KR970009773B1 - 콘덴서 및 그것을 구비한 조립체 - Google Patents

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KR970009773B1
KR970009773B1 KR1019940004178A KR19940004178A KR970009773B1 KR 970009773 B1 KR970009773 B1 KR 970009773B1 KR 1019940004178 A KR1019940004178 A KR 1019940004178A KR 19940004178 A KR19940004178 A KR 19940004178A KR 970009773 B1 KR970009773 B1 KR 970009773B1
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카즈노리 야마태
치키타 와타나베
요이치 이시바시
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마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤
모리시타 요이찌
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Abstract

내용 없음.

Description

콘덴서 및 그것을 구비한 조립체
제1도는 종래의 관통콘덴서의 사시도.
제2도는 이 관통콘덴서가 장착된 종래의 방해신호제거용 조립체의 사시도.
제3도는 종래의 인쇄콘덴서가 배치된 단자판의 분해사시도.
제4도는 본 발명의 실시예 1에 표시한 3단자콘덴서의 사시도.
제5도는 그 A-A단면도.
제6도는 그 B-B단면도.
제7도는 그 변형예이켜, 본 발명의 실시예 2에 표시한 3단자 콘덴서의 사시도.
제8도는 본 발명의 실시예 3에 표시한 3단자 콘덴서어레이의 사시도.
제9도는 그 C-C단면도.
제10도는 본 발명의 실시예 4에 표시한 방해신호제거용 조립체의 분해사시도이며, 프린트회로 기판에 3단자콘덴서어레이를 탑재한 예.
제11도는 본 발명의 실시예 5에 표시한 방해신호제거용 조립체의 부해사시도이며, 다층 프린트회로 기판에 3단자콘덴서어레이를 탑재한 예.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 신호전극 2 : 유전체
3 : 그라운드전극 4 : 금속시일드케이스
5 : 관통콘덴서 11 : 세라믹기판
12 : 제1의 전극층(그라운드 전극) 13 : 유전체층
14 : 제2의 전극층 15 : 관통구멍
16 : 핀단자 17 : (금속시일드케이스의)돌기
21,31 : 세라믹기판 22,32 : 제1의 그라운드전극층
23,33 : 제1의 유전체층 24,34 : 신호전극
25,35 : 제2의 유전체층 26,27,36 : 제1의 그라운드전극층
37 : 그라운드 단지부 41 : 프린트회로기판
42,53 : 제1의 도전패턴 43,54 : 단자접속부
44 : 신호도출용도전패턴 45 : 절연체층
46,55 : 제2의 도전패턴 47 : 3단자콘덴서어레이
48 : 시일드케이스(금속제의) 51 : 다층프린트회로기판
52 : 접지용 도전패턴 56 : 제1의 신호도출용패턴
57 : 제2의 신호도출용패턴 58 : 도전로
59 : 관통구멍
본 발명은, 텔레비젼등의 각종전기기기에 있어서, 전기회로 자체로부터 발생하는 방해신호 또는 다른 전기회로로부터 받는 방해신호를 제거하는 장치에 적당한 3단자 콘덴서 및 3단자콘덴서어레이에 관하여, 또, 이 3단자콘덴서 또는 3단자콘덴서 어레이를 찌넣은 방해신호제거용의 조립체에 관한 것이다.
