KR960012030B1 - Throw-away insert and cutting tool therefor - Google Patents
Throw-away insert and cutting tool therefor Download PDFInfo
- Publication number
- KR960012030B1 KR960012030B1 KR1019910009637A KR910009637A KR960012030B1 KR 960012030 B1 KR960012030 B1 KR 960012030B1 KR 1019910009637 A KR1019910009637 A KR 1019910009637A KR 910009637 A KR910009637 A KR 910009637A KR 960012030 B1 KR960012030 B1 KR 960012030B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting edge
- tip
- main cutting
- inclined surface
- drawaway
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Knives (AREA)
Abstract
내용없음No content
Description
제1도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 사시도.1 is a perspective view of one embodiment of the present invention.
제2도는 제1도에 표시하는 팁의 평면도.2 is a plan view of the tip shown in FIG.
제3도는 제2도의 Ⅲ방향으로부터의 화살표시도.3 is an arrow view from the direction III of FIG. 2;
제4도는 제2도의 Ⅳ-Ⅳ선에 있어서의 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
제5도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 드로우어웨이식 커터의 측방향 단면도.5 is a side cross-sectional view of a drawaway cutter in one embodiment of the present invention.
제6도는 제5도의 Ⅵ방향으로부터의 화살표시도.6 is an arrow view from the VI direction of FIG.
제7도는 제5도의 Ⅶ방향으로부터의 화살표시도.7 is an arrow view from the Ⅶ direction of FIG.
제8도는 제7도의 Ⅷ-Ⅷ선에 있어서의 단면도.8 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII of FIG. 7.
제9도는 제8도의 Ⅸ방향으로부터의 화살표시도.9 is an arrow view from the Ⅸ direction in FIG. 8;
제10도는 본 실시예의 공구본체에 네가티브 경사면이 없는 다른 팁을 장착한 상태를 제8도와 동일 방향으로부터의 단면표시도.FIG. 10 is a cross-sectional view from the same direction as in FIG. 8, with the other tip having no negative inclined surface mounted on the tool body of this embodiment.
제11도는 제10도의 Ⅸ방향으로부터의 화살표시도.11 is an arrow view from the Ⅸ direction in FIG. 10;
제12도는 종래의 팁의 평면도.12 is a plan view of a conventional tip.
제13도는 제12도의 ⅩIII방향으로부터의 화살표시도.FIG. 13 is an arrow view from the direction IIIIII of FIG.
제14도는 제12도의 ⅩIV방향으로부터의 화살표시도.Fig. 14 is an arrow view from the ⅩIV direction in Fig. 12;
제15도는 제12도에 표시하는 팁을 장착한 공구의 저면도.FIG. 15 is a bottom view of the tool with the tip shown in FIG.
제16도는 제12도에 표시하는 팁을 장착한 공구의 측면도.FIG. 16 is a side view of the tool with the tip shown in FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
11 : 팁 12 : 상면11: tip 12: top
13 : 하면 14 : 측면13: when 14: side
15 : 부여유면 16 : 주절삭날15: granting phase 16: cutting edge
17 : 부절삭날 18a, 19a : 네가티브 경사면17: sub cutting edge 18a, 19a: negative slope
18b, 19b : 포지티브 경사면 21 : 공구본체18b, 19b: positive slope 21: tool body
23 : 팁 부착시트 23a : 저면23: tip attachment sheet 23a: bottom
23b, 23c : 측벽 24, 25 : 여유부23b, 23c: side walls 24, 25: margin
본 발명은 난삭재 등의 가공용으로 적당한 드로우어웨이팁 및 드로우어웨이팁을 장착한 드로우어웨이식 커터에 관한다.The present invention relates to a drawaway cutter equipped with a drawaway tip and a drawaway tip suitable for processing a difficult material.
종래 정면 밀링커터 등의 절삭공구에 있어서는, 평판형상을 이루는 드로우어웨이팁(이하 팁이라고 약칭함)을 그 두께방향으로 대향하는 상하면의 어느 한쪽이 공구외주측을 향하는 여유면이 되도록 장착한 소위 종인식(縱刃式)의 것이 공지되어 있다.In a conventional cutting tool such as a front milling cutter, a so-called longitudinal type is provided in which a drawaway tip (hereinafter, abbreviated as a tip) that forms a flat plate is mounted so that one of the upper and lower surfaces facing each other in the thickness direction becomes a clearance surface facing the tool outer peripheral side. Recognition is known.
그래서 이와 같은 종인식 밀링커터에 사용되는 팁으로서는 예컨대 제12도 내지 제14도에 표시하는 특개소 52-35790호 기재의 팁이 공지의 것이다.Therefore, as the tip used for such a longitudinal milling cutter, the tip of Unexamined-Japanese-Patent No. 52-35790 shown, for example in FIGS. 12-14 is known.
이 팁(1)은 초경합금을 농형평판형상으로 하여 이루어지는 것이고, 두께방향으로 대향하는 상하면(2),(3)과 측면(4)과의 능선부에 팁(1)의 둘레방향에 따라서 번갈아 주절삭날(5)이 형성됨과 아울러 이들 주절삭날(5) 사이에 끼인 능선부에 부여유면이 형성되고 이들 부여유면(6)의 세폭측 단부와 상기한 측면(4)과의 능선부에 부절삭날(7)이 형성되어 개략 구성되어 있다.This tip (1) consists of a cemented carbide in a flat plate shape, and alternates along the circumferential direction of the tip (1) to the ridges of the upper and lower surfaces (2) and (3) and the side surfaces (4) facing in the thickness direction. Cutting edges 5 are formed, and imparted oil surfaces are formed on the ridges sandwiched between these major cutting edges 5, and the impregnated oil surfaces are formed on the ridges between the narrow side ends of these imparted oil surfaces 6 and the side surfaces 4 described above. The cutting edge 7 is formed and is comprised roughly.
