KR950009994Y1 - Converter structure - Google Patents
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Abstract
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Description
제1도는 본 고안의 적용되는 전로의 단면도.1 is a cross-sectional view of the converter applied to the present invention.
제2도는 본 고안에 따른 전로 로구부 구조의 확대 단면도.2 is an enlarged cross-sectional view of a converter structure according to the present invention.
제3도는 제2도의 A-A'선 단면도.3 is a cross-sectional view along the line AA ′ of FIG. 2.
제4도는 본 고안의 작동 상태도.4 is an operating state of the present invention.
제5도는 종래 기술에 따른 전로 로구부 구조의 단면도.5 is a sectional view of a converter structure according to the prior art.
제6도는 제5도의 B-B'선 단면도.6 is a cross-sectional view taken along the line B-B 'of FIG.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 돌출턱 100 : 전로10: protruding jaw 100: converter
110 : 철피 119 : 출강구110: iron 119: exit
120 : 출강측 122 : 장입측120: tapping side 122: charging side
S : 용강S: molten steel
본 고안은 전로 로구부 구조에 관한 것으로, 보다 상세히는 전로의 경동 각도를 크게 함으로서 출강 속도를 빠르게 할 수 있도록 개선된 전로 로구부 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a converter hole structure, and more particularly to an improved converter hole structure to increase the speed of tapping by increasing the tilt angle of the converter.
일반적으로 전로(100)는 제1도에 도시된 바와 같이 외측 철피(110)의 내측 면에 내화물 층을 형성하고, 상기 내화물은 저면(Bottom)부(112), 몸체부(114), 원추부(116) 및 로구부(Mouth)(118)로 구성된다. 그리고, 일측으로는 출강구(119)가 형성된 일측면을 기준으로 출강측(120)이 형성되며, 그 반대측으로 장입측(122)이 형성되고, 전로를 일정 경사로 경동 시킬 수 있도록 철피(110)의 외측으로는 트러이온측(127)(128)이 형성되는 것이다.In general, converter 100 forms a refractory layer on the inner side of the outer shell 110, as shown in Figure 1, the refractory is a bottom portion 112, the body portion 114, a cone portion 116 and a mouth 118. Then, on one side, the tapping side 120 is formed based on one side surface on which the tapping hole 119 is formed, and the charging side 122 is formed on the opposite side, and the steel bar 110 to tilt the converter at a predetermined slope. On the outside of the trunnion side (127, 128) is formed.
상기와 같은 전로는 장입 래들을 통해 수강된 용선을 용강으로 제조하기 위해 로를 직립 상태로 유지하여 취련작업을 실시한 후 출강구(119)를 통해 2차 정련 공정으로 보내기 위해 제조된 용강을 수강 래들로 배출시키게 된다.In order to manufacture the molten iron received through the charging ladle as the molten steel as described above, the molten steel is manufactured to send the molten steel manufactured to send to the secondary refining process through the tapping hole 119 after the furnace is maintained upright. To be discharged.
이때 용강(S)을 배출시키는데 필요한 시간을 출강 시간이라고 하는데 이 출강 시간이 길다는데 문제가 있다.At this time, the time required for discharging the molten steel (S) is called the tap time, but this tap time is long.
여기서 출강 시간 단축의 필요성에 대해서 언급하면 생산성 향상 차원에서 출강 회수/일(CH/DAY)를 높이고자 하는 공정 관리 및 품질 차원에서 출강 시간을 단축하여 출강 중의 용강을 공기에 최단 시간 접촉시켜야만 그 품질이 향상된다.When mentioning the necessity of shortening the tapping time, shortening the tapping time in order to improve the number of taps / day (CH / DAY) in order to improve the productivity and reducing the tapping time, the molten steel during tapping should be contacted with the air for the shortest time. This is improved.
한편, 종래의 기술은 출강 시간 단축을 위해 출강구(119) 구경을 크게 하는 쪽으로 시행되어 왔다.On the other hand, the prior art has been implemented to increase the diameter of the tap hole 119 in order to reduce the tap time.
그러나 이 출강구 구경은 무작정 크게 할 수만은 없는바, 그 이유는 출강구(119) 구경이 크며 클수록 전로에 있는 슬래그가 다음 공정인 수강 래들에 유출됨으로서 강품질에 악영향(P격외 발생)을 미치기 때문이다.However, the diameter of the exit can not be largely increased. The reason is that the larger the diameter of the exit 119, the larger the slag in the converter flows into the next ladle, which is the next process. Because.