최근, 디지틀회로를 탑재한 전기기기의 소형화 및 고기능화가 진척되는 동시에, 그것에 사용되는 방해신호 제거용 부품에 있어서도 소형으로 제거성능이 뛰어난것이 요구되고 있다. 그 대표적인 방해신호 제거용 부품으로서는, 제1도 및 제2도에 표시한 바와 같이, 신호전극(1)과 유전체(2)의 그라운드전국(3)으로 구성된 원반형상의 관통콘덴서(5)를, 전기회로를 수납하는 금속시일드케이스(4)의 입출력 단지의 각각에 장착된 조립체가 알려져 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 구성에서는, 관통콘덴서(5)의 크기에 따라서 신호라인 사이의 간격이 결정되어 버린다. 따라서, 신호라인수가 증가했을때, 시일드케이스(4)에 다수의 관통콘덴서(5)를 장착하지 않으면 않되고, 방해신호제거용의 조립체의 형상이 매우 크게된다. 또, 시일드케이스(4)는 관통콘덴서(5)를 1개씩 납땜하지 않으면 않되고, 제조에 있어서의 작업성이 좋지 않다. 한편, 소형화가 가능한 방해신호제거용의 조립체로서, 제3도에 표시한 바와 같이, 인쇄콘데서를 탑재한 단자판을 금속시일드케이스에 장착한 것이, 일본국 특허공개공보평 4-32170에 개시되어 있다. 이 단자판은, 관통구멍(15)을 형성한 6세라믹기판(11)위에 콘덴서의 그라운드전극인 제1의 전극층(12)을, 그위에 유전체층(13)을, 이 유전체층(13)위 및 관통구멍(15)의 주위에 제2의 전극층(14)을 순차로 형성하고, 또 핀단자(16)를 관통구멍(15)에 삽입해서 제2의 전극층(14)에 납땜한 것이다. 그리고, 이 단자판은 금속 시일드케이스(도시하지 않음)의 돌기(17)에 의해 이 케이스에 고정되어 있다. 그러나, 이 단자판은 소형화는 가능하나, 유전체층(13)을 그라운드전극(12)으로 둘러씨는 구조가 아니기 때문에, 관통콘덴서를 장착한 상기의 조립체와 비교해서 방해신호의 제거성능이 떨어진다.
본 발명은, 방해신호의 제거성능이 뛰어나고, 소형화 또는 박형화가 가능한 3단자콘덴서 및 3단자콘덴서어레이를 제공하는 일을 목적으로 한다. 또, 이 3단자콘덴서 및 3단자콘덴서어레이를 제공하는 일을 목적으로한다. 또, 이 3단자콘덴서 및 3단자콘덴서어레이를 제공하는 일을 목적으로한다. 또, 이3단자자콘덴서 또는 3단지콘덴서어레이를 짜넣은 방해신호제거용의 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 3단자콘덴서에 있어서의 한가지 태양은, 세라믹기판과, 이 세라믹기판위에 형성된 제1의 그라운드전극층과, 이 제1의 그라운드전극층위에 형성된 제1의 유전체층과, 적어도 이 제1의 유전체층의 한쪽의 단부면으로부터 다른한쪽의 단부면에 이르도록 제1의 유전체중위의 일부에 형성된 신호전극과, 제1의 유전체층과 함께 신호전극을 둘러싸도록 제1의 유전체층위에 형성된 제2의 유전체층과, 제1의 그라운드전극층과 함께 제1의 유전체층 및 제2의 유전체층을 둘러싸도록 제2의 유전체층위에 형성되고, 또한 제1의 그라운드전극층과 전기적으로 접속된 제2의 그라운드전극층으로 이루어지는 것이다. 본 발명의 3단자콘덴서어레이에 있어서의 한가지 태양은, 세라믹기판윙 상기한 3단자콘덴서 복수개 배열하여, 한개의 3단자콘덴서에 있어서의 제1의 그라운드 전극층 및 제2의 그라운드전극층 중의 적어도 하쪽과 또한쪽의 3단자콘덴서에 있어서의 제1의 그라움드전극층 및 제2의 그라운드 전극층 중의 적어도 한쪽을 접속부재에 의해 접속한 것이다.
본 발명의 방해신호제거용 조립체에 있어서의 한가지태양은, 접지용의 제1의 도전패턴 및 이 제1의 도전패턴에 전기적으로 접속된 접지용의 제2의 도전패턴이 표면에 형성된 절연성기판을 사용하고, 이 절연성기판의 제1의 도전패턴위에 상기한 3단자콘덴서 및 3단자콘덴서어레이증의 적어도 한쪽을 탑재하고, 또한 이 3단자콘덴서 및/또는 3단자콘덴서어레이의 제1의 그라운드 전극층 및 제2의 그라운드전극층 중의 적어도 한쪽을 절연성기판의 제1의 그라운드 전극층 및 제2의 그라운드 전극층 중의 적어도 한쪽을 절연성기판의 제1의 도전패턴에 전기적으로 접속하고, 절연성기판의 제2의 도전패턴과 금속시일드케이스의 저면단부기 접촉하도록 금속시일드케이스를 절연성기판에 고정한 것이다.
