KR950010122Y1 - Electrical lamp capped without cement - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 베이스가 측단면도로 도시되어 있는 자동차 헤드라이트용 할로겐 백열 램프의 제1의 실시예를 도시한 도.1 shows a first embodiment of a halogen incandescent lamp for a motor vehicle headlight, the base of which is shown in a side cross-sectional view.
제2도는 90°회전된 제1도의 램프를 나타내는 도.FIG. 2 shows the ramp of FIG. 1 rotated 90 °. FIG.
제3도는 베이스가 측단면도로 도시되어 있는 제2의 실시예를 도시한도.3 shows a second embodiment in which the base is shown in a side cross-sectional view.
제4a도는 베이스가 부분적으로 단면도로 도시되어 있는 90°회전된 제3도의 램프와 좀더 세부적인 또다른 실시예(제4b도)를 도시한 도.FIG. 4a shows the lamp of FIG. 3 rotated 90 ° with the base partially shown in cross section and another more detailed embodiment (FIG. 4b).
제5도는 조립전의 제3도의 램프의 단자 엘레멘트를 나타내는 측면도(제5a도)와 단면도(제5b도).FIG. 5 is a side view (FIG. 5A) and a sectional view (FIG. 5B) which show the terminal element of the lamp of FIG. 3 before assembly.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 원통형 단일 단부 벌브 2,32 : 축 필라멘트1: cylindrical single-ended bulb 2,32: shaft filament
3 : 리드-인 와이어 4,33 : 핀치 시일3: lead-in wire 4,33: pinch seal
5,34 : 금속 홀더 엘레멘트 6 : 스트랩5,34: Metal holder element 6: strap
7 : 에이프런 9,40 : 금속 베이스 슬리이브7: apron 9,40: metal base sleeve
10 : 조정링 12,48 : 인슐레이터10: adjusting ring 12,48: insulator
13,45 : 2 대향 플랩 15 : 플랜지13,45: 2 opposed flaps 15: flange
17 : 오목부 20 : 축방향 보어17 concave portion 20 axial bore
21 : 둥근 단자 36 : 보스21: round terminal 36: boss
38 : 경사부 43 : 칼라38: inclined portion 43: collar
50 : 플랜지 55 : 용접 눈구멍50: flange 55: weld eye hole
60 : 경사면60: slope
본 고안은 적어도, 적어도 하나의 필라멘트를 갖는 단일 단부 유리벌브와, 핀치 시일의 외부쪽으로 연장하는 리드-인화이어와, 금속 베이스 슬리이브와(이후 인슐레이터로 칭해지는) 절연재료로 된 제2의 베이스 엘레멘트를 갖는 2부분의 베이스와, 그리고 베이스에 고정되고 리드-인 와이어에 전기적으로 연결되는 단자 엘레멘트를 포함하는 접합제 없는(cementless)램프와 베이스 결합에 관한 것이다.The invention contemplates at least a single end glass bulb having at least one filament, a lead-in ear extending outwardly of the pinch seal, a metal base sleeve and a second base of insulating material (hereinafter referred to as an insulator). A cementless lamp and base coupling comprising a two part base with elements and a terminal element fixed to the base and electrically connected to the lead-in wire.
이러한 타입의 램프는 특히 반사기에 적당하고, 좀더 특별하게는 자동차 헤드라이트에 적당하다.This type of lamp is particularly suitable for reflectors and more particularly for automotive headlights.
이러한 타입의 공지된 램프는 2부분 베이스를 이용하는 바, 거기서 베이스 슬리이브는 금속으로 만들어지고, 베이스 인슐레이터는 플라스틱으로 만들어진다(독일연방공화국 실용신안 제 82 01 536 호 참고).Known lamps of this type use a two-part base, where the base sleeve is made of metal and the base insulator is made of plastic (see Utility Model 82 01 536 of the Federal Republic of Germany).