따라서, 종래에는 출강 시간을 단축하기 위하여 효과적인 해결 방식을 제공하지 못한 것이다.Therefore, in the related art, in order to shorten the tapping time, it does not provide an effective solution.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 전로를 직립 상태에서 출강구 측으로 경동 시키는 경우 그 경동 각도를 크게 유지시킴으로서 용강의 출강 속도를 빠르게 하고, 그에 따른 출강 시간을 단축시킴으로서 공정 시간 단축 및 용강의 품질을 향상시킬 수 있도록 개선된 전로 로구부 구조를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, when the converter is tilted to the exit side in the upright state by maintaining the tilt angle to increase the speed of tapping the molten steel, thereby reducing the process time by shortening the tapping time It is an object of the present invention to provide an improved converter structure for shortening and improving the quality of molten steel.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 전로의 로구부 출강측에 일정 높이의 돌출턱을 형성하여, 전로가 경동 되는 경우 내부 용강이 로구부로 역류되어 배출되지 않으면서 경도 각도를 크게 유지할 수 있도록 구성된 전로 로구부 구조를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention is configured to form a protrusion jaw of a certain height on the exit side of the turning part of the converter, so that when the converter is tilted, the inner molten steel can be maintained to have a large hardness angle without being discharged back to the opening part. By establishing converter structure.
이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
제2도 및 제3도에는 본 고안에 따른 전로 로구부 구조(1)가 도시되어 있다.2 and 3 illustrate a converter structure 1 according to the present invention.
상기 전로 로구부 구조(1)는 출강측(120)으로 내화물의 일 측면에 돌출턱(10)이 형성된다. 상기 돌출턱(10)은 로구부(118)의 내주면(118a)으로부터 Δh의 높이만큼 돌출형성되는 구조를 형성한다.The converter structure (1) is a projection jaw 10 is formed on one side of the refractory to the tapping side 120. The protruding jaw 10 forms a structure that protrudes from the inner circumferential surface 118a of the recess 118 by a height of Δh.
상기와 같이 구성된 본 고안의 로구부 구조(1)는 전로(100)가 일정 각도로 경동 되는 경우, 돌출턱(10)에 의해서 종래의 전로보다 Δh 만큼 높게 용강을 내부에 유지할 수 있게 되고, 이때 상기 돌축턱(10)으로 인해서 용강(S)의 레벨이 전로의 내부에서 높게 유지될 수 있음으로서 출강구(119)를 통한 용강의 출강 속도를 현저히 빠르게 할 수 있다.When the converter 100 is tilted at a certain angle, the furnace mechanism structure 1 of the present invention configured as described above can maintain the molten steel therein by Δh higher than the conventional converter by the protruding jaw 10. Due to the protrusion 10, the level of the molten steel (S) can be maintained high in the interior of the converter, it is possible to significantly increase the speed of tapping the molten steel through the tap hole 119.
기본 수식을 이용하여 이를 보다 구체적으로 설명하면 아래와 같다.Using the basic formula to explain this in more detail as follows.
속도에 시간 관계를 도입하면Introducing a time relationship to speed
상기에서From above
U(m/sec) : 출강 속도U (m / sec): tapping speed
U1 : 종래 기술의 출강구에서의 출강 속도U1: tapping speed at tapping holes of the prior art
U2 : 본 고안의 출강구에서의 출강 속도U2: tapping speed at tapping hole
h1 : 종래 기술의 로구부 구조에서의 용강의 높이h1: the height of molten steel in the structure of the conventional hollow ball part
h2 : 본 고안의 로구부 구조에서의 용강의 높이h2: the height of the molten steel in the structure of the groove of the present invention
t1 : 종래의 로구부 구조에서의 출강 시간t1: tapping time in a conventional structure
t2 : 본 고안의 로구부 구조에서의 출강 시간을 나타낸다.t2: It shows the tapping time in the structure of the structure of this invention.
상기에서와 같이 본고안은, 돌출턱(10)을 갖춤으로서, 전로의 경동 각도를 크게 할수 있어 경동시 로구부의 전로내 슬래그 넘침을 방지함으로서 안정 조업을 가져오며, 전로내 용강(S)의 높이를 높게 유지함으로서 용강의 높이차(Δh)만큼 출강 속도를 빠르게 한다.As described above, this proposal, by having a projection jaw 10, can increase the angle of inclination of the converter to prevent the slag overflow of the converter in the furnace during the tilting, bringing stable operation, and the molten steel (S) of the converter By keeping the height high, the tapping speed is increased by the height difference Δh of the molten steel.
이는 상기 (1)식에서도 알 수 있는 바와 같이 Δh가 클수록 출강 시간은 단축된다는 것을 알수 있다. 또한 상기 돌출턱(10)은 출강측(120)의 중심점을 기준으로 양측 트러이언측(127)(128)을 향할수록 라이닝(lining)의 길이를 짧게 유지시킴으로서 연와사용량을 최소화하면서 출강 속도를 높일 수 있는 것이다.As can be seen from the above formula (1), the larger the Δh, the shorter the tapping time. In addition, the protruding jaw 10 maintains the length of the lining shorter toward both trunnion sides 127 and 128 with respect to the center point of the tapping side 120, thereby increasing the tapping speed while minimizing the consumption amount of the lining. It can be.
Claims (1)
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KR2019930027736U KR950009994Y1 (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Converter structure |
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KR950018765U KR950018765U (en) | 1995-07-24 |
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Family Applications (1)
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KR2019930027736U KR950009994Y1 (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Converter structure |
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- 1993-12-14 KR KR2019930027736U patent/KR950009994Y1/en not_active IP Right Cessation
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