상기한 3단자콘덴서 및 3단자콘덴서어레이는, 유전체층을 그라운드 전극층으로 둘러싼 층형상구조를 가지기 때문에, 박형이고 방해신호의 제거성능이 뛰어난다. 특히, 제1의 그라운드전그층의 두께와 제2의 그라운드 전극층의 두께를 바꾼 것으로는, 고주파성분에 의거한 양 그라운드전극층 사이의 전위치를 없앨 수 있기 때문에, 방해신호의 제거성능에 극히 뛰어난다. 또 상기한 3단자콘덴서 및/또는 3단자콘덴서어레이가 탑재된 방해신호제거용 조립체는, 방해신호의 제거성능이 뛰어나는 동시에, 신호라인사이의 간격을 좁게 할 수 있기때문에, 소형화를 도모할 수 있다. 특히, 3단자콘덴서어레이의 상기 접속부재와 절연성기판의 제1의 도전패턴이 전기적으로 접속된 조립체에 있어서는, 신호라인사이의 간격을 좁게했을 때에 발생하는 크로스토오크의 발생을 억제할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.
실시예 1
제4도, 제5도, 제6도에 표시한 3단자콘덴서는, 세타믹기판(21)위에 형성된 제1의 그라운드전극층(22), 그위에 형성된 제1의 유전체층(23), 그 위의 중앙에 형성된 신호전극(24), 신호전극(24)을 씌우도록 제1의 유전체층(23)위에 형성된 제2의 유전체층(25), 제2의 유전체층(25)을 씌우도록, 또한 양단부기 제1의 그라운드전극층(22)과 밀착도통하도록 형성돈 제2의 그라운드전극층(26)으로 구성되어 있다. 신호전극(24)은, 세라믹기판(21)의 한쪽의 측면으로부터 제1의 유전체층(23)위를 통과해서 세라믹기판(21)의 또다른 한쪽의 측변에 이르도록 형성되어 있다. 또한, 이들 층의 어느것이나 후막인쇄기술을 사용해서 형성되어 있다. 상기 3단자콘덴서는, 서로 도통한 제1및 제2의 그라운드전극층(22),(26)에 의해 제1및 제2의 유전체층(23),(25)을 둘러싸는 구조를 가지고 있기때문에, 종래의 인쇄콘덴서보다도 방해신호의 제거성능이 뛰어난다.
실시예 2
제7도에 표시한 3단자콘덴서는, 실시예 1의 변형예이다. 실시예 1과 다른점은, 제1의 그라운드전극층(22)보다도 두꺼를 두껍게한 제2의 그라운드전극층(27)을 형성한 점이다. 본 실시예에서는, 특히 제2의 유전체층(25)의 위쪽에 위치하는 부분의 두께를 두껍게하고 있다. 상기 구성에 의해, 방해신호의 제거성능에 의해 뛰어난 3단지콘덴서를 얻을 수 있다.
이 이유는 다음과 같이 생각할 수 있다. 실시예 1의 평면형상의 콘덴서에 있어서는, 고주파전류기 유전체층(23),(25)으로부터 그라운드전극층(22),(26)으로 흐른다. 상기 고주파전류가 그라운드전극층(22),(26)을 흐를때, 제1의 그라운드 전극층(22)이 외부의 그라운드단자에 접속되고 있는 경우에는, 제1의 그라운드전극층(22)의 임피던스보다도 외부의 그라운드단자에서 던 제1의 그라운드전극층(26)의 임피던스쪽이 약간 크게된다. 이때문에 제1의 그라운드전극층(22)과 제2의 그라운드전극층(26)과의 사이에 전위차가 발생하고, 3단자콘덴서로서의 성능이 약간 저하한다. 한편, 실시예 2와 같이, 제1의 그라운드전극층(22)보다도 두꺼운 적접한 두께의 제2의 그라운드전극층(27)을 형성한 경우에는, 제2의 그라운드전극층(27)지체의 임피던스가 감소한다. 이때문에, 고주파전류가 울렸을때의 제1의 그라운드전극층(22)과 제2의 그라운드전극층(27)에 의해 임피던스의 균형이 잡히고, 양그라운드 전극층(22,)(27)사이에 있어서의 전위치의 발생이 억제된다. 따라서, 제1의 그라운드전극층(22)을 외부의 그라운드단자에 접속하는 경우에는, 두께가 두꺼운 제2의 그라운드전극층(27)을 형성하는 쪽이 보다 바람직하다.
