LT3803B - Process for the preparation of calcium hydrosilicates - Google Patents
Process for the preparation of calcium hydrosilicates Download PDFInfo
- Publication number
- LT3803B LT3803B LTIP2040A LTIP2040A LT3803B LT 3803 B LT3803 B LT 3803B LT IP2040 A LTIP2040 A LT IP2040A LT IP2040 A LTIP2040 A LT IP2040A LT 3803 B LT3803 B LT 3803B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- calcium
- active
- reaction
- preparation
- cao
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Siūlomas išradimas priskiriairias kalcio hidrosilikatų gavimo technologijai,kurie gali būti naudojami kaip užpil dai,adsorbentai,chemosorbentai,katalizatorių nešėjai,filtruojantys milteliai ir termoizoliacinių statybinių gaminių ir medžiagų gamyboje.The present invention relates to a technology for the production of calcium hydrosilicates, which can be used as fillers, adsorbents, chemosorbents, catalyst carriers, filter powders and in the manufacture of thermal insulation products and materials.
Žinomas kalcio hidrosilikatų gavimo būdas reaguojant kalkėms ir silicio dioksidui ekvivalentiniais kiekiais esant slėgiui ir. temperatūrai apie 200°0 (Japonijos pa raiška kr. 56 - 22812,kl, C 01 B 33/24, ±971 ) „ Gauti kalcio hidrosilikatai panaudojami kaip mineralizatoriai, iš jų gaunamas volastonitas ir pigmentai.A known process for preparing calcium hydrosilicates by reacting lime and silica in equivalent amounts under pressure and. temperature about 200 ° 0 (Japanese Application No. 56 - 22812, Cl, C 01 B 33/24, ± 971) “Calcium hydrosilicates obtained are used as mineralizers and produce volastonite and pigments.
Taip pat žinomas kalcio hidrosilikatų gavimo būdas, šarminėje terpėje,reaguojant silicio rūgščiai su kalcio oksidu temperatūroje 190 - 250°C (Vokietijos paraiška i-Tr. 19182195, kl. C 01 B 33/24, 1969 ).Also known is the preparation of calcium hydrosilicates by reacting silicic acid with calcium oxide in an alkaline medium at a temperature of 190-250 ° C (German Application i-Tr. 19182195, cl. C 01 B 33/24, 1969).
Šių kalcio hidrosilikatų gavimo būdų trūkumai šie : reakcijai vykdyti panaudojamos aukštos kokybės bei reakcin gurno medžiagos ir papildomi deficitiniai ir brangūs komponentai - natrio bei kalio, šarmai,kas gamybinėse sąlygose didina produkto savikainą.The disadvantages of these methods of obtaining calcium hydrosilicates are the following: high quality and reactive lump materials are used for the reaction and additional deficient and expensive components - sodium and potassium, alkali, which in the production conditions increase the cost of the product.
Artimiausiais pateiktam išradimui yra kalcio hidrosilikatų gavimo būdas,reaguojant kalcio oksidui su amorfiniu silicio dioksidu atmosferiniame slėgyje 25 -I00°C temperatūroj e,naudoj ant intensifikatorių 0,1 - 20 % nuo sausų medžiagų masės (Lietuvos resp. patentas Nr.3O39 <!♦ C OI B 33/24, I992).Šio būdo trūkumas tas,kad reikaLingi napildomi komponentą,! — intensifikatoriai,kaip natrio silikatas,natrio sulfatas,aliuminio oksidas,fosforo rūgštis,bario sulfatas,kas kas didina produkto savikainą.The present invention relates to a process for preparing calcium hydrosilicates by reacting calcium oxide with amorphous silica at atmospheric pressure at 25 to 100 ° C, using 0.1 to 20% by weight on dry weight basis of intensifiers (Lithuanian Patent No. 3O39 <! ♦ C OI B 33/24, I992) .The disadvantage of this method is that it requires a component to be consumed! - intensifiers like sodium silicate, sodium sulphate, alumina, phosphoric acid, barium sulphate, which increases the cost of the product.
