LU81131A1 - PROCESS AND APPARATUS FOR REMOVING, BY BRUSHING, UNEXPOSED PARTS OF A PRINTING CYLINDER MADE OF A PHOTOPOLYMER - Google Patents

Description

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La présente invention i imtcnir un procédé et un appareil en vue d’éliminer, par brossage, la matière non durcie de certaines zones de cylindres d’impression ou de plaques d'impression maintenues enroulées autour d'un support cylindrique.The present invention i imtcnir a method and an apparatus for removing, by brushing, uncured material from certain areas of printing cylinders or printing plates held wound around a cylindrical support.

Lors de la fabrication d'éléments d'impression, il est de pratique courante d'exposer l'élément à travers un cliché transparent de façon à former une image sur la surface de cet élément.When manufacturing printing elements, it is common practice to expose the element through a transparent plate so as to form an image on the surface of this element.

A la suite de cette étape de formation d'image ou d'un procédé ultérieur, la matière de l'élément durcit dans les zones exposées, tandis que la matière plus molle non exposée est ensuite dissoute et éliminée par brossage pour laisser subsister un élément compor-* tant une surface en relief. On connaît de nombreuses matières dif-_férentes pour fabriquer de la sorte des éléments d'impression, les photopolymères constituant des matières particulièrement appropriées .Following this imaging step or a subsequent process, the material of the element hardens in the exposed areas, while the softer unexposed material is then dissolved and brushed off to leave an element * having a raised surface. Numerous different materials are known for manufacturing printing elements in this way, the photopolymers constituting particularly suitable materials.

Selon la pratique habituelle, après exposition de la matière, on dissout ou on élimine, par lavage, la matière non exposée dans un bain de solvant, tout en brossant la surface de cette matière afin de faciliter l'élimination de la matière non exposée.According to the usual practice, after exposure of the material, the unexposed material is dissolved or eliminated by washing in a solvent bath, while brushing the surface of this material in order to facilitate the removal of the unexposed material.

A cet égard, il est connu d'utiliser deux brosses tournant dans le même sens, entrant en contact avec la surface de l'élément d'im-' pression et immergées dans un bain de solvant. Il est également connu d'imprimer un mouvement axial relatif entre les brosses et la surface de l'élément d'impression. Un objet de la présente invention est de fournir un système de brossage plus efficace que ceux connus antérieurement.In this regard, it is known to use two brushes rotating in the same direction, coming into contact with the surface of the printing element and immersed in a solvent bath. It is also known to print a relative axial movement between the brushes and the surface of the printing element. An object of the present invention is to provide a more efficient brushing system than those known previously.

Suivant la présente invention, un appareil destiné à éliminer, par brossage, les parties non exposées d'un élément d'impression constitué d'un photopolymère et sous forme cylindrique comprend un récipient pour un solvant, une première et une deuxième brosse montées pour tourner dans ce récipient autour d'axes parallèles, un élément permettant de monter l'élément d'impression de telle sorte qu'il puisse tourner surAccording to the present invention, an apparatus for removing, by brushing, unexposed parts of a printing element made of a photopolymer and in cylindrical form comprises a container for a solvent, a first and a second brush mounted to rotate in this container around parallel axes, an element for mounting the printing element so that it can rotate on

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« exposée de cet, élément, d ' i mpi-essi or» ent re <-n nnit act avec la sur-face des brosses pour que, lois de leur rotation, ces brosses appliquent le solvant sur la surface de l'élément d'impression, de même qu'un élément destiné à faire tourner l'élément d'impression et les brosses de telle sorte que la vitesse superficielle relative entre l'élément d'impression et la première brosse soit orientée dans une direction opposée à la vitesse superficielle relative entre l'élément d'impression et la deuxième brosse, le rapport entre les deux vitesses superficielles relatives ne dépassant pas 1,75:1·"Exposed of this, element, of i mpi-essi or" ent re <-n nnit act with the surface of the brushes so that, laws of their rotation, these brushes apply the solvent on the surface of the element d , as well as an element for rotating the printing element and the brushes so that the relative surface speed between the printing element and the first brush is oriented in a direction opposite to the speed relative surface area between the printing element and the second brush, the ratio between the two relative surface speeds not exceeding 1.75: 1 ·

En orientant les vitesses superficielles relatives * entre l'élément d'impression et les brosses dans des directions * opposées, on crée un effet d'élimination par brossage dans les deux directions circonférentielles opposées de l'élément d'impression. En choisissant les vitesses de telle sorte que leur rapport ne dépasse pas 1,75:1, l'effet d'élimination par brossage dans les deux directions opposées est semblable. Il est préférable que le rapport entre les deux vitesses soit aussi proche que possible de l'égalité. Toutefois, dans un appareil de brossage donné, il peut être nécessaire de traiter des éléments d'une gamme de diamètres différents et il convient alors de choisir les vitesses relatives de telle sorte qu'elles soient pratiquement égales pour un élément- du diamètre le plus courant, qu'elles varient dans la limite de 1,25:1 pour les éléments moins courants d'un diamètre supérieur ou inférieur et qu'elles , varient dans la limite de 1,75:1 pour les éléments les moins courants. En variante, cet appareil peut comporter, soit pour l'élément d'impression, soit pour les brosses, une commande à vitesse variable pouvant être réglée pour un élément d'impression de n'importe quel diamètre donné de telle sorte que les vitesses relatives soient égales et opposées. De préférence, cette commande est constituée d'un moteur à courant continu destiné à * entraîner 1 ’ élément d’impression et associé à un élément de réglage de vitesse.By orienting the relative surface speeds * between the printing element and the brushes in opposite directions *, a brushing elimination effect is created in the two opposite circumferential directions of the printing element. By choosing the speeds so that their ratio does not exceed 1.75: 1, the effect of removal by brushing in the two opposite directions is similar. It is preferable that the ratio between the two speeds is as close as possible to equality. However, in a given brushing device, it may be necessary to treat elements of a range of different diameters and it is then necessary to choose the relative speeds so that they are practically equal for an element of the largest diameter. current, that they vary within the limit of 1.25: 1 for the less common elements of a greater or lesser diameter and that they, vary within the limit of 1.75: 1 for the least current elements. As a variant, this apparatus may include, either for the printing element or for the brushes, a variable speed control which can be adjusted for a printing element of any given diameter so that the relative speeds are equal and opposite. Preferably, this control consists of a DC motor intended to * drive 1 ’printing element and associated with a speed adjustment element.

De préférence, cet appareil comprend un élément imprimant un mouvement longitudinal de va-et-vient relatif entre l'élément d’impression et chaque brosse, exerçant ainsi un effet de brossage dans les directions axiales de cet élément d’impression. Il serait souhaitable que la vitesse longitudinale relative entre l’élément et chaque brosse au cours de chaque course soit pratiquement égale à la vitesse superficielle relative entre l’élément d’impression et chaque brosse. En assurant l’égalité entre les vitesses longitudinales relatives entre l’élément d’impression et les brosses au cours du mouvement de va-et-vient . et les vitesses superficielles relatives de rotation, on obtient un effet de brossage égal sur l’élément dans chacune des quatre directions mutuellement perpendiculaires, tandis que l’effet cumulatif assure un brossage pratiquement uniforme dans toutes les directions sur la surface de l’élément d’impression. Il en résulte une excellente définition de la surface en relief au-dessus de la partie restante de l’élément d’impression. Touti fois, on peut rencontrer des difficultés lorsqu'il s'agit d'établir l’égalité entre les vitesses axiales de va-et-vient et les vitesses de rotation ; dans la pratique, il est préférable que la vitesse axiale relative ne descende pas en dessous d’un facteur de 0,06 par rapport à l'une ou l'autre des vitesses superficielles relatives de rotation et il est souhaitable qu'elle ne descende pas en dessous d’un facteur de 0,08 par rapport à la plus faible de ces vitesses.Preferably, this device comprises an element which prints a longitudinal reciprocating movement between the printing element and each brush, thus exerting a brushing effect in the axial directions of this printing element. It would be desirable for the relative longitudinal speed between the element and each brush during each stroke to be practically equal to the relative surface speed between the printing element and each brush. By ensuring equality between the relative longitudinal speeds between the printing element and the brushes during the back-and-forth movement. and the relative surface speeds of rotation, an equal brushing effect is obtained on the element in each of the four mutually perpendicular directions, while the cumulative effect ensures practically uniform brushing in all directions on the surface of the element d 'impression. This results in an excellent definition of the raised surface above the remaining part of the printing element. However, one can encounter difficulties when it comes to establishing equality between the axial speeds back and forth and the speeds of rotation; in practice, it is preferable that the relative axial speed does not fall below a factor of 0.06 with respect to either of the relative surface speeds of rotation and it is desirable that it does not descend not below a factor of 0.08 compared to the lowest of these speeds.