인슐레이터가 세라믹을 만들어지는 2부분 베이스를 갖는 자동차 램프는 독일연방공화국 실용신안 제 81 04 771호에 기술되어 있다. 이 2 베이스 부분은 리벳구조에 의해 고정되나, 상기 리벳구조는 많은 틈을 남길뿐만 아니라 부가의 장착 엘레멘트를 요구한다. 헤드라이트의 광학특성을 근본적으로 베이스 슬리이브에서의 베이스 인슐레이터의 보유(retention) 특성에 의존하기 때문에, 헤드라이트의 포커싱과 관련한 램프의 조정불량을 피하도록 베이스 인슐레이터와 베이스 슬리이브 사이에는 어떠한 틈도 없어야 한다.Automotive lamps having a two-part base from which the insulator is made of ceramic are described in Federal Utility Model No. 81 04 771. These two base portions are fixed by a rivet structure, but the rivet structure not only leaves many gaps but also requires additional mounting elements. Since the optical properties of the headlights are essentially dependent on the retention characteristics of the base insulators in the base sleeves, no gaps between the base insulators and the base sleeves are avoided to avoid misalignment of the lamps associated with the focusing of the headlights. There should be no.
본 고안은 틈이 없는 2 베이스 부분의 특히 간단한 연결을 특징으로 하는 2부분 베이스를 갖는 램프를 제공하고자 한다. 이러한 목적은, 베이스 슬리이브는 인슐레이터가 속이 비지 않은 원통으로서 삽입되어 일치되는 중공원통이고, 인슐레이터는 베이스 슬리이브가 놓이는 외부로 돌출한 플랜지를 갖고, 베이스 슬리이브는 벌브로부터 먼쪽의 그것의 단부에 일체로 형성되는 플랩을 갖고, 그리고 플랩은 인슐레이터의 표면쪽으로 90°만큼 내부쪽으로 구부려져 있는 접합제없는 램프와 베이스 결합에 의해 달성된다. 본 고안의 또다른 바람직한 실시예는 종속항에서 찾아볼 수 있다.The present invention seeks to provide a lamp with a two part base characterized by a particularly simple connection of two base parts without gaps. For this purpose, the base sleeve is a hollow cylinder in which the insulator is inserted as a hollow cylinder and is matched, the insulator has an outwardly projecting flange on which the base sleeve is placed, and the base sleeve is at its end away from the bulb. It has an integrally formed flap, and the flap is achieved by a binderless lamp and base coupling that is bent inwardly by 90 ° towards the surface of the insulator. Another preferred embodiment of the present invention can be found in the dependent claims.
본 고안의 하나의 특별한 이점은 2 베이스 부분간의 연결이 빠르고 유연하게 이루어질 수 있다는 것이다. 또다른 이점은 현대의 헤드라이트에서 점차로 요구되는 바와같이 조정의 큰 정밀성에 있다. 또한 본 고안에 따른 연결은 조립에 있어서 베이스 부분의 큰 허용오차를 보상한다. 상기 허용오차는 인슐레이터 삽입후, 베이스 슬리이브의 플랩이 벌브로부터 먼쪽의 인슐레이터의 단부면쪽으로 구부러져 인슐레이터의 개개의 디멘죤에 조화될 수 있고, 따라서 인슐레이터의 돌출 플랜지가 인슐레이터를 향한 금속 베이스 슬리이브의 단부에서 한정된 높이의 고정된 스톱(stop)을 갖는다는 점에서 매우 간단한 방식으로 보상된다. 금속 베이스 슬리이브는 최소의 허용오차로 제조될 수 있다. 기본적으로는 플랩은 인슐레이터의 단부면에 편평하게 놓인다. 인슐레이터의 진정한 보유상태는 플랩의 90°굽은 곳에서 얻어진다.One particular advantage of the present invention is that the connection between the two base parts can be made quickly and flexibly. Another advantage is the great precision of the adjustment, as is increasingly required in modern headlights. The connection according to the invention also compensates for the large tolerances of the base part in assembly. The tolerance may be such that after insertion of the insulator, the flap of the base sleeve bends toward the end face of the insulator away from the bulb to match the individual dimension of the insulator, so that the protruding flange of the insulator may be in contact with the insulator. It is compensated in a very simple manner in that it has a fixed stop of defined height at the end. Metal base sleeves can be manufactured with a minimum tolerance. Basically the flap lies flat on the end face of the insulator. The true retention of the insulator is obtained at the 90 ° bend of the flap.
