KR960014903B1 - 수소 정제 방법 - Google Patents

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Abstract

내용없음.

Description

수소 정제 방법
본 발명은 수소의 정제 방법에 관한 것이다. 특히, 수소로부터 붕소 및 인의 제거에 관한 것이다.
수소를 극저온(cryogenic temperature) 정제법을 사용하여 정제할 수 있음을 잘 공지되어 있다(참조 기술 : U.S. 3,628,340, 3,839,847, 4,043, 770 및 4,242,875). 활성탄은 각종 물질들의 정제용으로 널리 사용되는 흡착제이다.
바람직하지 못한 수준의 붕소 및 인은 규소를 반도체 용도로서 부적당하게 만든다는 것이 당 업계에 공지되어 있다. 또한, 수소 중의 실란은 열분해되어 규소를 산출할 수 있음도 당 업계에 공지되어 있다. 또, 극소량의 붕소 및 인은 실란을 전자부품용 규소로 전환시키기 전에 실란에서 제거되어야 하는것도 공지되어 있다.
U.S. 제3,041,141호에는 실란에서 붕소 수준을 감소시키기 위하여 아민류의 사용이 개시되어 있다.
영국 제851,962호에는 실란에서 붕소 수준을 감소시키기 위하여 알칼리 토금속 수소화물의 사용이 개시되어 있다.
수소로부터 붕소 및 인을 제거하는 활성탄의 능력에 관해서는 이전에는 기술되지 않았다고 믿어진다.
활성탄이 수소 중의 인- 및/또는 붕소-함유 물질의 수준을 감소시키며, 이 방법이 실란에서 폴리실리콘(polysilicon)을 제조하는 방법과 연관하여 사용할 수 있음을 발견하였다.
본 발명은 수소의 정제 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 실란의 열분해에 의해 제조되는 폴리실리콘의 품질을 개선하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 활성탄으로 수소를 처리하여 붕소- 및 인-함유 불순물을 제거하는 것을 특징으로 한다. 비록 어떤 이론에도 구속되지 않지만, 본 발명의 방법은 BH3및 B3H6과 같은 수소화붕소 및 PH3과 같은 수소화인을 수소에서 제거한다고 믿어진다.
이 방법은 수소를 활성탄의 베드를 통과시켜 붕소 및 인을 흡착시킴으로써 달성된다.
본 발명의 방법을 수행하기 위해 저온을 사용한다. 따라서, 주위보다 훨씬 낮은 공정 온도, 즉 -101 내지 -173℃가 바람직하다. 이런 온도를 여기서 "극저온"이라 칭한다. 일반적으로는, 온도가 더 낮을수록 인 및 붕소의 수준은 더 낮게 달성된다.
공정 온도는 중요하지 않다. 대기압, 감압 및 감압을 사용할 수 있다. 따라서, 대기압 및 약간의 가압, 예를 들면 6.9~344.8kPa이상의 압력을 사용할 수 있다. 주어진 온도에서, 흡착될 성분의 부분 압력은 흡착된 상과 평형상태이며, 고정되어 있다. 따라서, 총압이 더 높을수록 기체상에서 성분의 농도는 더 낮아진다. 결론적으로, 상술한 범위내에서 높은 압력, 심지어 이보다 더 높은 압력도 유익하다.
상술한 바처럼, 본 발명의 공정은 폴리실리콘의 형성을 위한 개선된 방법에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 구현예에서, 폴리실리콘은 실란을 폴리실리콘으로 분해함을 특징으로 하는 유동 베드 방법으로 제조된다.
당 업계에 잘 공지된 바처럼, 실란은 2가지 경쟁 메카니즘에 의하여 분해한다. 이들 중 첫번째는 비균일성 분해로서, 이에 의해 폴리실리콘 생성물이 제조된다. 두번째는 균일성 분해로서 원하지 않은 규소 분진 또는 미분체를 산출한다. 일반적으로, 이들 메카니즘이 둘다 동시에 일어난다. 그러므로, 유동 베드 방법에서는 폴리실리콘은 시드(seed) 규소 입자들의 베드위에서 분해되어 제조되며, 원하지 않는 규소 분진 및 미분체가 일부 형성된다. 이런 미분체 또는 분진은 반응기에서 배출 기체에 실려 나온다.
