KR960011751B1 - Method of producing a cohesive finish on composite materials - Google Patents
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Abstract
내용없음.None.
Description
[발명의 명칭][Name of invention]
합성 물질상의 응착성 다듬질 방법Adhesion Finishing Method on Synthetic Materials
[도면의 간단한 설명][Brief Description of Drawings]
본 발명의 특징과 우수성은 첨부도면과 상세한 설명에 의해 한층 더 분명해 질 것이다.The features and superiority of the present invention will become more apparent from the accompanying drawings and the detailed description.
제1도는 본 발명에 따라서 만든 골프 클럽 샤프트, 제1샘플 아이템을 도시하는 사시도.1 is a perspective view of a golf club shaft, first sample item made in accordance with the present invention;
제2도는 제1도의 2-2선을 따라 취하고 제1도에 도시한 골프 클럽 샤프트의 복합 구조를 도시하는 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view showing the composite structure of the golf club shaft shown along the line 2-2 of FIG. 1 and shown in FIG.
제3도는 제3a도 내지 제3r도로 이루어지며, 본 발명의 방법의 양호한 실시예에 따르는 골프 클럽 샤프트, 제1샘플 아이템의 제작 과정을 도시하는 사시도.3 is a perspective view illustrating the manufacturing process of a golf club shaft, a first sample item, consisting of FIGS. 3A-3R, in accordance with a preferred embodiment of the method of the present invention.
제4도는 제4a도 내지 제4k도로 이루어지며, 본 발명의 방법의 양호한 실시예를 따르는 테니스 라켓 제2샘플 아이템의 제작을 나타내는 사시도.4 is a perspective view of the fabrication of a tennis racket second sample item, consisting of FIGS. 4A-4K, in accordance with a preferred embodiment of the method of the present invention.
[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention
[발명의 배경][Background of invention]
[발명의 분야][Field of Invention]
본 발명은 수지 함유 물질을 위한 응착 다듬질 특히, 섬유의 수지가 섬유 보강 합성 물질의 수지에 응착 결합되는 수지 함침 섬유로 이루어진 다듬질에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to adhesion finishes for resin containing materials, in particular, finishings made of resin impregnated fibers in which the resin of the fibers is adhered to the resin of the fiber reinforced synthetic material.
[종래 기술의 설명][Description of the Prior Art]
본 발명은 일정 분류의 물질로 된 물품에 대한 다듬질 또는 표면층의 적용에 관한 것이다. 종래에, 일반적으로 다듬질은 여러 목적을 위해 물품에 적용되어 왔다. 상기 목적들은 물품의 표면 조직을 칼라링, 패터닝 및 변경시키는 것을 포함한다. 또한 상기 목적들은 물품의 표면을 시일링하고 기후 또는 다른 환경적 요소에 대한 물품의 면역성을 개선시키고 물품에 강도 및 내구성을 제공하고 물품의 선택된 물리적 성질을 변경시키는 것을 포함한다. 특히, 다듬질은 견고성, 일정 시약에 대한 불침투성, 칼라링, 패터닝, 또는 반대로 다듬질이 적용된 물품의 다른 영역으로 부터 구별됨으로써 밑에 놓인 물질로부터 현저한 표면 층을 제공하도록 작용한다. 페인팅은 표면 성질을 향상시키도록 표면에 다듬질을 적용하는 수단으로써 알려져 있다.The present invention relates to the application of finishing or surface layers to articles of a certain class of materials. In the past, finishing has generally been applied to articles for several purposes. The objects include coloring, patterning and altering the surface tissue of the article. The objects also include sealing the surface of the article, improving the article's immunity to weather or other environmental factors, providing the article with strength and durability, and altering the selected physical properties of the article. In particular, the finish serves to provide a prominent surface layer from the underlying material by distinguishing it from firmness, impermeability to certain reagents, coloring, patterning, or vice versa from other areas of the article to which the finish has been applied. Painting is known as a means of applying finishing to surfaces to improve their surface properties.
페인팅 및 다른 다듬질은 밑에 놓인 물질에 점착되는 것을 특징으로 한다. 점착력은 접촉시 본체의 표면 사이에서 발생된 분자 인력이다. 점착 다듬질, 예를 들면 페인팅을 가진 본체는 표면에서 원격 위치된 영역에서는 본체의 물질만이 존재하고 표면의 최상부 영역에서는 페인트만이 존재한다는 특징을 갖는다. 점착은 이에 의해 본체의 입자가 단일 덩어리로 되는 분자 인력을 의미하는 응착과 대비된다.Painting and other finishing are characterized by sticking to the underlying material. Adhesion is the molecular attraction generated between the surfaces of the body upon contact. A body with a cohesive finish, for example painting, is characterized in that only the material of the body is present in the area remotely located on the surface and only paint in the top area of the surface. Adhesion is in contrast to adhesion, which means molecular attraction by which the particles of the body become a single mass.
일반적으로, 응착 본체는 표면과 하부 체적 사이에 구별이 존재할 수 있지만 이 구별은 완전한 것은 아니고, 표면과 서브 표면 체적은 친밀하게 분자적으로 상호 결합되고(종종 점진적으로), 일정 성질을 서로 공유한다.In general, the adherent body may have a distinction between the surface and the underlying volume, but this distinction is not complete, and the surface and subsurface volumes are intimately molecularly interconnected (often gradually) and share certain properties with each other. .
종래에 만족할 만한 증거를 갖지 못한 응착 다듬질을 가진 분류의 물품이 제공되어 있다. 이러한 종류의 물품은 유리 카본 금속 또는 아라미드 같은 섬유 또는 세라믹 필라멘트로 보강된 수지 물질은 소위 향상된 합성 물질로 만들어진다. 향상된 합성 물질로 이루어진 물품의 다듬질 작업에 다른 문제는 점착 다듬질에 의해 향상되지 않을 경우 결합되어져야 하는 상기 물질의 특정 성질에 기초한다. 상기 성질은 고강도 강철 이상의 강도, 알루미늄 중량의 2/3 이하의 강철이 결합하는 경도, 내피로성, 내균열성, 칫수 내열성, 내마모성, 손해 공차, 내부식성 및 내진동성 등을 포함한다.There is provided an article of the sorting with adhesion finish that has not previously had satisfactory evidence. Articles of this kind are made of so-called enhanced synthetic materials in which the resin material reinforced with fiber or ceramic filaments, such as glass carbon metal or aramid. Another problem with the finishing operations of articles made of improved synthetic materials is based on the specific properties of the materials that must be combined if not improved by tack finishing. Such properties include strength above high strength steel, hardness to which steel of 2/3 or less of aluminum bonds, fatigue resistance, crack resistance, dimension heat resistance, wear resistance, damage tolerance, corrosion resistance and vibration resistance, and the like.
향상된 합성 물질로 이루어진 물품은 상당히 필요한 적용에서 광범위하게 사용된다. 이들 적용은 항공기 동체, 항공기 보조익체, 스포일러, 플랩, 구조적인 부분, 도어, 회전자 블레이드, 회전자 샤프트 및 연료 탱크 같은 항공기 및 우주선 부품을 포함한다. 또한, 상기 적용은 본체 패널, 구조적 부재, 샤프트, 커넥팅 로드, 스프링 및 연료 탱크 같은 차량 부품을 포함한다. 더 나아가, 상기 적용은 선체, 마스트, 붐 및 윈치 같은 보트 및 선박을 포함한다. 마지막으로, 합성 물질은 낚시대, 테니스 라켓, 궁도 장치, 스키 및 스키 폴, 보호 의류 및 헬멧, 장대 높이뛰기의 장대, 및 골프 클럽 같은 스포츠 용품에 광범위하게 적용된다. 이러한 표면에 점착된 다듬질에 있어서, 엄격한 필요 조건의 부합하에서 문제가 존재함이 증명되었다.Articles made of advanced synthetic materials are used extensively in the highly necessary applications. These applications include aircraft and spacecraft components such as aircraft fuselage, aircraft sub-wings, spoilers, flaps, structural parts, doors, rotor blades, rotor shafts and fuel tanks. The application also includes vehicle parts such as body panels, structural members, shafts, connecting rods, springs and fuel tanks. Further applications include boats and ships such as hulls, masts, booms and winches. Finally, synthetics are widely applied to sporting goods such as fishing rods, tennis rackets, archery devices, ski and ski poles, protective clothing and helmets, pole vault poles, and golf clubs. In finishing adhered to these surfaces, it has been proven that problems exist in accordance with stringent requirements.
예를 들면, 향상된 합성 물질로 만들어진 물품을 위한 최상의 다듬질은 물품에 응착될 수 있는 수지, 전형적으로는 에폭시 수지로 만들어진 겔 코트나 페인트형 기질이다. 차량, 보트 및 항공기에 사용된 향상된 합성 물질의 구조적인 패널은 1/4인치 이상의 두께에 적용된 에폭시 수지의 겔 코트를 갖는다. 종래의 이러한 겔 코트 다듬질의 한계는 텍 스튜어나 패턴 형성이 정상적으로 허영될 수 있고 단지 부드럽고 균일한 칼라만을 허용한다. 다듬질의 다른 한계는 다듬질의 색상이 겔 코트 전체에 걸쳐 확산되고 이 색상이 영구적일지라도, 수지 전체에 걸쳐 균일하기 때문에 깊이가 없이 평평하게 나타난다.For example, the best finish for an article made of an improved synthetic material is a gel coat or paint-like substrate made of a resin, typically an epoxy resin, that can adhere to the article. Structural panels of advanced synthetic materials used in vehicles, boats and aircraft have a gel coat of epoxy resin applied to a thickness of at least 1/4 inch. This limitation of conventional gel coat finishes allows the fabric steer or pattern formation to vanish normally and only allows a smooth, uniform color. Another limitation of finishing appears flat without depth because the color of the finish diffuses throughout the gel coat and is permanent throughout the resin.
