KR950014787B1 - Method and composition for ethchiny - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명에 따른 엣칭유리 제조공정.1 is an etching glass manufacturing process according to the present invention.
제2도는 엣칭유리 제조방법 단면도.2 is a cross-sectional view of the etching glass manufacturing method.
제3도는 (a) 보호막 형성을 위한 스크린판넬(screen pannel), (b)도는 보호막이 형성된 유리판.3 is a screen panel (a) for forming a protective film, (b) is a glass plate formed with a protective film.
제4도는 스크린인쇄를 통한 보호막 도포방법을 나타낸 단면도.4 is a cross-sectional view showing a method of applying a protective film through screen printing.
제5도는 보호막이 형성된 유리판에 엣칭용 부식액 조성물을 도포하는 예시도.5 is an exemplary view of applying a corrosion solution composition for etching on a glass plate on which a protective film is formed.
제6도는 부식액을 이용한 엣칭유리 완성품의 예시도.6 is an exemplary view of the finished glass etched using the corrosion solution.
제7도는 제6도의 엣칭유리 표면형상의 현미경사진(배율 1 : 1000).7 is a micrograph (magnification 1: 1000) of the etching glass surface shape of FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1: 폴리에스테르 망사중(보호막이 입혀지지 않도록 유제를 도포한 부분)1: Polyester mesh (part coated with oil to prevent protective film)
1′: 보호막이 인쇄되지 않은 엣칭될 유리판 부위1 ': portion of the glass plate to be etched without a protective film
2 : 폴리에스테르 망사조직중 보호막이 인쇄되는 부분2: portion of the polyester mesh that the protective film is printed
2′: 부식액 조성물 도포를 위한 폴리에스테르 망사조직2 ': polyester network for application of the caustic composition
3 : 스크린판넬 4 : 보호막 형성을 위한 프린팅에나멜3: screen panel 4: printing enamel for forming a protective film
5 : 유리판 5′: 보호막이 형성된 유리판5: glass plate 5 ': glass plate with a protective film formed
6 : 자동인쇄기 테이블 7 : 스퀴지 바(Squeegee Bar)6: Automatic Printing Machine Table 7: Squeegee Bar
8 : 부식액 조성물 9 : 목재 테이블8: corrosive composition 9: wood table
10 : 엣칭된 부분10: etched part
본 발명은 유리표면 엣칭용 부식액 조성물 및 유리에 미세한 표면요철을 형성시켜 유리표면에 무늬를 엣칭하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of etching a pattern on a glass surface by forming a fine surface irregularities on the glass and the corrosion solution composition for etching the glass surface.
엣칭유리란 유리자체에 도형이나 글자 또는 원하는 형상의 무늬를 새겨넣어 유리 본질적인 기능을 유지하면서 판유리의 단조로운 외관에 변화를 주어서 예술성과 입체감을 부여한 가공유리로 정의될 수 있다. 이러한 엣칭유리의 용도는 매우 다양하여 각종 칸막이나 테이블용 유리, 장식용 창유리(Window Glass), 각종 거울 및 가구용 유리 등의 평판유리뿐 아니라 화장품 용기, 각종 유리용기 및 전구 등의 소형 유리제품에 널리 사용되고 있다.Etching glass can be defined as processed glass in which the glass itself is inscribed with figures, letters, or desired shapes, thereby changing the monotonous appearance of the plate glass while maintaining the essential function of the glass, thereby giving artistic and three-dimensional appearance. The use of such etched glass is so diverse that it is widely used in small glass products such as cosmetic containers, various glass containers and bulbs, as well as flat glass such as various partitions, table glass, decorative window glass, various mirrors and furniture glass. have.
이는 유리의 투광성 및 빛을 비추는 방법에 따른 다양한 변화, 예술성 이미지에 따른 각종 디자인의 다양함으로 폭넓게 이용될 수 있기 때문이며 최근에는 가공방법도 계속적인 발전이 이루어져 수요가 날로 증가되고 있다.This is because it can be widely used due to the variety of design according to the light transmittance of light and the method of illuminating the light, the artistry image, and in recent years, the processing method has been continuously developed and the demand is increasing day by day.
