LT5834B - Clinker ceramics and method for obtaining thereof - Google Patents

Abstract

The invention could be applied to the production of facade wall ceramics, particularly to brick those facades, which are operated by aggressive conditions (eg., coastal zone). The formation mix of ceramic samples was made from such components: clay, quartz sand and firestone. After formation, drying and burning of samples by appropriate regime (the maximum burning temperature was 1075 1090oC) obtained ceramic body, which forecast frost resistance is more than 1000 cycles (by forecasting methodology 1413.12 BS: 1998), the average compressive strength is 25 MPa, density – 2092 kg/m3, water absorption, which was determined in the normal conditions after 72 hours – 2.1 %, reserve of porous volume - 59,7 %.

Description

Išradimas priklauso klinkerinių keramikos gaminių sričiai ir gali būti pritaikytas apdailos dirbiniams, pavyzdžiui, plytoms ar plytelėms gaminti. Šie dirbiniai pasižymi itin mažu vandens įmirkiu ir dideliu eksploataciniu atsparumu šalčiui, todėl gali būti naudojamos agresyviomis aplinkos sąlygomis (pajūrio zonoje), kur vyrauja drėgni šalti vėjuoti orai.The invention relates to clinker ceramic products and can be applied to the production of finishing products such as bricks or tiles. These products have extremely low water absorption and high frost resistance and can be used in aggressive environmental conditions (in the coastal area) where humid cold windy weather prevails.

Tarptautinėje paraiškoje PCT/RU2008/0060 pateikta keramikos sudėtis yra molis 7581 %, metilmetakrilatas 1-3 % ir vanduo. Paruošti pusgaminiai buvo išdegti esant maksimaliai 800 °C temperatūrai. Visas degimo procesas truko 20 valandų. Autoriai teigia, kad metilmetakrilato įvedimas į formavimo masę jiems leido sumažinti degimo temperatūrą 120 °C ir gauti analogiškas keramikos savybes. Pavyzdžiui, tokių bandinių gniuždomasis stipris siekia 30 MPa, bet vandens įmirkis gautas apie 19 %.The ceramic composition of International Application PCT / RU2008 / 0060 is 7581% clay, methyl methacrylate 1-3% and water. The prepared semi-finished products were burnt at a maximum temperature of 800 ° C. The entire combustion process took 20 hours. The authors state that the addition of methyl methacrylate to the molding mass allowed them to reduce the combustion temperature to 120 ° C and to obtain analogous ceramic properties. For example, such specimens have a compressive strength of 30 MPa but water absorption is about 19%.

Patento RU2358943 autorė J. A. Shchepochkina keramikos plytų gamybai panaudojo popieriaus, pjuvenų, stiklo atliekas ir trepelį. Bandiniai buvo išdegti 1000 °C temperatūroje. Gautas gaminių gniuždomasis stipris 8-10 MPa. Tos pačios mokslininkės patente RU2358947 pateikta keramikos sudėtis: 43-48 % molio, nikelio gamybos šlakas 36-38 %, švino atlieka 8-10 % ir vanduo 6-11 %. Tokia masė buvo išdegta 900 °C temperatūroje ir gauta padidinto atsparumo šalčiui keramika (220 ciklų).The author of patent RU2358943, J. A. Shchepochkina, used paper, sawdust, glass waste and a ladder to make ceramic bricks. The specimens were burned at 1000 ° C. The product has a compressive strength of 8-10 MPa. Patent RU2358947 by the same scientist states the composition of pottery: 43-48% clay, nickel slag 36-38%, lead by 8-10% and water 6-11%. Such a mass was burned at 900 ° C and obtained a frost resistant ceramic (220 cycles).

