KR980008569A - 웹 가이드 롤러 청정방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야

웹 가이드 롤러 청정방법 및 장치.

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제

웹과 가이드롤러와의 사이에 상대속도차를 가져오는 일없이, 장치적으로 싸고, 작업성 좋은 가이드 롤러를 자동적으로 청정할 수 있는 가이드롤러 청정방법 및 장치를 제공함.

3. 발명의 해결방법의 요지

웹(3)을 안내하는 가이드롤러(4)의 표면에 부착한 잉크들의 오물층(11)을 박리제거하기 위한 점착제(13)를 웹표면에 도포하고, 그 점착제도포면(14)를 가이드롤러의 표면에 접촉시켜, 잉크 등의 오물층을 웹에 점착전이시켜, 가이드롤러표면을 청정한다.

4. 발명의 중요한 용도

윤전 인쇄기, 종이가공기계 및 나염기계 등에 사용됨.

Description

웹 가이드 롤러 청정방법 및 장치

본 발명은, 윤전인쇄기, 종이가공기계 및 나염기계등에 사용되고 있는 웹 가이드롤러(이하 가이드롤러로 칭한다.)의 청정방식에 관한 것으로, 특히 웹을 인도하는 다수의 가이드 롤러표면에 부착하는 잉크나 그 밖의 오물을 청정하는 것에 적절한 가이드롤러 청정방법 및 장치에 관한 것이다.

윤전인쇄와 종이가공 등의 분야에서 사용되는 장치에는, 가이드롤러가 다수 들어가 있다. 이 가이드롤러에 대하여, 제4도에 나타난 신문윤전기를 예로서 설명한다.

통상의 인쇄시에, 급지 스탠드(1)의 웹롤(2)에서 공급되는 웹(3)은, 다수의 가이드롤러(4)를 경유하고 인쇄부(5)의 누름몸체(6)에 인도된다. 여기에서 블랭킷몸체(7)에 의해 누름몸체(6)에 눌려 붙여지면서 판몸체(8)에서 블랭킷몸체(7)에 전이된 잉크의 화상이 웹(3)으로 전사된다. 인쇄된 웹은, 다수의 가이드롤러(4)로 인도되어, 트럭롤러(9)에 의해 당겨져서 접음기(10)로 접어쌓아진 후, 딜리버리 콘베어(도시하지 않음)에서 다른공정으로 반송된다.

가이드롤러는, 인쇄시간의 경과에 따라서 잉크 및 종이가루 등으로 더럽혀진다. 이 상태에서 인쇄하면, 가이드롤러의 오물이 인쇄지면에 이행되어 상품가격이 저하한다. 그렇기 때문에, 신문윤전기의 경우는, 인쇄작업을 중단하고, 가이드롤러의 오물제거가 행해진다. 이 작업은 세정유 등으로 습윤된 웹을 가지고 수작업으로 각각의 가이드롤러를 청정한다.

한편에서는, 가이드롤러의 자동청정장치도 제안되고 있다. 예를들어, 일본국 특개소62-149449호 공보에 기재되어 있는 가이드롤러자동청정장치는, 회전속도 제어장치에 의한 가이드롤러의 회전을 제어하는 것에 의해, 가이드롤러의 회전둘레 속도를 웹의 주행속도와 조금 다르게하여, 이 속도차에 의한 미끄러짐에 의해 가이드롤러의 표면을 청정하도록 구성되어 있다.

또, 다른 가이드롤러의 자동청정장치로서, 일본국 특개평 4-21445호 공보에는, 웹을 안내하는 가이드롤러의 표면에 부착하고 있는 잉크등의 오물층을 용해 및 /또는 연화시키기위한 제1액을 웹 표면에 도포하고, 이 제1액 도포면에 계속하여 웹표면에 제1액에 의한 용해 및 / 또는 연화된 잉크등의 오물층에 대하여 흡착전이성을 갖는 제2액을 제1액 도포면을 제외한 웹 표면에 도포한 후, 제1액 도포면을 가이드롤러의 표면에 접촉시켜, 이 가이드롤러의 잉크 등의 오물층을 용해 및 / 또는 연화시켜, 이 잉크 등의 오물층을 제2액 도포면의 제2액에 작용시켜 웹측에 흡착전이시켜 청정하는 구성이 개시되어 있다.