현재 국내에서 주로 이용하고 있는 유리의 엣칭방법은, 용도에 따라 차이가 있기는 하나 모래분사방법(Sandblast)을 이용하거나 불화수소(HF)를 주성분으로 한 용액에 의한 부식방법 등이 주종을 이루고 있으며 기타 조각기나 세공연마기를 사용하는 물리적인 가공방법 등이 있고 최근에는 미리 인쇄된 점착성의 필름을 유리에 부착하여 엣칭효과를 내는 각종 필름도 개발되어 점차 그 사용이 증가되고 있는 실정이다.Currently, the etching method of glass mainly used in Korea varies depending on the application, but the main method is to use sandblasting method or corrosion method by solution based on hydrogen fluoride (HF). There is a physical processing method using other engraver or pore polishing machine, etc. Recently, various films which have an etch effect by attaching a pre-printed adhesive film to glass have been developed and their use is gradually increasing.
모래분사방법(Sandblasting)의 경우 판유리 표면에 원하는 무늬나 그림, 도형 등을 그려 넣은 후 그 부분을 제외한 나머지 부분을 보호막 처리한 후[주로 모래분사 식각(蝕刻)에 대한 차단성이 우수한 필름] 모래와 물의 강한 압력으로 쏘아 파낸후 화학용액으로 표면처리 한다. 이방법은 사용모래 입도에 따라 표면식각의 깊이가 결정되므로 다양한 깊이 선택으로 입체감 및 예술성이 뛰어난 고가의 제품을 생산할 수 있어 백화점, 식당 등의 칸막이나 진열창(Show Window) 등에 널리 사용되고 있으나 수작업에 의한 조각방법은 생선성이 낮고 정교하고 미세한 선 등의 표현에 제한이 따르며 숙련된 작업자에 의한 작업의 전문성이 필요한 뿐 아니라 조각후 별도의 화학 연마 작업이 필요하며 강화처리시에도 여러가지 원인에 의한 파괴가 발생하여 강화처리가 곤란한 단점이 있다.In the case of sandblasting, after drawing a desired pattern, picture, figure, etc. on the surface of the plate glass, the remaining parts except for the part are treated with a protective film [mainly a film having excellent barrier against sand spray etching] Shoot and dig under strong pressure of water and surface treatment with chemical solution. Since the depth of surface etching is determined according to the granularity of sand used, it is possible to produce expensive products with excellent three-dimensional effect and artistry by selecting various depths, so it is widely used in partitions and show windows of department stores, restaurants, etc. The engraving method is low in fishability and is restricted in the expression of fine lines and fine lines. It requires not only the expertise of work by skilled workers, but also the separate chemical polishing work after engraving. There is a disadvantage that the hardening treatment occurs.
화학엣칭의 경우 주성분 불화수소(HF)로 된 용액에 의한 화학적 부식 방법이므로 유리표면에 부호층을 형성한 후(주로 합성수지 에멀젼이나 파라핀) 부식시키기를 원하는 부분만 보호막을 제거하여 선택적 부식을 할 수 있으며 일반적으로 병, 전구, 화장품 용기 등은 이러한 부식용액에 연속 공정으로 침지시켜 일정한 엣칭표면을 얻을 수 있고 값이 싸고 대량생산이 용이하여 많이 사용중이다.In the case of chemical etching, the chemical corrosion method is based on the solution of hydrogen fluoride (HF), which forms a sign layer on the glass surface (mainly synthetic emulsion or paraffin). In general, bottles, light bulbs, cosmetic containers, etc. are immersed in such a corrosive solution in a continuous process to obtain a constant etching surface, inexpensive, easy to mass-produce and are in use a lot.
국내에서도 이러한 침지(Dipping)방법으로 사용할 수 있는 레라이트라는 파우더와 황산희석요액을 일정비율 첨가하여 대부분의 병유리, 전구업체들이 사용중이며 이러한 침지에 의한 화학엣칭유리 제조는 생산비가 낮아 대량의 소형제품(병유리, 전구, 화장품, 음료 용기) 등의 생산에 유리하지만 독성이 큰 화공약품을 사용하므로 작업조건이 위험하며 용액중에 담구거나 꺼낼 때 특별한 설비가 필요하고 용액흐름에 의한 불균일한 부식형상이 발생하기 쉬워 일반 평판유리의 건축용에는 적용하기 곤란한 단점이 있다.In Korea, most bottled glass and light bulbs are used by adding a certain ratio of powder called relite and diluent sulfate diluent, which is used by dipping method in Korea. Although it is advantageous for the production of products (bottle glass, light bulbs, cosmetics, beverage containers), but because it uses chemicals that are highly toxic, the working conditions are dangerous and special equipment is required when immersing or taking out of the solution This tends to occur and has a disadvantage in that it is difficult to apply to the construction of general flat glass.