종래 겔 코트의 또다른 한계는 매우 두껍고 무겁다는 점이다. 이는 향상된 합성 물질로 이루어진 패널의 원래의 선택에 도움이 될 수 있는 가벼운 중량의 장점을 무효화시킨다. 이 첨가된 중량은 페인트나 겔 코트가 바람, 비, 먼지 같은 공중의 요소로부터 마멸에 대해 다듬질의 적절한 내구성을 얻도록 1/4인치 이상(특별히 선단 모서리 및 코형부상에서)의 범위의 두께로 되는 항공기에서는 특히 불리하다.Another limitation of conventional gel coats is that they are very thick and heavy. This negates the advantage of light weight, which may help the original selection of panels made of advanced synthetic materials. This added weight may be a thickness in the range of at least 1/4 inch (especially at the leading edge and nose) to allow the paint or gel coat to obtain adequate durability of the finish against wear from airborne elements such as wind, rain and dust. It is particularly disadvantageous in aircraft.
향상된 합성 물질로 이루어진 물품에 대한 종래의 표면 다듬질에서의 또다른 예의 문제점은 다듬질의 칫수 공차를 제어하기 힘들다는 점이다. 일반적이고 페인트나 겔 코트로 피할 수 없는 다듬질의 깊이의 변화는 물품의 칫수를 변형시킨다. 정확한 칫수 공차를 가져야 하는 샤프트 같은 합성 물질 물품은 이러한 문제 때문에 거의 다듬질되지 않는다.Another example problem in conventional surface finishing for articles made of improved synthetic materials is that it is difficult to control the tolerance of the finish. Changes in the depth of finishing that are common and unavoidable with a paint or gel coat deform the dimensions of the article. Synthetic articles, such as shafts, that must have accurate dimensional tolerances are rarely trimmed because of this problem.
향상된 합성 물질로 이루어진 물품에 대한 종래 기술의 다듬질의 깊이의 균일성의 문제와 관련하여, 다듬질은 종종 바람직하지 못한 시각적인 불규칙칙성이 존재한다. 상기 불규칙성은 파동부분, 거칠음과 부드러움이 다른 영역 및 때때로 빈약한 영역 보상 범위를 포함한다. 이는 수지(에폭시 수지 포함)의 높은 점성과 동일 조건하에서 적용될 때 종래의 페인트 같은 동일한 균일성을 성취하도록 불비한 적합성에 기인된다.With regard to the problem of the uniformity of the depth of finishing in the prior art for articles made of improved synthetic materials, finishing often has undesirable visual irregularities. The irregularities include wave regions, regions of differing roughness and softness, and sometimes poor region compensation ranges. This is due to the high viscosity of the resin (including epoxy resins) and poor suitability to achieve the same uniformity as conventional paints when applied under the same conditions.
향상된 합성 물질로 이루어진 물품에 대한 다듬질 특히 에폭시 수지 다듬질은 제어된 환경 조건의 한정 범위하에서만 적용되는 것이 적절하다. 특히, 적용 및 경화 온도는 높은 실온 이상이어야 하고, 경화 시간은 종종 여러 시간이나 수일간 연장된다.Finishing on articles made of improved synthetic materials, in particular epoxy resin finishing, is suitably applied only within the limits of controlled environmental conditions. In particular, the application and curing temperature should be at or above high room temperature and the curing time is often extended for several hours or days.
향상된 합성 물질로 이루어진 물품에 대한 종래의 다듬질에서의 또다른 예의 문제점은 다듬질이 물품의 기계적 특성, 특히 굴곡, 장력, 압축력, 비틀림 및 공간적 응력에 대한 저항성을 나쁘게 변경시킨다는 점이다. 물품의 기계적 성질에 대한 다듬질 유도 변경이 견고한 장갑(armor) 같은 합성 물질 물품에 있어 의도적으로 야기될지라도, 스포츠용으로 사용된 것과 같은 다른 합성 물질 물품내에서 매우 해롭게 고려된다. 낚시대, 골프 클럽 샤프트, 테니스 라켓 및 장대 높이뛰기용의 장대는 다듬질이 물품의 정확히 예정되고 높게 제어된 기계적 성질을 좋지 않게 변경시키는 적용된 표면 다듬질에 적절한 관계의 직경으로 이루어진다. 특히 굴곡 및 연장의 기계적 작용에 대한 저항성의 크기 및 균일성의 바람직하지 못한 변경은 점착 다듬질의 종래기술의 적용으로부터 초래되며, 특히 적용이 불규칙적이거나 마모될 경우 더욱 그렇다. 토크에 대한 굴곡, 연장 및 저항성은 스포츠용 물품에 있어서 일정하게 유지하면서 정확하게 만들 수 있는 가장 요구되는 성질이다. 그래서, 합성 물질 본체의 기계적 성질은 그 다듬질에 의해 실제로 변경될 수 있고 종종 바람직하지 못하며, 종래 기술에서 조절할 수 없게 변경될 수 있다.Another example problem in conventional finishing for articles made of improved synthetic materials is that the finishing adversely alters the mechanical properties of the article, particularly resistance to bending, tension, compression, torsion and spatial stress. Although the finishing induction change to the mechanical properties of the article is intentionally caused in a synthetic article such as a rigid armor, it is considered very detrimental in other synthetic articles such as those used for sports. Rods for fishing rods, golf club shafts, tennis rackets and pole vaults consist of diameters in relation to the applied surface finish where the finish adversely alters the precisely scheduled and highly controlled mechanical properties of the article. Undesirably alterations in the magnitude and uniformity of the resistance to mechanical action of bending and extension, in particular, result from the application of the prior art of cohesion finishing, especially when the application is irregular or worn out. Flexure, extension and resistance to torque are the most demanding properties that can be made accurately while maintaining a constant for sporting goods. Thus, the mechanical properties of the synthetic body may actually be altered and often undesirable by their finishing, and may be uncontrollably altered in the prior art.
합성 물질 본체에 점착된 다듬질의 내구성에 종종 문제가 야기된다. 진동, 충격, 토크 및 칫수 변형을 받게 되는, 특히 스포츠 용품을 포함하는 많은 다듬질 합성 물질에서, 점착 다듬질은 하층부 합성 물질 전에 저하된다. 이는 비록 분자적으로 매우 강할지라도 점착 다듬질과 하층부 본체 사이의 경계면이 극도의 응력을 받기 때문에 이해될 수 있다.Problems often arise with the durability of the finish adhered to the synthetic body. In many finishing synthetics, particularly sporting goods, which are subject to vibration, shock, torque, and dimensional deformation, cohesive finishing is degraded before the underlying composite material. This can be understood because the interface between the coarse finish and the lower body is subjected to extreme stress, even though it is very molecularly strong.
마지막으로, 종래의 합성 물질 물품 자체에는 일정한, 적어도 상태에 있어서 문제가 있다. 물품의 다듬질은 종래 기술이 상술된 문제상에 관련한 물품의 다듬질을 인지할 수 없을지라도 문제에 도움이 될 수 있다. 이는 다듬질이 문제 영역을 가지고 있기 때문에 가능하고, 그래서 다른 문제의 해결에 도움이 될 수 있는 것으로 기대된다. 합성 물질 물품에서 일어나는 이러한 문제의 하나는 향상된 합성 물질 ; 특히 섬유 보강 수지 물질의 공지된 전기 절연성이다. 합성 물질 물품의 전기 절연성이 적용상(X-레이 기계용 부품 같은)양호한 장점을 촉진시킬지라도, 합성 물질로 형성된 항공기 패널은 전기 절연성이 양호하지 못하다. 이러한 패널은 항공기상의 정전기와 번개를 유도해야만 한다. 종래 기술에서 이들은 합성 물질내에 함유된 구리 와이어나 그리드의 합체에 의해 부가된다. 그렇지만, (i) 전기적인 포텐셜이 항공기의 표면 모든 곳에서 똑같지 않고, (ii) 절연 물질이 직접적인 번개에 종속될 경우 팽창할 수도 있고, (iii) 구리선을 통하고 전기적인 연결을 확신시키는 것이 어렵고 불확실하기 때문에 양호한 해결책은 못된다. 항공기 패널에 대한 점착 표면 다듬질의 공급이 과거에는 무게와 항구성의 문제가 재기되었기 때문에, 이전 연구에서는 패널의 전기적인 비전도성 문제에 대한 패널의 표면 다듬질에 의하여 만들어진 어떠한 기여도 고려되지 않았다.Finally, conventional synthetic articles themselves have problems, at least in a constant state. Finishing of the article may be helpful to the problem even if the prior art cannot recognize the finishing of the article related to the problem described above. This is possible because the finishing has problem areas, so it is expected to be helpful in solving other problems. One such problem that occurs in synthetic articles is improved synthetic materials; Particularly known electrical insulation of fiber reinforced resin materials. Although the electrical insulation of a synthetic article promotes good advantages in application (such as parts for X-ray machines), aircraft panels formed from synthetic materials do not have good electrical insulation. These panels must induce static electricity and lightning on the aircraft. In the prior art they are added by the incorporation of a copper wire or grid contained in the synthetic material. However, (i) the electrical potential is not the same everywhere on the surface of the aircraft, (ii) it may expand if the insulating material is subject to direct lightning, and (iii) it is difficult to assure electrical connection through copper wires. Uncertain is not a good solution. Since the supply of cohesive surface finishes to aircraft panels has been a matter of weight and endurance in the past, previous studies have not considered any contribution made by the surface finish of the panel to the electrical non-conductive issues of the panel.