L’effet de brossage devient plus uniforme encore si, selon une caractéristique préférée, l’appareil comprend un élément permettant de pousser chaque brosse pour l'amener en contact avec la surface de l’élément d’impression et ce, sous une pression pratiquement constante.The brushing effect becomes even more uniform if, according to a preferred characteristic, the apparatus comprises an element making it possible to push each brush to bring it into contact with the surface of the printing element and this, under practically pressure constant.

L M h vent i on concerne* égal nmiit un procédé en vue d'éliminer, par brossage, les parties non exposées d'un élément d'impression constitué d'un photopolymère et ayant une forme cylindrique, ce procédé consistant à faire tourner l'élément d'impression, de même qu'une première et une deuxième brosse dans un récipient contenant un solvant et ce, sur des axes parallèles à l'axe de l'élément d'impression, afin de transférer le solvant sur la surface de ce dernier duquel la matière non exposée est éliminée par brossage, cette rotation étant effectuée de telle sorte que la vitesse superficielle relative entre la premièr*e brosse et l'élément d'impression soit orientée dans une direction opposée à celle de la vitesse superficielle relative entre la deuxième brosse et l'élément d'impression et également de telle soi’te que le rapport entre ces vitesses superficielles ne dépasse pas 1,75 :1 · De préférence, les vitesses se situent dans un rapport ne dépassant pas 1,25:1 et elles sont avantageusement pratiquement égales.LM h vent i one concerns * equal nmiit a process for removing, by brushing, unexposed parts of a printing element made of a photopolymer and having a cylindrical shape, this process consisting in rotating the printing element, as well as first and second brushes in a container containing a solvent, on axes parallel to the axis of the printing element, in order to transfer the solvent onto the surface of this the last of which the unexposed material is removed by brushing, this rotation being carried out so that the relative surface speed between the first brush and the printing element is oriented in a direction opposite to that of the relative surface speed between the second brush and the printing element and also such that the ratio between these surface speeds does not exceed 1.75: 1 · Preferably, the speeds are in a ratio not exceeding 1.25: 1 and they are advantage practically equal wear.

De préférence, les brosses sont également déplacées axialement dans des directions opposées par rapport à l'élément d’impression et la vitesse axiale relative ne descend pas en dessous d'un facteur de 0,06 par rapport à l'une ou l'autre des vitesses superficielles relatives de rotation et il est souhaitable qu'elle ne descende pas en dessous d'un facteur de 0,08 par rapport à la plus faible de ces vitesses.Preferably, the brushes are also moved axially in opposite directions with respect to the printing element and the relative axial speed does not fall below a factor of 0.06 with respect to one or the other. relative surface speeds of rotation and it is desirable that it does not drop below a factor of 0.08 relative to the lowest of these speeds.

Afin de mieux comprendre l'invention, on décrira à présent, uniquement à titre d'exemple, une forme de réalisa-• t-ion spécifique d'une unité de brossage, cette description étant donnée en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue schématique générale de l'appareil de l'invention 3 les figures 2A et 2B se combinent pour illustrer une coupe transversale longitudinale de cet appareil, cette coupe étant prise suivant la ligne II-II de la figure 3 3 la figure 3 est une coupe ti-ansversnl e prise suivant la ligne 3.11-111 de la figure 2B îIn order to better understand the invention, there will now be described, by way of example only, a specific embodiment of a brushing unit, this description being given with reference to the appended drawings in which: Figure 1 is a general schematic view of the apparatus of the invention 3 Figures 2A and 2B combine to illustrate a longitudinal cross section of this apparatus, this section being taken along line II-II of Figure 3 3 Figure 3 is a ti-ansversnl section taken along line 3.11-111 of Figure 2B î

la figure 4 est une coupe transversale agrandie prise suivant la ligne IV--IV de la figure 2B JFigure 4 is an enlarged cross-section taken along line IV - IV of Figure 2B J

la figure 5 est une coupe transversale agrandie prise suivant la ligne V-V de la figure 2B, et la figure 6 est une vue schématique des engrenages de transmission utilisés dans l'appareil de l'invention.Figure 5 is an enlarged cross-section taken along the line V-V in Figure 2B, and Figure 6 is a schematic view of the transmission gears used in the apparatus of the invention.

En se référant à présent aux dessins annexés, l'appareil de l'invention comprend un -bâti et un logement désignés d'une manière générale par le chiffre de référence 1 et comprenant des parois principales en bout 1 et 2, des parois , principales avant et arrière 3 et 4, ainsi qu'une paroi supé rieure 5. Le logement est conçu pour recevoir un cylindre d'impression 6 constitué d'un photopolymère exposé, ce cylindre étant monté sur un mandrin 7 de façon connue. Ce mandrin comporte des ergots de montage 8 et 9 conçus pour venir se placer dans des supports en bout désignés d'une manière générale par les chiffres de référence 10 et 11 et prévois sur les parois en bout 1 et 2.Referring now to the accompanying drawings, the apparatus of the invention comprises a frame and a housing generally designated by the reference numeral 1 and comprising main end walls 1 and 2, main walls front and rear 3 and 4, as well as an upper wall 5. The housing is designed to receive a printing cylinder 6 made of an exposed photopolymer, this cylinder being mounted on a mandrel 7 in a known manner. This mandrel has mounting lugs 8 and 9 designed to be placed in end supports generally designated by the reference numerals 10 and 11 and provided on the end walls 1 and 2.