기타 제조방법으로는 회전중인 연삭 휠(Wheel)에 가공코져 하는 유리를 마찰시키면서 손기술에 의하여 갖가지 모양을 연삭가공하여 경대, 고대가구, 유리컵 분야에서 소량 사용중인 기두꼬 방법, 또 밑그림을 유리표면에 고정시켜 움직이지 않도록 한 다음 유리를 돌리면서 핸드뮬레(Hand Mulle)라는 세공연마기로 명암, 입체, 거리감을 표현하면서 유리표면을 누르듯이 깍아내어 사물의 완전한 입체감을 표현하는 판각법(板刻法) 등의 가공방법이 있으나 소량제품의 국한된 생산에 그치고 있다.Other manufacturing methods include grinding the various shapes by hand technique while rubbing the glass to be processed on the rotating grinding wheel, and using a small scale in the field of dressing, ancient furniture, and glass, and sketching the glass surface. It is a engraving method that expresses the contrast, three-dimensional and distance feeling by pressing the glass surface while expressing contrast, three-dimensional and distance by hand grinding with hand mulle while rotating glass. ), But only limited production of small quantity products.
점착성의 필름을 사용하여 엣칭과 흡사한 효과를 내는 방법은 그 사용법이 매우 간편하여 칸막이나 사우나 등의 벽체, 쇼윈도우 등에 폭넓게 이용되고 있으나 부착 특성상 장기간 사용할 때 벗겨지기가 쉽고 가격이 비싸며 입체적인 미적감각이 거의 없는 편이다.It is very easy to use because it is very easy to use because it is very easy to use because it is easy to peel off when used for a long time. There is almost no.
따라서 지금까지의 유리 엣칭가공방법 등의 단점을 보완하고 사용하기 편리하게 만들어진 본 발명에 따른 유리표면 엣칭용 부식용액 조성물 및 이를 이용한 엣칭방법은 모래분사방법(Sandblast)이나 화학부식(Chemical tching)의 변형인 스크린프린팅(screen printing)을 이용한 엣칭방법이라 할 수 있으며 폴리에세테르, 나일론 또는 스틸(Steel)로 된 망사조직을 통해 직, 간접적으로 유리위에 간편하게 스크린인쇄되어 부식효과를 얻을수 있다.Therefore, the corrosion solution composition for glass surface etching and the etching method using the same according to the present invention made to supplement the disadvantages of the glass etching processing method and the like so far are convenient, such as sandblasting or chemical etching. It can be called an etch method using screen printing, which is a variant, and can be easily and indirectly screen printed on glass through a mesh structure made of polyether, nylon or steel to obtain a corrosion effect.
이러한 스크린 인쇄기술 사용의 잇점은 높은 생산성 및 작업의 간편성, 디자인의 일관성 및 결과에 대한 재생력이 높고 크기의 다양화 등의 장점이 있으므로 일반 소품기획물(병, 유리용기)에 적용되던 엣칭유리를 건물내부에 사용하는 평판의 창유리(Window Glass)등에도 적용할 수 있어 새로운 흥미를 끌수 있는 방법이다.The advantages of using screen printing technology include high productivity, simplicity of work, high consistency of design, high reproducibility of results, and diversification of size. Therefore, the etched glass used for general prop projects (bottles and glass containers) is built. It can be applied to window glass of flat plate used inside, and it is a way to attract new interest.