그리하여 이와 같이 구성된 팁(1)은 제15도 및 제16도에 표시하듯이 원판형상의 공구본체(8) 외주부에 형성된 팁 부착시트(9)에 삽입되어 클램프나사(10)로 고정된다. 이때 팁 상하면(2),(3)의 어느 한쪽(도면에서는 상면(2)이 선택되어 있다)은 공구외주측에 면하는 여유면이 되고, 또 하나의 측면(4)은 공구회전방향을 바라보는 경사면이 된다.Thus, the tip 1 configured as described above is inserted into the tip attachment sheet 9 formed on the outer circumference of the disc-shaped tool body 8 as shown in FIGS. 15 and 16 and fixed with the clamp screw 10. At this time, either one of the tip top and bottom surfaces 2 and 3 (the top surface 2 is selected in the drawing) is the clearance surface facing the tool outer peripheral side, and the other side surface 4 faces the tool rotation direction. It becomes seeing slope.
이 상태에서 팁(1)은 공구본체(8)의 축선둘레로 회전케 되고 이에 따라 경사면이 되는 측면(4)에 이어지는 주절삭날(5)이 도면에 표시하지 않은 피삭재를 절삭해 간다.In this state, the tip 1 is rotated around the axis line of the tool main body 8, thereby cutting the work piece which the main cutting edge 5 which follows the side surface 4 which becomes an inclined surface is not shown in the figure.
그런데 상기한 종래의 종인식 밀링커터에 사용되는 팁(1)은 경사면이 되는 측면(4)이 주절삭날(5)에 대하여 정각방향으로 경사하는 마찬가지의 포지티브 경사면으로 형성되어 있는 까닭에 주절삭날(5)의 절삭날 선단각도(刃先角度)가 작아지고 이로 인하여 특히 다이스강 등의 경질재료나 용단면이 있는 재료를 절삭할 경우에는 절삭날 강도가 부족되기 쉽다고 하는 결점이 있었다.However, since the tip 1 used in the conventional longitudinal milling cutter is formed with the same positive inclined surface in which the side surface 4, which is an inclined surface, is inclined in the right angle with respect to the main cutting edge 5, the main cutting is performed. The cutting edge tip angle of the cutting edge 5 is small, and therefore, there is a drawback that the cutting edge strength tends to be insufficient, particularly when cutting hard materials such as die steel or materials with a cut surface.
본 발명은 이와 같은 배경하에서 이루어진 것으로서 경질재료를 절삭할 경우에 사용하기 가장 적당한 팁 및 그 팁을 장착하는 데에 가장 적당한 드로우어웨이식 커터를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a tip that is most suitable for use in cutting hard materials and a drawaway cutter that is most suitable for mounting the tip.
상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 팁은, 팁의 상하면 주위에 배치되어 주절삭날에 이어지는 측으로부터 그 팁의 두께방향 반대측으로 향하여 순차 상기한 상하면과 직교하는 방향으로 연신하는 네가티브 경사면과 상기한, 주절삭날에 대하여 정각방향으로 경사하는 포지티브 경사면과를 형성한 것이다.In order to solve the above problems, the tip of the present invention is disposed around the upper and lower surfaces of the tip, and the negative inclined surface extending in the direction orthogonal to the upper and lower surfaces sequentially from the side following the main cutting edge toward the opposite side in the thickness direction of the tip. In addition, a positive inclined surface inclined in the right angle direction with respect to the main cutting edge is formed.
또 본 발명의 드로우어웨이식 커터는 상기한 구성의 팁이 장착되는 팁 부착시트를 구비한 드로우어웨이식 커터로서, 공구본체의 팁 부착시트에 팁 상하면의 어느 한 면이거나 다른쪽과 밀착하는 저면과 이들 저면과 교차하여 팁의 측면과 맞닿는 측벽을 형성하여 이들 측벽중 팁의 네가티브 경사면과 대향하는 부분에 그 팁으로부터 멀어지는 방향으로 후퇴하는 여유부를 형성한 것이다.In addition, the drawaway cutter of the present invention is a drawaway type cutter having a tip attachment sheet to which the tip of the above-described configuration is mounted, and a bottom surface in contact with one side of the top and bottom surfaces of the tool body, or in close contact with the other. A sidewall is formed to intersect with the bottom of the tip and intersects with the bottom surface to form a margin for retreating in a direction away from the tip at a portion of the sidewall facing the negative inclined surface.
상기한 구성에 의하면 팁경사면중에 주절삭날에 연속하는 측에 네가티브 경사면이 형성되어 있는 까닭에 주절삭날의 질삭날 선단각도가 90°가 되어 절삭날 선단강도가 향상한다.According to the above configuration, since the negative inclined surface is formed on the side of the tip inclined surface continuous to the main cutting edge, the tip edge angle of the main cutting edge becomes 90 °, thereby improving the cutting edge tip strength.
한편 네가티브 경사면에 인접하여 포지티브 경사면을 설치하고 있는 까닭에 경사면 전체를 네가티브 경사면으로 한 경우에 비하여 주절삭날의 저항이 작아진다.On the other hand, since the positive inclined surface is provided adjacent to the negative inclined surface, the resistance of the main cutting edge becomes smaller than when the entire inclined surface is used as the negative inclined surface.
