LU81496A1 - INSTALLATION FOR CONCENTRATION BY EVAPORATION AND HOT AIR DRYING OF A LIQUID PRODUCT - Google Patents

Description

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La présente invention concerne une installation de concentration et de - séchage par air chaud qui comprend un évaporateur comportant au moins un effet et destiné à concentrer un produit liquide comme un produit alimentaire, notamment un produit laitier, un séeheur dans lequel est traite le concentré issu de l'évapo-5 rateur ou tout autre concentré,une source d'air en communication avec le séeheur, des moyens de préchauffage de l’air en provenance de ladite source d'air, ces moyens étant en relation avec l'êvaporateur par un conduit de prélèvement d'une partie de la vapeur d’évaporation créée dans ledit évaporateur et un réchauffeur final amenant l’air à là température finale voulue.The present invention relates to a concentration and drying - hot air installation which comprises an evaporator comprising at least one effect and intended to concentrate a liquid product such as a food product, in particular a dairy product, a stay in which the concentrate obtained is treated. of the evaporator or any other concentrate, an air source in communication with the dryer, means for preheating the air coming from said air source, these means being in relation to the evaporator by a conduit for sampling a portion of the evaporation vapor created in said evaporator and a final heater bringing the air to the desired final temperature.

10 Dans les installation connues de ce type, les moyens de préchauffage * de l’air consistent en un échangeur de chaleur où a lieu l’échange de chaleur entre la vapeur prélevée sur l’êvaporateur et l'air. Toutefois, il est à remarquer que dans les installations existantes, cet échangeur de chaleur et le réchauffeur final amenant l’air à la température finale désirée sont situés à une 15 distance relativement importante de l’êvaporateur.10 In known installations of this type, the air preheating means * consist of a heat exchanger where the heat exchange takes place between the vapor taken from the evaporator and the air. However, it should be noted that in existing installations, this heat exchanger and the final heater bringing the air to the desired final temperature are located at a relatively large distance from the evaporator.

D’autre part, compte tenu des conditions de fonctionnement de l'évapo-rateur, la vapeur prélevée est à pression réduite. Il s'ensuit la nécessité d’utiliser des conduites de très gros diamètre et donc très coûteuses pour le transport de la vapeur de l’êvaporateur jusqu'à l’échangeur. Or, il est impossi-20 ble de pallier cet inconvénient en rapprochant cet échangeur de l’êvaporateur sans apporter de profondes modifications dans la disposition des éléments de l’installation. Le but de la présente invention est précisément de supprimer l'utilisation de ces coûteuses conduites sur de grandes distances sans pour autant altérer l'agencement de l’installation. Pour ce faire, elle met en oeuvre 25 des moyens de chauffage de l’air qui sont constitués par un circuit fermé dans lequel circule un fluide à débit constant et, placés en série sur ce circuit, un premier échangeur de chaleur où a lieu l'échange de chaleur entre la vapeur prélevée et le fluide en circulation et appelé échangeur vapeur/fluide, un second échangeur de chaleur où a lieu l’échange de chaleur entre le fluide en circula-30 tion et l'air et appelé .échangeur fluide/air et des moyens assurant la circulation du fluide dans le circuit fermé.On the other hand, taking into account the operating conditions of the evaporator, the withdrawn steam is at reduced pressure. It follows the need to use pipes of very large diameter and therefore very expensive for the transport of steam from the evaporator to the exchanger. However, it is impossible to overcome this drawback by bringing this exchanger closer to the evaporator without making major changes in the arrangement of the elements of the installation. The object of the present invention is precisely to eliminate the use of these expensive long-distance pipes without altering the arrangement of the installation. To do this, it uses air heating means which are constituted by a closed circuit in which a fluid with constant flow circulates and, placed in series on this circuit, a first heat exchanger where the heat exchange between the withdrawn steam and the circulating fluid and called the vapor / fluid exchanger, a second heat exchanger where the heat exchange takes place between the circulating fluid and the air and called the fluid exchanger. / air and means ensuring the circulation of the fluid in the closed circuit.

Dans ce cas, ce n'est plus de la vapeur sous pression réduite que > l'on transporte jusqu'à la zone où se fait le chauffage de l'air, mais de l'eau chaude qui peut circuler sans aucun problème dans des conduits de faible diamètre.In this case, it is no longer steam under reduced pressure that> is transported to the area where the air is heated, but hot water which can circulate without any problem in small diameter ducts.