보유상태의 좀더 양호한 결과는 플랩단부가 인슐레이터의 단부면의 리세스내로 연장하도록 구부러질 때 얻어진다. 직선으로 구부러진 플랩은 후에 약간 느슨해져 인슐레이터에 대해 틈을 제공한다. 대조로, 플랩이 인슐레이터의 리세스내로 연장하도록 구부러졌을 때, 플랩은 전체적으로 볼록굴곡을 갖는다.A better result of retention is obtained when the flap end is bent to extend into the recess of the end face of the insulator. The straight bent flap later loosens slightly, providing a gap for the insulator. In contrast, when the flap is bent to extend into the recess of the insulator, the flap has a convex curvature as a whole.
그러므로, 제2의 보유면이 리세스 영역에 제공된다. 볼록하게 곡선진 플랩의 팽팽함이 느슨해질 위험은 없다.Therefore, a second retention surface is provided in the recess area. There is no risk of loosening of the convexly curved flaps.
만일 인슐레이터의 단부면이 전체 플랩을 수용할 오목부를 갖는다면, 베이스 슬리이브에의 인슐레이터의 고정이 용이해진다. 이 오목부는 플랩의 단부용 리세스 위에 놓일 수도 있다.If the end face of the insulator has a recess to receive the entire flap, the fixing of the insulator to the base sleeve becomes easy. This recess may overlie a recess for the end of the flap.
여기서 논의되는 인슐레이터와 베이스 슬리이브간의 연결은 인슐레이터가 세라믹으로 만들어질 때 특히 중요하다. 왜냐하면, 세라믹 부분이 플라스틱으로 된 부분(플라스틱의 전형적인 허용오차는 약 0.05㎜이다) 보다 상당히 더 큰 허용오차(약 0.4㎜)를 갖기 때문이다. 또한, 세라믹 성분은 충격에 매우 민감하므로 재료를 부드럽게 이용하는 것이 특히 중요하다. 그러므로, 본 고안의 간단한 연결기술은 조정의 최대의 정밀을 요구하는 램프를 위해 세라믹 베이스 부분의 이점을 이용하게 한다. 특히, 세라믹이 이용될 때, 증발 특성이 개선되고, 개선되고 열절연으로 인해 온도가 낮아진다. 플라스틱이 이용될 때는 반사기상에 형성되었던 부착물이 복잡한 후속의 가열 또는 세척 단계에 의해 제거되어야만 한다.The connection between the insulator and the base sleeve discussed here is particularly important when the insulator is made of ceramic. This is because the ceramic part has a significantly larger tolerance (about 0.4 mm) than the plastic part (a typical tolerance of plastic is about 0.05 mm). In addition, the ceramic component is very sensitive to impact, so it is particularly important to use the material smoothly. Therefore, the simple connection technique of the present invention makes use of the advantages of the ceramic base portion for lamps that require maximum precision of adjustment. In particular, when ceramics are used, the evaporation properties are improved, improved and the temperature is lowered due to thermal insulation. When plastic is used, the deposits formed on the reflector must be removed by a complex subsequent heating or cleaning step.
램프는 다음과 같이 제조된다 : 먼저, 베이스 슬리이브와 필라멘트를 포함하는 램프 벌브는 홀더 엘레멘트에 의해 조정된 다음 서로에 고정된다.The lamp is manufactured as follows: First, the lamp bulb comprising the base sleeve and the filament is adjusted by the holder element and then fixed to each other.
그 다음, 이미 단자 엘레멘트를 갖추고 있는 인슐레이터가 밑으로부터 베이스 슬리이브내로 삽입되고, 베이스 슬리이브상의 플랩이 구부러진다. 이러한 절차는 연속적인 품질관리동안 만일 램프가 불량조정 되었다는 것이 발견되면 그 램프는 인슐레이터의 조립전 그 이상의 제조공정에서 제거될 수 있다는 이점을 갖는다. 이것은 상기 램프의 분해와 상기 램프의 적절한 재조립을 허가한다. 따라서 불량품이 감소된다.Then, the insulator already equipped with the terminal element is inserted into the base sleeve from below, and the flap on the base sleeve is bent. This procedure has the advantage that during subsequent quality control, if the lamp is found to be misaligned, the lamp can be removed from further manufacturing before assembly of the insulator. This permits disassembly of the lamp and proper reassembly of the lamp. Therefore, defective products are reduced.