실시예 3
제8도, 제9도에 표시한 3단자콘덴서어레이는, 세라믹기판(31)위에 형성된 제1의 그라운드 전극층(32), 그 위에 형성된 2개의 제1의 유전체층(33), 그위의 중앙에 각각 형성된 신호전극(34), 신호전극(34)을 씌우도록 제1의 유전체층(33) 위에 각각 형성된 제2의 유전체층(35), 2개의 제2의 유전체층(35)을 씌우도록, 또한 제1의 그라운드전극층(32)과 밀착도통하도록 형성된 제2의 그라운드전극층(36)으로 구성되어 있다. 신호전극(34)은, 세라믹기판(31)의 한쪽의 측면으로 부터 제1의 유전체층(33)위를 통과해서 세라믹기판(31)의 또다른 한쪽의 측면에 이르도록 형성되어 있다. 또, 2개의 신호전극(34)사이에 있어서의 세라믹기판(31)의 측면에는 제2의 그라운드전극층(36)으로부터 뻗은 그라운드단자부(37)가 형성되어 있다. 이들층은 어느것이나 후막인쇄기술을 사용해서 형성되어 있다.
방해신호제거용 조립체를 조립할 경우에는, 복수개의 3단자콘덴서를 찌넣는 것보다도 이 3단자콘덴서어레이를 찌넣는 쪽이 조립이 간단하게 된다. 또, 신호전극사이의 간격이 좁은 경우에는, 다만 3단자콘덴서를 배열하면 신호전극사이에서 크로스토오크가 발생한 가능성이 크며, 3단자콘덴서어레이를 찌넣는 쪽이 바람직하다. 또 신호전극사이의 간격이 보다 좁아지면, 3단지콘덴서나 3단지콘덴서어레이가 탑재된 프린트회로기판에 있어서의 신호라인사이에서의 크로스코오크가 발생하기 쉬워진다. 이때, 프린트회로기판의 그라운드전극패턴과 그라운드단자부(37)를 접속하므로서, 신호라인사이에서의 크로스토오크의 발생을 억제할 수 있다. 이와 같이 방해신호제거용 조립체에 있어서는, 특히 신호전극사이의 간격이 좁은 경우에는, 본 실시예의 3단자콘덴서어레이를 사용하는 일이 바람직하다.
또한, 실시예 2의 경우와 마찬가지로, 제2의 그라운드전극층(36)의 두께를 제1의 그라운드전극층(32)의 두께보다도 두껍게하므로서, 방해신호의 제거성능에 의해 뛰어난 3단자콘덴서어레이를 얻을 수 있다.
실시예 4
제10도에, 실시예 3에 표시한 3단자콘덴서어레이를 탑재한 방해신호제거용 조립체의 일예를 표시한다. 상기 조립체는, 프린트회로기판(41)과, 이 프린트회로기판(41)의 입출력부의 근방에 배치한 3단자콘덴서어레이(47)와, 이 3단자콘덴서어레이(47)를 포함한 회로를 태장하도록 프린트회로기판(41)위에 배치한 금속제의 시일드케이스(49)로 구성되어 있다.
프린트회로기판(41)의 표면에는, 어레이(47)의 그라운드단자부와 접속하기위한 단자접속부(43)를 설치한 접지용의 제1의 도전패턴(42)과, 어레이(47)의 신호전극과 접속해서 신호를 도출하기 위한 신호도출용도전패턴(44)이, 에칭방법에 의해 형성되어 있다. 또 프린트회로기판(41)의 표면에는, 신호도출용도전패턴(44)위를 가로지르듯이 절연체층(45)이 형성되고, 또 상기 절연체층(45)위에 시일드케이스(48)의 저면단부(49)가 밀착하는 접지용의 제2의 도전패턴(46)이 형성되어 있다. 그리고, 제2의 도전패턴(46)의 양끝부분은 제1의 도전패턴(42)에 납땜되어 있다.
3단자콘덴서어레이(47)는 제1의 도전패턴(42)위의 소정의 위치에 탑재되고, 어레이(47)의 그라운드단자부 및 신호전극이 각각 단지접속부(43)및 신호도출용도전패턴(44)과 납땜되어 있다. 이 납땜은, 크리임납을 도포한 후 리플로우로를 통과시키는 방법으로 행해지고 있다. 어레이(47)를 프린트회로기판(41)에 탑재한후, 저면개방의 실시예일드케이스(48)를, 그 저면단부(49)와 제2의 도전패턴(46)이 밀착하도록, 프린트회로기판(41)에 기계적으로 장착한다. 시일드케이스(48)에는, 저면단부(49)와 제2의 도전패턴(46)과의 밀착성을 높여서 전기적도통을 좋게하기 위해서, 저면단부(49)에 되접어꺽음을 배설해서, 탄력성을 가지게 하고 있다.
