KR970000313B1 - Yarn dyeing machine - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명의 칼라사염공정을 나타내는 개략도.1 is a schematic view showing a color dyeing process of the present invention.
제2 (a),(b)도는 본 발명의 칼라사염장치의 평면도 및 A-A선 종단면도.(A), (b) is a top view and A-A line longitudinal cross-sectional view of the color printing apparatus of this invention.
제3도는 제2도의 B-B선을 따라 취한 칼라사염장치의 횡단면도.3 is a cross sectional view of the color dyeing device taken along line B-B in FIG.
제4도는 상롤러와 상롤러축의 분해사시도.4 is an exploded perspective view of the upper roller and the upper roller shaft.
제5도는 상롤러 아이들 베어링의 부분단면도.5 is a partial cross-sectional view of the upper roller idle bearing.
제6도는 염액공급장치의 C-C선 종단면도.6 is a longitudinal cross-sectional view of the C-C line of the salt supply device.
제7도는 상캐리어벨트와 하캐리어벨트의 주요부분의 작동상태도.7 is an operational state of the main parts of the upper carrier belt and the lower carrier belt.
제8(a),(b)도는 본 발명에 따른 칼라사염장치의 복열배치도를 나타내는 사시도 및 평면도이다.8 (a) and 8 (b) are a perspective view and a plan view showing a recuperative arrangement diagram of a color dyeing device according to the present invention.
본 발명은 원하는 종류의 사(絲)에 표현하고자 하는 다수의 색상을 원하는 대로 조합배치하여 염색을 할 수 있을 뿐만 아니라 일정한 단위길이내에 염색상태를 반복적이고 연속적으로 수행할 수 있는 칼라사염장치에 관한 것이다.The present invention relates to a color dyeing device capable of dyeing by combining a plurality of colors to be expressed in a desired kind of yarn as desired, as well as repeatedly and continuously performing a dyeing state within a predetermined unit length. will be.
종래의 사염공법은, 사류전체를 단색으로 염색하거나 원면 또는 원모등을 염색을 한 후에 정방공정을 거치는 공법을 사용하였으며 또 다른 방법으로 여러 가지 색상의 원면 또는 원모를 적당한 비율로 혼합하여 염색사를 생산하였다.In the conventional dyeing method, the whole yarn is dyed in a single color, or the yarn or yarn is dyed, and the spinning process is used.In another method, dyeing yarn is produced by mixing various colors of cotton or wool in an appropriate ratio. It was.
또한 통상적인 날염공법에 의해 생산된 날염직물은 다양한 색상을 표현할 수 있고 작업공정도 비교적 간단하지만, 정교한 색상의 표현이나 선명한 색감을 오래 보존할 수 없고 이면이 착색되지 않는 문제점이 있다.In addition, the printing fabric produced by the conventional printing method can express a variety of colors and the work process is relatively simple, but there is a problem that can not preserve the elaborate color expression or vivid color for a long time and the back surface is not colored.
반면에, 사염물에 의한 직조물 생산은 날염직물보다 선명한 색감을 오래 보존할 수 있고, 이면이 착색되지 않는 문제점을 극복할 수 있지만 염색사를 위사 또는 경사에 정교하게 배치하여야 하며, 고성능의 정밀직조기계로 복잡한 배색조합을 구성하는 공정을 거쳐야 하므로 작업이 매우 복잡하고 제한조건이 많은 단점이 있다.On the other hand, the production of weaving by dyeing can preserve the vivid color longer than the printing fabric, and can overcome the problem that the backside is not colored, but the dyeing yarn should be precisely arranged on the weft or warp, and high-performance precision weaving machine As a result of the complex color combination process, the work is very complicated and has many limitations.
또한, 상기와 같은 공정을 거치더라도 단색사를 이용한 사염직물이 갖는 색상의 흐름은 똑같은 색상의 흐름이 위사 또는 경사의 방향으로 계속되므로 사염직물의 전체색상이 단조롭게 된다.In addition, even after the above process, the color flow of the dyeing fabric using a monochromatic yarn is monotonous because the same color flow continues in the direction of the weft or warp yarns.
본 발명은 상기와 같은 종래 사염공법이 갖는 제반 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은, 모든 종류의 실에 적용이 가능하며 종래의 사염직물에서는 도저히 표현될 수 없는 개성있고 독특한 색감을 원하는 대로 다양하게 표현할 수 있는 고부가가치의 직조물을 소량·다품종으로 생산할 수 있는 칼라사염장치를 제공하는데 있다.The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems with the conventional dyeing method, and the object of the present invention is applicable to all kinds of yarns and has a unique and unique color that can hardly be expressed in conventional dyeing fabrics. It is to provide a color dyeing device that can produce high value-added woven products that can be expressed in various ways as desired, in small quantities and in various kinds.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 칼라사염장치는, 연속공급되는 적어도 하나의 실을 사이에 두고 상호 접촉하는 한쌍의 롤러부로서, 각 롤러부는 상호 평행하게 배치되어 구동수단에 의해 동방향으로 회전하는 한쌍의 원통형 롤러와, 상기 한쌍의 원통형 롤러를 감아도는 캐리어벨트와, 상기 캐리어벨트의 외표면에 상기 각 롤러의 축선과 평행하게 등간격으로 다수 돌출되게 배열된 염색대를 가지고, 상기 각 롤러부는 각 캐리어벨트의 직선부가 상호 대면하도록 배치되어 각 염색대가 대응하는 롤러부의 염색대에 동기적으로 접촉하도록 구동되는 한쌍의 롤러부 ; 상기 롤러부의 적어도 일측 염색대에 염액을 공급하기 위한 염액공급수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.A color dyeing device according to the present invention for achieving the above object is a pair of roller portions in contact with each other with at least one thread fed continuously, each roller portion is arranged parallel to each other in the same direction by the drive means A pair of cylindrical rollers rotating in a direction; a carrier belt winding the pair of cylindrical rollers; and a dyeing table arranged on the outer surface of the carrier belt so as to protrude a plurality at equal intervals parallel to the axis of the rollers. A pair of rollers each of which is arranged such that the straight portions of each carrier belt face each other and is driven such that each dyeing stand is synchronously in contact with the dyeing stand of the corresponding roller part; It characterized in that it comprises a salt solution supply means for supplying a salt solution to at least one side of the dyeing section of the roller portion.