1 계열에 100본을 넘는 가이드롤러를 갖는 신문윤전기등의 기계에 있어서, 수작업으로 각각의 가이드롤러를 청정하는 것은, 대단히 노동력을 요하는 일로서, 또 높은 곳에 있는 가이드롤러를 청정하는 것은 위험이 수반되는 일이다. 더욱이, 가이드롤러가 설치되어 있는 장소에 따라서는, 작업자의 손이 닿지 않는다든지, 또는 좁기 때문에 작업이 곤란한 경우도 많은 등 작업성, 안전성의 면에서 문제가 있었다.

또, 종래의 가이드롤러 자동청정장치는, 종이와 가이드롤러와의 사이에 속도차를 갖게 하기 위한 롤러 구동기구와 브레이크 기구가 필요하고, 또 웹의 탠션에 언밸런스가 생겨 종이 잘림의 원인이 되기 때문에 종이의 탠션의 변동을 보정할 필요가 있는 등 장치구성 및 조작이 복잡하게 된다. 또, 용제는, 웹의 움직임에 대한 가이드롤러의 회전속도의 변화에 따라서 공급제어하지 않으면 안되고, 그를 위한 제어 프로그램을 탑재한 제어장치를 필요로 하는 등의 문제가 있었다.

또, 2종의 세정액을 사용하는 방법에 있어서는, 복수개의 세정액 공급장치를 필요로 하고, 각각의 세정액 공급장치간의 작동 타이밍, 즉2종의 세정액의 웹에 대한 공급조건을 기계의 운전상태, 오물의 상황에 맞추어 제어하지 않으면 안되기 때문에, 제어장치가 복잡하고, 고가가 되는 등의 문제가 있었다.

본 발명의 목적은 웹과 가이드롤러와의 사이에 상대속도차를 가져오는 일 없이, 장치적으로 싸고, 작업성 좋은 가이드롤러를 자동적으로 청정할 수 있는 가이드롤러 청정방법 및 장치를 제공하는 것이다.

나. 발명의 구성 및 작용

본 발명에 관한 웹가이드롤러 청정방법은 웹을 안내하는 가이드롤러군의 표면에 부착한 잉크, 그 외의 오물을 제거하기위한 점착제를 웹표면에 도포하는 공정과, 이 점착제 도포면을 가이드롤러군의 롤러표면에 접촉시켜, 이 가이드롤러에 부착한 잉크, 그 외의 오물을 웹의 점착제 도포면에 점착전이 하고, 가이드롤러표면을 청정하는 공정을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 관한 웹 가이드 롤러청정장치는 가이드롤러군의 롤러표면에 부착한 잉크, 그 밖의 오물층을 제거하기 위한 점착제의 층을 웹표면에 형성하는 점착제 도포장치를 구비하고, 이 점착제도포장치는 청저해야 할 가이드롤러군의 상류측에 배치됨과 함께, 점착제를 웹 표면에 도포하는 코팅수단과, 이 코팅수단에 점착제를 공급하는 점착제 공급수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 가이드롤러의 표면을 저표면 에너지성물질, 또는 미세한 요청를 갖는 면으로 형성하고, 잉크와 그 밖의 오물은 부착하기 어려운 형상이 된다. 또 점착제는 유성물질에 대한 점착성을 갖는 것을 사용한다. 더욱 가이드롤러 이외의 기계부분에 웹에 점착전이한 잉크, 그 밖의 오물을 재전이시키지 않은 처리를, 웹의 통로에 있는 최후의 가이드롤러를 통과한 후의 웹에 시행한다.

이와 같은 재전이시키지 않은 처리는, 웹의 점착층면에 대하여 비점착성을 갖게 하는 일, 또는 웹의 점착층면을 비점착성물질로 덮는 것을 행하는 수단으로 구성된다.

