KR970006459B1 - Plastic molding method - Google Patents
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Abstract
내용없음.None.
Description
[발명의 명칭][Name of invention]
플라스틱 성형품 및 그의 제조방법과 성형용 금형Plastic molded article, manufacturing method thereof and molding die
제1도는 이 발명의 일 실시예의 플라스틱 성형품의 스피커 주변 부분의 구성을 표시하는 개략 단면도.1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a speaker peripheral portion of a plastic molded article of one embodiment of the present invention.
제2도는 제1도의 플라스틱 성형품의 금형에 의한 제조 상태를 표시하는 개략 단면도.FIG. 2 is a schematic sectional view showing a state of manufacture by a mold of the plastic molded article of FIG.
제3도는 종래의 플라스틱 성형품의 스피커 주변 부분의 구성을 표시하는 개략 단면도.3 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a speaker peripheral portion of a conventional plastic molded article.
[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention
이 발명은 예컨대 스피커를 내장한 음향기기 등의 케이스(광체)로서 사용되어, 내면에서 외면까지 관통한 음성방사용 공기의 유통용 등의 다수의 구멍을 가진 플라스틱 성형품 및 그의 제조방법 및 그의 제조에 사용하는 성형용 금형에 관한 것이다.This invention is, for example, used as a case (body) of a sound device with a built-in speaker, and a plastic molded article having a plurality of holes, such as for distributing voice spinning air that penetrates from the inner surface to the outer surface, and a method for manufacturing the same and its manufacture. It relates to a molding die to be used.
예컨대 스피커를 내장한 음향기기 등에 있어서 플라스틱 성형품에서 되는 광체와 스피커 배플(baffle)과를 일체화한 구조로서는 광체의 스피커 수용부의 전방위치에 음성 방사용 구멍을 뚫어 음성방사용 구멍을 뚫은 스피커 배플로서 스피커 보호용 네트를 붙인 구조가 대부분을 점하고 있다.For example, in a structure in which a speaker made of a plastic molded part and a speaker baffle are integrated in an acoustic device with a built-in speaker, the speaker is a speaker baffle having a hole for voice radiation in the front of the speaker housing of the body. A structure with a protective net occupies most of it.
또 따로의 예로서 스피커 보호용 네트를 폐지하여 광체와 일체로 플라스틱으로 망상체를 형성하고 이 망상체를 스피커 배플로서 있는 것도 있다.As another example, the speaker protection net may be abolished to form a reticular body made of plastic integrally with the optical body, and the reticular body may be present as a speaker baffle.
이와 같은 구성을 스피커 부분을 강조하는 의장의 제품에는 유효하지만 스피커를 숨기고 싶은 제품의 경우에는 불편하여 스피커 보호용 네트를 붙여 있는 것이 실정이다.Such a configuration is effective for a chairman's product that emphasizes the speaker part, but in the case of a product which wants to hide the speaker, it is inconvenient to attach a speaker protection net.
제3도에 예컨대 스피커를 내장한 음향 기기 등의 케이스(광체)로서 사용되는 이 종류의 종래의 플라스틱 성형품의 스피커 주변 부분의 개략 단면도를 표시한다.Fig. 3 shows a schematic cross-sectional view of a peripheral part of a speaker of this type of conventional plastic molded article used as a case (body) of, for example, an acoustic device incorporating a speaker.
제3도에 있어서 1은 스피커, 2는 플라스틱 성형품인 광체, 3은 광체 2에 설치한 음성 방사용의 관통구멍, 4는 관통구멍 3을 둘러쌓도록 광체 2의 내면에 설치한 간막이 벽, 5는 스피커 1와 광체 2와 간막이 벽 4과로 구성되는 음향실이다. 6은 관통구멍 3의 전방위치로 광체 2의 외면에 첨부된 배플이고, 스피커 보호용 혹은 미관의 향상을 위해 설치되어 있다.In FIG. 3, 1 is a speaker, 2 is a plastic molded article, 3 is a through hole for voice radiation installed in the housing 2, 4 is a partition wall provided on the inner surface of the housing 2 so as to surround the through hole 3. Is an acoustic chamber consisting of speaker 1, body 2 and partition wall 4. 6 is a baffle attached to the outer surface of the housing 2 at the front position of the through hole 3, and is provided for protecting the speaker or improving the aesthetics.