> 35 II est à noter que l'échangeur vapeur/fluide peut être du type à con tact direct ou indirect et que l'échangeur fluide/air est du type à contact indirect.> 35 It should be noted that the vapor / fluid exchanger can be of the direct or indirect contact type and that the fluid / air exchanger is of the indirect contact type.

' Avantageusement, l'échangeur vapeur/fluide sera du type à contact di rect , le circuit fermé comportant alors un dispositif de trop-plein. Ce dernier HO pourra par exemple être constitué par une simple cuve qui permet l'élimination £ 2 par débordement d'une quantité du mélange eau-fluide correspondant à la quantité de vapeur prélevée.'Advantageously, the vapor / fluid exchanger will be of the direct contact type, the closed circuit then comprising an overflow device. The latter HO could for example be constituted by a simple tank which allows the elimination £ 2 by overflowing of an amount of the water-fluid mixture corresponding to the amount of vapor withdrawn.

- Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif de trop- plein est constitué par deux bacs en communication et placés respectivement en 5 aval et en amont de l'échangeur fluide/air.- According to one embodiment of the invention, the overflow device consists of two communicating tanks and placed respectively downstream and upstream of the fluid / air exchanger.

De préférence, ces deux bacs constituent les deux compartiments d'une cuve scindée en deux par une paroi verticale, compartiments communiquant par leur partie basse, psr exemple par une ouverture prévue à la base de ladite paroi verticale.Preferably, these two tanks constitute the two compartments of a tank split in two by a vertical wall, compartments communicating through their lower part, for example by an opening provided at the base of said vertical wall.

10 Avantageusement, le circuit fermé comporte un moyen de réglage de » la température du fluide en circulation. Ce moyen de réglage peut être situé en aval de l'échangeur fluide/air. Il est ainsi possible d'éviter de manière très simple la destruction de l'équilibre de l'évaporateur quand, pour une raison ou une autre, il y a modification du débit du sécheur-atomiseur et donc du débit 15 d'air necessaire dans ce dernier. En effet, si ce débit d'air baisse, le moyen de réglage empêche, par exemple par apport d'un fluide froid, que la température du fluide en circulation vers l'échangeur vapeur/fluide augmente et inversement, si le débit d'air augmente, ce dispositif empêche, par exemple par apport d'un fluide chaud, l'abaissement de la température dudit fluide.Advantageously, the closed circuit includes means for adjusting the temperature of the fluid in circulation. This adjustment means can be located downstream of the fluid / air exchanger. It is thus possible to avoid in a very simple way the destruction of the equilibrium of the evaporator when, for one reason or another, there is a modification of the flow rate of the spray dryer and therefore of the air flow rate required in this last. Indeed, if this air flow decreases, the adjustment means prevents, for example by adding a cold fluid, that the temperature of the fluid circulating towards the vapor / fluid exchanger increases and vice versa, if the flow of air increases, this device prevents, for example by adding a hot fluid, the lowering of the temperature of said fluid.

20 Le moyen de réglage peut également être situé en amont de l'échangeur fluide/air. Dans ce cas, il est possible d'éviter aisément la perturbation du sécheur-atomiseur quand, pour une raison ou une autre, il y a modification didébit en produit à concentrer dans l'évaporateur et donc du débit de l'évaporateur. En effet, si la température de la vapeur prélevée baisse, le moyen de 25 réglage * empêche, par exemple par apport d'un fluide chaud, que la température du fluide circulant vers l'échangeur fluide/air baisse et inversement, si la température de la vapeur prélevée augmente, ce moyen ' empêche par exemple par apport d'un fluide froid, l'augmentation de la température dudit fluide.The adjustment means can also be located upstream of the fluid / air exchanger. In this case, it is possible to easily avoid the disturbance of the spray dryer when, for one reason or another, there is a change in the flow rate of product to be concentrated in the evaporator and therefore in the flow rate of the evaporator. In fact, if the temperature of the withdrawn steam drops, the control means * prevents, for example by adding a hot fluid, the temperature of the fluid flowing to the fluid / air exchanger drops and vice versa, if the temperature of the vapor taken off increases, this means prevents, for example by adding a cold fluid, the increase in the temperature of said fluid.

