KR960012035B1 - Process for molding of concrete plate and apparatus thereof - Google Patents
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Abstract
Description
제 1 도(a) 및 (b)는 종래 기술에 의한 콘크리트 PC 판재의 성형 방법 및 장치를 개략적으로 도시한 사시및 측면도.1 (a) and (b) are perspective and side views schematically showing a method and apparatus for forming a concrete PC sheet according to the prior art;
제 2 도는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 콘크리트 PC 판재의 성형 장치를 도시한 사시도.2 is a perspective view showing a forming apparatus of a concrete PC sheet according to a first embodiment of the present invention.
제 3 도는 제 2 도의 성형 장치에 사용되는 측면 성형 부재의 분해 사시도.3 is an exploded perspective view of the side molding member used in the molding apparatus of FIG.
제 4 도는 제 2 도의 원 A부분의 확대 사시도.4 is an enlarged perspective view of a circle A portion of FIG.
제 5 도는 본 발명의 성형틀이 조립된 성형틀 조립체를 도시한 제 2 도의 V-V선에 의한 단면도.5 is a cross-sectional view taken along line V-V of FIG. 2 showing a mold assembly in which the mold of the present invention is assembled.
제 6 도는 본 발명의 성형 장치를 사용하여 성형체를 성형하는 방법을 도시한 개략도.6 is a schematic view showing a method of molding a molded body using the molding apparatus of the present invention.
제 7 도(a) 내지 (c)는 본 발명의 제 2 실시예를 도시한 것으로서, 제7도(a)는 성형틀의 횡단면도, 제 7 도(b)는 그 성형체의 사시도, 제 7 도(c)는 그 사용예를 도시한 사시도.7 (a) to 7 (c) show a second embodiment of the present invention. FIG. 7 (a) is a cross sectional view of a mold, and FIG. 7 (b) is a perspective view of the molded body thereof. (c) is a perspective view which shows the use example.
제 8 도(a) 및 (b)는 본 발명의 제 3 실시예를 도시한 것으로서, 제8도(a)는 성형틀의 횡단면도, 제 8 도(b)는 그 성형체의 사시도.8 (a) and 8 (b) show a third embodiment of the present invention, in which FIG. 8 (a) is a cross sectional view of the mold, and FIG. 8 (b) is a perspective view of the molded body thereof.
제 9 도(a) 및 (b)는 본 발명의 제4실시예를 도시한 것으로서, 제 9 도(a)는 성형틀의 횡단면도, 제 9 도(b)는 그 성형체의 사시도.9 (a) and 9 (b) show a fourth embodiment of the present invention, in which FIG. 9 (a) is a cross sectional view of a mold, and FIG. 9 (b) is a perspective view of the molded body thereof.
제 10 도는 본 발명의 또 다른 실시예에 의해 제조된 성형체의 예를 도시한 사시도.10 is a perspective view showing an example of a molded article produced by another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
20 : 성형 장치 21 : 레일 부재20: forming apparatus 21: rail member
22 : 미크럼 부재 23 : 지지부재22: micro member 23: support member
24 : 도르레 25 : 성형틀24: pulley 25: forming mold
26 : 성형틀 조립체 27 : 받침부재26: forming frame assembly 27: support member
28 : 성형틀 격벽 31,51,61,71 : 측면 성형 부재28: forming frame bulkhead 31, 51, 61, 71: side forming member
32 : 바닥 성형 부재 33,34 : 단부 마구리 부재32: bottom forming member 33,34: end corner member
41 : 중앙 부재 42 : 단부 부재41: center member 42: end member
52 : 측면 마구리 부재52: side flap member
본 발명은 콘크리트 PC 판재의 성형 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 수평 이동 가능한 여러 개의 성형틀을 수직으로 조립시켜 성형틀 조립체를 형성하고 이 성형틀 조립체에 콘크리트를 한꺼번에 충전시켜 성을 수행한 다음 성형틀 조립체로부터 각개 성형체을 분리시키면서 성형틀로부터 성형체를 탈형시켜 성형체(PC 판재)를 성형하는 대량 생산에 적합한 콘크리트 PC 판재의 성형 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and apparatus for forming a concrete PC sheet, and in particular, to form a mold assembly by assembling a plurality of horizontally movable molds vertically to form a mold assembly and filling the mold at once the concrete to perform the molding The present invention relates to a method and apparatus for forming a concrete PC sheet material suitable for mass production, in which a molded product is demolded from a mold while separating each molded body from the mold assembly.
종래의 콘크리트 벽판재를 제조하는 경우에는, 콘크리트 벽판재 및 그 성형체이 고중량이고 특히 성형틀은 인력으로 운반, 조립, 탈형할 수 없는 대형의 큰 철판 성형틀이기 때문에, 철판을 지면에 깔고 철판 바닥면의 외주연에 벽면을 막아 상자형 성형틀을 형성하고 이에 콘크리트를 주입하고 수작업용의 진동기의 진동봉으로 콘크리트를 진동시켜 기포를 제거하고 표면을 고른 후에 천막을 씌워 증기로 양생 및 경화시켜 대형의 PC 벽판재를 성형하여 왔다. 이러한 경우에는, 탈형을 손쉽게 하기 위하여 성형체 외주연 벽면 위쪽을 성형틀 외측으로 경사지도록 하고, 성형체(PC 벽판)에 사각 또는 원형의(울타리 투시 구멍 또는 창문구멍과 같은) 구멍을 성형하기 위하여 구멍용 성형 부재의 윗면이 아랫면보다 넓도록 구멍용 성형 부재의 측면을 경사지게 하여야만 한다. 이에 따라, 성형된 성형체 자체의 외곽면이 경사지고 성형체에 형성된 구멍의 앞 뒷면의 크기가 다르기 때문에 미관상의 문제가 있다. 또한, 성형틀을 지면에 놓고 성형하기 때문에 양면 성형이 불가능할 뿐만 아니라 성형틀을 지면에 형성함으로써 공간 낭비가 심하고 콘크리트를 주입한 윗면을 편평하게 하기 위하여 손으로 미장하여야 하므로, 많은 인력이 필요한 노동 집약형으로 대량 생산에는 적합하지 않았다.In the case of manufacturing conventional concrete wallboard, since the concrete wallboard and its molded body are heavy and in particular, the molding frame is a large, large steel sheet forming frame that cannot be transported, assembled and demolded by manpower, the iron plate is laid on the ground and the iron plate bottom surface is To form a box-shaped mold by blocking the wall on the outer periphery of the pipe, inject concrete into it, and then vibrate the concrete with the vibrating rod of the hand-operated vibrator to remove air bubbles, select the surface, cover it with a tent, and cure and harden it with steam. PC wallboard has been molded. In this case, to facilitate demoulding, the upper part of the outer peripheral wall surface of the molded body is inclined out of the mold, and the hole for forming a square or circular hole (such as a fence perspective hole or a window hole) in the molded body (PC wall plate). The side of the molding member for the hole must be inclined so that the upper surface of the molding member is wider than the lower surface. Accordingly, there is an aesthetic problem because the outer surface of the molded body itself is inclined and the size of the front and back of the hole formed in the molded body is different. In addition, since the mold is placed on the ground and molded, not only double-sided molding is possible, but also the mold is formed on the ground, which requires a lot of space, and it is required to be plastered by hand to flatten the upper surface where concrete is injected. It was not suitable for mass production.