이와 같이 종래의 플라스틱 성형품에는 유통성을 얻기 위해 광체에 구멍을 뚫은 경우에 광체에 뚫은 구멍의 내경을 작게 하는 것이 되지 않고, 광체의 구멍에 눈에 띄어, 광체의 외면의 의장상의 미관을 손상할 두려움이 있어 이 때문에 눈가림용 네트 등을 첨부하는 것이 필요하였다.Thus, the conventional plastic molded article does not reduce the inner diameter of the holes drilled in the housing when the holes are drilled in order to achieve circulation, but is noticeable in the holes of the housing, thereby damaging the cosmetic appearance of the exterior of the housing. For this reason, it was necessary to attach a blind net or the like.
이 발명의 목적은 광체의 외면의 의장상의 미관을 손상하는 것 없이 유통성을 얻는 것이 됨과 함께 광체에 있어 유통용의 구멍의 눈가림을 불요로 하는 것이 되는 플라스틱 성형품을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a plastic molded article which achieves a circulation property without damaging the design appearance of the outer surface of the body and makes blinding of the holes for distribution in the body.
이 발명의 다른 목적은 외면의 의장상의 미관을 손상하는 것 없이 유통성을 얻는 것이 됨과 함께 유통용의 구멍의 눈가림을 불요로 하는 것이 되는 공체를 형 빼낼때에 부서지거나 분열을 생기게 되는 것 없이 안정한 품질로 용이 또는 저가격으로 제조하는 것이 되는 플라스틱 성형품의 제조 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to obtain a flowability without compromising the appearance of the exterior design, and to ensure stable quality without breaking or breaking when removing a hollow body that does not require blinding of a distribution hole. It is an object of the present invention to provide a method for producing a plastic molded article that can be easily or cheaply manufactured.
이 발명의 더욱더 다른 목적은 외면의 의장상의 미관을 손상하는 것 없이 유통성을 얻는 것이 됨과 함께 유통용의 구멍의 눈가림을 불요로 하는 것이 되는 광체를 형 빼낼 때에 부서지거나 분열을 생기게 되는 것 없이 안정한 품질로 용이 또는 저가격으로 제조하는 것이 되는 성형용 금형을 제공하는 것이다.A still further object of the present invention is to obtain a flowability without damaging the appearance of the exterior design, and to ensure stable quality without breaking or breaking when removing the ore which becomes unnecessary to blind holes for distribution. It is to provide a molding die that can be produced easily or at low cost.
이 발명의 더욱더 다른 목적은 유통용의 구멍의 주변에 있어서 플라스틱 재료의 유통성을 개선하고 외면의 의장상의 미관을 손상하는 것 없이 유통성을 얻는 것이 됨과 함께 유통용의 구멍의 눈가림을 불요로 하는 것이 되는 광체를 유통용의 구멍의 주변에 있어 긁힘이 생기는 것 없이 안정한 품질로 용이 또한 저가격으로 제조하는 것이 성형용 금형을 제공하는 것이다.A still further object of the present invention is to improve the flowability of the plastic material in the periphery of the hole for distribution, to obtain the flowability without impairing the appearance of the outer surface, and to obscure the hole for distribution. It is to provide a molding die to manufacture the ore body in a stable quality easily and at low cost without scratching around the hole for distribution.
[제1의 발명][1st invention]
이 발명의 플라스틱 성형품은 내면측에서 외면측에 향하는데 따라 내경이 서서히 감소한 콘형 미세공을 다수개 집합상태로 설치한 광체에서 된다.The plastic molded article of the present invention is made from an ore body in which a plurality of cone-shaped micropores in which the inner diameter gradually decreases from the inner surface side to the outer surface side are provided in an aggregated state.
이 경우 광체의 외면측의 콘형 미세공의 내경을 0.1∼0.5mm로 하는 것이 바람직하다.In this case, the inner diameter of the cone-shaped micropores on the outer surface side of the housing is preferably 0.1 to 0.5 mm.