잘 알려진 바처럼, 수소는 실란의 열분해를 근거로 하는 공정에서 캐리어 기체로 사용할 수 있다. 예를 들면, 증착 기체에서 실란의 농도는 1~20몰%이며; 나머지는 수소이다.
실란에서 폴리실리콘을 제조하기 위한 유동 베드 방법은 수소의 순수한 제조방식이다. 실란이 분해할 때는 규소 한 원자에 대하여 수소 2분자가 산출된다. 캐리어 기체로서 사용하기 위해 산출된 수소를 재순환시키는 것이 소망스러운데, 왜냐하면 재순환은 공정 경제성을 증가시키기 때문이다.
본 발명의 공정을 폴리실리콘 제조를 위한 실란 분해 방법과 함께 사용할 때는, 유동 베드 반응기에서 나온 배출 기체를 먼저 처리하여 규소 분진 및 미분체를 제거한다. 일반적으로, 규소 분진 또는 미분체들은 크기가 서브미크론에서 직경 약 10미크론까지 변한다. 이들 입자들은 그런 크기 범위의 고체 입자들을 기체기류로부터 제거하는 당 업계에 공지된 방법으로 수소-함유 배출 기체에서 제거될 수 있다.
미분체 또는 분진을 제거한 후, 기체를 상술한 범위내의 온도로 냉각시킨다. 그렇게 냉각시킨 후에, 기체를 활성탄과 접촉시킨다. 잘 알려진 바처럼, 활성탄은, 예를 들어 300~2500㎡/g과 같은 큰표면적을 특징으로 하는 탄소의 미정질의 비흑연 형태이다. 본 발명에 사용되는 활성탄의 전형적인 표면적은 1000~2000㎡/g이다. 이런 탄소들은 3nm 이하의 공극을 갖는다. 이들은 본 발명에서 사용하기 위해 과립 또는 펠렛으로 채울 수 있다.
원하는 양의 실란을 제거하는데 적절한 활성탄을 본 발명에서 사용한다. 활성탄은 흡착 영역내의 다수의 용기 안에 있을 수 있다. 더 상세히는, 활성탄을 하나의 용기에 넣을 필요는 없다. 순차적으로 배치된 여러개, 예를 들면 3~5, 또는 그 이상의 용기를 사용할 수 있으며, 각 용기는 기체 주입 및 배출 장치를 갖는다. 또 다른 방식으로는, 활성탄의 용기들을 각각의 평행한 순서에 따라 하나, 둘 또는 그 이상의 용기와 평행하게 배치할 수 있다. 평행 배열을 사용할 때는, 적절한 다기관(manifold)을 사용하여 수소 유량을 평행하게 배열된 흡착 용기로 분배시킨다.
다기관을 사용하여 수소를 모든 평행 경로 이하로 선택적으로 분배할 때, 이것은 연속 조작을 용이하게 한다. 하나의 경로를 사용하는 동안에, 다른 것은 회복되어질 수 있다. 그것이 회복되어진 후에는, 그것을 사용하여 붕소- 및/또는 인-함유 성분들을 흡착할 수 있고, 이 동안 다른 평행 시스템에 대해서는 정비를 행한다.
회복은 충분한 붕소 및/또는 인을 흡착하여 추가의 붕소- 및 인-함유 성분을 원하는 속도로 흡착하는 능력이 저하된 활성탄의 재생을 포함한다.
재생은 활성탄을 승온에서 수소를 청정 기체로서 사용하여 청정함으로써 수행될 수 있다. 재생은 약 175℃ 이상의 온도에서 수행될 수 있다. 바람직하게는 175~200℃의 온도를 사용하여, 더 바람직하게는 175~185℃이다. 청정은 흡착에 사용된 흐름의 방향에 반대인 흐름을 사용하여 수행될 수 있다.