또 상기한 구성에 있어서 주절삭날에 연속하는 측면을 서로의 교차능선이 주절삭날에 달하는 블록능선을 그리듯이 교차하는 복수의 구성면에 의해 다단면형상으로 형성하고, 이들 각 구성면에 네가티브 경사면 및 포지티브 경사면을 형성한 경우에는, 주절삭날중에 공구 후단측의 구성면에 따라서 연장하는 부분의 축방향 경사각이 공구선단측에 인접하는 다른 구성면에 따라서 연장하는 부분의 축방향 경사각보다도 정각방향으로 변화하기 때문에 주절삭날의 절삭날 선단강도를 해치지 않고 절삭저항을 감소시킬 수 있다.In the above-described configuration, the lateral surfaces continuous to the main cutting edges are formed in a multi-sectional shape by a plurality of constituent surfaces intersecting each other as if the ridges intersect each other to form the block ridges reaching the main cutting edges. In the case where the positive inclined surface is formed, the axial inclination angle of the portion extending along the constituent surface on the rear end side of the tool during the main cutting edge changes in the right angle direction than the axial inclination angle of the portion extending along the other constituent surface adjacent to the tool tip side. Therefore, cutting resistance can be reduced without compromising the cutting edge tip strength of the main cutting edge.
또 상기한 구성의 드로우어웨이식 커터에 의하면 본 발명에 관한 팁에 있어서 가령 네가티브 경사면을 설치하지 않고 포지티브 경사면을 그대로 상면에까지 연장했을 경우일지라도 팁의 상면과 능선부가 팁 부착시트의 측벽과 간섭하는 일이 없으므로 본 발명에 관한 팁과 네가티브 경사면이 없는 팁과의 사이에서 공구본체를 공용할 수 있다.According to the drawaway cutter of the above-described configuration, the tip and the ridge portion of the tip interfere with the side wall of the tip attachment sheet even when the positive slope is extended to the top surface without installing the negative slope in the tip according to the present invention. As a result, the tool body can be shared between the tip of the present invention and the tip having no negative slope.
(실시예)(Example)
이하 제1도 내지 제9도를 참조하여 본 발명의 일실시예를 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9.
제1도 내지 제4도에 있어서 부호11은 본 실시예에 관한 팁이다.In Figs. 1 to 4, reference numeral 11 denotes a tip of the present embodiment.
이 팁(11)은 초경합금을 평면이 농형을 나타내는 평판으로 형성하여 이루어지는 것이고, 평판의 두께방향으로 대향하며 서로 평행한 상하면(12)(13)과, 이들 상하면(12),(13)의 주위에 배치된 4개의 측면(14).... 과, 이들 상하면(12),(13) 및 측면(14)과의 교차능선부에 형성된 4개의 부여유면(15)을 보유하고 있다.The tip 11 is formed by forming a cemented carbide into a flat plate having a flat surface, and having upper and lower surfaces 12 and 13 facing each other in the thickness direction of the flat plate and parallel to each other, and around the upper and lower surfaces 12 and 13. Four side surfaces 14 arranged on the upper surface 12, 13, and four imparted oil surface 15 formed on the intersecting ridges with the side surfaces 14, respectively.
그리하여 상하면(12),(13)과 각 측면(14)과의 교차능선부에는 주절삭날(16)이 형성되고, 그 주절삭날(16)은 팁(11)의 둘레방향에 따라서 엇갈리게 배치되어 있다.Thus, major cutting edges 16 are formed at the intersection ridges between the upper and lower surfaces 12 and 13 and the respective side surfaces 14, and the major cutting edges 16 are alternately arranged along the circumferential direction of the tip 11. It is.
또 주절삭날(16)의 일단측으로부터 주절삭날(16)과 교차하는 방향으로 연장하는 부여유면(15)과 측면(1)과의 교차능선부에는 부절삭날(17)이 형성되어 있다.Moreover, the sub cutting edge 17 is formed in the intersection ridge part of the grant surface 15 and the side surface 1 which extend in the direction which intersects with the main cutting edge 16 from the one end side of the main cutting edge 16. As shown in FIG. .
그래서 상기한 측면(14)은 서로 둔각으로 교차하는 두개의 구성면(18),(19)에 의해 주절삭날(16)에 따르는 방향으로 일단절곡(一段折曲)하여 다단면으로 형성되어 있다.Therefore, the side surface 14 is bent in one direction in the direction along the major cutting edge 16 by two construction surfaces 18 and 19 intersecting at obtuse angles, and are formed in a multi-section.
그리하여 각 구성면(18),(19)의 교차능선(L)의 일단은 모두 상기한 주절삭날(16)에 도달하고 있고, 이것에 의하여 각 주절삭날(16)은 팁(11)의 예각단(c1)에 연속하는 제1의 주절삭날(16a)과 팁(11)의 둔각단(c2)에 연속하는 제2의 주절삭날(16b)로 분할되어 전체가 1단 굴곡한 대략 자형상을 나타내고 있다.Thus, one end of the intersecting ridge line L of each of the constituent surfaces 18 and 19 reaches the main cutting edge 16 described above, whereby the main cutting edge 16 is an acute angle of the tip 11. The first ruler 16a, which is continuous to the end c1, and the second chief cutter 16b, which is continuous to the obtuse end c2 of the tip 11, is divided into roughly one-stage curved portions. The shape is shown.