이 발명의 구성에 의하면 광체에 내면측에서 외면측에 향하는데 따라서 내경이 서서히 감소한 콘형 미세공을 다수개 집합 상태에 설치함으로 광체의 외면을 보았을 때 콘형 미세공이 거의 눈에 띄지 않는다.According to the configuration of the present invention, the cone-shaped micropores are hardly noticeable when the outer surface of the housing is viewed by installing a plurality of cone-shaped micropores in which the inner diameter gradually decreases from the inner surface side to the outer surface side in the aggregated state.
이상과 같이 이 발명의 플라스틱 성형품에 의하면 광체의 외면을 보았을 때 콘형 미세공이 거의 눈이 띄지 않고, 광체의 외면의 의장상의 미관을 손상하는 것 없이 유통성을 얻는 것이 되어 광체에 있어서 유통용의 구멍의 눈가림을 불요로 하는 것이 된다.As described above, according to the plastic molded article of the present invention, when the outer surface of the housing is viewed, the cone-shaped micropores are hardly noticeable, and the flowability can be obtained without damaging the appearance of the design on the outer surface of the housing. It becomes blinding unnecessary.
[제2의 발명][2nd invention]
이 발명의 플라스틱 성형품의 제조방법은 콘형 미세 돌기를 다수개 설치한 볼록형 금형을 오목형 금형으로 콘형 미세 돌기의 선단의 오목형 금형의 대향면에 당접시킨 상태로 겹쳐 맞춘다.In the manufacturing method of the plastic molded article of this invention, the convex metal mold | die provided with many cone-shaped micro protrusions is superimposed in the state which contacted the opposing surface of the concave metal mold | die of the tip of a cone micro protrusion with a concave metal mold.
그리고 오목형 금형 및 볼록형 금형간의 틈 사이에 용융한 플라스틱 재료를 주입하여 경화시킨다.The molten plastic material is injected and cured between the gaps between the concave mold and the convex mold.
이때, 플라스틱 재료의 완전 경화전에 콘형 미세 돌기를 후퇴시켜 플라스틱 재료의 완전 경화후에 오목형 금형 및 볼록형 금형을 이간시키는 것에 의해, 광체를 작성한다.At this time, a concave metal mold | die and a convex metal mold | die are spaced apart by retreating a cone-like fine protrusion before full hardening of a plastic material, and after complete hardening of a plastic material.
그후 광체를 꺼낸다.Then remove the ore.
꺼낸 광체에는 콘형 미세공이 다수개 집합상태로 형성되어 있다.In the taken out body, a plurality of cone-shaped micropores are formed in an aggregated state.
이상과 같이 이 발명의 플라스틱 성형품의 제조 방법에 의하면 콘형 미세 돌기를 다수개 설치한 볼록형 금형을 오목형 금형에 콘형 미세 돌기의 선단을 오목형 금형의 대향면에 당접시킨 상태로 겹쳐 맞추어 오목형 금형 및 볼록형 금형간의 틈사이에 용융한 플라스틱 재료를 주입하여 경화시켜 플라스틱 재료의 완전 경화전에 콘형 미세 돌기를 후퇴시켜 플라스틱 재료의 완전 경화후에 오목형 금형 및 볼록형 금형을 이간시켜서 광체를 꺼내는 것에 의해 집합 상태에 있는 다수개의 콘형 미세공을 형성한 영역의 형 떨어짐을 잘하는 것이 되고, 광체의 외면을 보았을 때에 콘형 미세공이 거의 눈에 띄지 않고, 외면의 의장상의 미관을 손상하는 것 없이 유통성을 얻는 것이 됨과 함께 유통용의 구멍의 눈가림을 불요로 하는 것이 되는 공체를 형 빼낼 때에 분열이나 부서짐을 생기게 하는 것 없이 안정한 품질로 용이 또한 안가로 제조하는 것이 된다.As mentioned above, according to the manufacturing method of the plastic molded article of this invention, the concave metal mold | die which installed many convex micro protrusions is overlapped in the concave metal mold in the state which contacted the front-end | tip of the cone micro protrusion to the opposing surface of the concave metal mold, and made the concave metal mold | die. And injecting and curing the molten plastic material between the gaps between the convex molds to retreat the cone-like protrusions before the hardening of the plastic material, and separating the concave and convex molds after the hardening of the plastic material to remove the ore bodies. In addition, it is possible to improve the mold drop of the region in which a large number of cone-shaped micropores are formed, and when the outer surface of the ore is viewed, the cone-shaped micropores are hardly noticeable, and the flowability can be obtained without damaging the cosmetic appearance of the outer surface. When we mold out the body becoming blinding of hole for distribution It is also easy to manufacture by not going in a stable quality without having to cause a cleavage or fracture.