바람직하게는 상기 염액공급수단은, 염액을 담을 수 있는 염액조와, 상기 염액조내의 염액에 접촉함과 동시에 캐리어벨트의 염색대와 접촉하도록 적어도 한쌍의 회전롤러을 감아도는 염액공급벨트와, 상기 상측염액공급벨트를 캐리어벨트의 일측에 지지하는 벨트가이드와, 상기 벨트가이드를 염색대에 대하여 가압 진동시키기 위한 진동수단으로 이루어질 수 있다.Preferably, the salt solution supply means, a salt solution tank that can hold the salt solution, a salt solution supply belt for winding at least a pair of rotary rollers in contact with the salt solution in the salt solution tank and in contact with the dyeing band of the carrier belt, and the upper salt solution Belt guide for supporting the supply belt on one side of the carrier belt, and the belt guide may be made of vibration means for vibrating pressure against the dyeing table.
또한, 상기 적어도 일측의 롤러부는 롤러의 회전축선방향으로 진동시키기 위한 진동수단을 더 포함하여 종방향의 회전운동과 횡방향의 진동운동을 동시에 수행할 수 있다.In addition, the at least one side of the roller portion further comprises a vibration means for vibrating in the direction of the rotation axis of the roller can perform a simultaneous rotational movement in the longitudinal direction and the transverse vibration movement.
상기 각 롤러와 상기 각 캐리어벨트는 서로 치형결합되어 롤러와의 접촉회전시 미끄럼을 방지할 수 있게 된다.The rollers and the respective carrier belts are tooth-coupled with each other to prevent slipping during contact rotation with the rollers.
또한, 본 발명에 따른 칼라사염시스템은, 실을 복합색상으로 염색하기 위하여 염색위치 및 염색색상을 달리하여 연속적으로 배열된 복수의 상기 칼라사염장치들과 ; 상기 칼라사염장치의 상호접촉하는 한쌍의 롤러부에 실을 연속적으로 공급하기 위한 실공급부와 ; 상기 염색부에서 복합색상으로 염색된 실을 건조하기 위한 건조부와 ; 복합색상으로 염색된 실을 최종적으로 권취하기 위한 권취부로 이루어질 수 있다.In addition, the color dyeing system according to the present invention comprises a plurality of color dyeing devices arranged in series with different dyeing positions and dyeing colors so as to dye yarns in a complex color; A thread supply part for continuously supplying a thread to a pair of roller parts in contact with each other of the color dyeing device; A drying unit for drying the yarn dyed in a complex color in the dyeing unit; It may be made of a winding unit for finally winding the yarn dyed in a complex color.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 칼라사염장치는, 1가지의 색상을 염색하기 위해서는 1식의 칼라사염장치가 필요하므로 단위길이(L=피치길이)에서 표현하고자 하는 색상의 종류의 수만큼의 칼라사염장치를 종방향으로 복수 배열하여 작동시키면, 실의 단위길이마다 표현하고자 하는 색상의 구성대로 연속적인 염색작업을 할 수 있게 된다.Since the color dyeing device of the present invention requires one type of color dyeing device to dye one color, the color dyeing device of the color dyeing device is used in the longitudinal direction as many as the number of types of color to express in the unit length (L = pitch length). By operating in a plurality of arrangements, it is possible to perform continuous dyeing work according to the configuration of the color to be expressed for each unit length of the yarn.
제1도는 본 발명의 칼라사염공정을 나타내는 개략도로써, 제1도를 참조하면, 본 발명의 칼라사염장치를 이용한 사염공정은 염색하고자 하는 실(3)이 인입롤러(2)를 통해 1차 칼라사염장치를 거치면서 1가지의 색상이 염색되고, 2차 칼라사염장치를 거치면서 다른 1가지의 색상이 염색된다. 본 발명의 칼라사염장치(58)들을 복수로 배열한 사염공정을 거치는 동안에 염색하고자 하는 모든 색상의 염색이 끝나게 되며, 염색된 실(3)을 이송롤러를 거쳐 건조실(59)로 이송되어 건조되고, 건조가 끝난 염색사는 발색기(60)를 거치는 동안에 실(3)의 조직속으로 염약이 침투되어 완전한 착색이 이루어지게 된다. 최종적으로 복합색상으로 염색된 염색사가 보빈에 감겨짐으로써 사염공정은 종료된다. 이하 본 발명에 따른 칼라사염장치를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.1 is a schematic view showing the color dyeing process of the present invention. Referring to FIG. 1, the dyeing process using the color dyeing device of the present invention is performed by the thread 3 to be dyed through the inlet roller 2. One color is dyed through the dyeing device, and the other one is dyed through the second color dyeing device. Dyeing of all the colors to be dyed is finished during the dyeing process of a plurality of color dyeing device 58 of the present invention, the dyeing yarn (3) is transferred to the drying chamber (59) through a transfer roller and dried After the dyeing yarn is dried, the dye penetrates into the tissue of the thread 3 while passing through the color developing device 60, thereby achieving complete coloring. Finally, the dyeing process dyed in the composite color is wound on the bobbin, so that the dyeing process is completed. Hereinafter, a color printing device according to the present invention will be described in detail.
제2도(A),(B)는 본 발명의 칼라사염장치의 평면도 및 A-A선 종단면도를 나타내며, 제3도는 제2도의 B-B선을 따라 취한 횡단면도이고, 제4도는 상롤러와 상롤러축의 분해사시도이다.2 (A) and (B) show a plan view and a longitudinal cross-sectional view taken along line AA of the present invention, and FIG. 3 is a cross sectional view taken along line BB of FIG. 2, and FIG. 4 is a view of the upper roller and the upper roller shaft. Exploded perspective view.