Enfin, le circuit fermé peut comporter simultanément les deux moyens 30 de réglage mentionnés ci-dessus. Dans ces conditions, l'évaporateur est protégé de toute modification de fonctionnement du sécheur-atomiseur et simultanément, k le sécheur-atomiseur est protégé de toute modification de fonctionnement de 1'évaporat eur.Finally, the closed circuit can simultaneously comprise the two adjustment means 30 mentioned above. Under these conditions, the evaporator is protected from any change in the operation of the spray dryer and simultaneously, the spray dryer is protected from any change in the operation of the evaporator.

Selon une variante de l'invention, on pourra élever le potentiel de 35 la vapeur preLe.vee sur l'évaporateur en disposant un recompresseur mécanique de vapeur ou un thermocompresseur sur le conduit de prélèvement de la vapeur d'évaporation créée dans l'évaporateur.According to a variant of the invention, it is possible to raise the potential of the vapor preLe.vee on the evaporator by placing a mechanical vapor recompressor or a thermocompressor on the duct for sampling the evaporation vapor created in the evaporator. .

Deux modes de réalisation de l'installation selon la présente invention sont décrits ci-après, à titre d'exemples, en référence au dessin annexé, tO et dans lesquels le sécheur est du type sécheur-atomiseur.Two embodiments of the installation according to the present invention are described below, by way of examples, with reference to the appended drawing, t0 and in which the dryer is of the dryer-atomizer type.

Dans l'installation représentée par la figure 1, du lait écrémé est 3 amené par le conduit 1 en tête du premier effet 2 d’un êvaporateur à flot tom- * bant à 4 effets désignés respectivement 2, 3» k et 5· Le lait écrémé issu de la base de ce premier effet est amené au moyen d'une pompe 6 et d'un conduit 7 en tête A du second effet 3» puis de la base de l'effet 3 en tête B de l'effet H 5 et de la base de l'effet U en tête C de l'effet 5, respectivement par les pompes 8 et 9 et les conduits 10 et 11. Enfin, le lait écrémé concentré sortant à la base de l'effet 5 est amené par une pompe 12 et un conduit 13 dans un bac 1^ dont la base est pourvue d'un conduit d'évacuation 15 en relation avec une pompe 16 destinée à refouler le concentré du bac 1^ dans un conduit 17 aboutis-10 sant à la partie supérieure d'un sécheur-atomiseur 18, L'extrémité du conduit h 17 est pourvue d'un dispositif convenable de pulvérisation (non représenté).In the installation represented by FIG. 1, skimmed milk is 3 brought by the conduit 1 at the head of the first effect 2 of a floating evaporator falling * with 4 effects designated respectively 2, 3 »k and 5 · The skimmed milk from the base of this first effect is supplied by means of a pump 6 and a duct 7 at the head A of the second effect 3 "then from the base of effect 3 at the head B of effect H 5 and from the base of the effect U at the head C of the effect 5, respectively by the pumps 8 and 9 and the conduits 10 and 11. Finally, the concentrated skimmed milk leaving at the base of the effect 5 is brought by a pump 12 and a pipe 13 in a tank 1 ^, the base of which is provided with a discharge pipe 15 in connection with a pump 16 intended for discharging the concentrate from tank 1 ^ in a pipe 17 leds-10 the upper part of a spray dryer 18, the end of the duct h 17 is provided with a suitable spraying device (not shown).

Par ailleurs, un conduit 19 débouche dans le bac 1^·, ce conduit étant en relation avec une source de concentré apte à être traité dans le sécheur-atomiseur 18, cette source pouvant être un autre êvaporateur. Dans le cas où le débit de 15 1'êvaporateur est supérieur à celui du sécheur-atomiseur 18, le bac 1^· absorbera le surplus de concentré qui ne peut être traité dans le sécheur-atomiseur. Au contraire, quand le débit de 1'êvaporateur est inférieur à celui du sécheur-atomiseur, ce dernier sera malgré tout suffisamment approvisionné grâce au concentré stocké dans le bac 1^, stock réalisé par apport de concentré par le 20 conduit 19 et/ou par rétention du surplus de concentré provenant de l'évapora-teur pendant la période où ce dernier fonctionne à un débit inférieur à celui du sécheur-atomiseur.Furthermore, a conduit 19 opens into the tank 1 ^ ·, this conduit being in relation to a source of concentrate capable of being treated in the dryer-atomizer 18, this source possibly being another evaporator. In the case where the flow rate of the evaporator is higher than that of the spray dryer 18, the tank 1 will absorb the excess concentrate which cannot be treated in the spray dryer. On the contrary, when the flow rate of the evaporator is lower than that of the dryer-atomizer, the latter will nevertheless be sufficiently supplied with the concentrate stored in the tank 1 ^, stock produced by adding concentrate through the conduit 19 and / or by retention of excess concentrate from the evaporator during the period when the latter operates at a lower flow rate than that of the spray dryer.