Tarptautinėje paraiškoje W00021902 parodytą kaip galima gauti sukepusiųjų keramiką. Čia formavimo mišinio sudėčiai paruošti naudojamas molis, pelenai ir sunkiųjų metalų oksidai (40%), o degimo temperatūra yra 1150-1200 °C. Gautos keramikos tankis 2,682,85 g/cm³. Kai naudojamas plieno šlakas, kurio dedama 50 % į formavimo masę ir degama 1200 °C temperatūroje, gaunamas gaminių tankis iki 3 g/cm³, o gniuždomasis stipris siekia 6 MPa.International Application W00021902 discloses how to obtain sintered ceramics. Here, clay, ash and heavy metal oxides (40%) are used to prepare the formation mixture, and the combustion temperature is 1150-1200 ° C. The resulting ceramic has a density of 2,682,85 g / cm ³ . The use of steel slag, 50% by weight of the molding compound and fired at 1200 ° C, gives a product density of up to 3 g / cm ³ and a compressive strength of 6 MPa.

Labai atspari šalčiui keramika aprašyta patente SU1675275 . Jos atsparumas šalčiui, nustatytas, naudojantis seniai negaliojančiais standartais siekia 2600 ciklų, tačiau vandens įmirkis yra net 13 %. Tokių charakteristikų gaminiai buvo gauti naudojant tokią formavimo mišinio sudėtį: molio mineralai 21-30 %, 0,005-0,05 mm dalelių dydžio kvarcas ir 0,051,25 mm dalelių dydžio kvarcinis smėlis.Highly frost resistant ceramics are described in patent SU1675275. Its frost resistance, established by long-standing standards, is 2600 cycles, but water absorption is as high as 13%. Products with these characteristics were obtained using the following composition of the formation mixture: 21-30% clay minerals, 0.005-0.05 mm particle size quartz and 0.051.25 mm particle size quartz sand.

Patente LT3792 pateiktas šalčiui atsparios keramikos mišinys (molis 66-86 %, smėlis 10-20%, antracitas, kurio dispersiškumas mažiau už 0,005 mm 0,5-4% ir kalcitas, arba dolomitas, arba magnezitas, kurių dispersiškumas mažiau už 0,05-0,01 mm). Šiame patente viena iš formavimo masių gali būti laikoma mūsų išradimo prototipu, nes ji buvo gauta iš analogiško molio 85% ir smėlio 15%. Tokia masė buvo formuojama plastiniu būdu, išdžiovinti pusgaminiai buvo išdegti 960 °C temperatūroje. Gautų bandinių įmirkis siekia 15 %, o atsparumas šalčiui net 350 ciklų.Patent LT3792 discloses a mixture of frost-resistant ceramics (clay 66-86%, sand 10-20%, anthracite with a dispersion less than 0.005 mm 0.5-4% and calcite or dolomite or magnesite with a dispersion less than 0.05 -0.01 mm). For the purposes of this patent, one of the molding masses can be considered as a prototype of our invention because it was obtained from analogous clay 85% and sand 15%. Such a mass was molded in plastic and dried semi-finished products were burnt at 960 ° C. The test specimens have a soak of up to 15% and a resistance to frost of up to 350 cycles.

Klinkerinės keramikos gavimo būdas aprašytas patente RU2148564 , jos vandens įmirkis mažesnis, kaip 2 %. Tačiau į formavimo masę be molio ir kvarcinio smėlio įvedama kalkių šlamo 20-30 % ir nefelino-sienito 3-5 %. Bandiniai buvo išdegti 920-950 °C temperatūroje.A method for obtaining clinker ceramics is described in patent RU2148564, having a water absorption of less than 2%. However, 20-30% of lime slag and 3-5% of nepheline-syenite are introduced into the formation mass without clay and quartz sand. The specimens were burned at 920-950 ° C.