활성탄 흡착제와 접촉시킨 후에, P 또는 B수준이 감소된 수소를 공정에서 사용되는 극저온보다 더 높은 온도로 가온 또는 가열할 수 있다.
에너지를 보존하기 위해서, 열교환기를 사용하여 가온을 수행할 수 있으며 그래서 도입되는 수소 기류에서 제거되는 열을 사용하여 흡착 영역에서 나오는 정제된 수소 하류를 가온한다.
유동 베드에서 폴리실리콘을 제조하기 위한 실란 분해 방법과 함께 본 발명의 방법을 사용하는 것이 원하는 만큼 낮은 범위의 붕소 및 인을 가지는 폴리실리콘 생성물을 제공할 수 있음을 발견하였다. 대조적으로, 만일 본 발명의 방법이 유동 베드 방법과 함께 사용되지 않는다면, 폴리실리콘 생성물은 붕소 및 인을 지나치게 높은 수준으로 가질 수 있다는 것을 발견하였다.
예를 들면, 직경 20.3cm인 유동 베드 반응기를 사용하여, 수소중에 약 11.1몰% 실란을 함유하는 증착 기체를 사용하였다. 수소공급 속도는 약 0.25표준 ㎥/분이고, 실란 공급 속도는 약 0.03표준 ㎥/분, 즉 2.8kg/hr이다. 규소 생성물은 약 2kg/hr의 속도로 제조되었다.
유동 베드로 재순환시키기 이전에 수소-함유 폐기체를 정제하기 위하여 45.4kg의 활성탄을 함유하는 흡착제를 도입하기 전에, 폴리실리콘 생성물 중에 다음의 불순물 수준 범위가 일련의 실행과정에서 감지되었다. :
인(P) 1.5~2.3ppba
붕소(B) 0.3~0.8ppba
탄소(C) 0.5 일반적 ppma
흡착제를(약 -170℃에서) 사용한 후, 다음의 순도 수준 범위가 일련의 실행과정에서 발견되었다 :
인 0.2~0.3ppba
붕소 0.15~0.45ppba
탄소 0.5 일반적 ppma
그 결과는 탄소 수준에는 변화가 거의 또는 전혀 없었음을 나타낸다. 다른 오염 물질 수준들은 감소하였으며, 가장 현저한 변화는 인의 양의 감소에 있다.
45.4kg 활성탄 흡착제는 100~500ppm 실란을 함유하는 수소 0.28~0.34표준 ㎥/분의 유량과 함께 300시간의 조작 후에도 누출됨이 없어 가동되었다.
직경 45.7cm인 유동 베드 반응기를 사용하여, 362.9kg의 활성탄을 각각 함유하는 일련의 2개 흡착제 용기를 포함한 흡착 장치를 사용하였다. 전형적으로, 0.5~1.0몰%의 실란을 함유하는 3.5~3.9표준 ㎥/분의 수소를 흡착제 용기에 공급하였다.
따라서, 예를 들면 (a) 1.9표준 ㎥/분 H2가 베드위의 공중부양(levitation)을 위해 반응기에 공급되고, (b) 1.4표준 ㎥/분 H2가 반응기 자유영역(freeboard)-유동 베드의 기체 및 장치 온도를 냉각시키기 위한 유동 베드위의 공간에 가해지며, (c) 0.6표준 ㎥/분 H2가 규소를 제조하기 위한 반응기 내의 실란 분해로부터 산출되고, (d) 3.9표준 ㎥/분의 총계 H2가 흡착제 용기에 공급된다.
흡착제 용기를 약 -170℃에서 조작하고, 실란 누출을 근거로 하여 60시간 후에(상술한 바처럼) 가열함으로써 재생시켰다.
유동 베드에 약 0.3표준 ㎥/분의 실란 및 약 1.9표준 ㎥/분 수소(12.5몰% 실란)을 가하였다. 중착된 규소의 수율은 매 1시간당 약 16kg(76% 수율)이었다.
생성물 샘플의 분석은 다음의 오염 물질 수준을 나타내었다.