Le support en bout 10 comprend un manchon 11 sur lequel sont fixés des paliers de pivotement 12 et 13 alignés verticalement et au moyen desquels ce manchon 11 est monté sur des pivots 14 et 15 fixés à la paroi en bout 1 par des goussets 16 et 17, ainsi que par des boulons 18 et 19. Le système est conçu de telle sorte que le manchon puisse pivoter librement sur les axes verticaux alignés des pivots 14 et 15, la paroi en bout 1 comportant une dépouille indiquée en 20 pour permettre ce mouvement de pivotement. A l'intérieur du manchon 11, sont prévus deux paliers à rouleaux coniques espacés axialement 21 et 22 sur lesquels est monté un arbre 23 devant tourner à l'intérieur du logement, ces paliers 21 et 22 localisant également < ot arbre dans 3 e .sens axial du logeniont. A une extrémité do l'arbre 23, est pratiquée une ouverture d'arrêt 24 dans laquelle l'ergot 8 du mandrin peut venir se placer pour y être verrouillé. L'autre extrémité de l'arbre 23 comporte un passage axial claveté 24' s'étendant partiellement à l'intérieur de cet arbre. Une boîte d'engrenages 25 est fixée à l'extrémité du manchon 11 au moyen de boulons (non représentés), tandis qu'un moteur électrique à courant continu 26 est monté sur cette boîte d'engrenages 25 au moyen de boulons (non représentés). Via la boite d'engrenages 25, ce moteur 26 entraîne un arbre 27 dont une extrémité vient s'engager dans le passage 24' de l'arbre 23. Lorsque le ’ moteur est actionné, l'arbre 23 et, par conséquent, le cylindre 6 sont entraînés en rotation.The end support 10 comprises a sleeve 11 on which are pivoted bearings 12 and 13 vertically aligned and by means of which this sleeve 11 is mounted on pivots 14 and 15 fixed to the end wall 1 by gussets 16 and 17 , as well as by bolts 18 and 19. The system is designed so that the sleeve can pivot freely on the aligned vertical axes of the pivots 14 and 15, the end wall 1 comprising a draft indicated at 20 to allow this movement of pivoting. Inside the sleeve 11, two axially spaced tapered roller bearings 21 and 22 are provided on which a shaft 23 is mounted which must rotate inside the housing, these bearings 21 and 22 also locating <ot shaft in 3 e. axial direction of the housing. At one end of the shaft 23, a stop opening 24 is made in which the lug 8 of the mandrel can be placed to be locked there. The other end of the shaft 23 has a keyed axial passage 24 ′ extending partially inside this shaft. A gearbox 25 is fixed to the end of the sleeve 11 by means of bolts (not shown), while a direct current electric motor 26 is mounted on this gearbox 25 by means of bolts (not shown) ). Via the gearbox 25, this motor 26 drives a shaft 27, one end of which engages in the passage 24 'of the shaft 23. When the' motor is actuated, the shaft 23 and, consequently, the cylinder 6 are rotated.

Le support en bout 11 comprend un élément support 28 monté de façon à pouvoir tourner, au moyen d'un palier 29, dans un logement 30 supporté à l'extrémité d'un piston 31. Ce piston est supporté par des paliers 32 et 33 disposés dans un manchon 34 comportant une bride solidaire 35 au moyen de laquelle il est fixé à la paroi en bout 2 par des boulons 36. Les paliers 32 et 33 supportent le piston 31 de telle sorte qu'il puisse coulisser axialement à l'intérieur du manchon, ce piston étant poussé dans la position représentée en figure 2B par une série de ressorts à disques 37· Ce piston peut être déplacé vers la droite à partir de la position représentée dans cette figure en actionnant un cylindre pneumatique à double effet 38· Ce cylindre comprend une membrane 39 à laquelle est fixee une tige 40 assemblée axialement au piston 31. L'assemblage de ce cylindre est fixé à la bride 35 par des boulons (non représentés) et il peut être alimenté en air comprimé à partir d'une source (également non représentée). L'axe du piston 31 et l'axe de l'arbre 23 sont alignés horizontalement de telle sorte qu'un mandrin puisse etre .supporté entre eux rumine représenté en figure 2. Pour retirer le mandrin, on actionne le cylindre 38 de telle sorte qu'il déplace le piston 31 vers la droite, libellant ainsi l'extrémité de droite du mandrin. On peut ensuite faire pivoter le mandrin de la position représentée en figure 2 dans la position de mise en place ou d'enlèvement représentée en figure 1 sur l'axe des pivots 14 et 15* le moteur 26 et la boîte d'engrenages 25 pivotant avec le manchon 11. Lorsqu'il occupe la position représentée en figure 1, le mandrin peut être retiré pour être remplacé par un nouveau. Ensuite, on fait à nouveau pivotei le nouveau mandrin dans la position représentée en figure 2 et on actionne le cylindre 38 de telle sorte que le piston 31 vienne ^ s'engager sur ce nouveau mandrin. Un élément approprié de soli- darisation peut être prévu de telle sorte que le moteur 26 ne puisse être entraîné si le mandrin n'est pas amené dans la position de montage correcte représentée en figure 2.The end support 11 comprises a support element 28 mounted so as to be able to rotate, by means of a bearing 29, in a housing 30 supported at the end of a piston 31. This piston is supported by bearings 32 and 33 arranged in a sleeve 34 comprising an integral flange 35 by means of which it is fixed to the end wall 2 by bolts 36. The bearings 32 and 33 support the piston 31 so that it can slide axially inside of the sleeve, this piston being pushed into the position shown in FIG. 2B by a series of disc springs 37 · This piston can be moved to the right from the position shown in this figure by actuating a double-acting pneumatic cylinder 38 · This cylinder comprises a membrane 39 to which is fixed a rod 40 assembled axially to the piston 31. The assembly of this cylinder is fixed to the flange 35 by bolts (not shown) and it can be supplied with compressed air from a source (also no n shown). The axis of the piston 31 and the axis of the shaft 23 are aligned horizontally so that a mandrel can be supported between them rumin shown in FIG. 2. To remove the mandrel, the cylinder 38 is actuated so that it moves the piston 31 to the right, thus labeling the right end of the mandrel. We can then rotate the mandrel from the position shown in Figure 2 in the position of installation or removal shown in Figure 1 on the axis of the pivots 14 and 15 * the motor 26 and the gearbox 25 pivoting with the sleeve 11. When it occupies the position shown in Figure 1, the mandrel can be removed to be replaced by a new one. Then, the new mandrel is made to pivot again in the position shown in FIG. 2 and the cylinder 38 is actuated so that the piston 31 comes to engage on this new mandrel. A suitable joining element can be provided so that the motor 26 cannot be driven if the mandrel is not brought into the correct mounting position shown in FIG. 2.

Lorsqu'il est en position de fonctionnement, le cylindre 6 est placé au-dessus d'un bain 41 supporté par deux vérins représentés d'une manière générale en 4^ et 43. Deux brosses parallèles 44 et 45 s'étendent sur la majeure partie de la longueur du bain parallèlement à l'axe du cylindre 2 lorsque ce dernier est en position de fonctionnement. Sur la paroi en bout 46 du bain, chaque brosse est supportée par un palier 47 et 48 respectivement sur un ergot 49 et 50 s'étendant également respectivement à partir d'une plaque de montage 51 fixée à la paroi en bout 46 au moyen de boulons tels que ceux représentés en 52. L'extrémité opposée de chaque brosse comporte un ergot 53i 54 fixé aux arbres d'entraînement 57 et 58 respectivement par des éléments de serrage 55 et 56. Les arbres d'entraînement s'étendent à partir dlme boîte d'engrenages 59 montée sur la paroi en bout 59,a du bain au moyen de boulons 60 passant à travers une bride 6l. Un assemblage 62 constitué d'un moteur électrique à courant c -ntinu et d'une transmission est fixé à un prolongement descendant de la boîte d'engrenages au moyen de vis de blocage 63·When in the operating position, the cylinder 6 is placed above a bath 41 supported by two jacks generally represented by 4 ^ and 43. Two parallel brushes 44 and 45 extend over the major part of the length of the bath parallel to the axis of the cylinder 2 when the latter is in the operating position. On the end wall 46 of the bath, each brush is supported by a bearing 47 and 48 respectively on a lug 49 and 50 also extending respectively from a mounting plate 51 fixed to the end wall 46 by means of bolts such as those shown in 52. The opposite end of each brush has a lug 53i 54 fixed to the drive shafts 57 and 58 respectively by clamping elements 55 and 56. The drive shafts extend from dlme gearbox 59 mounted on the end wall 59, has a bath by means of bolts 60 passing through a flange 6l. An assembly 62 consisting of an electric motor with c -ntinu current and a transmission is fixed to a descending extension of the gearbox by means of locking screws 63 ·

