LU81889A1 - CUTTING INSERTION - Google Patents
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Description
I La présente invention concerne des outils de coupe, en particulier, des pièces rapportées de coupe moulées, dont la face de coupe a une nouvelle configuration étudiée de façon à assurer [ une fragmentation plus efficace des copeaux.I The present invention relates to cutting tools, in particular, molded cutting inserts, the cutting face of which has a new configuration studied so as to ensure [more efficient chip fragmentation.
Récemment, de nouveaux types de pièces rapportées de coupe ont fait ressortir une caractéristique selon laquelle une gorge de fragmentation de copeaux formée par moulage sur une pièce rapportée de coupe ne devait pas nécessairement comporter une paroi I ' intérieure montante qui constitue un obstacle â l’écoulement libre , du métal devant être éliminé de la pièce de travail.Recently, new types of cutting inserts have brought out a characteristic that a chip-breaking groove formed by molding on a cutting insert does not necessarily have to have a rising interior wall which constitutes an obstacle to the free flow, metal to be removed from the workpiece.
En revanche, on a constaté que les copeaux pouvaient s'enrouler naturellement à l'écart de la pièce rapportée de coupe et venir heurter la pièce de travail en étant fragmentés sans l'utilisation des éléments de fragmentation constituant des obsta-, clés.On the other hand, it has been found that the shavings could roll up naturally away from the cutting insert and strike the workpiece while being fragmented without the use of the fragmentation elements constituting key obstacles.
iIΏes exemples de pièces rapportées de coupe connues dans la technique et décrites ci-dessus sont illustrés dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.973.307 de McCreery.Examples of cutting inserts known in the art and described above are illustrated in United States patent 3,973,307 to McCreery.
Des pièces rapportées de coupe du type décrit dans ce brevet ont été utilisées avec succès dans certaines applications de coupe; toutefois, lorsqu'elles sont soumises à des conditions : de coupe extrêmes, ces pièces rapportées sont sujettes à un effet de formation de cratères à proximité des jonctions de la paroi descendante de la base plane, effet qui rend finalement la pièce rapportée inutilisable. De même, lors de sa formation, le cratère obstrue l’écoulement libre du métal et une puissance accrue est nécessaire pour éliminer les copeaux de la pièce de travail.Cutting inserts of the type described in this patent have been used successfully in certain cutting applications; however, when they are subjected to extreme cutting conditions, these inserts are subject to an effect of crater formation near the junctions of the descending wall of the planar base, an effect which ultimately renders the insert unusable. Similarly, during its formation, the crater obstructs the free flow of metal and increased power is required to remove the shavings from the workpiece.
1 Un objet de la présente invention est de fournir une gorge • de fragmentation de copeaux formée par moulage et d'une configu- ! ration plus efficace pour une pièce rapportée de coupe constituée, ! i · de préférence, d'un carbure métallique dur cémenté.1 An object of the present invention is to provide a groove • of chip fragmentation formed by molding and a configuration! more efficient ration for a formed cutting insert,! i · preferably, a hard carbide metal cemented.
’’
Un autre objet de la présente invention est de prévoir, sur la pièce rapportée, une zone de formation de cratère contrôlée destinée à être heurtée par le métal à éliminer.Another object of the present invention is to provide, on the insert, a controlled crater formation zone intended to be struck by the metal to be removed.
Un autre objet encore de la présente invention est de conférer une plus longue durée de vie à la pièce rapportée moyennant la formation d'une zone permettant un contact contrôlé avec les copeaux.Yet another object of the present invention is to impart a longer service life to the insert by means of the formation of an area allowing controlled contact with the chips.
Suivant la présente invention, on prévoit un outil de coupe, en particulier, une pièce rapportée de coupe moulée,comprenant un corps polygonal en carbure métallique dur cémenté comportant des faces supérieure et inférieure, ainsi qu'une paroi périphérique réunissant ces dernières. Au moins une de ces faces comporte un tranchant formé à la jonction entre la paroi périphérique et cette face, ainsi qu'un plat coupant s'étendant vers l'intérieur à partir de ce tranchant.According to the present invention, a cutting tool is provided, in particular a molded cutting insert, comprising a polygonal body made of hard cemented metal carbide having upper and lower faces, as well as a peripheral wall joining the latter. At least one of these faces has a cutting edge formed at the junction between the peripheral wall and this face, as well as a cutting plate extending inwards from this cutting edge.