이러한 문제점을 해결하고자, 제1도(a) 및 (b)에 도시된 바와같이, 본 출원인의 실용 신안 등록 출원공고 제85-1512호(1985. 7. 25)에서는, PC 올타리 및 난간재 성형틀 조립체(A)를 구성하는 성형틀판(1)(1)')(1)…의 내외면에 걸림부(2)를 수직 방향으로 일정 간격이 유지되게 돌출 설치하고 하단부에는 적당한 간격을 두고 유동홈(3)이 형성된 형성된 횡형 마구리재(4)를 설치하고 다수의 관통공(5)를 뚫고 양면에 걸림홈(6)을 형성한 탄성재(7)을 각 성형틀판(1)에 돌출 설치시킨 걸림돌부(2)에 끼워 여러겹으로 연접 조립시킨 PC 울타리 및 난간의 연접 성형용 성형틀을 마련하였다. 이의 조립 시공 방법을 설명하면 먼저 제 1 도(b)에 도시된 바와 같이, 성형틀판(1)의 내외면에 돌출 설치시킨 걸림돌부(2)에 탄성재(7)의 일측면 걸림홈(6)이 끼워져 걸리도록 한 다음, 관통공(5)이 적당한 곳에 간격 유지봉(8)을 끼우고, 또 다른 성형틀판(l')를 부착시키면서 이 성형틀판(1')의 외측면에 돌출 설치시킨 걸림돌부(2)가 탄성재(7)의 타측면의 격벽홈(6)에 끼워지도록 고정시킨다. 이와 같이 성형틀판(1)(1')(1'')…을 연속적으로 적층시킬때 그 사이에 탄성재(7)를 돌부(2)와 격벽홈(6)에 끼워진 상태로 연접 조립한 후 고정판(10)에 의해 적당한 압력을 가해 가압 고정시킨다. 이때, 간격 유지봉(8)에 의해 각 성형틀판(1)(1')(1'')…이 일정한 간격을 유지하기 때문에 탄성체(7)이 과도하게 압착되지 않아므로 형체가 변형되지 않는다.In order to solve this problem, as shown in Figs. 1 (a) and (b), the applicant's utility model registration application No. 85-1512 (July 25, 1985), PC edge and handrail material Forming mold plates 1 (1) ') (1) constituting the forming mold assembly (A). Protruding the inner and outer surfaces of the engaging portion (2) to maintain a predetermined distance in the vertical direction and the horizontal groove (4) formed with a flow groove (3) formed at a suitable interval at the lower end and a plurality of through holes (5) For the joint formation of PC fences and handrails, which are assembled in multiple layers by inserting the elastic material 7 having the grooves 6 formed on both sides and protrudingly installed into the locking protrusions 2 protruding from each mold 1 A molding mold was prepared. When explaining the assembly construction method thereof, as shown in FIG. 1 (b), one side locking groove 6 of the elastic member 7 is provided in the locking protrusion 2 protrudingly installed on the inner and outer surfaces of the molding frame 1. ), And then insert the gap retaining rod 8 where the through-hole 5 is appropriate, and protrude to the outer surface of the mold 1 'while attaching another mold 1'. The locking protrusion 2 is fixed to be fitted into the partition groove 6 on the other side of the elastic material 7. Thus, the mold 1, 1 '(1' ')... When laminating successively, the elastic material 7 is assembled in a state sandwiched between the protrusions 2 and the partition grooves 6 therebetween, and then fixed by applying an appropriate pressure by the fixing plate 10. At this time, each mold frame 1, 1 ', 1 " Since the elastic body 7 is not excessively compressed because this constant interval is maintained, the shape is not deformed.
그러나, 이러한 성형틀 조립제(A)는 최초의 성형틀판(1)과 고정판(10)과 그 사이의 성형틀판(1')(1'')…이 일체로 이루어지고 지면에 위치함으로써 성형틀 조립체(A)의 자체 몸체에 직접 진동을 가할 수 없기 때문에 매번 성형시에 성형틀판(1')(1'')…들 사이에 충전되는 콘크리트의 기포 제거 및 완전 충전을 위해 수작업용의 진동기의 진동봉으로 일일이 쑤셔서 성형하여야 한다. 따라서, 많은 인력이 소모되고 성형 시간이 길어진다. 또한, 성형틀 조립체(A)의 조립시에 성형틀판(1) 및 여러개의 탄성재(7)를 하나하나 세척하여야 할 뿐만 아니라, 성형틀판(1)에 각 탄성재(7)을 하나하나 끼워 맛추어야 하고, 탈형시에는 각 성형체로부터 이러한 탄성재(7)를 각각 제거하여야 하므로, 매우 번거롭고 비능률적이다. 또한, 성형틀 차제(A)를 고정시키는 프레스 가압 고정 장치를 포함한 시설의 설치 경비가 매우 고가이고, 통상 이러한 프레스 가압 고정장치로 하루에 하나 정도의 성형틀(A)만을 고정할 수 있기 때문에 시설비가 중복되므로 종래의 생산 방법에 비해 경제성이 없으므로 사실상 지금까지 실용화되지 못하고 있다.However, such a molding die assembly (A) is composed of the first molding die plate 1 and the fixed plate 10 and the molding die plate 1 '(1' ') therebetween. Since it is made integrally and positioned on the ground, it is impossible to directly apply vibration to the body of the mold assembly A itself, so that the mold plate 1 '(1 ") is used at each molding. In order to remove bubbles and to completely fill the concrete filled between them, it should be molded by hand with the vibrating rod of the vibrator for manual operation. Therefore, a lot of manpower is consumed and the molding time becomes long. In addition, in the assembling of the molding die assembly A, the molding die plate 1 and the plurality of elastic members 7 must be washed one by one, and each elastic member 7 is inserted one by one in the molding die 1. It has to be tasted, and at the time of demolding, the elastic material 7 must be removed from each molded body, which is very cumbersome and inefficient. In addition, the installation cost of a facility including a press pressure fixing device for fixing the molding frame car body (A) is very expensive, and usually because only one or more molding frames (A) can be fixed per day with such a press pressure fixing device. Because of the overlap, since it is not economical as compared to the conventional production method, it has not been practically used until now.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 결점을 극복할 수 있을 뿐 아니라, 일체로 구성되고 성형틀의 세척 및 조립이 용이하며 별도의 프레스 가압 장치를 필요로 하지 않는 콘크리트 PC 판재의 성형 방법 및 장치를 마련하기 위한 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to overcome the above-mentioned drawbacks, and to provide a method and apparatus for forming a concrete PC sheet that is integrally formed, easy to clean and assemble, and does not require a separate press press device. It is to prepare.
또한, 본 발명의 다른 목적은 조립된 성형틀 조립체 전체를 진동시켜서 성형체 내부의 콘크리트의 기포등을 제거하여 성형틀에 콘크리트를 긴밀 충전시킬 수 있는 콘크리트 PC 판재의 성형 방법 및 장치를 마련하고자 함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a method and apparatus for forming a concrete PC sheet that can be filled with the concrete close to the molding mold by removing the bubbles of the concrete inside the molded body by vibrating the entire assembled mold assembly. .
