KR970005342B1 - Crushing member of gyratory crusher - Google Patents
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Abstract
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Description
제1도는 본 발명의 제1 실시예에 의한 선회식 분쇄기의 분쇄부재로서의 덮개(mantle)의 사시도.1 is a perspective view of a mantle as a crushing member of a swing mill according to a first embodiment of the present invention.
제2도, 제3도 및 제4도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선, Ⅲ-Ⅲ선 및 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 부분 단면도.2, 3 and 4 are partial cross-sectional views taken along lines II-II, III-III and IV-IV of FIG.
제5도, 제6도, 및 제7도는 분쇄부재의 홈파진 치형부위의 동작을 설명하기 위한 것으로서 각각 제2, 제3도 및 제4도에 해당하는 도면.5, 6, and 7 are views for explaining the operation of the grooved tooth of the grinding member, corresponding to FIGS. 2, 3, and 4, respectively.
제8도는 본 발명의 제2실시예에 의한 선회식 분쇄기의 분쇄부재로서의 덮개(mantle)를 보여주는 사시도.8 is a perspective view showing a mantle as a crushing member of a rotary mill according to a second embodiment of the present invention.
제9도, 제10도 및 제11도는 제8도의 Ⅸ-Ⅸ선, Ⅹ-Ⅹ선 및 XI-XI선을 따른 부분 단면도.9, 10 and 11 are partial cross-sectional views taken along line VII-VII, VII-VII and XI-XI of FIG.
제12도는 종래의 선회식 분쇄기의 덮개(mantle)를 보여주는 정면도.12 is a front view showing the mantle of a conventional rotary mill.
제13도는 홈파인 치형판 부재의 동작의 기본 조건을 보여주기 위하여 덮개의 홈파진 치형부분을 도시하는 부분 단면도.FIG. 13 is a partial cross-sectional view showing the grooved toothed portion of the cover to show the basic conditions of operation of the grooved toothed plate member. FIG.
제14도는 작은 피치(Pitch)를 가진 치형부분으로 인하여 이상적인 분쇄기능의 기본 조건이 충족되지 못한 경우를 보여주는 도면.FIG. 14 shows a case where the basic conditions of the ideal grinding function are not satisfied due to the teeth having a small pitch. FIG.
제15도는 넓은 피치를 가진 치형부분으로 인하여 기본조건이 충족되지 못한 경우를 보여주는 도면.15 is a view showing a case where the basic condition is not satisfied due to the teeth having a wide pitch.
제16도는 기능상 나쁜조건을 가진 종래의 덮개를 보여주는 부분 단면도.16 is a partial cross-sectional view showing a conventional cover with functionally bad conditions.
제17도는 종래의 선회식 분쇄기의 일부분을 보여주는 도면.17 shows a portion of a conventional rotary grinder.
제18도는 홈파진 치형부재의 홈에 비해 작은 재료들이 투입되는 경우에 종래덮개의 홈파진 치형부분을 보여주는 부분 단면도.18 is a partial cross-sectional view showing a grooved toothed portion of a conventional cover when small materials are introduced into the grooves of the grooved toothed member.
본 발명은 92년 특허출원 제4845호의 분할출원으로서 원추형 분쇄기나 선회식 분쇄기능과 같은 홈파진 치형판 구조를 가진 선회식 분쇄기의 분쇄부재(덮개(mantle) 및 원추형 케이스(conecave))중 원추형 케이스에 관한 것이다. 종래 선회식 분쇄기의 분쇄부재는 하나의 홈파진(grooved)분쇄부재로 구성되며, 이 홈파진 분쇄부재는, 원추형 분쇄기의 덮개(이동부재)(13)를 보여주는 제12도에 도시한 바와같이 예를들면 복수개의 홈(14)을 구비한다. 이 홈(14)들은 절단 원추형(frustoconical)구조의 덮개(13)의 외주면에 형성되며 덮개(13)의 축선(g)과 같은 방향으로 연장한다. 쐐기형 단면(c)를 가진 분쇄챔버(12)는 덮개(13)의 외주면과 그 주위에 배열된 원추형 케이스(역절단 원추형 구조체의 고정부재)(11)사이에 형성되며, 이동부재(13)에 형성된 것과 같은 구성의 홈(14)들을 가지고 있다.The present invention is a divided application of the patent application No. 4845 of 92 and a conical case of a pulverizing member (mantle and conecave) of a pulverizing grinder having a grooved tooth plate structure such as a conical grinder or a rotary grinding function. It is about. The crushing member of the conventional swivel crusher is composed of one grooved crushing member, which is shown in FIG. 12 showing the cover (moving member) 13 of the conical crusher. For example, a plurality of grooves 14 are provided. These grooves 14 are formed on the outer circumferential surface of the cover 13 of a cutting fructoconical structure and extend in the same direction as the axis g of the cover 13. The grinding chamber 12 having a wedge-shaped cross section c is formed between the outer circumferential surface of the cover 13 and a conical case (fixing member of the reverse cutting conical structure) 11 arranged around the moving member 13. It has grooves 14 of the same configuration as formed therein.