Kaip išradimo analogas buvo pasirinktas patentas RU2137731.. Čia aprašyti klinkerinių plytų ir grindų plytelių gavimo būdai ir charakteristikos. Klinkerinės plytos buvo gautos naudojant molį 40-60 % ir granodioritą (lauko špatas) 40-60 %. Tokie ruošiniai buvo išdegti 1210 °C temperatūroje. Nustatytas vandens įmirkis 1,2-1,4 %, tačiau atsparumas šalčiui tik 60 ciklų. Grindų plytelių formavimo masė buvo 52,5-60 % molio, 20-30 % granodiorito ir 17,5-20% kaolino. Tokios formavimo masės bandiniai buvo išdegti 1150-1180 °C temperatūroje. Gautos keramikos vandens įmirkis 2,8-3,2 %, gniuždomasis stipris 3436 MPa, o atsparumas šalčiui 40 ciklų.RU2137731 was selected as an analog of the invention. Methods and characteristics of obtaining clinker brick and floor tiles are described herein. Clinker bricks were obtained using clay 40-60% and granodiorite (feldspar) 40-60%. Such blanks were burned at 1210 ° C. The water absorption was found to be 1.2-1.4%, but the frost resistance was only 60 cycles. The floor tile forming mass was 52.5-60% clay, 20-30% granodiorite and 17.5-20% kaolin. Specimens of this forming mass were burned at 1150-1180 ° C. The resultant ceramic has a water absorption of 2.8-3.2%, a compressive strength of 3436 MPa and a frost resistance of 40 cycles.

Išradimo tikslas - gauti klinkerinę (vandens įmirkis, nustatytas po 72 valandų yra mažesnis, kaip 3 %) atsparią šalčiui keramiką.The object of the invention is to provide a clinker (water absorption determined after 72 hours is less than 3%) of frost resistant ceramics.

Siūloma klinkerinė keramika, (nustatytas vandens įmirkis po 72 valandų yra mažesnis, kaip 3 %), yra nauja savo formavimo mišinio sudėties komponentais, jų kiekiais, dispersiškumu ir degimo sąlygomis. Formavimo mišiniui buvo naudota: 76-84 % molio, 1218 % kvarcinio smėlio, 4-6% šamoto. Gaminant klinkerinę keramiką degimas vykdomas 1075-1090 °C temperatūroje. Gauta klinkerinė keramika skiriasi priedų ir savo mineralogine sudėtimi. Nustatyti pagamintos keramikos mineralai yra kvarcas, hematitas, anortitas, diopsidas, mulitas, o prieduose rasta kvarco, mulito, kristabolito ir kordierito.The proposed clinker ceramic, (the water absorption determined after 72 hours is less than 3%), is new in the composition components of its formulation, in their amounts, dispersion and combustion conditions. The formation mixture used was 76-84% clay, 1218% quartz sand, 4-6% chamotte. In the production of clinker ceramics the combustion is carried out at a temperature of 1075-1090 ° C. The resulting clinkeric ceramics differ in their mineralogical composition. Ceramic minerals found have been quartz, hematite, anorthite, diopside, mullite, and quartz, mullite, crystabolite, and cordierite have been found in additives.

Išradimo esmei paaiškinti pateikti brėžiniai, kuriuose:Brief Description of the Drawings In which:

fig. pateikta molio rentgenograma (X - chloritas, K - kaolinitas, I - ilitas, Do dolomitas, C - kalcitas, Q - kvarcas);FIG. presented radiograph of clay (X - chlorite, K - kaolinite, I - ilite, Do dolomite, C - calcite, Q - quartz);

fig. - šamoto rentgenograma (M - mulitas , Kr - kristobalitas, Co - kordieritas);FIG. - radiograph of chamotte (M - mulitas, Kr - crystobalite, Co - cordieritas);

fig. - gautos klinkerinės keramikos bandinio rentgenograma (Q - kvarcas, H hematitas, A - anortitas, D - diopsidas, M - mulitas).FIG. - radiograph of the obtained clinkeric ceramic specimen (Q - quartz, H - hematite, A - anorthite, D - diopside, M - mullite).

Darbo tikslas buvo pasiektas, naudojant tokią formavimo mišinio sudėtį:The aim of the work was achieved by using the following composition of the forming mixture:

1) molis (persijotas per 0,63 mm akučių sietą) 76-84 %1) Clay (sieved through a 0.63 mm mesh sieve) 76-84%

2) kvarcinis smėlis (persijotas per 0,63 mm akučių sietą) 12-18 %2) quartz sand (sieved through a 0.63 mm mesh sieve) 12-18%

3) šamotas (persijotas per 1,25 mm akučių sietą) 4-6 %3) Chamotte (sieved through a 1.25 mm mesh sieve) 4-6%