본 기기의 저속운전에 의하여 웹을 저속주행시키면서, 점착제 도포장치를 작동시키고, 가이드롤러에 접촉하는 웹면에 점착제를 소정의 길이로 도포한다. 웹의 주행에 의하여 점착제 도포면이 가이드롤러에 달하면, 가이드롤러상의 잉크등의 오물층이 웹의 점착제에 닿은 상태로 롤러표면상을 주행하는 사이에 잉크등의 오물층은 웹의 점착제면에 착 달라붙고, 웹가 가이드롤러에서 떨어지는 때에 웹에 전이하고, 가이드롤러를 청정한다.

본 발명에 의하면, 1개의 점착제 도포장치를 설비하는 것만으로, 장치가 단순하게 되고, 게다가 점착제를 도포하기 위한 제어 프로그램도 간략화 할 수 있고, 비용절감이 도모됨과 함께, 간단한 장치에 의해 보수유지도 하기 쉽게 된다. 특히, 가이드롤러의 표면을 저표면에너지성물질로 형성하거나, 요철면으로 잉크등의 오물이 붙기 어려운 형상으로 함으로써 잉크등의 오물층이 가이드롤러표면에 대한 점착력도 대단히 약하고, 웹의 점착층에 용이하게 점착전이 시킬 수가 있기 때문에, 웹의 사용량도 적고, 또 청정시간도 단축된다.

[실시예]

본 발명의 실시의 형태를 도면에 근거하영 설명한다. 역시 본 발명의 내용을 용이하게 이해할 수 있도록 한 개의 가이드롤러의 청정에 대하여, 제1도를 이용하여 설명한다.

웹(3)의 표면에는. 점착제 도포장치(12)에 의하여 가이드롤러(4)의 표면에 본 기기의 운전시간의 경과에 따라 부착한 잉크등의 오물층(11)을 박리제거하기 위한 점착제(13)가 도포된 점착제 도포장치(12A, 12B)는 청정동작 개시시점에서 작동을 시작하고 웹롤(2)에서 공급되는 웹(3)의 가이드롤러 접촉면에 점착제(13)를 도포하여 점착층(14)을 형성한다.

점착제 도포장치(12)는 점착제(13)을 저장한 액체탱크(15), 이 액체탱크(15)에 일부가 몰입된 본 롤러(16)에서 점착제(13)를 건네 받아서, 웹(3)의 표면에 도포하는 코팅 롤러(17)로 이루어져 있다. 한 쪽의 점착제 도포장치의 코팅롤러(17)에는 다른 쪽의 점착제 도포장치의 코팅롤러(17)가 대치하여 배치되어 있다. 점착제 도포장치(12)는 일예로서 롤 코터를 사용하는 구성을 도시하지만, 점착제를 도포하는 방식으로서는, 사용하는 점착제의 특성, 설치장소의 조건등에 따라서, 나이프코터, 바-코터 등의 다른 형식의 도포장치를 사용할 수 있다.

점착제는, 예를 들어, 아크릴계 점착제를 사용한다. 이 아크릴계 점착제에는 포장용 점착테이프와 동등하게 처방된 것, 또는 상기 처방에 대하여 다시 흡유성폴리머를 첨가한 것이 있다.

이와 같은 구성에 의해, 가이드롤러(4)위에 잉크등의 오물층(11)은 웹(3)의 점착층면(14)에 접촉한 상태에서 롤러 표면상을 주행하는 사이에 웹(3)의 점착층면(11)에 착 달라붙고, 웹(3)이 가이드롤러(4)에 서 떨어질 때 웹(3)에 전이하고 가이드롤러(4)가 청정된다.

가이드롤러(4)에 부착한 잉크등이 오물을 웹의 점착층면에 용이하게 전이시키고, 효율적으로 청정하기 위한 가이드롤러의 구성에 대하여 설명한다. 가이드롤러(4)는, 그 표면 전체가 저표면에너지성 물질또는 요철면으로 하고 잉크등의 오물이 부착하기 힘든 형상으로 한 표면층(4a)를 갖는다. 여기에서, 저표면에너지성이란 잉크등의 오물층의 가이드롤러 표면에 대한 접착력이 매우 약한 성질을 갖는 것으로 이 성질은 가이드롤러를 형성하는 물질 자체가 가지고 있는 경우와 가이드롤러의 표면형상으로 가지게 되는 경우가 있다. 예를들어, 불소 수지등의 저표면에너지성 수지의 피막을 형성한다.