본 고안의 실시예가 아래에서 좀더 상세하게 설명될 것이다.Embodiments of the present invention will be described in more detail below.
제1,2도에 개략적으로 도시되어 있는 50W의 전력정격을 갖는 할로겐 백열램프의 제1의 실시예는 소위 H7타입의 램프로서, 이 H7 램프는 어떤 응용에서는 H1 타입의 램프를 대신하기도 한다. 이 램프는 일반적으로 자동차 헤드라이트에서 구동비임과 로우(low) 비임을 제공한다. 경질 유리로 된 원통형 단일 단부 벌브(1)는 불활성 가스와 할로겐 부가물로 채워지고, 핀치 시일(4)내에 시일링되는 2 리드-인 와이어(3)에 의해 지지되는 축 필라멘트(2)를 갖고 있다. 핀치 시일(4)은 금속 홀더 엘레멘트(5)로 둘러싸여진다. 금속 홀더는 2 셸(5a,5b)로 구성되고, 이들의 각각은 벌브로부터 먼쪽 단부에서 일체로 형성되는 짧은 스트랩(6)을 갖는다. 이 스트랩은 직각으로 외부쪽으로 구부러져 벌브로부터 멀어지는 쪽으로 향하는 에이프런(7)에서 끝나고, 상기 에이프런은 램프축과 대략 평행하게 배치된다. 원추형으로 외부쪽으로 볼록해지는 에이프런(7)의 단부(8)는 중공원통으로 형성된 금속 베이스 슬리이브(9)의 내측과 접촉하고 용접연결에 의해 베이스 슬리이브에 연결된다. 또한, 베이스 슬리이브는 벌브를 향한 그것의 단부에 일체로 형성되는 조정링(10)을 갖고, 이 링은 정확한 위치지정을 진전시키기 위해 여러가지 노취 및 돌출부(11)을 갖추고 있다. 이 조정링(10)은 램프의 축에 대해 직각으로 놓인다. 벌브로부터 먼쪽의 베이스 슬리이브(9)의 단부는 거기에 일체로 형성된 2 대향 플랩(13)을 갖고, 이들 플랩은 인슐레이터(12)를 조립하는데 이용되는데, 인슐레이터의 조립전에는 축(13')과 평행하게 배치되어 있다(파선).The first embodiment of a halogen incandescent lamp with a 50 W power rating, schematically shown in FIGS. 1 and 2, is a so-called H7 type lamp, which in some applications replaces the H1 type lamp. These lamps typically provide drive and low beams in automotive headlights. The cylindrical single-ended bulb 1 of hard glass has an axial filament 2 filled with an inert gas and a halogen adduct and supported by two lead-in wires 3 sealed in the pinch seal 4. have. The pinch seal 4 is surrounded by a metal holder element 5. The metal holder consists of two shells 5a, 5b, each of which has a short strap 6 which is integrally formed at the end far from the bulb. This strap ends at an apron 7 which is bent outwardly at right angles and facing away from the bulb, which is arranged approximately parallel to the ramp axis. The end 8 of the apron 7 which is conically convex outward is in contact with the inside of the metal base sleeve 9 formed as a hollow cylinder and connected to the base sleeve by a welding connection. The base sleeve also has an adjusting ring 10 formed integrally at its end towards the bulb, which is equipped with various notches and protrusions 11 to advance the correct positioning. This adjustment ring 10 lies at right angles to the axis of the lamp. The end of the base sleeve 9 remote from the bulb has two opposing flaps 13 integrally formed therein, which are used to assemble the insulator 12, before the assembly of the insulator and the shaft 13 '. It is arranged in parallel (broken line).
베이스 슬리이브의 높이보다 약간 작은 높이를 갖는(스테아 타이트의) 세라믹 인슐레이터(12)는 베이스 슬리이브(9)내에 아래로부터 삽입되고, 사실상 속이 비지 않은 원통의 형태를 하고 잇다.The ceramic insulator 12 (stea tight) having a height slightly smaller than the height of the base sleeve is inserted from below into the base sleeve 9 and is in the form of a substantially hollow cylinder.