Molio cheminė sudėtis yra pateikta 1 lentelėje, o granuliometrinė sudėtis - 2 lentelėje.The chemical composition of the clay is given in Table 1 and the granulometric composition in Table 2.

lentelė. Molio vidutinė cheminė sudėtistable. Average chemical composition of clay

Telki- nys Tent nys SiO₂ SiO ₂ AI2O3+T1O2 AI2O3 + T1O2 Fe2Ū3 Fe2OH CaO CaO MgO MgO K₂OK ₂ O Na2O Na2O Kait- menys Protective menu Dysnos Dysnos 51,63 51.63 20,09 20.09 7,56 7.56 5,45 5.45 1,46 1.46 3,35 3.35 1,15 1.15 9,1 9.1

lentelė. Molio vidutinė granuliometrinė sudėtistable. Average granulometric composition of clay

Telkinys Campsite Smėlingosios frakcijos kiekis (dalelės didesnės už 0,05 mm), % Content of sand fraction (particles larger than 0.05 mm),% Dulkingosios frakcijos kiekis (dalelės, kurių dydis nuo 0,05 iki 0,005 mm), % Amount of dust fraction (particle size 0.05 to 0.005 mm),% Molingosios frakcijos kiekis, (dalelės mažesnės už 0,005 mm), % Amount of molar fraction, (particles smaller than 0.005 mm),% Dysnos Dysnos 1,76 1.76 16,34 16.34 81,90 81.90

Atlikus molio rentgenofazinę analizę, gauta rentgenograma (1 fig.).A radiograph of the clay was obtained (Fig. 1).

Pagal molio rentgenografinę analizę (1 fig.) matyti, kad molio mineralai yra tokie:X-ray analysis of clay (Fig. 1) shows that clay minerals are as follows:

kaolinitas K (0,716, 0,450, 0,356) nm, chloritas X (1,420, 0,716, 0,356) nm, kvarcas Q (0,426, 0,335, 0,246, 0,228, 0,213,0,182, 0,167) nm, dolomitas Do (0,289, 0,240,0,219) nm, kalcitas C (0,385, 0,304, 0,209, 0,191, 0,187) nm, ilitas (0,998, 0,500,) ir šiek tiek lauko špatų F (0,324 nm). Išdegant tokios sudėties molį iš pradinių molio mineralų susidaro: hematitas F (FeaCb), gelenitas G (2CaO-Al2O3-SiO2), anortitas A (CaO-AhCb^SiCh), diopsidas D (CaO-MgO-2SiO2), kristobalitas Kr (S1O2), mulitas (3Al2O3'2SiO2), stiklo fazė.kaolinite K (0.716, 0.450, 0.356) nm, chlorite X (1,420, 0.716, 0.356) nm, quartz Q (0.426, 0.335, 0.246, 0.228, 0.213.0.182, 0.167) nm, dolomite Do (0.289, 0.240,0.219) nm, calcite C (0.385, 0.304, 0.209, 0.191, 0.187) nm, ilite (0.998, 0.500,) and some feldspar F (0.324 nm). The following clays are formed from the initial clay minerals: hematite F (FeaCb), gelenite G (2CaO-Al2O3-SiO2), anorthite A (CaO-AhCb ^ SiCh), diopside D (CaO-MgO-2SiO2), cristobalite Kr (S1O2) ), mulite (3Al2O3'2SiO2), glass phase.

Naudoto kvarcinio smėlio cheminė sudėtis pateikta 3 lentelėje.The chemical composition of the quartz sand used is given in Table 3.

lentelė. Vidutinė kvarcinio smėlio cheminė sudėtistable. Average chemical composition of quartz sand

Cheminė sudėtis, % Chemical composition,% SiO₂ SiO ₂ AI2O3 AI2O3 Fe2O3 Fe 2 O 3 CaO CaO MgO MgO r₂or ₂ o Kaitmenys Injuries 88,16 88.16 3,85 3.85 0,75 0.75 3,20 3.20 0,49 0.49 1,4 1.4 2,15 2.15

fig. pateikta šamoto rentgenograma.FIG. a radiograph of the firecracker was provided.

