KR960010561B1 - 즉석착화연료 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

즉석착화연료 제조방법

제1도는 본 발명의 알밤형 제품사시도.

제2도는 본 발명의 반구형 제품사시도임.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 착화꼭지 2 : 통기공

3 : 분리부

본 발명은 야외 또는 실내에서 즉석착화 가능한 연료의 제조방법에 관한 것이다. 특히, 미송, 아카시아, 참나무를 건류하여 분말화한 것을 일정비로 배합 후 착화제와 함께 성형시켜 즉석 착화가능한 연료의 제조방법에 관한 것이다.

야외 또는 실내에서 고기, 찌개등의 요리를 함에 있어서 통상적으로 기름연소기 또는 가스연소기를 이용하고 있으며, 이들은 즉석착화 가능하고 필요한 가열조건조절이 가능한 특징이 있으면서도 고기, 찌개등이 갖는 고유한 풍미를 발휘할 수 없는 단점이 있다.

이에 숯불을 이용하거나 특유한 향을 내는 목재류(예; 소나무, 향나무 등)를 연소시켜 음식에 이들 향이 스며들거나 원적외선의 침투로 보다 훌륭한 향과 맞을 추구하고 있다. 예를 들어 불고기도 숯불구이로 할 때 숯불이 갖는 착화의 어려움, 재의 발생, 온도조절의 어려움에도 불구하고 현재까지도 범용되고 있는 것이다. 숯불은 일단 착화에 장시간이 소요될 뿐아니라 연소가 진행되면 온도조절이 불가능하므로 고기가 타게되어나 초기에는 오히려 고기가 덜익게 되는 불편함이 있는 것이다.

이에 착화를 용이하게 하기 위하여 초석등 착화화합물이 조성내에 또는 일부분에 분포되게 하였다. 그러나, 이들 착화화합물은 급격한 산화성으로 폭발적인 점화가되어 사용자에 불안감을 주며 일단 산화초기에 역겨운 냄새를 발생시킨다는 것 그리고 산화가 진행되면서 화력이 점차 강해져가다 최종 단계에서는 발열량이 급감하는 문제가 있다.

본 발명은 건류한 미세분말상 목탄분, 발화제, 산화촉진제, 접착제로 구성된 조성물을 일정형태로 성형하여 산화의 지속성 확보, 발열량의 균일화, 산화시간의 일정성확보, 산화잔류물의 극소화를 이루었다.

본 발명에서 사용한 미송(Abies holophylla Max=전나무)은 상록 교목의 자웅동주로 주로 정원수로 활용되는 목질이 연한 것이다(한국식물대보감 하권, 89. 11. 25발행, 제일출판사). 또한 참나무(Fagacaae)는 상록 또는 낙엽 교목의 중요한 활염수용재로 목질이 치밀하여 중용한 용재수 이다(목재조직과 식별 87. 6. 15향문사 발행; 수목학 86. 6. 30. 초판 향문사 발생). 즉, 미송은 용재로 사용할 수 없는 약한 강도를 지녔으나 참나무는 보다 강항 조직, 치밀성을 갖는 중요 용재이며 이들의 치밀성 차이에 근거하여 본 발명이 완성되었다. 이하 본 발명의 연료제조 방법을 공정별로 설명한다.

1. 목탄분제조공정

본 발명에 사용되는 목탄분은 다음의 공정으로 제조한다. 참나무, 미송, 아카시아나무 목재를 건류로에 적재하기 적당한 크기로 절단한다. 절단한 목재들은 참나무, 미송, 아카시아나무별로 분별하여 건류로에 넣는다. 건류로의 내부온도는 건류대상에 따라 다르나 500~800^oC의 온도를 유지하면서 목재에서 발생하는 황, 질소산화물 등 악취발생가능한 유기물을 열분해하여 제거한다.

이와 같이 건류제조한 목재들은 통상의 마쇄기를 이용하여 180메쉬 이상의 수준으로 분말화한다.

분말화한 목탄분은 최종제품의 중량을 기준으로 할 경우 참나무건류물 20~30중량%, 미송건류목탄분 5~15중량%, 아카시아건류물 5~15중량%를 선택하여 조합한다.

2. 혼련공정

1공정에서 제조한 목탄분을 혼련기에 놓고 계속 혼련하면서 헥사케틸렌테트라민((CH₂)₆N₄) 6~10중량%, 초산바륨(Ba(NO₃)₂) 15~20중량% 및 질산카륨 6~10중량% 그리고 수용성접착제 10~20중량%를 순차로 가하면서 계속 혼련한다. 혼련은 수용성 접착제가 용해되면서 목탄분이 가소성을 발휘할 때까지 계속한다.

3. 성형공정

2공정에서 충분히 혼련되어 가소성을 갖추면 통상의 프레스 사출기에 원료분을 추가하면서 제1도 및 제2도에 도시한 형태로 사출한다. 성형 압력은 연소시간의 장단에 맞추어 압력을 조절하며 300~500파운드 압력이 정당하다.

성형압축은 통상의 조개탄형상, 꼭지(1)가 있는 형상, 반구체의 긴봉상의 다수의 통기공(2)이 있고 분리가능한 분리구(3)가 있는 형상들으로 제조가능하다. 그외에도 다공형태 등으로 필요에 따라 성형한다.

이상의 공정을 거펴서 제조한 연료는 통상적인 성냥불이나 라이터불 정도인 250~300^oC의 온도에서 착화되어 195g 단위로 350파운드 압력 사출된 것은 1~1.5시간 연소후에 잔류물이 거의 없이 완전연소한다.

특히 착화초기에 유독기체, 악취연기가 거의 발생됨이 없으며 성형물의 상부 착화지점에서 하부로 서서히 연소되어가므로 하부에서 위로 연소되어가는 종래의 연료에 비하여 항상 불꽃이 상향되어 있으므로 열발생원이 중복되지 아니하여 발열량이 380Cal에서 일정하게 유지되는 것이다.

본 발명의 연료는 향을 발휘하는 아카시아나무 건류물에 고열을 발생하는 조직이 치밀한 참나무건류물과 중간정도의 밀도를 갖는 미송건류물이 일정비율로 배합되므로 아카시아향이 충분히 발향되면서도 일정한 연소시간이 유지되는 것이다.

또한 입도가 일정하게 유지되면서 산화촉진제들이 균일분포되어 있으므로 본 발명의 연료들이 적재된 상태에서 위에서 밑으로 서서히 하강산화되고 산화후 잔류물이 전혀 없이 항상 표면발열량이 일정한 특징이 있어 일단 산화개시후에는 발열량이 완전연소시까지 균일한 것이다.

Claims (1)

1. 목탄분에 접착제, 발화제, 부형제등을 배합하여 성형하는 착화연료제조방법에 있어서, 참나무, 미송 아카시아목재를 별도로 분리세절한 것을 500~800^oC로 건류하여 180메시 이상으로 분말화하는 공정, 전체중량을 기초로 건류 분말화한 참나무건류물 20~30중량%, 미송건류물 5~15중량% 그리고 아카시아건류물 5~15중량%에 헥사메틸렌 테트라민 6~10중량% 초산바륨 15~20중량%, 질산칼륨 6~10중량% 그리고 수용성접착제 10~20중량%를 균질배합하는 혼련공정, 상기한 혼련가소물을 300~400파운드로 압축성형하는 성형공정으로 이루어진 즉석착화연료 제조방법.