가이드롤러의 표면을 형성하는 저표면에너지성 물질은, 예를 들어 불소수지, 실리콘 수지, 스틸(크롬)등의 재료가 사용되고, 그들의 재료로 코팅하거나, 스틸의 경우는 클롬도금이 시행된다. 또, 잉크등의 오물등의 이물질이 부착하기 어려운 표면형상으로서는, 예를 들어 세세한 요철의 표면을 갖는 크롬도금이나 세라믹등이 있다.

또 점착제 도포면의 웹을 주행하는 방향의 길이는 대상이 되는 롤러의 갯수, 그 표면의 성질, 잉크등의 오물정도에 따라 결정된다. 경우에 따라서는 점착제 도포층의 두께도 제어되고, 상기의 상황에 최적의 점착제 도포층을 형성한다. 또 1회의 웹 통과, 즉 가이드롤러의 바깥둘레면이 1회만 웹의 점착층면에 접촉하는 것만으로 완전히 청정되든가, 또는 여러 회의 웹 통과, 즉 가이드롤러의 바깥둘레면이 여러 회 웹의 점착층면에 접촉시킬 필요가 있는 등의 상황에 따라, 청정프로그램을 선택할 수 있는 제어시스템을 구비하고 있다.

다음으로 청정방법에 대하여 설명한다. 본 기기의 저속운전에 의하여 웹을 저속주행시키면서, 점착제 도포장치를 작동시키고 가이드롤러에 접촉하는 웹면에 점착제를 소정의 길이로 도포한다. 웹(3)이 주행을 계속해 점착제 도포면이 각 가이드롤러(4)에 달하고, 가이드롤러상의 잉크등의 오물층이 웹의 점착층면에 접촉한 상태에서 롤러표면상을 주행한다. 그 사이에 잉크등의 오물은 차례로 웹(3)의 점착층(14)로 전이하고, 웹(3)의 주행과 함께 본 기기의 끝단쪽으로 운반되어 가고, 모든 가이드롤러(4)의 표면은 청정을 완료한다.

본 기기의 청정방법을 다음의 조건에 의해 실험했다.

잉크의 조성(웹) : 안료 25, 수지 25, 건성유 10, 고비점용제 36, 기타 4

가이드롤러의 표면 : 불소 수지 코팅(상품명 : 듀폰 TFP)

점착제 : 포장용 점착테이프와 동등하게 처방된 아크릴계 점착제 상기 실험에 의해 가이드롤러에 부착한 잉크등의 오물층은 웹의 점착층측에 완전히 전이되는 일이 확실하게 된다.

잉크등의 오물이 전이한 사용 후의 웹의 처리에 대하여 설명한다.

일반적으로 윤전인쇄기에 있어서는 인쇄부에서 인쇄된 웹이 본 기기의 가장 후미부에 설치된 접음기에 인도되어, 소정의 접힘폭으로 접혀 쌓아져 기기 밖으로 배출된다. 그 밖에 접음기에 대신하는 시터에 의하여 낱장으로 배출되는 경우 등도 있다. 어느 쪽의 경우도 웹은 고정적인 웹 가이드 부재등으로 인쇄면을 비비는 것이 되지만, 일반적으로는 접음기의 앞의 건조장치등에 의해 인쇄 잉크는 건조하여 웹에 고착하기 때문에, 인쇄 화상이 손상하거나, 가이드부재를 잉크로 더럽히는 일이 거의 없다.

본 발명에 있어서도, 가이드롤러의 잉크등의 오물이 점착전이한 웹은 상술한 바와 같이, 접음기, 시터 등을 거쳐서 기기 밖으로 배출되지만, 제2 도에 나타낸 바와 같이 접음기(10)의 고정 가이드 또는 롤러 (20)로 점착층이 접촉하기 때문에, 잉크등의 오물을 점착하고 있는 웹의 점착층이 상기의 접음기 부재를 통과할 때에 함께 이 점착층에 잉크등의 오물을 거꾸로 접음기 부재에 재전이시키게 된다. 부호(21)은 절단몸체, (22)는 딜리버리이다.