따라서, 본 발명인 부식액 조성물 및 이를 이용한 엣칭유리 제조방법은 다양한 형태의 무늬를 일관성 있는 정교한 디자인으로 생산하되 자동화 및 반자동화 설비적용이 가능하여 작업성이 우수한 엣칭유리 및 강화시에도 파손되지 않는 다양한 두께의 엣칭유리를 만들기 위함에 그 목적이 있으며 상기와 같은 엣칭유리를 만들기 위한 제조방법을 살펴보면, 먼저 1단계 공정으로 스크린판낼(Screen Pannel)을 통한 보호막 형성이다Therefore, the present invention, the corrosion solution composition and the etching glass manufacturing method using the same, but the production of various patterns in a consistent and sophisticated design can be applied to automated and semi-automated equipment, the etching glass with excellent workability and various thicknesses that do not break even when strengthening The purpose is to make the etched glass of and look at the manufacturing method for making the etched glass as described above, the first step is to form a protective film through the screen (Screen Pannel) process
깨끗하게 수세가 된 유리판에 원하는 형상의 무늬나 그림을 엣칭시키기 위해서는 엣칭을 원하지 않는 부분에 대한 보호막이 입혀져야 한다.In order to etch a pattern or picture of the desired shape on a clean, washed glass plate, a protective film must be applied to the area where the etch is not desired.
그 보호막은 점도 300∼350c.p 프린팅에나멜(Printing enamel)로서 이 에나멜은 분말유제(Frit powder) 70중량%, 안료 10중량%, 자외선 경화제 20중량%로 조성되며 스크린인쇄기의 스크린판넬의 통해 도포하게 된다. 스크린판넬 제작은 다음과 같다.The protective film has a viscosity of 300-350 c.p printing enamel, which is composed of 70% by weight of powder powder, 10% by weight of pigment and 20% by weight of UV curing agent, and is applied through the screen panel of the screen printing machine. Done. Screen panel production is as follows.
원하는 규격의 알루미늄(또는 목재나 철) 사각 프레임에 약300매쉬의 폴리에스테르 망사조직을 접착제로 부착시키고 망사전체를 자외선 경화유제(Emulsion)로 도포한 다음 보호막을 40∼50℃에서 1시간 정도 건조시킨다.Attach about 300 mesh polyester mesh with adhesive to aluminum (or wood or iron) square frame of desired size, apply the whole mesh with UV curing emulsion, and dry the protective film at 40 ~ 50 ℃ for 1 hour. Let's do it.
이 작업은 망사조직의 세공(細孔)을 부분적으로 막는 과정이 된다.This work is the process of partially blocking the network pores.
다음에 드로잉 페이퍼(Drawing paper)에 원하는 형상, 그림 등을 그린 후 2겹으로 된 주홍색 필름(Rubylish film)을 놓고 원하는 형상을 뜬다.Next, draw the desired shape, picture, etc. on the drawing paper, and then place the double-layered Ruby film on the desired shape.
형상뜨기는 원하는 형상의 부분만 남기고 나머지 부분의 필름 1겹을 제거하는 과정임.Shape shaping is the process of removing one layer of film from the remaining part leaving only the part of the desired shape.
이렇게 형상이 만들어진 필름을 자외선 경화유제(Emulsion)가 도포된 폴리에스테르 망사조직에 놓고 자외선램프(UV Lamp)로 자외선을 쪼이게 되면 이때 빛이 통과하는 부분은(1겹 필름) 유제(Emulsion)를 경화시키고 빛이 막힌 곳은(2겹 필름) 물로 세척시 쉽게 떨어져 나가므로 물로 세척후 건조하면 원하는 형상의 부분만 망사조직이 막혀 있지 않게 되어 통상의 스크린프린팅 방법으로 인쇄시 프린팅에나멜이 통과되어 유리표면에 입혀진다. 이렇게 깨끗한 유리판에 프린팅에나멜 보호막이 입혀진 유리는 자외선조사기(300∼400nm에서 10 내지 15초)를 통과하면 유리표면에 부착되어 있지만 영구적인 융착이 형성되지는 않고 부식조성물에 대한 순간적인 보호막이 역할을 하며 물로 쉽게 긁혀 벗겨질 수 있게 된다.When the film made in this way is placed on a polyester mesh tissue coated with UV curing emulsion, and the UV ray is irradiated with an UV lamp, the part where light passes (one layer film) The hardened and light-blocked area (2 layers film) easily falls off when washed with water, so if washed and dried with water, only the part of the desired shape does not become blocked, and the printing enamel passes through the printing by the usual screen printing method. Coated on the surface. The glass coated with a printing enamel protective film on this clean glass plate adheres to the glass surface when passed through an ultraviolet irradiator (10 to 15 seconds at 300 to 400 nm), but it does not form permanent fusion and serves as a temporary protective film against corrosion compositions. It can be easily scratched and peeled off with water.