Iš šamoto rentgenogramos matyti, kad dominuojantis mineralas yra mulitas (0,542,The radiograph of the chamotte shows that the dominant mineral is mulite (0.542,

0,378, 0,339, 0,290, 0,270, 0,256, 0,243, 0,234, 0,230,0,221, 0,213, 0,209, 0,189, 0,185, 0,180, 0,172, 0,170, 0,161, 0,158, 0,153, 0,146, 0,145, 0,141) nm. Mulitas ir kristabolitas (S1O2) yra termodinamiškai pastovūs mineralai, todėl į mišinį įvedus šamoto iš tokių mineralų, turi pagerėti galutinės keramikos savybės, ypač, eksploatacinis atsparumas šalčiui. Taip pat šamote rasta kordierito (2MgO 2AI2O3 5S1O2), kuris yra pakankamai inertiškas temperatūrinei plėtrai.0.378, 0.339, 0.290, 0.270, 0.256, 0.243, 0.234, 0.230.0.221, 0.213, 0.209, 0.189, 0.185, 0.180, 0.172, 0.170, 0.161, 0.158, 0.153, 0.146, 0.145, 0.141) nm. Mullite and crystabolite (S1O2) are thermodynamically stable minerals, and the incorporation of chamotte from such minerals into the mixture must improve the final properties of the ceramic, especially its frost resistance. Also found in chamotte is cordierite (2MgO 2AI2O3 5S1O2), which is sufficiently inert for thermal expansion.

Gautos keramikos bandiniams buvo atlikta rentgenografinė analizė ir nustatyta jų fazinė sudėtis su difraktometru DRON-7 (3 fig. pateikta rentgenograma).The obtained ceramic specimens were subjected to radiographic analysis and their phase composition was determined with a DRON-7 diffractometer (Fig. 3 radiograph).

Visose partijose nustatyti šie mineralai: kvarcas Q ((SiO₂) 0,154, 0,167, 0,182, 0,198, 0,213, 0,229, 0,246, 0,335, 0,424) nm), hematitas H ((Fe₂O₃) 0,157, 0,170, 0,184, 0,220, 0,251, 0,270) nm), anortitasX ((CaO[Al₂Si₂O8] arba CaO-Al₂O3-2SiO₂) 0,251, 0,321,0,324, 0,370, 0,376, 0,406) nm), diopsidas D ((CaO-MgO-2SiO₂) 0,204, 0,289, 0,298) nm), mulitas M ((3Al₂O₃-2SiO₂) 0,342,0,540 nm) (3 fig.).The following minerals were detected in all batches: quartz Q ((SiO ₂ ) 0.154, 0.167, 0.182, 0.198, 0.213, 0.229, 0.246, 0.335, 0.424) nm), hematite H ((Fe ₂ O ₃ ) 0.157, 0.170, 0.184, 0.220 , 0.251, 0.270) nm), anorthiteX ((CaO [Al ₂ Si ₂ O ₈ ] or CaO-Al ₂ O 3-2 SiO ₂ ) 0.251, 0.321.0.324, 0.370, 0.376, 0.406) nm), diopside D ((CaO- MgO-2SiO ₂ ) 0.204, 0.289, 0.298) nm), mullite M ((3Al ₂ O ₃ -2SiO ₂ ) 0.342.0.540 nm) (Fig. 3).

Klinkerinės keramikos gavimo būdas:Method of obtaining clinker ceramics:

1) žaliavų paruošimas (smulkinimas, sijojimas),1) preparation of raw materials (crushing, sieving),

2) komponentų maišymas,2) mixing of components,

3) mišinio drėkinimas arba džiovinimas iki tinkamos formuoti drėgmės,(3) wetting or drying the mixture to a suitable moisture content;

4) pusgaminių formavimas,4) formation of semi-finished products,

5) džiovinimas ir degimas optimaliu laiko ir temperatūros režimu.5) drying and burning in optimum time and temperature mode.