[제3의 발명][Third invention]
이 발명의 성형용 금형을 오목형 금형과 이 오목형 금형에 겹쳐 맞추어지는 볼록형 금형과에서 되어, 볼록형 금형의 금형면의 일부의 영역과 나머지의 영역과를 별체로 구성함과 함께 금형면의 일부의 영역을 나머지의 영역에 대하여 진퇴 가능으로 구성하고 금형면의 일부의 영역에 콘형 미세 돌기를 다수개 설치하고 있다.The molding die of the present invention is made of a concave mold and a convex mold overlapped with the concave mold, and a portion of the mold surface and a portion of the mold surface of the convex mold are formed separately. The area | region of this structure is comprised so that advancement | retraction is possible with respect to the remainder area | region, and several cone type fine protrusion is provided in the one area | region of a metal mold surface.
이 발명의 구성에 의하면 볼록형 금형의 금형면의 일부의 영역과 나머지의 영역과를 별체로 구성함과 함께 금형면의 일부의 영역을 나머지의 영역에 대하여 진퇴 가능으로 구성하고 있음으로 광체가 완전히 경화하기 전에 볼록형 금형의 금형면의 일부의 영역을 후퇴시켜서 광체에서 떨어지도록 하면 집합 상태에 있는 다수개의 콘형 미세공을 형성한 영역의 형 떨어짐이 잘된다.According to the configuration of the present invention, a part of the mold surface and the remaining region of the convex mold are separately formed, and a part of the mold surface is configured to be retractable with respect to the rest of the mold so that the ore is completely cured. If the area of a part of the mold surface of the convex mold is retracted so as to fall out of the ore before the mold, the area of the region in which the plurality of cone-shaped micropores in the aggregated state is formed is better.
이상과 같이 이 발명의 성형용 금형에 의하면 광체가 완전히 경화하기 전에 볼록형 금형의 금형면의 일부의 영역을 후퇴시켜서 광체에서 떨어지도록 하는 것으로 집합 상태에 있는 다수개의 콘형 미세공을 형성한 영역의 형 떨어짐을 좋게 하여 외면의 의장상의 미관을 손상하는 것 없이 유통성을 얻는 것이 됨과 함께 유통용의 구멍의 눈가림을 불요로 하는 것이 되는 광체를 형 빼낼때에 부서지거나 분열을 생기는 것 없이 안정한 품질로 용이 또한 저가격으로 제조하는 것이 된다.As described above, according to the molding die of the present invention, a region of a region in which a plurality of cone-shaped micropores are formed in a collective state is formed by retracting a part of the mold surface of the convex mold from the housing before the housing is completely cured. It is possible to improve flowability without damaging the appearance of the exterior by improving the fall, and to maintain stable quality without breaking or breaking when removing the ore which is unnecessary to blind the distribution holes. It is manufactured at low cost.
[제4의 발명][4th invention]
이 발명의 성형용 금형은 오목형 금형과 이 오목형 금형에 겹쳐 맞추어지는 볼록형 금형과 예시되어 볼록형 금형의 금형면의 일부에 콘형 미세 돌기를 다수개 설치하여 오목형 금형의 금형면에 있어서 다수개의 콘형 미세돌기의 형성영역에 대면하는 부분에 오목형 금형 및 볼록형 금형간의 틈 사이에 남은 기체를 흡수하여 놓치는 배출로를 형성하는 미세공 조직재를 끼어 넣고 있다.The molding die of the present invention is a concave mold and a convex mold overlapped with the concave mold, and a plurality of cone-shaped fine protrusions are provided on a part of the mold surface of the convex mold so that a plurality of concave molds can be formed on the mold surface of the concave mold. A microporous tissue material is formed in a portion facing the formation region of the cone-shaped microprojections to form a discharge path which absorbs and misses the remaining gas between the gaps between the concave mold and the convex mold.