Cet assemblage 62 constitué d'un moteur et d'une transmission comporte un arbre de sortie 64 s'étendant dans la partie inférieure de la boîte d'engrenages, tandis qu'une première roue dentée 65 est fixée à cet arbre au moyen d'une clavette 66, d'une plaque de verrouillage 67 et d'une vis de blocage 68, La roue dentée 65 vient s'engrener dans une autre roue dentée 69 supportée par des paliers 70 et 71 sur l'extrémité « d'une fusée ψλ. L'autre extrémité de cette fusée ψ2> comporte _ une bride 73 fixée, au moyen de vis de blocage 74, sur une section de montage 75 de la boîte d'engrenages. Une autre roue dentée 76 est en prise avec la roue dentée 69, cette roue dentée 76 étant montée, au moyen de paliers 77 et 78, sur l'extrémité d'une autre fusée 79 fixée, par une bride 80 et des vis de blocage 8l, sur une autre section de montage 82 de la boîte d'engrenages.This assembly 62 consisting of a motor and a transmission comprises an output shaft 64 extending in the lower part of the gearbox, while a first toothed wheel 65 is fixed to this shaft by means of a key 66, a locking plate 67 and a locking screw 68. The toothed wheel 65 meshes with another toothed wheel 69 supported by bearings 70 and 71 on the end "of a rocket ψλ. The other end of this rocket ψ2> has _ a flange 73 fixed, by means of locking screws 74, on a mounting section 75 of the gearbox. Another toothed wheel 76 is engaged with the toothed wheel 69, this toothed wheel 76 being mounted, by means of bearings 77 and 78, on the end of another rocket 79 fixed, by a flange 80 and locking screws 8l, on another mounting section 82 of the gearbox.

L'arbre de commande 57 est monté dans la boîte d’engrenages au moyen de paliers à manchon 83 et 84 de telle sorte qu'il puisse tourner et effectuer un mouvement axial par rapport à la boîte d'engrenages. Le palier 83 est. logé dans une section de montage 85 de la boîte d'engrenages, tandis que son extrémité ouverte est protégée par un joint à huile 86, Le palier 84 est prévu à l'intérieur d'une monture 87 fixée à la boîte d'engrenages au moyen de boulons (non représentés). L'arbre de commande 57 supporte deux roues dentées, à savoir une première roue dentée 88 venant s'engrener dans la roue dentée 76 et une deuxième roue dentée S9 adjacente à et d'un plus petit diamètre que la roue dentée 88, L'arbre de commande 57 passe à travers un suiveur de came 90 dans lequel il est supporté par un palier \ n*. r ‘t** γ>1ί A r> A 1 λγ,4· η ι· 4 1 ^ J. M M J L. n ^ , a ^ ΛΟ λ Λ Λ et par un marx lion 94 fixé à 1 ' ex t rémi té d’un arbre par une vis 95 s’étendant dans un trou taraudé pratiqué dans l'extrémité de cet arbre et fixée par des contre-écrous 96. Ce suiveur de came 90 comporte une rainure axiale Ç01 dans laquelle vient s'engager un guide 97 ressortant vers l'intérieur à partir de la boîte d'engrenages et fixé à celle-ci par des boulons (non représentés) passant à travers une bride 98. Le guide 97 empêche le suiveur de came 90 de tourner et d'effectuer un mouvement axial. Le suiveur de came comporte un galet 99 venant s'engager dans une voie formée sur une came 100. L'arbre de commande* 58 est monté dans la boîte . d'engrenages de la même.manière que l'arbre de commande 57» les éléments corx^espondants étant désignés par les mêmes chiffres de référence auxquels est ajoutée la lettre "a/'. Toutefois, l'arbre 58 supporte uniquement une seule roue dentée 101 venant s'engrener directement dans la roue dentée 69.The control shaft 57 is mounted in the gearbox by means of sleeve bearings 83 and 84 so that it can rotate and perform an axial movement relative to the gearbox. The bearing 83 is. housed in a mounting section 85 of the gearbox, while its open end is protected by an oil seal 86, The bearing 84 is provided inside a mount 87 fixed to the gearbox at the means of bolts (not shown). The control shaft 57 supports two toothed wheels, namely a first toothed wheel 88 which meshes in the toothed wheel 76 and a second toothed wheel S9 adjacent to and of a smaller diameter than the toothed wheel 88, L ' control shaft 57 passes through a cam follower 90 in which it is supported by a bearing \ n *. r 't ** γ> 1ί A r> A 1 λγ, 4 · η ι · 4 1 ^ J. MMJ L. n ^, a ^ ΛΟ λ Λ Λ and by a marx lion 94 attached to 1' ex t rémi tee of a shaft by a screw 95 extending in a tapped hole made in the end of this shaft and fixed by locknuts 96. This cam follower 90 has an axial groove Ç01 in which engages a guide 97 protruding inwards from the gearbox and fixed to it by bolts (not shown) passing through a flange 98. Guide 97 prevents the cam follower 90 from turning and performing axial movement. The cam follower has a roller 99 which engages in a path formed on a cam 100. The control shaft * 58 is mounted in the box. gears in the same way as the drive shaft 57 "the corx ^ sponding elements being designated by the same reference numerals to which is added the letter" a / '. However, the shaft 58 supports only one wheel gear 101 coming to mesh directly in the gear 69.

La came 100 est fixée par une clavette 102 pour tourner avec un arbre 103 monté dans la boîte d'engrenages au moyen de paliers 104 et 105· Cette clavette 102 fixe également, sur l'arbre 103, une roue dentée 106 venant s'engrener dans la roue dentée 89 montée sur l'arbre de commande 57·The cam 100 is fixed by a key 102 to rotate with a shaft 103 mounted in the gearbox by means of bearings 104 and 105 · This key 102 also fixes, on the shaft 103, a toothed wheel 106 which meshes in the toothed wheel 89 mounted on the control shaft 57 ·

Lorsque le moteur 62 fonctionne, les roues dentées 65, 69, 76, 88, 89, 101 et 106 tournent dans la direction indiquée par des flèches en figure 6. Suite à la rotation de l'arbre IO3 au moyen de la roue dentée 106, les galets de cames 99 et 99a sont amenés à suivre la gorge pratiquée dans la came 100, imprimant ainsi un mouvement axial de va-et-vient tant aux arbres 57 et 58 qu'aux brosses supportées par ces derniers. La longueur axiale des roues dentées 89 et 106 est calculée de telle sorte qu'elles restent en prise sur toute la course axiale des arbres 57 et 58. De même, la longueur axiale des roues dentées 69 et 101 est calculée de telle sorte qu'elles restent constamment en pi’ise, tandis que la longueur axiale des roues dentées 76 et 88 im-nl (*n prise. Dès Tors, sur toute leur course, les deux arbres sont entraînés en rotation au moyen des roues dentées 88 et 101 respectivement.When the motor 62 is running, the toothed wheels 65, 69, 76, 88, 89, 101 and 106 rotate in the direction indicated by arrows in FIG. 6. Following the rotation of the shaft IO3 by means of the toothed wheel 106 , the cam rollers 99 and 99a are brought to follow the groove formed in the cam 100, thus imparting an axial back-and-forth movement both to the shafts 57 and 58 as to the brushes supported by the latter. The axial length of the toothed wheels 89 and 106 is calculated such that they remain engaged over the entire axial travel of the shafts 57 and 58. Likewise, the axial length of the toothed wheels 69 and 101 is calculated so that they remain constantly in pi'ise, while the axial length of the toothed wheels 76 and 88 im-nl (* n taken. From then on, over their entire travel, the two shafts are driven in rotation by means of the toothed wheels 88 and 101 respectively.