Aux effets de 1'êvaporateur sont associés respectivement les séparateurs liquide-vapeur 20, 21, 22, 23· Le séparateur 20 est en relation avec le 25 corps de chauffe de l'effet 3 par un conduit 2k. De meme, les séparateurs 21 et 22 sont en relation avec les corps de chauffe des effets U et 5 respectivement par les conduits 25 et 26 et le séparateur 23 est en relation avec un condenseur (non représenté) par le conduit 27- Le conduit 25 porte en dérivation le conduit d'aspiration 28 d'un thermocompresseur 29, le conduit de refoulement 30 30 de ce dernier étant en communication avec le corps de chauffe du premier effet 2.The effects of the evaporator are associated respectively with the liquid-vapor separators 20, 21, 22, 23. Similarly, the separators 21 and 22 are in relation to the heating bodies of effects U and 5 respectively by the conduits 25 and 26 and the separator 23 is in relation to a condenser (not shown) by the conduit 27- The conduit 25 bypass carries the suction duct 28 of a thermocompressor 29, the discharge duct 30 30 of the latter being in communication with the heating body of the first effect 2.

Par ailleurs, le conduit 28 porte lui aussi en dérivation le conduit 31 abou-> tissant dans un condenseur par mélange 32. A la partie haute de ce condenseur est introduit par le conduit 33 à débit constant, de l'eau provenant d'un circuit fermé qui sera décrit ci-après. Cette eau est déversée sur un dispositif 35 de répartition 3^ situé au sommet du condenseur 32. L'eau est ainsi en quelque sorte pulvérisée et vient en contact intime avec la vapeur provenant du conduit 31· L'eau ainsi réchauffée est rassemblée vers le centre du condenseur et est alors soutirée à la partie basse de ce condenseur 32, par une pompe 35, pour être amenée par un conduit 36 dans la première section 37 d'un échangeur de kO chaleur par contact indirect 38 destiné à chauffer tout ou partie de l'air 4 » necessaire dans le sêcheur-atomiseur. Le conduit 36 est muni d'un moyen de réglage de la température (non représenté).In addition, the conduit 28 also carries in diversion the conduit 31 terminating in a mixing condenser 32. At the upper part of this condenser is introduced by the conduit 33 at constant flow rate, water from a closed circuit which will be described below. This water is poured onto a distribution device 3 ^ located at the top of the condenser 32. The water is thus in a way pulverized and comes into intimate contact with the vapor coming from the conduit 31 · The water thus heated is collected towards the center of the condenser and is then drawn off at the bottom of this condenser 32, by a pump 35, to be brought by a conduit 36 in the first section 37 of a heat exchanger kO by indirect contact 38 intended to heat all or part 4 ”of air required in the spray dryer. The conduit 36 is provided with a means for adjusting the temperature (not shown).

Comme indiqué précédemment, l’échangeur 38 comporte une première section 37 suivie d'une seconde section 39· De l'air destiné à être utilisé • 5 dans le sêcheur-atomiseur 18, arrive par un conduit 40 en tête de la première section 37, et traverse cette première section puis la seconde avant d'être envoyé par un conduit 41 en tête dudit sêcheur-atomiseur 18. L'eau refroidie par l'air dans la section 37» sort ensuite de cette dernière par un conduit 42 muni d'un moyen de réglage de la température Rg (non représenté), 10 arrive dans un hac 43 où peut se faire le débordement 44 de.l'excès de fluide * du circuit, avant d'être ramenée par une pompe 45 à débit constant et le conduit 33 au sommet du condenseur 32. . L'eau prélevée à la base de ce condenseur 32 circule donc en circuit fermé 35—*36—*37—^4-3--^45—^33 —*32.As indicated above, the exchanger 38 comprises a first section 37 followed by a second section 39 · Air intended for use • 5 in the dryer-atomizer 18, arrives via a conduit 40 at the head of the first section 37 , and crosses this first section then the second before being sent by a pipe 41 at the head of said dryer-atomizer 18. The air-cooled water in section 37 "then leaves this latter by a pipe 42 provided with a means for adjusting the temperature Rg (not shown), 10 arrives in a tank 43 where the overflow 44 of the excess fluid * of the circuit can take place, before being brought back by a pump 45 at constant flow and the conduit 33 at the top of the condenser 32.. The water taken from the base of this condenser 32 therefore circulates in a closed circuit 35— * 36— * 37— ^ 4-3 - ^ 45— ^ 33 - * 32.

