LU81435A1 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING OVEN TUBES - Google Patents
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Description
- t D. 5ο.6Γ>8- t D. 5ο.6Γ> 8
Demande de brevet de 27 juin 1979 .. .Patent application dated June 27, 1979 ...
Désignation de l’Inventeur (1) Le soussigné .....Monsieur.. Jacques de.. Muyser./...3.5.r ...bld,....RQyal/...........................Designation of the Inventor (1) The undersigned ..... Monsieur .. Jacques de .. Muyser./...3.5.r ... bld, .... RQyal / ........ ...................
Luxembourg (Luxeitàourg) agissant en qualité cjé/çféfadéîftt/— de mandataire du déposant — (*) .......USINES a TUBES DE LA MEUSE. Division...de. JEMAPPES.,.....à.................Luxembourg (Luxeitàourg) acting as cjé / çféfadéîftt / - as agent for the depositor - (*) ....... FACTORIES TUBES DE LA MEUSE. Division ... of. JEMAPPES., ..... to .................
...............FT,EMLLE...HAUTE., Belgique....................................................................................................... FT, EMLLE ... HAUTE., Belgium ......................... .................................................. .............
(3) de l’invention concernant : ........."Procédé.et ..appareil de fabrication dp tubes fourrés"..........................(3) of the invention relating to: ......... "Process.and .. apparatus for manufacturing filled tubes" ................... .......
désigné comme inventeur(s) : 1. Nom et prénoms Jean ..Pierre CAST.ELÄIN...........................................................................designated as inventor (s): 1. Last name and first names Jean .. Pierre CAST.ELÄIN ............................... ............................................
Adresse ........-Rue Riberar 53. à...COLFQNTAINE/WASMES......B.elgique......................Address ........- Rue Riberar 53. à ... COLFQNTAINE / WASMES ...... B.elgique .................... ..
2. Nom et prénoms .......................................................................................................................................................................2. Surname and first names ............................................. .................................................. .................................................. ......................
Adresse .............................................................................................................................................................................................Address ................................................. .................................................. .................................................. ........................................
3. Nom et prénoms .......................................................................................................................................................................3. Surname and first names ............................................. .................................................. .................................................. ......................
Adresse .....................................................................................................................................................................................-Address ................................................. .................................................. .................................................. ................................-
Il affirme la sincérité des indications susmentionnées et déclare en assumer l’entière responsabilité.He affirms the sincerity of the aforementioned indications and declares to assume full responsibility for them.
..........Luxembourg............... f |e 2 juillet..................... 19 7.9.............. Luxembourg ............... f | e July 2 ................... .. 19 7.9 ....
LklUuiJLklUuiJ
(signature) A 68026_;_________ (1) Nom, prénoms, firme, adresse.(signature) A 68026 _; _________ (1) Last name, first names, firm, address.
(-) Nom, prénoms et adresse du déposant.(-) Last name, first names and address of the depositor.
, D. 50.658 a Mémoire Descriptif déposé à l’appui d’une demande de, D. 50.658 a Brief Description filed in support of a request for
BREVET D’INVENTIONPATENT
auat
LuxembourgLuxembourg
formée par: USINES a tubes de LA MEUSE, Division de JEMAPPESformed by: LA MEUSE tube factories, JEMAPPES Division
pour: "Procédé et appareil de fabrication de tubes fourrés".for: "Method and apparatus for manufacturing filled tubes".
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La présente invention a essentiellement pour objet un procédé et un appareil de fabrication de tubes fourrés. Plus particulièrement, l’invention concerne un procédé et un appareil de fabrication de tubes fourrés en continu permettant 5 ‘ d’assurer un fourrage rapide des tubes.The present invention essentially relates to a method and an apparatus for manufacturing filled tubes. More particularly, the invention relates to a method and an apparatus for manufacturing continuously filled tubes allowing 5 ‘to ensure rapid filling of the tubes.