이 방해신호제거용 조립체는, 실시예 3의 3단자콘덴서어레이를 사용하고 있기 때문에, 박형으로 방해 신호의 제거성능이 뛰어난다. 또 어레이(47)의 신호전극사이에 설치한 그라운둬단자부를 제1의 도전패턴(42)의 단자접속부(43)에 직접 접속하고 있기때문에, 크로스토오크의 발생도 억제된다. 또, 조립체를 구성하는 부재점수가 적고, 또 리플로우로를 사용한 납땜이 가능하기때문에, 조립이 용이하다.
실시예 5
제11도에 표시한 방해신호제거용조립체는 실시예 4의 변형예이며, 표면에 도전패턴을 가진 프린트회로기판대신에, 내부에도 도전패턴을 가진 다층프린트회로 기판을 사용한 예이다.
이 경우에는, 다층프린트회로기판(51)의 표면에 다음과 같은 접지용도전패턴(52), 즉, 3단자콘덴서어레이(47)가 탑재되는 제1의 도전패턴(53)과, 어레이(47)의 그라운드단자부에 접속되는 단자접속부(54)와, 급속제의 시일드케이스(48)의 저면단부(49)가 밀착하는 제2의 도전패턴(55)이 일체적으로 형성된 접지용도전패턴(52)이 형성되어 있다. 또, 다층프린트회로기판(51)의 표면에는, 어레이(47)의 신호전극에 접속되는 제1의 신호도출용패턴(56)과, 외부회로에 접속되는 제2의 신호도출용패턴(57)이, 제2의 도전패턴(55)에 접촉하지 않도록 형성되어 있다.
한편, 다층프린트회로기판(51)의 내부에는 제2의 도전패턴(55)의 아래쪽에 신호도출용의 도전로(58)가 형성되고, 도전로(58)의 양끝부분은 표면에 이르는 관통구멍(59)에 접속되어 있다. 그리고, 제1의 신호도출용패턴(56)의 한끝부분 및 제2의 신호도출용패턴(57)은 관통구멍(59)에 접속되고, 제1의 신호도출용패턴(56)과 제2의 신호도출용패턴(57)은 관통구멍(59) 및 도전로(58)를 게재해서 전기적으로 접속되어 있다.
상기 다층프린트회로기판(51)위에, 실시예 4의 마찬가지 방법에 의해, 3단자콘덴서어레이(47)및 시일드케이스(48)를 조립한다.
상기 조립체는, 실시예 4와 기본적으로는 마찬가지 구조이며, 실시예 4에서 설명한 효과와 마찬가지의 효과를 가진다.
이상에서 설명한 실시에는 본 발명의 바람직한 예이며, 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 실시예 3에서는 세라믹기판위에 2개의 콘덴서를 형성한 3단자콘덴서어레이를 표시했으나, 필요에 따라서 3개이상의 콘덴서를 형성해도 된다. 또, 실시예 4,5에서는 2개의 3단자콘덴서어레이를 탑재한 방해신호제거용 조립체의 예를 표시했으나, 1개 또는 3개이상의 3단자콘덴서어레이를 탑재해도 되고, 또 3단자콘덴서와 3단자콘덴서어레이를 혼재해도 된다. 또, 실시예 4에서는 편면프린트회로기판을 사용한 예를 표시했으나, 물론 양면프린트 회로기판을 사용하는 일도 가능하다.
따라서, 본 발명의 참된정신 및 범위내에 존재하는 변형예는, 모두 특허청구의 범위에 포함되는 것이다.

Claims (10)

  1. 세라믹기판과, 상기 세라믹기판위에 형성된 제1의 그라운드전극층과 상기 제1의 그라운드전극층 위에 형성된 제1의 유전체층과, 적어도 상기 제1의유전체층의 한쪽의 단부면으로부터 또다른 한쪽으 단부면에 이르도록, 상기 제1의 유전체층위의 일부에 형성된 신호전극과, 상기 제1의 유전체층으로 상기 신호전극을 둘러싸도록, 상기 제1의 유전체층위에 형성된 제2의 유전체층과, 상기 제1의 그라운드전극층으로 상기 제1의 유전체층 및 상기 제2의 유전체층을 둘러싸도록, 상기 제2의 유전체층위에 형성되고, 또한 상기 제1의 그라운드전극층과 전기적으로 접속된 제2의 그라운드전극층으로 이루어진것을 특징으로 하는 3단자콘덴서.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1의 그라운드전극층의 두께와 상기 제2의 그라운드전극층의 두께기 다른 것을 특징으로 하는 3단자콘덴서.