Les vérins supports 42 et 43 sont des vérins classiques à vis sans fin montés sur des plaques supports 107 et 108 respectivement, lesquelles sont, à leur tour, montées sur des longerons 109 et 110 s’étendant entre les parois en bout 1 et 2. Les extrémités supérieures des vis sans fin 111 et 112 des vérins sont fixées à des coussinets d'appui 113 et 114 sur lesquels prennent appui des supports 115 et 116 fixés à la paroi inférieure du bain. La position d'engagement des coussinets d'appui et des supports est décalée par rapport à l'axe longitudinal , d'équilibre du bain et, à chaque extrémité de ce dernier, de l'autre côté de cet axe, un galet 117 est tourillonné sur la paroi en bout du bain en venant appuyer sur une surface trempée ll8 fixée à la paroi arrière 4· Le système est conçu de telle sorte que le bain soit ainsi supporté par les galets 117j ainsi que par les vérins 42 et 43 en prenant une légère inclinaison vers le bas en direction de la paroi arrière 4*The support jacks 42 and 43 are conventional worm screw jacks mounted on support plates 107 and 108 respectively, which are, in turn, mounted on side members 109 and 110 extending between the end walls 1 and 2. The upper ends of the endless screws 111 and 112 of the jacks are fixed to support pads 113 and 114 on which bear supports 115 and 116 fixed to the bottom wall of the bath. The position of engagement of the support pads and supports is offset with respect to the longitudinal axis, of equilibrium of the bath and, at each end of the latter, on the other side of this axis, a roller 117 is journalled on the wall at the end of the bath by pressing on a tempered surface ll8 fixed to the rear wall 4 · The system is designed so that the bath is thus supported by the rollers 117j as well as by the jacks 42 and 43 taking a slight downward inclination towards the rear wall 4 *

Les vérins 42 et 43 sont actionnés par un moteur de transmission de couple 119 monté^au moyen de boulons 120, sur une console 121 fixée, par des boulons 122, à la paroi en bout 1. Ce moteur 119 entraîne un arbre de transmission 123 par l'intermédiaire d'une transmission à poulie et à courroie 124, l'arbre 123 étant supporté dans un palier 125 fixé à la . paroi en bout 1. L'autre extrémité de cet arbre 123 est assem blée au vérin à vis sans fin 42, tandis qu'un autre arbre 126 relie les vérins 42 et 43» Dès lors, suite à la rotation du moteur 119* les deux vérins sont actionnés pour soulever ou abaisser les coussinets d'appui 113 et 114, les galets 117 voyageant sur les surfaces d'appui 118 au cours de ce mouvement.The cylinders 42 and 43 are actuated by a torque transmission motor 119 mounted ^ by means of bolts 120, on a console 121 fixed, by bolts 122, to the end wall 1. This motor 119 drives a transmission shaft 123 by means of a pulley and belt transmission 124, the shaft 123 being supported in a bearing 125 fixed to the. end wall 1. The other end of this shaft 123 is assembled with the worm jack 42, while another shaft 126 connects the jacks 42 and 43. Therefore, following the rotation of the motor 119 * the two jacks are actuated to raise or lower the support pads 113 and 114, the rollers 117 traveling on the support surfaces 118 during this movement.

A 1 ' intéricur de l'oss ture de l’appareil, sont disposés deux réservoirs 127 et 128 destinés à recevoir respectivement un solvant propre et un solvant usé. Le réservoir de solvant propre est relié, par une pompe 129 et un tuyau flexible 130, à une barre 131 comportant des ouvertures de pulvérisation dirigées vers l’arc supérieur de la brosse 45· Cette barre de pulvérisation 131 est montée sur des supports 132 fixés, par des boulons 133* aux parois en bout 46 et 59 du bain. Le réservoir 128 prévu pour le solvant usé est relié, par une pompe 134 et un tuyau flexible 135* à une entrée 136 pratiquée dans la base t du bain. Vers l’arrière de cette base du bain, est pratiquée une ouverture d’évacuation 137 reliée, via une vanne 138 et un « tuyau flexible 139, au réservoir 128 prévu pour le solvant usé.At the interior of the framework of the apparatus, two reservoirs 127 and 128 are arranged intended to receive respectively a clean solvent and a used solvent. The clean solvent tank is connected, by a pump 129 and a flexible hose 130, to a bar 131 comprising spray openings directed towards the upper arc of the brush 45 · This spray bar 131 is mounted on supports 132 fixed , by bolts 133 * to the end walls 46 and 59 of the bath. The reservoir 128 provided for the spent solvent is connected, by a pump 134 and a flexible pipe 135 * to an inlet 136 made in the base t of the bath. Towards the rear of this base of the bath, an outlet opening 137 is made, connected, via a valve 138 and a "flexible pipe 139, to the reservoir 128 provided for the spent solvent.

De même, vers l’arrière de la base du bain, est prévu un élément d'arrêt 140 dont l'ouverture est reliée au réservoir 128 par un autre tuyau flexible 141.Similarly, towards the rear of the base of the bath, a stop element 140 is provided, the opening of which is connected to the reservoir 128 by another flexible pipe 141.

La partie supérieure de la paroi arrière 4 du logement comporte un système d'extraction de vapeur désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 142 et comprenant un conduit 143 définissant un évent allongé 144* Une plaque 145 dans laquelle sont pratiquées des ouvertures 146,est montée sur des pivots 147 et 148 de telle sorte qu'elle puisse pivoter dans le sens de la flèche illustrée en figiire 3 pour ouvrir l'évent 144 à n1 importe quel degré désiré, réglant ainsi le débit d'extraction. Un ventilateur classique ou un autre élément d'extraction peut être assemblé à l'extracteur 142.The upper part of the rear wall 4 of the housing comprises a vapor extraction system generally designated by the reference numeral 142 and comprising a duct 143 defining an elongated vent 144 * A plate 145 in which openings are made 146, is mounted on pivots 147 and 148 so that it can pivot in the direction of the arrow illustrated in FIG. 3 to open the vent 144 to any desired degree, thereby regulating the extraction rate. A conventional ventilator or another extraction element can be assembled with the extractor 142.

L'appareil comporte un couvercle 148 supporté sur le logement par des pivots 149* une plaque transparente 150 étant incorporée à ce couvercle I48 pour pouvoir procéder à des inspections. Ce couvercle ferme le devant de l'appareil afin de réduire l'échappement du solvant évaporé dans l’atmosphère environnante.The apparatus comprises a cover 148 supported on the housing by pivots 149 * a transparent plate 150 being incorporated into this cover I48 in order to be able to carry out inspections. This cover closes the front of the device to reduce the escape of the evaporated solvent into the surrounding atmosphere.