합성 물질의 몸체에 대한 점착 다듬질이 그 몸체에 똑같이 최상의 물리적인 특성을 적용시키는 어려운 때문에, 다듬질이 안된 합성 물질의 몸체는 현재에도 널리 행하여지고 있다. 이러한 현상은 정당화된 것이 아니다. 먼저 부식 물질을 포함한 화학적인 것에 뛰어난 면역성을 보이는 개선된 합성 물질로 만들어진 물품일지라도, 합성 물질의 섬유나 필라멘트는 물품의 몸체 속으로 자연적인 통로를 만든다. 이러한 통로들은 물품이나 그것의 표면을 격하시키는 오염을 계속하여 집어낼 수 있다. 그러므로, 다듬질은 예방적인 것이 된다. 두번째로, 개선된 합성 물질로부터 만들어진 물품의 시각적인 출현과 특히 스포츠 용품에서 사용중인, 그라파이트 섬유로 강화된 물질의 검은 표면에 대한 대중적인 매혹은 이미 약해지고 있다. 자동차에 대한 몸체 패널과 같은 합성 물질 몸체는 그들의 다듬질이 안되고 칼라가 없는 형태에 대한 중요한 적용이 없고 미적인 이유로 다듬질되어야 한다. 따라서, 만약 개선된 합성 물질로부터 만들어진 물품의 표면에 대한 어떠한 다듬질 공급 방법이 합성 물질에 대한 똑같이 최상의 특성을 소유할 수 있다는 사실을 추론할 수 있으나 종래기술에 속한 페인트를 포함해서 일반적으로 덜 다듬질된 것과 관련된 칼라, 패턴, 결, 광택, 그리고 보호 등을 용이하게 실현시킬 것이 요망된다.Because the coarse finish to the body of a synthetic material is difficult to apply equally best physical properties to the body, the body of unfinished synthetic material is still widely practiced today. This phenomenon is not justified. First, even if the article is made of an improved synthetic material that is highly immune to chemicals, including corrosive substances, the fibers or filaments of the synthetic material make natural passages into the body of the article. These passageways may continue to pick up contamination that degrades the article or its surface. Therefore, finishing is preventive. Secondly, the visual appearance of articles made from improved synthetic materials and the popular fascination with the black surface of graphite fiber reinforced materials, especially in use in sporting goods, are already weakening. Synthetic bodies, such as body panels for automobiles, have to be trimmed for aesthetic reasons, without significant application to their unfinished, collarless shapes. Thus, it can be inferred that any method of finishing the surface of an article made from an improved synthetic material can possess the same best properties of the synthetic material but is generally less polished, including paints of the prior art. It is desirable to easily realize the colors, patterns, textures, gloss, and protection associated with them.
[발명의 요약][Summary of invention]
본 발명은 진보된 합성 물질로 만들어진 물품과 같은 수지를 포함하는 물품에 대해 높은 성능의 다듬질을 완성하는 방법을 구체화한다. 본 발명에 따라 완성된 다듬질은 수지로 만들어진 물품의 기계적, 열적, 반사적 또는 전기적 특성을 칼라, 패턴, 직조, 보호 및 변경한다.The present invention embodies a method of completing high performance finishing for articles comprising resins, such as articles made of advanced synthetic materials. Finishes completed in accordance with the present invention color, pattern, weave, protect and alter the mechanical, thermal, reflective or electrical properties of articles made of resin.
본 발명에 따른 기본적인 다듬질 방법에 있어서, 수지가 침투에 의해 통과하는 시트는 수지를 포함하는 물품의 표면에 적용된다(예를 들어 그 위에 놓이거나 감김). 상기 시트는 물품과 압축적으로(예를 들어 테이프와 함께 감거나 진공 백 또는 몰드에 있는 물품과 시티를 케이싱하므로써) 접촉하여 유지되는 반면에 물품에 있는 에폭시가 경화된다. 상기 물품은 열적으로 경화 즉, 상기 시트 물품은 오븐에 위치된다. 경화중에, 수지의 충분한 양은 수지 함유 물품으로부터 발산되어 경화 수지의 외부 셀을 형성하도록 시티를 통과한다. 경화 수지 셀은 시트와 물품을 덮는다. 물품과 셀의 경화 수지는 시트를 통해 접촉하는 점착력이 있다.In the basic finishing method according to the invention, the sheet through which the resin passes by penetration is applied to (eg placed on or wound on) the surface of the article comprising the resin. The sheet is held in contact with the article compressively (eg by winding with tape or casing the article in a vacuum bag or mold) while the epoxy in the article cures. The article is thermally cured, ie the sheet article is placed in an oven. During curing, a sufficient amount of resin passes through the city to emanate from the resin containing article to form an outer cell of the cured resin. The cured resin cell covers the sheet and the article. The cured resin of the article and the cell is adhesive in contact through the sheet.
외부 셀의 두께와 범위에 있어서 균일성을 향상시키기 위하여, 본 발명에 따른 다듬질 방법의 양호한 실시예는 물품내에 있는 수지에 적합하며 동일 수지에 양호한 수지를 지지하는(그리고 이와 함께 양호하게 함침되는) 시트를 사용한다. 적합한 방법은 동일하게 기본 방법으로 처리된다. 경화 수지 셀은 수지 함유 물품과 수지 함침 시트로부터 증가하는 수지로 제조된다.In order to improve the uniformity in the thickness and range of the outer cell, a preferred embodiment of the finishing method according to the invention is suitable for the resins in the article and for supporting (and being well impregnated with) a good resin in the same resin. Use sheets. Suitable methods are equally treated with the basic method. The cured resin cell is made of an increasing resin from the resin containing article and the resin impregnated sheet.
본 발명에 따른 양호한 다듬질 방법의 물품 합성력은 열경화성 수지를 함유하는 물질로 만들어진 물품 몸체 또는 하층부를 포함한다. 또한 상기 물품은 하층부내에 있는 수지와 결합하기 적합하며 또한 열경화성이 있는 수지를 지지하는 시트 물질의 상층부를 포함 한다. 수지 함유 하층부와 수지 함유 상층부에는 수지가 양호하게 합침된다.The article synthesis force of the preferred finishing method according to the invention comprises an article body or lower layer made of a material containing a thermosetting resin. The article also includes an upper layer of sheet material suitable for bonding with the resin in the lower layer and supporting the thermosetting resin. Resin mixes well to a resin containing lower layer part and a resin containing upper layer part.
특히 두가지 유리한 효과는 본 발명의 양호한 방법에 의해 실현되고, 그중에 수지 함유 하층부와 수지 함유 상층부는 압력하에 있는 동안 가열에 의해 동시에 경화된다. 먼저, 접착성질의 강한 결합은 각각 하층부와 상층부내에 있는 수지 사이에서 발생한다. 둘째, 경화중에, 많은 수지는 수지 함유 하층부로부터 스며나오거나 또는 배출되며 시트 물질의 상층부를 통해 흐른다. 또한 약간의 수지는 수지 함유 상층부로부터 배출된다.이러한 배출 수지는 시트의 외부 표면상에 경화 수지의 투명한 셀을 형성한다. 이러한 셀과 하층부 시트 물질은 물품의 다듬질에 제공된다. 경화 수지 셀은 단단하고, 얇으며, 가볍고, 균일하고 그리고 내구성이 있다. 이것은 투명하거나, 엷은 칼라를 띠거나 또는 칼라링될 것이다. 셀 하류의 시티는 칼라링 및 모방되며 또한 직조하기에 양호하다. 이것은 다듬질 물품에 대해 대응하는 칼러, 패턴 및 약간의 결(수지 셀을 통해 제한된 정도로 감지기능)을 부여한다. 더우기, 시트 물질은 선택 가능한 물리적 및 기계적 특성을 처리하며, 특히 경화 후에 합성되고 다듬질된 물품으로 나누어지는 장력과 전도성 및 반사성을 포함한다.Two particularly advantageous effects are realized by the preferred method of the present invention, wherein the resin containing lower layer and the resin containing upper layer are simultaneously cured by heating while under pressure. First, strong bonding of the adhesive occurs between the resins in the lower and upper layers, respectively. Second, during curing, many resins ooze out or drain from the resin-containing underlayer and flow through the top of the sheet material. Also, some resin is discharged from the resin-containing upper layer. This discharge resin forms a transparent cell of cured resin on the outer surface of the sheet. These cells and lower sheet material are provided for finishing the article. Cured resin cells are hard, thin, light, uniform and durable. It will be transparent, lightly colored or colored. The city downstream of the cell is colored and imitated and also good to weave. This gives the finished article the corresponding color, pattern and some grain (a sense to a limited degree through the resin cell). Moreover, the sheet material handles selectable physical and mechanical properties and includes tension, conductivity and reflectivity, in particular, which are divided into synthetic and finished articles after curing.
양호한 실시예에서, 시트 물질의 상층부는 함침된 섬유 수지로 이루어진다. 그것은 인조 섬유(금속으로 피복된), 천연섬유, 또는 금속이나 세라믹 필라멘트로 이루어진 에폭시 수지 함침된 천이 적합하다. 하층부 또는 물품 몸체는 섬유 강화 수지로 제조된다. 그것은 또한 그라파이트, 유리, 또는 아라미드 섬유나 금속 또는 세라믹 필라멘트로 강화된 에폭시 수지가 적당하ㄷ. 하층부내의 수지는 상층부내의 수지와 동일하며, 이미 사용되고 있는 형태의 열경화성 수지나 에폭시 수지이다. 양호한 수지 함침된 상층부(예를 들어 수지 예비 함침된 섬유)는 열경화성 수지(예컨대 섬유 강화 수지 물질)에 함침된 물질의 하층부에 고착되지 않지만 이에 점착 결합한다.In a preferred embodiment, the top layer of sheet material consists of impregnated fibrous resin. It is suitable for artificial fibers (coated with metal), natural fibers, or an epoxy resin impregnated cloth made of metal or ceramic filaments. The lower layer or article body is made of fiber reinforced resin. It is also suitable for epoxy resin reinforced with graphite, glass, or aramid fibers or metal or ceramic filaments. Resin in a lower layer part is the same as resin in an upper layer part, and is a thermosetting resin and an epoxy resin of the form already used. Preferred resin impregnated upper layers (eg, resin pre-impregnated fibers) do not adhere but adhere to the lower layer of material impregnated with the thermosetting resin (such as fiber reinforced resin material).
본 발명의 제1실시에에 따르면, 수지 함침된 섬유는 수지 함침된 물품의 표면 형상으로 된다. 형성된 섬유는 물품의 표면에 대한 겹침으로서 감기 또는 그 위에 위치시키므로써 적응된다. 적용된 섬유는 인장 또는 압축력하에서 테이프 감기에 의해 물품의 표면에 소형화된다. 마지막으로 수지 함침된 섬유를 갖는 수지 함침된 물품은 오븐에서 경화된다. 인장 테이프 또는 진공백이나 주형에 의해 발생된 압축력은 경화중 물품을 압력하에 유지시켜 그 현상을 유지한다.According to the first embodiment of the present invention, the resin impregnated fibers have a surface shape of the resin impregnated article. The formed fibers are adapted by winding or placing them as an overlay to the surface of the article. The applied fibers are miniaturized to the surface of the article by tape winding under tensile or compressive forces. Finally, the resin impregnated article with resin impregnated fibers is cured in an oven. The compressive force generated by the tension tape or vacuum bag or mold keeps the article under pressure to maintain its phenomenon.