그 다음은 2단계 공정으로 부식액 조성물 제조 및 도포과정이다.The next step is to prepare and apply the caustic composition in a two-step process.
이 과정에서는 부식성 용액조성물을 만들어 보호막(Printing enamel)이 새겨진 유리에 균일하게 도포시켜 주는 공정으로 도포는 1단계 공정의 기계에 의한 프린팅과는 달리 사람이 손으로 쉽게 폴리에스테르 망사를 통해 균일하게 도포시켜 주면 된다(도면 제5도 참조).In this process, the corrosive solution composition is made and applied evenly to the glass engraved with the printing enamel. The coating is applied evenly by hand with polyester mesh, unlike the printing by the machine of the first step. (See Fig. 5).
부식성 용액조성물 제조는 폴리프로필렌 용기에 투입된 증류수에 점도 및 윤활성, 퍼짐성을 좋게하는 글리세린과 전분녹막을 첨가하여 잘 저어주고 불화암모늄(47% HF 수용액과 암모늄플로오라이드가 1 : 3 비율로 혼합된 산성불화 암모늄) 및 염화암모늄, 황산바륨 등을 넣은 뒤 잘 혼합하여 80∼100℃ 끊는 물에 약 20분간 중탕하여 점도 약 300c.p 정도의 부식액 조성물을 만든다.The caustic solution composition is prepared by adding glycerin and starch rust membrane to improve the viscosity, lubricity and spreadability of distilled water in a polypropylene container, and stir well with ammonium fluoride Ammonium fluoride acid), ammonium chloride, barium sulfate, and the like are mixed well, followed by bathing in water at 80 to 100 ° C for about 20 minutes to form a caustic solution having a viscosity of about 300 c.p.
상기와 같이 얻어진 조성물에 대해 사용코져 하는 점도에 따라 중점제로서 카르복실메틸셀루로오스(Carboxyl methyl celloulose)를 첨가하여 점도를 약 400∼450c.p까지 향상시킨 부식액 조성물을 얻을 수도 있다.Depending on the viscosity to be used for the composition obtained as described above, it is also possible to obtain a corrosion solution composition in which the viscosity is improved to about 400 to 450 c.p by adding carboxymethyl cellulose as a midpoint.
상기 조성물은 폴리에스테르 망사조직의 메쉬의 크기에 따라 용액 통과량의 차이가 있으므로 약간의 부식정도(깊이)의 조절이 가능하고 사용방법은 직접 1공정 만으로 부식액 조성물을 유리위에 스크린인쇄하는 방법(direct screenprint)과 보호막(Printing Enamel)으로 1공정 스크린인쇄한 뒤 전체적으로 균일하게 부식액을 도포하는 2공정 시스템(Indirect screenprint) 방식이 있고 정교한 무늬의 소형유리 엣칭시에는 직접 1공정 시스템이 공정이 간단하여 유리하나 용액제조에 따른 점도조직 및 230매쉬 이상의 정밀한 망사조직이 요구되고 스크린인쇄시 실수를 용납지 않으므로 대형유리의 엣칭시에는 프린팅에나멜에 의한 완벽한 보호막을 입힌후 부식액 조성물을 전체적으로 도포하는 2공정 시스템이 바람직하다고 할 수 있다.Since the composition has a difference in solution passage amount depending on the size of the mesh of the polyester mesh tissue, it is possible to control the degree of corrosion (depth) and the method of use is a method of directly screen printing the corrosion solution composition on the glass in one step (direct) There is a two-step system (Indirect screenprint) that prints one-step screen with screenprint and printing enamel and then evenly spreads the entire corrosive solution. Viscosity structure and precise mesh structure over 230 mesh are required, and since printing does not tolerate mistakes when printing screens, a two-step system is required to apply a corrosion protection composition after coating a perfect protective film by printing enamel when etching large glass. It can be said.
이와 같은 2공정 시스템으로 할 경우 점도조절(300∼350c.p)이 비교적 쉽고 용액조성물 입도에 따른 스크린 통과량이 많아져 스크린인쇄기에 의한 보호막 프린팅만 정확하다면 비교적 정밀한 무늬나 그림을 갖는 엣칭유리를 얻을 수 있다.With this two-step system, viscosity control (300-350c.p) is relatively easy, and the amount of passage of the screen is increased according to the particle size of the solution composition. Can be.