이 발명의 구성에 의하면 오목형 금형의 금형면에 있어서 다수개의 콘형 미세 돌기의 형성영역에 대면하는 부분에 오목형 금형 및 볼록형 금형간의 틈 사이에 남은 기체를 흡수하여 놓치는 배출로를 형성하는 미세공 조직재를 끼어 넣고 있음으로 오목형 금형 및 볼록형 금형간의 틈 사이에 남은 기체가 유효하게 배출된다.According to the structure of this invention, the micropore which forms the discharge path which absorbs and misses the gas remaining between the gap between a concave die and a convex die in the part which faces the formation area | region of the several cone-like protrusion in the mold surface of a concave die. By inserting the tissue material, the gas remaining between the gap between the concave mold and the convex mold is effectively discharged.
이상과 같이 이 발명의 성형용 금형에 의하면 오목형 금형 및 볼록형 금형간의 틈 사이에 남은 기체를 유효하게 배출하는 것이 되어 유통용의 구멍의 주변에 있어서 플라스틱 재료의 유동성을 개선하는 것이 된다.As described above, according to the molding die of the present invention, the gas remaining between the gap between the concave die and the convex die is effectively discharged to improve the fluidity of the plastic material around the hole for distribution.
이 결과 외면의 의장상의 미관을 손상하는 것 없이 유통성을 얻는 것이 됨과 함께 유통용의 구멍의 눈가림을 불요로 하는 것이 되는 광체를 유통용의 구멍의 주변에 있어서 긁힘을 생기게 하는 것 없이 안정한 품질로 용이 또한 저가격으로 제조하는 것이 된다.As a result, it is possible to obtain flowability without damaging the appearance of the exterior design and to easily maintain a stable quality without causing scratches in the periphery of the distribution hole to eliminate blinding of the distribution hole. It is also possible to manufacture at low cost.
[바람직한 실시예의 설명][Description of Preferred Embodiment]
이하 이 발명의 실시예를 도면을 참조하면서 설명한다.An embodiment of this invention will be described below with reference to the drawings.
제1도에 이 발명의 일 실시예의 플라스틱 성형품의 스피커 부분의 개략 단면도를 표시함.1 shows a schematic cross-sectional view of a speaker portion of a plastic molded article of one embodiment of the invention.
제1도에 있어서 7은 광체 2에 집합상태에 다수개 설치한 음성 방사용의 콘형 미세공이고 내면측에서 외면측으로 향함에 따라 내경이 서서히 감소하고 외면측의 내경이 0.1∼0.5mm이고, 내면측의 내경이 0.9∼1.1mm로 되어 있다.In FIG. 1, 7 is cone-shaped micropores for negative radiation installed in a plurality of aggregates in the housing 2, and the inner diameter gradually decreases from the inner surface side to the outer surface side, and the inner diameter of the outer surface side is 0.1-0.5 mm, and the inner surface The inner diameter at the side is 0.9 to 1.1 mm.
따라서, 광체 2의 외면을 보았을 때 콘형 미세공 7은 거의 눈에 띄지 않는다.Therefore, the cone-shaped micropores 7 are hardly noticeable when the outer surface of the housing 2 is viewed.
기타의 구성에 관하여는 제3도에 표시한 종래 예와 동일하다.Other configurations are the same as in the conventional example shown in FIG.
여기에서 광체 2의 제조방법에 관하여 제2도를 참조하면서 설명한다.Here, the manufacturing method of the housing 2 will be described with reference to FIG.
선단부의 직경이 0.1∼0.5mm인 콘형 미세 돌기를 다수개 설치한 볼록형 금형 11을 오목형 금형 12에 콘형 미세 돌기 13의 선단을 오목형 금형 12의 대향면에 당접 시킨 상태로 겹쳐 맞춘다.A convex mold 11 having a plurality of cone-like protrusions having a diameter of 0.1 to 0.5 mm in the tip portion is superimposed on the recessed mold 12 in a state in which the tip of the cone-shaped protrusion 13 is brought into contact with the opposing surface of the recessed mold 12.