La seconde section 39 est quant à elle alimentée en vapeur vive par un conduit 15 46, les condensâts issus de cette section 39 étant évacués par un conduit Vf* L'air sortant de la section 39 arrive comme il a été indiqué précédemment au sommet du sêcheur-atomiseur 18. Le lait écrémé concentré amené par le conduit 17 et pulvérisé dans le sêcheur-atomiseur est séché par cet air chaud, ce qui conduit à l'obtention de poudre de lait. Cette dernière et l'air s'échappent • 20 à la base du sêcheur-atomiseur respectivement par les conduits 48 et 49·The second section 39 is for its part supplied with live steam by a pipe 15 46, the condensates coming from this section 39 being evacuated by a pipe Vf * The air leaving the section 39 arrives as it was indicated above at the top of the dryer-atomizer 18. The concentrated skimmed milk brought in through line 17 and sprayed into the dryer-atomizer is dried by this hot air, which leads to obtaining milk powder. The latter and the air escape • 20 at the base of the dryer-atomizer respectively through the conduits 48 and 49 ·

Il est à remarquer que l'évaporateur n'est pas nécessairement du type à flot tombant et peut comporter plus ou moins de 4 effets. De même, l'alimentation en vapeur du corps de chauffe du premier effet n'est pas nécessairement réalisée par mise en oeuvre d'un thermocompresseur 29 ; on pourrait 25 y substituer une arrivée directe de vapeur vive. De la même manière, le condenseur 32 pourrait être du type indirect (condenseur par surface) auquel cas le trop-plein 44 n'aurait plus lieu d'être.It should be noted that the evaporator is not necessarily of the falling flow type and may have more or less than 4 effects. Similarly, the supply of steam to the heating body of the first effect is not necessarily carried out by using a thermocompressor 29; it could be substituted for a direct supply of live steam. Similarly, the condenser 32 could be of the indirect type (condenser per surface) in which case the overflow 44 would no longer be necessary.

La seconde section 39 pourrait être constituée par un échangeur indirect sur gaz chauds ou un dispositif de chauffage direct.The second section 39 could be constituted by an indirect exchanger on hot gases or a direct heating device.

30 Les moyens de réglage de la température R1 et R2 peuvent par exemple être conçus de manière à faire appel· à un fluide de refroidissement ou à un fluide de réchauffement, et notamment I de l'eau froide, à de la vapeur ou aux conden- % sats de l'évaporateur.The temperature adjustment means R1 and R2 can for example be designed so as to call on · a cooling fluid or a heating fluid, and in particular I cold water, steam or conden -% sats of the evaporator.

Comme cela a été expliqué précédemment, ces moyens- de réglage-- 35 évitent la destruction de l'équilibre de l'installation quand pour une raison ou une autre, il y a une modification de fonctionnement au niveau de l'évaporateur et/ou du sêcheur-atomiseur.As explained above, these adjustment means prevent the destruction of the equilibrium of the installation when, for one reason or another, there is a modification of operation at the level of the evaporator and / or of the spray dryer.

Il est souhaitable par ailleurs de prévoir une vanne V sur le conduit 31 pour isoler l'évaporateur du condenseur 32 de façon à pouvoir poursuivre 4θ le préchauffage de l'air destiné au sêcheur-atomiseur 18, en cas d'arrêt de 5 1'evaporateur. Il est alors necessaire d’injecter dans le circuit ferme du * » condenseur 32 les calories necessaires à ce réchauffage.It is also desirable to provide a valve V on the duct 31 to isolate the evaporator from the condenser 32 so that 4θ the preheating of the air intended for the dryer-atomizer 18 can continue, in the event of a shutdown of 5 1 ′ evaporator. It is then necessary to inject into the closed circuit of the * "condenser 32 the calories necessary for this reheating.