제12도에 도시한 바와같이 전술한 구조의 선회식 분쇄기에 있어서, 분쇄간격(W1,W2,W3,W4)들은 덮개(13)의 외주면과 원추형 케이스(11) 사이에 형성되며, 상기 분쇄간격들은 재료유동방향(f)을 따라 제12도에 도시한 바와같이 분쇄챔버(12)의 하부쪽으로(상부로부터)점점 좁아진다. 상기 분쇄간격들에 해당하는 크기(D1,D2,D3,D4)들을 가진 재료(S)들은 덮개(13)의 회전에 의한 압축력에 따라 절단되고 분쇄된다.In the rotary grinder having the above-described structure as shown in FIG. 12, the grinding intervals W1, W2, W3, and W4 are formed between the outer circumferential surface of the cover 13 and the conical case 11, and the grinding interval They become narrower toward the lower side (from the top) of the grinding chamber 12 as shown in FIG. 12 along the material flow direction f. The materials S having sizes D1, D2, D3 and D4 corresponding to the grinding intervals are cut and crushed according to the compressive force by the rotation of the lid 13.
제13도에 도시한 바와같이 이러한 선회식 분쇄기에 있어서, 근본적을 필요한 것은, 처리할 재료(S)의 크기(D)와 홈파진 분쇄부재(15)의 이빨(16)의 피치(P)가 적절한 관계를 가져야 한다. 이와같이 D/P의 비는 대략 2 내지 5이면 바람직하다.As shown in FIG. 13, in such a rotary grinder, it is essential that the size D of the material S to be treated and the pitch P of the teeth 16 of the grooved grinding member 15 are You must have a proper relationship. Thus, the ratio of D / P is preferable in it being about 2-5.
제14도에 도시한 바와같이 홈파진 분쇄부재(15)의 이빨(16)의 피치(P1)가 재료(S)의 크기(D1)에 비해 작은 경우에는 양호한 분쇄효과를 기대할 수 없으며, 이빨(16)의 강도가 부족하게 됨으로서, 이에 따라 분쇄 부재가 변형되거나 마모된다.As shown in FIG. 14, when the pitch P1 of the teeth 16 of the grooved grinding member 15 is smaller than the size D1 of the material S, a good grinding effect cannot be expected. The lack of strength of 16) causes the grinding member to deform or wear accordingly.
반면에, 제15도에 도시한 바와같이, 이빨(16)의 피치(P2)가 재료(S)의 크기(D2)에 비해 더 크면, 분쇄효과는 저하되고, 분쇄된 재료들은 홈(17)속으로 들어가게되어 분쇄된 재료의 원활한 통과를 방해하며, 따라서 분쇄기의 작업성을 저하시킨다.On the other hand, as shown in FIG. 15, when the pitch P2 of the teeth 16 is larger than the size D2 of the material S, the grinding effect is lowered, and the ground materials are grooved 17. It enters the interior and interferes with the smooth passage of the crushed material, thus degrading the workability of the grinder.
그러나, 상기 분쇄부재에 있어서, 특히 전술한 종래 선회식 분쇄기의 덮개 및 원추형 케이스는 절단 원추형 구조를 가지고 있다. 따라서 원리상 또는 기본적 모양에 있어서 주물성형(인발각, 주물모래의 강도, 소성등)과 관련하여, 상부는 넓은 치형과 넓은 피치를 가지고, 하부는 좁은 치형과 좁은 피치의 형태를 가지는 덮개 및 원추형 케이스를 제작하는 것이 불가능하다.However, in the crushing member, in particular, the cover and the conical case of the above-mentioned conventional swivel crusher have a cutting cone structure. Therefore, in principle or in basic form, with regard to casting molding (drawing angle, casting sand strength, plasticity, etc.), the upper part has a wide tooth shape and a wide pitch, and the lower part has a narrow tooth shape and a narrow pitch cover and conical shape. It is impossible to make a case.