본 발명의 제2실시예에 따르면, 수지 함침된 하층부에 가해진 상층부 시트 물질과 물품 모체 그 자체는 수지와 함침될 수 없다. 그 대신 불침투성 수지에는 가능하다. 불침투성 수지 상층부는 결속 가능한 물질로 수지와 백킹 가능한 에컨대 비닐 시트와 같은 가요성 시트 물질이다. 상기 가요성 시트 물질은 백킹측 내향에서 물품 모체의 표면으로 적용된다. 시트 물질은 그 표면 지역 위에 분포된 복수개의 구멍, 슬릿을 포함한다(적용되는 물품 몸체의 아래 표면 지역). 시트 물질은 물품 몸체에의 적용 전후에서 핀홀 또는 슬릿의 형태로 상기 트인 구멍을 가지면서 천공된다. 선택적으로, 상기 시트는 트인 구멍을 갖지 않는 대신에 상층부를 통하는 통로가 존재하는 균열의 형태인 복수개의 포인트를 제공하도록 하부 물품 몸체, 예컨대 미세한 분리부에서의 협소한 스트립에 선택적으로 적용된다.According to the second embodiment of the present invention, the upper sheet material and the article matrix itself applied to the resin impregnated lower layer cannot be impregnated with the resin. Instead, it is possible for an impervious resin. The impermeable resin upper layer is a bondable material and is a flexible sheet material such as a vinyl sheet that is backable with the resin. The flexible sheet material is applied to the surface of the article matrix inwardly on the backing side. The sheet material comprises a plurality of holes, slits distributed over its surface area (lower surface area of the article body to be applied). Sheet material is perforated with the open holes in the form of pinholes or slits before and after application to the article body. Optionally, the sheet is optionally applied to a narrow strip in the lower article body, such as a fine separator, to provide a plurality of points in the form of cracks in which passages through the upper layer are present instead of having open holes.
제1실시예에 있어서와 같이 본 발명의 제2실시예에 따르면 적용된 가요성 시트 물질은 수지 함유 물품 몸체로 압축 소형화되며 물품 몸체 및 그 적용된 시트 물질은 오븐에서 경화된다. 열경화중 상기 상층부의 외면을 수지로 코팅하도록 시트 물질의 구멍, 슬릿 또는 균열을 통하여 충분한 수지가 흐른다. 또한 물품 몸체의 수지 및 시트 물질의 백킹은 점착 결합된다. 본 발명의 제1실시예와 마찬가지로 이에 의해 형성된 합성물 물품은 모든 수지의 구역 사이에 점착 결합된 상호 연결부를 나타낸다. 이것은 또한 물품에 외부 다듬질로 작용하는 시트 물질의 표면에 따라 하드 수지 셀을 나타낸다.According to the second embodiment of the present invention as in the first embodiment, the applied flexible sheet material is compactly compressed into a resin-containing article body and the article body and the applied sheet material are cured in an oven. Sufficient resin flows through holes, slits or cracks in the sheet material to coat the outer surface of the upper layer with resin during thermal curing. The backing of the resin and sheet material of the article body is also adhesively bonded. Like the first embodiment of the present invention, the composite article formed thereby exhibits a tack-bonded interconnect between all regions of the resin. It also represents a hard resin cell along the surface of the sheet material that serves as an external finish to the article.
본 발명에 따르면 칼라, 마킹, 패턴, 결, 다른 시각 및 촉각 특성은 진보된 합성물 물질로 제조된 물품을 포함하여 수지 함유 물질로 제조된 물품의 표면에 선택적으로 부여된다. 상기 특성은 중량과 복합성에는 그다지 부여되지 않으며 이들이 모두 얻어질 경우 겔 코트 또는 페인트에 의해 이와 동일한 특성을 얻기보다는 경비를 감소시킨다. 또한 물품 및 그 표면의 다양하게 선택된 물리적 특성은 설정된 섬유의 점착 연합에 의해 강화된다. 예컨대 관통 또는 크랙킹에 대한 저항을 고장력 강도의 다른 피복이나 섬유의 사용에 의해 얻어진다. 열 및 광 굴절성 및 흡수 또한 변화된다. 점착 결합에 의해 전기적으로 절연된 수지성 물질 몸체의 표면을 직조 금속으로 제조된 것과 같은 전기 도체 피복으로 하는 것도 가능하다.According to the present invention, color, marking, pattern, texture, other visual and tactile properties are selectively imparted to the surface of articles made of resin containing materials, including articles made of advanced composite materials. This property is not so much contributing to weight and complexity and, when both are obtained, reduces the cost rather than obtaining this same property by gel coat or paint. In addition, the various selected physical properties of the article and its surface are enhanced by the cohesive association of established fibers. For example, resistance to penetration or cracking is obtained by the use of other sheaths or fibers of high tensile strength. Thermal and light refractive and absorption also vary. It is also possible to make the surface of the resinous material body electrically insulated by adhesive bonding with an electrical conductor coating such as made of woven metal.
다른 섬유를 포함하여 가요성 시트 물질의 여러 특성과 함께 본 발명은 제어 가능한 선택적인 기계적 특성을 포함하는 수지 함침된 물품에 대한 다듬질 실현에 적용할 수 있다. 본 발명에 따르면, 다듬질된 물품에서는 치수 비틀림이나 변형이 포함되지 않는다. 또한 다듬질은 물품에 대해 적절한 기계적 특성을 갖는다. 이것은 양호하게 제어되는 기계적 특성을 갖는 균일한 것이다. 다듬질은 결합된 섬유의 특이한 선택에 의해 얻어지는 것과 마찬가지로 희망한대로 물품의 기계적 성능이나 상당한 기계적 효과를 나타낼 수 있다.The present invention, along with the various properties of flexible sheet materials, including other fibers, is applicable to finishing of resin-impregnated articles that include controllable optional mechanical properties. According to the present invention, the finished article does not include dimensional distortions or deformations. Finishing also has appropriate mechanical properties for the article. This is a uniform one with well controlled mechanical properties. The finishing can exhibit the mechanical performance or significant mechanical effects of the article as desired, as obtained by the unusual selection of bound fibers.
본 발명에 따라서 생산된 합성 물품은 일반적으로 보다 넓은 하층부, 혹은 물리체에 결합하고 일체적인 표면층을 가지는 외형을 나타낸다. 합성 물품은 상층부가 하층부에 접착적으로 결합되지 않거나, 혹은 여기에 적용되지 않지만, 다소 이들과 일체적으로 형성되기 때문에, 라미네이트되지는 않는다. 하층부의 수지 셀은 하층부내의 수지에 응착적으로 결합된다. 특히 응착력이 너무커서 합성체의 외부 수지분자는 몸체 내부 내 깊이있는 수지분자와 유사하게 접촉되어 있는 체인 형태의 분자 상태이다.Synthetic articles produced in accordance with the present invention generally exhibit an appearance that is bonded to a wider lower layer, or body, and has an integral surface layer. The synthetic article is not laminated because the upper layer is not adhesively bonded to the lower layer or is not applied thereto, but rather is formed integrally with them. The resin cell in the lower layer portion is adhesively bonded to the resin in the lower layer portion. In particular, the adhesion force is so great that the outer resin molecules of the composite are in the form of a chain-like molecular state in contact with the deep resin molecules inside the body.
본 발명의 방법에 따라서 생산된 물품의 한 특성은 그것의 합성 구조에 있다. 시트 혹은 상층부는 합성 물품의 표면에 혹은 다소 아래에 존재한다. 이 시트는 합성체의 수지(혹은 수지에 의해 둘러싸인 불침투성 시트 물질의 경우에)에 완전히 침투된다. 그러므로 본 발명은 직접 수지성 물품의 표면에 혹은 근접 수지내로 안전히 시트를 잠수시키는 경우도 고려될 수 있다. 본 발명에 따른 합성 물품의 대부분의 질량과 물리적 성질은 주로 하층부로부터 정상적으로 합성될지라도, 이런 물품의 표면상의 상층부는 표면과 물품에 필요한 특성을 선택적으로 부과한다.One property of the article produced according to the method of the invention lies in its synthetic structure. The sheet or top layer is present at or slightly below the surface of the composite article. This sheet completely penetrates the resin of the composite (or in the case of an impervious sheet material surrounded by the resin). Therefore, the present invention can also be considered when the sheet is safely submerged directly on the surface of the resinous article or into the adjacent resin. Although most of the mass and physical properties of the composite article according to the present invention are normally synthesized primarily from the lower layer, the upper layer on the surface of such article selectively imparts the necessary properties to the surface and the article.
본 발명의 이용성을 바로 이해하기 위해서, 특정한 예로서, 본 발명의 한 양호한 응용부분으로서 합성라미네이트된 골프 클럽 샤프트를 생산하는 것을 들 수 있다. 섬유 강화 열경화성 수지, 그라파이트 섬유 강화 에폭시 수지의 샤프트는 동일한 에폭시 수지에 함침되는 양면성 수지, 정상적으로 직조된 합성 수지 혹은 공백이 있는 천연 섬유천에 함침된 섬유에 열과 압력에 의해 응착적으로 결합된다. 천은 특히 금속이 기체 형태로 침전되는 나일론 혹은 폴리에스테르인 것이 양호하며, 그러므로써, 선명한 칼라와 매우 광택있는 천을 생산하게 된다. 이렇게 형성된 응력적으로 결합되고 셀경화된 합성 골프 클럽 샤프트는 천의 특징인 선명한 칼라, 부드러운 감촉, 광택있는 외형을 가진다. 상기의 천은 경화된 수지의 투명한 셀이다. 합성 샤프트는 그라파이트 섬유 포트 샤프트내에서 필요한 합성 샤프트는 그라파이트 섬유 포트 샤프트내에서 필요한 정밀한 칫수, 콘트롤된 견고성과 높은 수명성을 가진다. 다소 큰 규모로 된 동일한 구조는 둥근 천장용 폴을 생산하고 상당히 큰 규모일 경우는 돗단배용 돗대와 붐을 생산한다.In order to immediately understand the utility of the present invention, as a specific application of the present invention, producing a synthetic laminated golf club shaft is mentioned. The shafts of fiber reinforced thermosetting resins, graphite fiber reinforced epoxy resins are adhesively bonded by heat and pressure to fibers impregnated with a double-sided resin impregnated with the same epoxy resin, with a normally woven synthetic resin or with a natural fibrous cloth with voids. The fabric is preferably nylon or polyester, in which the metal is precipitated in gaseous form, thus producing a bright color and a very shiny cloth. The stress-coupled, cell-cured synthetic golf club shaft thus formed has a vivid color, soft feel, and glossy appearance that are characteristic of the fabric. The fabric is a transparent cell of cured resin. Synthetic shafts required in graphite fiber port shafts Synthetic shafts have precise dimensions, controlled robustness and high service life required in graphite fiber port shafts. The same structure, on a rather large scale, produces a vault pole and, on a very large scale, a pad and a boom.