Išradimo tikslas - praplėsti žaliavų bazę, o panaudojant pramoninės gamybos atliekas dalinai sprendžiamiThe object of the invention is to expand the base of raw materials, and partially solving industrial waste
- 2 ir ekologiniai klausimai, tuo pačiu sumažinant gaunamų kalcio hidrosilikat.ų savikainą.- 2 and ecological issues while reducing the cost of incoming calcium hydrosilicates.
Tai pasiekiama kalcio oksidui reaguojant vandeniniame tirpale su malto, turinčio S = 300 — 500 m/kg,kvarcinio smėlio silicio dioksidu„kineskopų šlifavimo atliekų silicio dioksidu,metalurgijos formavimo žemių kvarciniu komponenturAIF^ gamybos atliekų silikageliu,esant moliniam CaO/SiO2 t „y „C/S santykiui: 0,83, 1,0 bei 1,2, o vandens/kietų medžiagų santykiui V/K nuo 4,0 iki 20, laiko- intervale, nuo 1,0 iki 24 valandų, temperatūrose nuo 120° iki 25O°C„This is achieved by reacting calcium oxide in an aqueous solution with silica silica of S = 300 - 500 m / kg quartz sand silica 'Tube abrasive waste, quartz component of metallurgical forming earth r AIF ^ in the presence of molar CaO / SiO 2 t. "Y" for C / S ratios of 0.83, 1.0 and 1.2 and for water / solids V / K of 4.0 to 20, over a time interval of 1.0 to 24 hours, at temperatures from 120 ° to 25 ° C
CaO ir Si02 moliniai santykiai atitinka kalcio hidro* silikato tobermorito ir- ksonotlito C^S^Ii molinį santykį ir- tuo sąlygoja vyraujančio produkto išeigą.The molar ratios of CaO to SiO 2 correspond to the molar ratio of calcium hydro- silicate tobermorite and C x S ^ Ii of xonotlite and thus determine the yield of the predominant product.
G-amybos būdas realizuojamas taip :The G-assembly method is implemented as follows:
Komponentai, žaliavos :Components, raw materials:
Kalkės,ak tyvumasLime, activity
Perosili.cio pramoninės gamybos atliekos Vandens/kietų me džiagų santykis komponentų molinis santykis Darbo eiga :Industrial / industrial waste water / solids ratio molar ratio of components Workflow:
Esant eksperimentinio reaktoriaus - autoklavo talpai 0,63 (Silikatinių dirbinių gamykloje A/B ”Albitas” - Kaune),sudozuoti komponentų kiekiai ir vanduo supilami į reaktorių : CaO - 36,6 kg, SiO2 - 34,1 kg, vanduo - 475 1 «Įjungus maišytuvą ir elektrinį kaitinimą per 5 vai» temperatūra pakeliama iki 200°C (15 atm.).Izoterminio išlaikymo trukmė hidroterminėje ertmėje - 6 valandos.Gautas hidrosilikatinis sintezės produktas - ksonotlitas (GgS^H),nuvandeninamas,.išdžiovinamas 125 — 150 G temperatūroje laike 24 val»Koonot—1-ito milteliai gali būti naudojami kaip užpildas gumos,popieriaus,plastmasių,izoliacinių statybinių medžiagų gamyboje ir kt.In the case of an experimental reactor - autoclave capacity of 0.63 (at Silicate Works A / B ”Albitas” - Kaunas), the dosed components and water are added to the reactor: CaO - 36.6 kg, SiO 2 - 34.1 kg, water - 475 1 «Turn on mixer and heat in 5 hours» raise the temperature to 200 ° C (15 atm) .The isothermal residence time in the hydrothermal cavity is 6 hours.The resulting hydrosilicate synthesis product - Xonotlite (GgS ^ H), anhydrous,. At 150 G for 24 hours »Koonot — 1 powder can be used as a filler in rubber, paper, plastics, insulation, and more.