본 발명의 또 다른 목적은 고가의 고정 설비인 성형 장치로 하루에도 여러번 성형틀 조립체를 조립할 수 있어서 고정 설비의 유효 사용 시간을 높여서 대량 생산에 적합한 콘크리트 PC 판재의 성형 장치 및 방법을 마련하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide a molding apparatus and method for forming a concrete PC sheet suitable for mass production by increasing the effective use time of the molding apparatus by assembling the mold assembly many times a day with a molding apparatus which is an expensive fixing equipment. .
본 발명의 이러한 목적들은, 상부에서 서로 평행하게 설치된 한쌍의 레일 부재와, 이 레일 부재상에 각각 미끄럼 이동 가능하게 설치된 다수의 미끄럼 부재와, 상기 미끄럼부재에 각각 분리 가능하게 현수되는 다수의 성형틀 격벽을 널착 조립하여 구성된 성형틀 조립체를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 PC 판재의 성형 장치를 마련함으로써 성취될 수 있다.These objects of the present invention are a pair of rail members installed in parallel with each other at the top, a plurality of sliding members installed on the rail members so as to be slidable respectively, and a plurality of molding frames detachably suspended from the sliding members, respectively. It can be achieved by providing a molding apparatus for a concrete PC sheet material comprising a molding mold assembly configured by tightly assembling the partition wall.
또한, 본 발명의 이러한 목적은, 다수의 성형틀을 결합시켜 콘크리트 PC 판재를 성형하는 방법에 있어서, 상기 성형틀을 형성하는 동시에 성형 부재 등을 부착한 각 성형틀 격벽을 수평 방향으로 이동 가능하게 현수시키는 단계와, 현수된 각 성형틀 격벽을 청소 및 이형제를 분무시키는 단계와, 각 성형틀 격벽을 현수된 채로 밀착 결합 및 고정시켜서 성형틀 조림를 마련하는 단계와, 성형틀 조립체를 받침부재상에 현수시켜 진동시키면서 성형틀 조립에 모르타르를 주입하는 단계와, 모르타르가 다져진 성형틀 조립체를 적절한 양생장소로 이동시켜 양생 및 경화시키는 단계와, 양생 및 경화된 성형틀 조립체를 해체시켜 성형틀로부터 성형체를 탈형시키는 단계로 이루어지는 본 발명의 콘크리트 PC 판재의 성형 방법에 의하여 달성될 수 있다.In addition, this object of the present invention, in a method of forming a concrete PC sheet material by combining a plurality of forming molds, forming the forming mold and at the same time to move each forming frame partition wall with a forming member or the like in the horizontal direction. Suspending, cleaning each sprayed mold bulkhead and spraying a release agent, and preparing the mold of the mold by tightly coupling and fixing the mold bulkheads while being suspended, and placing the mold assembly on the support member. Injecting mortar into the mold assembly while suspending and vibrating, moving the mold mold with the mortar compacted to an appropriate curing place for curing and curing, and disassembling the cured and cured mold assembly to remove the molded body from the mold. It can be achieved by the molding method of the concrete PC sheet of the present invention consisting of the step of demolding.
본 발명은 성형 장치 자체에 일체로 완비된 진동 수단을 마련하거나 별도로 진동 수단을 마련하여, 성형틀 조립체 자체를 진동시킴으로써 종래의 수동 진동기에 의한 인력 및 시간 방비를 줄일 수 있다.The present invention can provide a vibration means that is integrally provided in the molding apparatus itself, or by providing a separate vibration means, by vibrating the molding die assembly itself, it is possible to reduce the manpower and time defense by the conventional manual vibrator.
본 발명에 사용되는 성형틀 격벽에는 필요에 따라 여러가지 형태의 측면 성형 부재 및 바닥 성형 부재, 그리고 단부 마구리 부재 등을 조합함으로써 여러가지 형태의 성형체를 성형하는 것이 가능하다.In the molding frame partition wall used in the present invention, molded articles of various forms can be formed by combining various types of side forming members, bottom forming members, end curling members, and the like, as necessary.
이하, 첨부된 도면에 따라 본 고안의 실시 상태를 더욱 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명이 이 실시예에만 한정되는 것이 아니라는 점을 유의하여야 한다.Hereinafter, the embodiment of the present invention according to the accompanying drawings in more detail. However, it should be noted that the present invention is not limited only to this embodiment.
제 2 도에는 본 발명의 콘크리트 PC 판재 성형 장치(20)이 도시되어 있다. 성형 장치(20)은 상부에 서로 평행하게 설치된 I비임 형태의 한쌍의 레일 부재(21)과, 이 레일 부재(21)에 각각 미끄럼 이동 가능하게 설치된 다수의 미끄럼 부재(22)와, 상기 레일부재(1)의 외측에 평행하게 위치한 I비임 형태의 한쌍의 지지부재(23)과, 이 지지부재(23)에 고정된 와이어 로프 지지부재(24)와, 다수의 성형틀 격벽(28)에 의해 구분되는 다수의 성형틀(25)을 형성하는 성형틀 조립체(26)과, 이 성형틀 조립체(26) 하부에 놓이는 지지판(27a) 및 이 지지판(27a)의 양단부 하부에 평행하게 고정된 한쌍의 I비임(27b)를 포함하는 받침부재(27)과, 상기 성형틀 조립체(26)의 각 성형틀(25)를 형성하는 성형틀 격벽(28)을 레일 부재(22)에 현수시키도록 그 한쪽 단부는 미끄럼 부재(22)에 고정되고 다른쪽 단부는 성형틀 격벽(28)의 상부 단부와 분리 가능하게 연결되는 체인(29)와, 상기 성형틀 조립체(26)을 떠받치는 받침부재(27)을 상기 지지부재(23)에 대하여 수직으로 이동하여 달아매도록 그 한쪽 단부는 상기 와이어 로프 지지부재(24)에 고정되고 다른쪽 단부에는 걸쇠(30a)를 마련하여 이 걸쇠(30a)가 상기 받침부재(27)의 I비임(27b)의 고리(27c)와 분리 가능하게 연결되어 받침 부재(27)를 지지부재(23)에 대하여 분리 가능하게 현수시키는 와이어 로프(30)으로 구성된다.2 shows a concrete PC sheet forming apparatus 20 of the present invention. The molding apparatus 20 includes a pair of rail members 21 having an I beam shape installed on top of each other in parallel with each other, a plurality of sliding members 22 provided on the rail members 21 to be slidable, and the rail members. By a pair of support members 23 of I-beam shape parallel to the outside of the (1), a wire rope support member 24 fixed to the support member 23, and a plurality of forming frame partitions 28 A mold assembly 26 for forming a plurality of molds 25 to be distinguished, a pair of support plates 27a disposed under the mold assembly 26, and a pair fixed in parallel to the lower ends of both ends of the support plates 27a. One side of the supporting member 27 including the I beam 27b, and the forming frame partition wall 28 forming the forming frame 25 of the forming frame assembly 26 is suspended on the rail member 22. An end is fixed to the sliding member 22 and the other end is a sieve detachably connected to the upper end of the mold partition wall 28 (29) and one end thereof is fixed to the wire rope support member 24 so that the support member 27 supporting the mold frame assembly 26 is moved vertically with respect to the support member 23. The other end is provided with a clasp 30a so that the clasp 30a is detachably connected to the ring 27c of the I beam 27b of the support member 27 to support the support member 27. It is composed of a wire rope 30 to be detachably suspended with respect to 23).