덮개 및 원추형 케이스의 이러한 형상은 상기요건을 배척하는 경향이 있다.This shape of the lid and the conical case tends to reject this requirement.
즉, 덮개 및 원추형 케이스의 상부는 좁은 피치를 가지고 그 하부는 넓은 피치를 가지므로서 불량한 분쇄효과를 가져온다.That is, the upper part of the lid and the conical case has a narrow pitch and the lower part has a wide pitch, resulting in poor grinding effect.
또한 종래의 선회식 분쇄기의 분쇄부재에 있어서, 홈파진 치형판은 분쇄부재의 외주면의 중간부 및 하부표면에 좁고 깊은 홈을 주조하기가 상당히 어렵기 때문에 다음과 같은 문제점이 있는 것이다.In addition, in the grinding member of the conventional rotary grinder, the grooved tooth plate has the following problems because it is difficult to cast narrow and deep grooves in the middle portion and the lower surface of the outer peripheral surface of the grinding member.
(1)제16도 및 제17도에 도시한 바와같이, 분쇄할 재료(18)는 분쇄부재(15)의 홈(17)내로 들어가 그것을 물게되므로, 처리할 재료의 하향유동은 방해를 받게 되어 처리능력의 저하를 가져오며,(1) As shown in FIGS. 16 and 17, the material 18 to be crushed enters the groove 17 of the crushing member 15 and bites it, so that the downward flow of the material to be treated is disturbed. Leads to a decrease in processing capacity,
(2)홈(17)은 넓은 홈폭을 가지고 있기 때문에, 각 이빨(16)의 폭이 상대적으로 감소하며, 이에 따라, 분쇄부재의 분쇄표면적이 감소되어 재료분쇄 능력을 저하시키며, 현재 진행중인 마모가 존재할시에는 분쇄부재의 수명이 단축되고,(2) Since the groove 17 has a wide groove width, the width of each tooth 16 is relatively reduced, thereby reducing the grinding surface area of the grinding member, thereby lowering the material grinding ability, When present, the life of the grinding member is shortened,
(3)제18도에 도시한 바와같이 재료의 크기가 작은 경우에는, 이빨(16)의 모서리부위(16a)가 마모되어 둥근 표면을 형성하며, 이 둥근 모양이 더 진척되면, 재료를 더 이상 분쇄할 수 없게되면,(3) As shown in FIG. 18, when the size of the material is small, the corner portions 16a of the teeth 16 wear to form a rounded surface, and when the rounded shape is further advanced, the material is no longer used. If you can not crush,
(4)재료가 경도가 높은 딱딱한 암석의 경우에는, 이빨부분(16)이 떨어지거나 파괴될 수 있으며,(4) In the case of hard rock with high hardness, the teeth 16 may fall or be destroyed,
(5)처리할 재료에 진흙이나 물이 함유된 경우에는, 그 진흙이 홈(17)속으로 들어가 그것을 방해하며, 그에따라 마모가 일어나 처리능력의 저하를 가져오는 문제점이 있다.(5) When mud or water is contained in the material to be treated, the mud enters the grooves 17 and obstructs it, and there is a problem in that wear occurs, resulting in a decrease in processing capacity.
이러한 종래기술의 문제점을 극복하기 위하여, 다음과 같은 분쇄부재가 제안된 바 있다. 즉, 상이한 내마모성 성질을 가진 두 종류의 부재를 치형판부재의 표면에 교대로 배열하여, 축선(g)과 같은 방향으로 연장되게 하고, 또한, 처리될 재료가 분쇄될 때 상대적으로 낮은 내마모성 성질을 가진 부재의 마모에 의하여 홈이 형성된다. 이러한 종래기술은 예를들면 일본특허공고 제2-39939호(39939/1990) 및 그에 해당하는 미국 특허 제4,848,683호에 공개되어 있다. 이 종래기술에 의하면, 덮개의 하단부에 투입되는 재료의 크기가 적당하게 되려면, 그 상단부에서의 이빨의 피치는, 처리할 재료에 대해 상대적으로 극히 작은 피치를 가져야 한다.In order to overcome this problem of the prior art, the following grinding member has been proposed. That is, two kinds of members having different wear resistance properties are alternately arranged on the surface of the tooth plate member so that they extend in the same direction as the axis g, and also have relatively low wear resistance properties when the material to be treated is pulverized. Grooves are formed by wear of the excitation member. Such a prior art is disclosed, for example, in Japanese Patent Publication No. 2-39939 (39939/1990) and the corresponding US Pat. No. 4,848,683. According to this prior art, in order for the size of the material to be put into the lower end of the lid to be appropriate, the pitch of the teeth at the upper end must have an extremely small pitch relative to the material to be treated.