제2도 내지 제4도를 참조하면, 본 발명의 칼라사염장치는 크게 롤러부, 염액공급부로 나누어지고, 상기 롤러부는 상·하 한쌍으로 되어 연속공급되는 적어도 하나 이상의 실(3)을 사이에 두고 상호 접촉하게 된다. 또한 각 롤러부는 상호 평행하게 배치되는 한쌍의 원통형 롤러와 상기 한쌍의 원통형 롤러를 감아도는 캐리어벨트로 이루어져 있다. 제4도를 참조하면, 상롤러축(5,6)은 횡방향으로 평행하게 설치되는 1쌍의 상롤러(7,8)의 중심부에 위치하며, 상캐리어벨트(12)을 트랙운동시키는 상트랙 회전차(9,10)와 상롤러축을 회전시키는 상롤러구동차(4)를 장착할 키이(Key) 홈이 일측에 마련되어 있고, 양단은 회전운동을 할 수 있도록 롤러베어링으로 지지되어 있다. 상롤러축의 중앙부의 구조는 상롤러(7,8)가 종방향으로 회전을 함과 동시에, 축방향의 횡력을 받아 횡방향으로 좌우 이동하게 될 때 원활한 미끄럼운동을 병행해서 수행할 수 있도록 요철모양의 스플라인(Spline) 구조로 되어 있다.2 to 4, the color dyeing apparatus of the present invention is largely divided into a roller portion and a salt solution supply portion, and the roller portion is divided into at least one chamber 3 which is continuously supplied as a pair of upper and lower portions. They are left in contact with each other. In addition, each roller portion is composed of a pair of cylindrical rollers arranged in parallel with each other and a carrier belt winding the pair of cylindrical rollers. Referring to FIG. 4, the upper roller shafts 5, 6 are located at the center of the pair of upper rollers 7, 8, which are installed in parallel in the lateral direction, and track the upper carrier belt 12. Key grooves for mounting the track rotating wheels 9 and 10 and the upper roller driving car 4 for rotating the upper roller shaft are provided on one side, and both ends thereof are supported by roller bearings so as to allow rotational movement. The structure of the central portion of the upper roller shaft is a concave-convex shape so that the upper rollers 7 and 8 rotate in the longitudinal direction and smooth sliding movement is performed in parallel when the upper rollers 7 and 8 are moved horizontally in the horizontal direction under the axial force. Spline structure of.
상롤러(7,8)는, 제2도에 도시된 바와 같이, 원통형 모양으로 되어 있고 상기 한쌍의 상롤러축(5,6)에 서로 평행하게 1쌍이 설치되며, 원통형 모양의 표면은 회전동작시에 후술하는 캐리어벨트와 미끄러짐 현상이 생기지 않도록 회전축선방향으로 치차형의 홈을 형성시켜 주어 상캐리어벨트(12)와 상롤러(7,8)가 정확한 회전동작을 하도록 구성되어 있다. 상롤러(7,8)의 중심부의 형상은 상롤러축(5,6)으로부터 회전력을 받아 종방향의 회전을 함과 동시에 횡방향의 횡력을 받아서 좌우 이동을 하게 될 때에 상롤러축(5,6)과 서로 원활한 미끌림운동을 병행해서 할 수 있도록 상롤러축(5,6)과 공차(Allowance)를 갖는 끼워맞춤 구조의 스플라인 형상으로 되어 있다. 또한, 상기 상롤러(7,8)는 회전축선방향의 진동운동을 원활히 수행할 수 있도록 제4도 및 제5도에 도시된 바와 같이, 상롤러(7,8)의 회전운동이 상롤러 진동림(19,20)에 전달되지 않도록 상롤러(7,8)와 상롤러 진동림(19,20) 사이에 상롤러(7,8)의 회전운동을 흡수-차단하여 주는 상롤러 아이들 베어링 (Idle Bearing)(15,16)이 상롤러의 일측면에 마련된 구조로 되어 있다. 이러한 구조를 갖는 상롤러는 서로 직교되는 2가지 운동 즉, 종방향의 회전운동과 쵱방향의 진동운동을 동시에 수행할 수 있게 된다.The upper rollers 7 and 8 have a cylindrical shape, as shown in FIG. 2, and a pair of upper rollers 5 and 6 are installed in parallel to each other, and the cylindrical surface has a rotational motion. To prevent the occurrence of slippage and a carrier belt to be described later, a tooth-shaped groove is formed in the rotational axis direction so that the upper carrier belt 12 and the upper rollers 7, 8 are configured to perform an accurate rotation operation. The shape of the central portion of the upper rollers 7 and 8 is rotated in the longitudinal direction by receiving the rotational force from the upper roller shafts 5 and 6, and the upper roller shaft 5, 6) and a spline shape of a fitting structure having an upper roller shaft (5, 6) and an tolerance (Allowance) so as to perform a smooth sliding movement in parallel with each other. In addition, as shown in FIGS. 4 and 5, the upper rollers 7 and 8 may perform the oscillating motion in the rotational axis direction smoothly. Upper roller idle bearing which absorbs and blocks the rotational movement of the upper rollers 7 and 8 between the upper rollers 7 and 8 and the upper roller vibrating rims 19 and 20 so as not to be transmitted to the rims 19 and 20 ( Idle Bearings (15, 16) is provided on one side of the upper roller. The upper roller having such a structure can simultaneously perform two kinds of movements orthogonal to each other, that is, a longitudinal rotational motion and a vibrational motion in the X direction.