인슐레이터는 에이프런(7)의 단부(8)를 위한 공간을 제공하기 위해 콩팥 모양의 2측면 리세스(14)를 갖는다. 벌브로부터 먼쪽의 인슐레이터 단부둘레에서 원주상으로 연장하며 방사상으로 외부쪽으로 연장하는 플랜지(15)는 베이스 슬리이브용 스톱을 제공한다. 플랜지(15)는 플랩(13)영역에서 중단된다.The insulator has a kidney-sided two-sided recess 14 to provide space for the end 8 of the apron 7. A flange 15 extending circumferentially and radially outwardly around the insulator end distant from the bulb provides a stop for the base sleeve. The flange 15 is suspended in the region of the flap 13.
또한, 벌브로부터 먼쪽의 인슐레이터 단부면(16)에는 플랜지(15)로부터 내부쪽으로 방사상으로 연장하는 2 가늘고 긴 오목부(17)가 제공되고, 이 오목부(17)에는 직각으로 구부려지는 2 플랩(13)이 삽입된다. 각 오목부(17)의 내부 가장자리에는 부가의 더 깊은 리세스(18)가 제공되어 있다. 구부려졌던 플랩의 단부(19)가 리세스(18)내로 연장한다. 이러한 구조때문에, 플랩(13)의 단부면(16)에 대해 편평하게 놓이는 것이 아니라, 오히려 단부면(16)에 대해 볼록한 굴록을 갖는다. 이것에 의해, 플라스틱보다는 세라믹에서 훨씬 더 큰 디멘죤의 허용오차가 매우 양호하게 보상된다.The insulator end face 16 further away from the bulb is also provided with two elongated recesses 17 extending radially inwardly from the flange 15, and the recesses 17 have two flaps that are bent at right angles. 13) is inserted. At the inner edge of each recess 17 an additional deeper recess 18 is provided. The end 19 of the bent flap extends into the recess 18. Because of this structure, it does not lie flat against the end face 16 of the flap 13, but rather has a convex protrusion against the end face 16. By this, the tolerance of the dimension which is much larger in ceramic than in plastic is very well compensated.
인슐레이터는 2 축방향 보어(20)를 갖는다. 넓어지는 상단부를 가지며 둥근 단자(21)로서 작용하는 2 금속 튜브가 상기 보어에 삽입고정된다. 금속튜브는 그것의 상단부로부터 얼마의 거리에 벌브로부터 먼쪽의 인슐레이터의 단부에 있는 오목부(23)에서 스톱으로 작용하는 원주상 비딩(22)을 갖는다. 핀치 시일(4)로부터 연장하는 리드-인 와이어(3)는 둥근 단자(21)쪽으로 각이져 기울어져 있고, 벌브로부터 먼쪽의 둥근단자의 단부에서 거기에 용접되는 바, 둥근단자(21)의 내부 공동(24)은 리드-인 와이어의 직경으로 테이퍼링 된다. 튀긴물과 같은 것에 대한 바람직한 보호는 벌브로부터 먼쪽의 베이스측이 부가적으로 분무적층되는 플라스틱층에 의해 덮여져 시일링될 때 이루어진다.The insulator has two axial bores 20. A bimetallic tube having a widening top and acting as a round terminal 21 is inserted into the bore. The metal tube has a circumferential bead 22 that acts as a stop at the recess 23 at the end of the insulator remote from the bulb some distance from its upper end. The lead-in wire 3 extending from the pinch seal 4 is angled and inclined toward the round terminal 21 and welded thereto at the end of the round terminal far from the bulb, so that the inside of the round terminal 21 The cavity 24 is tapered to the diameter of the lead-in wire. Preferred protection against such things as splashing water is achieved when the base side away from the bulb is covered and sealed by an additional spray-laminated plastic layer.
