LU80064A1 - Perfectionnements aux procedes et aux dispositifs de coulee continue des metaux - Google Patents

Perfectionnements aux procedes et aux dispositifs de coulee continue des metaux Download PDF

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LU80064A1
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LU
Luxembourg
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liquid metal
intermediate container
metal
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float
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A Palmaers
P Dauby
J Defays
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Centre Rech Metallurgique
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/0038Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm using buoyant probes

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)

Description

c 1891 2.4076 ot
O Q Q 0J· AND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG
Brevet N° ............_______________________________ du .................I.?.Z®L Monsieur le Ministre , . , 1¾¾¾ de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes
Titre delivre : ........................................
Service de la Propriété Industrielle
W LDXE1“BODRO
' J/f f, $0 demande de Brevet d’invention - ——^ ^ ^ I. Requête ...Le ...CENTRE.....DE.....RECHERCHES.....METALLURGIQUES-CENTRUM V00R RESEARCH.......(1) IN DE METALLURGIE.......association.....sans.....but lucratif-vereniging zonder winstoograerk,47, rue Montoyer,1040 Bruxelles, Belgique, (2) .rep..ré.s.en.të.....par.....M......München.,......agissant en qualité.....de mandataire, dépose........ ce premier août 1900.....soixante-dix-huit.............................................(3) à ...]...5.·...Ρ..Ρ........heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : '*· ..............................................................................................................................................................................................................................................................................— (4) .....!!..P.er.f.ec.t.i.o.nn.e.n].sn.t.s.....aux......procédés......et.....aux dispositifs de coulée__________ ....c.Q.n.tin..u.e.....,d.e.s.....létaux"..,..............................................................................................................................................______________________________________ déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeurs) est (sont) : ...J.*.e.s.s.i.e..ur.s......Pierre......QA.lj.B_Y_,......4 ,.......rue......des . Facultés ,. 4..2..00.....Ougrée,_________________&)
Bel.gigue., Jacoues pEFAYS , 35 , rue de 11 Ermitage, 4121 NeuviΠe-en-Condroz,BelgiqueetAlainPALMAERS, 74, boulevardHector Denis ....4.0.0.() Liege, Bel.gigue........................................................................................,..............................................................................................___ 2. la délégation de pouvoir, datée de........JLÎ.ê.S.ê...................................... le .....j.M.1...1.1..Ç.J:......
3. la description en langue________ί..Γ..?.ί!..5.?..1...?..®.................................... de l’invention en deux exemplaires ; 4.............1................... planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le.....l.e.r....aMt...I9.Z8...................................................................................................................................................................................................................
revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6) ............................/·/·........................................ ....................déposée(s) en (7).................../../..........................................................................................................
le ................................././...................................................................................................................................................................................................................................... (8) ...............................................//................................................................................................................................................................................................................................
au nom de ...... ______________________Il............................................................................................................................................................. --------------------------------------------------- O) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg ________________________________ lia, boulevard Prince-Henri (10) sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes _a^^^^nt de cette délivrance à .......4ί^.Ι.!?^..?..ί.......mois.
Π. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : 1er août 1978
Pr. le Ministre à.. J.S.....Q.Q..... heures Æ. e’e de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, .............. ^ p·d· ff A/V ^ ^ f \ ifs'1 r i ><K£l—v ] v '1 i y fj_|_ (H Nom. Drénom. firme, adresse — ÎS1 s’in.vCa lieu webffsentÊ' Bar aeissant en dualité de mandataire — m date du C 1891/7807 . t i 4 CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM V00R RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif - i Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique) .
Perfectionnements aux procédés et aux dispositifs de coulée continue des métaux.
La présente invention a pour objet des perfectionnements aux procédés de coulée continue des métaux. Elle vise également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
.* r
Dans la description qui va suivre, référence est faite à la coulée continue de l'acier. Il va de soi aue cette ré-> ·* férence n'a qu'une valeur exemplative et que l'invention s'appli- / que également à la détection du niveau du métal dans tout réci-r/V pient. / 1/ 2.- , » »