상캐리어벨트(12)는, 제2도에 도시된 바와 같이, 상트랙체인(11)의 회전운동에 따라 상트랙 회전차(9,10)의 종방향의 등속회전운동을 전달받은 1쌍의 상롤러(7,8)에 의해 등속선운동을 하는 캐터필러형의 트랙구조로 되어 있다. 이때 상롤러(7,8)와 미끌림이 발생하지 않도록 서로 접촉되는 면이 요철모양의 치형이 형성되어 있고, 상캐리어벨트(12)의 표면에는 다수의 염색대(14)가 적정한 간격으로 부착되어 있다. 상기 염색대(14)는 상캐리어벨트(12)의 표면에 다수의 상염색핀 고정용홈 또는 장착한 볼트의 구멍(도면에 미도시됨)을 상캐리어벨트(12)의 운동방향에 직교되는 횡방향으로 평행하게 다수 형성하여 여기에 설치된 상염색핀(13)의 상단 끝부분에 부착 설치된다.As shown in FIG. 2, the upper carrier belt 12 is a pair of pairs receiving the constant constant rotational movements of the upper track rotation wheels 9 and 10 in accordance with the rotational movement of the upper track chain 11. The upper rollers 7 and 8 have a caterpillar track structure that performs constant velocity motion. At this time, the upper rollers (7, 8) and the surface in contact with each other so that the slip does not occur is formed in the shape of the uneven, and the surface of the upper carrier belt 12, a plurality of staining table 14 is attached at appropriate intervals have. The dyeing table 14 has a plurality of upper dyeing pin fixing grooves or holes (not shown in the drawing) mounted on the surface of the upper carrier belt 12 so as to be orthogonal to the direction of movement of the upper carrier belt 12. Formed in parallel in the direction and attached to the upper end of the upper dyeing pin 13 installed here.
상캐리어벨트(12)의 재질은 다수의 금속부품 또는 고무, 실리콘 수지등을 이용하여도 무방하다.The material of the upper carrier belt 12 may be a plurality of metal parts, rubber, silicone resin, or the like.
상염색핀(13)은, 상캐리어벨트(12)의 표면에 횡방향으로 서로 평행하게 다수를 설치하는데 그 간격은 복합색상의 조합중에서 동일색상이 같은 배열간격이 되도록 하며, 그 길이는 상캐리어벨트(12)의 폭과 같다. 또한 실(3)에 염색을 할 때에 상호 색상간섭이 없도록 하기 위해서는 상염색핀(13)과 하염색핀(38)들이 정확한 위치에 설치되어야 한다.The upper dyeing pins 13 are provided on the surface of the upper carrier belt 12 in parallel to each other in the transverse direction. The spacing is such that the same colors are arranged in the same color in the combination of the complex colors, and the length is the upper carrier. It is equal to the width of the belt 12. In addition, the upper dyeing pins 13 and the lower dyeing pins 38 should be installed in the correct position in order to avoid mutual color interference when dyeing the yarn (3).
상기 상염색핀(13)의 상단 끝부분에 각각 부착되는 상염색대(14)는, 1식의 칼라사염장치(58)에서 모든 상염색대(14)와 하염색대(39)들이 동일한 색상의 염액을 흡취하게 되며, 상염색대(14)과 하염색대(39)들에 흡취된 색상으로 실(3)에 염색을 하게 되는 길이는 상캐리어벨트(12)와 하캐리어벨트(37)에 부착되어 있는 상염색대(14)와 하염색대(39)의 폭의 길이와 같다. 염색대의 재질은 염액의 흡취가 용이한 해면섬 재질로서 고무, 합성수지포, 수지류등이 사용되어질 수 있다.The upper color bands 14 attached to the upper ends of the upper color pins 13 are all the upper color bands 14 and the lower color bands 39 in the same color dyeing device 58. The dye is absorbed, the length is dyed in the yarn (3) in the color absorbed by the upper dyeing band (14) and lower dyeing band (39) is the upper carrier belt 12 and the lower carrier belt (37). It is equal to the length of the width of the upper and lower dyeing bands 14 and 39 attached to it. The material of the dyeing stand may be rubber, synthetic resin cloth, resin, or the like, as a material of a sponge island that is easily absorbed by salt solution.
제4도를 참조하면, 상롤러 아이들 베어링(15,16)은 상롤러의 일측면에 설치하며 같은 쪽에 상롤러 진동자(24)를 설치하여 준다.Referring to FIG. 4, the upper roller idle bearings 15 and 16 are installed on one side of the upper roller and the upper roller vibrator 24 is installed on the same side.
제5도는 상롤러 아이들 베어링의 부분단면도를 나타내는 것으로, 도면에 도시된 바와 같이 복열레이디얼 베어링(15,16)의 일측면은 상롤러(7,8)와 끼워맞춤으로 결합되어 있고, 타측면은 상롤러 진동림(19,20)과 접촉되어 있다. 따라서 상롤러의 회전을 복열레이디얼 베어링(15,16)이 흡수함과 아울러 상롤러 진동림(19,20)이 횡방향의 진동력을 상롤러(7,8)에 원활하게 전달할 수 있게 된다. 그러므로 상롤러(7,8)가 종방향의 회전운동에 직교되는 횡방향의 진동운동을 동시에 병행하여 수행할 수 있게 된다. 상기 상롤러 아이들 베어링의 구조장치를 형성하기 위해서는 복열레이디얼 베어링(Double Radial Bearing)이외에 디스크 베어링(Disk Bearing), 트라스트 베어링(Trust Bearing)과 복열롤러 베어링(Double Roller Bearing)등이 복합적으로 이용될 수 있다.5 is a partial cross-sectional view of the upper roller idle bearing. As shown in the drawing, one side of the double row radial bearings 15 and 16 is fitted to the upper rollers 7 and 8 by fitting, and the other side thereof. Is in contact with the upper roller vibration rims 19 and 20. Accordingly, the double roller radial bearings 15 and 16 absorb the rotation of the upper rollers, and the upper roller vibrators 19 and 20 can smoothly transmit the lateral vibration force to the upper rollers 7, 8. . Therefore, the upper rollers 7 and 8 can perform the parallel vibrating movement orthogonal to the longitudinal rotational movement simultaneously. In order to form the structure of the upper roller idle bearing, a disk bearing, a thrust bearing, a double roller bearing, etc., in addition to a double radial bearing, may be used in combination. Can be.