본 발명의 다른 특정 양호한 실시예는 항공기, 차량 보트와 같은 것에 사용하기 위한 수지 함유 물질로 만든 합성 구조 패널이다. 이들 합성 패널의 칼라, 마킹, 패턴, 감촉과 다른 시각 및 촉각 성질은 패널의 표면에 응착으로 결합된 시트의 형태에 따라 일반적으로 설정될 수 있다. 필요한 성질은 만약 이들이 겔 코팅 혹은 페인트에 의해 얻어질 수 있다면 일반적으로 보다 적은 중량, 보다 적은 복잡성(결국 비용 감소)가 이들과 동일한 성질을 가진 것보다 더욱 균일한 질을 부과해 준다. 필요시, 내침투성 혹은 내균일성과 같은 패널의 표면의 선택된 물리적 성질은 역시 높은 인장 강도를 가진 장갑천 혹은 다른 섬유로 만든 시트를 사용한 응착 표면 혹은 종속 표면에 의해 강화될 수 있다. 더욱이, 패널의 열과 빛 반사와 흡수는 특히 금속 섬유를 포함하는 물질로 만든 열 및 광 흡수 혹은 방사시트를 사용함으로써 변경 가능하다.Another particular preferred embodiment of the present invention is a composite structural panel made of resin containing material for use in aircraft, vehicle boats and the like. The color, marking, pattern, feel and other visual and tactile properties of these composite panels can generally be set according to the shape of the sheet bonded to the surface of the panel. The required properties usually give less uniform weight if they can be obtained by gel coating or paint than less weight, less complexity (resulting in reduced cost) than the same properties as these. If desired, the selected physical properties of the surface of the panel, such as permeability or uniformity, can be strengthened by adhesion surfaces or subsurface surfaces using sheets made of armor cloth or other fibers, which also have high tensile strength. Moreover, the heat and light reflection and absorption of the panel can be changed, in particular by using heat and light absorption or emissive sheets made of a material comprising metal fibers.
본 발명에 따른 수지성 물품의 표면에 선택적으로 부과될 수 있는 다른 관심있는 성질은 전기 전도성이다. 이 목적을 위해서, 상층부 시트는 전기 전도성 물질로 만들고, 적합하게는 전기 전도성 섬유, 더욱 적합하게는 금속천으로 만들어진다. 교류 전기 전도성 섬유는 나일론, 폴리에스테르와 다른 섬유천 혹은 여기에 침전된 금속 코팅을 가지는 세라믹 천을 포함한다.Another property of interest that may optionally be imposed on the surface of the resinous article according to the invention is the electrical conductivity. For this purpose, the upper sheet is made of an electrically conductive material, suitably made of electrically conductive fibers, more suitably a metal cloth. Alternating current electrically conductive fibers include nylon, polyester and other fibrous fabrics or ceramic cloths having a metal coating deposited thereon.
본 발명에 따라서 생산된 합성 물품의 한예-골프 클럽 샤프트-는 제1도에 도시되어 있다. 합성 물품(10)의 하층부는 섬유 강하 수지물질, 특히 수지 함침된 그라파이트 섬유(11)이다. 수지 함침된 그라파이트 섬유(11)는 빈 튜브 형상이며, 흔히 그라파이트 혹은 카본 섬유 골프 클럽 샤프트로 언급된다. 이런 샤프트는 UK 특허 제1,261,541호의 지침에 따라서 생산될 수 있으며, 이것의 내용은 여기서 참조로 사용된다. 또 다르게, 샤프트 혹은 다른 목적은 U.S. 특허 제2,934,345호에 나타난 바와 같은 수지 함침된 유리 섬유로 만들 수 있으며, 그 내용은 여기서 참조로 사용된다. 하층부의 섬유 강화 수지 물질의 형상, 형태는 변형되어 본 발명에 따른 상층부체와 조합하는데 적합할 때까지 변경될 수 있다는 것을 알아야 한다. 특히, 몸체 혹은 샤프트는 역시 수지 함침된 아라미드 섬유, 수지 함침된 세라믹 필라멘트와 섬유를 사용하든지 않하든지, 열경화성 수지로 함침되어 있는 다른 물질로 만들어질 수 있다.One example of a synthetic article produced in accordance with the present invention—the golf club shaft—is shown in FIG. The lower layer of the synthetic article 10 is a fiber lowering resin material, in particular resin impregnated graphite fibers 11. The resin impregnated graphite fibers 11 are hollow tube shapes and are often referred to as graphite or carbon fiber golf club shafts. Such shafts can be produced according to the guidance of UK Patent No. 1,261,541, the contents of which are used herein by reference. Alternatively, the shaft or other purpose is U.S. It may be made from resin impregnated glass fibers as shown in patent 2,934,345, the contents of which are incorporated herein by reference. It is to be understood that the shape and shape of the fiber reinforced resin material of the lower layer may be changed until it is modified and suitable for combining with the upper layer body according to the present invention. In particular, the body or shaft may be made of other materials that are also impregnated with a thermosetting resin, whether or not resin impregnated aramid fibers, resin impregnated ceramic filaments and fibers are used.
제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이, 합성 물품인 골프 클럽 샤프트(10)는 적당하게 하층부의 수지 함침된 그라파이트 섬유(또는 하층부, 11)내에 수지로 결합할 수 있고 양면성 수지로 함침됨 물질로 만든다. 상층부(또는 겹침체, 12)는 적당하게 하층부(11)내의 수지에 응착적으로 결합되기전 양면성 수지를 먼저 불침투시키거나 혹은 침투시킨다. 상층부(12)가 예비 포화되지 않으면 이때 경화 단계 동안에 포화되어야 한다. 상층부(12)가 수지로 예비 포화되지 않을 때 섬유의 균일한 포화와 합성 골프 클럽 샤프트(10)에 대한 균일한 수지 셀을 얻을 수 있는 능력은 수지의 점성, 겹침체(12)의 침투성, 경화 발산하의 압력에 의존한다. 그러나, 상층부(12)가 수지를 포화하지 않으면, 합성 골프 클럽 스태프의 다듬질이 균일하게 되지 않은 위험이 증가된다. 따라서, 겹침제(12)가 하층부(11)내의 수지 대해 양면성 수지로 예비 포화되는 것이 훨씬 양호하다.As shown in FIGS. 1 and 2, the golf club shaft 10, which is a synthetic article, is suitably able to bond with resin in the resin impregnated graphite fibers (or lower layer, 11) in the lower layer and is impregnated with a double-sided resin. Made of material The upper layer portion (or layered body) 12 impermeably impregnates or penetrates the double-sided resin first before being appropriately bonded to the resin in the lower layer portion 11. If the upper layer 12 is not presaturated then it must be saturated during the curing step. The uniform saturation of the fibers and the ability to obtain a uniform resin cell for the synthetic golf club shaft 10 when the upper layer 12 is not presaturated with the resin can be attributed to the viscosity of the resin, the permeability of the stack 12, and curing. Depends on the pressure under divergence However, if the upper portion 12 does not saturate the resin, the risk of uneven finishing of the synthetic golf club staff is increased. Therefore, it is much better that the stacking agent 12 is presaturated with the double-sided resin with respect to the resin in the lower layer portion 11.
상층부(12)는 예를 들어, 수지 합침된 금속 칼라화된 합성수지 섬유 천과 같은 합침된 섬유인 것이 특히 양호하다. 이런 천는 기체 침전으로 다양한 금속으로 통상적으로 코팅되는 칼라 및 직조의 폭넓은 영역에서 쉽게 이용 가능하다.본 발명에 따라서, 규칙적인 합성 섬유천(예, 나일론,폴리에스테르, 아크릴과 아라미드 혹은 폴리아라미드 섬유로 만들어진 천), 천연 섬유천(에를 들어, 목화 혹은 아마로 만든 천)과 금속 혹은 세라믹 필라멘트 천을 사용하는 것도 가능하다. 이들 천이 사용될지라도, 수지함침은 합성 물품(10) 혹은 골프 클럽 샤프트가 균일한 수지 다듬질을 나타내도록 보장한다.It is particularly preferred that the top layer 12 is a joined fiber, such as, for example, a resin impregnated metal collared synthetic fiber cloth. Such fabrics are readily available in a wide range of collars and wovens, which are typically coated with various metals by gas precipitation. In accordance with the present invention, regular synthetic fibrous fabrics (e.g., nylon, polyester, acrylic and aramid or polyaramid fibers) It is also possible to use fabrics made of fabrics), natural fabrics (eg fabrics made of cotton or flax) and metal or ceramic filament cloths. Although these fabrics are used, resin impregnation ensures that the composite article 10 or golf club shaft exhibits a uniform resin finish.