그리고 오목형 금형 12 및 볼록형 금형 11간의 틈 사이에 용융한 플라스틱 재료를 주입하여 경화시킨다.The molten plastic material is injected and cured between the gaps between the concave mold 12 and the convex mold 11.
이때 플라스틱 재료의 완전 경화전에 콘형 미세 돌기 13를 후퇴시켜 플라스틱 재료의 완전 경화후에 오목형 금형 12 및 볼록형 금형 11을 이간시킨다.At this time, the conical fine protrusion 13 is retracted before the hardening of the plastic material, and the concave mold 12 and the convex mold 11 are separated after the hardening of the plastic material.
그후, 광체 2를 꺼낸다.Then, the ore 2 is taken out.
꺼낸 광체 2에는 외면측의 내경이 0.1∼0.5mm인 콘형 미세공 7이 다수개 집합 상태로 형성되어 있다.In the taken out body 2, a plurality of cone-shaped micropores 7 having an inner diameter of 0.1 to 0.5 mm on the outer surface side are formed in an aggregated state.
이 실시예에는 광체 2에 내면측에서 외면측에 향함에 따라 내경이 서서히 감소하고 외면측의 내경이 0.1∼0.5mm인 콘형 미세공 7을 다수개 집합 상태로 설치하였음으로 광체 2의 외면을 보았을 때에 콘형 미세공 7이 거의 눈에 띄지 않고 광체 2의 외면의 의장상의 미관을 손상하는 것 없이 유통성을 얻을수가 있어 광체 2에 있어서 유통용의 구멍(콘형 미세공 7)의 눈가림을 불요로 하는 것이 된다.In this embodiment, the outer surface of the housing 2 was observed by installing a plurality of cone-shaped micropores 7 having an inner diameter gradually decreasing from the inner surface side to the outer surface side and having an inner diameter of 0.1 to 0.5 mm on the outer surface side. When the cone-shaped micropores 7 are hardly noticeable at all, the flowability can be obtained without damaging the design aesthetics of the outer surface of the housing 2, and the blinding of the holes for the distribution (corn-shaped micropores 7) in the housing 2 is unnecessary. do.
또, 그의 제조방법에 의하면 집합상태에 있는 다수개의 콘형 미세공 7을 형성한 영역의 형 떨어짐을 잘하는 것이 되어, 형 빼낼때에 분열이나 부서짐을 생기는 것 없이 안정한 품질로 용이 또한 인가로 상기 광체 2를 제조하는 것이 된다.In addition, according to the manufacturing method thereof, mold dropping of the region in which the plurality of cone-shaped micropores 7 in the aggregated state is formed is well performed, and when the mold is taken out, it is easily applied with stable quality without causing splitting or breaking. It becomes to manufacture.
또 광체 2에 설치하는 것이 콘형 미세공 7에 있어서, 광체 2의 내면측의 콘형 미세공 7의 내경이 크므로 외면측의 콘형 미세공 7의 내경이 예로 작아도 스피커 1에서 효율 좋게 음성을 방사하는 것이 된다.In the cone type micropores 7, the inner diameter of the cone-shaped micropores 7 on the inner surface side of the housing 2 is large, so that the speaker 1 efficiently emits sound even when the inner diameter of the cone-shaped micropores 7 on the outer surface side is small. It becomes.
다음에 성형용 금형에 관하여 설명한다.Next, the molding die will be described.
성형용 금형은 상기한 바와 같이 오목형 금형 12와 이 오목형 금형 12에 겹쳐 맞추어진 볼록형 금형 11과에서되고, 볼록형 금형 11의 금형면의 일부의 영역과 나머지의 영역과를 별체로 구성함과 함께 금형면의 일부의 영역을 나머지의 영역에 대하여 진퇴 가능으로 구성하고, 진퇴 가능한 금형면의 일부의 영역에 선단부의 직경이 0.1∼0.5mm인 콘형 미세 돌기 13를 다수개 설치하고 있다.The molding die is formed in the concave mold 12 and the convex mold 11 superimposed on the concave mold 12, and separately constitutes a portion of the mold surface of the convex mold 11 and the remaining regions. At the same time, a part of the mold surface can be moved forward and backward with respect to the remaining area, and a plurality of cone-shaped fine protrusions 13 having a diameter of 0.1 to 0.5 mm at the tip end are provided in a part of the mold surface that can be moved forward and backward.