H7 타입의 자동차 램프의 또다른 실시예가 제3,4도에 도시되어 있다. 경질 유리로 된 벌브(31), 충진제 및 축 필라멘트(32)는 제1의 실시예와 동일하다. 벌브의 핀치 시일(33)은 동합금으로 만들어지는 한 부분의 대략 컵형 홀더 엘레멘트(34)내에 탄력있게 결합된다. 벌브를 향한 컵의 바닥(35)은 핀치 시일(33)이 고정되는 이중 T형 슬릿을 갖는다. 컵의 바닥(35)상의 4보스(36)는 스톱으로서 이동되고, 그리고 핀치 시일(33)의 측면에 형성된 4돌출부(30)는 4보스(36)에 놓이게 된다. 컵형 홀더 엘레멘트(34)의 측벽은 3부분으로 이루어지는 바, 제1의 부분은 컵의 바닥에 인접위치되며, 핀치 시일(33)을 비교적 접근하여 둘러싸는 원형링(37)이다. 이 링부분은 경사부분(38)으로 바뀐 후, 다시 동심 원형링(39)으로 바뀐다. 링(39)의 직경은 제1의 원형링의 직경보다 더 크다. 벌브로부터 먼쪽의 원형링(39)의 단부는 그것의 원주상에 균일하게 분포된 4혀(41)를포함하는 바, 이 혀(41)는 자유공간(42)에 의해 분리된다.Another embodiment of an H7 type automobile lamp is shown in FIGS. 3 and 4. The bulb 31, the filler and the axial filaments 32 made of hard glass are the same as in the first embodiment. The pinch seal 33 of the bulb is resiliently engaged in a portion of the cup-shaped holder element 34 made of copper alloy. The bottom 35 of the cup facing the bulb has a double T-shaped slit to which the pinch seal 33 is fixed. The four bosses 36 on the bottom 35 of the cup are moved as stops, and the four protrusions 30 formed on the sides of the pinch seal 33 are placed on the four bosses 36. The side wall of the cup-shaped holder element 34 consists of three parts, the first part being a circular ring 37 positioned adjacent to the bottom of the cup and relatively close to and surrounding the pinch seal 33. This ring portion is turned into an inclined portion 38 and then back into a concentric circular ring 39. The diameter of the ring 39 is larger than the diameter of the first circular ring. The end of the circular ring 39 far from the bulb comprises four tongues 41 uniformly distributed on its circumference, which tongues 41 are separated by free space 42.
베이스슬리이브(40)는 칼라(43)를 갖는 축방향으로 정렬된 중공원통이고, 상기 칼라(43)는 벌브를 향한쪽에서 상기 중공원통의 높이의 약 절반까지 아래로 굽혀진후 외부쪽으로 구부러져 연장한다. 홀더 엘레멘트의 단편적인 링(39)이 칼라(43)의 외측에 접촉되고 후에 공지된 방식으로 용접된다. 조정링(44)은 칼라(43)의 자유단부에 형성된다.The base sleeve 40 is an axially aligned hollow cylinder having a collar 43, the collar 43 being bent down to about half of the height of the hollow cylinder from the side facing the bulb and then bent outwards to extend. . The fractional ring 39 of the holder element is in contact with the outside of the collar 43 and later welded in a known manner. The adjusting ring 44 is formed at the free end of the collar 43.
조정링은 램프의 축에 대해 수직으로 중공원통의 높이의 거의 절단에 위치된다. 카라(43)와 조정링(44)을 포함하는 전체 베이스 슬리이브(40)는 드로잉 및 인버팅 프로세스로 원통부분으로부터 단일조각으로 만들어진다.The adjusting ring is located at about the cut of the height of the hollow barrel perpendicular to the axis of the ramp. The entire base sleeve 40, including the collar 43 and the adjusting ring 44, is made in a single piece from the cylinder in a drawing and inverting process.
베이스 슬리이브는 홀더 엘레멘트가 외부로부터 용접될 수 있도록, 즉 쉽게 접근 될수 있는 방식으로 용접될수 있도록 만들어진다. 따라서, 베이스 슬리이브의 안쪽에서 용접이 실행될 대 요구되는 불펼한 구멍이 생략될수 있다. 용접기술은 요구된대로(예컨대, 레이저 용접, 저항 용접) 선택될 수 있다.The base sleeve is made so that the holder element can be welded from the outside, ie welded in an easily accessible manner. Thus, the unbulged holes required when welding is performed inside the base sleeve can be omitted. The welding technique can be selected as required (eg laser welding, resistance welding).