KK

* Le mode de réalisation représenté par la figure 2 ne se distingue de celui de la figure 1 que par une modification au niveau du circuit fermé. Plus 5 précisément l'eau soutirée à la partie basse du condenseur 32 par la pompe 35 est amenée par un conduit 50 dans le compartiment 51 d’une cuve 52 divisée en deux compartiments 51 et 53 par une paroi verticale 5^ s’arrêtant à une certaine distance du fond de la cuve 52 de manière à ce qu’il y ait une communication entre les deux compartiments 51 et 53· L’eau du compartiment 51 est ensuite 10 amenée au moyen d’un conduit 55 et d’une pompe 56 dans la première section 37 de l’échangeur de chaleur 38. L’eau refroidie par l'air dans cette section 37 sort ensuite de cette dernière par un conduit 57, arrive dans le compartiment 53 de la cuve 52 avant d’être ramenée par la pompe b5 et le conduit 33 au sommet du condenseur 32. L'eau prélevée à la base de ce condenseur 32 circule dans un cir-fermé 15 cuitT^~^> 50 » 51 -> 55 > 56 -î> 37 57 -> 53 b5 -> 33 -> 32. Comme dans le cas de la figure 1, il est possible de prévoir un moyen de réglage de la température de l’eau en circulation en aval et/ou en amont de. la section 37 de l’échangeur de chaleur 38. Comme indiqué précédemment, si l’on arrête l’évaporateur 32, il y a aspiration de calories du condenseur 32 vers l’évapora-20 teur. Pour éviter d’être obligé de compenser cette déperdition de chaleur dans le condenseur 32, il suffira d’arrêter la pompe 35 et le circuit fermé sera ainsi limité à 51 55 5.6 > 37 57 > 53 -> 51.* The embodiment represented by FIG. 2 differs from that of FIG. 1 only by a modification at the level of the closed circuit. More specifically, the water drawn off at the bottom of the condenser 32 by the pump 35 is brought by a conduit 50 into the compartment 51 of a tank 52 divided into two compartments 51 and 53 by a vertical wall 5 ^ stopping at a certain distance from the bottom of the tank 52 so that there is communication between the two compartments 51 and 53 · The water from the compartment 51 is then conveyed by means of a conduit 55 and a pump 56 in the first section 37 of the heat exchanger 38. The air-cooled water in this section 37 then leaves the latter via a conduit 57, arrives in the compartment 53 of the tank 52 before being brought back by the pump b5 and the conduit 33 at the top of the condenser 32. The water taken from the base of this condenser 32 circulates in a closed circuit 15 cooked T ^ ~ ^> 50 »51 -> 55> 56 -î> 37 57 -> 53 b5 -> 33 -> 32. As in the case of FIG. 1, it is possible to provide a means of adjusting the temperature of the water circulating downstream e t / or upstream of. section 37 of the heat exchanger 38. As indicated previously, if the evaporator 32 is stopped, there is a suction of calories from the condenser 32 to the evaporator. To avoid having to compensate for this heat loss in the condenser 32, it will suffice to stop the pump 35 and the closed circuit will thus be limited to 51 55 5.6> 37 57> 53 -> 51.

Il est encore à remarquer qu’en cas d’arrêt du sécheur-atomiseur 18, 25 on pourra avantageusement limiter la circulation de l’eau en arrêtant la pompe 1+5 et en amenant l’eau issue du compartiment 51 au moyen du conduit 55 et de la pompe 56, non pas dans la section 37, mais en tête du condenseur 32 (voir pointillés). Bien entendu, l’eau arrivant en tête de ce dernier devra être soumise à l’action d'un régulateur de température qui maintiendra la température de 30 cette eau à une valeur adéquate' pour éviter toute perturbation de l’êvaporateur.It should also be noted that in the event of the dryer-atomizer 18 being stopped, the circulation of water can advantageously be limited by stopping the pump 1 + 5 and bringing the water coming from compartment 51 by means of the conduit. 55 and pump 56, not in section 37, but at the top of condenser 32 (see dotted lines). Of course, the water arriving at the top of the latter must be subjected to the action of a temperature regulator which will maintain the temperature of this water at an adequate value 'to avoid any disturbance of the evaporator.