Dans le cas de la coulée continue de l'acier, on sait que le métal liquide contenu dans des poches en provenance de - l'aciérie est d'abord versé dans un panier répartiteur d'où*il s* écoule dans une ou plusieurs lingotières ouvertes.
»
Le lingot en cours de solidification est extrait en continu de la lingotière, avec une certaine vitesse qui est en relation directe avec la vitesse d'alimentation de cette lingotière en métal liquide s'écoulant du panier répartiteur.
; A son tour, le débit de métal d'alimentation dé- i | i pend de la pression ferrostatique à l'orifice d'écoulement, c'est- | à-dire en fait du niveau du métal liquide dans le panier réparti teur, sous l'influence combinée de l'écoulement du métal vers la j lingotière et de l'alimentation à partir de la poche d’aciérie.
! Pendant l'opération de coulée continue, il est : du plus haut intérêt que le niveau du métal liquide dans le pa- 1 nier répartiteur ne descende pas sous une valeur minimum permet tant d'obtenir un débit de coulée régulier et d'assurer la décantation des inclusions, grâce à un temps de séjour suffisant du métal dans le panier répartiteur.
; En fin de coulée, il est également très important de connaître, de manière aussi précise que possible, la variation ! de ce niveau, afin de pouvoir déterminer le meilleur moment pour interrompre la coulée, avant que la scorie ne commence à être entraînée tout en ne retenant dans le panier qu'une quantité minimum de métal non utilisé.
Il apparaît donc que les variations de ce niveau . ' peuvent exercer une influence sensible sur la bonne marche de 1' opération de coulée continue.
La présente invention a pour objet de proposer un procédé de détection du niveau du métal liquide dans un panier rê-/y partiteur de coulée continue, qui permette de tenir compte de ce#'// conditions. /Jf / \ 3.- * \ 1 Le procédé gui fait l'objet de la présente in vention/ dans lequel on coule le métal d’une poche dans un récipient intermédiaire à partir duquel le dit métal est coulé dans un moule de coulée continue, est essentiellement caractérisé en ce que l'on dispose dans le dit récipient intermédiaire un élément présen-! tant une densité inférieure à celle du dit métal liquide, en ce que ‘ l'on équipe le dit élément de moyens permettant de repérer sa posi- ; j tion, en ce que, grâce à ces moyens, on détecte la position du dit !; élément et en ce que l'on en déduit le niveau atteint par le dit j ; 1' tmetal dans le dit récipient intermédiaire.
! > j; Un premier mode de réalisation du procédé de 1' invention consiste à utiliser un élément dont la densité se situe i entre celle du métal liquide et celle de la scorie qui surnage, le I dit élément flottant donc à la surface de séparation métal/scorie, et à le pourvoir d'un système adéquat de détection de position.
Selon l'invention, il est intéressant de loger ; dans l'élément flotteur une source de radiations, par exemple ; radioactives, qui peut être visée et localisée par un système connu en soi.
i
Encore selon l’invention, ce flotteur peut être i muni d'un index qui se déplace devant une série de repères fixes, par exemple solidaires du récipient intermédiaire, et indique ainsi la position du niveau du métal liquide dans le dit récipient inter-j mêdiaire.
Il est également conforme à l'invention d'assigner à ces systèmes de repérage, des conditions extrêmes, supérieures et inférieures qui, lorsqu'elles sont atteintes, entraînent soit une diminution (condition supérieure), soit une augmentation (condition inférieure) du débit d'alimentation du récipient intermédiaire an '5 * ! métal liquide.
i, i Suivant une variante particulièrement avantageuse i! / du procédé de l'invention, on plonge dans le métal un élément cons- / ; titué d'un matériau dont la densité est inférieure à celle du mê-y~/ /:// tal, on mesure la poussée d'Archimède appliquée à cet élément u^r// 4.- / "*· * ' le métal liquide et on en déduit le niveau atteint par le métal i liquide dans le récipient intermédiaire.
! * j' * Cet élément a de préférence une densité égale à . celle de la scorie, de façon à ne pas subir de poussée d'Archimède de la part de cette dernière.
j j A titre de réalisation préférée du procédé de 1' j invention, on dispose dans le récipient intermédiaire un barreau du genre d'une quenouille de coulée, plongeant dans le métal li-! quide, on relie le dit barreau à un capteur approprié qui fournit . un signal représentatif de la poussée d'Archimède subie par le dit barreau et on utilise le dit signal pour moduler le débit d'alimentation du métal et assurer le contrôle de l'opération de coulée ' continue.
Il est particulièrement avantageux d'utiliser ce signal pour faire varier le débit d'alimentation du métal et un paramètre de la coulée continue, en particulier la vitesse d'extraction du lingot, afin de minimiser les variations du niveau du métal dans le panier.
Le procédé de l'invention sera mieux compris en 1 se référant au dessin annexé, qui représente, d'une manière sché- ! matique, et non limitative, un exemple de mise en oeuvre.
Dans ce dessin, on a représenté en 1 un panier répartiteur de coulée continue, pourvu d'un garnissage réfractaire 1' et d'un couvercle 1". Le bain de métal 2 recouvert d'une couche de scorie 3, s'écoule par la busette 2', dans la lingotière ouverte 12. Dans le métal, plonge une quenouille 4, supportée par un bras * 5 qui est relié à un support 8 par l'intermédiaire d'une cellule de mesure d'effort 6. Sous l'action de la poussée d'Archimède sur • la quenouille 4, la cellule 6 fournit à l'indicateur 7 un signal électrique représentatif du niveau atteint par le métal dans le panier 1. Le signal capté en 7 est introduit dans un module d'as- , servissement 14, qui permet d'une part, de contrôler la vitesse / d'extraction du lingot par l'intermédiaire du régulateur 13, ej/7^
Uf // -