I비임 형태의 레일 부재(21)과 지지부재(23)은 수직 프레임(도시되지 않음)에 의해 고정되어 있다. 두개의 레일 부재(21) 사이의 폭과 높이는 체인(29)에 의해 하부의 성형틀 조립체(26)을 적절히 수평으로 현수시킬 수 있도록 구성하고, 각 지지부재(23)은 레일 부재(21)상의 미끄럼 부재(22)의 미끄럼 이동을 방해하지 않도록 충분히 외측으로 설치된다. 미끄럼 부재(22)는 각 미끄럼 부재(22)에 한쪽 단부가 고정된 체인(29)에 현수된 성형틀 격벽(28)을 수평으로 손쉽게 이동시키기 위한 것이고, 와이어 로프 지지부재(24)는 적절한 수단에 의해 지지부재(23)에 고정되어 조립된 성형틀 조립제(26)을 체인(29)와는 별도로 현수시키기 위한 것이다. 체인(29)의 한쪽 단부에는 걸쇠(29a)가 마련되어 각 성형틀 격벽(28)의 양쪽 상단부에 마련된 고리(28a)와 분리 가능하게 연결되어 있다.The rail member 21 and the support member 23 in the form of an I beam are fixed by a vertical frame (not shown). The width and height between the two rail members 21 are configured to allow the chain 29 to suspend the lower mold assembly 26 appropriately and horizontally, and each support member 23 is formed on the rail member 21. The outer side of the sliding member 22 is provided so as not to interfere with the sliding movement of the sliding member 22. The sliding member 22 is for easily moving the forming frame bulkhead 28 suspended on the chain 29 fixed at one end to each sliding member 22 horizontally, the wire rope support member 24 is suitable means It is intended to suspend the molding die assembly 26 fixed to the support member 23 by a separate from the chain 29. A clasp 29a is provided at one end of the chain 29 so as to be detachably connected to the hooks 28a provided at both upper ends of each of the molding frame partitions 28.
또한, 와이어 로프(30)의 한쪽 단부에도 걸쇠(30a)가 마련되어 I비임(27b)에 마련된 고리(27c)와 분리 가능하게 연결되어 있다. 이 와이어 로프(30)은, 조립된 성형틀 조립체(26)을 더 받치는 받침부재(27)을 지개차로 상부로 들어 올릴때 와이어 로프(30)의 갈쇠(30a)를 받침부재(27)의 고리(27c)에 걸면 성형틀 조립체(26)은 와이어 로드(30a)만으로 현수될 수 있도록, 충분히 짧은 길이를 갖도록 구성되며, 진동에 대한 자유도를 높일 목적으로 사용된다. 이에 관해서는 상세히 후술한다. 미설명 부호(22a)는 회동 롤러를 나타낸다.In addition, a clasp 30a is also provided at one end of the wire rope 30 so as to be detachably connected to the ring 27c provided at the I beam 27b. The wire rope 30 is a ring of the support member 27 for receiving the clasp 30a of the wire rope 30 when lifting the support member 27 further supporting the assembled mold assembly 26 upward. 27c), the mold assembly 26 is configured to have a sufficiently short length so that it can be suspended only by the wire rod 30a, and is used for the purpose of increasing the degree of freedom for vibration. This will be described later in detail. Reference numeral 22a denotes a rotating roller.
이미 언급한 바와 같이, 성형틀 조립체(26)은 다수의 각 단위 성형틀(25)를 형성하는 성형틀 격벽(28)에 의해 수직으로 밀착 결합시켜 조립한 것이다. 각 성형틀 격벽(28)의 양측면에는, 수직 방향 및 일정 간격으로 서로 대향하게 고정된 측면 성형 부재(31)과, 일련의 측면 성형 부재의 하단부로부터 설정된 간격 만큼 이격되어 가로 방향으로 고정되어 성형체의 하부 마구리를 성형하기 위한 바닥 성형 부재(32)와, 성형체의 상부 단부 마구리를 위한 한쪽 단부는 측면 성형 부재(31)의 상부 측단부면과 기밀 접촉하고 다른쪽 단부는 성형틀 격벽(28)의 상부면가지 연장된 L자 형상의 상부 단부 마구리 부재(33)과, 성형체의 하부 단부 마구리를 위해 한 단부는 측면 성형 부재(31)의 하부 측단부면과 기밀 접촉하고 다른 단부는 바닥 성형 부재(32)의 단부 측면과 기밀 접촉하는 L자 형상의 하부 단부 마구리 부재(34)가 마련되어 있다. 서로 대향하는 성형틀 격벽(28)에 마련된 각 측면 성형 부재(31)와, 바닥 성형 부재(32), 상부 및 하부 단부 마구리 부재(33,34)는 조립시 서로 대향하도록 구성되어, 조립시 각각 하나의 성형틀(25)를 형성한다. 따라서, 다수의 성형틀 격벽(28)을 수직방향으로 밀착 결합시켜 조립 및 고정시키면, 이에 의해 다수의 성형틀(25)를 형성한 성형틀 조립체(26)이 마련된다.As already mentioned, the mold assembly 26 is assembled by vertically tightly coupling by the mold partition wall 28 forming a plurality of each unit mold 25. On both sides of each of the molding frame partitions 28, the side molding members 31 fixed to each other in the vertical direction and at regular intervals are fixed to the horizontal direction and spaced apart by a set interval from the lower ends of the series of side molding members. The bottom forming member 32 for forming the lower flap, and one end for the upper end flap of the molded body are in airtight contact with the upper side end face of the side forming member 31, and the other end is the upper part of the forming frame partition 28. The L-shaped upper end flap member 33 having an extended surface and one end for the lower end flap of the molded body are hermetically contacted with the lower side end face of the side shaping member 31 and the other end is the bottom shaping member 32. An L-shaped lower end flap member 34 in hermetic contact with the end side surface of the bottom face is provided. Each side shaping member 31 and the bottom shaping member 32 and the upper and lower end flap members 33 and 34 provided on the molding frame partition 28 facing each other are configured to face each other during assembly. One mold 25 is formed. Accordingly, when the plurality of mold frame partitions 28 are closely assembled in the vertical direction and assembled and fixed, the mold frame assembly 26 in which the plurality of mold frames 25 are formed is provided.
