! ^79¾ 22,δ ) no I -------e I Ά0 1 -:—:- . „.öutionIndex) 140 j E02 i 52.7 75.1 J-HSiD \ j.20 j 2e ï i * - *, '? ! ^ 79¾ 22, δ) no I ------- e I Ά0 1 -: -: -. „.Öution

Seul le procédé selon i'i^' 20 _. , ... pour ±e permet d'obtenir un cors ce cuaupe accents-bi® ' % . ~ pourtant haut fourneau a partir a un mélangé ccntenauo ' 8Cp de charbon peu cokéfiàble de type flauean* ^ T1*'*?'' '"CTV* ΎΎ mmOnly the process according to i'i ^ '20 _. , ... for ± e gives a horn this accents-bi® '% cuaupe. ~ yet blast furnace from a mixed ccntenauo '8Cp of little coking coal of the flauean type * ^ T1 *' *? '' '"CTV * ΎΎ mm

**Ί*Υ)£+ 77 T) A** Ί * Υ) £ + 77 T) A

25 Dans ce- exemple, on a eni0^ ' charge contenant 100^ d'un charbon -eu cokéfia"0·''^ 0-6 type deui-gras auquel en a incorporé 6;.· de oral goudron de houille. En l'absence de brai, ce charbon enfourné seul ns fond pratiqueront pas su livre un 30 coke pulvérulent impropre à tout usage. En présence de brai, ce charbon donne un coke assez bien fendu dans les modes de chargement connus, su on va voir eue le procédé selon l'invention permet de fabriquer dans ces conditions un coke de qualité élevée.In this example, a charge containing 100 ^ of a charcoal or coke type "0 · '' ^ 0-6 was added of the fatty type to which was incorporated 6; · of oral coal tar. the absence of pitch, this coal placed in the bottom alone will not produce a powdery coke which is unfit for all purposes. In the presence of pitch, this coal gives a fairly well-split coke in known loading modes, we will see the process according to the invention makes it possible to manufacture under these conditions a high quality coke.

55 Dans le procédé selon I*invention, ♦ 16 le charbon a été préchauffé à 150°C aggloméré & chaud en présence de 8# de brai au moyen d'une presse a roues mouleuses classique et rebroyé dans un broyeur à marteaux à un degré de finesse caractérisé par un pourcen-5 tage de passant de 94,8# au tamis de 2 mm (module AF1ÏGR 3ST° 35).55 In the process according to the invention, ♦ 16 the coal was preheated to 150 ° C agglomerated & hot in the presence of 8 # of pitch by means of a conventional press with molding wheels and regrind in a hammer mill to one degree fineness characterized by a percentage of passing through of 94.8 # through a 2 mm sieve (module AF1ÏGR 3ST ° 35).

Les caractéristiques de ce charbon (repère M*) sont les suivantes :The characteristics of this coal (reference M *) are as follows:

Qualité Indice IT/ Indice de Dilatation Code ΊΟ__sur -pur gonflement % international demi- gras 17,0 3 “18 321Quality IT Index / Expansion Index Code ΊΟ__on -in swelling% international half-fat 17.0 3 “18 321

Les conditions granulometriques initiales des fines étaient respectivement pour chacune 15 des techniques du -Tableau 7 : 100# fines humides 88,7# < 2 mm 10C# fines préchauffées 94,7# < 2 mm 1CQ# boulets préchauffés 88,7# c 2 ma 100# boulets rebroyés 95 # < 2 mm 20 Le Tableau 7 présente les résultats des essais de cokéfaction en four 400 kg, obtenus sur le mélange renfermant 92# du charbon H et 8# de brai.The initial granulometric conditions of the fines were respectively for each of the techniques in Table 7: 100 # wet fines 88.7 # <2 mm 10C # preheated fines 94.7 # <2 mm 1CQ # preheated balls 88.7 # c 2 ma 100 # regrind balls 95 # <2 mm 20 Table 7 presents the results of the coking tests in a 400 kg oven, obtained on the mixture containing 92 # of H carbon and 8 # of pitch.

'"s, 'V.'"s,' V.

» Λ, \ •χ.Λ, \ • χ.

N, N, j ’v, \vN, N, i ’v, \ v

XX

VV

XX

XX

\v j 17 f -TABLEAU 7 - ------------- - ---------- - ------------------ - -------- ------ ----- - » - - - - --------------_ » · Eéférence M odes de chargement conçus Invention . - j •Technique 1004' l lOCy fines I 1CC% bouietd 1CCyb boulets cis préparation ifines préchauffées: préchauffés ! préchauffés 5__j humides_; entiers_j rebroyés\ vj 17 f -TABLE 7 - ------------- - ---------- - ----------------- - - -------- ------ ----- - »- - - - --------------_» · Reference Design modes of loading Invention. - j • Technique 1004 'l lOCy fines I 1CC% bouietd 1CCyb cis balls preparation preheated ifines: preheated! preheated 5__j wet_; whole regrind