상롤러(7,8)를 회전축선방향으로 진동운동을 시키기 위한 상롤러 진동자(24)는 상롤러 진동암(24)에 의해 한쌍의 상롤러 진동암 홀더(21,22)와 연결되어 , 상기 상롤러 진동암 홀더(21,22)의 양쪽에 고정결합되어 있는 1쌍의 상롤러 진동림(19,20)을 통하여 횡방향의 진동운동을 상롤러(7,8)로 동시에 전달하게 된다. 상기 상롤러 진동자(24)는 캠(Cam)방식, 전자석방식, 또는 유압방식을 이용할 수도 있으나, 그 결과는 모두 동일하며, 또한 염색을 하고자 하는 실(3)의 종류, 굵기에 따라 상롤러 진동자(24)의 진동폭과 진둥수가 각각 별개로 조절된다.The upper roller vibrator 24 for vibrating the upper rollers 7 and 8 in the rotational axis direction is connected to the pair of upper roller vibrating arm holders 21 and 22 by the upper roller vibrating arm 24. Through the pair of upper roller vibration rims 19 and 20 fixedly coupled to both of the upper roller vibration arm holders 21 and 22, the lateral vibration movement is simultaneously transmitted to the upper rollers 7 and 8. The upper roller vibrator 24 may use a cam method, an electromagnet method, or a hydraulic method, but the results are all the same, and the upper roller vibrator may vary depending on the type and thickness of the yarn 3 to be dyed. The vibration width and the number of oscillations of (24) are respectively adjusted separately.
제3도를 참조하면, 상롤러축(5,6)의 일측에서 상롤러(7,8)와 상캐리어벨트(12) 사이에 설치되어 있는 상롤러 누름스프링(25,26)은 상롤러(7,8)의 횡방향 진동운동을 정확하게 하도록 하는 보조장치로서, 상롤러(7,8)를 스프링의 탄성력으로 일정하게 누르는 상태로 장착되어 있다. 상기 상롤러 누름스프링(25,26)은 반드시 필요한 것은 아니지만, 횡방향의 진동운동원을 캠방식으로 할 때는 설치하는 것이 효과적이다.Referring to FIG. 3, the upper roller press springs 25 and 26 provided between the upper rollers 7 and 8 and the upper carrier belt 12 on one side of the upper roller shafts 5 and 6 are upper rollers ( As an auxiliary device for accurately performing the lateral vibration movement of 7,8), the upper rollers 7 and 8 are mounted in a state of constantly pressing with the elastic force of the spring. The upper roller push springs 25 and 26 are not necessarily required, but it is effective to install them when the horizontal vibrating motion source is a cam system.
다시 제2도 및 제3도를 참조하면, 하롤러축(28,29)은 횡방향으로 평행하게 설치된 1쌍의 하롤러(32,33)의 중심부에 키이맞춤 또는 플랜지(30,31) 맞춤으로 하롤러(32,33)에 고정설치되며, 양단은 회전운동을 위해 롤러베어링으로 지지된다. 따라서 하롤러는 상롤러와 달리 스플라인 구조없이 하롤러축(28,29)과 키이맞춤 또는 플랜지(30,31) 맞춤등으로 고정결합된 상태에서 종방향의 회전운동만을 하게 된다. 이와 같이 상롤러(7,8)와 하롤러(32,33)는 중심부의 구조만 다를뿐 그외에 모든 형상과 치수는 동일하다.Referring again to FIGS. 2 and 3, the lower roller shafts 28, 29 are keyed or flanged 30, 31 fitted in the center of a pair of lower rollers 32, 33 arranged laterally parallel. It is fixed to the lower rollers (32, 33), both ends are supported by roller bearings for rotational movement. Therefore, the lower roller, unlike the upper roller, has only a longitudinal rotational motion in a state in which it is fixedly coupled to the lower roller shafts 28 and 29 by keying or fitting the flanges 30 and 31 without a spline structure. As such, the upper rollers 7 and 8 and the lower rollers 32 and 33 differ only in the structure of the center portion, and all other shapes and dimensions are the same.
하캐리어벨트(37)는 상캐리어벨트(12)와 치수, 형상, 구조가 모두 동일하다. 다만 하캐리어벤르(37)는 하트랙체인(36)에 의해 종방향으로 회전운동을 하는 하트랙 회전차(34,35)를 따라 종방향으로 무한궤도 등속선 운동만을 하도록 되어 있다.The lower carrier belt 37 has the same dimensions, shape, and structure as the upper carrier belt 12. However, the lower carrier veneer 37 is configured to perform only the infinitely orbital constant velocity motion in the longitudinal direction along the heart rack rotational wheels 34 and 35 which rotate in the longitudinal direction by the heart rack chain 36.
하캐리어벨트 상에 설치되는 하염색핀과 하염색대는 상염색핀과 상염색대와 수량, 크기가 각각 동일하며, 부착설치되는 위치와 간격도 동일하다.The lower dyeing pin and lower dyeing band installed on the lower carrier belt have the same quantity and size as the upper dyeing pin and the upper dyeing band, respectively, and the position and spacing of the attachment are also the same.
이상에서 알 수 있는 바와 같이 상롤러부에는 상롤러 아이들 베어링(17,18), 상롤러 진동자(24), 상롤러 진동암(23), 상롤러 진동림(19,20)등이 형성되어 있으나, 하롤러부에는 이와 같은 횡방향의 진동운동을 위한 장치가 없다. 이점을 제외하고는 상롤러부와 하롤러부는 모두 동일하다.As can be seen above, the upper roller idler bearings 17 and 18, the upper roller vibrator 24, the upper roller vibrating arm 23, and the upper roller vibrating rims 19 and 20 are formed in the upper roller part. In this case, the lower roller part does not have a device for such a lateral vibration movement. Except for this, both the upper roller portion and the lower roller portion are the same.
상기 하롤러부의 하부에 설치되어 염색대에 염액을 공급하는 염액공급수단은 제6도에 도시된 바와 같이, 염액을 담을 수 있는 염액조(50)와, 하측이 상기 염액조(50)내의 염액에 침적되고 상측이 하캐리어벨트(37)의 하염색대(39)와 접촉하는 염액공급벨트(45)로 이루어져 있다.The salt solution supply means for supplying the salt solution to the dyeing table is installed in the lower portion of the lower roller portion, as shown in Figure 6, the salt solution tank 50 that can contain the salt solution, and the lower side of the salt solution in the salt solution tank 50 It is deposited on the upper side is made of a salt supply belt 45 in contact with the lower dyeing zone 39 of the lower carrier belt 37.
