KR950015019B1 - 신발용 밑창표면의 다색무늬자동코팅공정 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

신발용 밑창표면의 다색무늬자동코팅공정

제1도는 본 발명의 실시공정을 개략적으로 나타낸 공정도.

제2도는 본 발명의 실시에 있어서 중요부분을 나타낸 단면도.

제3a부터 f도는 본 발명에서 가장중요부분인 밑창에의 다색무늬코팅과정을 나타낸 참고도.

제4도는 본 발명의 실시중 밑창의 이송상태를 나타낸 참고도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 대기실 2,2a : 이송체인

3,3a : 행거 4 : 밑창 협착지그

5 : 푸셔(pusher) 6 : 로봇 암

7 : 로봇이송장치 8 : 코팅필름, 공급기

9 : 분사노즐 10 : 수조

11 : 물 12 : PVA필름

13 : 잉크층 14 : 레일

15 : 리시버(Receiver) 16 : 수세실

17 : 공기분사관 18 : 열풍건조기

19 : 코팅제 분사장치 20 : 분사노즐

21 : 열풍건조기 22 : 완성품 보관실

101 : 신발용 밑창 102 : 히터

[발명의 목적]

본 발명은 신발용 밑창표면에 아름다운 다색무늬를 코팅하기 위해 최초로 개발된 다색무늬자동코팅공정을 제공함이 목적이다.

[종래기술의 문제점]

신발용 밑창 표면에 다색무늬를 형성시키기 위해 행하여 졌던 종래의 기술은 대략 세가지로 구분되어있다. 이에 각 기술별로 실시방법 및 문제점을 설명한다.

A. 스티커열전사 방식

이 방법은 신발용 밑창(101)의 원하는 스티커를 부착시킨 다음 이에 열을 가하여 잉크층을 밑창(101)표면에 코팅되게 한 후 스티커를 데어 내는 것인데 일일이 수작업을 통해야 하므로 작업성이 불량하고 생산속도가 양호치 못하여 작업결과 또한 작업자의 숙련도에 따라 약간씩 차이가 나서 제품의 질이 일정치 못한 문제가 있다.

B. 스프레이 방식

이 방식은 밑창(101)의 표면에 구성시키고자 하는 무늬형태대로 밑판을 일일이 제작한 다음 이를 밑창(10)에 부착시킨 후 원하는 색상을 스프레이하는 것인데, 섬세하거나 예민한 무늬는 실시하기가 대단히 어렵고 서로의 색상이 접하는 경계가 깨끗히 못하여 제품의 질이 저하되고 이 역시 생산성, 작업성이 불량한 문제가 있다.

C. 퍼드방식(스탬핑 방식)

이 방식은 밑창(101)의 외표면의 3차적 곡률과 동일하게 스템핑금형을 제작하여 스템핑금형을 표면에 잉크를 도포한 다음 열을 가하여 밑창 표면에 압착시켜 줌으로서 코팅을 하는 것인데 이 방식 또한 작업성, 생산성, 정교성 등이 불량하여 해결책이 요구되었다.

[발명의 구성]

이송체인(2)에 의해 계속적인 일방진행을 하고 있는 행거(3)에 다수개의 밑창(101)을 협착시킨 밑창 협착지그(4)를 재치시키면 이는 이송이 되어 푸셔(5)의 전방에 이르게 되고 이와 동시에 푸셔(5)의 푸싱(pushing)운동에 의해, 대기하고 있는 로봇 암(6)에 밑창 협착지그(4)가 전달이 되고 역시 이와 동시에 로봇 암(6)은 정해진 프로그램에 의해 PVA필름(12)과 잉크층(13)이 연화되어 떠있는 수조(10)의 상부로 이동이 되어 밑창(101) 표면에 코팅작업을 하게 되며 이 작업이 끝나면 대기중인 리시버(15)에 밑창 협착지그(4)를 전달하게 되고 이와 동시에 리시버(15)는 180°회전하여 역시 일방진행을 하고 있는 이송체인(2a)의 행거(3a)에 밑창 협착지그(4)를 전달하게 되며 이때부터 밑창 협착지그(4)에 협착되어 있는 코팅된 밑창(101)은 수세실(16)을 거쳐 PVA필름(12)을 깨끗이 세척하고 공기분사관(17)을 거치면서 잔존 수분을 탈취시킨 후 열풍건조기(18)를 통해 수분을 완전히 건조시켜서 코팅재분사장치(19)를 통과하면서 잉크층(13)보호코팅재를 코팅한 후 열풍건조기(21)를 거쳐 완성품보관실(22)로 가서 완성이 된다.

[실시예]

수조(10)에 물(11)을 거의 가득 채운 뒤 히터(102)를 이용하여 물의 온도를 30-40℃가 되도록 유지시킨 다음, 코팅필름공급기(8)를 이용하여 사각형태의 PVA필름(12)을 데워진 물(11)의 표면에 평평하게 투입시킨 후 30-50초가 경과되니 PVA필름(12)이 녹아서 젤리상태가 되었다.