' On sait que les tubes fourrés sont entre autres utilisés pour la fabrication des lances dites "thermiques». Une lance thermique est constituée d’un tube à l’intérieur duquel sont placés des fils métalliques dans le sens longitudinal, lesdits 10 fils étant retenus à l’intérieur dudit tube par divers procédés.'It is known that cored tubes are used, among other things, for the manufacture of so-called "thermal" lances. A thermal lance consists of a tube inside which metal wires are placed in the longitudinal direction, said 10 wires being retained inside said tube by various methods.
On sait également que le but des lances thermiques est de mettre à profit, la chaleur résultant de 1’oxydation du métal par passage d’oxygène pur,.pour le forage ou la découpe des matériaux aussi divers que roches,béton, fonte, acier,etc.We also know that the purpose of thermal lances is to take advantage of the heat resulting from the oxidation of the metal by passing pure oxygen, for drilling or cutting materials as diverse as rocks, concrete, cast iron, steel. , etc.
' 15 Outre l’application .à la fabrication de lances dites "thermi ques", la présente invention peut aussi s’appliquer à la fabrication de tubes à conducteurs énergétiques.In addition to the application to the manufacture of so-called "thermal" lances, the present invention can also be applied to the manufacture of tubes with energy conductors.
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Jusqu’à présentées tubes fourrés sont habituellement obtenus par introduction manuelle, semi-automatique ou 20 automatique de fils ou éléments constituant la fourrure, à l’intérieur des tubes prévus pour les contenir, ces tubes étant préalablement obtenus non fourrés chez les fabricants ou revendeurs traditionnels. L’immobilisation de la fourrur*e à l’intérieur des tubes est généralement obtenue par des 25 déformations locales de la géométrie des tubes, à savoir : coups, aplatissements ou pinçages multiples ou par un ou des changements dans la linéarité des lances, notamment en réalisant une courbure d’une extrémité de la lance avec ou sans modification de la géométrie du tube. Ces manières de procéder 50> connues présentent divers inconvéniënts. En particulier, il n’est pas souhaitable que la géométrie des tubes soit· modifiée par des déformations locales plus ou moins régulières qui peuvent engendrer des défauts. Par ailleurs, l’immobilisation par ces déformations locales ou par changement de la linéarité n’est souvent que partielle.Until presented, filled tubes are usually obtained by manual, semi-automatic or automatic introduction of threads or elements constituting the fur, inside the tubes intended to contain them, these tubes being previously obtained not filled with manufacturers or resellers traditional. The immobilization of the fur inside the tubes is generally obtained by local deformations of the geometry of the tubes, namely: blows, flattenings or multiple pinches or by one or more changes in the linearity of the lances, in particular by producing a curvature of one end of the lance with or without modification of the geometry of the tube. These known procedures 50> have various disadvantages. In particular, it is not desirable that the geometry of the tubes is · modified by more or less regular local deformations which can cause defects. Furthermore, immobilization by these local deformations or by changing the linearity is often only partial.
La présente invention a donc pour but d’éliminer les inconvénients précités en fournissant une solution qui permette d’immobiliser de manière homogène la fourrure à.l'intérieur de chaque tube sans modification,même locale, de la géométrie du tube.The present invention therefore aims to eliminate the aforementioned drawbacks by providing a solution which makes it possible to immobilize the fur uniformly inside the inside of each tube without even the local modification of the geometry of the tube.
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Cette solution consiste selon la présente invention en un procédé de fabrication de tubes fourrés du type précité consistant à introduire les éléments constituant la fourrure à l’intérieur de chaque tube, et caractérisé selon l’inventin 5 en ce que, en vue d’obtenir une immobilisation de la fourrure à l’intérieur de chaque tube sans modification, même locale, de la géométrie du tube, on ondule ou croque au moins un élément de la fourrure sur au moins une partie de sa longueur avant d’introduire la fourrure à l’intérieur du tube. Avanta-10 geusement, l’opération d’ondulation ou de croquage est réalisée en faisant passer chaque élément de fourrure à croquer ou onduler entre deux engrenages à hauteur d’interpénétration des dents prédéterminée réglable,ou dans tout autre dispositif * · permettant de conduire au même résultat.This solution consists according to the present invention in a method of manufacturing filled tubes of the aforementioned type consisting in introducing the elements constituting the fur inside each tube, and characterized according to the invention 5 in that, in order to obtain immobilization of the fur inside each tube without modification, even local, of the geometry of the tube, at least one element of the fur is waved or crunched over at least part of its length before introducing the fur to inside the tube. Advantageously, the waving or crunching operation is carried out by passing each element of fur to be crunched or undulating between two gears at a predetermined adjustable interpenetration height of the teeth, or in any other device * · for driving to the same result.