, Une première paroi descendante s'étend vers l'intérieur et vers le bas à partir du plat coupant et, de préférence, cette paroi est située dans un plan pouvant former un angle inclus inférieur à 30° avec le plan de ce plat coupant., A first descending wall extends inwards and downwards from the cutting plate and, preferably, this wall is situated in a plane which can form an included angle less than 30 ° with the plane of this cutting plate.
Un plat intermédiaire rejoint l'extrémité inférieure de la première paroi descendante à partir de laquelle il s’étend vers l'intérieur en rejoignant également une deuxième paroi descendante. Cette dernière s'étend ensuite vers l'intérieur et vers le bas pour rejoindre un plat inférieur de la pièce rapportée.An intermediate plate joins the lower end of the first downward wall from which it extends inward, also joining a second downward wall. The latter then extends inward and downward to reach a lower dish of the insert.
De préférence, la pièce rapportée de coupe suivant la ; ’ présente invention comporte au moins deux tranchants orientés angulairement l'un par rapport à l'autre pour définir un plan, J tandis que tous les plats sont pratiquement plans et parallèles, . à 15° près, avec le plan défini par ces tranchants, j De préférence, le plat coupant a une largeur de 0,0508 â I 0,508 mm, tandis que la distance perpendiculaire comprise entre i 'j le plan des tranchants et 1e plat intermédiaire se situe dans - - Ί — l'intervalle de 0,0508 ä 0,381 mm. La distance perpendiculaire comprise entre le plat intermédiaire et le plat inférieur se situe, ' de préférence, dans l'intervalle de 0,127 à 0,762 mm.Preferably, the cutting insert according to the; 'Present invention comprises at least two cutting edges angularly oriented relative to each other to define a plane, J while all the dishes are practically planar and parallel,. to within 15 °, with the plane defined by these cutting edges, j Preferably, the cutting plate has a width of 0.0508 to 0.508 mm, while the perpendicular distance between i 'j the plane of the cutting edges and the intermediate plate is in - - Ί - the range of 0.0508 to 0.381 mm. The perpendicular distance between the intermediate plate and the lower plate is preferably in the range of 0.127 to 0.762 mm.
. De préférence, la zone intermédiaire a une largeur attei- ! gnant, au minimum, une fois et demie et, mieux encore, environ deux fois celle du plat coupant.. Preferably, the intermediate zone has a width of up to! gaining, at least, one and a half times and, better still, about twice that of the cutting dish.
Suivant les conditions de coupe, le plat intermédiaire | ^ peut être le plus large à l'endroit où il s'étend autour des coins de la pièce rapportée polygonale ou sur la distance comprise entre | les coins des pièces rapportées.Depending on the cutting conditions, the intermediate plate | ^ may be the widest where it extends around the corners of the polygonal patch or the distance between | the corners of the patches.
ii
Dans les dessins annexés : la figure 1 est une vue en perspective d'une pièce rapportée suivant la présente invention; la figure 2 est une coupe prise suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective d'une pièce rapportée suivant la présente invention, comportant un plat intermédiaire plus large à proximité des coins; et· la figure 4 est une vue en perspective d'une pièce rapportée suivant.la présente invention, comportant un plat intermédiaire plus large entre les coins.In the accompanying drawings: Figure 1 is a perspective view of an insert according to the present invention; Figure 2 is a section taken on the line II-II in Figure 1; Figure 3 is a perspective view of an insert according to the present invention, comprising a wider intermediate plate near the corners; and · Figure 4 is a perspective view of an insert according to the present invention, comprising a wider intermediate plate between the corners.