또 상기한 측면(14)의 각 구성면(18),(19)에는 주절삭날(16)에 연속하는 측으로부터 팁(11)의 두께방향 반대측으로 향하여 차례로 네가티브 경사면(18a)(l9a)과 포지티브 경사면(18b),(19b)이 형성되어 있다.In addition, each of the constituent surfaces 18 and 19 of the side surface 14 has a negative inclined surface 18a (l9a) and a positive side in order from the side continuous to the main cutting edge 16 toward the opposite side in the thickness direction of the tip 11. Inclined surfaces 18b and 19b are formed.
제4도에 의하여 상세히 표시하듯이 이들 경사면중에서 네가티브 경사면(18a),(19b)은 모두 상하면(12),(13)에 대하여 직교하는 방항으로 연장하는 평면으로 형성되어 있고, 각각의 팁 두께방향에 있어서의 폭(w1)(제3도 참조)은 서로 같고, 또한 각각의 길이방향 일단으로부터 타단에 이르기까지 일정하게 설정되어있다.As shown in detail in FIG. 4, of these inclined surfaces, all of the negative inclined surfaces 18a and 19b are formed in a plane extending in a direction perpendicular to the upper and lower surfaces 12 and 13, and the respective tip thickness directions. The width w1 in Fig. 3 (see Fig. 3) is the same as each other and is set constant from each end in the longitudinal direction to the other end.
또 네가티브 경사면(18a),(19a)의 폭(w1)은 모두 부절삭날(17)의 팁 폭방향에 있어서의 폭(w2)을 초과하지 않을 정도로, 즉 w1w2가 되도록 정해져 있다.In addition, the width w1 of the negative inclined surfaces 18a and 19a is set so that it may not exceed the width w2 in the tip width direction of the sub cutting edge 17, ie, it is w1w2.
한편 포지티브 경사면(18b),(19b)은 주절삭날(16)에 대하여 정각방향으로 경사하는 경사면형상으로, 즉 주절삭날(16)로부터 두께방향 반대측으로 이간함에 따라서 점차 팁 내측으로 후되하는 경사면 형상으로 형성되어 있다.On the other hand, the positive inclined surfaces 18b and 19b are inclined surfaces that are inclined in a right angle direction with respect to the main cutting edge 16, that is, inclined surfaces that are gradually reversed to the inside of the tip as they are spaced apart from the main cutting edge 16 in the thickness opposite direction. It is formed in a shape.
여기에서 포지티브 경사면(18b),(19b)의 연장면이 상하면(12),(13)내에서 주절삭날(16)에 연속하는 측과 교차하는 각도(이하 팁 경사각이라고 칭함) θ는 절삭조건 등에 따라 적당히 정해지는 것이지만, 본 실시예에 있어서는 제4도에 표시하듯이 제1의 구성면(18)에 속하는 포지티브 경사면(18b)의 팁 경사각(θ1)이 제2의 구성면(19)에 속하는 포지티브 경사면(19b)의 팁 경사각(θ2)보다 크게 되도록, 구체적으로는 θ1이 83°, θ2가 79°로 설정되어 있다.Here, the angle (hereinafter referred to as tip inclination angle) θ that crosses the side of the positive inclined surfaces 18b and 19b extending to the main cutting edge 16 in the upper and lower surfaces 12 and 13 is referred to as cutting conditions. In this embodiment, the tip inclination angle θ1 of the positive inclined surface 18b belonging to the first configuration surface 18 is positive in the second configuration surface 19, as shown in FIG. Specifically, θ1 is set to 83 ° and θ2 is set to 79 ° so as to be larger than the tip inclination angle θ2 of the inclined surface 19b.
단 본 발명은 θ1θ2의 경우에 한정되는 것은 아니고, θ1=θ2로 하여도 좋다.However, the present invention is not limited to the case of θ1θ2, and may be θ1 = θ2.
이와 같이 θl,θ2를 변화시킨 경우에는 주절삭날(16)의 레디알 경사각이 제1주절삭날(16a)과 제2주절삭날(16b)로 변화하는 까닭에 피삭재의 재질에 따라서 주절삭날(16)의 절삭성이나 강도를 조정할 수 있다.In this case, when the θl and θ2 are changed, the radial inclination angle of the main cutting edge 16 changes to the first main cutting edge 16a and the second main cutting edge 16b, so that the main cutting edge depends on the material of the workpiece. The machinability and strength of (16) can be adjusted.
본 실시예에 있어서는 같은 모양 같은 크기의 측면(14)을, 팁 두께방향으로 번갈아 반전시키면서 팁 둘레 방향으로 나란히 하고 있지만 상하면(12),(13)의 각변마다 측면형상을 변화시켜도 좋은 것은 물론이다.In the present embodiment, the side surfaces 14 having the same shape and the same size are arranged side by side in the tip circumferential direction while being alternately inverted in the tip thickness direction, but the side shape of each of the upper and lower surfaces 12 and 13 may be changed. .
또 상기한 부여유면(15)은 측면(14)을 구성하는 포지티브 경사면(18a),(19b)과 상하면(12),(13)과의 교차능성부를 절결하여 형성된 것이고, 각각의 상하면(12),(13)에 대한 경사각은 부절삭날(17)이 형성되는 일단측에서 타단측까지 똑같이 45°로 설정되어 있다.The imparting oil surface 15 is formed by cutting the cross-functional portion between the positive inclined surfaces 18a, 19b and the upper and lower surfaces 12, 13 constituting the side surface 14, and each of the upper and lower surfaces 12 The inclination angle with respect to, (13) is set to 45 degrees from one end side to the other end side where the sub cutting edge 17 is formed.