구체적으로는 볼록형 금형 11의 금형면의 일부의 영역에 상당하는 부분에 구멍 16을 설치하고 이 구멍 16내에 콘형 미세 돌기 13를 장치한 장치대 17를 진퇴 자재(화살표 A의 방향)에 수용한 구성으로 하고 있다.Specifically, a structure in which a hole 16 is provided in a portion corresponding to a part of the mold surface of the convex mold 11 and the apparatus base 17 in which the cone-shaped fine protrusions 13 are installed in the hole 16 is accommodated in the retreating material (arrow A direction). I am doing it.
이 장치대 17는 축 18에 의하여 볼록형 금형 11의 외부에 노출한 실린더 19에 연결되어 실린더 19를 전후에 이동시키는 것에 의하여 그것에 연동하여 장치대 17를 금형면에 대하여 진퇴시키는 것이 되도록 되어 있다.The rack 17 is connected to the cylinder 19 exposed to the outside of the convex mold 11 by the shaft 18, and moves the cylinder 19 back and forth so that the rack 17 can be moved forward and backward with respect to the mold surface.
장치대 17는 광체 2가 완전히 경화하기 전에 후퇴시키는 것에 의하여 콘형 미세 돌기 13를 광체 2에서 빼내도록 하고 있다.The device stage 17 is intended to pull out the cone-shaped fine protrusions 13 from the body 2 by pulling back before the body 2 completely hardens.
한편 오목형 금형 12은 금형면에 있어 다수개의 콘형 미세 돌기 13을 형성한 장치대 17에 대면하는 부분에 오목한 부분 20을 설치하고, 이 오목부분 20에 오목형 금형 12 및 볼록형 금형 11간의 틈 사이에 남은 기체를 흡수하여 놓친 배출로를 형성하는 세라믹 판 및 소결 합금판 등의 미세공 조직재 21를 끼워넣고 있다.On the other hand, the concave mold 12 is provided with a concave portion 20 in a portion facing the device stage 17 in which a plurality of cone-shaped fine protrusions 13 are formed on the mold surface, and the concave portion 20 is provided between the gaps between the concave mold 12 and the convex mold 11. The microporous structure material 21, such as a ceramic plate and a sintered alloy plate, which form the discharge path which absorbs the remaining gas and misses it is inserted.
볼록형 금형 11을 상기와 같이 구성하면 광체 2가 완전히 경화하기 전에 장치대 17, 결국 볼록형 금형 11의 금형면의 일부의 영역을 후퇴시켜서 광체 2에서 떨어지도록 하면 콘형 미세공 7을 형성한 영역의 형 떨어짐이 잘 된다.If the convex mold 11 is configured as described above, before the housing 2 is completely cured, the area of the mold 17, and eventually the part of the mold surface of the convex mold 11 is retracted so as to fall out of the housing 2, thereby forming a cone-shaped microcavity 7. It's nice to fall off.
또 오목형 금형 12을 상기와 같이 구성하면 미세공 조직재 21에 의하여 오목형 금형 12 및 볼록형 금형 11간의 틈 사이에 남은 기체를 유효하게 흡수하여 놓치는 것이 되어 성형용의 수지를 밀집한 콘형 미세 돌기 13의 틈 사이에 공기 쌓이는 것 없이 주입하는 것이 되어 광체 23의 콘형 미세공 7의 주변에 긁힘이 생기는 것이 없다.If the concave mold 12 is configured as described above, the microporous material 21 effectively absorbs and misses the remaining gas between the gaps between the concave mold 12 and the convex mold 11, thereby condensing the resin for molding. It is injected without accumulating air between the gaps, and there is no scratch around the cone-shaped micropores 7 of the ore 23.
여기에서 콘형 미세 돌기 13의 형상, 재질, 제조방법에 관하여 설명한다.Here, the shape, material, and manufacturing method of the cone-shaped fine protrusions 13 will be described.