Pavyzdžiai:Examples:
I pavyzdys : Komponentai : CaO ir AlP^ gamybos atliekos CaO - 85%Example I: Components: 85% CaO and AlP ^ production waste CaO
Si02- 90% V/K = 6 c/s = 1,0 silikagelis. C/S = 1,0; V/K = 10; t = 120 C, trukmė = 3 vai· Vyraujantis hidrosiiikatas C-S-H(I).SiO 2 - 90% V / K = 6 c / s = 1.0 silica gel. C / S = 1.0; V / K = 10; t = 120 C, duration = 3 hours · The predominant CSH (I) hydrosilicate.
- 3 2 pavyzdys: Komponentai : CaO ir maltas kvarcinis smėlis, C/S = 0,63 j V/K = 20 j t = I75°G, trukmė = 24 vai.Vyraujantis hidrosilikatas - tobermoritas.- 3 Example 2: Components: CaO and ground quartz sand, C / S = 0.63 j V / K = 20 j t = I75 ° G, Duration = 24 hours. The predominant hydrosilicate is tobermorite.
pavyzdys: Komponentai : CaO ir PeSi dulkės. C/S = 1,0j V/K = 10 j t = 250 C, trukmė = 4 vai .Vyraujantis liidrosilikatas - ksonotlitas.example: Components: CaO and PeSi dust. C / S = 1.0j V / K = 10j t = 250C, Duration = 4 hours. The predominant hydrosilicate - xonotlite.
pavyzdys: Komponentai:· CaO ir- maltos kineskopų šlifavimo atliekos. C/S = 0,63} V/K = 10; t = I80°C, trukmė = vai .Vyraujantis hidrosilikatas - tobermoritas,.Example: Components: · CaO and ground tube grinding waste. C / S = 0.63} V / K = 10; t = I80 ° C, duration = va. The predominant hydrosilicate - tobermorite,.
pavyzdys: Komponentai: CaO ir maltos kineskopų šlifavimo atliekos. C/S = 1,0; V/K = 10}. t = 2OO°C9 trukmė = vai.Vyraujantis hidrosilikatas - ksonotlitas.Example: Components: CaO and ground tube grinding waste. C / S = 1.0; V / K = 10}. t = 2OO ° C9 duration = va. The predominant hydrosilicate - xonotlite.
Šiais būdais gauti kalcio hidrosilikatai gali būti naudojami, kaip tarpinis produktas statybinių termoizoliacinių medžiagų ir dirbinių gamyboj e,o išdžiovinti - ir kaip užpildas popieriaus, gumos, dažų, klijų ir plastmasinių dirbinių pramonėje, o taip pat kaip adsorbentas,chemosorbentas, filtruojantys milteliai, chemijos naftos,maisto pramonėje,oro-dujinių išlakų ir-skystų terpįų,tekstilės valyme ir t.t.Calcium hydrosilicates obtained by these processes can be used as an intermediate in the manufacture of constructional thermal insulation materials and articles, and as a filler in the paper, rubber, paint, glue and plastic industry, and as an adsorbent, chemosorbent, filter powder, chemical in oil, food industry, air-gaseous and liquid media, textile cleaning etc.