베이스 슬리이브와 홀더 엘레멘트의 극히 안정한 구성 때문에, 개개의 부분에 대한 어떤 일정한 표면 압력을 요구하는 용접 프로세스는 더이상 어떤 변형을 발생시키지 않으므로 결과적으로 램프의 조정이 바랍직하게 된다.Due to the extremely stable configuration of the base sleeve and the holder element, the welding process requiring some constant surface pressure on the individual parts no longer generates any deformation and consequently the adjustment of the lamp is desired.
베이스 슬리이브(40)의 중공원통의 벌브로부터 먼쪽의 단부(49)는 약간 안쪽으로 구부러지고, 제1의 실시예에서와 같이 직선으로 안쪽으로 구부러진 2 대향 플랩(45)를 형성한다. 이 플랩은 세라믹 인슐레이터(48)의 벌브로부터 먼쪽의 단부면(47)에 있는 오목부(46) 내에 삽입된다. 상기 오목부(46)의 바닥(46a)은 이 실시예에서는 단부면(47)에 평행하게 연장한다. 다른 실시예에서는, 상기 바닥(46b)이 단부면(47)에 대해 약간 각이 져 있어서 플랩(45')은 90°보다 더 큰각으로 구부러질 것이므로 보유상태가 개선될 것이다. 벌브로부터 먼쪽의 베이스 슬리이브의 단부(49)는 방사상으로 외부로 연장하는 인슐레이터의 플랜지(50)상에 놓이므로, 전체적으로 틈이 없는 베이스 슬리이브에서의 인슐레이터의 보유상태가 얻어진다.The end 49 far from the bulb of the hollow cylinder of the base sleeve 40 bends slightly inward, forming two opposite flaps 45 that are bent inward in a straight line as in the first embodiment. This flap is inserted into a recess 46 in the end face 47 remote from the bulb of the ceramic insulator 48. The bottom 46a of the recess 46 extends parallel to the end face 47 in this embodiment. In another embodiment, the bottom 46b is slightly angled with respect to the end face 47 so that the flap 45 'will bend at an angle greater than 90 °, thereby improving retention. The end 49 of the base sleeve away from the bulb lies on the flange 50 of the insulator extending radially outwardly, so that the holding state of the insulator in the base sleeve without gaps as a whole is obtained.
인슐레이터는 속이 비지 않은 원통으로 형성된다. 핀치 시일(33)로부터 연장하는 2 리드-인 와이어(51)는 그것의 축에 인접한 인슐레이터(48)에 제공되는 2개의 원추형으로 테이퍼링된 연속적인개구부(54)속으로 삽입되고, 벌브로부터 먼쪽의 단부면(47)에서 2접점러그(56)의 용접 눈구멍(55)에 연결된다. 상기 접점리그(56)의 편평한 펀칭된 보디(제5a,5b) 자체는 별개의 슬릿(57)에 각각 유지되고, 상기 슬릿(57)은 상기 원추형으로 테이퍼링된 개구부(54)에 매우 인접해 있다. 벌브로부터 먼쪽의 인슐레이터의 단부면(47)은 각각 원추형 개구부(54)와 슬릿(57)의 단부를 이루는 2오목부(58)를 갖고 그리고 접점 러그의 펀칭된 보디로부터 90°구부러진 접점 러그의 용접 눈구멍(55)이 상기 오목부(58)의 바닥에 놓인다. 벌브를 향한 인슐레이터의 단부면(59)은 각 슬릿(57)의 입구에 원추형 개구부(54)쪽으로 상승하는 경사면(60)을 갖는다.The insulator is formed from a hollow cylinder. The two lead-in wires 51 extending from the pinch seal 33 are inserted into two conical tapered continuous openings 54 provided in the insulator 48 adjacent to its axis, and away from the bulb. It is connected to the welding eye hole 55 of the two-contact lug 56 at the end face 47. The flat punched bodies 5a, 5b of the contact league 56 themselves are held in separate slits 57 respectively, which are very adjacent to the conical tapered opening 54. . The end face 47 of the insulator remote from the bulb has a concave opening 54 and a concave part 58 which forms the end of the slit 57, respectively, and welds the contact lug 90 ° bent from the punched body of the contact lug. Eye holes 55 lie at the bottom of the recess 58. The end face 59 of the insulator facing the bulb has an inclined surface 60 which rises towards the conical opening 54 at the inlet of each slit 57.