그리하여 부여유면(15)의 일단측의 폭은 상기한 바와 같이 네가티브 경사면(18a),(19a)의 폭보다도 작게 설정되고, 이에 따라 부절삭날(15)의 직선성이 유지되고 있다.Thus, the width of one end side of the imparting oil surface 15 is set smaller than the width of the negative inclined surfaces 18a and 19a as described above, thereby maintaining the linearity of the sub cutting edge 15.
즉 부여유면(15)의 일단측이 포지티브 경사면(18b),(19b)에 도달했을 경우에는 포지경사면의 팁 경사각에 따라서 부절삭날(17)이 경사하여 네가티브 경사면(18a),(19a)위에 형성된 부분에 대하여 불연속하게 절곡해 버리는 것이다.That is, when one end side of the imparting oil surface 15 reaches the positive inclined surfaces 18b and 19b, the sub-cutting edge 17 is inclined according to the tip inclination angle of the positive inclined surface, so as to be on the negative inclined surfaces 18a and 19a. It discontinuously bends the formed part.
한편, 부여유면(15)의 타단측은 팁(11)의 둔각단(c2)에 접근할수록 점차 그 폭이 좁아져, 둔각단(c2)에서 폭이 0으로 되고 있다.On the other hand, as the other end side of the imparting oil surface 15 approaches the obtuse end c2 of the tip 11, its width gradually narrows, and the width at the obtuse end c2 is zero.
이와 같이 부여유면(15)의 타단을 팁(11)의 둔각단(c2)과 점으로 교차하도록 한 것은 주절삭날(16)의 길이를 최대한으로 확보하기 위해서이다.Thus, the other end of the imparting oil surface 15 is made to intersect the obtuse end c2 of the tip 11 with a point in order to ensure the maximum length of the main cutting edge 16.
또 부호 20은 팁(11)을 공구본체에 부착하는 클램프나사가 삽통되는 나사구멍이다.Reference numeral 20 denotes a screw hole through which a clamp screw for attaching the tip 11 to the tool body is inserted.
다음에 이상과 같이 구성된 팁(11)의 작용을 설명하기에 앞서 팁(11)이 장착되는 공구본체의 구성에 대하여 제5도 내지 제9도를 참조하여 설명한다.Next, before explaining the operation of the tip 11 configured as described above, the configuration of the tool body to which the tip 11 is mounted will be described with reference to FIGS. 5 to 9.
제5도 내지 제9도에 표시하듯이 공구본체(21)는 선단측이 확경된 원반형상을 이루고, 그 선단외주부에는 지름방향으로 원호형상으로 함몰하는 칩포켓(22)이 형성됨과 아울러 팁(11)을 장착하기 위한 복수의 팁 부착시트(23)가 주방향(周方向)으로 적당한 간격을 두고 형성되어 있다.As shown in Figs. 5 to 9, the tool body 21 has a disk shape of which the tip side is expanded, and a chip pocket 22 is formed on the tip outer circumference to form an arc in a radial direction, and a tip ( 11) A plurality of tip attachment sheets 23 for mounting are formed at appropriate intervals in the circumferential direction.
팁 부착시트(23)는 팁(11)의 하면(13)과 밀착하는 저면과 그 저면에서 입설하는 2개의 측벽(23b),(23c)을 보유하며 이루어지는 것이고, 측벽(23b),(23c)은 팁(11)의 측면(14)내에 특히 팁(11)의 둔각단(c2)측에 위치하는 포지티브 경사면(19b)에만 접촉할 수 있는 형상으로 형성되어 있다.The tip attachment sheet 23 has a bottom face in close contact with the bottom face 13 of the tip 11 and two side walls 23b and 23c placed in the bottom face, and the sidewalls 23b and 23c. It is formed in the shape which can only contact the positive inclined surface 19b located in the side surface 14 of the tip 11 especially in the obtuse end c2 side of the tip 11.
즉, 제7도 내지 제9도에 의해 상세하게 표시하듯이 측벽(23b),(23c)은 하나의 팁 예각단(c1)을 끼고 인접하는 2개의 팁 측면(14)중, 제2포지티브 경사면(19b)과 밀착하는 평단면으로 형성되고, 이것에 의하여 제1포지티브 경사면(18b)과 측벽(23b),(23c)과의 접촉이 저지되고 있다.That is, as shown in detail by FIG. 7 to FIG. 9, the sidewalls 23b and 23c have a second positive inclined surface among the two tip sides 14 adjacent to each other with one tip acute end c1. It is formed into a flat cross section in close contact with 19b, whereby contact between the first positive inclined surface 18b and the side walls 23b and 23c is prevented.
또 팁(11)의 네가티브 경사면(18a),(19a)과 대향하는 부분, 보다 구체적으로는 측벽(23b)의 개구부측의 단부 및 측벽(23c)과 저면(23a)과의 교차부에는, 팁(11)으로부터 이간하는 방향으로 후퇴하는 여유부(24),(25)가 설치되고, 그 여유부(24),(25)에 의해 측벽(23b),(23c)과 네가티브 경사면(18a),(19a)과의 접촉이 방지되어 있다.In addition, a tip is formed at a portion of the tip 11 facing the negative inclined surfaces 18a and 19a, more specifically, at the end portion of the opening side of the side wall 23b and the intersection of the side wall 23c and the bottom surface 23a. Spare parts 24 and 25 which retreat in the direction away from (11) are provided, and the side parts 23b and 23c and the negative inclined surface 18a by the clearance parts 24 and 25 are provided. Contact with 19a is prevented.
