KR960033703A - 중공 열가소성수지 성형체 제조용 금형 및, 그를 이용하는 중공 열가소성수지 성형체의 제조방법 - Google Patents

중공 열가소성수지 성형체 제조용 금형 및, 그를 이용하는 중공 열가소성수지 성형체의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 한 쌍의 자웅금형으로 이루어지며, 자웅 어느 한 쪽의 금형 내에 가스통로가 형성되어 있으며, 자웅금형 사이에 형성되는 캐비티내에 가스를 주입하기 위한 가스주입부재가, 그 선단이 캐비티내에 돌출하는 일 없고, 또 가스 통로에 접속되어 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조형 금형을 제공한다. 본 발명은 자웅 어느 한 쪽의 금형내에 가스주입부재가 형성되어 있는 대신에, 가스통로가 캐비티면에 직접 개구되어 있는 금형의 캐비티면에, 추가로 보열재가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

Description

중공 열가소성수지 성형체 제조용 및 그를 이용하는 중공 열가소성수지 성형체의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 중공성형체 제조용 금형의 단면 개략도, 제2도는 반 발명의 중고 성형제 제조용 금형에 있어서의 가스주입부재의 근방의 확대단면 개략도, 제3도는 본 발명이 중공 성형제 제조용 금형의 가스주입부재의 근방의 확대단면 개략도, 제4도는 본 발명이 중공 성형제 제조용 금형의 가스통로의 캐비티면으로 개구부의 근방의 확대단면 개략도, 제5도는 가스주입부재의 확대단면 개략도로서, 제5A도에서는 환형 성형체에, 제5B도에서는 각형 성형체에, 가스유로로서, 각각 홈 및 관통공이 형성되어 있는 것을 나타내는 도면, 제6도는 본 발명의 금형을 본 발명의 금형을 이용하여 사출압축 성형법에 의해 중공성형체를 제조하는도중의 상태를 나타내는 도면, 제7도는 본 발명의 금형을 이용하여 사출압축 성형법에 의해 중공성형를 제조하는 도중의 상태를 나타내는 도면, 제8도는 캐비티면에 보열재를 갖는 본 발명의 중공성형체 제조용 금형의 단면 개략도, 제9도는 캐비티면에 보열재를 갖는 본 발명의 중공성형체 제조용 금형의 단면 개략도, 제10도는 본 발명의 중공성형체 제조용금형의 가스주입부재 및 보열재의 근방의 확대단면 개략도, 제11도는 본 발명의 중공성형체 제조용 금형의 가스주입부재 및 보열재의 근방의 확대단면 개략도, 제12도는 본 발명의 중공성형체 제조용 금형의 개스통로의 캐비티면으로의 개구부 및 보열재의 근방의 확대단면 개략도, 제13도는 본 발명의 금형을 이용하여 사출압축 형법에 의해 중공성형체를 제조하는 도중의 상태를 나타내는 도면, 제14도는 본 발명의 금형을 이용하여 출압축 성형법에 의해 중공성형체를 제조하는 도중의 상태를 나타내는 도면, 제15도는 본 발명의 금형을 이용하여 제조된 중공성형체의 사시도, 제16도는 종래의 금형의 개스주입핀의 근방의 확대단면 개략도.

Claims (21)