šiuo metodu gautą hidrosilikatinį produktą panaudojus statybinių terrnoizoliacinių plokščių garny boję, gauna mos pagrindinės charakteristikos : gaminio tankis 250 35O kg/m·^, šiluminis laidumo koeficientas 0,0b - 0,08 V/mK, stiprumas lenkiant - ne mažiau 0,3 Kirą, eksploatacinė temoeratura - nuo 75O°C iki IOOO^C.the hydrosilicate product obtained by this method, using the glazing of building thermal insulation boards, gives the main characteristics: product density 250 35O kg / m · ^, thermal conductivity coefficient 0.0b - 0.08 V / mK, bending strength no less than 0.3 Kira , operating temoerature - 75O ° C to IOOO ^ C.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LTIP2040A LT3803B (en) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Process for the preparation of calcium hydrosilicates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LTIP2040A LT3803B (en) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Process for the preparation of calcium hydrosilicates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
LTIP2040A LTIP2040A (en) | 1995-07-25 |
LT3803B true LT3803B (en) | 1996-03-25 |
Family
ID=19721417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
LTIP2040A LT3803B (en) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | Process for the preparation of calcium hydrosilicates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
LT (1) | LT3803B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT4609B (en) | 1998-05-08 | 2000-01-25 | Termoizoliacijos Institutas | A method for making of xonotlite heat insulators |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5622812B2 (en) | 1971-05-08 | 1981-05-27 | ||
LT3039B (en) | 1992-11-09 | 1994-09-25 | Uzdaroji Akcine Bendrove Silum | Process for preparing calcium hydrosilicates and articles of them |
-
1994
- 1994-09-19 LT LTIP2040A patent/LT3803B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5622812B2 (en) | 1971-05-08 | 1981-05-27 | ||
LT3039B (en) | 1992-11-09 | 1994-09-25 | Uzdaroji Akcine Bendrove Silum | Process for preparing calcium hydrosilicates and articles of them |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT4609B (en) | 1998-05-08 | 2000-01-25 | Termoizoliacijos Institutas | A method for making of xonotlite heat insulators |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
LTIP2040A (en) | 1995-07-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3501324A (en) | Manufacturing aqueous slurry of hydrous calcium silicate and products thereof | |
TW259780B (en) | ||
CN104828834B (en) | A kind of use coal ash for manufacturing for tobermorite method and its application | |
DK167348B1 (en) | AMORFT SOIL CALCIUM METAL SILICATE AND PROCEDURES FOR PREPARING THEREOF AND ITS USE AS ABSORPTION MATERIAL | |
DE59200423D1 (en) | Process for the production of sodium silicates. | |
ATE177723T1 (en) | SILICATE BUILDERS AND THEIR USE IN DETERGENT OR CLEANING PRODUCTS AS WELL AS MULTI-MATERIAL MIXTURES FOR USE IN THIS FIELD | |
ATE98608T1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SODIUM SILICATES. | |
CA2069477A1 (en) | Method for producing alkali metal silicates | |
US4388257A (en) | Process for preparing calcium silicate shaped product | |
WO2006125287B1 (en) | Natural aluminosilicate composites and aggregates synthesized in alkaline environment and their manufacturing process | |
LT3803B (en) | Process for the preparation of calcium hydrosilicates | |
US4490320A (en) | Process for preparing a calcium silicate shaped product | |
JP2012131684A (en) | Composition for heat insulating material, and molded body for heat insulating material | |
IE904222A1 (en) | Process for preparing reactive silicon dioxide phase | |
HUT58650A (en) | Process for hydrothermal producing sodium-silicate solutions of high sio2:na2o molar ratio | |
LT3039B (en) | Process for preparing calcium hydrosilicates and articles of them | |
RU2220928C1 (en) | Raw meal and a method for manufacturing granulated heat-insulation material | |
RU2246462C1 (en) | Raw mix and a method of preparing granulated heat-retention material | |
SU291439A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF KNOWLED-SILICON-GRAND THERMOISOLATED PRODUCTS | |
Jais et al. | EFFECT OF RICE HUSK-DERIVED SiO2-AEROGEL ON THE STRENGTH AND THERMAL INSULATING PROPERTY OF ORDINARY PORTLAND CEMENT | |
SU743970A1 (en) | Binder | |
Shen et al. | Synthesis of Silica Materials from the Slurry Waste | |
JP2002145813A (en) | Method for producing ethyl alcohol | |
RU911861C (en) | Method of producing mordenite | |
Sasnauskas et al. | The synthesis of hydrosodalite and its use in mortar technology |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 19950312 |
|
QB9A | Licensing |
Free format text: UAB "SILUMA",PRANCUZU G. 45-5, 3035 KAUNAS,LT,02,20000703,19970709, * 02,19970709, |
|
MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20000919 |