또 이들 도면에 있어서 부호 26은 측벽(23b),(23c)과 팁(11)의 예각단(c1)과의 간섭을 방지하기 위한 오목부이다.In these drawings, reference numeral 26 denotes a recess for preventing interference between the side walls 23b and 23c and the acute end c1 of the tip 11.
상기한 구성으로 되는 공구본체(21)에 팁(11)을 장착함에 있어서는, 제8도 및 제9도에 의해 상세하게 팁(11)의 나사구멍(20)에 삽통되는 클램프나사(27)를 공구본체(21)의 팁 부착시트(23)에 개구하는 암나사(28)에 나입하여, 팁 하면(13)과 팁 부착시트(23)의 저면(23a)를 밀착시킨다.In attaching the tip 11 to the tool body 21 having the above-described configuration, the clamp screw 27 inserted into the screw hole 20 of the tip 11 is described in detail with reference to FIGS. 8 and 9. It is inserted into the female screw 28 opening to the tip attachment sheet 23 of the tool body 21, and the tip lower surface 13 and the bottom face 23a of the tip attachment sheet 23 are brought into close contact.
이때, 팁(11)의 측면(14)을 구성하는 포지티브 경사면(18b),(19b)은 팁 부착시트(23)의 측벽(23b),(23c)과 밀착시켜진다(제7도 및 제8도 참조).At this time, the positive inclined surfaces 18b and 19b constituting the side surface 14 of the tip 11 are brought into close contact with the sidewalls 23b and 23c of the tip attachment sheet 23 (FIGS. 7 and 8). See also).
이것에 의하여 팁(11)은 공구외주부의 소정위치에 위치결정되고, 하나의 주절삭날(16) 및 그 주절삭날(16)의 일단측에 존재하는 하나의 부절삭날(17)이 공구외주측으로 돌출하여 절삭에 관여하는 절삭날이 된다.As a result, the tip 11 is positioned at a predetermined position of the tool outer peripheral portion, and one main cutting edge 16 and one sub cutting edge 17 existing at one end of the main cutting edge 16 are tooled. It protrudes to the outer peripheral side and becomes a cutting edge involved in cutting.
또 각 측면(14)중의 어느 하나는 칩포켓(22)를 바라보는 경사면이 되고, 또, 상면(12)은 공구외주측으로 면하는 여유각이 되며, 이로서 본 실시예에 관한 드로우어웨이식 커터가 구성된다.In addition, any one of the side surfaces 14 is an inclined surface facing the chip pocket 22, and the upper surface 12 is a clearance angle facing the tool outer peripheral side, whereby the drawaway cutter according to the present embodiment It is composed.
이와 같이하여 본 실시예에 관한 팁(11)에 의하면, 팁(11)의 측면(14)내에, 특히 주절삭날(16)에 연속하는 부분에 네가티브 경사면(18a),(19a)이 형성되어 있는 까닭에 측면(14) 전체를 단일각도로 경사하는 포지티브형상의 경사면으로 형성했을 경우에 비하여 주절삭날(16)의 절삭날 선단각도가 증대하고, 그만큼 절삭날 강도가 향상한다.Thus, according to the tip 11 which concerns on this embodiment, the negative inclined surfaces 18a and 19a are formed in the side surface 14 of the tip 11, especially in the part which is continuous with the main cutting edge 16, Therefore, the cutting edge tip angle of the main cutting edge 16 increases compared with the case where the whole side surface 14 is formed with the positive inclined surface which inclines at a single angle, and cutting edge strength improves by that much.
한편, 측면(14)에는 네가티브 경사면에 인접하여 포지티브 경사면(18a),(19b)이 형성되어 있기 때문에 측면(14)의 전체를 네가티브 경사면 형상으로 형성한 경우에 비하여 주절삭날(16)의 절삭성이 향상한다.On the other hand, since the positive inclined surfaces 18a and 19b are formed in the side surface 14 adjacent to the negative inclined surface, the machinability of the main cutting edge 16 is compared with the case where the whole side 14 was formed in the negative inclined surface shape. This improves.
그뿐 아니라 본 실시예에서는 측면(14)을 주절삭날(16)에 따라서 절곡하여 다단면으로 형성하였기 때문에 포지티브 경사면(18b),(19b)의 상면(12)에 대한 경사각도(θ)를 여러가지로 변화시키므로써 절삭날강도와 절삭성을 한층 더 세분하여 조정할 수 있다.In addition, in the present embodiment, since the side surface 14 is bent along the main cutting edge 16 to form a multi-sided surface, the inclination angle θ with respect to the upper surface 12 of the positive inclined surfaces 18b and 19b is varied. By changing, cutting edge strength and machinability can be further finely adjusted.
또 본 실시예의 드로우어웨이식 커터에 의하면 공구본체(21)의 팁 부착시트(23)에 여유부(24)(25)를 설치함므로써 제10도 및 제12도에 표시하듯이 본 실시예에 관한 팁(11)에서 네가티브 경사면(18a),(19a)을 없애고 측면(14)을 포지티브 경사면(18b),(19b)만으로 구성한 다른 팁(30)과의 사이에서 공구본체(21)를 공용할 수 있다고 하는 효과가 있다.In addition, according to the drawaway type cutter of the present embodiment, as the spare parts 24 and 25 are provided in the tip attachment sheet 23 of the tool body 21, as shown in FIG. 10 and FIG. The tool body 21 can be shared between the tip 11 by removing the negative inclined surfaces 18a and 19a and with the other tip 30 consisting of only the positive inclined surfaces 18b and 19b. It is said to be effective.