Pagrindinės klinkerinės keramikos ir prototipo bei analogų charakteristikos pateiktos 4 lentelėje. Mūsų tyrimų atveju, eksploatacinis atsparumas šalčiui buvo prognozuotas pagal struktūros rodiklių metodiką (MawjiaHTHc, P. 1997. Mopo3ocmouKocmb u domoeemiocmb U3dejiuū φαοαόηού KepaMUKU. Vilnius: Technika, 307 psl.), kalibruotą pagal LST 1413.12:1998 (Statybinis skiedinys. Bandymo metodai. Tinko ir kitokios apdailos atsparumo šalčiui nustatymas vienpusio šaldymo būdu). Eksploatacinį atsparumą šalčiui, kaip fasadinės keramikos fizikinį rodiklį, galima apibūdinti jos geba pasipriešinti defektų prisipildymui vandens dėl migracijos procesų.The main characteristics of clinker ceramics and prototype and analogues are given in Table 4. In our case, the resistance to frost was predicted by the structural indicator method (MawjiaHTHc, P. 1997. Mopo3ocmouKocmb u domoeemiocmb U3dejiuū φαοαόηού KepaMUKU. and other finishes with one-sided refrigeration). The operational resistance to frost, as a physical indicator of facade ceramics, can be characterized by its ability to resist defect infiltration due to migration processes.

Analogo atveju, atsparumas šalčiui buvo nustatytas tūriniu metodu, o prototipo pagal GOST 7025-91 2-ą punktą. Tūrinis metodas neatitinka eksploatacinių sąlygų ir dažnai rezultatai yra nepatikimi, nes esant kryptiniam šaldymui (kaip ir eksploatacijos metu) priklausomai nuo bandinių struktūros, keramika gali greičiau suirti, nei šaldant ją tolygiai iš visų pusių.In the case of the analogue, the frost resistance was determined by the volumetric method and the prototype according to GOST 7025-91, Clause 2. The volumetric method does not meet the operating conditions and results are often unreliable because, depending on the structure of the specimens, the directional refrigeration (as during operation) may cause ceramics to decompose faster than freezing evenly on all sides.

lentelė. Pagrindiniai išradimo esmę apibudinantys požymiai ir privalumaitable. Main features and advantages of the invention

Vidutinis atsparumas šalčiui, ciklais Moderate resistance for cold, cycles 1067 1067 350 350 09 09 O O Vidutinis vandens įmirkis, % Average water absorption,% r—l ei r - l no 15,72 15.72 00 ei 00 no Bendrasis susitrauki mas General shrink mas 14,8 14.8 1 1 3- r“l 3- r 'l 6,5 6.5 Formavimo mišinio sudėtis The composition of the forming mixture Kaolino kiekis, % Kaolin quantity, % 1 1 1 1 1 1 17,5-20 17.5-20 Grana- diorito kiekis, % Grana- diorito quantity, % 1 1 1 1 40-60 40-60 20-30 20-30 Šamoto kiekis, % Chamotte content,% 4-6 4-6 1 1 1 1 1 1 Kvarcinio smėlio kiekis, % Quartz sand content,% 12-18 12-18 m m 1 1 1 1 Molio kiekis, % Clay content,% 76-84 76-84 m 00 m 00 40-60 40-60 52,5-60 52.5-60 Maksimali degimo temperatūra, °C Maximum combustion temperature, ° C 1075-1090 1075-1090 960 960 1210 1210 1180 1180 Siūlomas variantas Offered option Prototipas Prototype Analogas 1 Analogs 1 Analogas2 Analogs2

Gautos klinkerinės keramikos yra gana didelis poringos erdvės rezervas - 59,7 % (tuo tarpu prototipo tik 21,4 %), kuris yra pagrindinis eksploatacinio atsparumo šalčiui rodiklis. Jis parodo, kiek yra porų ir kapiliarų į kuriuos labai sunkiai prasiskverbia vanduo. Siūlomos oThe resulting clinker ceramics have a relatively large porous space reserve of 59.7% (compared to only 21.4% in the prototype), which is the main indicator of the frost resistance in service. It shows the number of pores and capillaries that are very difficult to penetrate into the water. Offered o

keramikos, nustatytas vidutinis tankis yra 2092 kg/m , o gniuždomasis stipris taip pat gana didelis - 25 MPa.for ceramics, the average density determined is 2092 kg / m, and the compressive strength is also quite high - 25 MPa.