그 결과, 상기 종래기술중 어느 것에서도 이상적인 분쇄기능의 조건 또는 원리를 충족시키는 개선된 기술이 제공된 바 없는 것이다. 따라서, 본 발명의 목적은상기한 종래기술의 단점과 결함을 실질적으로 제거하기 위하여, 재료의 하향유동 방향에서, 처리되는 재료의 크기에 대응하는 분쇄부재의 홈파진 치형판이 요구하는 기본조건을 충족시키는 선회식 분쇄기의 분쇄부재를 제공하는 것이다.As a result, none of the prior art has been provided with an improved technique which meets the conditions or principles of the ideal grinding function. Accordingly, an object of the present invention is to meet the basic conditions required by the grooved tooth plate of the grinding member corresponding to the size of the material to be processed, in order to substantially eliminate the disadvantages and defects of the prior art described above. It is to provide a grinding member of the rotary mill.
본 발명의 실시예에 의하면, 상기목적과 또다른 목적은 다음과 같이 달성된다.According to an embodiment of the present invention, the above object and another object are achieved as follows.
재료유동방향의 상류로부터 하류로 연속적으로 재료를 분쇄하기 위한 선회식 분쇄기에 있어서, 절단된 원추형 외부구조를 가지며 높은 내마모성 물질로 만들어진 치형판부재로 구성된 덮개를 구비하며, 상기 덮개 주위에 동축상으로 배열된 원추형 케이스를 구비하며, 상기 원추형 케이스는 역을 절단된 내부구조를 구비하며 높은 내마모성 물질로 만들어진 치형판부재로 구성되며, 상기 치형판부재의 주변표면에 복수개의 홈을 구비하며, 상기 홈들은 상기 치형판부재의 주변표면에 재료유동방향을 따라 복수개의 원주단계로 배열되어 덮개와 원추형 케이스의 모선과 동일한 방향으로 연장하며, 각 원주단계에 있어서 각 홈들 사이에는 공간이 배치되며, 재료유동방향의 하류에 형성된 홈들은 재료유동방향의 상류에 형성된 홈들보다 단계적으로 더 좁은 피치와 폭을 가지며, 재료유동방향의 하류에 형성된 상기 홈들을 그 상류에 형성된 홈들에 비해 그 수가 증가한다.A swivel crusher for continuously pulverizing material from upstream to downstream of a material flow direction, the swivel crusher having a conical outer structure and comprising a cover consisting of a tooth plate member made of a high wear resistant material, coaxially around the cover. And a conical case arranged, wherein the conical case has an internal structure cut in reverse and is composed of a tooth plate member made of a high wear resistant material, and has a plurality of grooves on the peripheral surface of the tooth plate member, They are arranged in a plurality of circumferential steps along the material flow direction on the peripheral surface of the tooth plate member and extend in the same direction as the bus bar of the cover and the conical case, and spaces are disposed between the grooves in each circumferential step. The grooves formed downstream in the direction are stepwise more than the grooves formed upstream in the material flow direction. It has a narrow pitch and width, and the grooves formed downstream in the material flow direction increase in number compared to the grooves formed upstream thereof.