이때 PVA필름(12)의 연성과 접착력에 의해 PVA필름(12)의 표면에 구성되어 있던 잉크층(13)이 흩어지지 않고 유지됨을 알 수 있었다. (PVA필름(12)의 접착력에 의함)

다음, 합성톨루엔을 약간량 분사노즐(9)을 통해 분사시켜서 고체상태로 PVA필름(12)위에 떠 있던 잉크층(13)을 액체화시켜 연화시켰는데 이때도 제2도와 같이 PVA필름(12)위에서 무늬를 잘 유지한 채 보관되어 있었다.

다음, 푸셔(5)에 의해 전달받은 밑창협착지그(4)를 로봇암(6)이 인수하여 밑창(10)의 잉크층(13)과 PVA필름(12)이 코팅되게 하였는데 제3a도와 같이 입사각을 30˚로 유지한 채 밑창(101)의 뒷굼치부분 부터 입사시켜 b, c, d, e 그리고 f의 상태까지 물(11)의 표면위를 구르듯이 실시하였더니 물(11)위에 떠 있던 잉크층(13)과 PVA필름(12)이 밑창(101)의 표면에 잘 코팅되어 접착되었다. 이때 PVA필름(12)은 물(11)과 잉크층(13)을 잘 분리시켜 주는 역할을 한다는 사실을 발견하였다.

제3a부터 f도까지의 과정을 준수한 결과 밑창(101)의 오목한 부분과 3차곡선이 구성된 부분, 볼록하게 나온 부분등이 매우 양호한 상태로 골고루 잘 코팅이 되었다. 즉, 물(11)의 부드러운 부력으로 인해 PVA필름(12)과 잉크층(13)은 부담없이 밑창(101) 표면에 코팅된 것이다.

이때 무늬의 크기나 모양에 변형이 없었다. 여기서, 입사각유지 및 코팅고정을 준수치 않고 수직으로 또는 수평으로 밑창(101)을 침수시켜 보았는데 밑창(101)의 표면에 잉크층(13)과 PVA필름(12)이 코팅이 되기는 하였으나 물(11)의 표면을 구르듯이 부드럽게 코팅공정을 거친 전술한 방법에 의한 것보다는 코팅상태가 불량하였다.

즉, PVA필름(12)과 잉크층(13)이 당겨지고 일그러져서 1:1의 코팅이 되지 않아 잉크층(13)의 무늬가 각 부분마다 당겨지고 늘어나는등 불량이 속출되었다. 따라서 제3a부터 e까지의 코팅운동은 대단히 중요하다는 결론을 얻었다.

이 과정을 거친 밑창(101)은 수세실(16)로 들어가 잉크층(13)만 남긴 채 PVA필름(12)을 깨끗하게 수세하게 되는데 약 3-5분이 경과되었고, 이를 통과한 것을 공기분사관(7)을 통해 10초정도 물방울을 날려 버린 후 열풍건조기(18)를 통과하게 하여 20-30분 동안 완전건조시켰다.

다음, 잉크층(13)의 내구성유지를 위해서 1액형바니솔계통의 투명코팅제를 코팅제분사장치(19)에서 1-2분간 분사코팅하여 열풍건조기(21)을 통해 15-25분간 열풍건조시켜 완성하였다.

이 실시예를 통해 완성된 잉크층(13) 코팅상태는 내마모성, 연신율, 코팅유지력등이 매우 양호하다.

상술한 바와 같은 본 발명은 종래의 비능률적인 수작업에 의한 코팅방법에서 완전히 탈피하여 생산성 향상, 제품상태양호, 불량률제로 등의 큰 효과를 얻을 수 있는 신발용 밑창표면의 다색무늬자동코팅공정으로서 현재 수출부진과 자동화결핍, 새로운 아이디어의 공급부족 현상이 시달리고 있는 신발제조업에 큰 활력을 불어 넣을 수 있는 참신한 발명이다.

Claims (1)

1. 이송체인(2)에 부착된 행거(3)에 재치된 밑창협착지그(4)는 푸셔(5)를 통해 로봇암(6)에 전달되고 로봇암(6)에 의해, 30-40℃의 물(11) 표면에 떠 있는 잉크층(13)과 PVA필름(12)를 신발용 밑창(101) 표면에 코팅하되 입사각을 30˚로 유지한 채 물(11) 표면위를 구르듯이 회전시켜 코팅한 다음, 리시버(15)를 통해서 역시 이송체인(2a)에 전달하여 3-5분간 수세실(16)에서 PVA필름(12)을 세척시키고 공기분사관(7)을 통과하면서 물방울을 탈취시킨 다음, 열풍건조기(18)에서 20-30분 동안 완전건조시킴에 연하여 바니솔계통의 보호제를 1-2분 동안 코팅제분사장치(19)에서 분사코팅시킨 후 열풍건조기(21)에서 최종적으로 15-25분간 건조시켜서 됨을 특징으로 하는 신발용 밑창표면의 다색무늬자동코팅공정.