Klinkerinė keramika buvo gauta naudojant įprastas žaliavas ir palyginti su analogu neaukštą degimo temperatūrą. Išradimo analogo mokslininkai klinkerinę keramiką gavo degdami bandinius, esant maksimaliai degimo temperatūrai 1210 “C, o mūsų klinkerinė keramika buvo gauta, degant bandinius 1075-1090 °C temperatūroje. Taip yra žymiai sumažinamos energijos sąnaudos. Dar siūloma klinkerinė keramika nuo kitų skiriasi tuo, kad čia buvo panaudotas kvarcinis smėlis ir šamotas, kuris yra atsparus ugniai. Be to, visi komponentai buvo smulkiadispersiniai. Molis ir kvarcinis smėlis, esant aukštai temperatūrai lydėsi ir vyko kietafazis dalyvaujant skystajai fazei sukepimas. Šio sukepimo varomoji jėga buvo lydalo paviršiaus įtempimas, dėl kurio uždaroje poroje atsirado neigiamas slėgis. Veikiant šiam slėgiui keraminės medžiagos poras užpildė lydalas, o grūdeliai suartėjo. Kuo skystos fazės susidaro daugiau, ir kuo žaliavos yra smulkesnės, tuo intensyviau bandinyje vyksta difuzijos procesas. Dėl šio proceso medžiagos grūdeliai persigrupuoja, mažėja atvirų netaisyklingos formos porų, susidaro uždaresnės mažesnės ir taisyklingesnės formos poros. Į tokios struktūros medžiagas sunkiai įsiskverbia vanduo, kintant oro sąlygoms vanduo neturi galimybės keisti savo būsenos, migruoti ir taip sukelti vidinių įtempiu bei ardyti medžiagą.Clinkeric ceramics were obtained using conventional raw materials and compared to the analogue at low burning temperatures. The researchers of the analogue of the invention obtained the clinker ceramic by burning samples at a maximum burning temperature of 1210 ° C, while our clinker ceramic was obtained by burning the samples at 1075-1090 ° C. This significantly reduces energy costs. The clinker pottery offered is also distinguished by the fact that it uses quartz sand and fireclay, which is fire resistant. In addition, all components were finely dispersed. Clay and quartz sand melted at high temperatures and solid phase sintering took place. The driving force for this sintering was the surface tension of the melt, which caused a negative pressure in the closed pore. Under this pressure, the pores of the ceramic material were filled with melt and the grains converged. The more liquid phases are formed and the finer the raw materials, the more intense the diffusion process in the sample. This process causes the grain to regroup, shrink open pores of irregular shape, and form smaller, more regular pores. Substances of this structure are difficult to penetrate into water, and when weather conditions change, water has no ability to change its state, migrate and thus cause internal stresses and material destruction.

Claims (2)

IŠRADIMO APIBRĖŽTISDEFINITION OF INVENTION 1. Klinkerinė keramika, kurios formavimo mišinio sudėtyje yra molio ir smėlio, besiskirianti tuo, kad formavimo mišinį sudaro tokie komponentai ir jų kiekiai: molis - 7684 %, kvarcinis smėlis - 12-18 %, šamotas - 4-6 %.1. Clinkeric ceramics, whose molding mixture contains clay and sand, characterized in that the molding mixture consists of the following components and their amounts: clay - 7684%, quartz sand - 12-18%, chamotte - 4-6%. 2. Klinkerinės keramikos gavimo būdas, apimantis žaliavos paruošimą, komponentų maišymą, pusgaminių formavimą, džiovinimą ir degimą, besiskiriantis tuo, kad degimas vyksta, esant 1075-1090 °C.2. A process for the production of clinker ceramics comprising the preparation of raw materials, the mixing of components, the formation of semi-finished products, drying and combustion, characterized in that the combustion takes place at 1075-1090 ° C. Intensyvumas, imp/s Intensyvumas, imp/sIntensity, imp / s Intensity, imp / s