Températures de . jTemperatures of. j

préchauffage / 2pC°C j 2pC°C 160°Cpreheating / 2pC ° C to 2pC ° C 160 ° C

} l} l

Température / I iTemperature / I i

d ' enfournement . ' j 135°0 ï 165°C 95°Cin the oven. 'd 135 ° 0 ï 165 ° C 95 ° C

10 --i-:--- (> £0 mm % 43,0 j 4-e,4 22,2 35,510 --i -: --- (> £ 0 mm% 43.0 d 4-e, 4 22.2 35.5

Coke )> 40 mn 4 86,1 | S?,4 72,6 66,1 ( > 20 mm 91,3 [ 92,5 j 9C,S 91,5Coke)> 40 min 4 86.1 | S?, 4 72.6 66.1 (> 20 mm 91.3 [92.5 d 9C, S 91.5

Indices ) M40 80,2 | . 50,8 J 75,6 82,0 15 MICUM ^ M10 9,7 9,4 j 10,5 8,9 ^ 140 48,5 48,4 52,4 58,0 IRSIB63 ξ 120 65,0 63,5 6'î’5 75,4 { 110 50,0 50,2 ; 23,2 25,2 _:_|_j_ 20 L'avantage du procédé selon l'invention porte principalement sur 1''amélioration de la cohésion du coke gui est très appréciable dans l'exemple présent.Indices) M40 80.2 | . 50.8 J 75.6 82.0 15 MICUM ^ M10 9.7 9.4 d 10.5 8.9 ^ 140 48.5 48.4 52.4 58.0 IRSIB63 ξ 120 65.0 63.5 6'''5 75.4 {110 50.0 50.2; 23,2 25,2 _: _ | _j_ 20 The advantage of the process according to the invention relates mainly to the improvement of the cohesion of the coke mistletoe is very appreciable in the present example.

Bans les différentes variantes de 25 l'invention on a donc mis en oeuvre successivement les techniques suivantes :In the different variants of the invention, the following techniques have therefore been implemented successively:

Agglomération d'une partie d'un mélange à l'état de fines et rehroyage des agglomérés (Exemples I à III), agglomération d'un mélange de fines 30- humides broyées et rebroyage d'une partie des agglomérés à une granulométrie plus grossière que les fines broyées de départ (Exemple IY), agglomération d'un mélange de fines humides broyées et rebroyage de la totalité des agglomérés à une granulométrie plus grossière 35 que les fines de charbon de départ (Exemple Y), agglomé- 18 * ration d’un mélange de fines humides broyées et rebroyage d'une partie des agglomérés à la neue granulométrie que celle des fines broyées de départ (E?:eisple 71), agglomération d'un mélange de fines humides broyées 5 et rebroyage de la totalité des agglomérés à la même granulométrie que celle des fines broyées de départ (Exemple VII), agglomération d'un mélange de fines broyées préchauffées et rebroyage d'une paruie des ag-* glcmêrés à une granulométrie plus grossière que les 10 fines broyées de départ (exemple VIII), agglomération d'un mélange de fines broyées préchauffées et rebroyage de la totalité des agglomérés à une granulométrie plus grossière que les fines broyées de départ (Exemple Z), agglomération d'un mélange de fines broyées préchauf-15 fées et rebrcyage d'une partie des agglomérés à la même granulométrie que celle des fines broyées de départ (Exemple IX), agglomération d'un mélange de fines broyées préchauffées et rebroyage de la totalité des agglomérés â la même granulométrie que celle des fines 20 broyées de départ (Exemple XI)* iAgglomeration of a part of a mixture in the form of fines and re-shredding of the agglomerates (Examples I to III), agglomeration of a mixture of crushed wet fines and re-grinding of part of the agglomerates to a coarser particle size than the initial crushed fines (Example IY), agglomeration of a mixture of crushed wet fines and regrinding of all the agglomerates to a coarser particle size than the starting coal fines (Example Y), agglomeration of a mixture of crushed wet fines and regrinding of part of the agglomerates to the new particle size as that of the starting crushed fines (E?: eisple 71), agglomeration of a mixture of crushed wet fines 5 and regrinding of the whole agglomerates with the same particle size as that of the initial crushed fines (Example VII), agglomeration of a mixture of preheated fine crushed particles and regrinding of a sheet of agglomerates to a coarser particle size than the 10 fine crushed particles (example VII I), agglomeration of a mixture of preheated crushed fines and regrinding of all the agglomerates to a coarser particle size than the initial crushed fines (Example Z), agglomeration of a mixture of preheated fine crushed grains and rebranding part of the agglomerates with the same particle size as that of the initial fine crushed particles (Example IX), agglomeration of a mixture of preheated fine crushed particles and regrinding of all the agglomerates to the same particle size as that of the initial crushed fine particles ( Example XI) * i

Claims (13)