즉 본 실시예의 팁(11)에서는 네가티브 경사면(18a)(19a)에 의해 주절삭날(16)의 절삭날강도가 향상되는 효과를 얻을 수 있는 하지만 다른 한편 측면(14) 전체를 포지티브 경사면 형상으로 형성한 경우보다도 절삭성이 다소 열화하는 것은 부인할 수 없다That is, in the tip 11 of the present embodiment, it is possible to obtain the effect of improving the cutting edge strength of the main cutting edge 16 by the negative inclined surfaces 18a and 19a. On the other hand, the entire side 14 is formed in a positive inclined surface shape. It is undeniable that the machinability deteriorates more than one case.
따라서 특히 다이스강 등의 경질재료나 용단면이 있는 피삭재를 절삭할 경우에는 본 실시예의 팁(11)을 사용하여 절삭날 결손을 방지하면서 절삭을 행하는 반면 연질강 등의 절삭날 손실의 우려가 적은 재료의 절삭에는 네가티브 경사면이 없는 팁을 사용하여 절삭효율을 가일층 향상시킬 수 있다.Therefore, when cutting a hard material such as die steel or a workpiece having a molten cross section, the cutting is performed while preventing the cutting edge defect using the tip 11 of the present embodiment, while reducing the risk of cutting edge loss such as soft steel. For cutting of the material, a tip without negative slope can be used to further improve cutting efficiency.
그러나 제10도 및 제11도에 2점쇄선으로 표시하듯이 공구본체(21)의 팁 부착시트(23)의 측벽(23b)(23c)을 팁(11)의 포지티브 경사면(19b)뿐 아니라 네가티브 경사면(19a)과도 밀착하도록 높이방향으로 굴곡시켰을 경우에는, 네가티브 경사면이 없는 팁(30)에 대해서는 경사면(31),(32)의 상단측과 측벽(23b)(23c)가 간섭하여 팁(30)을 측벽(23b),(23c)과 충분히 밀착시킬 수 없게 되고 따라서 팁(11)과 팁(30)에서 각각 전용의 공구본체를 준비할 필요가 있었다.However, the side walls 23b and 23c of the tip attachment sheet 23 of the tool body 21 are not only negative but also the positive inclined surface 19b of the tip 11, as indicated by the dashed-dotted lines in FIGS. 10 and 11. When bent in the height direction so as to be in close contact with the inclined surface 19a, the tip 30 of the inclined surfaces 31 and 32 and the side walls 23b and 23c interfere with the tip 30 having no negative inclined surface. ) Cannot be brought into close contact with the side walls 23b and 23c sufficiently, and therefore it is necessary to prepare a dedicated tool body at the tips 11 and 30 respectively.
그러나 본 실시예의 공구본체(21)에서는 팁 부착시트(23)내에 설치된 여유부(24)(25)에 의해 측벽(23b)(23c)이 팁(11)의 포지티브 경사면(19b)에만 접촉하는 까닭에 팁(30)의 경사면(31),(32)을 포지티브 경사(19b)에 맞추어서 형성해 두기만 하면 제10도 및 제11도에 표시하듯이 팁(30)도 하등의 지장없이 공구본체(21)에 장착할 수 있게 된다.However, in the tool body 21 of the present embodiment, the side walls 23b and 23c contact only the positive inclined surface 19b of the tip 11 by the allowances 24 and 25 provided in the tip attachment sheet 23. As long as the inclined surfaces 31 and 32 of the tip 30 are formed in accordance with the positive inclined 19b, as shown in FIGS. 10 and 11, the tip 30 also has no problem. ) Can be installed.
따라서, 본 실시예의 드로우어웨이식 커터에 의하면, 피삭재의 종류에 따라서 팁의 종류를 바꾸는 경우에도 준비할 공구본체는 1종류로 족하고 이 결과 공구관리가 용이하고 공구에 요하는 고스트가 삭감된다고 하는 효과를 얻을 수 있다.Therefore, according to the drawaway type cutter of this embodiment, even when the tip type is changed according to the type of workpiece, there is only one kind of tool body to be prepared. As a result, the tool management is easy and as a result, the ghost required by the tool is reduced. Can be obtained.
또 본 실시예에서는 특히 팁(11)의 측면(14)을 주절삭날(16)에 따르는 방향으로도 일단(一段)절곡하여 다단면으로 형성하여 주절삭날(16)을 제1주절삭날(16a)과 제2주절삭날(16b)로 분할하고 있지만 본 발명은 이것에 한정되는 것은 아니고, 예컨대 측면(14)을 팁(11)의 두께방향으로만 절곡되는 다단면으로 하여도 좋다.In addition, in the present embodiment, the side face 14 of the tip 11 is also bent in one direction in the direction along the main cutting edge 16 to form a multi-section so that the main cutting edge 16 is the first main cutting edge. Although divided into 16a and the 2nd main cutting edge 16b, this invention is not limited to this, For example, the side surface 14 may be made into the multi-section which bend | folds only in the thickness direction of the tip 11. As shown in FIG.
또 팁(11)의 외관형상도 능형형상에 한하지 않고 삼각형상, 정사각형상 등 여러가지 변형이 가능하다.In addition, not only the appearance shape of the tip 11 but also the ridge shape, various deformations, such as a triangle shape and a square shape, are possible.