이 현상의 방지수단의 실시예를 이하에 설명한다. 제2도에 잉크 등의 오물이 접착전이한 웹의 처리대책의 구성을 나타낸다. 여기에서, 청정해야하는 최종 가이드롤러(4A)라 함은, 웹의 점착층이 접촉하는 가이드롤러 중, 가장 하류층에 배치된 가이드롤러이다. 본 기긱에 장비된 가이드롤러는 생산물에 대응하고 전부 또는 일부가 사용된다.

따라서 청정해야하는 가이드롤러군의 최종부는 장비된 전부의 가이드롤러의 최하부측에 위치하는 가이드롤러로는 제한하지 않는다. 상술한 생산물에 대하여 사용하는 가이드롤러 중, 최하류에 위치된 가이드롤러가 최종이 된다.

제2도에 있어서, 제1의 실시예는 본 기기의 청정해야하는 최종 가이드롤러(4A)를 통과한 후의 웹의 점착제가 접촉한 부재, 예를 들면 가이드부재와 롤러의 표면을, 본 기기의 가이드롤러와 마찬가지로 저표면 에너지성물질로 형성하든지 또는 요철면으로, 잉크등의 오물이 부착하기 어려운 형상으로 한다.

제2의 실시예는 본 기기의 청정해야 하는 최종 가이드롤러를 통과한 후의 웹을 접음기등의 통상 종이경로를 떠나서, 바이패스(60)로 인도되어 특설의 리와인더(61)에 감겨 처리한다.

제3의 실시예는 본 기기의 최종 가이드롤러와 접음기의 사이에 웹의 점착제로 점착전이한 잉크등의 오물을 재전이시키지 않는 처리를 행한 점착층처리수단(50)을 배설한다. 점착층처리수단(50)에 의하여 점착층의 점착성을 없애고, 웹을 통상대로 접음기, 시터등을 통하여 배출한다. 제3도에 점착층 처리수단의 일예를 나타낸다. 점착층처리수단(50)은 가이드롤러군의 최종가이드 롤러(4A)와 이 최종 가이드롤러(4A)를 통과한 후에 웹(3)의 점착층면이 접촉한 부재 (70)와의 사이에 배설되어 있고, 점착층 처리장치(51)과 건조장치(56)로 되어 있다. 본 예는 웹의 점착층면을 비점착성으로 한 것으로, 웹의 점착층면에 니스를 코팅하고 건조처리한다.

점착층처리장치(51)은, 니스를 웹의 점착층면에 도포하는 니스 코터로 구성되어 있다. 니스코터는 니스(53)을 저장한 니스 텡크(52), 이니스 탱크(52)에 일부가 몰입된 본 롤러(54), 본 롤러(54)에서 중간롤러(54a)를 통하여 니스(53)를 건네 받아, 웹(3)의 점착층면에 도포하는 코팅롤러(55)로 이루어져 있다. 니스는, 예를 들어, 인쇄면의 오버코트에 사용되는 것과 같은 종류의 니스를 사용안다.

건조장치(56)는 웹의 점착층면에 도포한 니스에 적외선을 조사하고 건조(경화)시키는 원적외선조사장치가 사용된다. 웹의 점착층면에 도포한 니스는 원적외선을 조사하는 것에 의해 건조하고, 웹의 점착층상에 비점착성의 매우 얇은 니스의 건조피막을 형성한다.

점착체처리수단의 다른 실시형태로서는 점착제의 처방에 점착제 고화촉진을 위한 첨가제를 더하고, 점착층 처리장치(50)에 있어서, 자외선, 전자파, 고주파를 조사한다.

다. 발명의 효과

본 발명은 웹과 가이드롤러와의 사이에 속도차를 갖게하지 않으므로, 장치구성이 단순하게 된다. 또 점착제를 웹표면에 소정의 길이 도포할 뿐이므로, 종래의 제1액, 제2액을 도포하는 방법과 비교하여 복잡한 제어프로그램이 필요하지 않으며, 제어장치가 단순하게 된다.