15 En outre, afin d’éliminer l’inconvénient des procédés antérieurs constitué par l’introduction de la fourrure à l’intérieur du tube préalablement obtenu non fourré chez les fabricants ou revendeurs traditionnels, la présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de tubes 20 fourrés en continu caractérisé en ce qu’on réalise l’introduction de la fourrure au cours de l’opération de fabrication des tubes comprenant par exemple le passage successif d’une bande métallique dans diverses cages formeuseset le soudage subséquent de la bande profilée. Avantageusement, la fourrure 25 est introduite à l’intérieur dechaque tube alors que celui-ci est en cours de formation et est suffisamment ouvert pour ne pas gêner ou empêcher le passage de ladite fourrure.In addition, in order to eliminate the drawback of the prior methods constituted by the introduction of the fur inside the tube previously obtained which is not filled with traditional manufacturers or resellers, the present invention also relates to a manufacturing process of continuously filled tubes 20 characterized in that the insertion of the fur is carried out during the tube manufacturing operation comprising for example the successive passage of a metal strip in various forming cages and the subsequent welding of the strip streamlined. Advantageously, the fur 25 is introduced inside each tube while the latter is being formed and is sufficiently open so as not to hinder or prevent the passage of said fur.
Selon une autre caractéristique de ce procédé, on peut également onduler ou croquer au moins un élément de la fourrure . 50 sur au moins une partie de sa longueur avant d’introduire la - » fourrure dans le tube au cours de sa fabrication.According to another characteristic of this process, it is also possible to undulate or crunch at least one element of the fur. 50 over at least part of its length before introducing the - »fur into the tube during its manufacture.
La présente invention concerne également un appareil de fabrication en continu de tubes fourrés du type comprenant un système à cages successives de formage d’une bande métallique 55 en un tube, et un poste de soudage du tube profilé, caractérisé en ce qu’il comprend en outre des moyens d’amenée de la fourrure à l’intérieur du tube de préférence entre deux cages de formage telles que le tube en cours de formation est suffisamment ouvert pour permettre le passage aisé de la fourrure.The present invention also relates to an apparatus for continuously manufacturing cored tubes of the type comprising a successive cage system for forming a metal strip 55 into a tube, and a station for welding the profiled tube, characterized in that it comprises further means for bringing the fur inside the tube preferably between two forming cages such that the tube being formed is sufficiently open to allow easy passage of the fur.
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Selon une autre caractéristique de cet appareil, celui-ci comprend un dispositif onduleur ou croqueur d’au moins un élément de la fourrure avant son introduction dans le tube.According to another characteristic of this device, it comprises an inverter or chewing device of at least one element of the fur before its introduction into the tube.
De préférence, ce dispositif comprend un ensemble de deux 5 engrenages à hauteur d’interpénétration des dents prédéterminée réglable, ou tout autre dispositif permettant de conduire au même résultat.Preferably, this device comprises a set of two 5 gears at an adjustable predetermined tooth interpenetration height, or any other device making it possible to achieve the same result.