<조성비><Composition ratio>
증류수(H2O) ........................................100중량부Distilled water (H 2 O) ........................................ 100 parts by weight
글리세린(C3H8O3)......................................65∼70중량부Glycerin (C 3 H 8 O 3 ) ... 65 ~ 70 Parts by weight
전분(Starch) ........................................55∼60중량부Starch ........ 55 ~ 60 parts by weight
염화암모늄(NH4CL)...................................40∼45중량부Ammonium Chloride (NH 4 CL) ... 40 to 45 parts by weight
산성불화암모늄(NH4F·HF)........................100∼110중량부Acid ammonium fluoride (NH 4 FHF) ........ 100 to 110 parts by weight
황산바륨(BaSO4) ........................................220∼230중량부Barium Sulfate (BaSO 4 ) ......................... 220-230 Weight part
90∼100℃에서 20분간 중탕후 사용 또는 상기 조성물 100중량부에 대해 증점제(CMC) 약 4∼5중량부 첨가시 점도 향상 및 장기 보관시 유리함.Use after 20 minutes of hot water at 90-100 ° C. or about 4-5 parts by weight of thickener (CMC) based on 100 parts by weight of the composition.
상기 조성물에 있어 전분분말 및 글리세린은 용액의 점도 및 농도 균질성, 윤활성 등을 좋게 하고 증점제첨가에 의해 점도조절은 매우 확실해진다.In the composition, the starch powder and glycerin improve the viscosity, concentration homogeneity, lubricity, and the like of the solution, and the viscosity control is very sure by adding a thickener.
또한, 염화암모늄은 산성불화암모늄과 함께 불화수소 용액과 유리의 반응시 반응생성물로 생기는 불용성 플루오라이드 화합물[(NH4)3SiF6)]의 생성량을 증대시켜 주며 황산바륨은 불활성으로서 상기의 플루오라이드 화합물과 함꼐 유리표면에 침전되어 부분적으로 불화수소와 유리표면과의 반응을 억제시켜 유리표면에 미세한 요철이 형성되도록 하여 준다.In addition, ammonium chloride increases the amount of insoluble fluoride compound [(NH 4 ) 3 SiF 6 ) that is formed as a reaction product upon reaction of hydrogen fluoride solution and glass with acidic ammonium fluoride. It precipitates on the glass surface together with the lide compound to partially inhibit the reaction between hydrogen fluoride and the glass surface to form fine irregularities on the glass surface.
[실시예]EXAMPLE
먼저 부식성 용액조성물(8)을 다음과 같은 방법으로 제조하였다.First, the corrosive solution composition 8 was prepared by the following method.
폴리프로필렌 용기에 증류수 100g에 대해 글리셀린70g, 전분60g을 넣고 잘 혼합한 뒤 염화암모늄 45g, 산성불화암모늄 110g(47% HF 수용액과 암모늄플루오라이드가 1 : 3 비율로 혼합된)을 넣고 잘 저어준 뒤 황산바륨 230g을 넣은 뒤 잘 교반한다.Into a polypropylene container, add 70 g of glycerin and 60 g of starch to 100 g of distilled water and mix well. Then, add 45 g of ammonium chloride and 110 g of acidic ammonium fluoride (a mixture of 47% aqueous HF solution and ammonium fluoride in a 1: 3 ratio) and stir well. After adding barium sulfate 230g and stirred well.
이 조성물을 100℃ 끊는 물에 약 20분간 중탕한 후 냉각하여 점도 약 300Poise인 600g의 부식액 조성물을 얻는다.The composition is bathed in water at 100 ° C. for about 20 minutes and then cooled to obtain 600 g of a caustic composition having a viscosity of about 300 Poise.