콘형 미세 돌기 13는 선단부의 직경이 0.1∼0.5mm, 근원부의 직경이 0.9∼1.1mm의 원추상을 이르고 있다.The cone-shaped fine projection 13 has a conical shape of 0.1-0.5 mm in diameter at the tip and 0.9-1.1 mm in diameter at the base.
이 콘형 미세 돌기 13는 통상의 금형 제작 기술을 가지고 하면 금형의 형상은 간단하게 제작된다.The cone-shaped fine protrusions 13 have a conventional mold making technique, and the shape of the mold is easily produced.
그러나 사출 성형시에 있어서 미세공의 성형에 어려움이 있어 종래는 경제적으로 플라스틱 성형품을 얻기에는 도달하고 있지 아니하였지만 본 실시예에는 이하와 같이 금형을 구성한 것에 의해 미세공을 가진 플라스틱 성형품을 안전한 품질로 저가격으로 용이하게 얻는 것이 되도록 된 것이다.However, in the case of injection molding, it is difficult to form micropores, and thus, conventionally, it is not economically possible to obtain a plastic molded article. However, in the present embodiment, by forming a mold as described below, a plastic molded article having micropores is manufactured in a safe quality. It is easy to obtain at low cost.
결국, 이 실시예에는 콘형 미세 돌기 13의 길이를 1∼2mm로 하고, 그의 재료로서는 소입된 강재를 사용하고, 표면 조도도 한계 가까이에 완성하고 있다.As a result, the length of the cone-like protrusion 13 is set to 1 to 2 mm in this example, and as the material thereof, a hardened steel material is used, and the surface roughness is completed near the limit.
또, 오목형 금형 12은 금형면에 있어 다수개의 콘형 미세 돌기 13에 대면하는 부분에 오목부분 20을 설치하고, 이 오목부분 20에 오목형 금형 12 및 볼록형 금형 11간의 틈 사이에 남은 기체를 흡수하여 놓치는 배출로를 형성하는 미세공 조직재 21를 끼워 넣은 것에 의해 성형시에 오목형 금형 12 및 볼록형 금형 11의 틈 사이에 남은 기체가 유효하게 배출되어, 오목형 금형 12 및 볼록형 금형 11의 틈 사이에 주입되는 플라스틱 재료의 유동성이 놓이게 된다.In addition, the concave mold 12 is provided with a concave portion 20 in a portion of the mold surface facing a plurality of cone-shaped fine protrusions 13, and absorbs the gas remaining between the gap between the concave mold 12 and the convex mold 11 in the concave portion 20. By inserting the microporous tissue material 21 which forms the discharge path which is missed, the gas remaining between the gaps of the concave mold 12 and the convex mold 11 at the time of molding is effectively discharged, and the gap of the concave mold 12 and the convex mold 11 is removed. The fluidity of the plastic material injected in between is laid.
이 결과 콘형 미세 돌기 13의 주변부분에 긁힘을 생기는 것 없이 광체 2를 안정한 품질로 용이 또한 저가격으로 제조하는 것이 된다.As a result, the ore 2 can be manufactured easily and inexpensively with stable quality without scratching the peripheral portion of the cone-like fine protrusion 13.
또 이 실시예에는 콘형 미세 돌기 13을 장치한 장치대 17를 진퇴 자재로 구성하고, 장치대 17를 광체 2가 완전히 경화하기 전에 후퇴시키는 것에 의해 콘형 미세 돌기 13를 광체 2에서 빼내도록 하고 있음으로 광체 2에 있어서 집합상태에 잇는 다수개의 콘형 미세공 7를 형성한 영역의 형 떨어짐이 잘된다.In this embodiment, the device stage 17 equipped with the cone-shaped fine protrusions 13 is made of a retreating material, and the cone-shaped protrusions 13 are removed from the body 2 by retreating the device stage 17 before the body 2 completely hardens. In the case of the housing 2, the shape of the region in which the plurality of cone-shaped micropores 7 in the aggregate state are formed is well deteriorated.
이 결과, 형 빼낼 때에 광체 2에 부서짐이나 분열을 생기는 것 없이 광체 2를 안정한 품질로 용이 또한 저가격으로 제조하는 것이 된다.As a result, it is possible to manufacture the body 2 easily and inexpensively, without causing breakage or splitting in the body 2 when removing the mold.
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