붕소 : 0.15+0.07ppba
인 : 0.18+0.07ppba
탄소 : 0.2~0.3ppma
흡착제 용기 없이는 이런 결과들이 얻어지지 않았는데, 왜냐하면 흡착제 사용의 개념은 직경이 20.3cm인 반응기로써 증명되었기 때문이다.
흡착제로 가는 수소는 ppm수준의 메탄을 함유하는데; 메탄은 흡착제에 의해 완전히 제거된 것처럼 보였다.
본 발명은 수소 중의 붕소 및/또는 인의 양을 감소시키고자하는 모든 공정에서 사용될 수 있다. 제거되는 붕소 및 인 불순물이 원료 물질로서 사용되는 화학 약품에서 나와야할 필요는 없는데; 예를 들면 붕소 및 인이 공장에서 사용되는 구조물 또는 장치로부터 나올 수 있다. 따라서, 본 발명의 방법은 수소가 재순환되며 공정 장치가 수소 기체에 원하지 않은 붕소 및/또는 인 함유물질을 부여하는 경우에, 실란에서 폴리실리콘을 제조하기 위한 유동 베드 및 비-유동 베드 공정과 함께 사용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 붕소, 인 또는 붕소와 인-함유 오염 물질을 함유하는 수소 기류에서 전술한 오염 물질의 양을 감소시키는 방법에 있어서, 전술한 기류를 극저온(cryogenic temperature)에서 활성탄과 접촉시키고, 이에 의해 붕소-, 인- 또는 붕소와 인-함유 오염 물질을 전술한 기류에서 제거함을 특징으로 하는 수소 기류에서 붕소, 인 또는 붕소와 인-함유 오염 물질의 양을 감소시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 전술한 온도가 -101℃~-173℃의 범위내에 있음을 특징으로 하는 방법.
  3. 폴리실리콘을 제조하는데 사용되는 유동 베드 반응기로 재순환시키기 위한 수소의 품질 향상 방법에 있어서, 상기 반응기에서 나오는 배출 기체를 극저온에서 활성탄과 접촉시키고, 이에 의해 붕소, 인 또는 붕소와 인-함유 불순물을 전술한 배출기체로부터 제거하여 품질 향상된 수소를 형성시키고 상기 품질 향상된 수소를 전술한 반응기로 재순환시킴을 특징으로 하는 수소의 품질 향상 방법.
  4. 규소의 화학적 중착에 의하여 실란으로부터 폴리실리콘을 제조하는 유동 베드 반응기로부터 나오는 기체상 수소 배출물의 품질을 향상시키는 방법에 있어서, 전술한 수소 배출물을 극저온에서 활성탄과 접촉시키고, 이에 의해 전술한 배출 수소 중의 붕소, 인 또는 붕소와 인-함유 오염 물질의 양을 감소시켜 향상된 품질의 수소 생성물을 형성시키고, 상기 붕소, 인 또는 붕소와 인의 함량이 감소된 향상된 품질의 수소 생성물을 실란용 캐리어로서 전술한 반응기로 재순환시킴을 특징으로 하는 기체상 수소 배출물의 품질 향상 방법.
  5. 제4항에 있어서, 전술한 온도가 -101℃~-173℃임을 특징으로 하는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 6.9~344.8kPa의 압력에서 수행함을 특징으로 하는 방법.
  7. 제4항에 있어서, 전술한 수소 배출물을 활성탄과 접촉시키기 이전에 이를 처리하여 규소 분진 또는 미분체를 제거함을 특징으로 하는 방법.
  8. 제4항에 있어서, 전술한 활성탄이 300~2500㎥/g의 표면적을 가짐을 특징으로 하는 방법.
  9. 제4항에 있어서, 추가적인 붕소, 인 또는 붕소와 인-함유 성분을 흡착하는 활성탄의 능력이 감소된 후에 이러한 활성탄을 재생함을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 재생은 수소를 청정 기체로서 사용하여 175℃~200℃의 온도에서 활성탄을 청정함으로써 수행됨을 특징으로 하는 방법.
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