단부표면(59)을 넘어 돌출하는 각 접점 러그(56)의 단부(61)는 용접 눈구멍 위에서 좁은 아아치를 형성하고 그것의 중간에 갭을 갖는다. 용접 눈구멍을 향한 아아치의 각 절반부(62)의 내측(63)은 아아치 절반부의 높이가 접점 러그(제5a)의 중간쪽으로 증가하도록 경사져 있다. 2 아이치 절반부(62)는 경사면(60)(제3도)쪽으로 (제5b도의 화살표 방향으로) 최대한 90°만큼 회전되어 경사면(60)과 접촉한다. 이것은 세라믹 부품에서 발생할 수 있는 디멘죤의 큰 허용오차를 고려한, 세라믹 인슐레이터상에서의 틈이 없는 접점 러그의 안전한 보유상태를 얻게 한다.The end 61 of each contact lug 56 protruding beyond the end surface 59 forms a narrow arch over the weld eye hole and has a gap in the middle thereof. The inner side 63 of each half 62 of the arch toward the welding eye is inclined such that the height of the arch half increases toward the middle of the contact lug 5a. The two Aichi halves 62 are rotated by 90 ° as much as possible (in the direction of the arrow in FIG. 5B) toward the inclined surface 60 (FIG. 3) to contact the inclined surface 60. This results in a secure retention of gapless contact lugs on ceramic insulators, taking into account the large tolerances of dimensioning that may occur in ceramic components.
인슐레이터의 겅사면과 아아치 절반부의 회전은 함게 허용오차에 대한 보상을 제공하며, 접점 러그의 아아치 절반부가 경사면상에 놓이는 점의 높이는 개별적으로 회전각에 의존해 변한다. 용접 눈구멍으로 인해 외부지지를 갖는 접점 러그는 경사면쪽으로의 회전으로 인해 단단히 밀착된다.The rotation of the isch and the arch half of the insulator together provides a compensation for the tolerance, and the height of the point where the arch half of the contact lug lies on the inclined surface varies individually depending on the angle of rotation. Contact lugs with external support due to the welding eye hole are tightly held due to rotation towards the inclined surface.
대체적으로 볼 때, 제2의 실시예의 특징은 램프의 장착 높이가 매우 작다는 것이다. 이것의 장착 높이는 62㎜인데, 이것은 제1의 실시예의 장착높이보다 13㎜ 더 작은 것이다.In general, the feature of the second embodiment is that the mounting height of the lamp is very small. Its mounting height is 62 mm, which is 13 mm smaller than the mounting height of the first embodiment.
이와 같은 매우 소형의 램프는 특히 자동차 제조자의 요구(낮은 바람저항)에 적당하다. 이러한 작은 장착놓이는(홀더 엘레멘트를 포함한) 베이스의 최적화된 전체 개념에 의해 얻어진다. 또한 플라스틱 인슐레이터로 가능한 것보다 더 벌브에 가깝게 위치될 수 있게 하는 세라믹 인슐레이터의 더 높은 열 로딩 용량을 이용하는 것도 유용하다. 세라믹이 이용될 때 요구되는 허용오차에 대한 보상은, 동시에 바람직한 큰 조정 정밀도를 제공하는 바, 특히 효과적인 공간절약 수단에 의해 실현된다.Such very small lamps are particularly suitable for the needs of automotive manufacturers (low wind resistance). These small mountings (including holder elements) are obtained by an optimized overall concept of the base. It is also useful to use the higher heat loading capacity of the ceramic insulators, which allows them to be positioned closer to the bulb than is possible with plastic insulators. Compensation for the tolerances required when ceramics are used, at the same time provides the desired large adjustment precision, which is realized by particularly effective space saving means.
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