상기 수지, 통상적으로 에폭시 수지는 보통 투명하다. 통상적으로, 수지층은 섬유 위에 거의 2 내지 10㎜의 두께를 가지며 볼 수 있는 파묻힌 섬유를 통해 합성 물품(10)에 단단한 투명 셀을 제공한다. 파묻힌 섬유는 자신의 감촉에 따라서 합성 물품 혹은 골프 클럽 샤프트(10)의 표면에 부드러운 감촉을 준다. 이 감촉은 다소 거칠지만 마모하지 않는다. 수지 합침된 그라파이트 섬유(11)의 천연 칼라는 검은색이며, 겹침으로 덮여지지 않은 표면 영역에서 도시한 것이다. 그렇지만 합성 물품(10)의 표면은 금속 코팅된 천의 겹침이 접속되어진 모든 영역에서 광택있는 선명한 칼라를 가진다.The resin, typically an epoxy resin, is usually transparent. Typically, the resin layer provides a rigid transparent cell to the synthetic article 10 through visible embedded fibers having a thickness of approximately 2-10 mm above the fibers. The embedded fiber gives a soft feel to the surface of the synthetic article or golf club shaft 10 according to its feel. This texture is somewhat rough but does not wear out. The natural color of the resin impregnated graphite fiber 11 is black and is shown in the surface area not covered by the overlap. However, the surface of the synthetic article 10 has a glossy vivid color in all areas to which the overlap of the metal coated cloth is connected.
이렇게 형성된 합성 물품은 섬유의 수지와 물품 몸체의 수지가 완전히 응착적으로 서로 혼합되어 합성 물품을 통해 인접해 있으며, 경화된 물품에서 하층부와 상층부 사이의 구별 가능한 분리 혹은 결합부를 가리지 않는 것을 특징으로 한다. 약간의 수지는 물품과 섬유의 외부에 있을 수 있으며, 이 수지는 수지가 투명하거나, 반투명할 때, 분명히 볼 수 있는 섬유를 통해 균일하게 단단하고 스무스한 셀을 제공한다. 섬유는 칼라화 및 형상화될 수 있으며, 또한 거칠음 및 두께에 따라서, 섬유가 심지어 수지 셀내에 함유될지라도 합성 물품의 표면에 부드러운 감촉을 줄 수 있다. 제1도와 제2도에 도시한, 예를 들어 직접 골프 클럽 샤프트(11)를 생산하는 본 발명에 따른 방법에 대한 제1실시예가 제3도에 도시되어 있다. 제3a도 내지 3f도에 도시한 생산 단계는 종래 기술에서 사용되고 있다. 카본 혹은 그라파이트 천(20)은 Torayca, Hercules, Hexcel, SEP 및 Textron을 포함하는 다수의 제조회사의 것이 이용 가능하다. 그라파이트 천(20)은 제3b도에 수지와 함께 예비 함침되도록 설명된다. 상기와 같이 제조된 생산품은 수지침투 가공재로 불려지며, 통상적으로 제작자로부터 직접 이용 가능하다. 수지 침투 가공재(21)는 제3d도 내지 제3f도에 도시한 바와 같이 수지 침투 가공재(21a)로 형상지도록 절단되어 맨드릴(30) 둘레에 감겨진다. 선형 튜브 혹은 샤프트는 맨드릴(30) 둘레에 형성된다.The synthetic article formed as described above is characterized in that the resin of the fiber and the resin of the article body are completely cohesively mixed with each other and adjacent to each other through the synthetic article, and do not cover the distinguishable separation or bonding portion between the lower layer and the upper layer in the cured article. . Some of the resin may be on the exterior of the article and the fiber, which provides a uniformly firm and smooth cell through the visible fiber when the resin is transparent or translucent. The fibers can be colored and shaped and, depending on their roughness and thickness, can also give a soft feel to the surface of the composite article even if the fibers are contained in the resin cell. A first embodiment of the method according to the invention for producing the golf club shaft 11 directly, for example, shown in FIGS. 1 and 2 is shown in FIG. 3. The production steps shown in FIGS. 3A-3F are used in the prior art. Carbon or graphite cloth 20 is available from many manufacturers including Torayca, Hercules, Hexcel, SEP and Textron. The graphite cloth 20 is described to be pre-impregnated with the resin in FIG. 3B. The product produced as described above is called a resin penetration processing material, and is usually available directly from the manufacturer. The resin penetrating workpiece 21 is cut to be shaped into the resin penetrating workpiece 21a and wound around the mandrel 30 as shown in FIGS. 3D to 3F. A linear tube or shaft is formed around the mandrel 30.
본 발명의 한 실시예에 따른 겹침체의 제조품은 제3g도 내지 3i도에 도시되어 있다. 겹침체(41)는 통상적으로 적당한 천인 섬유(40)로 만들어진다. 천은 일반적으로 나일론, 폴리에스테르, 금속, 세라믹, 또는 다른 형태의 직조 혹은 물질로 만들어진다. 천은 대개 수지에 예비 함침 상태로 이용 불가능하다. 본 발명에 따라서, 섬유(40) 혹은 천을 함침하기 위한 양호한 방법은 이미 시트의 릴리즈 페이퍼(60)에 공급된 얇은 시트 수지(50)를 섬유(40)의 다른 측면에 다른 시트의 릴리즈 페이퍼(60)를 공급하면서 섬유(40)의 한 측면에 공급하는 것이다. 릴리즈 페이퍼, 섬유, 수지와 릴리즈 페이퍼의 샌드위치는 이때에 진공 테이블(도시않음)로 밀려들어간다.진공 테이블이 상승하고, 거의 단위 인치당 15파운드(psi)의 압력과 열은 섬유에 수지가 완전히 함침하도록 공급된다. 다르게는, 제3h도에 도시한 바와 같은 종래 수지 함침기계는 수지 침투 가공재가 함침되는 방법과 같이(제3b도에 도시한 바와 같이) 섬유에 수지를 함침시키는데 사용될 수 있다. 섬유(40)가 진공 테이블로 함침되든지 혹은 제3h도에 도시한 함침 기계로 함침되든지, 제3i도에 도시한 바와 같이 수지 함침 섬유(41)가 생산되어 진다. 미리 함침된 섬유의 싱글 플라이는 물품의 표면에 적응하기 위해서 예정된 형상(41a)(제3j도에 도시된 바와 같이)으로 절단된다.An article of manufacture of the laminate according to one embodiment of the invention is shown in FIGS. 3g-3i. The stack 41 is typically made of a fiber 40 which is a suitable cloth. The fabric is generally made of nylon, polyester, metal, ceramic, or other forms of woven or material. The fabric is usually unavailable in the pre-impregnated state of the resin. According to the present invention, a preferred method for impregnating the fibers 40 or cloth is to use a thin sheet resin 50 already supplied to the release paper 60 of the sheet to another sheet of release paper 60 on the other side of the fiber 40. ) Is supplied to one side of the fiber (40). The release paper, fiber, resin and sandwich of the release paper are then pushed into a vacuum table (not shown). The vacuum table is raised, almost 15 pounds per inch (psi) of pressure and heat to allow the fiber to fully impregnate the resin. Supplied. Alternatively, a conventional resin impregnation machine as shown in FIG. 3h can be used to impregnate resin in the fiber (as shown in FIG. 3b), such as in which the resin impregnated workpiece is impregnated. Whether the fiber 40 is impregnated with a vacuum table or an impregnation machine shown in FIG. 3h, a resin impregnated fiber 41 is produced as shown in FIG. 3i. A single ply of preimpregnated fibers is cut into a predetermined shape 41a (as shown in FIG. 3j) to adapt to the surface of the article.
본 발명에 따라서, 형상지고 수지 에비 함침된 섬유(41a)는 요구에 따라서 이런 물품 몸체(제3k도에 도시한 바와 같이) 주위에 감겨지거나, 혹은 물품 몸체에 놓여지므로써 섬유 강화 수지 물질(21a)로 만들어진 비경화 물품 몸체에 공급된다. 다음으로, 가해진 수지 예비 함침된 섬유 겹침체는 물품 몸체에 미리 소형화된다. 이것은 제3f도에 도시한 바와 같이 인장하에서 감겨진 테이프에 의해서 혹은 압축력을 가하므로써 일어날 수 있다. 테이프는 가열받을 때 보다 더 기밀하게 잡혀지는 테이프를 선택적으로 수축할 수 있으나, 이것은 필요하지 않다. 다음에, 감겨진 물품은 제3m도에 도시한 바와 같이 오븐내에서 경화된다. 경화 단계의 필수점은 적절한 열과 온도를 적절한 시간 동안 가해서 전체가 감겨진 물품을 수지로 완전히 경화시키는 것이고, 물품이 경화 기간 동안 테이프 혹은 진공백 혹은 주형에 의한 압력하에서 형성되는 것이다. 이것은 처음 섬유 강화 수지 물질(21a)내의 수지든지 혹은 수지가 예비 함침된 섬유 물질(41a)내의 수지든지 경화시킬 수 있다는 것을 알아야 한다.According to the present invention, the shaped and resin-impregnated fibers 41a are wound around such article bodies (as shown in FIG. 3k) or placed on the article bodies as required, thereby being placed on the fiber reinforced resin material 21a. It is supplied to the body of an uncured article made of). Next, the applied resin pre-impregnated fiber stack is miniaturized in advance to the article body. This may occur by applying a compressive force or by a tape wound under tension as shown in FIG. 3f. The tape may selectively shrink the tape, which is held more airtight than when heated, but this is not necessary. Next, the wound article is cured in an oven as shown in FIG. 3m. The essential point of the curing step is to apply the appropriate heat and temperature for a suitable time to completely cure the whole wound article with resin, and the article is formed under pressure by tape or vacuum bag or mold during the curing period. It should be noted that this can be cured either for the resin in the first fiber reinforced resin material 21a or for the resin in the fiber material 41a impregnated with the resin.