  1. 한 쌍의 자웅(雌雄)금형(1), (2)으로 이루어지며, 장웅 어느 한쪽의 금형내에 가스통로(6)가 형성되어 있으며, 자웅 금형 사이에 형성된 캐비티(4) 내에 가스를 주입하기 위한 기스주입부재(5)가, 그 선단이 캐비티내에 돌출하는 일 없고, 또 가스통로에 접속되어서 형성되어 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  2. 한 쌍의 자웅금형(1),(2)으로 이루어지며, 자웅 어느 한쪽의 금형내에 가스통로(6)가 형성되어 있으며, 가스통로가 캐비티면으로 개구되어 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  3. 제1항에 있어서, 가스주입부재의 선단이, 키비티면과 연속한 면을 형성하도록 설치되어 있는 중공 열가소성수지성형체 제조용 금형.
  4. 제1항에 있어서, 가스주입부재의 선단이, 그 주위의 캐비티면 보다도 깊은 위치로 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  5. 제1항에 있어서, 가스주입부재가, 다공질소재로 이루어지는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형
  6. 제1항에 있어서, 가스주입부재가, 외주부, 내부 및 외주부 또는 내부에, 선단까지 통해있는 홈, 관통공 홈 또는 관통공을 갖는 성형체인 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  7. 제2항에 있어서, 가스통로가, 복수의 분기로로 나뉘어서 캐비티면으로 개구되어 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  8. 제1항에 있어서,가스통로가 형성된 금형의 캐비티면에, 추가로 보열재(保熱材; 10)가 형성되어 있는 중공열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  9. 제8항에 있어서, 보열재가 단열재인 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  10. 제8항에 있어서, 보열재가 국부 가열히터인 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  11. 제8항에 있어서, 보열재가 가스주입부재(5)의 근방에 설치되어 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  12. 제2항에 있어서 가스통로가 형성된 금형의 캐비티면에, 추가로 보열재(10)가 형성되어 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  13. 제12항에 있어서, 보열재가 단열재인 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  14. 제12항에 있어서, 보열재가 국부 가열히터인 중공 열가소성 수지 성형체 제조용 금형.
  15. 제12항에 있어서, 보열재가, 가스주입(6)의 캐비티면으로의 개구부의 근방에 형성되어 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  16. 제1항에 있어서, 자웅금형(1),(2)이, 캐비티면(31),(32) 사이에 형성되는 캐비티(4) 내에서 부분적으로 두께부(12)를 갖는 성형체가 형성되는 바와 같이 설계되어 있으며, 가스주입부재(5)가 캐비티면의 성형체의 두께부가 형성되는 위치로 상당하는 위치로 형성되어 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  17. 제2항에 있어서, 장웅금형(1),(2)이, 캐비티면(31),(32)사이에 형성되는 캐비티(4) 내에서 부분적으로 두께부(12)를 갖는 성형체가 형성되는 바와 같이 설계되어 있으며, 가스통로(6)가 캐비티면의 성형체의 벽 부가 형성되는 위치로 상당하는 위치로 개구되어 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  18. 이하의 공정으로 이루어지는 표피재가 접합된 중공 열가소성 수지성형체의 제조방법. ①하기〔1〕또는 의 중공 열가소성수지 성형체 제조용 금형의 장웅금형(1), (2)을, 캐비티면(31),(32) 사이의 캐비티 클리어스가 소정의 값으로 되도록 여는 공정, ② 자웅금형의 사이의 표피재(14)를 공급하는 공정과, ③표피재와 가스통로가 형성된 금형의 캐비티면과의 사이에 용융한 열가소성 수지(11)를 공급하는 공정과, ④ 용융수지의 급 완료후 또는 용융수지를 공급하면서 형(型) 밀폐를 행하느 공정, ⑤ 용융수지가 고화되어 있지 않은 시점에서, 가스주입부재(5) 또는 캐비티면으로 개구된 가스통로(6)로 부터 캐비티(4) 내로 공급하고, 수지의 성형이 완료할 때까지의 가스공급을 계속하는 공정과, ⑥ 형 밀폐가 완료된 후, 소정의 형 밀폐압을 유지하면서 금형을 냉각함으로써, 수지를 고화시키는 공정 및 ⑦ 가스의 공급을 정지하여 금형을 열고, 성형체를 꺼내는 공정,〔1〕한 쌍의 장웅금형(1), (2)으로 이루어지며, 자웅 어느 한쪽의 금형내에 가스통로(6) 가 형성되어 있으며, 자웅금형 사이에 형성되는 캐비티(4) 내로 가스를 주입하기 위한 가스주입부재(5)가, 그 선단이 캐비티내로 돌출하는 일 없고, 또 가스통로에 접속되어 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형,〔2〕한 쌍의 자웅금형(1), (2)으로 이루어지며, 자웅 어느 한쪽의 금형 내에 가스통로(6)가 형성되어 있으며, 가스통로가 캐비티면으로 개구되어 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  19. 이하의 공정으로 이루어지는 중공 열가소성 수지성형체의 제조방법. ① 하기〔1〕또는〔2〕의 중공 열가소성수지 성형체 제조용금형의 자웅금형(1), (2)을, 캐비티면(31), (32) 사이의 캐비티 클리어런스가 소정의 값으로 되도록 여는 공정과, ② 캐비티면(31), (32)의 사이에 용융한 열가소성수지(11)를 공급하는 공정과, ③ 용융수지의 공금환료후 또는 용융수지를 공금하면서 형 밀폐를 행하는 공정과, ④ 용융수지가 고화되어 있지않은 시점에서, 가스중비부재(5) 또는 캡티면으로 개구된 가스통로(6)로 부터 캐비티(4)내로 공급하고, 수지의 성형이 완료할 때까지의 가스공급을 계속하는 공정과, ⑤ 형 밀폐가 완료된 후, 소정의 형 밀폐압을 유지하면서 금형을 냉각함으로써, 수지를 고화시키는 공정 및, ⑥ 가스의 공급을 정지하여 금형을 열고, 성형체를 꺼내는 공정,〔1〕한 쌍의 장웅금형(1), (2)으로 이루어지며, 자웅 어느 한쪽의 금형 내에 가스통로(6)가 형성되어 있으며, 자웅금형 사이에 형성도는 캐비티(4) 내로 가스를 주입하기 위한 가스주입부재(5)가, 그 선단이 캐비티내로 돌출하는 일 없고, 또 가스통로에서 접속되어서 형성되어 있는 중공 열가소성 수지 성형체 제조용금형,〔2〕한 쌍의 자웅금형(1), (2)으로 이루어지며, 자웅 어느 한쪽의 금형 내에 가스통로(6)가 형성되어 있으며, 가스통로가 캐비티면 개구되어 있는 중공 열가소성 수지성형체 제조용 금형.
  20. 제18항에 있어서, 가스통로가 형성되어 있는 금형의 캐비티면에, 추가로 보열재가 형성된 〔1〕또는 〔2〕의 금형이 사용되는 중공 열가소성 수지성형체의 제조방법.
  21. 제19항에 있어서, 가스통로가 형성되어 있는 금형의 캐비티면에, 추가로 보열재가 형성된〔1〕또는 〔2〕의 금형이 사용되는 중공 열가소성 수지성형체의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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