D’autres buts, caractéristiques, détails et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lumière 10 de la description explicative qui va suire faite en référence aux dessins annexés représentant un mode de réalisation actuellement préféré de la présente invention donné simplement à titre d'exemple et qui ne saurait donc en aucune façon.en limiter la portée.Dans les dessins ; 15 - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un appareil de fabrication en continu de tube fourré selon la présente invention. Les flèches indiquent le sens d’avancement du tube et de la fourrure ; - la figure 2 est une vue en coupe du tube à diverses 20 positions d’avancement de celui-ci dans l’appareil ; - la figure 3 représente un dispositif onduleur ou croqueu d’un élément de la fourrure,et - la figure 4 représente un mode de réalisation particuliæ du dispositif formeur ou croqueur constitué par des engrenages.Other objects, characteristics, details and advantages of the present invention will appear more clearly in the light of the explanatory description which will follow made with reference to the appended drawings representing a currently preferred embodiment of the present invention given simply by way of illustration. 'example and which therefore cannot in any way limit its scope. In the drawings; FIG. 1 is a schematic sectional view of an apparatus for continuously manufacturing a cored tube according to the present invention. The arrows indicate the direction of advancement of the tube and the fur; - Figure 2 is a sectional view of the tube at various advancing positions thereof in the apparatus; - Figure 3 shows an inverter or chewing device of an element of the fur, and - Figure 4 shows a particular embodiment of the forming or chewing device consisting of gears.
25 En référence aux figures 1 et 2, l’appareil de fabrication en continu de tubes fourrés comprend un système à cages 1 à 5 successives de formage d’une bande métallique 6 en un tube, et un poste de soudage 7 du tube profilé. Cet appareil peut comprendre également diverses cages de finition telles que 8 et9 '30 Cet appareil comprend en outre selon la présente “ ’ . invention des moyens tels que 10, 11 d'amenée d’une fourrure 12 à l'intérieur du tube. De préférence ces moyens d’amenée 10,11 sont prévus de façon à amener la fourrure 12 à l’intérieur du tube 6 entre deux cages 35 de formage telles que le tube en cours de formation est suffisamment ouvert pour permettre le passage aisé de la fourrure 12. Dans l'exemple représenté, et comme on peut le voir à partir de la figure 2, il est préférable d'amener la fourrure 12 à l'intérieur du tube 6 entre les 5 cages formeuses 3 et 4 car à ce stade de la formation du tube, les bords longitudinaux 13, 14 de la bande métallique 6 sont encore suffisamment espacés pour ne pas gêner ou empêcher le passage de la fourrure tout en étant suffisamment 5 relevés pour bien retenir les éléments 15 de la fourrure 12 à l'intérieur du tube 6.25 With reference to FIGS. 1 and 2, the apparatus for continuously manufacturing cored tubes comprises a system of successive cages 1 to 5 for forming a metal strip 6 into a tube, and a welding station 7 for the profiled tube. This device can also include various finishing cages such as 8 and 9 ′ 30. This device further comprises according to the present “’. invention of means such as 10, 11 for bringing a fur 12 inside the tube. Preferably these supply means 10,11 are provided so as to bring the fur 12 inside the tube 6 between two forming cages 35 such that the tube being formed is sufficiently open to allow easy passage of the fur 12. In the example shown, and as can be seen from FIG. 2, it is preferable to bring the fur 12 inside the tube 6 between the 5 forming cages 3 and 4 because at this stage of the formation of the tube, the longitudinal edges 13, 14 of the metal strip 6 are still sufficiently spaced so as not to obstruct or prevent the passage of the fur while being sufficiently raised to properly retain the elements 15 of the fur 12 to 1 inside the tube 6.