상기 염액공급벨트(45)는, 염액(51)을 신속히 흡취하기 용이한 해면성 재료를 표면에 부착한 벨트형으로서, 염액공급벨트(45)의 폭은 하캐리어벨트(37)의 폭과 같거나 작아야 한다. 또한 염액조(50)에 염액공급벨트(45)의 하단부를 계속 침적시키는 상태로 무한궤도의 회전운동을 하도록 되어 있으며, 회전하는 속도는 하캐리어벨트(37)의 표면선 속도와 같게 한다. 표면에 부착되는 해면체 재질은 합섬부직포, 고무류, 합성수지등 염액을 용이하게 흡취할 수 있는 해면성 물체로 되는 것이 바람직하다.The salt supply belt 45 is a belt type attached to the surface of a sponge material that is easy to absorb the salt solution 51 quickly, the width of the salt supply belt 45 is equal to the width of the lower carrier belt 37. Should be small or small. In addition, the bottom end of the salt supply belt 45 to the salt solution tank 50 is to continue the rotary motion of the endless track, the rotational speed is the same as the surface line speed of the lower carrier belt (37). The spongy body material attached to the surface is preferably a spongy object which can easily absorb salt solution such as a synthetic fiber nonwoven fabric, rubbers, and synthetic resins.
염액공급 상롤러(41,44)는 제6도에 도시된 바와 같이, 양쪽에 1쌍이 평행하게 설치되며, 염액공급벨트(45)와 하캐리어벨트(37)가 서로 접선접촉이 될 수 있도록 설치한다. 또한 염액공급벨트(45)와 미끌림이 없이 정확한 회전운동을 하기 위하여 염액공급 상롤러(41,44)의 표면은 약간의 요철을 갖는 것이 바람직하다. 염액공급 하롤러(32,33)는 염액공급벨트(45)에 염액이 충분히 공급되도록 염액공급벨트(45)의 하측부분을 계속 염액에 침적된 상태로 회전시켜 주기 위해 염액조(50)내에 설치된다.As shown in FIG. 6, a pair of salt supply upper rollers 41 and 44 are installed in parallel to each other so that the salt supply belt 45 and the lower carrier belt 37 may be in tangential contact with each other. do. In addition, it is preferable that the surface of the salt supply upper rollers 41 and 44 have some irregularities in order to perform accurate rotational movement without slipping with the salt supply belt 45. The saline solution supply rollers 32 and 33 are installed in the saline solution tank 50 to rotate the lower portion of the saline supply belt 45 in a state of being continuously deposited in the saline solution so that the saline solution is sufficiently supplied to the saline supply belt 45. do.
상기 상측 염액공급벨트(45)를 하부에서 지지하는 염액공급벨트 가이드(49)는 1쌍의 염액공급 상롤러(41,44) 사이에 위치하여, 염액공급벨트(45)가 충분한 염액의 흡취로 인하여 아래로 처지는 것을 방지하여 주는 역할을 함과 동시에, 염액공급벨트 가이드 진동자(46)와 연결되어 진동운동을 전달받아 상하로 진동운동을 하여 줌으로서, 염액을 충분히 흡취한 염액공급벨트(45)와 맞접촉되어 무한궤도 등속선운동을 하고 있는 하캐리어벨트(37)의 하염색대(39)들에 염액을 찍어 뭍혀주듯이 염액을 공급할 수 있게 된다.The saline supply belt guide 49 supporting the upper saline supply belt 45 is located between the pair of saline supply upper rollers 41 and 44, so that the saline supply belt 45 is capable of absorbing sufficient saline solution. Due to the role of preventing the sag down and at the same time, the salt supply belt guide is connected to the vibrator 46 and the vibration movement is received to give a vibrating movement up and down, saline supply belt 45 that sufficiently absorbs the salt solution The saline solution can be supplied to the lower dyeing band 39 of the lower carrier belt 37 which is in contact with the endless orbital isokinetic motion, so as to squeeze the salt solution.
상기 염액공급벨트 가이드 진동자(46)는 염액공급벨트 가이드(49)를 상,하로 진동시켜 주는 진동운동원으로서 진동폭과 진동수가 하캐리어벨트(37)의 회전속도, 염색하고자 하는 사의 종류, 굵기 등에 따라 조절될 수 있으며, 진동운동의 방법으로는 캠방식, 전자석방식등이 이용될 수 있다.The salt supply belt guide vibrator 46 is a vibration movement source for vibrating the salt supply belt guide 49 up and down, the width and the number of vibrations of the lower carrier belt 37, the type of yarn to be dyed, thickness, etc. It can be adjusted according to the method, the cam method, the electromagnet method and the like can be used as a method of vibration movement.
상기 염액공급 상롤러(44)의 인접위치에 설치되는 염액조절롤러(52)는 염액조절롤러 지지대(53,54)에 설치된 조절롤러 스프링(55,56)에 의하여 탄력지지되어, 염액공급벨트에 흡취된 염액의 량을 염액의 종류, 점도, 필요량등에 따라 염액공급벨트(45)의 표면에 부착한 해면체 부위를 적당한 힘으로 일정하게 눌러줌으로써 공급되는 염액의 량을 적정하게 조절할 수 있게 된다. 도면중 미설명부호 40은 염액공급 상롤러 구동차이다.The salt control roller 52 installed at the adjacent position of the salt supply upper roller 44 is elastically supported by the adjustment roller springs 55 and 56 installed on the salt control roller supporters 53 and 54, so that the salt solution supply belt According to the type, viscosity, required amount of the saline solution absorbed by the amount of the saline solution attached to the surface of the salt supply belt 45 by pressing a constant force with a suitable force it is possible to properly adjust the amount of the saline solution supplied. Reference numeral 40 in the drawings is a salt supply upper roller drive car.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용, 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation, effects of the present invention configured as described above are as follows.