제3도에 보다 상세히 도시된 바와 같이, 측면 성형 부재(31)은 긴 중앙 부재(41)과, 양단부의 단부 부재(42)로 구성된다. 중앙 부재(41)은 그 단면이 凹자 형상인 중공체이다. 중앙 부재(41)의 상부면은 종방향으로 중앙에 단이 형성된 오목부(41a)에 의해 두개의 표면(41b)(4lb)로 분할되며, 그 상부면이 하부면보다 좁도록 양측벽부(41c)가 경사져 있다. 단부 부재(42)는 중앙 부재(41)의 양단부의 중공부에 삽입되어 나사(43)에 의해 연결되는 연결부(42a)와, 중앙 부재(41)의 두 표면(41b)와 높이가 일치하도록 된 상부 표면(42b)와, 중앙 부재(41)의 경사 측벽부(41c)와, 동일 평면상에 위치하는 경사 측벽부(42c)와, 단부 벽부(42d)와, 이 단부 벽부(42d) 및 상기 경사 측벽부(42c) 사이의 연결 측벽부(42c)로 이루어진다. 각 경사 측벽부(42c)와 단부 벽부(42d) 및 연결 측벽부(42e)는 바닥으로부터 윗면으로 경사져 있어서 경화된 성형체로부터 전체 측면 성형 부재(31)이 손쉽게 바져 나오도록 구성되어 있다. 상기에서 경사 측벽부(42c)와 단부 벽부(42d)는 평면으로 구성되어 있지만 연결 측벽부(42e)는 파형 평면으로 구성되어 있다. 이는 성형체의 구멍의 단부 측면에 일정 무늬를 형성하기 위한 것이다.As shown in more detail in FIG. 3, the side shaping member 31 is composed of an elongated central member 41 and end members 42 at both ends. The center member 41 is a hollow body whose cross section is U-shaped. The upper surface of the central member 41 is divided into two surfaces 41b and 4lb by the recessed portions 41a formed at the center in the longitudinal direction, and both side wall portions 41c so that the upper surface thereof is narrower than the lower surface. Is inclined. The end member 42 is inserted into the hollow portions at both ends of the central member 41 and connected to each other by a screw 43, and the heights of the two surfaces 41b of the central member 41 coincide with each other. The upper surface 42b, the inclined side wall portion 41c of the central member 41, the inclined side wall portion 42c located on the same plane, the end wall portion 42d, the end wall portion 42d and the It consists of the connection side wall part 42c between the inclined side wall part 42c. Each inclined side wall part 42c, the end wall part 42d, and the connection side wall part 42e are inclined from the bottom to the upper surface, and are comprised so that the whole side shaping | molding member 31 may easily come out from the hardened molded object. Although the inclined side wall part 42c and the end wall part 42d are comprised in the plane above, the connection side wall part 42e is comprised in the corrugated plane. This is for forming a constant pattern on the end side of the hole of the molded body.
바닥 성형 부재(32)와 하단 단부 마구리 부재(34)는 제 4 도에 더욱 상세히 도시되어 있다. 바닥 성형 부재(32)는 그 단면이 장부 맞춤홈 형상의 홈(32a)가 형성된 길이가 긴 부재이다. 이 홈(32a)에 긴 밀봉 탄성체(46)이 끼워진다. 밀봉 탄성체(46)은 성형틀 조립시에 서로 압착되어 외측으로 콘크리트가 누설되지 않도록 기능한다. 하부 단부 마구리 부재(34)는 거의 L자형상으로 한쪽 단부는 바닥 성형 부재(32)의 단부 측면과 밀봉 접촉되도록 위치하고 다른쪽 단부는 측면 성형부재(31)의 단부 부재(42)의 단부 측면과 밀봉 접촉되도록 위치한다. 즉, 하부 단부 마구리 부재(34)의 상기 다른쪽 단부는 단부 부재(42)의 경사 측벽부(42c) 및 연결 측벽부(42e)와 대응하는 형상을 가져서 경사 측벽부(42c)와 연결 측벽부(42e)에 밀봉 접촉한다.The bottom forming member 32 and the lower end flap member 34 are shown in more detail in FIG. 4. The bottom shaping | molding member 32 is a long member in which the groove | channel 32a of the dowel groove shape was formed in the cross section. The long sealing elastic body 46 is fitted into this groove 32a. The sealing elastic members 46 are compressed to each other at the time of assembly of the mold to prevent leakage of concrete to the outside. The lower end flap member 34 is substantially L-shaped and one end is placed in sealing contact with the end side of the bottom shaping member 32 and the other end thereof with the end side of the end member 42 of the side shaping member 31. Is placed in sealing contact. That is, the other end of the lower end curl member 34 has a shape corresponding to the inclined side wall portion 42c and the connecting side wall portion 42e of the end member 42 such that the inclined side wall portion 42c and the connecting side wall portion Sealing contact with 42e.
상부 단부 마구리 부재(33)은 실질적으로 하부 단부 마구리 부재(34)와 동일한 형태이다. 다만, 상부 단부 마구리 부재(33)의 한쪽 단부는 하부 단부 마구리 부재(34)의 상기 한쪽 단부가 바닥 성형 부재(32)의 단부 측면과 밀봉 접촉하는 것과는 달리 성형틀 격벽(28)의 상부면까지 연장되는 점만 다르다.The upper end flap member 33 is substantially the same shape as the lower end flap member 34. However, one end of the upper end curling member 33 is to the upper surface of the forming frame partition 28 unlike the one end of the lower end curling member 34 is in sealing contact with the end side of the bottom forming member 32. The only difference is the extension.
제 5 도에는 본 발명의 성형체이 조립된 성형틀 조립체(26)을 도시한 제 2 도의 V-V선에 의한 단면도가 도시되어 있다. 이미 언급한 바와같이, 성형틀 조립체(26)은 측면 성형 부재(31)과 바닥 성형 부재(32) 그리고 상부 단부 마구리 부재(33) 및 하부 단부 미구리 부재(34)를 양측면에 마련한 성형틀 격벽(28)을 밀착 결합시키고, 이 성형틀 격벽(28)을 관통하는 나사(44)와 너트(45)를 체결시킴으로써 다수의 성형틀 격벽(28)을 서로 단단히 결합 고정시킴으로써 형성된다. 성형틀 격벽(28)들중 성형틀 조립제(26)의 양단부의 성형틀 격벽(28)에는 그 내측에만 상기 측벽 성형 부재(31)등을 설치하게 된다는 사실을 이해할 수 있을 것이다.5 is a cross-sectional view taken along line V-V of FIG. 2 showing a mold assembly 26 in which a molded article of the present invention is assembled. As already mentioned, the molding frame assembly 26 has a molding frame partition wall having a side molding member 31, a bottom molding member 32 and an upper end curling member 33 and a lower end curling member 34 on both sides thereof. 28 is formed by tightly coupling the plurality of mold frame partitions 28 to each other by fastening the screw 44 and the nut 45 passing through the mold frame partition wall 28. It will be appreciated that the side wall forming members 31 and the like are provided only on the inside of the forming die partition walls 28 at both ends of the forming die assembly 26 among the forming die partition walls 28.
다시, 제 2 도로 돌아가 설명하자면, 각 성형틀 격벽(28)은 체인(29)와 미끄럼 부재(22)에 의해 레일 부재(22)에 의해 현수된 채로 수평으로 이동 가능하도록 구성되어 있다. 따라서, 많은 갯수의 성형틀 격벽(28)을 마련할 지라도 성형틀 격벽(28)들을 레일 부재(22)의 양단부로 손쉽게 이동시켜 결합시킬 수 있기 때문에 성형틀 격벽(28)의 청소, 이형제 분무 및 조립 그리고 분리를 위한 공간을 최소하는 것이 가능하다.To return to the second road again, each forming frame partition wall 28 is configured to be movable horizontally while suspended by the rail member 22 by the chain 29 and the sliding member 22. Therefore, even if a large number of mold frame bulkheads 28 are provided, the mold frame bulkheads 28 can be easily moved and joined to both ends of the rail member 22, thereby cleaning the mold frame bulkhead 28, releasing agent spray and It is possible to minimize the space for assembly and disassembly.
특히, 이는 성형틀 격벽(28)이 무게가 무겁기 때문에 포크레인이나 기중기 등으로 이동시켰던 종래와는 달리 레일 부재(21) 상에서 미끄럼 부재(22)에 의해 간편하게 이동시키는 것이 가능하다.In particular, it is possible to easily move by the sliding member 22 on the rail member 21, unlike the prior art that the molding frame partition 28 is heavy because of the heavy weight.