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Claims (6)

66 1. Installation de concentration et de séchage par air chaud qui comprend un évaporateur comportant au moins un effet et destiné à concentrer un produit liquide tel qu'un produit alimentaire, notamment un produit laitier, 5 un sécheur dans lequel est traite le concentré issu de 1'évaporateur ou tout autre concentré, une source d'air en communication avec le sécheur, des moyens de pré-chauffage de l'air en provenance de ladite source d'air, ces moyens étant en relation avec 1'évaporateur par un conduit de prélèvement d'une partie de la vapeur d'évaporation créée dans ledit évaporateur et un réchauffeur final 1q amenant l'air à la température finale voulue, caractérisée en ce que les * moyens de préchauffage de l'air sont constitués par un circuit fermé dans lequel circule un fluide à débit constant et, placés en série sur ce circuit, - un premier échangeur de chaleur où a lieu l'échange de chaleur entre la vapeur prélevée et le fluide en circulation et appelé échangeur vapeur/fluide, un 15 second échangeur de chaleur où a lieu l'échange de chaleur entre le fluide en circulation et l'air et appelé échangeur fluide/air et des moyens assurant la circulation du fluide dans le circuit fermé.1. Installation for concentration and drying by hot air which comprises an evaporator comprising at least one effect and intended for concentrating a liquid product such as a food product, in particular a dairy product, a dryer in which the concentrate obtained from The evaporator or any other concentrate, a source of air in communication with the dryer, means for preheating the air from said air source, these means being in relation to the evaporator by a duct taking part of the evaporation vapor created in said evaporator and a final heater 1q bringing the air to the desired final temperature, characterized in that the * air preheating means are constituted by a closed circuit in which a fluid with constant flow circulates and, placed in series on this circuit, - a first heat exchanger where the heat exchange takes place between the withdrawn vapor and the circulating fluid and called the vapor / fluid exchanger , a second heat exchanger where the heat exchange takes place between the circulating fluid and the air and called the fluid / air exchanger and means ensuring the circulation of the fluid in the closed circuit. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en'-ce que l'échangeur vapeur/fluide est du type à contact direct ou indirect, l'échangeur 20 fluide/air étant du type à contact indirect. 3* Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'échangeur vapeur/fluide est du type à contact direct, le circuit fermé comportant alors un dispositif de trop-plein. U. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le 25 dispositif de trop-plein est constitué par deux bacs en communication et placés, respectivement en aval et en amont de l'échangeur fluide/air.2. Installation according to claim 1, characterized in that the vapor / fluid exchanger is of the direct or indirect contact type, the fluid / air exchanger being of the indirect contact type. 3 * Installation according to claim 2, characterized in that the vapor / fluid exchanger is of the direct contact type, the closed circuit then comprising an overflow device. U. Installation according to claim 3, characterized in that the overflow device consists of two communicating tanks and placed, respectively downstream and upstream of the fluid / air exchanger. 5. Installation selon la revendication U, caractérisée en ce que les deux bacs constituent les deux compartiments d'une cuve scindée en deux par une • paroi verticale, compartiments communiquant par leur partie basse-.5. Installation according to claim U, characterized in that the two tanks constitute the two compartments of a tank split in two by a • vertical wall, compartments communicating by their lower part. 6. Installation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5s caractérisée en ce qu'un moyen de réglage de la température du fluide en circulation est disposé sur le circuit en aval de l’échangeur fluide/air. ·*6. Installation according to any one of claims 1 to 5s characterized in that a means for adjusting the temperature of the circulating fluid is disposed on the circuit downstream of the fluid / air exchanger. · * 7· Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'.uh möjnän 'dé' réglage - de la température du fluide en cir-. 35 culation est disposé sur le circuit en amont de l'échangeur fluide/air. 8/ Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'un recompresseur mécanique de vapeur ou un thermocompresseur est disposé sur le conduit de prélèvement de la vapeur d'évaporation créée dans 1'évaporateur. U07. Installation according to any one of claims 1 to 6, characterized in that.uh möjnän 'de' setting - the temperature of the fluid in circulation. 35 culation is arranged on the circuit upstream of the fluid / air exchanger. 8 / Installation according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a mechanical vapor recompressor or a thermocompressor is arranged on the evaporation vapor sampling duct created in the evaporator. U0