KR960010071Y1 - 다이캐스팅 머신(diecasting machine) - Google Patents
다이캐스팅 머신(diecasting machine)Info
- Publication number
- KR960010071Y1 KR960010071Y1 KR2019940015343U KR19940015343U KR960010071Y1 KR 960010071 Y1 KR960010071 Y1 KR 960010071Y1 KR 2019940015343 U KR2019940015343 U KR 2019940015343U KR 19940015343 U KR19940015343 U KR 19940015343U KR 960010071 Y1 KR960010071 Y1 KR 960010071Y1
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- South Korea
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- mold
- fixed
- nozzle
- cylinder
- support frame
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
내용없음.
Description
제1도는 본 고안의 사시도.
제2도는 본 고안의 요부 단면도.
제3도는 본 고안의 요부단면도.
제4도는 종래의 요부단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 기판 2, 2' : 가이드레일
3 : 노즐 4 : 금형지지틀
401, 402 : 안내구멍 5, 5 : 금형
501 : 주입구멍 6, 6' : 실린더
7, 7' : 안내봉 8 : 실린더
9 : 피스톤로드
본 고안은 용융된 알루미늄을 금형에 주입하여 각종 소형 부품을 제조하는 다이캐스팅 머신에 관한 것이다.
종래의 다이캐스팅 머신은 노즐하방의 거리(H)부분에 금형지지판을 전, 후진시키는 실린더를 고정하여서 된것이므로, 이는 금형지지판의 작용점이 노즐의 하방에서 이루어지게되어 장기 사용시에는 노즐과 금형의 주입구멍의 상부에 미세한 틈이 생기게 되므로 인하여 제4도와 같이 주입물이 외부로 노출되게 되는 결점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 결점을 해결하기 위하여 금형지틀을 전, 후진시키는 실린더의 피스톤로드를 노즐과 횡방향의 일직선상이 되게 금형지지틀에 고정하여 금형지지틀의 전후작용점을 노즐과 일직선상에서 이루어지게 함으로써 장기사용시에도 노즐과 금형이 주입구멍의 밀착상채를 양호하게 유지시킬수 있도록 하여 주입물이 외부로 노출되는 것을 방지할수 있도록 한 다이캐스팅머신을 안출하게 된 것인데, 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
가이드레일(2)(2')을 고정한 기판(1)의 중앙에 노즐(3)을 고정하여 상기의 가이드레일(2)(2')에는 금형지지틀(4)을 전,후진 가능하게 재치하고, 금형지지틀(4)에는 주입구멍(501)을 뚫은 금형(5)(5')을 설치하여 실린더(6)(6')에 의하여 작동시킬수 있도록 하여서 된 공지의 것에 있어서, 기판(1)에는 안내봉(7)(7')을 고정하고 금형지지틀(4)에는 안내구멍(401)(402)을 형성하여 안내봉(7)(7')에 이동 자유롭게 안내구멍(401)(402)을 끼우고, 기판1)의 양측에는 실린더(8)의 피스톤로드(9)를 노즐(3)과 횡으로 일지선되게 고정하여 피스톤로드(9)의 단부를 금형지지틀(4)에 고정하여서 된 것이다.
미설명부호 10은 멜팅포드(MELTING POT)이고,
11은 실린더이며,
12은 피스톤로드이고,
13은 슬리브이며,
14는 스프링이고,
15는 로울러이며,
16은 금형지지판이다.
이와 같이 된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
제2도와 같이 실린더(8)의 피스톤로드(9)가 전진되어 노즐(3)에서 금형(5)(5')의 주입구멍(501)이 떨어진 상태에서 실린더(8)의 피스톤로드(9)가 후진됨과 동시에 금형지지틀(4)도 가이드레일(2)(2')을 따라 슬라이더 되고, 이와 동시에 실린더(6)(6')의 작동에 의하여 양금형(5)(5')은 서로접촉되어 주입구멍(501)은 노즐(3)에 밀착하게 된후, 실린더(11)의 피스톤로드(12)가 하강하여 슬리브(13)내의 용융알루미늄을 압축하는 것에 의하여 일정량의 용융알루미늄은 노즐(3) 및 주입구멍(501)을 통하여 금형(5)(5')내로 주입되어 제품이 성형된 다음, 피스톤로드(9) 및 금형지지틀(4)은 전진되고, 양금형(5)(5')은 벌어져 성형제품이 아래로 떨어지게되는 상기의 반복작동에 의하여 많은 양의 제품을 성형시키게 되는 것은 주지인 바, 상기의 작동에 있어서 금형지지틀(4)의 안내구멍(401)(402)은 기판(1)에 고정된 안내봉(7)(7')에 끼워지고, 금형지지틀(4)에 고정되어 금형지지틀(4)을 전, 후진시키는 실린더(8)의 피스톤로드(9)는 제4도와 같이 거리(H)가 없이 노즐(3)과 직선상에 놓여져 힘의 방향이 노즐(3)의 일직선방향으로 작용하게되므로 종래와 같이 거리(H)로 인한 금형지지틀(4) 및 금형(5)(5')의 운동각도가 변위됨이 방지케되어 노즐(3)과 금형(5)(5')의 주입구멍(501)은 항상 양호히 밀착케 되는 것이다.
이에 따라 장기사용에도 노즐(3)과 주입구멍(501)의 밀착이 불량하게 되므로 인하여 주입물이 외부로 노출되므로 인해 발생되는 제문제점을 해소시킬수 있는 효과가 있다.
Claims (1)
- 가이드레일(2)(2')을 고정한 기판(1)의 중앙에 노즐(3)을 고정하여 상기의 가이드레일(2)(2')에는 금형지지틀(4)을 전,후진 가능하게 재치하고, 금형지지틀(4)에는 주입구멍(501)을 뚫은 금형(5)(5')을 설치하여 실린더(6)(6')에 의하여 자동시킬수 있도록 하여서 된 공지의 것에 있어서, 기판(1)에는 안내봉(7)(7')을 고정하고 금형지지틀(4)에는 안내구멍(401)(402)을 형성하여 안내봉(7)(7')에 이동 자유롭게 안내구멍(401)(402)을 끼우고, 기판(1)의 양측에는 실린더(8)의 피스톤로드(9)를 노즐(3)과 횡으로 일직선되게 고정하여 피스톤로드(9)의 단부를 금형지지를(4)에 고정하여서 된 다이캐스팅 머신.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019940015343U KR960010071Y1 (ko) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 다이캐스팅 머신(diecasting machine) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019940015343U KR960010071Y1 (ko) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 다이캐스팅 머신(diecasting machine) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR960000662U KR960000662U (ko) | 1996-01-17 |
KR960010071Y1 true KR960010071Y1 (ko) | 1996-11-22 |
Family
ID=19386763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019940015343U KR960010071Y1 (ko) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 다이캐스팅 머신(diecasting machine) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR960010071Y1 (ko) |
-
1994
- 1994-06-24 KR KR2019940015343U patent/KR960010071Y1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR960000662U (ko) | 1996-01-17 |
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