이제, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의한 성형 장치(20)을 사용하여 콘크리트 PC 판재와 같은 성형체(50)을 성형하는 방법을 제2도 및 제 6 도에 따라 설명한다.Now, a method of molding a molded body 50 such as a concrete PC sheet using the molding apparatus 20 according to the present invention having the above configuration will be described with reference to FIGS. 2 and 6.
제 1 단계 : 성형틀청소First step: cleaning the mold
성형틀 표면 청소는 성형틀 격벽(28)을 레일 부재(21)의 한쪽에 밀어 넣고 솔 등으로 성형틀 격벽(28)과 이에 부착된 측변 성형 부재(31) 등을 청소한다. 이때, 각 성형틀 격벽(28)을 하나 하나 청소하면서 조립장소로 밀어 이동시킬 수 있으므로 그 청소가 용이하다. 또한, 성형틀 격벽(28) 자체가 크기 때문에 전동술을 사용한 것도 가능하며 이러한 전동술의 사용은 그 생산성을 높이는데 유리하다. 특히, 성형틀(25)를 형성하는 성형틀 격벽(28), 측면 성형 부재(31), 바닥 성형 부재(32), 상부 및 하부 단부 마구리 부재(33)(34)등이 일체로 되어 있으므로 종래와는 달리 각 부재를 별도로 청소할 필요 없이 레일 부재(21)에 현수된 채로 청소가 가능하다.Molding frame surface cleaning pushes the molding frame partition 28 to one side of the rail member 21, and cleans the molding frame partition 28 and the side molding member 31 attached thereto with a brush or the like. At this time, it is easy to clean the molding die partition wall 28 because it can be moved to the assembly place while cleaning one by one. In addition, since the molding frame 28 itself is large, it is also possible to use electrophoresis, and the use of electrophoresis is advantageous to increase its productivity. Particularly, since the molding frame partition wall 28, the side molding member 31, the bottom molding member 32, the upper and lower end curl members 33, 34, etc., which form the molding mold 25 are integrated, they are conventionally known. Unlike, it is possible to clean while hanging on the rail member 21 without having to clean each member separately.
제2단계 : 이형제 분무 및 성형틀 조립2nd step: releasing mold spray and forming mold assembly
모든 성형틀 표면의 청소가 완료되면 분무기를 사용하여 성형틀 격벽(28)에 이형제를 분무시키고 지지판(27)이 있는 쪽으로 성형틀 격벽(28)을 이동시켜 결합시킨 후 볼트(44, 제5도)를 성형틀 격벽(28)에 마련된 구멍을 통해 관통시켜 너트(45, 제5도)를 체결시키면 성형틀 조립체(26)이 조립 고정된다. 이와같은 방법에 의하면, 이형제의 분무 및 성형체의 조립 및 고정도 각 성형틀 격벽(28)을 레일 부재(21)에 현수시킨 채로 가능하므로, 그 생산성을 높일 수 있다.After cleaning the surface of all the molds, spray the release agent onto the mold bulkhead 28 using the sprayer, and move the mold mold bulkhead 28 to the support plate 27 to be joined, and then bolts 44, 5 ) And the nut 45 (FIG. 5) are fastened through the hole provided in the mold partition wall 28 to fix the mold assembly 26. According to such a method, since it is possible to hold | maintain each shaping | molding die partition 28 on the rail member 21, spraying of a mold release agent, and assembling and a high precision of the molded object can raise the productivity.
제3단계 : 모르타르 주입 및 성형틀 진동Stage 3: Mortar Injection and Mold Vibration
상기와 같이 조립된 성형틀 조립체(26)은 각 성형틀 격벽(28)의 고리(28a)와 체인(29)의 걸쇠(29a), 그리고 체인(29) 및 미끄럼 부재(22)에 의해 레일 부재(21)상에 현수되어 있다. 이 성형틀 조립체(26)의 하부에 위치한 받침부재(27)을 지개차를 사용하여 위로 들어 올리면, 성형틀 조립체(26)은 받침부재(27)위에 떠받혀지고 체인(29)는 느슨해진다. 이때, 와이어 로프(30)의 각 걸쇠(30a)를 받침부재(27)의 각 고리(27c)에 걸고 지개차를 내리면, 성형틀 조립체(27)은 체인(29)에 의해서만 현수된다. 따라서, 성형틀 조립체(27)은 진동에 대한 자유도가 커지게 된다. 그 연후에 성형틀 조립체(26)의 외측 표면에 설치된 진동 장치(45)를 작동시켜 공중에서 진동시키면서 성형틀 조립체(26)의 상부로 부터 모르타르를 주입시키면 성형틀 격벽(28) 사이에 형성된 성형틀(25)에 모르타르가 충전된다. 이는 마치 노끈에 매달린 징의 진동과 같이 공중에 단지 4개의 와이어 로프(30)에 현수된 성형틀 조립제(26)은 자유롭게 진동하므로 모르타르가 막힘이 없이 충전되면서 다져지게 된다. 진동은 별도의 장소에 설치된 진동 설비위에서 행하여도 무방하다. 그 연후에 성형틀 조립체(26)의 상부를 고르개 또는 흙손 등으로 편평하게 고른다.The molding mold assembly 26 assembled as described above is a rail member by the loop 28a of each forming mold partition 28 and the latch 29a of the chain 29, and the chain 29 and the sliding member 22. It is suspended on (21). When the support member 27 located at the bottom of the mold assembly 26 is lifted up using a carriage, the mold assembly 26 is supported on the support member 27 and the chain 29 is loosened. At this time, if each latch (30a) of the wire rope 30 is hooked to each ring (27c) of the support member 27, lowering the stopper, the forming mold assembly 27 is suspended only by the chain (29). Thus, the mold assembly 27 has a large degree of freedom for vibration. After the opening, the vibration device 45 installed on the outer surface of the mold assembly 26 is operated to inject mortar from the upper part of the mold assembly 26 while vibrating in the air, thereby forming the mold formed between the mold compartment partitions 28. The mold 25 is filled with mortar. This is because the mold assembly 26 suspended on only four wire ropes 30 in the air, as if the vibration of the gong hanging on the string, freely vibrates so that the mortar is filled without clogging. Vibration may be performed on a vibration installation installed in a separate place. After that, the upper part of the mold assembly 26 is evenly flattened with an even or trowel.
이에 의하면, 모든 성형체에 모르타르를 주입하는 작업이 한 번에 이루어지므로 그 작업이 매우 간편하다.According to this, since the operation | work which injects mortar into all the molded objects is performed at once, the operation | work is very easy.
제4단계 : 양생Fourth Step: Curing
모르타르가 충전되어 다져진 성형틀 조립제(26)을 지개차 등으로 들어 올려 받침부재(27)로부터 와이어 로프(30)을 분리시킨 후 적절한 양생 장로소 이동시켜 공지의 방법으로 양생시킨다.Mortar-filled molding die assembly 26 is lifted by a cart or the like to separate the wire rope 30 from the supporting member 27 and then moved to an appropriate curing elder for curing by a known method.