Claims (9)

1. Procédé de coulée continue des métaux, en particulier de l'acier, dans lequel on coule le métal liquide d'une poche dans un récipient intermédiaire à partir duquel le métal est coulé dans un moule de coulée continue, caractérisé en ce que l'on disposé dans le dit récipient intermédiaire un élément constitué d'un matériau dont la densité est inférieure à celle du dit métal I liquide, en ce que l'on équipe le dit élément de moyens permettant de repérer sa position, en ce que, grâce à ces moyens, on détecte la position du dit élément et en ce que l'on en déduit le niveau atteint par le dit métal liquide dans le dit récipient intermé diaire. ‘
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on repère en continu la position du dit élément et en ce que l'on en déduit en continu le niveau atteint par le métal liquide dans le récipient intermédiaire.
3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dit élément est consti-% tué par un flotteur dont la densité se situe entre celle du métal L liquide et celle de la scorie surnageant le métal liquide.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de repérage de , la position du flotteur sont constitués par une substance émet-/ tant des radiations, par exemple une substance radioactive lo à l'intérieur du flotteur. Cf v /. ~ 6.- * !»
5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de repérage de • la position du flotteur sont constitués par un index se déplaçant devant une série de repères fixes.
6. Procédé suivant l’une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on assigne au dit élément de repérage des conditions extrêmes qui, lorsqu'elles sont atteintes, entraînent une variation adéquate du débit d’alimen- * tat ion et/ou de vidange du métal dans le récipient intermédiaire. *
7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on utilise comme élément de repérage un barreau du genre d'une quenouille que l'on plonge au moins partiellement dans le dit métal liquide, en ce que l'on mesure la poussée d'Archimède appliquée a cet élément par le métal liquide et en ce que, par des moyens appropriés, on en déduit le niveau atteint par le métal liquide dans le récipient intermédiaire.
8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1,2 et 7, caractérisé en ce que l'on utilise un barreau dont la densité est égale ou sensiblement égale à celle de la scorie.
9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 7 et 8, caractérisé en ce que l'on relie le dit barreau à un capteur approprié qui fournit un signal raprésen- * ' tatif de la poussée d'Archimède subie par le dit barreau et en ce que l'on utilise le dit signal pour moduler le débit d'ali- * mentation du métal dans le récipient intermédiaire et/ou assurer le contrôle de l'opération de coulée continue. Dessins :_______d— planches ______C_pages dont....................page de garde ..........9L. pages de description.. .........p-jo^s de revendications ....................abrégé descriptif Luxembouj^-He ûA-Le mandataire?: . / Jr,.
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