En se référant â ces dessins d'une manière quelque peu plus détaillée, la figure 1 illustre une pièce rapportée à mouvement prédéterminé 10 comportant une face supérieure 12 et une face inférieure 14 réunies l'une à l'autre par une paroi périphérique 16. Cette pièce rapportée peut être conçue de façon à pouvoir lui imprimer un mouvement prédéterminé et l'inverser dans un porte-outil • (non représenté).Referring to these drawings in a somewhat more detailed manner, FIG. 1 illustrates an insert with predetermined movement 10 comprising an upper face 12 and a lower face 14 joined to each other by a peripheral wall 16. This insert can be designed so that it can give it a predetermined movement and reverse it in a tool holder • (not shown).
La face 12 de la pièce rapportée de coupe 10 comporte un tranchant 18 formé i la jonction entre la paroi périphérique 16 et la face supérieure 12. Comme le montre le dessin, le tranchant 18 de la pièce rapportée polygonale 10 s'étend sur toute la péri- ; ^ V** /. *,t ‘ ,·* · - 5 -' phérie de cette dernière. De préférence, la pièce rapportée 10 est moulée en un carbure métallique dur et cémenté en adoptant des techniques bien connues dans l’industrie.The face 12 of the cutting insert 10 has a cutting edge 18 formed at the junction between the peripheral wall 16 and the upper face 12. As shown in the drawing, the cutting edge 18 of the polygonal insert 10 extends over the entire perished; ^ V ** /. *, t ‘, · * · - 5 - 'sphere of the latter. Preferably, the insert 10 is molded from a hard metal carbide and case-hardened by adopting techniques well known in the industry.
La figure 2 illustre la pièce rapportée de coupe 10 dont la paroi périphérique 16 réunit la face inférieure 14 et la face supérieure 12 l'une à l'autre. Vue en coupe, la face supérieure 12 est constituée du tranchant 18 comportant un plat coupant 20 s'étendant vers l'intérieur en direction du centre de la pièce rapportée. La face supérieure 12 comprend également une première paroi descendante 22 s'étendant vers le bas et vers l'intérieur en direction du centre de la pièce rapportée en partant du bord intérieur du plat coupant 20 jusqu'à ce qu'elle rejoigne un plat intermédiaire 24 de la face 12 de la pièce rapportée.FIG. 2 illustrates the cutting insert 10, the peripheral wall 16 of which joins the lower face 14 and the upper face 12 to one another. Sectional view, the upper face 12 consists of the cutting edge 18 comprising a cutting plate 20 extending inwardly towards the center of the insert. The upper face 12 also includes a first downward wall 22 extending downward and inward towards the center of the insert starting from the inner edge of the cutting plate 20 until it joins an intermediate plate 24 of the face 12 of the insert.
Le plat intermédiaire 24 est espacé du tranchant 18 de la pièce rapportée, de telle sorte que le métal devant être enlevé d'une pièce de travail vienne heurter ce plat en s'enroulant vers le haut à partir de ce dernier pour venir buter sur la pièce rapportée et être ainsi fragmenté.The intermediate plate 24 is spaced from the cutting edge 18 of the insert, so that the metal to be removed from a work piece strikes this plate by winding upwards from the latter to come up against the patch and thus be fragmented.
La face supérieure 12 comprend une seconde paroi descendante 26 partant du bord intérieur du plat intermédiaire 24 pour s'étendre vers le bas et vers l'intérieur en direction du centre de la pièce rapportée de coupe 10 jusqu'à ce qu'elle rejoigne un plat inférieur 28 de la face supérieure 12 de cette pièce rapportée de coupe 10.The upper face 12 comprises a second descending wall 26 starting from the inner edge of the intermediate plate 24 to extend downward and inward towards the center of the cutting insert 10 until it joins a lower plate 28 of the upper face 12 of this cutting insert 10.
De préférence, les plats 20, 24 et 28 sont des surfaces pratiquement planes formées sur une pièce rapportée de coupe 10 dans laquelle le tranchant 18 est constitué de bords s'étendant angulairement l'un par rapport à l'autre comme indiqué en 30 et 32. De préférence, tous les plats plans sont, à 15° près, parallèles au plan défini par les deux bords de coupe mutuellement angulaires 30 et 32.Preferably, the dishes 20, 24 and 28 are substantially flat surfaces formed on a cutting insert 10 in which the cutting edge 18 consists of edges extending angularly with respect to each other as indicated in 30 and 32. Preferably, all the flat planes are, to within 15 °, parallel to the plane defined by the two mutually angular cutting edges 30 and 32.