제5단계 : 성형틀탈형5th step: Molding mold release
양생된 성형틀 조립체(26)을 지개차로 운반하여 다시 체인(29)의 걸쇠(29a)를 성형틀 격벽(28)의 양쪽고리(28a)에 각각 걸어 레일 부재(21)상에 현수시킨 후, 볼트(44) 및 너트(45)를 풀고, 성형틀 격벽(28)을 한장씩 탈형시키면 각 성형틀(25)로부터 각 성형체(50)을 뽑아낼 수 있다. 따라서, 성형체(50)의 제작이 완료된다.After carrying the cured mold assembly 26 to the carriage car, the latch 29a of the chain 29 was suspended from the hooks 28a of the mold partition wall 28 and suspended on the rail member 21, respectively. When the bolt 44 and the nut 45 are loosened, and the molding die partition wall 28 is demolded one by one, each molded body 50 can be pulled out from each molding die 25. Therefore, manufacture of the molded object 50 is completed.
위에서는 하나의 성형틀 조립체(26)를 조립하여 탈형하는 과정을 설명하였지만, 실제로는 여러개의 성형틀 조립체(26)을 사용하기 때문에 그 작업 순서는 이와는 다를 수도 있다.In the above, the process of assembling and demolding one mold assembly 26 is described. However, since a plurality of mold mold assemblies 26 are actually used, the working order may be different.
즉, 제4단계의 양생 단계시에 양생을 위한 성형틀 조립체(26)을 양생 장소로 이동하면, 성형체 장치(20)은 비게 된다. 따라서, 이 성형 장치(20)에는 새로운 성형틀 조립체(26)를 옮겨 놓아여 된다. 이는 이미 작업이 끝난 다른 성형틀 조립체(26)을 이 성형 장치(20)에 놓음으로써 이루어질 수 있다. 따라서, 제5단계의 성형체 탈형 단계는 이미 양샹된 다른 성형틀 조립체(26)을 해체시켜서 성형체(50)을 탈형시킴으로써 이루어진다. 이와같이 함으로써 고가의 장비인 본 발명의 성형 장치(20)은 작업 시간 동안 항상 사용될 수 있기 때문에, 하루에도 여러개의 성형틀 조립제(26)의 조립 및 탈형이 이루어진다. 따라서, 시간 및 공간절약이 이루어짐으로써 대량 생산에 적합하다.That is, when the mold casting assembly 26 for curing at the curing step of the fourth step to the curing place, the molded device 20 is empty. Therefore, the new molding die assembly 26 is moved to this molding apparatus 20. This can be done by placing another mold assembly 26 already in operation in this forming apparatus 20. Accordingly, the molding demoulding step of the fifth step is performed by demolding the molded body 50 by disassembling the already formed mold assembly 26. In this way, since the molding apparatus 20 of the present invention, which is an expensive equipment, can be used all the time during the working time, the assembly and demolding of the plurality of mold forming assembly 26 is performed even in one day. Therefore, time and space savings are achieved, which is suitable for mass production.
또한, 본 실시예의 성형 장치에는 지지부재(23), 와이어 로프 지지부재(24), 받침부재(27), 와이어 로프(30)을 함께 마련하였지만, 제6도의 공정 단계에서 설명한 바와같이, 이를 설치하지 않고 모르타르가 충전된 성형틀 조립체(26)를 별도의 진동 장치가 마련된 진동 설비로 이동시켜서 이에서 모로타르를 충전시킨 후에 양생 장소로 이동시켜 양생시키는 것도 가능하다.In addition, in the molding apparatus of the present embodiment, the support member 23, the wire rope support member 24, the support member 27, and the wire rope 30 are provided together, but as described in the process step of FIG. It is also possible to move the molding die assembly 26 filled with the mortar to a vibrating facility provided with a separate vibration device to fill the morotar thereafter to move to a curing place to cure.
제7도(a) 내지 (c)에는 본 발명의 제 2 실시예가 도시되어 있다. 제2실시예에 의한 성형 장치는 서로 대향하여 설치되는 제 1 실시예의 측면 성형 부재(31) 대신에 사다리꼴 형태의 측면 성형 부재(51)과 측면마구리 부재(52)를 엇갈리게 설치하고 있다. 측면 성형 부재(51)은 대향하는 성형틀 격벽(28)로부터 일정 간격만큼 이격되어 있고, 측면 모르타르 부재(52)는 대향한 성형틀 격벽(28)과 밀착접촉하도록 구성되어 있다. 또한, 이 측면 성형 부재(51)과 측면 마구리 부재(52)는 단순한 사다리꼴 기둥 형상이므로 별도의 단부마구리 부재를 필요로 하지 않는다. 따라서, 이 성형 장치를 이용하여 성형된 모르타르 PC 판재는 그 단면이 사다리꼴 파형을 갖는 성형체(60)이다. 이 성형체(60)을 두개 겹쳐서 세우면 제 7 도(c)에 도시된 바와같은 기둥 형상을 갖게 되며, 제 7 도(c)에는 제 1 실시예에 의한 성형체(50)와 제 2 실시예의 성형체(60)를 함께 사용한 예가 도시되 있다.7 (a) to 7 (c) show a second embodiment of the present invention. In the molding apparatus according to the second embodiment, the trapezoidal side molding members 51 and the side curl members 52 are alternately provided in place of the side molding members 31 of the first embodiment provided to face each other. The side shaping | molding member 51 is spaced apart from the shaping | molding partition partition 28 which opposes by a fixed space | interval, and the side mortar member 52 is comprised so that it may be in intimate contact with the opposed shaping | molding die 28. In addition, since the side shaping | molding member 51 and the side curling member 52 are simple trapezoidal pillar shape, it does not need a separate end-curing member. Therefore, the mortar PC board | plate material shape | molded using this shaping | molding apparatus is the molded object 60 whose cross section has a trapezoidal waveform. When the two molded bodies 60 are stacked up, they have a columnar shape as shown in FIG. 7 (c), and FIG. 7 (c) shows the molded body 50 according to the first embodiment and the molded body of the second embodiment ( An example using 60) is shown.
제 8 도(a) 및 (b)에는 본 발명의 제 3 실시예가 도시되어 있다. 이는 제 2 실시예의 사다리꼴의 측면 성형부재(51) 및 측면 마구리 부재(52) 대신에 단면이 삼각형인 측면 성형 부재(61)을 엇갈리게 설치한 형태로, 삼각파형 판재 형태의 성형체(70)을 성형하기 위한 것이다.8 (a) and (b), a third embodiment of the present invention is shown. This is formed by staggering the cross-sectional side forming member 61 having a triangular cross section instead of the trapezoidal side forming member 51 and the side curling member 52 of the second embodiment, and forming the molded body 70 in the form of a triangular wave plate. It is to.
제 9 도(a) 및 (b)에는 본 발명의 제 4 실시예가 도시되어 있다. 이는 일련의 오목부(72a)를 갖는 방음판 형태의 성형체(72)를 성형상기 위한 것으로, 이러한 성형체(72)는 성형틀 격벽(28)에 절두 원추형의 측면성형체 부재(71)을 마련함으로써 제조할 수 있다.9 a and 4b show a fourth embodiment of the present invention. This is for shaping the molded body 72 in the form of a soundproof plate having a series of concave portions 72a, which can be manufactured by providing a truncated cone-shaped side-shaped member 71 in the forming mold partition 28. Can be.
제10도의 성형체(74)는 사다리꼴 기둥 형상의 측면 성형 부재를 성형틀 격벽(28)에 대향하도록 설치함으로써 성형 가능함을 손쉽게 이해될 수 있을 것이다.It will be readily understood that the molded body 74 of FIG. 10 can be molded by installing a trapezoidal columnar side forming member so as to face the forming mold partition 28.