또 잉크등의 오물층을 가이드롤러의 표면에서 제거하기에 필요한 웹사용량이 적게 되고 결과로서 웹의 주행길이가 짧게 되고, 청정시간도 단축된다.

제1도는 본 발명이 속한 웹 가이드롤러 청정방법 및 장치의 개념도이다.

제2도는 잉크 등의 오물이 점착전이한 웹의 처리 대책의 구성도이다.

제3도는 점착층 처리장치의 하나의 실시상태를 나타내는 구성도이다.

제4도는 신문윤전기의 개략구성도이다.

＊도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 스탠드 2 : 웹 롤

3 : 웹 4 : 가이드롤러

4A : 최종가이드롤러 5 : 인쇄부

6 : 누름몸체 7 : 브랭킷몸체

8 : 판몸체 9 : 가이드롤러

10 : 접음기 11 : 오물층

12A, 12B : 점착제 도포장치 13 : 점착제

14 : 점착층 15 : 액체탱크

16 : 본 롤러 17 : 코팅 롤러

21 : 접음몸체 22 : 딜리버리

50 : 점착층처리수단 51 : 점착층처리장치

52 : 니스 탱크 53 : 니스

54 : 본 롤러 54a : 중간롤러

55 : 코팅롤러 56 : 건조장치

60 : 바이패스 61 : 리와인더

70 : 부재

가. 발명의 목적

Claims (11)

1. 웹을 안내하는 가이드롤러군의 표면에 부착한 잉크, 그 밖의 오물을 제거하기 위한 점착제를 상기 웹표면에 도포하는 공정과, 이 점착제도포면을 상기 가이드롤러군의 롤러 표면에 접촉시켜, 이 가이드롤러에 부착한 잉크, 그 밖의 오물을 상기 웹의 점착제 도포면에 점착전이시키고, 가이드롤러 표면을 청정하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 웹 가이드롤러 청정방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 가이드롤러의 표면이 저표면에너지성 물질로 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 웹 가이드롤러 청정 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 가이드롤러의 표면이 미세한 요철을 갖는 면인 것을 특징으로 하는 웹 가이드롤러 청정방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 점착제가 유성물질에 대하여 점착성을 갖는 것을 특징으로 하는 웹 가이드롤러 청정방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 가이드롤러 이외의 기계부분에 상기 웹에 점착전이한 잉크, 그 밖의 오물을 재전이시키지 않은 처리를, 상기 웹의 통로에 있는 최후의 가이드롤러를 통과한 후에 상기 웹에 시행하는 것을 특징으로 하는 웹 가이드롤러 청정방법.
6. 웹의 통로에 배설된 가이드롤러군을 이 웹에서 청정하는 웹 가이드롤러 청정장치로서, 상기 가이드롤러군의 롤러표면에 부착한 잉크, 그 밖의 오물의 층을 제거하기 위한 점착제의 층을 상기 웹표면에 형성하는 점착제 도포장치를 구비하고, 상기 점착제도포장치는 청정해야 할 가이드롤러군의 상류측에 배치됨과 함께, 점착제를 웹표면에 도포하는 코팅수단과, 이 코팅수단에 점착제를 공급하는 점착제공급수단을 구비하는 것을 특징으로하는 웹가이드롤러 청정장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 가이드롤러의 표면이 저표면에너지성물질로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 웹 가이드롤러 청정장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 가이드롤러의 표면이 미세한 요철을 갖는 면인 것을 특징으로 하는 웹 가이드롤러 청정장치.
9. 제6항에 있어서, 상기 가이드롤러이외의 기계부분에 상기 웹에 점착전이한 잉크, 그 밖의 오물을 재전이시키지 않는 점착층처리수단을, 상기 웹의 통로에 있는 최후의 가이드롤러의 뒤에 배치한 것을 특징으로 하는 웹 가이드롤러 청정장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 점착층처리수단이 웹의 점착층면에 비점착성을 갖게 하는 처리를 행하는 것을 특징으로 하는 웹 가이드롤러 청정장치.
11. 제9항에 있어서, 점착층처리수단이 웹의 점착층면을 비점착성물질로 덮는 처리를 행하는 것을 특징으로 하는 웹 가이드롤러 청정장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.