  3. 세라믹기판과, 상기 세라믹기판위에 형성되 복수개의 3단자콘덴서와 상기 3단자콘덴서사이를 제1의 그라운드전층과, 상기 제1의 그라운드전극층위에 형성된 제1의 유전체층과, 적어도 상기 제1의 유전체층의 한쪽의 단부면으로부터 다른한쪽의 단부면에 이르도록 상기 제1의 유전체층위의 일부에 형성된 신호전극과, 상기 제1의 유전체층으로 상기 신호전극을 둘러싸도록 상기 제1의 유전체층위에 형성된 제2의 유전체층과, 상기 제1의 그라운드 전극층으로 상기 제1의 유전체층 및 상기 제2의 유전체층을 둘러싸도록 상기 제2의 유전체층위에 형성되고 또한 상기 제1의 그라운드전극층과 전기적으로 접속된 제2의 그라운드전극층으로 이루어지고, 상기 접속수단은, 한개의 상기 3단자콘덴서에 있어서의 상기 제1의 그라운드전극층 및 상기 제2의 그라운드전극층 중의 적어도 한쪽과 다른 상기 3단자콘덴서에 있어서의 상기 제1의 그라운드전극층 및 상기 제2의 그라운드전극층 중의 적어도 한쪽을 접속하는 접속부재로 이루어진 것을 특징으로 하는 3단자콘덴서어레이.
  4. 제3항에 있어서, 한개의 상기 3단자콘덴서에 있어서의 상기 제1의 그라운드전극층 및 상기 제2의 그라운드전극층 중의 적어도 한쪽과, 다른 상기 3단자콘덴서에 있어서의 상기 제1의 그라운드전극층 및 상기 제2의 그라운드전극층 중의 적어도 한쪽과, 상기 접속부재가, 한개의 도전성부재로 구성된 것을 특징으로 하는 3단자콘덴서어레이.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 제1의 그라운드전극층의 두께의 상기 제2의 그라운드전극층의 두께가 다른 것을 특징으로 하는 3단자콘덴서어레이.
  6. 제1의 도전패턴 및 상기 제1의 도전패턴과 전기적으로 접속된 제2의 도전패턴이 표면에 형성된 절연성기판과, 상기 제1의 도전패턴위의 탑재되고, 또한, 상기 제1의 도전패턴과 전기적으로 접속된 청구범위 제1항 또는 제2항 기재의 3단자콘덴서 및 청구범위 제3항, 제4항 또는 제5항기재의 3단자콘덴서어레이중의 적어도 한쪽과, 상기 제2의 도전패턴과 저면단부가 접촉하도록 상기 절연성기판과 고정된 저면개방의 금속시일드케이스로 이루어진 것을 특징으로 하는 방해신호제거용조립체.
  7. 제6항에 있어서,청구범위 제3항, 제4항 또는 제5항기재의 3단자콘덴서어레이가 탑재되고, 또한 상기 접속부재가 상기 제1의 도전패턴과 전기적으로 접속된 것을 특징으로 하는 방해신호제거용조립체.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,상기 절연성기판이, 또, 상기 신호전극과 전기적으로 접속되어 상기 제2의 도전패턴의 아래쪽을 통과하도록 위치하는 신호도출용 도전패턴과 상기 제2의 도전패턴과 상기 신호도출용 도전패턴과의 사이에 위치하는 절연체층이 표면에 형성된 프린트회로기판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방해신호제거용 조립체.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 절연성기판이, 또, 상기 제2의 도전패턴의 아래쪽을 통과하는 내장된 도전로와 상기 도전로의 양끝부분에 형성된 1쌍의 관통구멍과 표면에 형성된 신호도출용도전패턴을 가지고, 상기 관통구멍의 한쪽은 상기 신호전극과 전기적으로 접속되고, 상기 관통구멍의 다른쪽은 상기 신호도출용도전패턴에 전기적으로 접속된 다층프린트회로기판으로 이루어진것을 특징으로 하는 방해신호 제거용조립체.
  10. 제6항, 제7항, 제8항 또는 제9항에 있어소, 상기 금속시일드케이스가, 상기 제2의 도전패턴과 접촉하는 상기 저면단부에 스프링수단을 설치한 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방해신호제거용 조립체.
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