또 본 실시예에서는 측면(14)의 제1, 제2구성면(18)(19)의 어느 것에나 네가티브 경사면, 포지티브 경사면으로 구성하고 있지만 네가티브 경사면에 대해서는 어느 한쪽의 구성면(18),(19)에만 형상하여도 좋다.In addition, in the present embodiment, both the first and second configuration surfaces 18 and 19 of the side surface 14 are constituted by a negative inclined surface and a positive inclined surface, but one of the configuration surfaces 18 and 19 with respect to the negative inclined surface. It may be shaped only.
이 경우 특히 제2구성면(19)에만 네가티브 경사면(19a)을 형성하는 것이라고 하면 제1의 구성면(18)은 포지티브 경사면(18b)만으로 형성되게 되고, 따라서 부절삭날(17)도 포지티브 경사면(18b)상에만 형성되게 되어 그 직선성이 저절로 유지된다.In this case, in particular, if the negative inclined surface 19a is formed only on the second structural surface 19, the first structural surface 18 is formed only of the positive inclined surface 18b, so that the sub-cutting edge 17 is also the positive inclined surface 18b. It is formed only on) and its linearity is maintained by itself.
이상 설명하였듯이 본 발명의 팁에 의하면, 측면중에서 주절삭날에 연속하는 부분에 네가티브 경사면을 형성하고 있는 까닭에 측면 전체를 포지티브 경사면으로 형성하는 경우와 비교하여 주절삭날의 절삭날 선단각도가 증가하여 절삭날강도가 향상하고, 그 결과 특히 다이스강 등의 경질재료인 피삭재나 용단면이 있는 피삭재를 질삭할 경우의 절삭날 결손을 방지할 수 있다고 하는 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the tip of the present invention, the cutting edge tip angle of the main cutting edge is increased compared to the case where the entire side is formed as the positive inclined surface because the negative inclined surface is formed at the portion continuous to the main cutting edge. As a result, cutting edge strength can be improved, and as a result, cutting edge defects can be prevented when the workpiece, which is a hard material such as a die steel, or a workpiece having a cut surface, is prevented.
한편 네가티브 경사면에 인접하여 포지티브 경사면을 설치하고 있기 때문에 측면 전체를 네가티브 경사면 형상으로 형성하는 경우에 비하여 주절삭날의 절삭성 저하를 최소화할 수 있다.On the other hand, since the positive inclined surface is provided adjacent to the negative inclined surface, the decrease in machinability of the main cutting edge can be minimized as compared with the case where the entire side is formed in the negative inclined surface shape.
또 본 발명의 드로우어웨이식 커터에 의하면 본 발명에 관한 팁에서 경사면을 없앤 형상의 팁까지도 장착할 수 있는 까닭에 공구본체의 범용성이 높아진다고 하는 우수한 효과를 얻을 수 있다.In addition, according to the drawaway cutter of the present invention, since the tip according to the present invention can be attached to a tip having a shape without the inclined surface, an excellent effect of increasing the versatility of the tool body can be obtained.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-43876 | 1991-03-08 | ||
| JP3043876A JP3010760B2 (en) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | Indexable inserts and indexable cutters |
| JP???3-?43876 | 1991-03-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR920017752A KR920017752A (en) | 1992-10-21 |
| KR960012030B1 true KR960012030B1 (en) | 1996-09-11 |
Family
ID=12675905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019910009637A KR960012030B1 (en) | 1991-03-08 | 1991-06-12 | Throw-away insert and cutting tool therefor |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010760B2 (en) |
| KR (1) | KR960012030B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101239036B1 (en) * | 2011-01-17 | 2013-03-04 | 대구텍 유한회사 | Cutting insert for right angle machining and milling cutter having the same |
| JP6562983B2 (en) * | 2017-08-10 | 2019-08-21 | 株式会社タンガロイ | Cutting insert and cutting tool |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP3043876A patent/JP3010760B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-12 KR KR1019910009637A patent/KR960012030B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920017752A (en) | 1992-10-21 |
| JPH0550319A (en) | 1993-03-02 |
| JP3010760B2 (en) | 2000-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4681486A (en) | Triangular cutting tool insert having cutting edges with recesses | |
| JP3923678B2 (en) | Cutting tip | |
| JP3179112B2 (en) | Drilling tool with indexable insert | |
| KR0139517B1 (en) | Throw away tip | |
| US4606679A (en) | Cutting insert with chip control | |
| JPH08206912A (en) | Exchanging type insert for cutting | |
| KR20040071119A (en) | Indexable turning insert | |
| JP2002516185A (en) | Cutting insert for grooving | |
| JP6052455B1 (en) | Cutting inserts and cutting tools | |
| JP6066005B1 (en) | Cutting inserts and cutting tools | |
| JP3003230B2 (en) | Indexable inserts and indexable cutters | |
| KR960012030B1 (en) | Throw-away insert and cutting tool therefor | |
| JP2001009628A (en) | Throw-away tip and throw-away type cutter | |
| JP5312538B2 (en) | Throwaway end mill | |
| JP2000024824A (en) | Throwaway end mill and end mill tip | |
| KR102460611B1 (en) | Ball end mills and cutting inserts | |
| RU2292992C2 (en) | Cutting tip | |
| JP2557569B2 (en) | Throw-away tip | |
| JPH088014Y2 (en) | Throw-away tip | |
| JP4859364B2 (en) | Throwaway end mill | |
| JP2584176Y2 (en) | Indexable tip | |
| JPS6221361Y2 (en) | ||
| KR960010152B1 (en) | Throw-away cutter and throw-away tip | |
| JP2739399B2 (en) | Indexable tip | |
| JP2562665Y2 (en) | Indexable insert and ball end mill having the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20010822 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |