KR960010081B1 - 4가이드 방식의 세라믹재료의 진동성형기 - Google Patents

Abstract

내용없음

Description

4가이드 방식의 세라믹재료의 진동성형기

본 발명은 4가이드 방식의 세라믹재료의 진동성형기에 관한 것으로 4가이드 방식, 방음 방진용 스프링설치 및 방진고무판을 설치한 진동 성형기에 관한 것이다. 세라믹재료의 성형은 제품의 밀도, 강도등과 밀접한 관계가 있는 것으로 성형기의 특성에 따라 크게 좌우된다. 그러나 현재 세라믹 재료의 성형에 많이 사용되는 2가이드 방식의 진동성형기는 가이드가 좌우 1개씩 2개가 설치되어 진동효율이 나쁘고, 제품의 부위별 밀도 편차가 크며, 제품의 두께편차가 ±0.3~0.4㎜ 크고, 성형밀도가 2.58~2.65g/㎤로 낮는 등의 단점에 의하여 제품사이즈, 강도불균형, 중량불균일, 내 스폴링(spalling)성 저하 등의 불량 요인이 된다. 본 발명은 이와같은 종래의 결점을 제거코져 4가이드 방식을 이용한 세라믹재료의 진동성형기로서 2가이드방식과 같이 진동을 주면서 성형하는 것은 같으나, 좌, 우 각 2개의 가이드를 설치하여 총 4개의 가이드를 사용하는 것으로서 2가이드 방식에 비하여 진동효율을 높이고, 제품의 부위별 밀도편차를 없에며, 제품 두께의 편차를 0.1~0.15㎜로 대단히 적게하고, 성형밀도를 2.7~2.8g/㎤로 대단히 높게함으로서 균일한 제품의 사이즈, 강도의 균일화, 제품중량의 균일화 및 내 스폴링성이 향상되므로 해서 불량율을 저하시키고 세라믹재료의 품질을 향상시킬 수 있음과 아울러 기존의 진동성형기 내에는 없는 방진 스프링을 설치하여 진동에 따른 충격을 완화시키고 소음을 최대한 억제할 수 있는 구조인 것이다.

이하 발명의 요지를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

상부실린더(1)가 바이브렛타(3)에 설치되고 금형(6)을 취부한 몰드카(5)가 방진흡수용실린더(8)가 설치된 작동대(11)위에서 바이브렛타(3)에 의해 진동성형되게한 구조에 있어서, 바이브렛타(3)를 전후 좌우 4가이드(2)(2')에서 스라이딩되게 설치하고 하부 방진흡수용실린더(8)의 고정판 아래에 방진방음용 스프링(9)과 방진용 고무판(10)을 설치한 구조이다.

미설명부호 4는 몰드카 이동용레일, 7은 탈형용 상하작동 유압실린더, 12는 바이브렛타 취부상판, 13과 13'는 작업대이다.

이와같이 된 본 발명의 4가이드 방식 진동성형기(프레스)의 작동방법은 금형(6)의 하판에 이형제를 적당하게 칠한후(유압실린더(11)을 내린 상태) 계량된 원료를 투입한 후 원료 평탄작업을 하며, 금형상판에 이 형제를 바른다음 평탄작업이 된 원료위에 상판을 덮고 작동대(11) 위치에 몰드카(5)를 밀어넣고 전·후 도어를 내려 닫는다. 이때 상부실린더(1)를 하강시키고, 상·하부 바이브렛타(3)를 진동(20~30초)시킨후, 바이브렛타의 진동을 멈추고, 도어를 상승시키고 상부실린더(1)를 상승시킨후 몰드카(5)를 처음 위치로 끌어내고, 유압실린더(11)에 의해 금형을 상승(상·하판 금형)시키고, 상판을 자석으로 떼어내고 성형제품을 석고보드나 합판위에 옮겨 놓는 수순으로 작업하는 것이다.

이와같이된 본 발명의 4가이드 방식 진동프레스는 상술한 운전요령에 의해 작업대(13)에서 진동성형이 끝나고 성형품을 금형에서 꺼내는 동안 작업대(13')에서는 다시 진동성형기 운전요령에 의하여 성형준비작업 및 성형작업을 행한다. 이렇게 작업대(13)(13')를 교대로 사용하므로 성형속도가 빨라져 제품생산성이 기존의 진동 프레스에 비하여 높은 것인데 종래의 진동성형기와의 성능비교는 별지 표1과 같다.

[표 1]

Claims (1)

1. 상부실린더(1)가 바이브렛타(3)에 설치되고 금형(6)을 취부한 몰드카(5)가 방진흡수용실린더(8)이 설치된 작동대(11)위에서 바이브렛타(3)에 의해 진동성형되게한 구조에 있어서, 바이브렛타(3)을 전후 좌우 4가이드(2)(2')에서 스라이딩되게 설치하고 하부 방진흡수용실린더(8)의 고정판 아래에 방진방음용 스프링(9)와 방진용 고무판(10)을 설치한 것을 특징으로 하는 4가이드 방식의 세라믹 재료의 진동성형기.