염색하고자 하는 실(3)에 염색하게 될 일정한 단위길이(L=피치길이=염색하고자 하는 색상의 각각의 염색길이를 합한 총길이)로 상캐리어벨트(12)와 하캐리어벨트(37)의 표면둘레를 정확하게 분할을 하게 된다. 분할된 1피치의 간격으로 염액의 흡취가 용이한 적정한 크기(염색을 할 색상의 염색길이와 같음)의 폭을 갖는 해면성 재질의 상염색대(14)와 하염색대(39)들을 끝부분에 부착시킨 다수의 상염색핀(13)과 하염색핀(38)들을 상캐리어벨트(12)와 하캐리어벨트(37)의 표면에 동일한 위치, 동일한 크기, 동일한 수량으로 부착, 설치하여 준다.The surface circumference of the upper carrier belt 12 and the lower carrier belt 37 with a predetermined unit length (L = pitch length = total length of each dyeing length of the color to be dyed) to be dyed to the yarn 3 to be dyed. Will split correctly. At the end of each of the upper and lower staining bands 14 and 39 of spongy material having a width of an appropriate size (equivalent to the length of dyeing of the color to be dyed) at the interval of 1 divided pitch. A plurality of upper dyeing pins 13 and lower dyeing pins 38 attached to the upper carrier belt 12 and the lower carrier belt 37 is attached to the same position, the same size, the same quantity and installed.
상캐리어벨트(12)와 하캐리어벨트(37)가 회전을 시작하면 일측이 염액조(50)의 염액에 침적된 염액공급벨트(45)로부터 하염색대(39)에 염액이 계속적으로 공급되어지며, 상염색대(14)와 하염색대(39)가 서로 맞물림 접촉을 하는 염색구간(H)에서 서로 완전히 일치되는 상태를 유지하게 된다. 따라서 상캐리어벨트(12)와 하캐리어벨트(37)가 종방향의 무한궤도 등속선 운동을 함에 따라, 상염색대(14)와 하염색대(39)의 사이에 놓인 실(3)은 맞물림 접촉만으로도 염액을 전달받아 염색이 가능하게 된다. 이때 실(3)의 종류와 굵기에 따라 염색의 불량이 발생되는 경우가 있을 수 있으므로, 상캐리어벨트(12)와 하캐리어벨트(37)가 접하게 되는 염색구간(H)에서는 상염색대(14)와 하염색대(39)들이 서로 밀착된 맞물림 접촉상태를 유지하면서 2가지의 서로 다른 운동을 동시에 하게 된다.When the upper carrier belt 12 and the lower carrier belt 37 start to rotate, the salt solution is continuously supplied to the lower dyeing zone 39 from the salt supply belt 45 in which one side is deposited in the salt solution of the salt bath 50. In the dyeing section (H) in which the upper dyeing band 14 and the lower dyeing band 39 are in contact with each other to maintain a completely matched state. Therefore, as the upper carrier belt 12 and the lower carrier belt 37 move in the longitudinal endless track of constant velocity, the thread 3 lying between the upper and lower dyeing bands 14 and 39 is engaged. It is possible to dye by receiving the salt solution only by contact. At this time, since there may be a case where the dyeing failure may occur depending on the type and thickness of the thread (3), in the dyeing section (H) where the upper carrier belt 12 and the lower carrier belt 37 is in contact with the upper dyeing band 14 ) And the lower dyeing strips (39) are two different movements at the same time while maintaining a close contact with each other.
즉 제2도와 제7도에 도시된 바와 같이, 상캐리어벨트(12)와 하캐리어벨트(37) 사이에 놓인 실(3)을 맞물림 접촉된 상태에 의하여 종방향으로 등속이송을 진행시켜줌과 동시에 상캐리어벨트(12)만을 횡방향으로 진동운동을 수행하도록 하면, 상염색대(14)와 하염색대(39)의 사이에서는 맞물림 상태로 종방항으로 이동을 하는 실(3)을 하염색대(39) 상에서 비비듯이 굴려 실에 염액을 고르게 침투시킬 수 있다.That is, as shown in FIG. 2 and FIG. 7, the constant velocity transfer is performed in the longitudinal direction by the state in which the thread 3 placed between the upper carrier belt 12 and the lower carrier belt 37 is in contact with each other. When only the upper carrier belt 12 performs the vibrating movement in the lateral direction, the thread 3 moving in the longitudinal term in the engaged state between the upper dyeing band 14 and the lower dyeing band 39 is in the lower dyeing band. By rolling over (39), the salt solution can evenly penetrate the yarn.
상술한 과정은 1식의 칼라사염장치에서 1가지 색상을 완벽하게 염색이 되는 과정을 설명한 것이며, 본 발명의 칼라사염장치를 복수로 배열하여 실에 여러 가지의 복합색상이 반복적으로 염색이 되는 과정을 설명하면 다음과 같다.The above process describes a process of completely dyeing one color in one color dyeing device, and a process of repeatedly dyeing various complex colors in a thread by arranging a plurality of color dyeing devices of the present invention. This is as follows.
실예로, 빨간색으로 5㎜, 노란색으로 10㎜, 파란색으로 20㎜씩을 계속적으로 반복되게 염색되어지는 칼라염색사를 생산하고자 하는 경우를 설명하기로 하면, 1핏치의 길이는 염색하고자 하는 색상의 각각의 염색길이를 합한 길이이므로 실예의 경우에는 35㎜가 되며, 3가지의 색상을 염색하여야 하므로 3식의 칼라사염장치(58)가 종방향으로 복열배치되어야 한다.For example, to explain the case of producing a color dyed yarn that is continuously dyed by 5 mm in red, 10 mm in yellow, and 20 mm in blue, the length of one pitch is for each color of the color to be dyed. Since the sum of the dyeing length is 35 mm in the case of the example, and the three colors must be dyed three color dyeing device 58 should be arranged in a longitudinal double row.