19 I . . f * * PPVS17D 1GAT1 CI'S * i I·"* ' I— Ί) Procédé de fabrication de coke dans lequel' on prépare un mélange à base ce fines de charbons constituants, de granulométries telles eue £C% seit de dimension inferieure 5 à 2 mm environ, ledit mélange comprenant des charbons non ou peu cokéfiants d'indice de gonflement au plus égal à 5, procédé dans lequel, au cours de la préparation du mélange, on ag-' glomère à la presse, après addition d'un brai ou bitume de ‘ point ZS d'environ ?Q à S?°C, au moins une partie des consti- Ί0 tuants à l'état de fines, pour l'incorporer ou la réincorporer au mélange et dans lequel on enfourne le mélange ainsi obtenu dans une cellule de four â coke, caractérisé en ce qu'au cours do la préparation du mélange, on rebroie au moins une partie des agglomérés à une granulométrie telle que soit de di-Ί5 mensicn inférieure à 3> à ? mm environ.19 I. . f * * PPVS17D 1GAT1 CI'S * i I · "* 'I— Ί) Process for the manufacture of coke in which a mixture is prepared on the basis of these fines of constituent coals, of particle size such as £ C% is of dimension less than 5 to About 2 mm, said mixture comprising coals with or without little coking, of swelling index at most equal to 5, process in which, during the preparation of the mixture, it is agglomerated in the press, after addition of a pitch or bitumen from point ZS of about? Q at S? ° C, at least part of the constituents in the form of fines, to incorporate it or reincorporate it into the mixture and in which the mixture is placed thus obtained in a coke oven cell, characterized in that during the preparation of the mixture, at least a portion of the agglomerates is rewound to a particle size such that is of di-Ί5 mensicn less than 3> to about? mm . 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on agglomère la partie des constituants à agglomérer après addition d'au moins 5% de brai eu bitume.2. Method according to claim 1, characterized in that the part of the constituents to be agglomerated is agglomerated after the addition of at least 5% pitch or bitumen. '3) Procédé selon la revendication 1, caractéri-20 sé en ce qu'on rebroie les agglomérés avant incorporation ou réincorporation au mélange.'3) A method according to claim 1, caractéri-20 se in that re-agglomerates before incorporation or reincorporation into the mixture. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on rebroie les agglomérés après incorporation ou réincorporation au mélange. 254. Method according to claim 1, characterized in that the agglomerates are rebolted after incorporation or reincorporation into the mixture. 25 .5) Frocédé selon l'une quelconque des revendi cations 1 à 4, caractérisé en ce qu'on agglomère la totalité d'au moins un des constituants non ou peu cokéfiants avant incorporation au mélange..5) A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that all of at least one of the non-coking or little coking constituents is agglomerated before incorporation into the mixture. 6. Procédé selon la revendication 1, caractéri-30 sé on ce qu'on mélange tous les ’-constituants et on agglomère la totalité du mélange et on le rebroie totalement.6. Method according to claim 1, charac-30 se is that all the ’-constituents are mixed and the whole mixture is agglomerated and completely rewound. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, caractérisé en ce qu'on rebroie sensiblement à la granulométrie initiale des fines de charbons. 357. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that substantially rewrays at the initial particle size of the coal fines. 35 8) Procédé selon l'une quelconque des revendi cations 1 à 7, caractérisé en ce qu'on agglomère les fines à agglomérer à l'état humide, Jusqu'à 8 à Λ0% d'eau environ. 20 * « *8) Process according to any one of the claims 1 to 7, characterized in that the fines to be agglomerated in the wet state, Up to approximately 8 to Λ0% water. 20 * «* 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’on enfourne le mélange par gravité.9. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the mixture is stuffed by gravity. 10. Procédé selon l’une quelconque des revend!-·. 5 cations 1 à 7, caractérisé en ce qu'on mélange tous les cons tituants, on préchauffe tour le mélange au-desus de 100°C et ou en agglomère au moins une partie qu'on rebrcie avant'rein-corporation·10. Process according to any of the resells! - ·. 5 cations 1 to 7, characterized in that all the constituents are mixed, the mixture is preheated all over 100 ° C and or in agglomerates at least part which is rebrcie before'rein-corporation · 11. Procédé selon la revendication lo, caractô-10 t risé en ce qu'on agglomère tout le mélange préchauffé avant .. « . rebroyage au moins en partie. «11. The method of claim lo, char-10 t laughed in that agglomerates all the mixture preheated before .. ". regrinding at least in part. " 12. Procédé selon l'une quelconque des revendi-' carrons 1 à 11, caractérisé en ce qu'on rebroie la totalité des agglomérés· 15 412. Process according to any one of the claims 1 to 11, characterized in that all of the agglomerates are knit together · 15 4 13) Procédé selon la revendication 8 , caracté- • risé en ce qu'on rebroie des agglomérés humides, on les mélange 3-ux fines humides non agglomérées et on incorpora au mélange à ; enfourner une quantité d’huile légère, de l'ordre ce 0,1 à 0,5¾. > « » . i ’m * * et » * ' 113) A method according to claim 8, characterized • that re-moistened agglomerates, mixed 3-ux unagglomerated wet fine and incorporated into the mixture; bake a quantity of light oil, of the order of 0.1 to 0.5¾. > "". i'm * * and "* '1