De préférence, et en référence à la figure 3, cet appareil peut comprendre un dispositif 16 onduleur ou croqueur d’au moins un élément 15 de la fourrure 12 10 avant son introduction dans le tube. Ainsi, ce dispositif onduleur 16 est avantageusement disposé en amont des moyens 10, 11 d1amenée de la fourrure 12 à l'intérieur du tube.» Ce dispositif onduleur, selon un mode de réalisation avantageux repré suite à la figure 4 peut 15 comprendre un ensemble de deux engrenages 17, 18 à hauteur d'interpénétration des dents prédéterminée, réglable *Preferably, and with reference to FIG. 3, this device can comprise a device 16 inverter or cruncher of at least one element 15 of the fur 12 10 before its introduction into the tube. Thus, this inverter device 16 is advantageously disposed upstream of the means 10, 11 brought from the fur 12 inside the tube. ” This inverter device, according to an advantageous embodiment shown below in FIG. 4, may comprise a set of two gears 17, 18 at predetermined interpenetration height of the teeth, adjustable *
Le procédé de fabrication de tubesfourrésen continu à partir de cet appareil est particulièrement 4 20 simple et est le suivant :The process for manufacturing continuous tubes from this apparatus is particularly simple and is as follows:
On fait passer une bande métallique 6 dans les cages de formage 1 à 5 pour la profiler en forme de tube (voir figure 2) tandis qu'on introduit les éléments 15 de la fourrure 12 au cours de l’opération de formation 25 du tube alors que les bords longitudinaux 13, 14 de la.bande 6 sont suffisamment espacés pour ne pas gêner .ou empêcher le passage de la fourrure 12 tout en permettant de retenir lalburrure 12 à l'intérieur du tube 60 Ensuite, on soude la bande métallique profilée en tube en 7, par 30 tout procédé acceptant la présence de la fourrure 12, et ensuite on effectue un traitement de finition du tube fourré dans les cages de finition, telles que 8 et 9, afin d’obtenir un calibrage précis du tube, et également par exemple d’obtenir une coupe en longueur, d’effectuer 35 un marquage ou un poinçonnage de chaque tube fourré.A metal strip 6 is passed through the forming cages 1 to 5 to profile it in the form of a tube (see FIG. 2) while the elements 15 of the fur 12 are introduced during the operation of forming the tube. while the longitudinal edges 13, 14 of la.bande 6 are sufficiently spaced not to interfere. or prevent the passage of the fur 12 while allowing to retain laburure 12 inside the tube 60 Then, the metal strip is welded profiled into a tube at 7, by any process accepting the presence of the fur 12, and then a finishing treatment of the cored tube is carried out in the finishing cages, such as 8 and 9, in order to obtain an accurate calibration of the tube , and also for example to obtain a length cut, to carry out a marking or a punching of each cored tube.
Ce procédé permet donc d’obtenir le’ fourrage de tubes de manière automatique en minimisant le coût de la main d’œuvre, ce qui est particulièrement avantageux.This process therefore makes it possible to obtain the filling of tubes automatically by minimizing the cost of labor, which is particularly advantageous.
Par ailleurs, en réalisant le croquage ou l'ondulation • ' ’ 6 d'au moins un élément 15 de la fourrure 12 avant son introduction dans le tube, chaque élément ondulé exerce ' une réaction par effet de "ressort" avec les autres éléments qui peuvent être avantageusement également 5 ondulés ou croqués et contre la paroi intérieure du tube conteneur ce qui permet une immobilisation suffisante durant l'usage normal et les manutentions habituelles, ce qui est particulièrement avantageux.In addition, by performing the crunching or the corrugation 6 of at least one element 15 of the fur 12 before its introduction into the tube, each corrugated element exerts a reaction by "spring" effect with the other elements. which can advantageously also be wavy or crunched and against the inner wall of the container tube which allows sufficient immobilization during normal use and usual handling, which is particularly advantageous.
Bien entendu, le nombre d'éléments de fourrure à 10 onduler ainsi que l'amplification de l'ondulation sont à approprier en fonction de la nature et donc des caractéristiques mécaniques des éléments 15 utilisés.Of course, the number of fur elements to be waved as well as the amplification of the corrugation are to be appropriated as a function of the nature and therefore of the mechanical characteristics of the elements used.
En outre, comme cela a été précédement mentionné, , . l’ondulation ou le croquage des éléments de fourrure 15 peut être réalisée sur des éléments de fourrure à introduire dans des tubes vendus dans le commerce qui ont été préalablement soudés.Furthermore, as previously mentioned,,. the corrugation or crunching of the fur elements 15 can be carried out on fur elements to be introduced into commercially available tubes which have been previously welded.
Ainsi, l'invention h'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été 20 · donné qu'à titre d'exemple. En particulier, l'invention comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit et mises en œuvre dans le cadre dss revendications qui suivent, ♦Thus, the invention is in no way limited to the embodiment described and shown, which has been given only by way of example. In particular, the invention includes all the means constituting technical equivalents of the means described as well as their combinations if these are carried out according to the spirit and implemented in the context of the claims which follow, ♦
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