On (leci'i ra à présent, le fond i omu nn.nt de 1 1 apparoi 1 en supposant, qu’il ne renferme aucun cylindre et que le couvercle 150 a été soulevé dans le sens de la flèche illustrée en figure 3 dans une position dans laquelle on peut avoir accès à l’intérieur de l’appareil par l’avant. On installe, dans cet appareil, un cylindre exposé 6 devant être traité et monté sur un mandrin 7 en faisant pivoter le manchon 11 dans la position illustrée en figure 1 et en introduisant l’ergot 8 de ce mandrin dans le manchon à l'endroit où. il est fixé. On déplace ensuite le cylindre dans l’appareil en le faisant pivoter avec le manchon 11 sur / l’axe des pivots 14 et 15 jusqu’à ce que l'ergot 9 du mandrin ; vienne se placer en alignement avec le piston 31 qui a été préalablement rétracté vers la droite à partir de la position représentée en figure 2B. Lorsque le mandrin est en alignement avec le piston, le cylindre 38 est actionné pour déplacer ce dernier vers la gauche de telle sorte qu'il vienne s'engager sur l’ergot 9 du mandrin comme représenté en figure 2B. Cette opération est effectuée alors que le bain 41 est abaissé de la position représentée dans les figures 2 et 3 de telle sorte que le cylindre puisse pivoter librement dans une position dans laquelle il ne s’engage sur aucune partie du bain. Lorsque les deux extrémités du mandrin sont convenablement engagées comme décrit ci-dessus, on referme le couvercle 150.We (here this now, the bottom i omu nnt of 1 1 appears 1 assuming that it contains no cylinder and that the cover 150 has been lifted in the direction of the arrow illustrated in FIG. 3 in a position in which the interior of the device can be accessed from the front. An exposed cylinder 6 to be processed and mounted on a mandrel 7 is installed in this device by pivoting the sleeve 11 in the position illustrated in FIG. 1 and by inserting the lug 8 of this mandrel into the sleeve where it is fixed, then the cylinder is moved in the apparatus by pivoting it with the sleeve 11 on / the axis of the pivots 14 and 15 until the lug 9 of the mandrel comes into alignment with the piston 31 which has been previously retracted to the right from the position shown in FIG. 2B When the mandrel is in alignment with the piston, the cylinder 38 is actuated to move the latter to the left so that it comes engage on the lug 9 of the mandrel as shown in Figure 2B. This operation is carried out while the bath 41 is lowered from the position shown in Figures 2 and 3 so that the cylinder can pivot freely in a position in which it does not engage on any part of the bath. When the two ends of the mandrel are suitably engaged as described above, the cover 150 is closed.

On pompe ensuite le solvant dans le bain 41 au moyen de la pompe 134 et via le tuyau 135, ce solvant étant prélevé du réservoir 128 prévu pour le solvant usé. Avant d'entamer l’opération de pompage, on a fermé la vanne 138 installée dans la conduite de sortie 139 du bain afin d'empêcher le solvant d'êtn évacué de ce dernier. On poursuit le remplissage de la sorte jusqu'à ce que le niveau de solvant atteigne le somm et de l'élément d'arrêt 140, puis on ouvre légèrement la vanne 13S. Cet élément d'arrêt détermine le niveau de solvant dans le bain et l’on poursuit le pompage do telle sorte qu’il y ait un écoulement constant de solvant entre le réservoir 128 et le bain 41, le retour dans ce réservoir 128 s'effectuant par la conduite 141 à un débit plus faible réglé par la vanne 138. Lorsque cette circulation du solvant est ainsi établie, on met ensuite le moteur 26 en marche de façon à faire tourner le cylindre dans le sens de la flèche A de la figui’e 3· En même temps, on fait démarr'er le moteur 62 de telle sorte que les brosses 44 et 45 tournent dans le sens des flèches B et C de la figure 3·The solvent is then pumped into the bath 41 by means of the pump 134 and via the pipe 135, this solvent being taken from the reservoir 128 provided for the spent solvent. Before starting the pumping operation, the valve 138 installed in the outlet pipe 139 of the bath was closed in order to prevent the etn solvent being discharged from the latter. The filling is continued in this way until the solvent level reaches the top and of the stop element 140, then the valve 13S is slightly opened. This stop element determines the level of solvent in the bath and pumping is continued so that there is a constant flow of solvent between the tank 128 and the bath 41, the return to this tank 128 is effecting through line 141 at a lower flow rate regulated by valve 138. When this circulation of the solvent is thus established, the engine 26 is then started so as to rotate the cylinder in the direction of arrow A in the figui 'e 3 · At the same time, we start the motor 62 so that the brushes 44 and 45 rotate in the direction of the arrows B and C in Figure 3 ·

On actionne ensuite le moteur 119 de telle sorte que les vérins 42 et 43 soulèvent le bain rempli à partir de sa position abaissée, les galets 117 voyageant sur les surfaces d'appui 118. Ce mouvement ascendant du bain se poursuit jusqu'à ce que les brosses en rotation 44 et 45 viennent s'engager sur la partie inférieure extrême du cylindre rotatif 6, comme représenté dans les figures 2 et 3* et jusqu'à ce qu'elles soient poussées contre ce cylindre avec la pression requise· On regle le moteur de telle sorte qu'il s'arrête lorsqu'il atteint un couple connu assurant la pression requise des brosses contre le cylindre. De la sorte, les vérins maintiennent les brosses contre le cylindre avec la pression requise. Suite à 1'interaction entre la came 100 et les galets de cames 99 et 99a, les brosses 44 et 45 effectuent à la fois un mouvement de va-et-vient et de rotation à l'intérieur du bain en transférant le solvant sur la surface du cylindre. En combinaison avec l'action des brosses, la présence du solvant enlève la matière non exposée de la surface du cylindre, cette matière en solution revenant ensuite au réservoir 128,The motor 119 is then actuated so that the jacks 42 and 43 raise the filled bath from its lowered position, the rollers 117 traveling on the bearing surfaces 118. This upward movement of the bath continues until the rotating brushes 44 and 45 engage on the extreme lower part of the rotary cylinder 6, as shown in FIGS. 2 and 3 * and until they are pushed against this cylinder with the required pressure the motor so that it stops when it reaches a known torque ensuring the required pressure of the brushes against the cylinder. In this way, the jacks hold the brushes against the cylinder with the required pressure. Following the interaction between the cam 100 and the cam rollers 99 and 99a, the brushes 44 and 45 perform both a reciprocating and rotational movement inside the bath by transferring the solvent to the cylinder surface. In combination with the action of the brushes, the presence of the solvent removes unexposed material from the surface of the cylinder, this material in solution then returning to the reservoir 128,

Dans un type préféré d'appareil, on utilise des moteurs à vitesse fixe 26 et 62, cet appareil étant conçu pour ' traiter des cylindres ayant une circonférence comprise cuti e 360 et 9S0 mm, Le moteur 26 et les engrenages de transmission ' qui y sont nssocïô.s, peuvent faire -tourner le cylindre 6 à une vitesse de 19,8 tours/minute. Les brosses 44 et 45 ont chacune une circonférence de 468 mm, tandis que le moteur 62 et la boîte d’engrenages 59 sont prévus pour faire toux’ner la brosse 44 à une vitesse de 6l tours/minute, tandis que la brosse 45 tourne à une vitesse de 100,5 tours/minute. Ces vitesses peuvent être obtenues en utilisant une transmission dans laquelle la roue dentée 88 a 28 dents, tandis que la roue dentée 101 en comporte 17. Le tableau ci-après donne les rapports respectifs des vitesses superficielles entre le cylindre et les brosses pour quatre circon- » férences données de cylindres' : ► Circonférence du cylindre (mm) 360 460 530 9S0In a preferred type of apparatus, fixed speed motors 26 and 62 are used, this apparatus being designed to 'treat cylinders having a circumference comprised cuti e 360 and 9S0 mm, The motor 26 and the transmission gears' which are nssocïô.s, can rotate cylinder 6 at a speed of 19.8 revolutions / minute. The brushes 44 and 45 each have a circumference of 468 mm, while the motor 62 and the gearbox 59 are provided to cause the brush 44 to touch at a speed of 61 revolutions / minute, while the brush 45 rotates at a speed of 100.5 revolutions / minute. These speeds can be obtained using a transmission in which the toothed wheel 88 has 28 teeth, while the toothed wheel 101 has 17. The table below gives the respective ratios of the surface speeds between the cylinder and the brushes for four circum - 'given cylinder references': ► Cylinder circumference (mm) 360 460 530 9S0