섬유 보강된 수지 물질(21a)내에 그리고 수지가 예비 함침된 섬유(41a)내에 수지들은, 비교 가능하고 그리고 양호하게는 동일성을 나타낸다. 일반적으로, 수지는 에폭시이거나 또는 다른 열 경화성 수지이다. 도면 제3m도에 도시된 바와 같은 경화 처리 동안에, 수지가 예비 함침된 섬유(41a)의 겹침을 통하여 일반적으로 워크(wick)인 샤프트로서 형성된 섬유 보강 물질(21a)내의 수지는, 나선형을 감겨진 테이프(70)를 통해 흘러나가 오븐의 플로어내로 강하된다. 경화된 합성 물품의 외부 치수, 특히 그 직경은, 샤프트를 둘러싸고 감겨진 테이프(70)의 압축으로 정해진다. 샤프트(10)의 내부 직경은 맨드릴(30)에 의해 정해진다. 질, 균일성, 셀의 생성물은 그 내에서 생성물이 경화되는 오븐의 온도와 수지의 유량 점성에 의해 콘트롤된다. 일반적으로 이들 모든 요소들은 기밀하게 콘트롤할 수 있으며, 제1도와 제2도에 도시된 골프 클럽 샤프트(10)와 같은 생성된 물품은 고물질로 된 균일한 다듬질과 기밀 여유로 정밀한 칫수를 갖게 된다. 이러한 사실은 물품 몸체가 합성 물품내에 결합되고 그곳에 일체적으로 적용되어져 있는 것과는 다른 물질의 시트를 통해서 조차 확인된다.The resins in the fiber reinforced resin material 21a and in the fibers 41a impregnated with the resin are comparable and preferably exhibit identity. Generally, the resin is an epoxy or other thermosetting resin. During the curing treatment as shown in FIG. 3M, the resin in the fiber reinforcement material 21a formed as a shaft which is generally a wick through the overlap of the fibers 41a impregnated with the resin is wound in a spiral. It flows through the tape 70 and falls into the floor of the oven. The outer dimension of the cured synthetic article, in particular its diameter, is determined by the compression of the tape 70 wrapped around the shaft. The inner diameter of the shaft 10 is defined by the mandrel 30. The quality, uniformity, and product of the cell are controlled by the temperature of the oven in which the product is cured and the flow rate viscosity of the resin. In general, all these elements can be tightly controlled, and the resulting article, such as the golf club shaft 10 shown in FIGS. 1 and 2, has a precise dimension with a uniform finish of high material and a tight clearance. . This is confirmed even through a sheet of material other than that in which the article body is incorporated into and integrally applied to the synthetic article.
기밀한 칫수 공차의 유지는 점착성 시트 물질로 감거나, 라미네이트 층을 점착하거나, 또는 샌딩 및 페인팅에 의해서, 이미 경화된 샤프트에 다듬질을 적용하는 시도와는 비교가 된다. 이러한 종래 기술 표면 처리는 일반적으로, 물품이 원래 형성된 공차를 초과하는 물품내의 변환 및 포텐셜 비틀림을 유도한다. 특히, 페인팅과 샌딩(또는 그랑인딩) 모두는 정확한 공차로 콘트롤되도록 매우 크게 경화된다.The maintenance of airtight dimension tolerances is comparable to the attempt to apply finishing to already hardened shafts, by winding with a tacky sheet material, adhering the laminate layer, or by sanding and painting. Such prior art surface treatment generally leads to conversion and potential torsion in the article beyond the tolerance in which the article was originally formed. In particular, both painting and sanding (or grinding) are very hardened to be controlled with precise tolerances.
더우기, 수지 물질로부터의 물품 생성물(골프 클럽 샤프트(10)를 설명하는 실시예에서)의 종래 단계는 제3n도 내지 제3r도에 도시되어 있다. 맨드릴은 제3m도에 도시된 바와 같은 경화된 샤프트로부터 해제되고, 상기 샤프트 둘레를 감고 있는 수축 테이프도 또한 제3o도에 도시된 바와 같이 해제된다. 샤프트는 제3p도에 도시된 바와 같은 길이로 절단되고, 경화 동안 테이프(70)를 통하여 누출로부터 초래되는 돌출은 제3q도에 도시된 바와 같이 멀리 그라운드된다. 종래 기술에서는, 페인팅과 같은 부가 표면 다듬질 단계가, 제3q도에 도시된 표면 그라운딩 및 폴리싱 단계를 동반하며 다음에 나타낸 바와 같이 발생한다. 그런데, 본 발명에 따르면, 합성 물품의 표면의 조직, 칼라, 패턴 및 다른 특징들이 필요에 따라 이미 확정되어져 있어 부가적인 표면 처리 단계가 요구되거나 필요로 하지 않게 된다. 제3r도에 도시된 단계는 중량을 가진 부하로부터의 굽힘 합성력 시험과 같은 검사를 받는 것이다.Moreover, the conventional steps of the article product (in the embodiment describing the golf club shaft 10) from the resin material are shown in FIGS. 3n to 3r. The mandrel is released from the hardened shaft as shown in FIG. 3m and the shrink tape wound around the shaft is also released as shown in FIG. 3o. The shaft is cut to length as shown in FIG. 3p and the protrusion resulting from leakage through the tape 70 during curing is grounded away as shown in FIG. 3q. In the prior art, additional surface finishing steps, such as painting, occur as shown below, accompanied by the surface grounding and polishing steps shown in FIG. 3q. However, according to the present invention, the texture, color, pattern and other features of the surface of the composite article have already been determined as necessary so that no additional surface treatment step is required or required. The step shown in FIG. 3r is to be examined such as the bending composite force test from a heavy load.
수지 함침된 섬유 물질(41a)(제3j도 내지 제3l도에 도시)은 다듬질된 물품의 기계적 성질에 현저한 영향을 주도록 선택되어져 있거나 그렇지 않을 수도 있다. 골프 클럽 샤프트의 경우에, 섬유는 다듬질된 물품의 강도, 경성 및 가요성에 현저한 영향을 주지 않도록 정상적인 성질을 갖도록 선택되어 진다. 그런데, 차량 선박 및 항공기용 패널 구조용으로 사용되는 섬유 보강 수지 함유 물질을 포함하는 수지 함유 물질의 다른 형태와 관련하여서는, 그들의 최외측 지대에서와 그안에 응착 결합된 섬유의 선택으로 증가되는 패널의 침투성, 내성 및 강도가 요망될 것이다. 특정하게는, 아라미드 및 롤리에스테르 섬유 소프트 장갑(armor)을 구비하는 장갑 형태 섬유는 몸체 표면에 대한 향상된 내흡수성 및 내침투성이 첨가될 수 있다. 매우 높은 인장 강도를 갖는 그라파이트 섬유와 같은 다른 섬유는 특정한 인장 응력 상태에서 표면에 대한 내균열성이 첨가될 수도 있다. 최종적으로는, 금속 천 및 세라믹 필라멘트 천 같은 섬유는 그곳에 응착 결합되는 물품 표면의 열 반사성, 흡수성 및 가열 공차를 달리할 수 있다.The resin impregnated fibrous material 41a (shown in FIGS. 3J-3L) may or may not be selected to significantly affect the mechanical properties of the finished article. In the case of a golf club shaft, the fibers are chosen to have normal properties so as not to significantly affect the strength, rigidity and flexibility of the finished article. By the way, with respect to other forms of resin-containing materials, including fiber-reinforced resin-containing materials used for panel structures for vehicle ships and aircraft, the permeability of the panels is increased in their outermost zone and by the choice of fibers bonded and bonded therein. , Resistance and strength will be desired. Specifically, glove-shaped fibers with aramid and lollyester fiber soft armor can be added with improved absorbency and penetration resistance to the body surface. Other fibers, such as graphite fibers with very high tensile strength, may add crack resistance to the surface under certain tensile stress conditions. Finally, fibers such as metal cloths and ceramic filament cloths can vary the heat reflectivity, absorbency and heating tolerances of the surface of the article adhesively bonded thereto.
본 발명에 따르는 조성 방법의 제2양호한 실시예는 제4a도 내지 제4k도로 설명되어진다. 그 안에 생성되도록 도시된 물품은 테니스 라켓이다. 본 발명에 따르는 방법의 제2실시예는, 결과적으로 수지가 함침될 수 없고 보이드(void)를 함유하지 않는 가요성 시트 물질의 응착 결합을 목표로 한다. 이러한 실시예의 기본성은, 수지가 수지 함유 몸체로부터 경화되는 동안에 상기 개구부를 통하여 빠져나가 시트 물질의 정상 부위와 합성 물품의 표면에 하드셀을 형성하도록, 가요성 시트 물질의 표면내에 충분한 수의 개구부를 제공하는 단계에 있다.A second preferred embodiment of the composition method according to the invention is illustrated in FIGS. 4A-4K. The article shown to be created therein is a tennis racket. A second embodiment of the method according to the invention aims at the adhesive bonding of a flexible sheet material which in turn cannot be impregnated with resin and contains no voids. The basicity of this embodiment is to provide a sufficient number of openings in the surface of the flexible sheet material such that the resin exits through the openings while the resin is cured from the resin containing body to form hard cells at the top of the sheet material and the surface of the composite article. It is in the stage of providing.
제4a도 내지 제4c도에 도시된 단계는 테니스 라켓이 섬유 보강된 수지 물질로부터 생산되는 일반적인 처리 공정이다. 제4a도는 토레이카(Torayca) 및 다른 제작자들로부터 활용 가능한 브레이드(braid)된 물질, 전형적으로는 그라파이트 섬유 보강 브레이트를 도시하고 있다. 제4b도에서는 브레이드된 물질(80)이 간단한 액침으로 수지에 함침되는 것을 도시하고 있다. 제4c도에서는, 수지 함침된 브레이드 물질(81)이, 테니스 라켓 프레임의 외형부를 형성하도록 전형적으로 폴리에틸렌 폼(foam)으로 만들어진 코어(100) 둘레를 감는 것을 도시하고 있다.The steps shown in FIGS. 4A-4C are a general treatment process in which a tennis racket is produced from a fiber reinforced resin material. FIG. 4A shows a braided material, typically graphite fiber reinforced braid, available from Torayca and other manufacturers. 4b shows that the braided material 80 is impregnated into the resin with a simple immersion. In FIG. 4C, the resin impregnated braid material 81 is shown wound around a core 100, typically made of polyethylene foam, to form the outline of a tennis racket frame.
