KR950012033A - 복합재료화살 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복합재료화살대의 일측 선단(1a)부의 외주면에 PVC수지의 열 또는 자연수축율을 응용한 열수축튜브나 공기수축튜브(2)를 열처리 또는 자연수축처리로 소정위치에 삽입 정착시키고 실리콘계 고점도 접착제(3)를 별도의 촉(5)의 내부 저면에 주입시킨 후,상기한 열/공기수축튜브(2)의 외주면에 밀어 끼워넣어서 정착 경화시키는 것으로서,이런 열/공기 수축튜브의 사용으로 정착력을 향상시켜 촉이 빠지는 것을 방지함과 동시에 불량율을 낮출 수 있음은 물론,화살대의 외경치수에 관계없이 용이하게 적용할 수 있다.또 완충부재의 생략으로 부품수가 줄어들어 조립이 간단한 뿐만 아니라 그 대신에 실리콘계 고점도 접착제의 사용으로 인한 완충효과가 발휘되어 화살대의 쪼개짐을 방지할 수 있고,또 제조작업의 간소화로 작업능률을 극대화함과 아울러 원가절감을 도모할 수 있다.

Description

복합재료화살 및 그 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 제1실시예를 나타내는 화살의 일측 요부단면도.

제2도는 (a)(b)(c)는 제1도의 화살제조과정을 나타내는 요부단면도.

제3도는 본 발명의 제2실시예를 나타내는 화살의 일측 요부단면도.

제4도는 (a)(b)(c)는 제3도의 화살제조과정을 나타내는 요부단면도.

제5도는 본 발명의 제3실시예를 나타내는 화살의 일측 요부단면도.

제6도는 (a)(b)는 제5도의 화살제조과정을 나타내는 요부단면도.

Claims (4)

1. 통상의 화살대(1)의 일측선단(1a)의 외주면에 열/공기수축튜브(2)가 소정위치에 삽입 정착되고,그 열/공기 수축튜브(2)의 외주면의 소정위치에 촉(5)이 삽입 장착하되 상기한 촉(5) 내부(5a)의 저면(5b)부위와 상기 화살대(1)의 내부(1b)에 소정량의 실리콘계 고점도 접착제(13)가 충만 경화되어 있는 것을 특징으로 하는 복합재료화살.
2. 제1항에 있어서,열/공기 수축튜브(2)의 선단(2a)이 연장되어 구멍(6)이 유지되게 내측으로 꺾여진 절곡부(2b)를 형성하되,상기 열/공기수축튜브(2)의 절곡부(2b)에 촉(5)의 내부저면(5b)이 맞닻도록 삽입정착되어 있는 것을 특징으로 하는 복합재료화살.
3. 통상의 화살대(1)의 일측 선단(1a)의 외주면에 접착제를 도포하고,상기 화살대(1)의 외주면에 화살대(1)의 선단(1a)과 그 화살대(1)의 외경보다 큰 내경을 가진 열/공기수축튜브(2)의 선단(2a)이 대략 일치될 수 있도록 위치 결정하여 소정위치에 끼우고,그 열/공기 수축튜브(2)의 외주면을 열처리나 자연수축 처리하여 정착시키고,그 열/공기수축튜브(2)의 외주면에 접착제(4)를 도포하고,별도의 촉(5)의 내부저면(5b)에 실리콘계 고점도 접착제(3)를 소정량 주입시킨 후 상기한 열/공기수축튜브(2)의 외주면에 상기 촉(5)을 밀어 끼워넣어서 정착 경화시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 복합재료화살의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,화살대(1)의 선단(1a)에서 열/공기수축튜브(2)의 선단(2a)까지의 거리가 소정길이 L가 유지되도록 위치결정하여 상기한 열/공기수축튜브(2)의 선단(2a)을 화살대(1)의 선단(1a)에 구멍(6)이 유지되게 절곡시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 복합재료화살의 제조방법.

   ※참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.