Différence de vitesse superficielle entre le cylindre et la brosse 44 (mm/minute) 35*676 37*656 39*042 47*952Surface speed difference between cylinder and brush 44 (mm / minute) 35 * 676 37 * 656 39 * 042 47 * 952

Différence de vitesse superficielle entre le cylindre et la brosse 45 (mm./minute) 39*906 37*926 36.540 27.630Surface speed difference between cylinder and brush 45 (mm./minute) 39 * 906 37 * 926 36,540 27,630

Rapport des différences de vitesse 1,119 1,007 1,068 1,736Ratio of speed differences 1,119 1,007 1,068 1,736

Les cylindres que l'on rencontre le plus souvent, sont ceux ayant des circonférences de 460 mm et de 530 mm et, d'après le tableau ci-dessus, on constatera que, dans ces deux cas, le rapport des vitesses superficielles relatives est très proche de la valeur idéale désirée de 1:1. Les cylindres d'une cix-conférence de 360 mm sont moins courants et le rapport de 1,119 que l'on obtient avec cette dimension se situe dans la limite préférée de 1,25:1. Avec des cylindres d'une circonférence de 9S0 mm, le rapport est de 1,736:1, dans la limite de 1,75:1* Dès lors, on obtient un effet de brossage analogue dans les deux directions circonférentielles opposées des cylindres dont les dimensions se situent dans une large gamme.The cylinders which one meets most often, are those having circumferences of 460 mm and 530 mm and, according to the table above, it will be noted that, in these two cases, the ratio of the relative surface velocities is very close to the desired ideal value of 1: 1. The cylinders of a 360 mm joint conference are less common and the ratio of 1.119 obtained with this dimension is within the preferred limit of 1.25: 1. With cylinders with a circumference of 9S0 mm, the ratio is 1.736: 1, within the limit of 1.75: 1 * Consequently, one obtains a similar brushing effect in the two opposite circumferential directions of the cylinders whose dimensions are in a wide range.

Dans l’appareil préféré décrit ci-dcssus, le mécanisme à mouvement de va-et-vient prévu dans la boîte d'engrenages est conçu pour imprimer une course de 25 mm à chaque brosse, la came 100 tournant à une vitesse de 66,3 tours/minute, cette vitesse pouvant être obtenue en prévoyant 25 dents sur la roue dentée 89 et 23 dents , sur la roue dentée 106. Dès lors, la vitesse axiale de chaque brosse est de 3*315 mm/minute. Cette vitesse axiale ne descend pas en dessous d’un facteur de 0,06 par rapport à l’une ou l’autre des vitesses superficielles relatives de rotation pour toute la gamme*de circonférences de cylindres et elle ne descend pas en dessous d’un facteur de 0,08 par • rapport à la plus faible vitesse axiale relative pour n’importe quelle circonférence de cylindre se situant dans l’intervalle donné.In the preferred apparatus described above, the reciprocating mechanism provided in the gearbox is designed to impart a stroke of 25 mm to each brush, the cam 100 rotating at a speed of 66, 3 revolutions / minute, this speed can be obtained by providing 25 teeth on the toothed wheel 89 and 23 teeth, on the toothed wheel 106. Therefore, the axial speed of each brush is 3 * 315 mm / minute. This axial speed does not fall below a factor of 0.06 with respect to either of the relative surface speeds of rotation for the whole range * of cylinder circumferences and it does not drop below a factor of 0.08 relative to the lowest relative axial speed for any cylinder circumference within the given range.

Après une période de brossage déterminée, on arrête la pompe 134, tandis que le solvant usé est automatiquement évacué du bain dans le réservoir 128 via la vanne I38. En même temps, on actionne la pompe 129 de telle sorte qu’un solvant propre soit pulvérisé de la barre 131 sur le cylindre et la surface des brosses afin d’en éliminer les traces de solvant usé subsistant éventuellement. De la sorte, la surface d’impression en relief du cylindre reste propre. Après pulvérisation avec le solvant propre, on arrête les moteurs 26 et 62, tandis que l’on met en marche le moteur 119 de telle sorte que les vérins à vis sans fin abaissent le bain à partir de la position opératoire Ensuite, on ouvre le couvercle, on actionne le cylindre 38 pour déplacer le piston 31 vers la droite, tandis que l'on fait pivoter le cylindre qui vient d’être brossé et qui est placé sur son mandrin, dans la position représentée en figure 1, pour le retirer ensuite de l'appareil.After a determined brushing period, the pump 134 is stopped, while the spent solvent is automatically removed from the bath in the reservoir 128 via the valve I38. At the same time, the pump 129 is activated so that a clean solvent is sprayed from the bar 131 onto the cylinder and the surface of the brushes in order to remove traces of spent solvent which may remain. In this way, the raised printing surface of the cylinder remains clean. After spraying with the clean solvent, the motors 26 and 62 are stopped, while the motor 119 is started so that the worm cylinders lower the bath from the operating position. Then open the cover, the cylinder 38 is actuated to move the piston 31 to the right, while the cylinder which has just been brushed and which is placed on its mandrel, is pivoted in the position shown in FIG. 1, to remove it then from the device.

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Au cours de toute l’opération de brossage, les vapeurs de solvant se dégageant de l’intérieur de l’appareil sont évacuées par le système d’extraction assemblé à 1’extracteur 42 · On comprendra que le solvant usé est utilisé pour nettoyer le cylindre au cours de la majeure partie de la période de traitement, le solvant propre étant utilisé pour effectuer une opération finale de nettoyage, lorsque le solvant usé est à ce point contaminé qu’il n’est plus suffisamment efficace, on évacue le contenu du réservoir 128 que l’on remplit ensuite à nouveau avec un solvant propre de façon à pouvoir traiter d’autres cylin- t , dres.During the entire brushing operation, the solvent vapors released from the interior of the appliance are evacuated by the extraction system assembled with the extractor 42. It will be understood that the spent solvent is used to clean the cylinder during most of the treatment period, the clean solvent being used to carry out a final cleaning operation, when the used solvent is so contaminated that it is no longer sufficiently effective, the contents of the tank 128 which is then refilled with a clean solvent so that other cylinders can be treated.

On comprendra que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit ci-dessus. Tout le système de transmission prévu pour les brosses et le cylindre peut être conçu différemment, tandis que les vitesses relatives peuvent être calculées de telle sorte que l’on obtienne le rapport désiré des vitesses superficielles relatives pour n’importe quelle gamme donnée de cylindres à traiter. Au lieu d’utiliser des moteurs à vitesse fixe pour entraîner le cylindre et/ou les brosses, l'un ou l'autre ou ces deux moteurs peuvent varier à l’infini, pour être ensuite réglés de telle sorte que, pour un cylindre de n'importe quel diamètre donné, les vitesses relatives entre la première et la deuxième brosse, ainsi que la surface du cylindre soient exactement égales et opposées. Le système support à vérin; pour le bain peut être différent de celui représenté, au même titre que les systèmes d'alimentation et d'évacuation du solvant.It will be understood that many modifications can be made to the apparatus described above. The entire transmission system for the brushes and the cylinder can be designed differently, while the relative speeds can be calculated in such a way that the desired ratio of relative surface speeds for any given range of cylinders is obtained. treat. Instead of using fixed speed motors to drive the cylinder and / or brushes, one or the other or both of these motors can vary infinitely, and then be adjusted so that, for a cylinder of any given diameter, the relative speeds between the first and the second brush, as well as the surface of the cylinder are exactly equal and opposite. The cylinder support system; for the bath can be different from that shown, in the same way as the solvent supply and discharge systems.