반면에, 수지 불침투성 가요성 시트 물질(110)은 도면 제4d도에서 설명되는 바와 같이 적용되는 백킹(120)을 구비하고 있다. 백킹(120)의 물질은 수지(90)와 비교되거나 또는 동일한 어느 하나이다. 이러한 백킹(120)은 제4d도 및 제4e도에서 설명되는 바와 같이 함침 기계와 유사한 기계에 적용될 수도 있고 또는, 백킹 물질(120)내에서 불침투성 시트 물질(110)을 액침하여 간단하게 적용될 수도 있다. 백킹 물질(120)은 시트 물질(110)의 양쪽 측부위에 나타나지만, 이것이 발생한다해도 필요하거나 해로운 것은 전혀 없을 것이다. 제4g도에는 설명된 백크된 시트 물질(121)이 생성된다.On the other hand, the resin impermeable flexible sheet material 110 has a backing 120 applied as described in FIG. 4D. The material of the backing 120 is either the same or the same as the resin 90. This backing 120 may be applied to a machine similar to the impregnation machine as described in FIGS. 4d and 4e or may simply be applied by immersing the impermeable sheet material 110 in the backing material 120. have. The backing material 120 appears on both sides of the sheet material 110, but if this occurs, nothing will be needed or harmful. In FIG. 4G, the backed sheet material 121 described is produced.
본 발명에 따라서, 물품의 수지와 비교되거나 또는 동일한 어느 하나의 기판에 백크된 시트 물질(121)은, 다수개의 개구부가 시트 물질(121)을 통하여 물품의 몸체로 주어지도록 하는 방법으로 물품에 대하여 또는 다르게 그위치 놓여져 감겨진다. 이러한 사실은 다수개의 슬릿, 핀홀 구멍 또는 그와같은 종류로 제4g도에 설명된 바와 같이 백크된 시트 물질(121)의 예비 천공으로 달성될 것이다.According to the present invention, the sheet material 121 backed to any one of the substrates compared to or identical to the resin of the article may be applied to the article in such a way that a plurality of openings are given through the sheet material 121 to the body of the article. Or rolled up otherwise. This fact will be achieved by preliminary perforation of the backed sheet material 121 as described in Figure 4g with a number of slits, pinhole holes or the like.
다르게는, 약간의 천공은 시트 물질이 제4h도에 설명된 외관을 물품에 주어 물품에 적용되어져 있을 때까지 연기될 것이다. 시트 물질의 천공은, 다듬질 아이템 내의 시트 물질 너머로 하드 수지셀이 완전하게 형성되도록 경화 처리(제4i도 내지 제4j도에 설명된 바와 같이)되는 동안에 하층부 수지 함유물질(81)로부터 수지가 벗어나는 것을 허용하기 위해 충분한 갯수로 근접 이격되어진다. 천공들은 필요에 따라 이러한 최소수준에 비해서 보다 많은 수로 되거나 또는 개별적으로 더 크게 되거나 또는 보다 인접 이격될 수 있지만, 다듬질 아이템의 시각적이고 근본적인 기계적 특성에 따라 수반되는 영향도 있다. 천공들은 이들이 완성된 합성 물품에서 나안으로는 거의 식별 불가능하도록 충분히 작게 만들어진다.Alternatively, some perforation will be delayed until the sheet material has been applied to the article giving the appearance described in FIG. 4h. Perforation of the sheet material prevents the resin from escaping from the lower layer resin-containing material 81 during the curing treatment (as described in FIGS. 4i to 4j) to completely form the hard resin cell over the sheet material in the finished item. Close enough spaces to allow. Perforations can be larger, individually larger, or more adjacent to these minimum levels as needed, but there are also accompanying effects depending on the visual and fundamental mechanical properties of the finished item. Perforations are made small enough that they are almost indistinguishable to the naked eye in the finished composite article.
특정하게, 테니스 라켓의 샘플 구조체용으로, 그에 대하여 감겨진 수지 함침 브레이드(81)가 있고 그리고 이러한 구조체에 대하여 부가적으로 감겨진 백크 시트 물질(121)이 있는 코어(100) 물질은, 제4i도에 설명되어진 바와 같이 몰드(130)내에 배치된다. 제4j도에 설명되어진 바와 같은 몰드에서 가열하에 있는 경화는, 압축 공기가 공기 소오스(140)로부터 코어(100)의 한쪽 단부로 반면에 코어(100)의 다른 단부는 공기 기물로 차단되는 동안에, 일반적으로 유도된다. 라켓의 프레임의 핸들의 접합부에서 취해져 그렇게 생산되는 테니스 라켓 물품의 단면은 도면 제4i도에 도시되어져 있다. 이러한 단면 모습은, 합성 물품의 구조 및 형상이 하드 수지의 표면 약간 아래에 배치된 가요성 시트물질(121)을 갖는, 몰드의 형상으로 판단되는 것으로 나타난다. 합성 물품의 용착 결합된 몸체내에 섬유의 앞선 합체로서, 가요성 시트 물질(121)은 다듬질된 물품에 칼라성, 패턴 및 시각적, 촉각, 또는 기계적 특성을 첨가한다.Specifically, for the sample structure of the tennis racket, the core 100 material with the resin impregnated braid 81 wound thereon and the back sheet material 121 additionally wound with respect to this structure is the fourth i. It is disposed in the mold 130 as described in FIG. Curing under heating in a mold, as described in FIG. 4j, means that while compressed air is blocked from the air source 140 to one end of the core 100 while the other end of the core 100 is blocked with an air vapor, Generally derived. A cross section of a tennis racket article taken at the junction of the handle of the frame of the racket and thus produced is shown in FIG. 4I. This cross-sectional view appears to be determined by the shape of the mold, with the structure and shape of the composite article having a flexible sheet material 121 disposed slightly below the surface of the hard resin. As the leading coalescing of the fibers in the weld bonded body of the synthetic article, the flexible sheet material 121 adds color, pattern and visual, tactile, or mechanical properties to the finished article.
본 발명의 기본 성지를 실현시키기 위한 두개의 중요한 전술된 실시예에 따라서, 섬유든지 아니든지, 가까운 임의적인 가요성 시트가 수지 함유 몸체의 표면에서 묻혀지게 되어 응착 결합될 것임은 분명하다. 이러한 표면 구역에서, 시트는 필요에 따라 몸체에 특별한 성질을 갖게 된다. 선택되는 화학 시약에 대한 향상된 면역, 열과 빛을 반사 및 흡수, 촉감 강도 내침투, 칼라, 패턴, 기질 등이 모두 수지 함유 몸체의 표면에 또는 그 근방에 시트에 의해 선택적으로 어드레스된다. 일반적으로, 시트 또는 섬유 물질은 경화 수지 함유 몸체로의 페인트 겔 코트의 출현으로 다르게 획득되는 것보다는 중량 및 가격이 양호하게 보다 낮아지는 결과를 얻도록 선택된다.In accordance with the two important embodiments described above for realizing the basic properties of the present invention, it is evident that any flexible sheet, whether fibers or not, will be buried at the surface of the resin-containing body and adhesively bonded. In this surface zone, the sheet will have special properties to the body as needed. Enhanced immunity to selected chemical reagents, heat and light reflection and absorption, tactile strength penetration, color, pattern, substrate, and the like are all selectively addressed by the sheet on or near the surface of the resin containing body. In general, the sheet or fibrous material is chosen to achieve a result that the weight and price are well lower than otherwise obtained by the appearance of a paint gel coat into the cured resin containing body.
때때로, 성질들은 본 발명에 따른 시트의 표면 응착 결합으로 얻어질 수 있으며, 상기 성질들은 경화 몸체에 대한 다른 다듬질의 점착으로는 실현되지 않는다. 예를 들면, 금속성 천의 전기 전도성 응착 결합은 다른 전기 절연성 수지 함유 몸체의 표면에서 전기 전도성의 확립을 허용한다. 이러한 성질은 비행기 동체의 패널을 통해 그 가운데에 있는 정전기의 소실을 위하고 그리고 번개로부터의 전기 전류에 대한 내성의 채널을 위하여 비행기 동체에 특정하게 사용된다.Occasionally, the properties can be obtained by surface-adhesive bonding of the sheet according to the invention, which is not realized with other finishing adhesions to the cured body. For example, electrically conductive adhesive bonds of metallic fabrics allow the establishment of electrical conductivity at the surface of other electrically insulating resin containing bodies. This property is used specifically for the aircraft fuselage for dissipation of static electricity in the center through the panel of the aircraft fuselage and for a channel of immunity to electrical currents from lightning.
융착 결합에 의해서만 획득 가능한 다른 성질들은, 경화하는 동안에 수지 함침 몸체로부터의 수지의 증식이 칼라 효과를 생성토록 계획적으로 사용될 때 발생한다. 하층부를 함침하는 열경화성 수지는 상층부 시트 물질 또는 상층부 물질이 함침되는 수지와는 다른 칼라가 된다. 이러한 다른 칼라 수지가 열 경화하는 동안에 상층부 물질과 그함침 수지를 통하여 증식되면, 합성 물질의 예비 결정된 칼라는 다른 칼라가 된다. 칼라 스트라이에이션 및 등급 변화도 획득된다. 빈번하게, 상층부 물질은 용이하게 칼라되고 이러한 상층부 물질을 함침하는 수지는 명료하다.Other properties obtainable only by fusion bonding occur when the proliferation of resin from the resin-impregnated body during curing is intentionally used to produce a color effect. The thermosetting resin which impregnates a lower layer part becomes a different color from resin which an upper layer sheet material or an upper layer material impregnates. If these other color resins multiply through the upper layer material and the impregnating resin during thermal curing, the predetermined color of the synthetic material becomes another color. Color variations and grade changes are also obtained. Frequently, the top material is easily colored and the resin impregnating this top material is clear.
전술된 바에 따르면, 본 발명은 수지 함유 몸체의 표면 지대내로 특정하게 섬유를 구비하는 시트 물질의 함침으로 폭넓게 다루어지도록 수용된다. 따라서, 본 발명은 본원에 따르는 청구범위에 의해 한정되어지며, 본 발명의 사상 범위내에서의 양호한 실시예에 의해서 점유되지는 않는다.As mentioned above, the present invention is broadly embraced by the impregnation of a sheet material with a fiber specifically into the surface zone of the resin-containing body. Accordingly, the invention is defined by the claims according to the invention and is not occupied by preferred embodiments within the spirit of the invention.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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