/ .'""".‘Vf}·/· . ‘ . ' ./. '"" ".‘ Vf} · / ·. ‘.'.
i Ln sc référant à nouveau à la figure 2, le plat coupant ^ 20 a, de préférence, une largeur [mesurÈe du tranchant vers le ; ; centre de la pièce rapportée) se situant dans l'intervalle de v I: 0,0508 à 0,508 mm lorsqu'il s'agit de travailler dans des condi- s § î tions de coupe modérées. Le plat intermédiaire 24 a, de préfé- î ; rence, une largeur (mesurée de la base de la première paroi des- i \ cendante 22 au sommet de la seconde paroi descendante) à peu près | l égale au double de celle du plat coupant 20.Referring again to FIG. 2, the cutting dish ^ 20 preferably has a width [measured from the cutting edge towards the; ; center of the insert) lying in the range of v I: 0.0508 to 0.508 mm when working under moderate cutting conditions. The intermediate plate 24 a, preferably; rence, a width (measured from the base of the first downward wall 22 to the top of the second downward wall) approximately | l equal to twice that of the cutting dish 20.
i i Lorsque les plats 20, 24 et 28 ont une configuration pra- i ij ï · j * tiquement plane, il est préférable que la distance perpendiculai- i | re entre le plan des bords mutuellement angulaires de la pièce ! | * rapportée de coupe 10 et le plat intermédiaire se situe dans l'in- ! tervalle de 0,0508 à 0,381 mm. De plus, il est préférable que la distance perpendiculaire entre le plat intermédiaire plan et le ! plat inférieur plan se situe dans l'intervalle de 0,127 à 0,762 mm.i i When the dishes 20, 24 and 28 have a practically planar configuration, it is preferable that the distance perpendicular i | re between the plane of the mutually angular edges of the part! | * cutting insert 10 and the intermediate plate is located in the! tervalle from 0.0508 to 0.381 mm. In addition, it is preferable that the perpendicular distance between the flat intermediate plate and the! flat bottom plate is in the range of 0.127 to 0.762 mm.
I En examinant la première paroi descendante 22 et la paroi »I By examining the first downward wall 22 and the wall "
KK
il périphérique 16 telles qu'elles sont représentées en figure 2, | | il est de loin préférable que la paroi descendante plane 22 forme I un angle inclus de plus de 60 avec une coupe de la paroi pêri- | phérique plane 16.it peripheral 16 as shown in FIG. 2, | | it is far preferable for the planar descending wall 22 to form an included angle of more than 60 with a cross-section of the wall plane sphere 16.
|. On se référera à présent à la figure 3 qui illustre une I pièce rapportée de coupe 10 dont la face supérieure 12 renferme I un plat intermédiaire de largeur variable 24 s'étendant autour du | centre de la pièce rapportée. Comme le montre ce dessin, le plat F intermédiaire 24 a une largeur maximum à proximité des coins 36 F de la pièce rapportée de coupe 10.|. Reference will now be made to FIG. 3 which illustrates an I cutting insert 10 whose upper face 12 contains I an intermediate plate of variable width 24 extending around the | center of the patch. As this drawing shows, the intermediate plate F has a maximum width near the corners 36 F of the cutting insert 10.
i f On se référera à présent ä la figure 4 qui illustre une ! - pièce rapportée de coupe 10 dont la face supérieure 12 renferme à ! nouveau un plat intermédiaire 24. Toutefois, dans ce cas, ce plat ; intermédiaire a une largeur maximum entre les coins 38 et 40 de i j la pièce rapportée de coupe polygonale 10.i f We will now refer to Figure 4 which illustrates one! - cutting insert 10 whose upper face 12 contains! again an intermediate dish 24. However, in this case, this dish; intermediate has a maximum width between the corners 38 and 40 of i j the insert of polygonal section 10.
i i Des modifications peuvent être apportées dans le cadre / ^ des revendications ci-après.i i Modifications may be made within the scope of the claims below.
• t.• t.
Claims (8)
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