Claims (15)

1. Appareil en vue d'éliminer, par brossage, les parties non exposées d’un élément d'impression 6 constitué d'un photopolymère et ayant une forme cylindrique, caractérisé en ce qu’i comprend un récipient 41 pour un solvant, une première et une deuxième brosse 44, 45 montées pour tourner dans ce récipient sur des axes parallèles, des éléments 10, 11 permettant de monter 1’élément d’impression de telle sorte qu’il puisse tourner sur un axe parallèle à ceux des brosses, la surface exposée de cet élément d’impression entrant en contact avec la surface des brosses de telle sorte que, lors de leur rotation, celles-ci . " appliquent le solvant sur la surface de l1élément d’impression, de meme que des éléments 26, 25, 23 ? 62, 57, 58, 59 faisant * tourner l’élément d’impression et les brosses de telle sorte que la vitesse superficielle relative entre l’élc-ment d’impression et la » première brosse soit orientée dans une direction opposée à celle de la vitesse superficielle relative entre l’élément d’impressior et la deuxième brosse, le rapport entre les deux vitesses superficielles relatives ne dépassant pas 1,75:1·1. Apparatus for removing, by brushing, unexposed parts of a printing element 6 made of a photopolymer and having a cylindrical shape, characterized in that i comprises a container 41 for a solvent, a first and second brush 44, 45 mounted to rotate in this container on parallel axes, elements 10, 11 making it possible to mount the printing element so that it can rotate on an axis parallel to those of the brushes, the exposed surface of this printing element coming into contact with the surface of the brushes so that, during their rotation, the latter. "apply the solvent to the surface of the printing element, as do elements 26, 25, 23? 62, 57, 58, 59 rotating the printing element and the brushes so that the surface speed relative between the printing element and the »first brush is oriented in a direction opposite to that of the relative surface speed between the printing element and the second brush, the ratio between the two relative surface speeds not exceeding step 1.75: 1 2. Appareil suivant la revendication 1, caractéris« en ce que le rapport entre les deux vitesses superficielles relatives ne dépasse j>as 1,25:1.2. Apparatus according to claim 1, characterized "in that the ratio between the two relative surface velocities does not exceed j> as 1.25: 1. 3. Appareil suivant la revendication 1, cai'actêris« en ce que les deux vitesses superficielles relatives sont pratiquement égales. \3. Apparatus according to claim 1, cai'actérris "in that the two relative surface velocities are substantially equal. \ 4. Appareil suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3j caractérisé en ce qu’il comprend des éléments 100, 99, 99a, 106 afin d’imprimer un mouvement longitudinal de va-et-vient relatif entre l’élément d’impression et chaque bross'4. Apparatus according to any one of claims 1 to 3j characterized in that it comprises elements 100, 99, 99a, 106 in order to print a longitudinal movement back and forth relative between the printing element and each brush 5. Appareil suivant la revendication 4, caractéris en ce que les éléments à mouvement de va-et-vient déplacent les brosses axialement à une vitesse relative ne descendant pas en vitesses superficielles relatives de rotation,5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the reciprocating elements move the brushes axially at a relative speed not descending in relative surface speeds of rotation, 6« Appareil suivant la revendication 4, caracturïsé en ce que l’élément à mouvement de va-et-vient est conçu de façon à imprimer une vitesse axiale relative ne descendant pas en dessous d’un facteur de 0,08 par rapport a la plus faible des vitesses superficielles relatives de rotation*6 "Apparatus according to claim 4, characterized in that the reciprocating element is designed so as to impart a relative axial speed not falling below a factor of 0.08 relative to the lower relative surface speeds of rotation * 7* Appareil suivant l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend des éléments 119, 42, 43 poussant chaque brosse pour l’amener en contact avec la surface de l’élément 6 sous une pression pratiquement cons- * * tante.7 * Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises elements 119, 42, 43 pushing each brush to bring it into contact with the surface of the element 6 under a pressure substantially cons - * * aunt. 8. Appareil suivant la revendication 7s caractérisé en ce que les brosses 44, 45 sont tourillonnées pour tourner à l'intérieur du bain 41, tandis que les éléments applicateurs de pression sont constitués de vérins à vis sans fin 42, 43 soulevant et abaissant le bain et les brosses vers et à l’écart de l'élément d'impression.8. Apparatus according to claim 7s characterized in that the brushes 44, 45 are journalled to rotate inside the bath 41, while the pressure applicator elements consist of worm cylinders 42, 43 raising and lowering the bath and brushes toward and away from the print element. 9. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend également des éléments 129> 131 pulvérisant un solvant sur la surface de l’élément d'impression,9. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it also comprises elements 129> 131 spraying a solvent on the surface of the printing element, 10. Procédé en vue d'éliminer, par brossage, les parties non exposées d'un élément d'impression ό constitué d'un photopolymère et ayant une forme cylindrique, caractérisé en ce qu'il consiste à faire tourner l'élément d'impression, puis faiπ * tourner la première et la deuxième brosse 44 > 45 dans un récipient de solvant 41 sur des axes parallèles à celui de l'élément d'impression afin de transférer ce solvant sur la surface de cet élément ^impression duquel la matière non exposée, est élimin* par brossage, la rotation ayant lieu de telle sorte que la vîtes; superficielle relative entre la première brosse et l’élément _!« t J_________·____J J- ___*__J- ' ~ J________ J-____L J___ ______J* *__"1 "1 _ . Χ·" i - 20 - ! 4 11 élément d’impression et également de telle sorte que le rapport entre les vitesses superficielles ne dépasse pas 1,75:1·10. Method for removing, by brushing, unexposed parts of a printing element ό made of a photopolymer and having a cylindrical shape, characterized in that it consists in rotating the element printing, then faiπ * turn the first and second brush 44> 45 in a container of solvent 41 on axes parallel to that of the printing element in order to transfer this solvent onto the surface of this element ^ printing of which the material unexposed, is removed * by brushing, the rotation taking place so that the ves; relative surface between the first brush and the element _! "t J _________ · ____ J J- ___ * __ J- '~ J________ J -____ L J___ ______ J * * __" 1 "1 _. Χ · "i - 20 -! 4 11 printing element and also so that the ratio between the surface velocities does not exceed 1.75: 1 · 11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le rapport entre les vitesses superficielles relatives ne dépasse pas 1,25:1.11. Method according to claim 10, characterized in that the ratio between the relative surface velocities does not exceed 1.25: 1. 12. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les vitesses superficielles relatives sont pratiquement égales.12. Method according to claim 10, characterized in that the relative surface velocities are practically equal. * 13· Procédé suivant l’une quelconque des revendica tions 10 à 12, caractérisé en ce que les brosses sont également déplacées axialement dans des directions opposées par rapport à l’élément d’impression.* 13 · Method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that the brushes are also moved axially in opposite directions relative to the printing element. 14· Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la vitesse axiale relative ne descend pas en dessous d’un facteur de 0,06 par rapport à l’une ou l'autre des vitesses superficielles relatives de rotation.14 · A method according to claim 13, characterized in that the relative axial speed does not fall below a factor of 0.06 relative to one or the other of the relative surface speeds of rotation. 15· Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la vitesse axiale relative ne descend pas en dessous d’un facteur de 0,08 par rapport à l’une ou l'autre des vitesses superficielles relatives de rotation. l6. Procédé suivant l’une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les brosses sont poussées pour entrer en contact avec la surface de l’élément d’impression sous une pression pratiquement constante. \ l15 · Method according to claim 13, characterized in that the relative axial speed does not drop below a factor of 0.08 relative to one or the other of the relative surface speeds of rotation. l6. A method according to any of claims 10 to 12, characterized in that the brushes are pushed into contact with the surface of the printing element under substantially constant pressure. \ l