KR970069267A

KR970069267A - Fabrication method of new material fiber board recycled fiber waste

Info

Publication number: KR970069267A
Application number: KR1019960011914A
Authority: KR
Inventors: 한정광; 이관배
Original assignee: 한정광; 이관배
Priority date: 1996-04-19
Filing date: 1996-04-19
Publication date: 1997-11-07
Also published as: KR0161818B1

Abstract

본 발명은 섬유회사나 의류업체 등에서 섬유제품을 생산하는 과정에서 발생되는 화학섬유 및 천연섬유 등의 폐섬유를 수거하여 절단 및 타면시킨 후 여기에 열경화성 수지인 페놀수지(Pheno Resin) 또는 멜라민 수지(Melamin Resin) 등을 결합제로 첨가하여 혼합하고 이 소재를 고열과 고압에서 가압, 성형하여 급속냉각시켜서 섬유판재를 제조하므로서 방수성, 내한성, 가공성, 방음성, 내열성이 높고, 표면의 내마모성도 향상되어 천정재, 바닥재, 벽재 및 기타 미장용으로 대체 사용할 수 있도록 고안된 섬유폐기물을 재생가공한 신소재 섬유판재의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a process for producing a fiber product, which comprises collecting waste fibers such as chemical fibers and natural fibers produced in the process of producing a fiber product from a textile company or a clothing manufacturer, cutting and rubbing the fiber, and then adding a thermosetting resin such as phenol resin or melamine resin Melamine Resin) as a binder, and mixing the material with high temperature and high pressure to rapidly cool the material to produce a fiber board, which has high water resistance, cold resistance, processability, soundproofness, heat resistance and surface abrasion resistance, , Flooring materials, wall materials, and other textiles, and to a method of manufacturing a new material fiber sheet which is recycled and fabricated.

Description

섬유폐기물을 재생가공한 신소재 섬유판재의 제조방법Fabrication method of new material fiber board recycled fiber waste

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음Since this is a trivial issue, I did not include the contents of the text.

Claims

폐성유를 5㎝ 이하의 조각편으로 절단하여 타면기에 넣어 솜처럼 타면하여 롤타입(Roll Type)으로 감아서된 소재의 타면설에 결합제인 열경화성 수지를 30g/㎡의 양으로 균일하게 양면도포한 후, 휄트의 함수량이 13%이하가 되도록 건조시킨다음 휄트를 용도별로 정해진 제품의 치수로 재단하여 사용온도 210℃의 열압프레스에 넣고 제품의 불량을 줄이기 위해서 에어를 방출한 후 제품의 단위압력이 70㎏/㎠이 되도록하여 약 5~10분간 압축ㆍ성형시키고, 가압성형이 완료된 제품은 다시 냉각프레스에서 급속냉각하여 제품을 완성하도록된 섬유폐기물을 재생가공한 신소재 섬유판재의 제조방법.The waste oil was cut into pieces of 5 cm or less and placed on a rim of a cotton machine. The rim was rolled in a roll type, and thermosetting resin as a binder was uniformly applied on both sides in an amount of 30 g / m 2 , The moisture content of the felt is less than 13%, and the felt is cut into the dimensions of the product determined for each use. The felt is put into a hot press of 210 ° C and the air pressure is 70 Kg / cm < 2 > for about 5 to 10 minutes, and the press-formed product is rapidly cooled in a cooling press to regenerate the fiber waste to complete the product.

제1항에 있어서, 폐섬유 휄트에 수용성 멜라민 수지(Melamin Resin)을 30g/㎡의 양으로 양면도포하고, 수분함량을 13% 이하가 되도록 건조한 후 휄트사이에 금속판을 삽입하여 성형온도 210℃, 단위압력 70㎏/㎠로 조정한 후 초기에어를 방출하여 약 5분간 성형하고 이를 냉각프레스에 약2분간 급속냉각하여 완제품의 신소재판재를 얻을 수 있도록 섬유폐기물을 재생가공한 신소재 섬유판재의 제조방법.The method according to claim 1, wherein the waste fiber felt is coated with a water soluble melamine resin in an amount of 30 g / m 2 on both sides and dried to a moisture content of 13% or less, A method of manufacturing a new material fiber sheet material which is regenerated with air pressure of 70 kg / ㎠ and then recycled the fiber waste to obtain the new material sheet of the finished product by rapid cooling for about 2 minutes on the cooling press after molding for about 5 minutes .

제2항에 있어서, 폐섬유 휄트에 수용성 멜라민 수지(Melamin Resin)을 30g/㎡의 양으로 양면도포하고, 수분함량을 13% 이하가 되도록 건조한 후 휄트사이에 철망(Wire Mash)을 삽입하여 성형온도 210℃, 단위압력 70㎏/㎠로 조정한 후 초기에어를 방출하고 약 5분간 열압성형하고 냉각프레스에 약2분간 급속냉각하여 완제품의 신소재판재를 얻을 수 있도록 섬유폐기물을 재생가공한 신소재 섬유판재의 제조방법.The method according to claim 2, wherein the waste fiber felt is coated with a water soluble melamine resin in an amount of 30 g / m < 2 >, dried to a moisture content of 13% or less, After regulating the temperature at 210 ° C and a unit pressure of 70 kg / ㎠, the initial air was released, and it was thermoformed for about 5 minutes and then cooled rapidly to a cooling press for about 2 minutes to obtain a new material sheet of finished product. A method of manufacturing a sheet material.

제2항에 있어서, 폐섬유 휄트에 수용성 멜라민 수지(Melamin Resin)을 30g/㎡의 양으로 양면도포하고, 수분함량을 13% 이하가 되도록 건조한 후 휄트사이에 유리섬유를 삽입하여 성형온도 210℃, 단위압력 70㎏/㎠로 조정한 후 초기에어를 방출하여 약 5분간 성형하고, 이를 냉각프레스에 약2분간 급속냉각하여 완제품의 신소재판재를 얻을 수 있도록 섬유폐기물을 재생가공한 신소재 섬유판재의 제조방법.The method of claim 2, wherein water-soluble melamine resin (Melamine Resin) is applied to both sides of the waste fibrous felt in an amount of 30 g / m 2 and dried to a moisture content of 13% or less. , The initial pressure of 70 kg / ㎠ was set, and the initial air was discharged for about 5 minutes. After cooling for about 2 minutes in the cooling press, the fiber material was recycled to obtain the new material plate of the finished product. Gt;

제4항에 있어서, 제품의 강도를 높이기 위하여 수분함량을 조절한 후 휄트사이에 유리섬유(CrasswoolSheet)를 삽입하여 성형온도 210℃, 단위압력 70㎏/㎠로 조정한 후 초기에어를 방출한후 약 5분간 성형한 다음 냉각프레스에서 약2분간 급속냉각하여 제품강도가 대단히 우수한 가변(조립)벽 판재를 얻을 수 있도록 섬유폐기물을 재생가공한 신소재 섬유판재의 제조방법.5. The method according to claim 4, wherein, in order to increase the strength of the product, the water content is adjusted, and a glass fiber (CrasswoolSheet) is inserted between the felts to adjust the molding temperature to 210 캜 and a unit pressure of 70 kg / And the fiber waste is regenerated so as to obtain a flexible (assembled) wall plate having a very high product strength by rapid cooling for about 2 minutes in a cooling press for about 5 minutes.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: It is disclosed by the contents of the first application.