이때 복열배치되는 3식의 칼라사염장치(58)의 상캐리어벨트, 하캐리어벨트, 염액공급부분이 서로 각각 대응하는 같은 구조, 같은 크기, 같은 형상을 갖는다는 것은 이미 상세하게 설명하였으며, 각각의 상캐리어벨트(12)와 하캐리어벨트(37)에 부착 설치되어 있는 모든 상염색핀(13)과 하염색핀(38)들의 설치간격이 모두 같은 핏치길이인 35㎜의 간격으로 장착되지만, 각각의 상, 하염색핀(13,18)과 상,하염색대(14,39)들의 폭은 염색을 하고자 하는 색상의 염색길이와 같기 때문에 각각의 칼라사염장치(58)별로 서로 다르게 된다.In this case, the upper carrier belt, the lower carrier belt, and the salt supply portion of the three-type color dyeing device 58 arranged in a double row have the same structure, the same size, and the same shape. Although all of the upper dyeing pins 13 and the lower dyeing pins 38, which are attached to the upper carrier belt 12 and the lower carrier belt 37, are installed at intervals of 35 mm each having the same pitch length, respectively, The upper and lower dyeing pins 13 and 18 and the upper and lower dyeing bands 14 and 39 have widths equal to the dyeing length of the color to be dyed, so that each color dyeing device 58 is different.
실예의 경우에는, 1차 빨간색을 염색하는 1차 칼라사염장치(58)의 상염색핀(13)과 하염색핀(38)에 부착된 상염색대(14)와 하염색대(39)들의 폭은 5㎜인 것을, 2차 칼라사염장치(58)의 상염색대(14)와 하염색대(39)들의 폭은 10㎜인 것을, 3차 칼라사염장치(58)의 상염색대(14)와 하염색대(39)들의 폭은 20㎜인 것을 핏치길이 35㎜의 간격으로 각각 부착 설치해야 한다.In the example, the upper dyeing pins 13 and lower dyeing bands 39 attached to the upper dyeing pins 13 and lower dyeing pins 38 of the primary color dyeing device 58 for dyeing the primary red color. The width is 5 mm, the width of the upper dyeing band 14 and the lower dyeing band 39 of the secondary color dyeing device 58 is 10 mm, the upper dyeing band of the third color dyeing device 58 ( 14) and the lower dyeing strips 39 should be 20 mm in width with a pitch length of 35 mm.
다음으로, 3가지의 복합색상을 갖는 염색사를 생산하고자 하는 경우에 있어서, 1차, 2차, 3차의 칼라사염장치(58) 3식을 복열로 연속 배치하는 방법은, 제8도에 도시된 바와 같이, 2차 칼라사염장치(58)의 중심선은 1차 칼라사염장치(58)의 중심선으로부터 핏치길이의 적당한 자연배수 만큼의 거리에서 1차 칼라사염장치(58)가 염색을 한 길이를 감한 거리에 위치하도록 설치하면 되고, 3차 칼라사염장치(58)의 중심선은 1차 칼라사염장치(58)의 중심선으로부터 핏치길이의 적당한 자연수배 만큼의 거리에서 1차와 2차 칼라사염장치(58)에서 염색한 2가지 색상의 염색길이의 합 만큼을 감한 거리에 위치하도록 설치하여 주면된다.Next, in the case of producing a dyed yarn having three complex colors, a method of continuously arranging three sets of primary, secondary and tertiary color dyeing devices 58 in a double row is shown in FIG. As shown, the center line of the secondary color dyeing device 58 is the length of the primary color dyeing device 58 dyed at a distance of the proper natural multiple of the pitch length from the center line of the primary color dyeing device 58. The center line of the tertiary color dyeing device 58 may be installed at a subtractive distance, and the primary and secondary color dyeing devices may be separated from the center line of the primary color dyeing device 58 by an appropriate natural arrangement of the pitch length. It can be installed so that the sum of the lengths of the two colors dyed in 58) is located at a subtracted distance.
실예의 경우에는, 2차 칼라사염장치(58)의 중심은 1차 칼라사염장치(58)의 중심에서 35㎜의 자연수배되는 길이에서 5㎜를 감한 거리의 위치에 설치하면 되고, 3차 칼라사염장치(58)의 중심선은 35㎜의 자연수배 되는 길이에서 15㎜를 감한 거리의 위치에 3차 칼라사염장치(58)를 설치하여 작동시키면 된다.In the case of the example, the center of the secondary color dyeing device 58 may be installed at a distance of 5 mm from the center of the primary color dyeing device 58 at a length of 35 mm natural arrangement. The center line of the dyeing device 58 may be operated by installing a tertiary color dyeing device 58 at a distance of 15 mm from the length of the natural arrangement of 35 mm.
이상에서와 같은 본 발명에 따른 칼라사염장치에 의하면, 모든 종류의 실예 적용이 가능할 뿐만 아니라 종래의 사염직물에서는 표현될 수 없는 개성있고 독특한 색감을 원하는 대로 다양하게 표현할 수 있는 고부가가치의 직조물을 소량·다품종으로 생산할 수 있는 효과가 있다.According to the color dyeing apparatus according to the present invention as described above, not only can be applied to all kinds of examples, but also a small amount of high-value-added woven fabrics that can express a variety of unique and unique colors can not be expressed in conventional dyeing fabrics as desired · It can produce various kinds of products.
이상에서 상술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시예에 한하여 기술하였으며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 다양하게 변형된 실시예가 가능하지만 다음에 첨부된 청구범위에서 정의하는 기술사상의 범주에 포함된다는 것을 아울러 밝혀두는 바이다.The foregoing has been described above only for the preferred embodiments of the present invention, and various modifications are possible to those skilled in the art, but the scope of the technical idea defined in the appended claims is as follows. It is also known that it is included.
Claims (5)
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KR1019940001618A KR970000313B1 (en) | 1994-01-29 | 1994-01-29 | Yarn dyeing machine |
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KR950023756A KR950023756A (en) | 1995-08-18 |
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Family Applications (1)
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KR1019940001618A KR970000313B1 (en) | 1994-01-29 | 1994-01-29 | Yarn dyeing machine |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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