다음으로 엣칭을 하고자 하는 무뉘를 드로잉페이퍼에 그린후 2겹의 주홍색 필름(Rubylish film)을 놓고 원하는 형상(Printing enamel로 보호막이 새겨질 부분)을 제외한 나머지 부분의 필름 1겹을 칼로 제거한 뒤 300매쉬의 폴리에스테르 망사조직으로 구성된 스크린판넬(3)에 필름을 올려놓고 약20분간 자외선램프로 조사시켜 물로 세척후 이 스크린판낼(3)을 자동스크린인쇄기(6)에 장착한 후 프린팅에나멜(4)을 쏟아붓고 깨끗하게 수세된 유리판(5)위에 통상의 스크린인쇄 방식으로 프린팅시키고 자외선 건조기를 통과시켜(약 10초) 보호막을 형성시켰다. 보호막 두께는 약 300㎛이었다.Next, draw the mutton you want to etch on the drawing paper, place two layers of Ruby film, remove one layer of film except the desired shape (the area where the protective film will be engraved with the printing enamel) with a knife, and then remove the poly with 300 mesh. Put the film on the screen panel (3) consisting of ester mesh tissue and irradiate with UV lamp for about 20 minutes, wash it with water, install the screen panel (3) on the automatic screen printing machine (6), and then pour out the printing enamel (4). Poured onto a clean, washed glass plate (5) in a conventional screen printing manner and passed through an ultraviolet dryer (about 10 seconds) to form a protective film. The protective film thickness was about 300 micrometers.
이렇게 보호막이 형성된 유리판(5')을 테이블 위에 놓고 약 200매쉬의 폴리에스테르 망사조직으로 구성된 사각판넬(2')을 통해 이미 제조된 부식용액 조성물 600g 을 쏟아 부은 다음 폴리우레탄 재질의 스퀴지 바(7)(Squeegee bar)를 이용하여 균일하게 도포시키면 유리전체가 30㎛정도의 균일한 두께의 부식용액이 도포되어 보호막은 순간적으로 부식용액이 유리와 반응되는 것에 대해 보호하고 보호막이 없는 부분(엣칭을 원하지 않는 부분)은 부식되어 약 30초 이 유리를 물로 세척하여 부식용액 조성물과 보호막을 쉽게 제거할 수 있었다.The glass plate 5 'having the protective film formed thereon is placed on a table, and 600 g of a corrosion solution composition prepared in advance is poured through a square panel 2' composed of about 200 mesh polyester meshes, and then a polyurethane squeegee bar 7 (Squeegee bar) is applied uniformly, the entire glass is coated with a corrosion solution with a uniform thickness of about 30㎛, and the protective film protects the corrosion solution from reacting with the glass instantly. The undesired part was corroded and the glass was washed with water for about 30 seconds to easily remove the corrosive solution composition and protective film.
이렇게 하여 완성된 엣칭 유리는 표면부식이 매우 얕고(10∼50㎛) 손으로 감촉을 거의 느낄 수 없을 정도의 미세한 표면요철을 형성하게 되므로서 필요에 따라 열처리(700℃)에도 거의 파손되는 일이 없는 정교한 장식유리로 활용할 수 있게 되었다.The finished etched glass has a very small surface corrosion (10-50 μm) and forms fine surface irregularities that are hardly felt by hand. It can be used as a sophisticated decorative glass.
또한 페이스트(Paste) 상태의 부식액 조성물은 중점제 첨가량에 따라 점도조절이 자유롭고 스크린판낼의 망사조직 위에서의 퍼짐성이 매우 뛰어나며 약 30초 이내에서 부식효과가 뛰어난 엣칭제품을 만들 수 있게 되었다.In addition, the paste composition has a free viscosity control according to the amount of the additive added to the medium, has excellent spreadability on the mesh structure of the screen plate, and can produce an etching product having excellent corrosion effect within about 30 seconds.
이상과 같이 스크린인쇄에 의해 보호막을 형성한 뒤 페이스트 상태의 부식용액 조성물을 제조하여 유리판위에 균일하게 도포하여 엣칭유리를 형성시키는 기법의 잇점은 무늬 형태에 있어 스크린인쇄기법을 이용한 보호막 형성이므로 다양하고 정교한 무늬를 일관성 있게 양산할수 있으며 작업이 간편하고 유리 두께에 상관없이 적용이 가능하고 감촉을 못느낄 정도의 순간적인 표면부식 효과가 뛰어나며 필요에 따라 열처리를 해도 거의 파손되는 일이 없는 엣칭유리를 만들 수 있다.As described above, the advantages of the technique of forming the etching glass by forming a protective film by screen printing and then preparing the corrosion solution composition in a paste state and uniformly applying it on the glass plate are various in the form of a protective film using the screen printing technique. It is able to produce elaborate patterns consistently, it is easy to work, it can be applied regardless of glass thickness, and it has excellent instantaneous surface corrosion effect that can not feel the touch. Can be.
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