성형틀 격벽(28)은 철판 또는 스테인레스 강판으로 구성할 수 있으며, 측면 성형 부재(31,51,61,71)과 측면 마구리 부재(52), 바닥 성형 부재(32) 그리고 단부 마구리 부재(33,34)는 강철로 주조하거나 알루미늄을 압출하여 제작한다. 따라서, 성형틀을 구성하는 각 요소들은 내구성이 크기 때문에 반영구적으로 사용하는 것이 가능하다.The forming frame partition wall 28 may be formed of an iron plate or a stainless steel plate, and the side molding members 31, 51, 61, and 71, the side curling member 52, the bottom molding member 32, and the end curling member 33, 34) is produced by casting steel or by extrusion of aluminum. Therefore, since each element constituting the mold is durable, it is possible to use it semi-permanently.
이상에서 설명한 구성을 갖는 본 발명의 성형 장치는 다음과 같은 장점을 갖는다.The molding apparatus of the present invention having the configuration described above has the following advantages.
첫째, 성형틀(25)을 형성하는 성형틀 격벽(28)이 레일 부재(2l)상에 설치된 미끄럼 부재(22)에 의해 현수된 채로 수평 이동 가능하므로, 무거운 성형틀을 하나 하나 포크레인 등을 사용하여 이동시킬 필요가 없다. 따라서, 성형틀의 청소 및 이형제의 분무 작업을 각 성형틀 격벽(28)을 손으로 쉽게 이동시키면서 수행할 수 있으므로 인력 및 시간 낭비를 없앨 수 있다.First, since the molding frame partition wall 28 forming the molding frame 25 can be horizontally moved while being suspended by the sliding member 22 provided on the rail member 2l, a heavy molding frame is used one by one, for example, by using a fork crane or the like. There is no need to move. Therefore, the cleaning of the mold and the spraying of the release agent can be performed while easily moving each mold partition wall 28 by hand, eliminating the waste of manpower and time.
둘째, 여러개의 성형틀 격벽(28)을 레일 부재(21)의 한쪽 단부로 이동시켜 적층시킬 수 있기 때문에, 여러개의 성형틀을 한꺼번에 마련할 수 있을 뿐 아니라 성형틀 조립체(26)의 조립이 용이하다. 또한, 별도의 조립체 고정을 위한 설비를 필요로 하지 않는다.Second, since the plurality of forming mold partition walls 28 can be laminated by moving to one end of the rail member 21, not only can a plurality of forming molds be provided at once but also the assembling of the forming mold assembly 26 is easy. Do. In addition, there is no need for a separate assembly fixture.
셋째, 여러 개의 성형틀 격벽(28)을 맞대도록 결합하여 형성한 성형틀 조립체(26) 자체를 진동 장치를 성형틀 조립체 자제에 부착하여 진동시킴으로써 모르타르를 다져 넣을 수 있기 때문에 종래와 같이 수작업용의 진동봉으로 일일이 쑤셔서 성형할때 발생되는 인력 및 시간 낭비를 없앨 수 있다.Third, the mortar can be compacted by attaching a vibrating device to the mold assembly itself and vibrating the mold assembly 26 itself formed by combining a plurality of mold frame partitions 28 together to face each other. It is possible to eliminate manpower and time wasted when molding by vibrating rod.
넷째, 모르타르가 충전되고 충분히 다져진 성형틀 조립체(26)을 적절한 양생 장소로 포크레인 등으로 한번에 쉽게 이동시킬 수 있이며, 양생 장소에서 이미 경화된 성형틀 조립체(26)을 성형 장치(20)로 이동시켜 현수 장치에 걸어 놓은 채 이 성형틀 조립체(26)을 해체하면서 성형체를 분리하기 때문에 이러한 작업이 매우 손쉽게 이루어질 수 있다.Fourth, the mortar-filled and sufficiently compacted mold assembly 26 can be easily moved to a suitable curing place at once with a fork-lane or the like, and the already-cured mold forming assembly 26 is moved to the forming apparatus 20 at the curing place. This can be done very easily because the molded body is separated while the mold assembly 26 is dismantled while hanging on the suspension device.
다섯째, 상기와 같은 성형체를 탈형한 성형틀 조립체(26)의 각 성형틀 격벽(28)을 그 자리에 청소 및 이형제 분무 작업을 수행할 수 있으므로, 고가인 성형 장치의 휴지 기간이 거의 없기 때문에 실질적으로 유효사용시간이 길어지므로 설비 투자에 대한 낭비가 없다.Fifth, since each forming mold partition wall 28 of the forming mold assembly 26 demolding such a molding can be cleaned and sprayed with a release agent, since there is almost no rest period of the expensive molding apparatus, As the effective usage time is long, there is no waste of facility investment.
여섯째, 성형틀 격벽(28)에 제 1 실시예에 의한 각 측면 성형 부재(31) 대신에 다른 형태의 측면 성형체 부재(51)(61)(71) 및/또는 측면 마구리 부재(52)를 사용할 수 있으므로써 동일 설비로 여러 형태의 성형체를 성형하는 것이 가능하므로 설비 투자가 경제적이다.Sixth, instead of each side forming member 31 according to the first embodiment, the other side forming body members 51, 61, 71 and / or side curling members 52 may be used for the forming frame partition 28. As shown in FIG. As a result, it is possible to mold various types of molded bodies with the same equipment, so the investment of equipment is economical.
일곱번째, 하나의 성형틀 조립체(26)으로 여러개의 성형체를 한꺼번에 성형할 수 있으므로 대량 생산에 적합하다.Seventh, it is suitable for mass production because it is possible to mold several molded bodies at one time with one mold assembly 26.
이상에서는 콘크리트 모르타르를 사용한 콘크리트 PC 판재의 성형 방법 및 장치를 기술하였지만, 그 재로를 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 열가소성 플라스틱를 사출하여 사용하는 것도 가능함을 알 수 있을 것이다. 물론, 이때에는 별도의 상부 성형 부재와 플라스틱 사출을 위한 사출 구멍을 형성하여야 한다. 또한, 성형틀 격벽(28)내에 철심, 철망 등의 보강부재를 삽입하는 것은 이들을 성형 부재들에 공지의 방법에 따라 적절히 위치시킬 수 있는 수단을 손쉽게 마련함으로써 가능하다.In the above description, a method and apparatus for forming a concrete PC sheet using concrete mortar have been described, but it will be appreciated that the material may be used by injection molding thermoplastic plastic such as polyethylene and polypropylene. Of course, in this case, a separate upper molding member and an injection hole for plastic injection should be formed. In addition, the insertion of reinforcing members such as iron cores and wire meshes into the molding frame partition wall 28 can be easily performed by providing means for properly placing them in the molding members according to a known method.
따라서, 본 발명을 참부된 도면에 의한 일예로 양호한 실시예들을 설명하였지만, 본 발명은 이에 국한되지 않는다는 사실을 이해하여야 한다. 즉, 본 발명의 특허 청구의 범위를 벗어나는 일이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다.Accordingly, while the present invention has been described in terms of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, it should be understood that the present invention is not limited thereto. In other words, it will be understood that many variations and modifications of the invention may be made without departing from the scope of the claims of the invention.
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