본 발명의 다른 실시예에 의하면; 재료유동방향의 상류측으로부터 하류측으로 연속적으로 재료를 분쇄하기 위한 선회식 분쇄기에 있어서, 절단된 외부구조를 가지고 높은 내마모성 물질로 만들어진 치형판부재로 구성된 덮개를 구비하며, 상기 덮개둘레에 동축으로 배열된 원추형 케이스를 구비하며 상기 원추형 케이스는 역으로 절단된 내부구조로 되고 높은 내마모성 물질로 만들어진 치형판부재로 구성되며, 상기 치형판부재의 주변표면에 복수개의 홈을 구비하며, 상기 홈들은 상기 치형판부재의 외주면의 상류측에 배열되어 상기 덮개 및 원추형 케이스의 모선과 같은 방향으로 연장하며, 각 홈들 사이에는 공간이 구비되며, 상기 홈들은 비교적 넓은 피치와 폭을 구비하며, 상기 치형판부재의 외주면의 하류측에는 복수개의 홈형성부재가 구비되어 상기 덮개 및 원추형 케이스의 모선과 동일한 방향으로 연장하며, 상기 홈형성부재들 사이에는 공간이 구비되며, 상기 홈형성부재들은 상기 덮개의 상류측에 형성된 홈들에 비해 비교적 더 좁은 피치와 폭을 가지며, 낮은 내마모성 물질로 만들어 지며, 상기 치형판부재의 주변표면 내로 주조되며, 홈이 있는 상류측 부위의 하류에 치형판부재의 주변표면에 복수개의 원주단계로 배열되며, 하류측 원주단계에 배열된 상기 홈형성부재는 치형판부재의 주변표면의 상류측 단계에 형성된 홈들보다 단계적을 더 좁은 피치와 폭을 가지는 것이다.According to another embodiment of the present invention; A swivel crusher for continuously pulverizing a material from an upstream side to a downstream side of a material flow direction, the swivel crusher having a cover having a cut outer structure and comprising a tooth plate member made of a high wear resistant material, arranged coaxially around the cover circumference. And a conical casing, wherein the conical casing has an internally cut internal structure and is composed of a tooth plate member made of a high wear resistant material, and has a plurality of grooves on a peripheral surface of the tooth plate member, the grooves being the tooth It is arranged upstream of the outer peripheral surface of the plate member and extends in the same direction as the bus bar of the cover and the conical case, the space is provided between each groove, the grooves have a relatively wide pitch and width, A plurality of groove forming members are provided on the downstream side of the outer circumferential surface of the cover and the conical case. Extends in the same direction as the bus bar, and spaces are provided between the groove forming members, and the groove forming members have a relatively narrower pitch and width than the grooves formed upstream of the cover, and are made of a low wear resistant material. And cast into the peripheral surface of the tooth plate member, arranged in a plurality of circumferential steps on the peripheral surface of the tooth plate member downstream of the upstream portion with the groove, wherein the groove forming member arranged in the downstream circumferential step is a tooth plate The pitch has a narrower pitch and width than the grooves formed in the step upstream of the peripheral surface of the member.
상기한 본 발명의 실시예에 의하면, 상기 홈성형부재들은 재료분쇄작업시에 마모에 의해서 홈을 형성되는데, 상기 홈들과 홈형성 부재들은, 절단된 원추형 덮개 및 역으로 절단된 원추형 케이스의 치형부재의 내주면에 복수개의 원주단계로 형성된다. 홈들과 홈형부재들의 피치와 폭은 재료유동방향의 상단부에 비하여 그 하단부에서 더 좁은 피치와 폭을 갖도록 설계된다. 또 그 숫자도 하단부에서 더 증가한다. 따라서, 분쇄부재는 재료유동방향(f)를 따라 재료의 크기에 따라서 재료를 분쇄하며, 따라서, 선회식 분쇄기의 분쇄능력을 개선한다.According to the embodiment of the present invention, the groove forming members are formed by the wear during the material grinding operation, the grooves and the groove forming members, the conical cover is cut and the tooth member of the conical case cut back The inner circumferential surface of the plurality of circumferential steps are formed. The pitch and width of the grooves and grooved members are designed to have a narrower pitch and width at their lower end than at the upper end of the material flow direction. The number also increases at the bottom. Thus, the grinding member grinds the material according to the size of the material along the material flow direction f, thus improving the grinding capacity of the swing mill.
본 발명에 의한 선회식 분쇄기의 분재부재로서의 덮개 및 원추형 케이스의 제1실시예는 제1도를 참조하여 상세히 설명한다.A first embodiment of a cover and a conical case as a bonsai member of a swinging mill according to the present invention will be described in detail with reference to FIG.
제1도를 참조하면, 덮개(1)는 절단된 원추형 구조를 가지고 망간 주조철로 구성된 치형판부재(2)로 구성되며, 상기 주조철에는 13중량% 이상의 망간이 들어있다. 절단된 원추형 덮개의 외주면은 3개의 원주단계로 나누어지며, 즉 재료유동방향(f)을 따라 치형판부재(2)의 상, 중, 하의 단계들로 나누어진다.Referring to FIG. 1, the cover 1 is composed of a tooth plate member 2 having a truncated conical structure and made of manganese cast iron, wherein the cast iron contains manganese of 13% by weight or more. The outer circumferential surface of the cut conical cover is divided into three circumferential stages, that is, the upper, middle and lower stages of the tooth plate member 2 along the material flow direction f.
제1도 및 제2도에 도시한 바와같이, 복수개의 홈(3)과 이빨(5)들이 치형판부재(2)의 상단 표면부에 형성되어, 덮개(1)의 축선(g)과 동일방향으로 평행 연장하며, 그들 사이에는 공간들이 덮개(1)의 주변표면을 따라 비교적 큰 피치(P1)로서 형성된다(제5도 참조). 홈(3)들은 각각 치형판부재(2)의 마모한계에 대응하는 넓은 폭과 깊은 깊이를 가진다. 피치(P1)는 이상적인 분쇄기능의 기본조건을 충족시키게끔 결정하는데, 즉 제5도에서 둘레에 도시한 원추형케이스(concave)(4)와 치형판부재(2)의 상단표면부 사이의 간격(W1)(제1도 참조)에 대응하는 재료(S)의 크기(D1)와 관련하여 결정한다. 치형판부재(2)의 외주면과 원추형케이스(4) 사이의 공간은 분쇄챔버(C)라 부른다. 인접홈(3,3)들 사이에 형성된 각 이빨(5)은 제5도에 도시한 바아같이 두께(t1)을 가지는데, 이 두께는 재료(S)의 강도를 지탱할 수 있게 한다.As shown in Figs. 1 and 2, a plurality of grooves 3 and teeth 5 are formed in the upper surface portion of the tooth plate member 2, which is the same as the axis g of the lid 1; Extend parallel to each other, and spaces between them are formed as a relatively large pitch P1 along the peripheral surface of the lid 1 (see FIG. 5). The grooves 3 each have a wide width and a deep depth corresponding to the wear limit of the tooth plate member 2. The pitch P1 is determined to meet the basic conditions of the ideal grinding function, i.e. the distance between the concave case 4 and the upper surface portion of the tooth plate member 2 as shown in FIG. Determine in relation to the size D1 of the material S corresponding to W1) (see FIG. 1). The space between the outer circumferential surface of the tooth plate member 2 and the conical case 4 is called a grinding chamber C. Each tooth 5 formed between adjacent grooves 3, 3 has a thickness t1 as shown in FIG. 5, which makes it possible to support the strength of the material S. FIG.
제1도 및 제3도에 도시한 바와같이, 복수개의 홈(6)들이 치형판부재(2)의 중간표면부에 형성되어, 덮개의 축선(g)과 같은 방향으로 평행연장하며,(P1) 보다 더 좁은 피치(P2)로서 덮개(1)의 주변 표면을 따라 홈(6)들 사이에는 공간이 형성되어 있다. 홈(6)들은 각각 홈(3)들 보다 더 작은 폭을 가지며, 홈(3)들과 동일한 깊이를 가진다. (P2)는 다음과 같이 기본적 조건을 충족시키도록 결정된다. 즉 치형판부재(2)의 중간표면부와 원추형 케이스(4) 사이에 있는 분쇄챔버(C)내에 있는 간격(W2)(제1도)에 대응하는 재료(S)의 크기(D2)와 관련하여 결정된다.As shown in FIG. 1 and FIG. 3, a plurality of grooves 6 are formed in the intermediate surface portion of the tooth plate member 2, and extend in parallel in the same direction as the axis g of the lid (P1). A space is formed between the grooves 6 along the peripheral surface of the lid 1 with a pitch P2 narrower than). The grooves 6 each have a smaller width than the grooves 3 and have the same depth as the grooves 3. (P2) is determined to meet the basic conditions as follows. That is, with respect to the size D2 of the material S corresponding to the distance W2 (FIG. 1) in the grinding chamber C between the intermediate surface portion of the tooth plate member 2 and the conical case 4. Is determined.
또한, 제1도 및 제4도에 도시한 바와같이, 복수개의 홈(7)들은 치형판부재의 하단표면부에 형성되며, 덮개(1)의 축선(g)과 동일한 방향으로 평행 연장하며, 상기 홈들 사이에는(P2)보다 더 좁은 피치(P3)로서 공간들이 덮개(1)의 주변표면을 따라 형성되어 있다. 홈(7)들은 각각 홈(6)보다 더 작은 폭과 홈(6)과 통일한 깊이를 가진다. 피치(P3)는 다음과 같이 기본적 조건을 충족시킬 수 있도록 결정된다. 즉, 치형판부재(2)의 하단표면부와 원추형케이스(4)사이에 있는 분쇄챔버(C) 내의 간격(W3)(제1도 참조)에 대응하는 재료(S)의 크기(D3)와 관련하여 결정한다.Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the plurality of grooves 7 are formed in the lower surface portion of the tooth plate member, and extend in parallel in the same direction as the axis g of the lid 1, Spaces are formed along the peripheral surface of the lid 1 with a pitch P3 narrower than the grooves P2. The grooves 7 each have a smaller width than the grooves 6 and a uniform depth with the grooves 6. The pitch P3 is determined to satisfy the basic conditions as follows. That is, the size D3 of the material S corresponding to the gap W3 (see FIG. 1) in the grinding chamber C between the lower surface portion of the tooth plate member 2 and the conical case 4 and Determined in relation to
상기한 구조의 덮개(1)를 구비한 선회식 분쇄기에 있어서 덮개(1)의 외주면 및 원추형케이스 내부에 형성된 홈(3, 6, 7)들의 피치와 폭은, 재료유동방향(f)을 따라 3개의 원주단계에 걸쳐 상부로부터 하부로 내려올수록 더 작아지고 더 좁아진다. 홈(3, 6, 7)들은 또한 그 각 단계에 걸쳐 그 수가 증가한다.The pitch and width of the grooves 3, 6, and 7 formed in the outer peripheral surface of the cover 1 and the inside of the conical case in the rotary grinder having the cover 1 having the structure described above are along the material flow direction f. As it descends from top to bottom over three circumferential stages, it becomes smaller and narrower. The grooves 3, 6, 7 also increase in number over their respective stages.
따라서, 재료(S)는, 즉 각각 덮개(1)와 원추형케이스(4) 사이에 형성된 분쇄챔버(C)의 상측으로부터 투입되는 크기(D1)를 가진 재료는 분쇄챔버(C)의 상단부에서 먼저 이상적인 상태로 분쇄되어 크기(D2)를 가진 재료로 된다. 이 재료(S)들은 아래로 낙하하여 분쇄챔버(C)의 중간부위로 들어가 상기한 홈(6)을 가진 중간 이빨부에 의해 파쇄되어 크기(D3)를 가진 재료로 된다. 그후 재료(S)들은 낙하하여 하단부 분쇄챔버(C) 내로 들어가 같은 분쇄작업을 거쳐 원하는 규격을 가진 재료로 된다. 이렇게 3단계에 걸쳐 분쇄된 재료들은 최종으로 선회식 분쇄기 밖으로 배출된다.Thus, the material S, i.e. the material having the size D1 introduced from the upper side of the grinding chamber C formed between the lid 1 and the conical case 4, respectively, is first at the upper end of the grinding chamber C. Grinded in an ideal state to a material having a size (D2). These materials S fall down and enter the middle portion of the grinding chamber C and are crushed by the intermediate teeth with the grooves 6 described above to be a material having the size D3. The materials S then fall into the lower grinding chamber C and are subjected to the same grinding operation to obtain a material having a desired specification. The materials ground in this three stages are finally discharged out of the rotary mill.
제8도는 본 발명의 제2실시예를 도시하며, 여기에는 분쇄부재로서 덮개(8)가 구비되며, 상기 분쇄부재는 치형판부재(2)를 구비하며, 이 치형판부재(2)는 그 상단부에 제1도의 제1실시예와 동일한 홈구조를 가진다.즉, 치형판부재(2)의 외주면은 3단계, 즉 재료유동방향을 따라, 상, 중, 하의 원주단계들로 나누어져 있다. 홈(3)들은 제8도 및 제9도에 도시한 바와같이, 치형판부재(2)의 주변부표면의 상단표면에 형성되어 있다.8 shows a second embodiment of the present invention, in which a lid 8 is provided as a grinding member, the grinding member having a tooth plate member 2, which tooth plate member 2 is provided with a lid 8. The upper end has the same groove structure as that of the first embodiment of FIG. 1. That is, the outer circumferential surface of the tooth plate member 2 is divided into three stages, ie, upper, middle and lower circumferential stages along the material flow direction. The grooves 3 are formed in the upper surface of the peripheral surface of the tooth plate member 2 as shown in FIGS. 8 and 9.
그러나, 제8도 및 제10도에 도시한 바와같이, 치형판부재(2)의 중간표면부에는 SS41(JIS)와 같은 연철로 구성된 홈형성부재(9)들이 구비되어 있으며, 상기부재는 각각 대체적인 4각형 모양을 갖고, 홈(3)의 폭보다, 더 작은 두께를 가진다. 홈형성부재(9)는 치형판부재(2)의 외주면을 따라 평행하게 배치되어 치형판부재(2)의 축선(g)가 같은 방향으로 연장하며, 공간과 피치는 홈(3)들의 공간과 피치보다 작다. 치형성부재(9)는 치형판부재(2)의 주변표면 내로 주조되어서, 그 측면부위는 치형판부재(2)의 주변표면으로부터 밖으로 노출되어 있다.However, as shown in FIGS. 8 and 10, the intermediate surface portion of the tooth plate member 2 is provided with groove forming members 9 made of soft iron such as SS41 (JIS), each of which is a member. It has a generally quadrilateral shape and has a smaller thickness than the width of the groove 3. The groove forming member 9 is disposed in parallel along the outer circumferential surface of the tooth plate member 2 such that the axis g of the tooth plate member 2 extends in the same direction, and the space and the pitch of the groove forming member Smaller than pitch The tooth forming member 9 is cast into the peripheral surface of the tooth plate member 2, so that the side portion thereof is exposed outward from the peripheral surface of the tooth plate member 2.
또한, 제8도 및 제11도에 도시한 바와같이, 홈형성부재(10)들은 치형판부재(2)의 하단주변부에 배치되며, 이들은 홈형성부재(9)와 동일한 재료로 구성되며, 대체로 직사각형의 형상과 홈형성부재(9) 보다 더 작은 두께를 가진다. 홈형성부재(10)들은 치형판부재(2)의 외주면을 따라 평행하게 배치되어, 치형판부재(2)의 축선(g)과 동일한 방향으로 연장되며 이들의 공간과 피치는 홈형성부재(9)보다 더 작다. 홈형성부재(1)는 치형판부재(2)의 외주면 내로 주조되어, 그 측 부위들은 치형판부재(2)의 주변부표면으로부터 밖으로 노출되어있다.Further, as shown in FIGS. 8 and 11, the groove forming members 10 are disposed in the lower periphery of the tooth plate member 2, which are made of the same material as the groove forming member 9, and generally It has a rectangular shape and a smaller thickness than the groove forming member 9. The groove forming members 10 are arranged in parallel along the outer circumferential surface of the tooth plate member 2, extending in the same direction as the axis g of the tooth plate member 2, and the space and the pitch thereof are the groove forming member 9. Smaller than) The groove forming member 1 is cast into the outer circumferential surface of the tooth plate member 2, and the side portions thereof are exposed outward from the peripheral surface of the tooth plate member 2.
제8도에 도시한 바와같은 상기한 구조의 덮개(8)를 가진 선회식 분쇄기에 의하면, 재료가 분쇄될 때 마모에 의해 홈형성부재(9,10)에 해당하는 부위에 홈이 형성된다. 따라서, 제1실시예와 대체로 동일한 효과를 얻을 수 있다. 또한 이 실시예에 의하면 이렇게 형성된 홈들은 주조에 의해 형성된 것 보다 더 좁은 폭과 더 깊은 깊이를 가진다.According to the rotary grinder having the cover 8 of the above-described structure as shown in FIG. 8, grooves are formed in the portions corresponding to the groove forming members 9 and 10 by abrasion when the material is crushed. Therefore, the same effects as in the first embodiment can be obtained. Also according to this embodiment the grooves thus formed have a narrower width and deeper depth than those formed by casting.
물론, 상기 실시예들에 있어서, 덮개의 외주면은 재료유동방향(f)을 따라 3단계의 원주단계로 나누어 진다는 것을 주목해야 한다. 그러나 본 발명은 이러한 구성에 제한되지 않으며, 주변표면은 2단 또는 3단 이상의 단계로 나누어 질수 있다.Of course, in the above embodiments, it should be noted that the outer peripheral surface of the cover is divided into three circumferential stages along the material flow direction (f). However, the present invention is not limited to this configuration, and the peripheral surface may be divided into two or three or more stages.
또한 본 발명의 실시예들의 홈이 파진 구성들은 선회식 분쇄기의 원추형 케이스(4)에 적용할 수 있으며, 즉 역절단 원추형 내부표면구조를 가진 원추형 케이스(4)에도 적용할 수 있다.The grooved configurations of the embodiments of the invention can also be applied to the conical case 4 of a swivel crusher, that is to say also to the conical case 4 with a back-cutting conical inner surface structure.
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